ACS560 Drive Installation Guide
ACS560 Drive Installation Guide
English . . . . . . . 3 EN
हिंदी . . . . . . . . 129 HI
General considerations
EN
■ Obey the safety instructions
HI
WARNING! Obey these instructions. If you ignore them, injury or death, or damage
to the equipment can occur.
• If you are not a qualified electrician, do not do electrical installation work.
• Do not work on the drive, motor cable or motor when main power is applied.
If the drive is already connected to the input power, wait for 5 minutes after
disconnecting the input power.
• Do not work on the control cables when power is applied to the drive or to the
external control circuits.
• Use the lifting eyes of the drive when you lift the drive. Do not tilt the drive.
The drive is heavy and its center of gravity is high. An overturning drive can
cause physical injury.
• Make sure that debris from borings and grindings does not enter the drive
when installing.
• Make sure that the floor below the drive and the wall where the drive is installed
are non-flammable.
EN
HI
EN - Quick installation and start-up guide 5
3. Put the top tabs on the drive onto the top edge of the DIN rail.
4. Put the drive against the bottom edge of the DIN installation rail.
5. Release the locking button.
6. Move the locking part to the right.
7. Make sure the drive is installed correctly.
■ Removing drive from the DIN installation rail (frames R0...R2 only)
To remove the drive, open the locking part using a flat-head screwdriver.
6 EN - Quick installation and start-up guide
WARNING!
The drive module (frames R6...R8) is heavy (45 to 70 kg). Consider the following:
• Use a suitable lifting device.
• Do not lift the module manually.
• Make sure that the wall and the fixing devices can carry the weight. See data
in the table below.
EN
1. Mark the mounting hole locations using the mounting template included in the package.
HI
Mounting template Mounting dimensions
Frames R0 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
Screws M5 M6 M8
1 (mm)
d 75 -
e 75 200
Weight 4.47 4.57 7.54 14.86 23.0 28.0 45.0 55.0 70.0
(kg)
2 3 4
5
EN - Quick installation and start-up guide 7
EN
HI
6. Frames R5...R8 only: Remove the front cover with fastening screws (6a), move the
cover to the top side (6b) and then up (6c).
7. Frames R5...R8 only: Attach the cable conduit box to the drive frame.
Note: Cable conduit box is optional and is not part of standard delivery.
8. Frames R5...R8 only: Tighten the box screws: two at the top and four at the bottom.
7
8
6c
6a 8
6a
6b
8 EN - Quick installation and start-up guide
1. Follow the electrical safety precautions. See Electrical safety instructions in the hardware
manual.
2. Make sure that the motor cable is disconnected from the drive output terminals.
3. Measure the insulation resistance between each phase conductor and the protective
earth conductor. Use a measuring voltage of 1000 V DC. The insulation resistance of
EN an ABB motor must be more than 100 Mohm (reference value at 25 C [77°F]). For the
insulation resistance of other motors, refer to the manufacturer’s instructions.
HI Note: Moisture inside the motor casing reduces the insulation resistance. If you think
that there is moisture in the motor, dry the motor and do the measurement again.
U1
M U1-PE, V1-PE, W1-PE
V1
1000 V DC, 3~
ohm W1
> 100 Mohm PE
EN - Quick installation and start-up guide 9
EN
HI
Note: If there is a symmetrically constructed grounding conductor on the motor cable in addition to the conductive
shield, connect the grounding conductor to the grounding terminal at the drive and motor ends.
Do not use an asymmetrically constructed motor cable for motors above 30 kW. Earthing at the motor increases
bearing current and power consumption, damages the motor bearing and even the motor.
10 EN - Quick installation and start-up guide
EN
HI
1b
1a
Motor cable
2. Prepare the ends of the cable as illustrated in the figure. Two different motor cable types
are shown in the figures ([Link] 2b).
Note: The bare shield will be grounded 360°.
2a
PE
EN - Quick installation and start-up guide 11
2b
PE
3c
3a
3b
PE
PE
EN
HI
5a
5b
6. Connect the braking resistor cable as the motor cable. See step 3.
7. Ground the shield 360° (6a).
8. Connect the twisted shield to the grounding terminal (6b) and the conductors to the
UDC+/R+ and R- terminals (6c).
EN - Quick installation and start-up guide 13
6c
6a
6b
Finalization
10. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio frequency
interference, ground the motor cable shield 360° at the lead-through of the motor terminal
box.
7
14 EN - Quick installation and start-up guide
EN
HI
2a
1c 1b
Motor cable
2. Prepare the ends of the cable as illustrated in the figure. Two different motor cable types
are shown in the figures 2a and 2b.
Note: The bare shield will be grounded 360°.
EN - Quick installation and start-up guide 15
2a
PE
2b
EN
HI
PE
Frame size R3 R4
N·m lbf·ft N·m lbf·ft
T1/U. T2/V. T3/W. 2.5…4.5 1.8…3.3 4.0 3.0
4c
4b
4a
Notes:
• The screws are of different length. Install them at correct locations.
• After reinstalling the grounding shelf, you can make the 360° grounding for the cables.
16 EN - Quick installation and start-up guide
PE
PE
EN
HI
Frame size R3 R4
N·m lbf·ft N·m lbf·ft
L1, L2, L3 2.5…4.5 1.8…3.3 4.0 3.0
6c
6b
6a
Frame size R3
N.m [Link]
R+, R- 2.5...4.5 1.8...3.3
7c
7b EN
7a HI
Electrical instal
Finalization
Finalization
11. Install the grounding shelf for the control cables (included with the moun
11. Install the grounding
screwsshelf
in for the control
a plastic bagcables
in the(included
delivery)with thethe
onto mounting screws
grounding in for the p
shelf
a plastic bag in the delivery) onto the grounding shelf for the power cables.
cables.
12. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio freq
interference, ground the motor cable shield 360 degrees at the lead-thro
the motor terminal box.
8
18 EN - Quick installation and start-up guide
12. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio frequency
interference, ground the motor cable shield 360° at the lead-through of the motor terminal
box.
EN
HI
EN - Quick installation and start-up guide 19
3. Remove the shroud on the power cable terminals by releasing the clips with a
3. Remove the shroud
[Link]
Remove the on the power cable
powerterminals by releasing the clipsthewith a screwdriver
andshroud
pullingon
thethe
shroud cable terminals
out. by releasing clips with a
and pulling the shroud out.
screwdriver and pulling the shroud out.
4. Knock
4. Knock out holes
out holes in thein shroud
the shroud for the
for the cables
cables to be
to be installed.
installed.
4. Knock out holes in the shroud for the cables to be installed.
5. Frames
5. Frame R8:IfIfyou
R8 only: you install
install parallel
parallel cables,
cables,also
alsoknock
knockout
outholes
holesininthe lower
the lowershroud
shroud
[Link]
for the R8:
the cables
cables to Ifinstalled.
beto you install parallel cables, also knock out holes in the lower shroud
be installed.
for the cables to be installed.
R8…R8
R8…R8 Frame R8
3 44 5
3 4 5
3
3
Motor cable
6. Cut an adequate hole into the rubber grommet. Slide the grommet onto the cable.
20 EN - Quick installation and start-up guide
7. Prepare the ends of the input power cable and motor cable as illustrated in the figure. If
you use aluminum cables, put grease on the peeled aluminum cable before connecting it
to the drive. Two different motor cable types are shown in the figures (7a, 7b).
Note: The bare shield is grounded 360°. Mark the pigtail made from the shield as a PE
conductor with yellow-and-green color.
6 7a 7a
7b
PE
EN
HI
7b
PE
8. Slide the cables through the holes of the lead-through plate and attach the grommets to
the holes (the motor cable to the right and the input power cable to the left).
9. Connect the motor cable as follows:
• Ground the shield 360° under the grounding clamps.
• Connect the twisted shield of the cable to the grounding terminal (9a).
• Connect the phase conductors of the cable to terminals T1/U, T2/V and T3/W. Tighten
the screws to the torque given in the figure (9b).
9b 10b
9a 10a
M5×25/35
8 8
EN
HI
Before using tools, make sure that the nut/screw is not cross-threaded.
Cross-threading damages the drive and causes danger.
Before using tools, make sure that the nut/screw is not cross-threaded.
Cross-threading can damage the drive and cause danger.
11. Frames R8 only: If you install parallel cables, install the second grounding shelf for the
parallel power cables (11a). Repeat steps 6...11 (11b).
Frame R8:
M5×25
11b 11b
11a
11a
EN M5×12
HI
12 13
15. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio frequency
interference, ground the motor cable shield 360° at the lead-through of the motor terminal
box.
DC connection
The UDC+ and UDC- terminals (as standard in frames R4…R8) are for using external brake
chopper units.
EN - Quick installation and start-up guide 23
EN
HI
24 EN - Quick installation and start-up guide
EN
HI
Note: For information of parameters listed in the diagram, see Parameter listing (page 49).
Terminal sizes
• (frames R0…R8): 0.14…1.5 mm2 (all terminals)
EN - Quick installation and start-up guide 25
Notes:
1)Current [0(4)…20 mA, Rin < 500 ohm] or voltage [ 0(2)…10 V, Rin > 200 kohm] input as
selected with parameter 12.15 AI1 unit selection.
2)Current [0(4)…20 mA, Rin = 100 ohm] or voltage[ 0(2)…10 V, Rin > 200 kohm] input as
selected with parameter 12.25AI2 unit selection.
3)Total load capacity of the auxiliary voltage output+24V (X2:10) = 6.0 W (250 mA / 24 V)
- User can use this source for either of theI/O connections (DI1... DI2- RO1 or DI3...DI6 -
RO2~RO3).
4) The constant speed are set based on the combination of sources as follows:
EN
Source defined by parameter Source defined by parameter Constant speed active
28.22 28.23 HI
1 0 Constant frequency 1
0 1 Constant frequency 2
5) The speed reference ramp is set based on the combination of sources as follows:
28.75 time 2
■ Hardware description
Product overview
The BIO-01 front option module (Option +L515) is an I/O extension module for R0...R2
frames and can also be used with any of the fieldbus optional module. The BIO-01 I/O
extension module provides:
• three additional digital inputs (DI3, DI4 and DI5)
• one analog input (AI1), and
• one digital output (DO1).
EN The digital output (DO1) is referred as DIO1 in the firmware. This works only in output mode.
You can also use DI4 and DI5 as frequency inputs and DO1 as a frequency output.
HI
BIO-01 terminal block is removable and uses spring clamps for assembly.
Layout
1. Locking tab
1 2. Fieldbus option module slot
3. Chassis screw
4. I/O connector
2
4
Electrical installation
Refer to Electrical installation on page 55. If youEN
configure the inputs,
- Quick installation setstart-up
and up theguide 27
wiring accordingly. The BIO-01 module has removable spring clamp terminals. Use
ferrules on the multistranded cables before assembly.
■ BIO-01 Electrical connection
Sample wiring with the ABB standard macro:
Terminals Description Base Internal connection
External sample connection unit
Aux. voltage output and prog. digital input
+24V Aux. output +24 V DC, max. 200 mA X
DGND Aux. voltage output common X
DCOM Digital input common for all X
DI1 Stop (0)/Start (1) X
DI2 Forward (0)/Reverse (1) X
Digital and analog I/O extension BIO-01
DI3 Constant frequency/speed selection
DI4 Constant frequency/speed selection
DI5 Ramp set 1 (0)/Ramp set 2 (1) EN
DO1 Not configured
AI1 Output frequency/speed ref: 0...10 V
HI
+10V Ref. voltage +10 V DC (max. 10 mA)
GND Analog circuit common / DO common
SCR Signal cable shield / DO screen
Safe torque off (STO)
SGND Safe torque off. Factory connection. X
IN1 Both circuits must be closed for the X
IN2 drive to start. X
OUT1 X
■ Start-up
Install BIO-01
ByThe BIO-01
default, module
RIIO-01 is automatically
module identified
is provided in ACS560by the drive
standard firmware.
R0...R2 To configure
drives. the
You can remove
inputs refer to the ACS480 firmware manual (3AXD50000047399 [English]) .
the RIIO-01 module and can install BIO-01 and/or fieldbus adapter module (+Fxxx).
To install BIO-01 or/and fieldbus module, perform the following steps
1. Remove the front cover(s). See chapter Electrical installation in the hardware manual.
2. Remove the existing RIIO-01 module. To remove,
Note: The RIIO-01 module is available by default in standard ACS560-01 R0...R2 drives.
a. Loosen the locking screw.
b. Pull the locking tab out and unlock the RIIO-01 module.
28 EN - Quick installation and start-up guide
EN
HI
a
Stop the drive and do the steps in section Precautions before electrical work on page
16 before you start the work.
EN - Quick installation and start-up guide 29
WARNING!
Do not install the drive with the internal EMC filter connected on an IT system (an
ungrounded power system or a high-resistance-grounded [over 30 ohms] power
system), otherwise the system will be connected to ground potential through the EN
EMC filter capacitors of the drive. This can cause danger, or damage the drive.
HI
Do not install the drive with the internal EMC filter connected on a corner-grounded
TN system, otherwise the drive will be damaged.
Note: When the internal EMC filter is disconnected, the drive EMC compatibility is
considerably reduced. For more information, see section Technical data in the hardware
manual.
■ Ground-to-phase varistor
The ground-to-phase varistor is not suitable for use on an IT (ungrounded) system.
Disconnect the ground-to-phase varistor before connecting the drive to the supply network.
Check the table below.
WARNING!
Do not install the drive with the ground-to-phase varistor connected on an IT system
(an ungrounded power system or a high-resistance-grounded [over 30 ohms]
power system), otherwise the varistor circuit can be damaged.
Check from the table below if you have to disconnect the EMC filter (EMC) or ground-to-phase
varistor (VAR).
For instructions on how to do this, see hardware manual.
Frame EMC filter Ground- to- Symmetrically Corner grounded IT systems (un-
sizes (EMC) phase varistor grounded TN sys- TN systems 2 grounded or high-
(VAR) tems (TN-S sys- resistance groun-
tems) 1 ded [>30 ohms]) 3
Frame EMC filter Ground- to- Symmetrically Corner grounded IT systems (un-
sizes (EMC) phase varistor grounded TN sys- TN systems 2 grounded or high-
(VAR) tems (TN-S sys- resistance groun-
tems) 1 ded [>30 ohms]) 3
1 2 3
L1 L1 L1
L2 L2
L3 L3
N L2
L3
PE
PE
EN
Reinstalling covers
■ Reinstalling cover, frames size R0…R2
1. Reinstall the cover.
2. Tighten the retaining screw at the bottom with a screwdriver.
EN
HI
2a
EN
HI
2a
EN
HI
Frames Action
R5 1. Slide the cover upwards (1a) and tighten the retaining screws (1b).
2. Reinstall the module cover (2a) and press the cover at bottom. Tighten the two retaining
screws (2b) with a screwdriver.
1b
1b
1a
2a
2b
R6...R8 1. Install the side plates (1a) of the cable box. Tighten the retaining screws (1b) with a screw
driver.
2. Slide the cover (2a) of the cable box on the module from below until the cover snaps into
place.
3. Reinstall the module cover (3a). Tighten the two retaining screws (3b) with a screwdriver.
1a
3a
1b
2a
3b
34 EN - Quick installation and start-up guide
HI
3 2
4 5
6
7
9 8
10
1 Clip – Press the clip downward to remove the panel from the drive.
2 Display – Shows basic home view 1 by default. See parameter 49.19 Basic panel home view 1.
3 RJ-45 connector slot – Located on the back side of the control panel.
4 Back button – Moves back to the previous menus. In the Home screen, this button navigates to
the Options menu.
6 Status LEDs –
• Continuous green – Indicates that drive is functioning normally.
• Blinking green – Indicates an active warning in the drive.
• Continuous red – Indicates an active fault in the drive.
7 Arrow buttons – Allows scrolling up/down/left/right on text pages. In the Home screen, the left and
right arrow buttons navigate to different (default or user-defined) home screens (see parameter
49.19, 49.20 and 49.21).
10 Loc/Rem button – Switches between Local/Remote controls. Local control is through control
panel and Remote control is through PC or external devices.
■ Display
The control panel display shows the following elements:
2
1 5
4 3
EN
6
HI
1 Control location and related icons: Indicates how the drive is controlled.
• Loc: The drive is in local control, that is, controlled from the control panel.
• Rem: The drive is in remote control, that is, controlled through I/O or fieldbus.
2 Rotation direction: Shows the forward (clockwise) or reverse (counter-clockwise) rotation of motor.
5 Reference value: Allows to define the reference value of speed, frequency or current and its unit
using the Up/Down arrow buttons.
6 Actual value: Displays the value of the parameter selected in parameter 49.19 Basic panel home
view 1 by default.
36 EN - Quick installation and start-up guide
■ Main menu
2
EN
3
HI
1 Motor data
2 Motor control
3 Connection macro
4 Diagnostics
5 Energy Efficiency
6 Backup data
7 Parameter settings
Sub menus
The sub-menu items allows you to change settings and set actions. Some sub menus also
have menus and/or option lists. Each sub-menu item has access to frequently used
parameters. For the complete parameter list, go to Parameter settings .
Note: The content of the sub menus depend on the drive type.
EN - Quick installation and start-up guide 37
Motor data
Values in this menu are based on the motor rating plate. See parameter group 98 User
motor parameters.
Note: Values cannot be changed while drive is running.
1 2
3 4
5 6 EN
7 8 HI
Motor control
See parameter group 97 Motor control.
38 EN - Quick installation and start-up guide
1 2
3 4
5
6
→
Selected start mode is Automatic.
1 2
1 1) Automatic - Default start mode. Guarantees optimal motor start in most cases. It includes the
flying start function (starting into a rotating motor) and the automatic restart function. The drive
motor control program identifies the flux as well as the mechanical state of the motor and starts the
motor instantly under all conditions.
2 2) Constant - Enables constant pre-magnetizing time (the motor start is synchronized with the re-
lease of a mechanical brake).
3 3) Fast - The pre-magnetizing time is determined automatically, being typically 200 ms to 2 s de-
pending on motor size. This mode does not have a shortcut icon.
→
Selected stop mode is Coast.
1 2
1 Coast - default stop mode. Stops by switching off the output semiconductors of the drive.
Connection macro
Values are based on drive type. See parameter 96.04 Macro select.
1 2
1 Macro - Displays the selected macro name. For example, ABB standard (2-wire).
2 I/O Connections - Displays the selected macro-specific I/O connections. See menu description
below.
EN
→
HI
Selected macro is ABB standard (2-wire)
40 EN - Quick installation and start-up guide
11 2
3 4
55 PID PFC 6
PID SPFC 8
77
10
99
11
T CNTRL Jigar 12
EN 11
HI
1 1) ABB standard (2-wire) - Default macro for general purpose.
2 2) 3-wire macro - Suitable when the drive is controlled using momentary push buttons.
3 3) ABB standard (vector) - Similar to standard macro but uses vector control.
4 4) Motor potentiometer - Enables adjusting the motor speed using the two-push buttons.
5 5) PID - Suitable for closed-loop control systems such as pressure control, flow control, etc.
6 6) PFC - Pump and fan control logic for controlling multiple pumps or fans through relay outputs of
the drive.
7 7) Panel PID - Suitable for applications where drive is always controlled by PID and the reference
comes from an analog input AI1.
8 8) SPFC - Variant of PFC and can be used to generate a smaller pressure spike when a new aux-
iliary motor is put into operation.
11 11) Torque control - Similar to standard macro but uses torque control.
→
Displays the status of all I/O connections.
EN - Quick installation and start-up guide 41
2 5
3
EN
4 6
HI
Diagnostics
Displays the active faults and warnings and how to fix and reset. For information about fault
and warning codes, see section Diagnostics (page 111).
1 2
3 4
EN
1 Active Fault - Displays active faults.
HI
2 Fault History - Lists the fault history.
Energy Efficiency
Optimizes the motor flux so that total energy consumption and motor noise level are reduced
when drive operates below the nominal load.
1 2
3 4
1 Saved energy in kWh - Energy saved in kWh compared to direct-on-line motor connection.
3 Saved energy in MWh - Energy saved in MWh compared to direct-on-line motor connection.
4 Saved money x 1000 - Monetary savings in thousands compared to direct-on-line motor connection.
Backup data
Restore and Backup data between drive and panel.
1 2
Parameter settings
Contains the complete parameter list and modified parameter [Link] Parameter
listing (page 49).
1 2
■ Options menu
In the home screen, press Back button to navigate to the Options menu. The menu includes
the following control panel elements:
44 EN - Quick installation and start-up guide
1 2
3 4
2
EN
Rotation direction: Forward or reverse
1
In the Options menu , move to the speed or frequency reference (1) item using the arrow buttons.
Note: Frequency value can be +ve or -ve and it indicates forward (clockwise) or reverse
(counter-clockwise) rotation of the motor respectively.
EN - Quick installation and start-up guide 45
1
In the Options menu , move to the Rotational direction (2) item using the arrow buttons.
HI
View active faults/warnings
3 4
In the Options menu , view active faults (3) or warnings (4). See the fault/warning codes.
Fault messages
The display shows the active fault message when a problem is detected.
When a fault message code is displayed:
1. Identify and eliminate the cause. See list of Fault messages.
2. Press Reset in the Fault view.
Warning messages
For more information on fault and warning messages, see the firmware manual.
46 EN - Quick installation and start-up guide
Status light
EN
Continuous green Indicates that drive is functioning normally.
HI
19,7 [.774]
3,4-3,9 [.134-.153]
For panel mounting (2 x M3 screw)
C 9,1 [.357] C
D D
EN
(Outline of the panel)
12,5 [.493]
HI
(Outline of the connector)
78,5 [3.091]
E E
F F
19,5 [.768]
G G
Parameter listing
Index Name Range/List Unit Default
01 Actual values
01.01 Motor speed used -30000.00…30000.00 rpm -
01.02 Motor speed estimated -30000.00…30000.00 rpm -
01.03 Motor speed% -1000.00…1000.00 % -
01.06 Output frequency -500.00…500.00 Hz -
01.07 Motor current 0.00…30000.00 A -
EN
01.08 Motor current% of motor nom 0.0…1000.0 % -
01.09 Motor current% of drive nom 0.0…1000.0 % - HI
01.10 Motor torque -1600.0…1600.0 % -
01.11 DC voltage 0.00…2000.00 V -
01.13 Output voltage 0…2000 V -
01.14 Output power -32768.00…32767.00 kW -
01.15 Output power% of motor nom -300.00…300.00 % -
01.17 Motor shaft power -32768.00…32767.00 kW or hp -
01.18 Inverter GWh motoring 0…65535 GWh -
01.19 Inverter MWh motoring 0…1000 MWh -
01.20 Inverter kWh motoring 0…1000 kWh -
01.24 Flux actual% 0…200 % -
01.30 Nominal torque scale 0…400000 N·m -
01.31 Ambient temperature -40 ... 120 °C °C or °F 0
05 Diagnostics
05.01 On-time counter 0...65535 days 0
05.02 Run-time counter 0...65535 days 0
05.03 Hours run 0.0…429496729.5 h 0.0
05.04 Fan on-time counter 0...65535 days 0
05.10 Control board temperature -100 … 300 °C 0
05.11 Inverter temperature -40.0 … 160.0 % 0.0
05.20 Diagnostic word 1 0b0000...0b1111 - 0b0000
Parameter listing 51
3 Reserved 7 DC under-
voltage
EN
05.21 Diagnostic word 2 0b0000...0b1111 - 0b0000
Bit Name
2...5 Reserved
15 Reserved
Parameter listing 53
HI
06.18 Start inhibit status word 0b0000...0xffff - 0b0000
2 Constant 5 Constant
speed 3 speed 6
06.29 MSW bit 10 selection False[0], True[1], Above lim- - Above limit[2]
it[2], Other...
06.30 MSW bit 11 selection False[0], True[1], Ext ctrl - Ext ctrl loc[2]
loc[2], Other...
06.31 MSW bit 12 selection False[0], True[1], Ext run en- - Ext run enable [2]
EN able [2], Other...
06.32 MSW bit 13 selection False[0], True[1], Other... - False[0]
HI
06.33 MSW bit 14 selection False[0], True[1], Other... - False[0]
07 System info
07.03 Drive rating id - - Not selected
07.04 Firmware name - - -
07.05 Firmware version [Link]...[Link]
07.06 Loading package name - - -
07.07 Loading package version [Link]...[Link] - [Link]
07.11 CPU usage 0…100 % 0
07.35 Drive configuration 0x0000...0xffff - 0x0000
10 Standard DI, RO
10.01 DI status 0b0000...0b1111 - 0b0000
Motor speed used[1] Output power[8] Abs motor speed%[27] AO2 data storage[38]
Output frequency[3] Freq ref used [14] Abs output fre- Other...
quency[28]
In1 Start[1] In1P Start; In2 Stop; In3 Dir[5] Embedded fieldbus[14]
In1 Start; In2 Dir[2] In1P Start fwd; In2P Start rev;
In3 Stop[6]
Not selected[0] In1 Start fwd; In2 Start In1P Start fwd; In2P Embedded fieldbus[14]
rev[3] Start rev; In3 Stop[6]
In1 Start; In2 Dir[2] In1P Start; In2 Stop; In3 Fieldbus A[12]
Dir[5]
21 Start/stop mode
21.01 Start mode Fast[0], Const time[1], Auto- - Automatic[2]
matic[2]
21.02 Magnetization time 0…10000 ms 500
21.03 Stop mode Coast[0], Ramp[1], Torque - Coast[0]
limit[2]
21.04 Emergency stop mode Ramp stop (Off1)[0], Coast - Ramp stop (Off1)[1]
stop (Off2)[1] Eme ramp stop
(Off3)[2]
21.05 Emergency stop source 0, 1, 3...8 - Inactive (true)[1]
Off[0] Speed comp FWD[1] Speed comp REV[2] Speed comp bipolar[3]
22.74 Motor potentiometer down source See parameter 22.73 Motor - Not used[0]
potentiometer up source
22.76 Motor potentiometer min value -32768.00 … 32767.00 - -50.00
22.77 Motor potentiometer Max value -32768.00 … 32767.00 - 50.00
22.78 Motor potentiometer ramp up 0.0...3600.0 s 40.0
22.79 Motor potentiometer ramp down 0.0...3600.0 s 40.0
22.80 Motor potentiometer ref act -32768.00 … 32767.00 - 0.00
22.86 Speed reference actual 6 -30000.00...30000.00 rpm 0.00
22.87 Speed reference actual 7 -30000.00...30000.00 rpm 0.00
23 Speed reference ramp
23.01 Speed ref ramp input -30000.00 … 30000.00 rpm 0.00
23.02 Speed ref ramp output -30000.00 … 30000.00 rpm 0.00
23.11 Ramp set selection 0...7, 20 - DI5[6]
*Only one out of bits 0…3, and one out of bits 9…11 can be ON simultaneously. The bit typically
indicates the limit that is exceeded first.
68 Parameter listing
31 Fault functions
31.01 External event 1 source 0, 1, 3...8 - Inactive (true)[1]
32 Supervision
32.01 Supervision status 0b0000…0b1111 - 0b0000
1 Supervision 2 4 Supervision 5
active active
2 Supervision 3 5 Supervision 6
active active
Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name
2 Season 3 10 Exception
workday
Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name
Not selected[0] Motor torque[6] Speed ref ramp out[11] Process PID out[16]
Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name Bit Name
40.09 Set 1 feedback 2 source See parameter 40.08 Set 1 - Not selected[0]
feedback 1 source
40.10 Set 1 feedback function 0...11 - In1[0]
40.17 Set 1 setpoint 2 source See parameter 40.16 Set 1 - Not selected[0]
setpoint 1 source EN
40.18 Set 1 setpoint function See parameter 40.10 Set 1 - In1[0]
feedback function HI
40.19 Set 1 internal setpoint sel1 0...7, 18...23 - Not selected[0]
40.20 Set 1 internal setpoint sel2 See parameter 40.19 Set 1 - Not selected[0]
internal setpoint sel1
40.21 Set 1 internal setpoint 1 -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 0.00
40.22 Set 1 internal setpoint 2 -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 0.00
40.23 Set 1 internal setpoint 3 -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 0.00
40.24 Set 1 internal setpoint 0 -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 0.00
40.26 Set 1 setpoint min -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 0.00
40.27 Set 1 setpoint Max -200000.00 … 200000.00 PID unit 1 200000.00
40.28 Set 1 setpoint increase time 0.0 … 1800.0 s 0.0
40.29 Set 1 setpoint decrease time 0.0 … 1800.0 s 0.0
40.30 Set 1 setpoint freeze enable See parameter 40.19 Set 1 - Not selected[0]
internal setpoint sel1
40.31 Set 1 deviation inversion Not inverted (Ref - Fbk)[0], - Not inverted (Ref -
Inverted (Fbk - Ref)[1] Fbk)[0]
40.32 Set 1 gain 0.01 … 100.00 - 1.00
40.33 Set 1 integration time 0.0 … 9999.0 s 60.0
40.34 Set 1 derivation time 0.000 … 10.000 s 0.000
40.35 Set 1 derivation filter time 0.0 … 10.0 s 0.0
40.36 Set 1 output min -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.37 Set 1 output max -200000.00 … 200000.00 - 100.00
40.38 Set 1 output freeze enable See parameter 40.19 Set 1 - Not selected[0]
internal setpoint sel1
40.39 Set 1 deadband range 0.00 … 200000.00 - 0.00
40.40 Set 1 deadband delay 0.0 … 3600.0 s 0.0
40.43 Set 1 sleep level 0.0 … 200000.0 - 0.0
80 Parameter listing
Disabled[0] Enabled with thermal Enabled without thermal Overvoltage peak pro-
model[1] model[2] tection[3]
45.17 Tariff currency unit Local currency[100], Local cur- Local currency[100]
EUR[101], USD[102] rency
45.18 CO2 conversion factor 0.000 … 65.535 tn/ MWh 0.500
45.19 Comparison power 0.0 … 10000000.0 kW 0.00
45.21 Energy calculations reset Done[0], Reset[1] - Done[0]
45.24 Hourly peak power value -3000.00 … 3000.00 kW 0.00
45.25 Hourly peak power time 00:00:00...00:00:00 - 00:00:00
45.26 Hourly total energy (resettable) -3000.00 … 3000.00 kWh 0.00
45.27 Daily peak power value (resettable) -3000.00 … 3000.00 kW 0.00
45.28 Daily peak power time 00:00:00...00:00:00 - 00:00:00
45.29 Daily total energy (resettable) -30000.00 … 30000.00 kWh 0.00
45.30 Last day total energy -30000.00 … 30000.00 kWh 0.00
45.31 Monthly peak power value (reset- -3000.00 … 3000.00 kW 0.00
table)
45.32 Monthly peak power date 1/1/1980...6/5/2159 - 1/1/1980
45.33 Monthly peak power time 00:00:00...00:00:00 - 00:00:00
45.34 Monthly total energy (resettable) -1000000.00 … 1000000.00 kWh 0.00
45.35 Last month total energy -1000000.00 … 1000000.00 kWh 0.00
45.36 Lifetime peak power value -3000.00 … 3000.00 kW 0.00
45.37 Lifetime peak power date 1/1/1980...6/5/2159 - 1/1/1980
45.38 Lifetime peak power time 00:00:00...00:00:00 - 00:00:00
46 Monitoring/scaling settings
46.01 Speed scaling 0.10 … 30000.00 rpm 1500.00
46.02 Frequency scaling 0.10 … 1000.00 Hz 50.00
46.03 Torque scaling 0.1 … 1000.0 % 100.0
46.04 Power scaling 0.10…30000.00 kW or hp 1000.00
46.05 Current scaling 0…30000 A 10000
46.06 Speed ref zero scaling 0.00 … 30000.00 rpm 0.00
46.07 Frequency ref zero scaling 0.00 … 1000.00 Hz 0.00
46.11 Filter time motor speed 2…20000 ms 500
Parameter listing 85
38.4 kbps[1] 57.6 kbps[2] 86.4 kbps[3] 115.2 kbps[4] 230.4 kbps[5]
Motor speed used[1] Output power[8] Temp sensor 2 excita- Abs motor shaft
tion[21] power[32]
Output frequency[3] Speed ref ramp in[10] Abs motor speed AO1 data storage[37]
used[26]
Motor current[4] Speed ref ramp out[11] Abs motor speed%[27] AO2 data storage[38]
Transparent[1] Torque[3]
50.05 FBA A ref2 type See parameter 50.04 FBA A - Speed or fre-
ref1 type quency[0]
50.06 FBA A SW sel Auto[0], Transparent mode[1] - Auto[0]
50.07 FBA A actual 1 type See parameter 50.04 FBA A - Speed or fre-
ref1 type quency[0]
50.08 FBA A actual 2 type See parameter 50.04 FBA A - Speed or fre-
ref1 type quency[0]
50.09 FBA A SW transparent source - - Not selected
50.10 FBA A act1 transparent source - - Not selected
50.11 FBA A act2 transparent source - - Not selected
50.12 FBA A debug mode Disable[0], Fast[1] - Disable
50.13 FBA A control word [Link].0...[Link] - [Link]
Parameter listing 87
… … … … ...
52.12 FBA A data in12 See parameter 52.01 FBA A - None
data in1
53 FBA A data out
53.01 FBA A data out1 0...3, 11...13, 21 - None[0]
… … … … ...
88 Parameter listing
CW 16bit[1] Act1 16bit[5] Ref2 32bit[13] CW2 16bit[21] AO2 data stor-
age[34]
Ref2 16bit[3] CW 32bit[11] Act1 32bit[15] RO/DIO control Setpoint data stor-
word[31] age[41]
13...15 Reserved
76 PFC configuration
76.01 PFC status 0b0000…0b1111 - 0b0000
92 Parameter listing
PFC disabled[0] PFC inactive (inval- Running with VSD Stopping PID sleep[800]
id operation + 2 Aux[102] Aux2[301]
EN mode)[6]
PFC enabled (not Drive motor inter- Running with VSD Stopping PID sleep
HI started)[1] locked[7] + 3 Aux[103] Aux3[302] boost[801]
SPFC enabled (not All motors inter- Starting Aux1[200] Autochange act-
started)[2] locked[8] ive[400]
76.82 PFC interlock 2 See parameter 76.25 PFC - Available. PFC motor
interlock 1 is available [1]
76.83 PFC interlock 3 See parameter 76.25 PFC - Available. PFC motor
interlock 1 is available [1]
76.84 PFC interlock 4 See parameter 76.25 PFC - Available. PFC motor
interlock 1 is available [1]
76.95 Regulator bypass control Disable[0], Enable[1], Other... - Disable[0]
77 PFC maintenance and monitoring
77.10 PFC runtime change 0...5 - Done[0]
HI 95 HW configuration
95.01 Supply voltage Automatic/not selected[0], - 380...415 V[2]
380…415 V[2]
95.02 Adaptive voltage limits Disable[0], Enable[1] - Disable[0]
95.03 Estimated AC supply voltage 0…65535 V 0
95.04 Control board supply Internal 24V[0], External - Internal 24V[0]
24V[1]
95.15 Special HW settings 0b0000…0b1111 - 0b0000
HI
96.04 Macro select - - Done[0]
No action[0] Load set 2[3] Save to set 1[18] Save to set 4[21]
User set I/O mode[1] Load set 3[4] Save to set 2[19]
96.13 User set I/O mode in2 See parameter 96.12 User - Not selected[0]
set I/O mode in1
EN 96.16 Unit selection 0b0000…0b1111 - 0b0000
96.51 Clear fault and event logger Done[0], Reset[1] - Done [0]
96.78 550 compatibility mode Disable[0], Enable[1] - Disable[0]
96.100 Change user pass code 10000000…99999999 - -
96.101 Confirm user pass code 10000000…99999999 - -
96.102 User lock functionality 0000h…FFFFh - 0000h
97 Motor control
97.01 Switching frequency reference 2 kHz[2], 4 kHz[4], 8 kHz[8] - 4 kHz[4]
12 kHz[12]
EN
HI
Technical data 99
Technical data
Ratings
EN
■ IEC ratings
HI
Drive Type Nom- Max. Output ratings Frame
ACS560 inal In cur- size
rent Nominal use Light overload use Heavy-duty use
1) Continuous current when its used in Heady duty applications, allows 130% of IHd for 1 minute every 10 minutes at 40 °C.
100 Technical data
Fuses (IEC)
■ uR and aR fuse
Drive type Minimum Input cur- uR and aR
ACS560 short cir- rent
Rated cur- I2t Rated Bussmann IEC 60269
cuit cur-
rent IN voltage designation size
rent 1)
type
A A A A2s V
3 phases UN = 400 V (380...480 V)
02A6-4 48 4.2 25 125 690 170M2694 00
■ gG fuses
Drive type Minimum Input cur- gG (IEC 60269)
ACS560 short cir- rent
Rated cur- I2t Rated ABB designa- IEC 60269
cuit cur-
rent IN voltage tion type size
rent 1)
A A A A2s V
3 phases UN = 400 V (380...480 V)
02A6-4 48 4.2 6 110 500 OFAF000H6 000
03A3-4 48 5.3 6 110 500 OFAF000H6 000
04A0-4 80 6.4 10 360 500 OFAF000H10 000
05A6-4 80 9.0 10 360 500 OFAF000H10 000
07A2-4 128 11.5 16 740 500 OFAF000H16 000
Technical data 101
■ gR fuses
Drive type Minimum Input cur- gG (IEC 60269)
ACS560- short circuit rent
Rated cur- I2t Rated ABB desig- IEC 60269
current 1)
rent IN voltage nation type size
A A A A2s V
3-phase UN = 380…480 V
02A6-4 48 4.2 25 125 690 170M2694 00
03A3-4 48 5.3 25 125 690 170M2694 00
04A0-4 80 6.4 32 275 690 170M2695 00
05A6-4 80 9.0 32 275 690 170M2695 00
07A2-4 128 11.5 40 490 690 170M2696 00
09A4-4 128 15.0 40 490 690 170M2696 00
12A6-4 200 20.2 50 1000 690 170M2697 00
017A-4 256 27.2 63 1800 690 170M2698 00
025A-4 400 40.0 80 3600 690 170M2699 00
033A-4 170 32.0 63 1450 690 170M1565 000
039A-4 170 38.0 63 1450 690 170M1565 000
046A-4 280 45.0 80 2550 690 170M1566 000
062A-4 380 62 100 4650 690 170M1567 000
073A-4 480 73 125 8500 690 170M1568 000
088A-4 480 88 160 16000 690 170M1569 000
102 Technical data
HI
Technical data 103
1) The cable sizing is based on maximum parallel layout of 6 cables laid on a cable ladder side by side, ambient temperature
30 °C, PVC insulation, surface temperature 70 °C (EN 60204-1 and IEC 60364-5-52/2001). For other conditions, size the
cables according to local safety regulations, appropriate input voltage and the load current of the drive.
2) Aluminum cables must not be used with frames R0…R4.
3) In the USA, aluminum cables must not be used.
EN Standard frames
HI
Technical data 105
Symbols
IP20
H1 Height of front side
H2 Height of back side (without cable connecting box)
W Width
D Depth
EN
HI
106 Technical data
Applicable standards
The drive complies with the following standards. The compliance with the European Low
Voltage Directive is verified according to standard EN 61800-5-1.
EN 60204-1:2006 + AC:2010 Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General re-
quirements. Provisions for compliance: The final assembler of the machine
is responsible for installing
- emergency-stop device
- supply disconnecting device.
IEC/EN 60529:1992 + A2: 2013 Degrees of protection provided by enclosures (IP code)
EN 61000-3-12:2011 Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 3-12: Limits - Limits for harmonic
EN currents produced by equipment connected to public low-voltage systems
with input current
HI IEC/EN 61800-3:2004 + Adjustable speed electrical power drive systems. Part 3: EMC requirements
A1:2012 and specific test methods
IEC/EN 61800-5-1:2007 Adjustable speed electrical power drive systems. Part 5-1: Safety requirements
– electrical, thermal and energy
IEC 60664-1:2007 Insulation coordination for equipment within low-voltage systems. Part 1:
Principles, requirements and tests.
CE marking
A CE mark is attached to the drive to verify that the drive follows the provisions of the
European Low Voltage, EMC [Link] CE marking also verifies that the drive, in
regard to its safety functions (such as Safe torque off), conforms with the Machinery Directive
as a safety component.
Technical data 107
EN
HI
The compliance with the European Low Voltage Directive has been verified according to
standard EN 61800-5-1:2007. The declaration of conformity (3AXD10000549832) is available
on the Internet. See section Document library on the Internet on the inside of the back cover.
108 Technical data
HI
Technical data 109
EU Declaration of Conformity
Machinery Directive 2006/42/EC EN
We
Manufacturer: ABB India Limited HI
Address: Plot No 5 &6 , 2nd Phase , Peenya Industrial Area ,Bangalore,560058, India
Phone: +91 80 22949359
Frequency converter
Safe torque-off
is in conformity with all the relevant safety component requirements of the EU Machinery Directive
2006/42/EC, when the listed safety function is used for safety component functionality.
1/2
3AXD10000549832 Rev. 3
IMS template code: 3AFE011906, Rev. C
110 Technical data
The product referred in this declaration of conformity fulfils the relevant provisions of other
EN European Union directives which are notified in a single EU declaration of conformity
3AXD10000549832.
2/2
3AXD10000549832 Rev. 3
IMS template code: 3AFE011906, Rev. C
The drive is a machinery component that can be integrated into a wide range of machinery
categories as specified in European Commission’s Guide to application of the Machinery
Directive 2006/42/EC 2nd Edition – June 2010. The declaration (3AXD10000549855) is
available on the Internet. See section Document library on the Internet on the inside of the
back cover.
Diagnostics
Warning messages
Code Warning/Aux code Cause What to do
(hex) (aux code visible
only on assistant
control panel and
drive composer)
64FF Fault reset A fault has been reset. Event. Informative only.
EN
A2B1 Overcurrent Output current exceeded internal Check motor load, acceleration times, earth
fault limit. fault in motor or motor cables, contactors
opening and closing, start-up data, power HI
factor correction in capacitors or surge ab-
sorbers in motor cable.
A2B3 Earth leakage Load unbalance typically due to Check for no power factor correction capa-
earth fault in motor or motor citors or surge absorbers in motor cable,
cable. and no earth fault in motor or motor cables.
A2B4 Short circuit Short-circuit in motor cable(s) or Check motor and motor cable for cabling
motor. errors, no earth fault in motor or motor
cables, no power factor correction capacitors
or surge absorbers in motor cable.
A2BA IGBT overload Excessive IGBT junction to case Check motor cable, ambient conditions, air
temperature. flow and fan operation, heatsink fins for dust
pick-up, motor power against drive power.
A3A1 DC link overvoltage Intermediate circuit DC voltage Check Overvoltage control parameter, no
too high. static or transient overvoltage in mains
voltage, brake chopper/resistor, and decel-
eration time. Use coast-to-stop. Retrofit drive
with chopper and resistor.
A3A2 DC link undervoltage Intermediate circuit DC voltage Check the supply voltage setting and fuses.
too low (when the drive is
stopped).
A3AA DC not charged The voltage of the intermediate Check the supply voltage and supply voltage
DC circuit has not rose to operat- setting.
ing level.
A490 Incorrect temperature Sensor type mismatch Check the temperature setting parameters.
sensor setup
A491 External temperature Measured temperature 1 ex- Check the parameter 35.02 Measured tem-
1 ceeded warning limit. perature 1, cooling of the motor, value of
35.13 Temperature 1 warning limit.
A492 External temperature Measured temperature 2 ex- Check the parameter 35.03 Measured tem-
2 ceeded warning limit. perature 2, cooling of the motor, value of
35.23 Temperature 2 warning limit.
A4A0 Control board temper- Control board temperature is Check the sensor and change the control
ature. excessive. 1 – Sensor fault. board.
A4A1 IGBT overtemperat- Estimated drive IGBT temperat- Check ambient condition, air flow and fan
ure ure is excessive. operation, heatsink fins for dust pick-up,
motor power against drive power.
A4A9 Cooling Drive module temperature is ex- Check ambient temperature, drive module
cessive. cooling air flow and fan operation, dust pick-
up in the inside of cabinet and heatsink of
drive module. Clean whenever necessary.
112 Diagnostics
2 – Synchronous and nominal speeds differ too 6 – Nominal power is higher than apparent
much power.
3 – Nominal speed is higher than synchronous 7 – Nominal power not consistent with nominal
speed with 1 pole pair speed and torque
A6A5 No motor data Parameters in group 99 are not Set the required parameters in group 99.
set.
A6A6 Voltage category un- Voltage category is not defined. Set voltage category in parameter 95.01
selected Supply voltage.
A6A7 System time not set System time is not set.
A6B0 User lock is open The user lock is open, ie. user Close the user lock by entering an invalid
lock configuration parameters pass code in parameter 96.02 Pass code.
96.100...96.102 are visible.
A6B1 User pass code not New pass code is entered in Confirm the new pass code by entering the
confirmed parameter 96.100 and not con- same code in 96.101.
firmed in 96.101.
A6D1 FBA A parameter PLC requested functionality is Check PLC programming.
conflict not activated.
A6E5 AI parametrization Current/voltage hardware setting Adjust the hardware setting on the drive
of an analog input does not cor- control unit or the parameter 12.15/12.25.
respond to parameter settings.
A6E6 ULC configuration User load curve configuration Check the auxiliary code (format XXXX
error. ZZZZ). “ZZZZ” indicates the problem (see
actions for each code below).
0000 Speed points inconsistent. Check that each speed point (parameters
37.11…37.15) has a higher value than the
previous point.
0002 Underload point above overload Check that each overload point
point. (37.31…37.35) has a higher value than the
0003 Overload point below underload corresponding underload point
point. (37.21…37.25).
114 Diagnostics
A8A1 RO life warning The relay has changed states Change the control board or stop using the
more than the recommended relay output.
number of times.
A8A2 RO toggle warning The relay output is changing Replace the signal connected to the relay
states faster than recommended. output source with a less frequently chan-
ging signal.
A8B0 Signal supervision 1 Warning generated by the signal Check the source of the warning (parameter
supervision function 1. 32.07 Supervision 1 signal).
116 Diagnostics
Fault messages
Code Fault / Aux. code Cause What to do
(hex) aux code visible
only on assistant
control panel and
drive composer))
1080 Backup/Restore During backup/restore, commu- Request backup or restore again.
timeout nication is lost between panel/PC
tool and drive.
1081 Rating ID fault Drive software is not able to read Reset the fault or cycle the power to the
the drive rating ID. drive.
If the fault persists, contact your local ABB
representative.
Diagnostics 119
64B2 User set fault Loading user parameter set Make sure a valid user parameter set exists.
failed. Reload if uncertain.
64B3 Macro parameteriza- Macro parameterization failed,
tion error eg. Parameter default value that
cannot be changed has been at-
tempted to write.
64E1 Kernel overload Operating system error. Reboot the control unit using parameter
Note: This fault cannot be reset. 96.08 Control board boot or by cycling
power. If the problem persists, contact ABB.
6581 Parameter system Parameter load or save failed. Try forcing a save using parameter 96.07
Parameter save manually.
6591 Backup/Restore During backup creating or Check panel or PC-tool communication and
timeout restoring operation a panel or if it is still in backup or restore state.
PC-tool has failed to communic-
ate with the drive as part of this
operation.
65A1 FBA A parameter Requested functionality is not Check PLC programming.
conflict activated. Check parameter groups 50 Fieldbus ad-
apter (FBA) and 51 FBA A settings.
Diagnostics 123
6882 Text 32-bit table Internal fault. Reset the fault. If fault persists, contact ABB.
overflow
6885 Text file overflow Internal fault. Reset the fault. If fault persists, contact ABB.
The table size is too short for
opening language file.
7081 Control panel loss Control panel or PC tool ceased Check connections. Disconnect and recon-
communicating. nect the control panel.
7082 I/O module comm Communication between I/O Check the I/O module installation.
loss module and drive is not working
properly.
7085 Incompatible option Fieldbus option module not sup- Replace the module with a supported type.
module ported.
7086 I/O module AI over- Overvoltage detected in AI. AI is Check AI signal levels.
voltage changed to voltage mode from
mA mode. AI will return automat-
ically back to mA mode when the
AI signal level is within accept-
able limits.
7087 I/O module configura- I/O module configuration not Check the auxiliary code. See actions for
tion supported or illegal. each code below.
0001 S1/S2 DIP switch position on Reboot control unit either by cycling the
BIO-01 has changed after power power or through parameter 96.08 Control
up. board boot to activate new DIP switch posi-
tion.
0002 S1/S2 DIP switch positions are Change S1/S2 DIP switch positions to a
such that DO1 would be in both supported combination, see parameter
S1 and S2 pins. This is not a 05.99 BIO-01 DIP switch status.
supported combination.
71A2 Mechanical brake Mechanical brake control fault. Check mechanical brake connection. Check
closing failed Activated e.g., if brake acknow- mechanical brake settings in parameter
ledgment is not as expected group 44 Mechanical brake control.
during brake closing. Check that the acknowledgment signal
matches the actual status of the brake.
124 Diagnostics
1 - AI1LessMIN 3 - AI2LessMIN
2 - AI1GreaterMAX 4 - AI2GreaterMAX
126 Diagnostics
1 - Maximum current limit too low B - (Asynchronous motors only) Speed dropped
to zero during ID run.
2 - Maximum speed limit or calculated field C - (Permanent magnet motors only). First accel-
weakening point too low eration did not finish within reasonable time.
3 - Maximum torque limit too low D - (Permanent magnet motors only). Second
acceleration did not finish within reasonable time.
9 - (Asynchronous motors only). Acceleration 12 - Motor too large for advanced standstill ID
not finished within reasonable time. run.
FF63 STO diagnostics fail- SW internal malfunction. Reboot the control unit (using parameter
ure. 96.08 Control board boot or by cycling
power.
FF81 FB A force trip A fault trip command through Check the fault information provided by the
fieldbus adapter A. PLC.
FF8E EFB force trip A fault trip command through Check the fault information provided by the
embedded fieldbus interface. PLC.
128
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 129
सामान्य विचार
■ सुरक्षा निर्देशों का पालन करें
EN
चेतावनी! इन निर्देशों का पालन करें। यदि आप उनकी उपेक्षा करते है,ं तो चोट लग सकती है या
मृत्यु हो सकती है, या उपकरण नष्ट हो सकता है। HI
• यदि आप एक जानकार इलेक्ट्रीशियन नहीं है,ं तो इलेक्ट्रिकल इंसटॉलेशन कार्य न करें।
• मेन पॉवर का प्रयोग करने पर ड्राइव, मोटर केबल या मोटर पर काम न करें। यदि ड्राइव को
पहले से इनपुट पावर से कनेक्ट किया गया है, तो इनपुट पावर को डिस्कनेक्ट करने के बाद 5
मिनट के लिए प्रतीक्षा करें।
• ड्राइव या बाहरी नियंत्रण सर्किटों पर बिजली का प्रयोग करने पर नियंत्रण केबलों पर कार्य
न करें।
• ड्राइव को ऊपर उठाते समय ड्राइव को ऊपर उठाने वाले गोले का उपयोग करें। ड्राइव को
झुकाएं नहीं। ड्राइव भारी है और इसका गुरुत्वाकर्षण केंद्र उच्च है। ड्राइव के पलटने से
शारीरिक चोट लग सकती है।
• सुनिश्चित करें कि इंस्टाल करते समय बोरिंग और ग्राइंडिंग से मलबा ड्राइव में प्रवेश न करे।
• सुनिश्चित करें कि ड्राइव के नीचे फर्श और दीवार जहां ड्राइव को इंस्टाल किया गया हो वह
गैर-ज्वलनशील हो।
EN
HI
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 131
चेतावनी!
ड्राइव मॉड्यूल (फ़्रेम R6...R8) भारी है (45 से 70 kg) निम्नलिखित को धयान मे रखते हुए:
• उठाने के लिए उपयुक्त उपकरण का प्रयोग करें।
• मॉड्यूल को हाथ से न उठाएं।
132 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
• सुनिश्चित करें कि दीवार और फिक्सिंग उपकरण वज़न उठा सकते हों। नीचे टेबल में डेटा
देखें।
1. पैकेज में शामिल माउंटिंग टेम्पलेट का प्रयोग करते हुए माउंट करने के स्थानों पर निशान लगाएं।
फ़्रेम R0 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
पेंच M5 M6 M8
(mm)
d 75 -
e 75 200
वजन 4.47 4.57 7.54 14.86 23.0 28.0 45.0 55.0 70.0
(kg)
EN
HI
6. केवल फ़्रेम R5...R8: जकड़ने वाले पेंच वाले फ्रंट कवर को हटाएं (6a), कवर को सबसे ऊपर की साइड ले
जाएं (6b) और फिर ऊपर (6c)।
7. केवल फ़्रेम R5...R8: ड्राइव फ्रेम में केबल कॉनड्युट बॉक्स जोड़ें।
टिप्पणी केबल कॉनड्युट बॉक्स वैकल्पिक है और मानक वितरण का हिस्सा नहीं है।
8. केवल फ़्रेम R5...R8: बॉक्स पेंच कस दे:ं ऊपर दो और चार नीचे।
134 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
1. Follow the electrical safety precautions. See Electrical safety instructions in the hardware
manual.
2. Make sure that the motor cable is disconnected from the drive output terminals.
3. Measure the insulation resistance between each phase conductor and the protective
earth conductor. Use a measuring voltage of 1000 V DC. The insulation resistance of
EN an ABB motor must be more than 100 Mohm (reference value at 25 C [77°F]). For the
insulation resistance of other motors, refer to the manufacturer’s instructions.
HI टिप्पणी Moisture inside the motor casing reduces the insulation resistance. If you think
that there is moisture in the motor, dry the motor and do the measurement again.
U1
M U1-PE, V1-PE, W1-PE
V1
1000 V DC, 3~
ohm W1
> 100 Mohm PE
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 135
EN
HI
टिप्पणी यदि चालक शील्ड के अलावा मोटर केबल पर एक सममित रूप से निर्मित ग्राउंडिंग कंडक्टर है, तो ड्राइव और मोटर के सिरों
पर ग्राउंडिंग कंडक्टर को ग्राउंडिंग टर्मिनल से कनेक्ट करें।
30 kW से ऊपर की मोटरों के लिए असंतुलित रूप से निर्मित मोटर केबल का प्रयोग न करें। मोटर में अर्थिंग बियरिंग करंट और बिजली
के उपभोग को बढ़ाती है, मोटर बियरिंग और यहाँ तक कि मोटर को नुकसान पहुंचाती है।
136 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
EN
HI
1b
1a
मोटर केबल
2. चित्र में दिखाए अनुसार केबल के सिरों को तैयार करें। दो भिन्न-भिन्न मोटर केबल प्रकार चित्र (2a.और
2b) में दिखाए गए हैं।
टिप्पणी The bare shield will be grounded 360°.
2a
PE
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 137
2b
PE
3c
3a
3b
PE
PE
EN
HI
5a
5b
6. ब्रेकिंग रेज़िस्टर केबल को मोटर केबल के रूप में कनेक्ट करें। चरण 3 देखें।
7. Ground the shield 360° (6a).
>8. आपस में लिपटी शील्ड को ग्राउंडिंग टर्मिनल (6b) और कंडक्टरों को UDC+/R+ और R- टर्मिनलों (6c)
से कनेक्ट करें।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 139
6c
6a
6b
7
140 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
EN
HI
2a
1c 1b
मोटर केबल
2. चित्र में दिखाए अनुसार केबल के सिरों को तैयार करें। दो भिन्न-भिन्न प्रकार की मोटर केबलों को चित्र
2a और 2b में दिखाया गया है।
टिप्पणी The bare shield will be grounded 360°.
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 141
2a
PE
2b
EN
HI
PE
फ्रेम आकार R3 R4
N·m lbf·ft N·m lbf·ft
T1/U. T2/V. T3/W. 2.5…4.5 1.8…3.3 4.0 3.0
4c
4b
4a
नोट्स:
• पेंच अलग-अलग लंबाई के होते हैं। उन्हें सही स्थानों पर स्थापित करें।
• After reinstalling the grounding shelf, you can make the 360° grounding for the cables.
142 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
PE
PE
EN
HI
फ्रेम आकार R3 R4
N·m lbf·ft N·m lbf·ft
L1, L2, L3 2.5…4.5 1.8…3.3 4.0 3.0
6c
6b
6a
6. चरण 3 में वर्णित मोटर केबल विधि द्वारा केबल कनेक्ट करें।
7. Ground the shield 360° (7a).
8. केबल की मुड़ी शील्ड को ग्राउंडिंग टर्मिनल (7b) से कनेक्ट करें।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 143
फ्रेम आकार R3
N.m [Link]
R+, R- 2.5...4.5 1.8...3.3
7c
7b EN
7a HI
Electrical instal
Finalization
अंतिम रूप देना
11. Install the grounding shelf for the control cables (included with the moun
11. नियंत्रण केबलों (डिलिवरी
screwsमेinं एकaप्plastic
लास्टिक bag
बैग में in
माउं
theटिंगdelivery)
पेंच सहित) केonto
लिए the
ग्राउंgrounding
डिंग शेल्फ को shelf
पावर for the p
केबलों के लिए ग्राउंडिंग शेल्फ पर स्थापित करें।
cables.
12. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio freq
interference, ground the motor cable shield 360 degrees at the lead-thro
the motor terminal box.
8
144 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
12. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio frequency
interference, ground the motor cable shield 360° at the lead-through of the motor terminal
box.
EN
HI
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 145
3. Remove the shroud on the power cable terminals by releasing the clips with a
3. एक 3.पेंचकस के साथthe
Remove क्लshroud
िप निकाल कर और ढक्कcable
न को बाहर खींच कर by पावर केबल the
टर्मclips
िनलों with
पर ढक्
a कन
screwdriver and pullingon the
the power
shroud out. terminals releasing
को निकाले ।
ं
screwdriver and pulling the shroud out.
4. स्4.
थापित Knock out वाली
की जाने holesकेin theकेshroud
बलों लिए ढक्for
कनtheमें छेcables
द करें। to be installed.
4. Knock out holes in the shroud for the cables to be installed.
5. के5.
वल Frames
फ़्रेम R8:R8: यदिIfआप
youसमानां
installतरparallel cables,
केबलों को स्थापित also
करतेknock
है,ं तोout holesकीinजाने
स्थापित the वाली
lowerकेshroud
बलों के लिए
निचले[Link]
ढक्the
कन cables R8:
में भी दIf करे
छेto you install parallel cables, also knock out holes in the lower shroud
beं। installed.
for the cables to be installed.
R8…R8
R8…R8 फ़्रेम R8
3 44 5
3 4 5
3
3
मोटर केबल
6. रबर ग्रोमेट में एक पर्याप्त छेट काटें। ग्रोमेट को केबल पर खिसका दें।
146 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
7. Prepare the ends of the input power cable and motor cable as illustrated in the figure. If
you use aluminum cables, put grease on the peeled aluminum cable before connecting it
to the drive. Two different motor cable types are shown in the figures (7a, 7b).
टिप्पणी The bare shield is grounded 360°. Mark the pigtail made from the shield as a PE
conductor with yellow-and-green color.
6 7a 7a
7b
PE
EN
HI
7b
PE
8. केबलों को लीड-थ्रू प्लेट के छेद के माध्यम से खिसकाएं और ग्रोमेट को छेदों से जोड़ें (मोटर केबल को दाईं
तरफ और इनपुट केबल को बाईं तरफ)।
9. मोटर केबल को निम्नुसार कनेक्ट करे:ं
• Ground the shield 360° under the grounding clamps.
• केबल की मुड़ी शील्ड को ग्राउंडिंग टर्मिनल (9a) से कनेक्ट करें।
• केबल के फेज़ कंडक्टरों को T1/U, T2/V और T3/W टर्मिनलों से कनेक्ट करें। पेंचों को आकृति (9b) में दिए
टॉर्क पर कसें।
9b 10b
9a 10a
M5×25/35
8 8
EN
HI
साधनों का इस्तेमाल करने से पहले, सुनिश्चित करें कि नट/पेंच की क्रॉस-थ्रेडेड नहीं है।
क्रॉस-थ्रेडिंग से ड्राइव को हानि पहुंचेगी और खतरा पैदा होगा।
साधनों का इस्तेमाल करने से पहले, सुनिश्चित करें कि नट/पेंच की क्रॉस-थ्रेडेड नहीं है।
Cross-threading can damage the drive and cause danger.
11. केवल फ़्रेम R8: यदि आप समानांतर केबल इंस्टाल करते है,ं तो समानांतर पॉवर केबलों के लिए दूसरा
ग्राउंडिंग शेल्फ इंस्टाल करें (11a)। चरण 6...11 (11b) दोहराएं।
फ़्रेम R8:
M5×25
11b 11b
11a
11a
EN M5×12
HI
12 13
15. Ground the motor cable shield at the motor end. For minimum radio frequency
interference, ground the motor cable shield 360° at the lead-through of the motor terminal
box.
DC कनेक्शन
UDC+ और UDC- टर्मिनल (R4…R8 फ्रेम में मानक अनुसार) बाहरी ब्रेक चोपर इकाइयों का उपयोग करने
के लिए हैं।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 149
EN
HI
150 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
EN
HI
टिप्पणी आरेख में सूचीबद्ध पैरामीटर की जानकारी के लिए, देखें पैरामीटर सूची (पृष्ठ 175).
टर्मिनल आकार
• (फ्रेम R0…R8): 0.14…1.5 mm2 (सभी टर्मिनल)
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 151
नोट्स:
1)करंट[0(4)…20 mA, Rin < 500 ohm] या वोल्टेज [ 0(2)…10 V, Rin > 200 kohm] पैरामीटर 12.15
AI1 यूनिट चयन के साथ चयनित इनपुट I
2)करंट [0(4)…20 mA, Rin = 100 ohm] or वोल्टेज [ 0(2)…10 V, Rin > 200 kohm] पैरामीटर 12.25
AI2 यूनिट चयन के साथ चयनित इनपुट .
3) ऑक्ज़ीलरी वोल्टेज आउटपुट +24V (X2:10) की कुल भार क्षमता = 6.0 W (250 mA / 24 V) -
उपयोगकर्ता इस स्तर् ोत का इस्तम
े ाल किसी भी I/O कनेकश
् न (DI1... DI2- RO1 या DI3...DI6 - RO2~RO3)
के लिए कर सकते हैं।
4) निम्न प्रकार के स्रोतों के संयोजन के आधार पर स्थिर गति निर्धारित की जाती है:
EN
पैरामीटर 28.22द्वारा परिभाषित स्रोत पैरामीटर 28.23 फ्रीक्वेंसी डिसेलरैशन स्थिर सक्रिय गति
समय 1 द्वारा परिभाषित स्रोत HI
1 0 स्थिर फ्रिक्वेंसी 1
0 1 स्थिर फ्रिक्वेंसी 2
5) गति संदर्भ रैंप निम्नानुसार स्रोतों के संयोजन के आधार पर सेट किया गया है:
0 एक्सल
े रेशन/डिसेलरैशन समय 1 28.72 समय 1
1 एक्सल
े रेशन/डिसेलरैशन समय 2 28.74 समय 2
28.75 समय 2
■ हार्डवेयर का विवरण
उत्पाद अवलोकन
The BIO-01 front option module (Option +L515) is an I/O extension module for R0...R2
frames and can also be used with any of the fieldbus optional module. The BIO-01 I/O
extension module provides:
• तीन अतिरिक्त डिजिटल इनपुट (DI3, DI4, और DI5)
• एक एनालॉग इनपुट (AI1), और
• 1 डिजिटल आउटपुट (DO1)
EN The digital output (DO1) is referred as DIO1 in the firmware. This works only in output mode.
You can also use DI4 and DI5 as frequency inputs and DO1 as a frequency output.
HI
BIO-01 टर्मिनल ब्लॉक हटाए जाने में सक्षम है और असेंबली के लिए स्प्रिंग क्लैंपों का उपयोग करता है।
लेआउट
1. Locking tab
1 2. Fieldbus option module slot
3. Chassis screw
4. I/O connector
2
4
Electrical installation
Refer to Electrical installation on page 55. If you configure
HI -त्वरित इंthe inputs,
स्टाले शन औरset
स्टार्up theगाइड 153
ट-अप
wiring accordingly. The BIO-01 module has removable spring clamp terminals. Use
ferrules on the multistranded cables before assembly.
■ BIO-01 विद्युत कनेक्शन
Sample wiring with the ABB standard macro:
Terminals Description Base Internal connection
External sample connection unit
Aux. voltage output and prog. digital input
+24V Aux. output +24 V DC, max. 200 mA X
DGND Aux. voltage output common X
DCOM Digital input common for all X
DI1 Stop (0)/Start (1) X
DI2 Forward (0)/Reverse (1) X
Digital and analog I/O extension BIO-01
DI3 Constant frequency/speed selection
DI4 Constant frequency/speed selection
DI5 Ramp set 1 (0)/Ramp set 2 (1) EN
DO1 Not configured
AI1 Output frequency/speed ref: 0...10 V
HI
+10V Ref. voltage +10 V DC (max. 10 mA)
GND Analog circuit common / DO common
SCR Signal cable shield / DO screen
Safe torque off (STO)
SGND Safe torque off. Factory connection. X
IN1 Both circuits must be closed for the X
IN2 drive to start. X
OUT1 X
■ Start-up
BIO-01 इंस्टॉल करें
ByThe BIO-01
default, module
RIIO-01 is automatically
module identified
is provided in ACS560by the drive
standard firmware.
R0...R2 To configure
drives. the
You can remove
inputs refer to the ACS480 firmware manual (3AXD50000047399 [English]) .
the RIIO-01 module and can install BIO-01 and/or fieldbus adapter module (+Fxxx).
BIO-01 या / और फील्डबस मॉड्यूल स्थापित करने के लिए, निम्न चरणों का पालन करें
1. सामने के कवर को हटा दें। हार्डवेयर मैनुअल में अध्याय विद्युत स्थापना देखें
2. मौजूदा RIIO-01 मॉड्यूल निकालें। निकाल देना,
टिप्पणी RIIO-01 मॉड्यूल मानक ACS560-01 R0 ... R2 ड्राइव में डिफ़ॉल्ट रूप से उपलब्ध है।
a. लॉकिंग पेंच ढीला करें।
b. लॉकिंग टैब को बाहर निकालें और RIIO-01 मॉड्यूल को अनलॉक करें।
154 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
EN
HI
a
Stop the drive and do the steps in section Precautions before electrical work on page
16 before you start the work.
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 155
चेतावनी!
एक IT (अनग्राउंडड) सिस्टम (एक अनग्राउंडड पावर सिस्टम या उच्च-रेज़िस्टेंस-ग्राउंडड
[30 ohms से अधिक] पावर सिस्टम) के साथ जुडे़ आंतरिक EMC फिल्टर के साथ ड्राइव को स्थापित
न करे,ं नहीं तो सिस्टम, ड्राइव के EMC फिल्टर कैपेसिटर के माध्यम से ग्राउन्ड के विभव से कनेक्ट EN
हो जाएगा। इससे ड्राइव को खतरा, या नुकसान हो सकता है।
HI
कोने पर ग्राउंडड TN सिस्टम पर जुड़े आंतरिक EMC फिल्टर के साथ ड्राइव को स्थापित न करे,ं
नहीं तो ड्राइव को नुकसान पहुंचेगा।
टिप्पणी जब आंतरिक EMC फिल्टर को डिस्कनेक्ट किया जाता है, तो ड्राइव की EMC अनुकूलता काफी कम
हो जाती है। अधिक जानकारी के लिए, अनुभाग देखें हार्डवेयर मैनुअल मेत
ं कनीकी डेटा
■ ग्राउंड-टू-फेज़ वेरिस्टर
ग्राउंड-टू-फेज़ वेरिस्टर किसी IT (अनग्राउंडड) सिस्टम पर उपयोग करने के लिए उचित नहीं है। ड्राइव को
सप्लाई नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले ग्राउंड-टू-फेज़ वेरिस्टर को डिस्कनेक्ट करें। नीचे दी गई टेबल की जांच
करें।
चेतावनी!
किसी IT सिस्टम (एक अनग्राउंडड पावर सिस्टम या उच्च-रेज़िस्टस ंे -ग्राउंडड [30 ohms से अधिक]
पावर सिस्टम) से जुड़ी ग्राउंड-टू-फेज़ वेरिस्टर वाली ड्राइव को स्थापित न करे,ं नहीं तो वेरिस्टर
सर्किट को नुकसान पहुंच सकता है।
यदि आपको EMC फिल्टर (EMC) या ग्राउंड-टू-फेज़ वेरिस्टर (VAR) को डिस्कनेक्ट करना है तो नीचे सारणी
में जांच करें।
इस पर निर्देशों के लिए कि इसे कैसे करना है, हार्डवेयर मैन्युअल देखें।
फ्रेम के EMC फ़िल्टर Ground- to- सममित आधार पर कोने पर ग्राउंडड TN IT सिस्टम (अनग्राउंडड
आकार (EMC) phase varistor ग्राउंडड TN सिस्टम सिस्टम 2 या उच्च-रेज़िस्टेंस पर
(VAR) (TN-S सिस्टम) 1 ग्राउंडड [>30 ohms])
3
फ्रेम के EMC फ़िल्टर Ground- to- सममित आधार पर कोने पर ग्राउंडड TN IT सिस्टम (अनग्राउंडड
आकार (EMC) phase varistor ग्राउंडड TN सिस्टम सिस्टम 2 या उच्च-रेज़िस्टेंस पर
(VAR) (TN-S सिस्टम) 1 ग्राउंडड [>30 ohms])
3
1 2 3
L1 L1 L1
L2 L2
L3 L3
N L2
L3
PE
PE
EN
EN
HI
2a
EN
HI
2a
EN
HI
यदि केबल कॉनड्युट बॉक्स का उपयोग किया जाता है, तो निम्न कार्य करे:ं
फ़्रेम कार्य
R5 1. कवर को ऊपर की ओर स्लाइड करें (1a) और रोक कर रखने वाले पेंच कास दें (1b)।
2. मॉड्यल ू कवर दोबारा इंस्टाल करें (2a) और नीचे कवर को दबाएं। पेंचकस के साथ रोक कर रखने वाले दो पेंच कस
दें (2b)।
1b
1b
1a
2a
2b
R6...R8 1. केबल बॉक्स की साइड प्लेट्स इंस्टाल करें (1a)। पेंचकस के साथ रोक कर रखने वाले पेंच कस दें (1b)।
2. नीचे से मॉड्यूल पर केबल बॉक्स का कवर (2a) स्लाइड करें जब तक कवर अपने स्थान पर नहीं आ जाता।
3. मॉड्यूल कवर दोबारा इंस्टाल करें (3a)। पेंचकस के साथ रोक कर रखने वाले दो पेंच कास दें (3b)।
1a
3a
1b
2a
3b
160 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
HI
2 डिस्प्ले - चुनी गई सेटिंग और मेनू दिखाता है। See parameter 49.19 बेसिक पैनल होम व्यू 1.
4 वापस जाएं बटन - पिछले मेनू पर वापस ले जाता है। होम स्क्रीन मे,ं यह बटन विकल्प मेनू पर ले जाता है।
6 स्टेटस LEDs -
• लगातार हरी - संकेत देती है कि ड्राइव सामान्य रूप से काम कर रही है।
• टिमटिमाती हरी - ड्राइव में सक्रिय चेतावनी संकेत देती है।
• लगातार लाल - ड्राइव में एक सक्रिय फ़ॉल्ट का संकेत देती है।
7 तीर बटन - टेक्स्ट पृष्ठों पर ऊपर/नीचे/दाएं/बाएं स्क्रॉल करने की अनुमति देते हैं। होम स्क्रीन मे,ं बाएं और दाएं तीर
बटन अलग-अलग (डिफ़ॉल्ट या उपयोगकर्ता-परिभाषित) होम स्क्रीन पर नेविगेट करते हैं (पैरामीटर देखें 49.19, 49.20
and 49.21).
10 स्थानीय/रिमोट बटन - स्थानीय/रिमोट नियंत्रण के बीच स्विच करता है। स्थानीय नियंत्रण नियंत्रण पैनल के माध्यम
से किया जाता है और रिमोट नियंत्रण PC या बाहरी उपकरणों के माध्यम से किया जाता है।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 161
■ डिस्प्ले
नियंत्रण पैनल डिस्प्ले निम्न तत्व दिखाता है:
EN
HI
1 नियंत्रण का स्थान और संबंधित आइकॉन: ड्राइव कैसे नियंत्रित की जाती है इसका संकेत देता है।
• स्थानीय: ड्राइव स्थानीय नियंत्रण में है, यानि, नियंत्रण पैनल से नियंत्रित किया जाता है।
• रिमोट: ड्राइव रिमोट नियंत्रण में है, यानि, I/O या फील्डबस से नियंत्रित किया जाता है।
2 घूमने की दिशा: मोटर का फॉरवर्ड (क्लॉकवाइज़) या रिवर्स (काउंटर-क्लॉकवाइज़) घूमना दिखाता है।
3 मुख्य: मुख्य मेनू पर नेविगेट करता है। नीचे खंडों में विवरण देख.ें
4 विकल्प: विकल्प मेनू पर नेविगेट करता है। नीचे खंडों में विवरण देख.ें
5 रेफरेंस मान: ऊपर/नीचे तीर बटनों का प्रयोग करते हुए गति, फ्रिक्वेंसी या करंट और उसकी यूनिट के रेफरेंस मान को
परिभाषित करने की अनुमति देता है।
6 वास्तविक मान: पैरामीटर में चयनित पैरामीटर का मान प्रदर्शित करता है 49.19 बेसिक पैनल होम व्यू 1 डिफ़ॉल्ट रूप
से।
162 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
■ मुख्य मेनू
EN
HI
1 Motor data
2 Motor control
3 Connection macro
4 डायग्नोस्टिक
5 Energy Efficiency
6 Backup data
7 Parameter settings
सबमेनू
सबमेनू आइटम आपको सेटिंग बदलने और कार्यवाहित सेट करने की अनुमति देती हैं। कुछ सबमेनू में मेनू और/या
विकल्प सूची भी होती है। प्रत्येक सबमेनू आइटम के पास अक्सर प्रयुक्त किए जाने वाले मानदंडों तक पहुँच
होती है। मानदंडों की पूर्ण सूची के लिए, मानदंड सेटिंग जाएं ।
टिप्पणी सबमेनू की सामग्री ड्राइव के प्रकार पर निर्भर करती है।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 163
मोटर डेटा
इस मेनू में मान मोटर रेटिंग प्लेट पर आधारित हैं। पैरामीटर समूह देखें 98 उपयोगकर्ता मोटर पैरामीटर.
टिप्पणी ड्राइव के चालू रहते हुए मान बदले नहीं जा सकते हैं।
EN
HI
मोटर नियंत्रण
मानदंड समूह 97 मोटर नियंत्रण देखें।
164 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
→
चयनित प्रारंभ मोड स्वचालित है।
1 2
1 1) स्वचालित - डिफ़ॉल्ट प्रारंभ मोड। अधिकांश मामलों में इष्टतम मोटर शुरू की गारंटी देता है। इसमें फ्लाइंग स्टार्ट
फ़ंक्शन (घुमावदार मोटर में शुरू होना) और स्वत: पुनरारंभ फ़ंक्शन शामिल है। ड्राइव मोटर नियंत्रण कार्यक्रम फ्लक्स
के साथ-साथ मोटर की यांत्रिक स्थिति की पहचान करता है और मोटर को तुरंत सभी परिस्थितियों में शुरू करता है
2 2) लगातार - निरंतर प्री-चुंबकीयकरण समय सक्षम करता है (मोटर स्टार्ट एक यांत्रिक ब्रेक के रिलीज के साथ
सिंक्रनाइज़ किया जाता है)।
3 3) फास्ट - पूर्व-चुंबकीय समय स्वचालित रूप से निर्धारित होता है, आमतौर पर मोटर आकार के आधार पर 200
एमएस से 2 एस होता है। इस मोड में शॉर्टकट आइकन नहीं है।
→
चयनित स्टॉप मोड तट है।
1 2
1 Coast - default stop mode. Stops by switching off the output semiconductors of the drive.
कनेक्शन मैक्रो
मान ड्राइव के प्रकार पर आधारित हैं। मानदंड देख 96.04 मैक्रो चयन।
1 Macro - Displays the selected macro name. For example, ABB standard (2-wire).
2 I/O Connections - Displays the selected macro-specific I/O connections. See menu description
below.
EN
→
HI
चुना हुआ मैक्रो ABB स्टैंडर्ड (2 -तार) है।
166 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
EN
2 2) 3-वायर मैक्रो - उपयुक्त जब ड्राइव क्षणिक धक्का बटन का उपयोग कर नियंत्रित किया जाता है।
3 3) ABB स्टैण्डर्ड (वेक्टर) - मानक मैक्रो के समान लेकिन वेक्टर नियंत्रण का उपयोग करता है।
4 4) मोटर पोटेंशमेंटेर - दो-पुश बटन का उपयोग करके मोटर की गति को समायोजित करने में सक्षम करता है।
5 5) PID - बंद लूप नियंत्रण प्रणाली जैसे दबाव नियंत्रण, प्रवाह नियंत्रण, आदि के लिए उपयुक्त है।
6 6) PFC - ड्राइव के रिले आउटपुट के माध्यम से कई पंप या प्रशंसकों को नियंत्रित करने के लिए पंप और प्रशंसक
नियंत्रण तर्क।
7 7) पैनल PID उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां ड्राइव को हमेशा PID द्वारा नियंत्रित किया जाता है और संदर्भ
एनालॉग इनपुट AI1 से आता है।
8 8) SPFC - PFC के वेरिएंट और एक छोटे सहायक स्पाइक उत्पन्न करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जब एक
नया सहायक मोटर ऑपरेशन में लगाया जाता है।
10 10) प्लास्टिक एक्सट्रूशन - प्लास्टिक बाहर निकालना आवेदन के लिए उपयुक्त है।
11 11) टार्क नियंत्रण - मानक मैक्रो के समान लेकिन टोक़ नियंत्रण का उपयोग करता है।
→
चुने हुए मैक्रो-विशिष्ट I/O कनेक्शनों को प्रदर्शित करते हैं।
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 167
EN
HI
डायग्नोस्टिक
सक्रिय फ़ॉल्ट और चेतावनियाँ और उन्हें कैसे ठीक और रिसेट किया जाए यह दिखाता है। फ़ॉल्ट और चेतावनी
कोड के बारे में जानकारी के लिए, देखें। डायग्नोस्टिक (पृष्ठ 237).
EN
1 Active Fault - Displays active faults.
HI
2 Fault History - Lists the fault history.
ऊर्जा कुशलता
मोटर फ्लक्स सुधारता है ताकि कुल ऊर्जा खपत और मोटर के शोर का स्तर ड्राइव के नॉमिनल लोड के नीचे
होने पर कम हो जाए।
1 Saved energy in kWh - Energy saved in kWh compared to direct-on-line motor connection.
3 Saved energy in MWh - Energy saved in MWh compared to direct-on-line motor connection.
4 Saved money x 1000 - Monetary savings in thousands compared to direct-on-line motor connection.
बैकअप डेटा
ड्राइव और पैनल के बीच डेटा रिस्टोर और बैकअप करें।
मानदंड सेटिंग
पूरा मानदंड सूची और संशोधित मानदंड सूची शामिल है। देखें पैरामीटर सूची (पृष्ठ 175).
■ विकल्प मेनू
होम स्क्रीन मे,ं विकल्प मेनू में जाने के लिए वापस जाएं बटन दबाएं। मेनू में निम्न नियंत्रण पैनल तत्व शामिल
है:ं
170 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
2
EN
Rotation direction: Forward or reverse
1
विकल्प मेनू में , तीर बटनों का प्रयोग करते हुए गति या फ्रिक्वेंसी रेफरेंस (1) आइटम पर जाएं।
3 गति या फ्रिक्वेंसी मान सेट करने के लिए तीर बटनों का प्रयोग करें।
टिप्पणी फ्रिक्वेंसी मान +ve या -ve हो सकता है और यह क्रमशः मोटर के फॉरवर्ड (क्लॉकवाइज़) या रिवर्स
(काउंटर-क्लॉकवाइज़) घूमने का संकेत देता है
HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड 171
1
विकल्प मेनू में , तीर बटनों का प्रयोग करते हुए घूर्णी दिशा (2) आइटम पर जाएं।
HI
सक्रिय फ़ॉल्ट/चेतावनियां देखें
विकल्प मेनू में , सक्रिय फ़ॉल्ट (3) या चेतावनियाँ (4) देखें। फ़ॉल्ट/चेतावनी कोड देखें।
फ़ॉल्ट संदेश
चेतावनी संदेश
फ़ॉल्ट और चेतावनी संदेशों पर अधिक जानकारी के लिए, ड्राइव फर्मवेयर मैन्युअल देखें।
172 HI -त्वरित इंस्टालेशन और स्टार्ट-अप गाइड
स्टेटस लाइट
EN
लगातार हरी संकेत देती है कि ड्राइव सामान्य रूप से काम कर रही है।
HI
19,7 [.774]
3,4-3,9 [.134-.153]
For panel mounting (2 x M3 screw)
C 9,1 [.357] C
D D
EN
(Outline of the panel)
12,5 [.493]
HI
(Outline of the connector)
78,5 [3.091]
E E
F F
19,5 [.768]
G G
पैरामीटर सूची
सूची नाम रेंज यूनिट चूक
01 वास्तविक मूल्य
01.01 मोटर गति प्रयुक्त -30000.00…30000.00 rpm -
01.02 अनुमानित मोटर गति -30000.00…30000.00 rpm -
01.03 मोटर गति % -1000.00…1000.00 % -
01.06 आउटपुट फ्रिक्वेन्सी -500.00…500.00 Hz -
01.07 मोटर करंट 0.00…30000.00 A -
EN
01.08 मोटर करंट मोटर नॉमीनल का % 0.0…1000.0 % -
01.09 मोटर करंट मोड्राइवटर नॉमीनल का % 0.0…1000.0 % - HI
01.10 मोटर टॉर्क -1600.0…1600.0 % -
01.11 DC वोल्टेज 0.00…2000.00 V -
01.13 आउटपुट वोल्टेज 0…2000 V -
01.14 आउटपुट पॉवर -32768.00…32767.00 kW -
01.15 मोटर नॉमिनल आउटपुट पॉवर % -300.00…300.00 % -
01.17 मोटर शाफ्ट पॉवर -32768.00…32767.00 kW or hp -
01.18 इन्वर्टर GWh मोटरिंग 0…65535 GWh -
01.19 इन्वर्टर MWh मोटरिंग 0…1000 MWh -
01.20 इन्वर्टर kWh मोटरिंग 0…1000 kWh -
01.24 फ्लक्स वास्तविक % 0…200 % -
01.30 नॉमिनल टॉर्क स्केल 0…400000 N·m -
01.31 परिवेश का तापमान -40 ... 120 °C °C or °F 0
05 डायग्नोस्टिक
05.01 ऑन-टाइम काउंटर 0...65535 दिन 0
05.02 रन-टाइम काउंटर 0...65535 दिन 0
05.03 घंटे चलते हैं 0.0…429496729.5 h 0.0
05.04 फैन ऑन-टाइम काउंटर 0...65535 दिन 0
05.10 कंट्रोल बोर्ड तापमान -100 … 300 °C 0
05.11 इनवर्टर तापमान -40.0 … 160.0 % 0.0
05.20 डायग्नोस्टिक शब्द 1 0b0000...0b1111 - 0b0000
पैरामीटर सूची 177
3 आरक्षित 7 DC अंडरवोल्टेज
टिप्पणी [ Translation
missing] This feature is not
available with the standard
BIO-01. For information on
the availability on new BIO-
01 module, contact ABB
sales team.
178 पैरामीटर सूची
Bit नाम
2...5 आरक्षित
15 आरक्षित HI
`0 स्टैंडर्ड DI, RO
10.01 DI स्थिति 0b0000...0b1111 - 0b0000
रेफरेंस के लिए तैयार[8] ड्राइव तापमान[19] सुपरविज़न 2[34] यूज़र लोड कर्व[61]
मोटर गति प्रयुक्त[1] आउटपुट पॉवर[8] Abs मोटर गति%[27] AO2 डेटा स्टोरेज[38]
In1 स्टार्ट[1] In1P स्टार्ट; In2 स्टॉप; In3 दिशा[5] सन्निहित फील्डबस[14]
20.04 Ext1 in2 सोर्स पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - DI2[3]
सोर्स
20.05 Ext1 in3 सोर्स पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - हमेशा बंद[0]
सोर्स
20.06 Ext2 निम्नांड्स 0...6, 11, 12, 14 - चयनित नहीं[0]
चयनित नहीं[0] In1 स्टार्ट फॉरवर्ड; In2 In1P स्टार्ट फॉरवर्ड; In2 सन्निहित फील्डबस[14]
स्टार्ट रिवर्स[3] स्टार्ट रिवर्स; In3 स्टॉप[6]
In1 स्टार्ट In2 दिशा[2] In1P स्टार्ट; In2 स्टॉप; फील्डबस A[12]
In3 दिशा[5]
186 पैरामीटर सूची
20.19 प्रारंभ कमांड सक्षम करें पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - चयनित[1]
सोर्स
20.21 दिशा रिवर्स[0], फॉरवर्ड[1], रिवर्स[2] - निवेदन[2]
20.22 घुमाने के लिए तैयार करें पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - चयनित[1]
सोर्स
20.25 जॉगिंग तैयार पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - चयनित नहीं[0]
सोर्स
20.26 जॉगिंग 1 स्टार्ट सोर्स पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - चयनित नहीं[0]
सोर्स
20.27 जॉगिंग 2 स्टार्ट सोर्स पैरामीटर देखें 20.03 Ext1 in1 - चयनित नहीं[0]
सोर्स
20.30 Enable signal warning function 000h...FFFh 0000h
21 स्टार्ट/स्टॉप मोड
21.01 स्टार्ट मोड तेज़[0], स्थिर समय[1], - स्वचालित[2]
Automatic[2]
21.02 चुंबकीकरण समय 0…10000 ms 500
21.03 स्टॉप मोड Coast[0], Ramp[1], Torque - कोस्ट[0]
limit[2]
21.04 इमरजेंसी स्टॉप मोड Ramp stop (Off1)[0], Coast - रैंप स्टॉप (ऑफ1)[1]
stop (Off2)[1] Eme ramp stop
(Off3)[2]
21.05 इमरजेंसी स्टॉप सोर्स 0, 1, 3...8 - निष्क्रिय (सही)[1]
बंद[0] गति पूरित फॉरवर्ड[1] गति पूरित रिवर्स[2] गति पूरित बाईपोलर[3]
22.12 Ext1 गति रेफरेंस2 पैरामीटर देखें 22.11 गति रेफरेंस - शून्य[0]
EN सुरक्षित
22.13 Ext1 गति फंक्शन 0...5 - रेफरेंस1[0]
HI
रेफरेंस1[0] घटाएं (रेफरेंस1 - रेफरेंस2)[2] न्यूनतम (रेफरेंस1, रेफरेंस2)[4]
22.18 Ext2 गति रेफरेंस1 पैरामीटर देखें 22.11 गति रेफरेंस - शून्य[0]
सुरक्षित
22.19 Ext2 speed ref2 पैरामीटर देखें 22.11 गति रेफरेंस - शून्य[0]
सुरक्षित
22.20 Ext2 गति फंक्शन पैरामीटर देखें 22.13 Ext1 गति - रेफरेंस1[0]
फंक्शन
22.21 स्थिर गति फंक्शन 0b0000…0b1111 - 0b0001
22.23 स्थिर गति sel2 पैरामीटर देखें 22.22 स्थिर गति - DI4[5]
sel1
22.24 स्थिर गति sel3 पैरामीटर देखें 22.22 स्थिर गति - हमेशा बंद[0]
sel1
22.26 स्थिर गति 1 -30000.00 … 30000.00 rpm 300.00
22.27 स्थिर गति 2 -30000.00 … 30000.00 rpm 600.00
22.28 स्थिर गति 3 -30000.00 … 30000.00 rpm 900.00
22.29 स्थिर गति 4 -30000.00 … 30000.00 rpm 1200.00
22.30 स्थिर गति 5 -30000.00 … 30000.00 rpm 1500.00
22.31 स्थिर गति 6 -30000.00 … 30000.00 rpm 2400.00
22.32 स्थिर गति 7 -30000.00 … 30000.00 rpm 3000.00
22.41 गति रेफरेंस सुरक्षित -30000.00 … 30000.00 rpm 0.00
पैरामीटर सूची 189
अक्षम[0] तैयार किया गया (हमेशा पुन: चालू Enabled (resume/init to Actual[4]
करे)ं [2]
सक्षम (स्टॉप / पावर-अप पर init) [1] सक्षम (वास्तविक में init) [3]
22.74 मोटर पोटेंशियोमीटर डाउन सोर्स पैरामीटर देखें 22.73 मोटर - उपयोग नहीं किया[0]
पोटेंशियोमीटर अप सोर्स
22.76 मोटर पोटेंशियोमीटर न्यूनतम मान -32768.00 … 32767.00 - -50.00
22.77 मोटर पोटेंशियोमीटर अधिकतम मान -32768.00 … 32767.00 - 50.00
22.78 मोटर पोटेंशियोमीटर रैंप बढ़ाना 0.0...3600.0 s 40.0
22.79 मोटर पोटेंशियोमीटर रैंप नीचे 0.0...3600.0 s 40.0
22.80 मोटर पोटेंशियोमीटर रेफरेंस एक्ट -32768.00 … 32767.00 - 0.00
22.86 Speed reference actual 6 -30000.00...30000.00 rpm 0.00
22.87 Speed reference actual 7 -30000.00...30000.00 rpm 0.00
23 गति रेफरेंस रैम्प
23.01 गति रेफरेंस बढ़ाएं -30000.00 … 30000.00 rpm 0.00
23.02 गति रेफरेंस रैम्प आउटपुट -30000.00 … 30000.00 rpm 0.00
190 पैरामीटर सूची
सक्रिय[0] निष्कर् िय[1] DI1[2] DI2[3] DI3[4] DI4[5] DI5[6] DI6[7] अन्य...
* बिट्स 0...3 में से केवल एक, और बिट्स 9...11 में से एक साथ चालू हो सकता है। बिट आमतौर पर उस सीमा को इंगित
करता है जो पहले पार हो गया है।
शून्य[0] AI1 स्केल्ड[1] AI2 स्केल्ड[2] आरक्षित PID[15] न्यूनतम टार्क अन्य...
[3....14] 2[16]
शून्य[0] AI1 स्केल्ड[1] AI2 स्केल्ड[2] आरक्षित PID[15] अधिकतम टार्क अन्य...
[3....14] 2[16]
31 फॉल्ट फंक्शन
31.01 बाहरी इवेंट 1 सोर्स 0, 1, 3...8 - निष्क्रिय (सही)[1]
चेतावनी/चेतावनी[3]] घटना / घटना [4] कोई संकेत नहीं / कोई संकेत नहीं [5]
32 सुपरविज़न
32.01 सुपरविज़न स्टेटस 0b0000…0b1111 - 0b0000
1 सुपरविज़न 2 4 सुपरविज़न 5
सक्रिय सक्रिय
2 सुपरविज़न 3 5 सुपरविज़न 6
सक्रिय सक्रिय
Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम
2 मौसम 3 10 अपवाद
कार्यदिवस
Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम
चयनित नहीं[0] मोटर टॉर्क[6] गति रेफरेंस रैम्प आउट[11] प्रोसेस PID आउट[16]
37.04 ULC निम्न लोड एक्शन पैरामीटर देखें 37.03 ULC अधिक - अक्षम[0]
EN लोड एक्शन
37.11 ULC गति तालिका बिंदु 1 -30000.0… 30000.0 rpm 150.0
HI
37.12 ULC गति तालिका बिंदु 2 -30000.0… 30000.0 rpm 750.0
37.13 ULC गति तालिका बिंदु 3 -30000.0… 30000.0 rpm 1290.0
37.14 ULC गति तालिका बिंदु 4 -30000.0… 30000.0 rpm 1500.0
37.15 ULC गति तालिका बिंदु 5 -30000.0… 30000.0 rpm 1800.0
37.21 ULC निम्न लोड बिंदु 1 -1600.0… 1600.0 % 10.0
37.22 ULC निम्न लोड बिंदु 2 -1600.0… 1600.0 % 15.0
37.23 ULC निम्न लोड बिंदु 3 -1600.0… 1600.0 % 25.0
37.24 ULC निम्न लोड बिंदु 4 -1600.0… 1600.0 % 30.0
37.25 ULC निम्न लोड बिंदु 5 -1600.0… 1600.0 % 30.0
37.31 ULC अधिक लोड बिंदु 1 -1600.0… 1600.0 % 300.0
37.32 ULC अधिक लोड बिंदु 2 -1600.0… 1600.0 % 300.0
37.33 ULC अधिक लोड बिंदु 3 -1600.0… 1600.0 % 300.0
37.34 ULC अधिक लोड बिंदु 4 -1600.0… 1600.0 % 300.0
37.35 ULC अधिक लोड बिंदु 5 -1600.0… 1600.0 % 300.0
37.41 ULC अधिक लोड टाइमर 0.0...10000.0 s 20.0
37.42 ULC निम्न लोड टाइमर 0.0...10000.0 s 20.0
40 प्रोसेस PID सेट 1
40.01 प्रोसेस PID उत्पादन वास्तविक -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.02 प्रोसेस PID फीडबैक वास्तविक -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.03 प्रोसेस PID सेटप्वॉइंट वास्तविक -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.04 प्रोसेस PID डेविएशन वास्तविक -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.05 Process PID trim output act -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.06 प्रोसेस PID स्टेटस शब्द 0b0000…0b1111 - 0b0000
पैरामीटर सूची 205
Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम Bit नाम
40.09 सेट 1 फीडबैक 2 सोर्स पैरामीटर देखंे 40.08 सेट 1 फीडबैक - चयनित नहीं[0]
1 सोर्स
40.10 सेट 1 फीडबैक फंक्शन 0...11 - In1[0]
चयनित नहीं[0] मोटर पोटेंशियोमीटर[8] कंट्रोल पैनल (रेफरेंस सहेजा EFB रेफरेंस1[19]
गया[13]
आतंरिक सेटप्वॉइंट[2] फ्रिक्वेंसी इन स्केल्ड[10] कंट्रोल पैनल (रेफरेंस कॉपी EFB रेफरेंस2[20]
किया गया)[14]
40.17 सेट 1 सेटप्वॉइंट 2 सोर्स पैरामीटर देखें 40.16 सेट 1 - चयनित नहीं[0]
सेटप्वॉइंट 1 सोर्स
40.18 सेट 1 सेटप्वॉइंट फंक्शन पैरामीटर देखंे 40.10 सेट 1 फीडबैक - In1[0]
फंक्शन
40.19 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट चयन1 0...7, 18...23 - चयनित नहीं[0]
206 पैरामीटर सूची
40.20 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट चयन2 पैरामीटर देखंे 40.19 सेट 1 आतंरिक - चयनित नहीं[0]
सेटप्वॉइंट चयन1
40.21 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट 1 -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
EN 40.22 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट 2 -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
40.23 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट 3 -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
HI
40.24 सेट 1 आतंरिक सेटप्वॉइंट 0 -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
40.26 सेट 1 सेटप्वॉइंट न्यूनतम -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
40.27 सेट 1 सेटप्वॉइंट अधिकतम -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 200000.00
40.28 सेट 1 सेटप्वॉइंट समय बढ़ाएं 0.0 … 1800.0 s 0.0
40.29 सेट 1 सेटप्वॉइंट समय घटाएं 0.0 … 1800.0 s 0.0
40.30 सेट 1 सेटप्वॉइंट फ्रीज़ सक्षम पैरामीटर देखंे 40.19 सेट 1 आतंरिक - चयनित नहीं[0]
सेटप्वॉइंट चयन1
40.31 सेट 1 डेविएशन इन्वर्जन उल्टा नहीं किया (रेफरेन्स - - उल्टा नहीं किया (रेफरेनस
्
फीडबैक)[0], उल्टा (रेफरेन्स - -फीडबैक)[0]
फीडबैक)[1]
40.32 सेट 1 बढ़त 0.01 … 100.00 - 1.00
40.33 सेट 1 इंटिग्रेशन समय 0.0 … 9999.0 s 60.0
40.34 Set 1 derivation time 0.000 … 10.000 s 0.000
40.35 सेट 1 डेरिवेशन फ़िल्टर समय 0.0 … 10.0 s 0.0
40.36 सेट 1 आउटपुट न्यूनतम -200000.00 … 200000.00 - 0.00
40.37 सेट 1 आउटपुट अधिकतम -200000.00 … 200000.00 - 100.00
40.38 सेट 1 आउटपुट फ्रीज़ सक्षम पैरामीटर देखंे 40.19 सेट 1 आतंरिक - चयनित नहीं[0]
सेटप्वॉइंट चयन1
40.39 सेट 1 डेडबैंड रेंज 0.00 … 200000.00 - 0.00
40.40 सेट 1 डेडबैंड देरी 0.0 … 3600.0 s 0.0
40.43 Set 1 sleep level 0.0 … 200000.0 - 0.0
40.44 सेट 1 स्लीप देरी 0.0 … 3600.0 s 60.0
40.45 सेट 1 स्लीप बूस्ट टाइम 0.0 … 3600.0 s 0.0
40.46 सेट 1 स्लीप बूस्ट स्टेप 0.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
40.47 सेट 1 वेक-अप डेविएशन -200000.00 … 200000.00 PID यूनिट 1 0.00
40.48 सेट 1 वेक-अप देरी 0.00 … 60.00 s 0.50
40.49 सेट 1 ट्रैकिंग मोड पैरामीटर देखंे 40.19 सेट 1 आतंरिक - चयनित नहीं[0]
सेटप्वॉइंट चयन1
40.50 सेट 1 ट्रैकिंग रेफरेंस चयन 0...4 - चयनित नहीं[0]
40.80 सेट 1 पीआईडी आउटपुट न्यूनतम स्रोत कोई नहीं[0], सेट 1 आउटपुट - सेट1 आउटपुट मिनिमम[1]
न्यूनतम[1], अन्य...
40.81 सेट 1 पीआईडी आउटपुट अधिकतम स्रोत कोई नहीं[0], सेट 1 आउटपुट - सेट 1 आउटपुट
अधिकतम[1], अन्य... अधिकतम[1]
40.89 सेट 1 सेटप्वॉइंट मल्टीप्लायर -200000.00 … 200000.00 - 1.00
40.90 सेट 1 फीडबैक मल्टीप्लायर -200000.00 … 200000.00 - 1.00
40.91 फीडबैक डेटा संग्रह -327.68…327.68 - 0.00
208 पैरामीटर सूची
41.79 सेट 2 इकाइयों पैरामीटर देखंे 40.79 सेट 1 इकाइयों चयन पर निर्भर °C[8]
करता है
41.80 सेट 1 पीआईडी आउटपुट न्यूनतम स्रोत कोई नहीं[0], सेट 2 आउटपुट - सेट 2 आउटपुट
न्यूनतम[1], अन्य... न्यूनतम[1]
41.81 सेट 1 पीआईडी आउटपुट अधिकतम स्रोत कोई नहीं[0], सेट 2 आउटपुट - सेट 2 आउटपुट
अधिकतम[1], अन्य... अधिकतम[1]
41.89 सेट 2 सेटप्वॉइंट मल्टीप्लायर पैरामीटर देखें 40.89 सेट 1 - 1.00
सेटप्वॉइंट मल्टीप्लायर
41.90 सेट 2 फीडबैक मल्टीप्लायर पैरामीटर देखंे 40.90 सेट 1 फीडबैक - 1.00
मल्टीप्लायर
43 ब्रेक चॉपर
This parameter group is applicable only for frames R0...R3.
43.01 ब्रेकिंग रेसिस्टर तापमान 0.0 … 120.0 % -
43.06 ब्रेक चॉपर फंक्शन 0...3 - अक्षम[0]
210 पैरामीटर सूची
अक्षम[0] थर्मल मॉडल द्वारा थर्मल मॉडल सक्षम[2] अधिक वोल्टेज से सुरक्षा[3]
सक्षम[1]
38.4 kbps[1] 57.6 kbps[2] 86.4 kbps[3] 115.2 kbps[4] 230.4 kbps[5]
49.06 सेटिंग्स रिफ्रेश करें पूरा किया[0], कॉन्फ़िगर करे[ं 1] - पूरा किया[0]
49.19 बेसिक पैनल होम व्यू 1 0, 1, 3...8, 10, 11, 14, 16, 20, - ऑटो[0]
21, 26...28, 30...32, 37
मोटर गति प्रयुक्त[1] आउटपुट पॉवर[8] तापमान सेंसर 2 मोटर शाफ्ट पॉवर[32]
उत्तेजना[21]
आउटपुट फ्रिक्वेन्सी[3] गति रेफरेंस बढ़ाएं[10] एब्सलूट मोटर गति AO1 डेटा स्टोरेज[37]
प्रयुक्त[26]
मोटर करंट[4] गति रेफरेंस रैम्प आउट[11] Abs मोटर गति%[27] AO2 डेटा स्टोरेज[38]
49.20 बेसिक पैनल होम व्यू 2 पैरामीटर देखें 49.19 बेसिक पैनल - ऑटो[0]
होम व्यू 1
49.21 बेसिक पैनल होम व्यू 3 पैरामीटर देखें 49.19 बेसिक पैनल - ऑटो[0]
होम व्यू 1
49.219 बेसिक पैनल होम व्यू 4 पैरामीटर देखें 49.19 बेसिक पैनल - ऑटो[0]
होम व्यू 1
49.220 बेसिक पैनल होम व्यू 5 पैरामीटर देखें 49.19 बेसिक पैनल - ऑटो[0]
होम व्यू 1
49.221 बेसिक पैनल होम व्यू 6 पैरामीटर देखें 49.19 बेसिक पैनल - ऑटो[0]
होम व्यू 1
50 फील्डबस एडेप्टर (FBA)
50.01 FBA A सक्षम अक्षम करे[ं 0], सक्षम करे[ं 1] - अक्षम करे[ं 0]
50.02 FBA A संचार हानि फंक्शन 0...5 - कोई कार्यवाही नहीं[0]
पैरामीटर सूची 213
कोई कार्यवाही फॉल्ट[1] अंतिम गति[2] गति रेफरेंस हमेशा फॉल्ट[4] चेतावनी[5]
नहीं[0] सुरक्षित[3]
पारदर्शी[1] टॉर्क[3]
50.05 FBA A रेफरेंस2 टाइप पैरामीटर देखें 50.04 FBA A - गति या फ्रिक्वेंसी[0]
रेफरेंस1 टाइप EN
50.06 FBA A SW चयन ऑटो[0], पारदर्शी मोड[1] - ऑटो[0]
HI
50.07 FBA A वास्तविक 1 टाइप पैरामीटर देखें 50.04 FBA A - गति या फ्रिक्वेंसी[0]
रेफरेंस1 टाइप
50.08 FBA A वास्तविक 2 टाइप पैरामीटर देखें 50.04 FBA A - गति या फ्रिक्वेंसी[0]
रेफरेंस1 टाइप
50.09 FBA A SW पारदर्शी सोर्स - - चयनित नहीं
50.10 FBA A act1 पारदर्शी सोर्स - - चयनित नहीं
50.11 FBA A act2 पारदर्शी स्रोत - - चयनित नहीं
50.12 FBA A डिबग मोड अक्षम करे[ं 0], तेज़[1] - अक्षम करें
50.13 FBA A कंट्रोल शब्द [Link].0...[Link] - [Link]
50.14 FBA A रेफरेंस 1 -2147483648 … 2147483647 - 0
50.15 FBA A रेफरेंस 2 -2147483648 … 2147483647 - 0
50.16 FBA A स्टेटस शब्द [Link].0...[Link] - [Link]
50.17 FBA A वास्तविक मान 1 -2147483648 … 2147483647 - 0
50.18 FBA A वास्तविक मान 2 -2147483648 … 2147483647 - 0
51 FBA A सेटिंग्स
51.01 FBA A टाइप 0, 1, 32, 37, 101, 128, 132, - कोई नहीं[0]
135, 136, 485, 47808
कोई नहीं[0] रेफरेंस2 16बिट[3] Act1 16बिट[6] रेफरेंस1 32बिट[13] Act2 32बिट[16]
EN CW 16बिट[1] SW 16बिट[4] CW 32बिट[11] SW 32बिट[14] SW2 6बिट[24]
… … … … ...
52.12 FBA A डेटा in2 पैरामीटर देखें 52.01 FBA A डेटा - कोई नहीं
in1
53 FBA A डेटा आउट
53.01 FBA A डेटा आउट1 0...3, 11...13, 21 - कोई नहीं[0]
… … … … ...
53.12 FBA A डेटा आउट12 पैरामीटर देखें 53.01 FBA A डेटा - कोई नहीं
आउट1
58 सन्निहित फील्डबस
58.01 Protocol कोई नहीं[0], मॉडबस RTU[1] - कोई नहीं[0]
58.02 प्रोटोकॉल ID 0000h…FFFFh - 0
58.03 नोड एड्रेस 0…255 - 0
58.04 बॉड दर 0…7 - 19.2 kbps[3]
कोई कार्यवाही फॉल्ट[1] अंतिम गति[2] गति रेफरेंस हमेशा फॉल्ट[4] चेतावनी[5]
नहीं[0] सुरक्षित[3]
कोई नहीं[0] SW 16बिट[4] रेफरेंस1 32बिट[12] Act2 32बिट[16] AO1 डेटा स्टोरेज[32]
13...15 आरक्षित
76 PFC कॉन्फ़िगरेशन
76.01 PFC स्टेटस 0b0000…0b1111 - 0b0000
PFC अक्षम[0] PFC निष्क्रिय VSD + 2 Aux के Aux2 शुरू किया जा PID स्लीप[800]
(अमान्य ऑपरेशन साथ चल रहा है[102] रहा है[301]
मोड) [6]
PFC सक्षम (शुरू नहीं ड्राइव मोटर VSD + 3 Aux के Aux3 बंद किया जा PID स्लीप बूसट् [801]
किया गया)[1] इंटरलॉक[7] साथ चल रहा है[103] रहा है[302]
SPFC सक्षम (शुरू सभी मोटर इंटरलॉक[8] Aux1 शुरू किया जा ऑटोचेज
ं सक्रिय[400]
नहीं किया गया)[2] रहा है[200]
MPFC सक्षम[3] PFC निष्कर् िय (ext1 Aux2 शुरू किया जा शुरू करने के लिए कोई
EN
सक्रिय)[9] रहा है[201] ऑक्ज़ीलरी मोटर
उपलब्ध नहीं है[500] HI
अवैध कॉन्फ़िगरेशन[4] VSD के साथ चल रहा Aux3 शुरू किया जा रेगुलेटर बाईपास
है[100] रहा है[202] सक्रिय[600]
PFC निष्क्रिय VSD + 1 Aux के Aux1 बंद किया जा MPFC कनैक्शन ठीक
(स्थानीय नियंतर् ण)[5] साथ चल रहा है[101] रहा है[300] है[700]
EN
76.71 PFC ऑटोचेंज अंतराल 0.00…42949672.95 h 1.00
HI 76.72 घिसाव का अधिकतम असंतुलन 0.00…1000000.00 h 10.00
76.73 ऑटोचेंज स्तर 0.0…300.0 % 100.0
76.74 ऑटोचेंज ऑक्ज़ीलरी PFC सभी मोटर[0], केवल ऑक्ज़ीलरी - केवल ऑक्स मोटर[1]
मोटर[1]
76.81 PFC इंटरलॉक 1 0...10 - उपलब्ध। PFC मोटर
उपलब्ध है[1]
76.82 PFC इंटरलॉक 2 पैरामीटर देखें 76.25 PFC 1 - उपलब्ध। PFC मोटर
इंटरलॉक 1 उपलब्ध है[1]
76.83 PFC इंटरलॉक 3 पैरामीटर देखें 76.25 PFC 1 - उपलब्ध। PFC मोटर
इंटरलॉक 1 उपलब्ध है[1]
76.84 PFC इंटरलॉक 4 पैरामीटर देखें 76.25 PFC 1 - उपलब्ध। PFC मोटर
इंटरलॉक 1 उपलब्ध है[1]
76.95 रेग्यूलेटर बाईपास नियंत्रण अक्षम करे[ं 0], सक्षम करे[ं 1], - अक्षम करे[ं 0]
Other...
77 PFC रखरखाव और निगरानी
77.10 PFC रनटाइम बदलाव 0...5 - पूरा किया[0]
95 HW कॉन्फ़िग्रेशन
95.01 सप्लाई वोल्टेज Automatic/not selected[0], - 380...415 V[2]
380…415 V[2]
EN
95.02 अनुकूलक वोल्टेज सीमा अक्षम करे[ं 0], सक्षम करे[ं 1] - अक्षम करे[ं 0]
95.03 अनुमानित AC सप्लाई वोल्टेज 0…65535 V 0 HI
95.04 कंट्रोल बोर्ड सप्लाई Internal 24V[0], External - आंतरिक 24V[0]
24V[1]
95.15 विशेष HW सेटिंग 0b0000…0b1111 - 0b0000
95.26 Motor disconnect switch अक्षम करे[ं 0], सक्षम करे[ं 1] - अक्षम करे[ं 0]
95.200 कूलिंग प्रशंसक मोड ऑटो[0], हमेशा बने रहे[ं 1] - हमेशा बने रहे[ं 1]
96 सिस्टम
96.01 भाषा चयनित नहीं[0], अंग्रेज़ी [1033], - चयनित नहीं[0]
हिन्दी (भारत)[2052]
96.02 पास कोड - - 0
222 पैरामीटर सूची
HI
96.04 मैक्रो चयन - - पूरा किया[0]
96.05 मैक्रो सक्रिय पैरामीटर देखें 96.04 मैक्रो चयन - ABB मानक[1]
96.06 पैरामीटर रिस्टोर 0, 2, 8, 32, 62, 512, 1024, - पूरा किया[0]
34560
पूरा किया[0] सभी फील्डबस सेटिंग रीसेट करे[ं 32] अंत यूज़र पाठ रीसेट करे[ं 1024]
मोटर डेटा रीसेट करे[ं 2] सभी हटाएँ[62] सभी फैक्ट्री डिफ़ाल्ट पर[34560]
96.07 पैरामीटर मैनुअल रूप से सहेजें पूरा किया[0], Save[1] - पूरा किया[0]
96.08 कंट्रोल बोर्ड बूट कोई कार्यवाही नहीं[0], रिबूट[1] - कोई कार्यवाही नहीं[0]
96.10 यूज़र सेट स्थिति 0...11 - लागू/नहीं[0]
लोड किया जा रहा है[1] उपयोगकर्ता 1 I/O सक्रिय उपयोगकर्ता 4 I/O सक्रिय उपयोगकर्ता 3 बैकअप [10]
[4] [4]
सहेजा जा रहा है[2] उपयोगकर्ता 2 I/O सक्रिय उपयोगकर्ता 1 बैकअप[8] उपयोगकर्ता 4 बैकअप[11]
[4]
96.11 यूज़र सेट सहेज/ें लोड करें 0...5, 18...21 - कोई कार्यवाही नहीं[0]
कोई कार्यवाही नहीं[0] सेट 2 लोड [3] सेट 1 में सहेज[ें 18] सेट 4 में सहेज[ें 21]
यूज़र सेट I/O मोड[1] सेट 3 लोड [4] सेट 2 में सहेज[ें 19]
सेट 1 लोड [12] सेट 4 लोड [5] सेट 1 में सहेज[ें 20]
पैरामीटर सूची 223
96.13 यूज़र सेट I/O मोड in2 पैरामीटर देखें 96.12 यूज़र सेट I/O - चयनित नहीं[0]
मोड in1
96.16 यूनिट चयन 0b0000…0b1111 - 0b0000 EN
Bit नाम Bit नाम Bit नाम
HI
0 बिजली यूनिट 1 आरक्षित 2 तापमान यूनिट
आंतरिक [0] एम्बेडेड FB[6] ईथरनेट फील्डबस A[3] पैनल लिंक [8]
उपकरणसंपर्क[[9]
96.51 फॉल्ट और इवेंट लॉगर साफ़ करें पूरा किया[0], रिसेट करे[ं 1] - पूरा किया[0]
96.78 550 compatibility mode अक्षम करे[ं 0], सक्षम करे[ं 1] - अक्षम करे[ं 0]
96.100 यूज़र पासकोड बदलें 10000000…99999999 - -
96.101 यूज़र पासकोड कन्फर्म करें 10000000…99999999 - -
96.102 यूज़र लॉक व्यवहारिकता 0000h…FFFFh - 0000h
पैरामीटर लॉक स्थिति फ्रीज़ Protect AP[6] OEM एक्सेस स्तर 1 आरक्षित[14...15]
करे[ं 1] अक्षम करे[ं 11]
फ़ाइल डाउनलोड अक्षम पैनल ब्लूटूथ अक्षम करें [7] OEM एक्सेस स्तर 2
करे[ं 2] अक्षम करे[ं 12]
97 मोटर नियंत्रण
97.01 स्विचिंग फ्रिक्वेंसी रेफरेंस 2 kHz[2], 4 kHz[4], 8 kHz[8] - 4 kHz[4]
12 kHz[12]
तकनीकी डेटा
इस अध्याय की विषय-सूची
इस अध्याय में CE, UL और अन्य अनुमोदन अंकों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रावधानों के
साथ-साथ ड्राइव की तकनीकी विशेषताएं, उदाहरण के लिए रेटिंग, आकार और तकनीकी आवश्यकताएं शामिल
हैं।
रेटिंग
EN
■ IEC रेटिंग्स
HI
ड्राइव प्रकार Nominal अधि. आउटपुट रेटिंग्स फ्रेम
ACS560 In करंट आकार
सांकेतिक प्रयोग लाइट ओवरलोड उपयोग हैवी-ड्यूटी प्रयोग
I1N Imax IN PN Iआईएलडी PLd IHd (सतत) PHd
(निरंतर)
A A A kW Hp A kW Hp A kW Hp
3 फेज UN = 400 V (380…415 V)
02A6-4 2.6 3.2 2.6 0.75 1 2.5 0.75 1 1.8 0.55 0.75 R0
03A3-4 3.3 4.7 3.3 1.1 1.5 3.1 1.1 1.5 2.6 0.75 1 R0
04A0-4 4 5.9 4 1.5 2 3.8 1.5 2 3.3 1.1 1.5 R0
05A6-4 5.6 7.2 5.6 2.2 3 5.3 3 3 4 1.5 2 R0
07A2-4 7.2 10.1 7.2 3 4 6.8 2.2 4 5.6 2.2 3 R0
09A4-4 9.4 13 9.4 4 5 8.9 4 5 7.2 3 4 R0
12A6-4 12.6 16.9 12.6 5.5 7.5 12 5.5 7.5 9.4 4 5 R1
017A-4 17 22.7 17 7.5 10 16.2 7.5 10 12.6 5.5 7.5 R2
025A-4 25 30.6 25 11 15 23.8 11 15 17 7.5 10 R2
033A-4 33 44.3 33 15 20 30.4 15 20 24.6 11 15 R3
039A-4 39 56.9 39 18.5 25 36.1 18.5 25 31.6 15 20 R3
046A-4 46 67.9 46 22 30 42.8 22 30 37.7 18.5 25 R3
062A-4 62 76 62 30 40 58 30 40 44.6 22 30 R4
073A-4 73 104 73 37 50 68.4 37 50 61 30 40 R4
088A-4 88 122 88 45 60 82.7 45 60 72 37 50 R5
106A-4 106 148 106 55 75 99.8 55 75 87 45 60 R5
145A-4 145 178 145 75 100 138 75 100 105 55 75 R6
169A-4 169 247 169 90 120 161 90 120 145 75 100 R7
206A-4 206 287 206 110 150 196 110 150 169 90 120 R7
246A-4 246 350 246 132 180 234 132 180 206 110 150 R8
293A-4 293 418 293 160 215 278 160 215 246 1) 132 180 R8
1) सतत करंट जब इसका हैवी ड्यूटी में प्रयोग किया जाता है, यह 40 °C पर प्रत्येक 10 मिनट में 1 मिनट के लिए 130% IHd की अनुमति देता है।
226 तकनीकी डेटा
फ्यूज़ (IEC)
■ uR और aR फ्यूज़
ड्राइव प्रकार न्यन
ू तम शॉर्ट इनपुट करंट uR और aR
ACS560 सर्किट
रेटड करंट IN I2t रेटड वोल्टेज बसमैन निर्धारण IEC 60269
वर्तमान 1)
प्रकार आकार
A A A A2s V
3 फेज़ UN = 400 V (380...480 V)
02A6-4 48 4.2 25 125 690 170M2694 00
03A3-4 48 5.3 25 125 690 170M2694 00
EN 04A0-4 80 6.4 32 275 690 170M2695 00
05A6-4 80 9.0 32 275 690 170M2695 00
HI
07A2-4 128 11.5 40 490 690 170M2696 00
09A4-4 128 15.0 40 1000 690 170M2696 00
12A6-4 200 20.2 50 1800 690 170M2697 00
017A-4 256 27.2 63 3600 690 170M2698 00
025A-4 400 40.0 80 1450 690 170M2699 00
033A-4 170 32.0 63 1450 690 170M1565 000
039A-4 170 38.0 63 2550 690 170M1565 000
046A-4 280 45.0 80 4650 690 170M1566 000
062A-4 380 62.0 100 8500 690 170M1567 1
073A-4 480 73.0 125 16000 690 170M1568 000
088A-4 480 88.0 160 15000 690 170M1569 1
106A-4 700 106.0 200 28500 690 170M3815 1
145A-4 1000 145.0 250 46500 690 170M3816 1
169A-4 1280 169.0 315 68500 690 170M3817 1
206A-4 1520 206.0 350 105000 690 170M3818 1
246A-4 2050 246.0 450 145000 690 170M5809 2
293A-4 2200 293.0 500 275000 690 170M5810 2
■ gG फ्यूज़
ड्राइव प्रकार न्यन
ू तम शॉर्ट इनपुट करंट gG (IEC 60269)
ACS560 सर्किट
रेटड करंट IN I2t रेटड वोल्टेज ABB निर्धारण IEC 60269
वर्तमान 1)
प्रकार आकार
A A A A2s V
3 फेज़ UN = 400 V (380...480 V)
02A6-4 48 4.2 6 110 500 OFAF000H6 000
03A3-4 48 5.3 6 110 500 OFAF000H6 000
04A0-4 80 6.4 10 360 500 OFAF000H10 000
05A6-4 80 9.0 10 360 500 OFAF000H10 000
07A2-4 128 11.5 16 740 500 OFAF000H16 000
09A4-4 128 15.0 16 740 500 OFAF000H16 000
तकनीकी डेटा 227
■ gR फ्यूज़
ड्राइव प्रकार न्यूनतम शॉर्ट इनपुट करंट gG (IEC 60269)
ACS560- सर्किट
रेटड करंट IN I2t रेटड वोल्टेज ABB IEC 60269
वर्तमान 1)
निर्धारण आकार
A A A A2s V प्रकार
3-फेज़ UN = 380…480 V
02A6-4 48 4.2 25 125 690 170M2694 00
03A3-4 48 5.3 25 125 690 170M2694 00
04A0-4 80 6.4 32 275 690 170M2695 00
05A6-4 80 9.0 32 275 690 170M2695 00
07A2-4 128 11.5 40 490 690 170M2696 00
09A4-4 128 15.0 40 490 690 170M2696 00
12A6-4 200 20.2 50 1000 690 170M2697 00
017A-4 256 27.2 63 1800 690 170M2698 00
025A-4 400 40.0 80 3600 690 170M2699 00
033A-4 170 32.0 63 1450 690 170M1565 000
039A-4 170 38.0 63 1450 690 170M1565 000
046A-4 280 45.0 80 2550 690 170M1566 000
062A-4 380 62 100 4650 690 170M1567 000
073A-4 480 73 125 8500 690 170M1568 000
088A-4 480 88 160 16000 690 170M1569 000
106A-4 700 106 200 15000 690 170M3815 1
228 तकनीकी डेटा
HI
तकनीकी डेटा 229
1) केबल आकार एक केबल सीढ़ी तरफ रखे 6 केबलों के अधिकतम समांतर लेआउट पर आधारित है, परिवेश तापमान 30 डिग्री सेल्सियस, पीवीसी
इन्सुलेशन, सतह का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस (एन 60204-1 और आईईसी 60364-5-52 / 2001) । अन्य स्थितियों के लिए, स्थानीय सुरक्षा
नियमों, उचित इनपुट वोल्टेज और ड्राइव के भार प्रवाह के अनुसार केबल्स का आकार लें।
2) एल्यूमीनियम केबल्स का उपयोग फ्रेम R0…R4 के साथ नहीं किया जाना चाहिए।
3) संयुक्त राज्य अमेरिका मे,ं एल्यूमीनियम केबल्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
EN Standard frames
HI
तकनीकी डेटा 231
चिह्न
IP20
H1 अगले हिस्से की ऊँचाई
H2 पिछले हिस्से की ऊँचाई (केबल को जोड़ने वाले बॉक्स के बिना)
W चौड़ाई
D गहराई
EN
HI
232 तकनीकी डेटा
लागू मानक
ड्राइव निम्नलिखित मानकों का पालन करती है। यूरोपीय कम वोल्टेज निदेशकों के साथ अनुपालन की मानक
EN 61800-5-1 के अनुसार पुष्टि की जाती है।
CE चिह्नांकन
एक CE चिह्न को यह पुष्टि करने के लिए ड्राइव के साथ लगाया जाता है कि ड्राइव यूरोपीय कम वोल्टेज,
EMC RoHs निदेशों के प्रावधानों का पालन करती है। CE चिह्नांकन इस बात की भी पुष्टि करता है कि
ड्राइव, इसके सुरक्षा प्रकार्यों के संबध
ं में (जैसे कि सुरक्षित टॉर्क ऑफ), एक सुरक्षा तत्व के तौर पर मशीनरी
निदेश के अनुरूप है।
तकनीकी डेटा 233
EN
HI
The compliance with the European Low Voltage Directive has been verified according to
standard EN 61800-5-1:2007. The declaration of conformity (3AXD10000549832) is available
on the Internet. See section Document library on the Internet on the inside of the back cover.
234 तकनीकी डेटा
HI
तकनीकी डेटा 235
EU Declaration of Conformity
Machinery Directive 2006/42/EC
We
EN
Manufacturer: ABB India Limited
Address: Plot No 5 &6 , 2nd Phase , Peenya Industrial Area ,Bangalore,560058, India
Phone: +91 80 22949359
HI
Declare under our sole responsibility that the following product:
Frequency converter
Safe torque-off
is in conformity with all the relevant safety component requirements of the EU Machinery Directive
2006/42/EC, when the listed safety function is used for safety component functionality.
1/2
3AXD10000549832 Rev. 3
IMS template code: 3AFE011906, Rev. C
236 तकनीकी डेटा
The product referred in this declaration of conformity fulfils the relevant provisions of other
EN European Union directives which are notified in a single EU declaration of conformity
3AXD10000549832.
2/2
3AXD10000549832 Rev. 3
IMS template code: 3AFE011906, Rev. C
ड्राइव एक मशीनरी घटक है जिसे मशीनरी निर्दशे क 2006/42/EC द्वितीय संसक ् रण - जून 2010 के अप्लिकेशन
के लिए यूरोपीय आयोग की मार्गदर्शिका में निर्दिष्ट मशीनरी श्रेणियों की एक विस्तृत श्रृंखला में एकीकृत
किया जा सकता है। घोषणा (3AXD10000549855) इंटरनेट पर उपलब्ध है। बैक कवर के अंदर इंटरनेट पर
मौजूद सेक्शन दस्तावेज़ लाइब्रेरी देखें।
डायग्नोस्टिक
चेतावनी संदेश
कोड (hex) चेतावनी / ऑक्स कोड कारण क्या करें
(ऑक्स कोड केवल
सहायक नियंत्रण कक्ष
और ड्राइव संगीतकार पर
दिखाई देता है)
64FF फॉल्ट रिसेट एक फॉल्ट को रीसेट किया गया है। घटना। केवल जानकारीपूर्ण।
EN
A2B1 ज्यादा करंट आउटपुट करंट आंतरिक फॉल्ट सीमा से मोटर भार, एक्सीलेरेशन समय, मोटर या मोटर केबल
अधिक हो गया है। में अर्थ फॉल्ट, कांटेक्टर खुलने और बंद होने, स्टार्ट-
अप डेटा, कैपेसिटर में पॉवर फैक्टर सुधार या मोटर HI
केबल में सर्ज एब्ज़ोर्बर की जांच करें।
A2B3 अर्थ लीकेज मोटर या मोटर केबल में अर्थ फॉल्ट के मोटर केबल में पॉवर फैक्टर सुधार कैपेसिटर या सर्ज
चलते आमतौर पर भार में असंतुलन। एब्ज़ोर्बर न होने, और मोटर या मोटर केबल में अर्थ
फॉल्ट के न होने की जांच करें।
A2B4 शार्ट सर्किट मोटर केबल(लों) या मोटर में शार्ट- केबलिंग त्रटु ियों के लिए मोटर और मोटर केबल, मोटर
सर्किट। या मोटर केबलों में अर्थ फॉल्ट के न होने, मोटर केबल
में पॉवर फैक्टर सुधार कैपेसिटर या सर्ज एब्ज़ोर्बर
न होने की जांच करें।
A2BA IGBT अधिक लोड IGBT जंक्शन से केस तापमान मोटर केबल, आसपास की परिस्थितियों, हवा के
अत्यधिक। प्रवाह और पंखे के ऑपरेशन, डस्ट पिक-अप के लिए
हीटसिंक फिन, ड्राइव पॉवर के विरुद्ध मोटर पॉवर
की जांच करें।
A3A1 DC लिंक अधिक वोल्टेज मध्यवर्ती सर्किट DC वोल्टेज बहुत अधिक वोल्टेज नियंत्रण मानदंड, मेन्स वोल्टेज में
अधिक है। स्थैतिक या क्षणिक अधिक वोल्टेज, ब्रेक
चॉपर/रज़िस्टर, और अवमंदन समय की जांच करें।
कोस्ट-टू-स्टॉप का प्रयोग करें। चॉपर और रज़िस्टर
वाली रेट्रोफिट ड्राइव।
A3A2 DC लिंक निम्न वोल्टेज मध्यवर्ती सर्किट DC वोल्टेज बहुत सप्लाई वोल्टेज सेटिंग और फ्यूज़ की जांच करें।
कम है (ड्राइव को बंद करने पर)।
A3AA DC चार्ज नहीं किया मध्यवर्ती DC सर्किट की वोल्टेज सप्लाई वोल्टेज सेटिंग और सप्लाई वोल्टेज सेटिंग
ऑपरेटिंग स्तर तक नहीं बढ़ी है। की जांच करें।
A490 गलत तापमान सेंसर सेंसर प्रकार बेमेल तापमान सेटिंग मानदंड की जांच करें।
सेटअप
A491 बाहरी तापमान 1 मापित तापमान 1 चेतावनी सीमा से मानदंड, मोटर के ठंडा होने 35.02 मापित तापमान
आगे बढ़ गया। 1, के मान की जांच करें। 35.13 तापमान 1 चेतावनी
सीमा
A492 बाहरी तापमान 2 मापित तापमान 2 चेतावनी सीमा से मानदंड, मोटर के ठंडा होने 35.03 मापित तापमान
आगे बढ़ गया। 2, के मान की जांच करें। 35.23 तापमान 2 चेतावनी
सीमा
A4A0 कंट्रोल बोर्ड तापमान नियंत्रण बोर्ड तापमान अत्यधिक है। सेंसर की जांच करें और नियंत्रण बोर्ड बदल दें।
1 - सेंसर फॉल्ट।
A4A1 IGBT अधिक तापमान अनुमानित ड्राइव IGBT तापमान आसपास की स्थिति, हवा के प्रवाह और फैन के
अत्यधिक है। ऑपरेशन, डस्ट पिक-अप के लिए हीटसिंक फिन,
ड्राइव पॉवर के विरुद्ध मोटर पॉवर की जांच करें।
A4A9 कूलिंग ड्राइव मॉड्यूल तापमान अत्यधिक है। आसपास के तापमान, ड्राइव मॉड्यूल कूलिंग हवा के
प्रवाह और पंखे के ऑपरेशन, कैबिनेट के अंदर डस्ट
पिक-अप और ड्राइव मॉड्यूल की हीटसिंक की जांच
करें। जहां आवश्यक हो जांच करें।
238 डायग्नोस्टिक
2 - सिंक्रोनस और नॉमिनल गति में बहुत अंतर है 6 - नॉमिनल पॉवर स्पष्ट पॉवर से अधिक है।
3 - नॉमिनल गति 1 पोल पेयर के साथ सिंक्रोनस गति से 7 - नॉमिनल पॉवर नॉमिनल गति और टॉर्क के साथ सांगत
अधिक है नहीं है
A6A5 कोई मोटर डेटा नहीं समूह 99 में मानदंड स्थापित नहीं हैं। समूह 99 में आवश्यक मानदंड स्थापित करें।
A6A6 वोल्टेज श्रेणि अचयनित वोल्टेज वर्ग परिभाषित नहीं है। मानदंड में वोल्टज
े वर्ग निर्धारित करे।ं 95.01 कंटर् ोल
बोर्ड सप्लाई
A6A7 सिस्टम समय सेट नहीं सिस्टम समय सेट नहीं किया गया
किया गया
A6B0 यूज़र लॉक खुला है यूज़र लॉक खुला है, यानी यूज़र लॉक मानदंड में अमान्य पास कोड दर्ज कर यूज़र लॉक बंद
कॉन्फ़िगरेशन मानदंड करें।96.02 पास कोड
96.100...96.102 दिखाई दे रहे हैं।
A6B1 यूज़र पास कोड की पुष्टि नया पास कोड मानदंड 96.100 में दर्ज 96.101 में इसी कोड को दर्ज करते हुए नए पास कोड
नहीं की गई है और 96.1001 में पुष्टि नहीं की गई की पुष्टि करें।
है।
A6D1 FBA A पैरामीटर विरोध PLC द्वारा अनुरोधित कार्यक्षमता PLC प्रोग्रामिंग की जांच करें।
सक्रिय नहीं है।
A6E5 AI पैरामीटराइज़ेशन एक एनालॉग इनपुट की करंट/वोल्टेज ड्राइव नियंत्रण यूनिट या मानदंड पर हार्डवेयर
हार्डवेयर सेटिंग मानदंड सेटिंगस
् से मेल सेटिंग समायोजित करें 12.15/12.25
नहीं खाती है।
A6E6 ULC कॉन्फ़िगरेशन उपयोगकर्ता लोड वक्र विन्यास त्रुटि सहायक कोड की जांच करें (प्रारूप XXXX ZZZZ).
“ZZZZ”समस्या को इंगित करता है (नीचे प्रत्येक
कोड के लिए कार्रवाई देख)ें .
0000 स्पीड अंक असंगत है जांचें कि प्रत्येक गति बिंदु (पैरामीटर
37.11…37.15) का पिछले बिंदु से अधिक मूल्य है
0002 ओवरलोड पॉइंट के ऊपर की स्थिति जांच लें कि प्रत्येक अधिभार बिंदु (37.21…37.35)
में संबध
ं ित अंडरलोड बिंदु (37.21…37.25) से अधिक
0003 अंडरलोड पॉइंट के नीचे अधिभार बिंदु।
मूल्य है।
A7A1 मेकनिकल ब्रेक बंद होना मैकेनिकल ब्रेक नियंत्रण चेतावनी। मशीनी ब्रेक कनेक्शन, मानदंड सेटिंग और ब्रेक
असफल अभिस्वीकृति सिग्नल की जाँच करें।
A7A5 मेकनिकल ब्रके खोलने की यांत्रिक ब्रेक की खुली स्थितियां पूरी पैरामीटर समूह 44 मैकेनिकल ब्रेक नियंत्रण में
अनुमति नहीं है नहीं की जा सकती हैं। यांतर् िक ब्रक
े सेटिंगस
् की जांच करे।ं जांचंे कि स्वीकृति
संकते (यदि उपयोग किया जाता है) ब्रक े की वास्तविक
स्थिति से मेल खाता है।
240 डायग्नोस्टिक
A794 BR डेटा कोई ब्रेक रज़िस्टर डेटा नहीं। रज़िस्टर डेटा सेटिंग्स की जांच करें।
A79C BC IGBT तापमान ब्रेक चॉपर IGBT तापमान आतंरिक चॉपर को ठंडा होने दें। आसपास के तापमान, कूलिंग
सीमा से आगे बढ़ गया। फैन, हवा के प्रवाह, केबिनेट कूलिंग, रज़िस्टर अधिक
लोड सुरक्षा फंक्शन सेटिंग, चॉपर रज़िस्टर मान,
ब्रेकिंग साइकल और सप्लाई वोल्टेज की जांच करें।
A7AB एक्सटेंशन I/O I / O अंतर्निहित/एक्सटेंशन मॉड्यूल सुनिश्चित करें कि I / O अंतर्निहित//एक्सटेंशन
कॉन्फ़िगरेशन असफलता डिवाइस से कनेक्ट नहीं है । मॉड्यूल डिवाइस से जुड़ा हुआ है
डायग्नोस्टिक 241
A8A1 RO लाइफ चेतावनी रिले आउटपुट अनुशंसा से अधिक तेज़ी से कम आवृत्ति से बदलने वाले सिग्नल के साथ रिले
अवस्थाएं बदल रहा है। आउटपुट स्रोत से जुड़े सिग्नल को बदल दें।
A8A2 RO टॉगल चेतावनी रिले आउटपुट अनुशंसा से अधिक तेज़ी से कम आवृत्ति से बदलने वाले सिग्नल के साथ रिले
अवस्थाएं बदल रहा है। आउटपुट स्रोत से जुड़े सिग्नल को बदल दें।
A8B0 सुपरविज़न 1 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 1 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.07
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 1 सिग्नल।
A8B1 सुपरविज़न 2 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 2 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.17
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 2 सिग्नल।
A8B2 सुपरविज़न 3 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 3 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.27
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 3 सिग्नल।
A8B3 सुपरविज़न 4 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 4 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.37
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 4 सिग्नल।
A8B4 सुपरविज़न 5 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 5 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.47
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 5 सिग्नल।
A8B5 सुपरविज़न 6 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 6 द्वारा चेतावनी (मानदंड) के स्रोत की जांच करें 32.57
उत्पादित चेतावनी। सुपरविज़न 6 सिग्नल।
242 डायग्नोस्टिक
फ़ॉल्ट संदेश
कोड (hex) Fault / Aux. code कारण क्या करें
aux code visible
only on assistant
control panel and
drive composer))
1080 बैकअप/रिस्टोर का समय बैकअप/रिस्टोर के दौरान, पैनल/PC बैकअप का अनुरोध दें या दोबारा रिस्टोर करें।
समाप्त औजार और ड्राइव के बीच संचार गायब
हो गया है।
1081 रेटिंग ID फॉल्ट ड्राइव सॉफ्टवेयर ड्राइव रेटिंग ID को फॉल्ट रिसेट करें या ड्राइव की ओर पॉवर घुमाएं।
पढ़ने में सक्षम नहीं है। यदि फॉल्ट बनी रहती है, तो अपने स्थानीय ABB
प्रतिनिधि से संपर्क करें।
2281 कैलिब्रेशन उत्पादन चरण वर्तमान माप या वर्तमान अंशांकन फिर से करने का प्रयास करें।
आउटपुट चरण यू 2 और डब्ल्यू 2 अगर गलती बनी रहती है, तो अपने स्थानीय ABB
वर्तमान माप के बीच अंतर बहुत बढ़िया प्रतिनिधि से संपर्क करें।
है (मूलय
् ों के दौरान अद्यतन किया जाता
है वर्तमान अंशांकन)।
2310 ज्यादा करंट आउटपुट करंट आंतरिक फॉल्ट सीमा से मोटर भार, एक्सीलेरेशन समय, मोटर या मोटर केबल
अधिक हो गया है। में अर्थ फॉल्ट, कांटेक्टर खुलने और बंद होने, स्टार्ट-
अप डेटा, कैपेसिटर में पॉवर फैक्टर सुधार या मोटर
केबल में सर्ज एब्ज़ोर्बर की जांच करें।
2330 अर्थ लीकेज मोटर या मोटर केबल में अर्थ फॉल्ट के मोटर केबल में पॉवर फैक्टर सुधार संधारित्र या सर्ज
चलते आमतौर पर भार में असंतुलन। एब्ज़ोर्बर न होने, और मोटर या मोटर केबल में अर्थ
फॉल्ट के न होने की जांच करें।
2340 शार्ट सर्किट मोटर केबल(लों) या मोटर में शार्ट- मोटर और मोटर केबल और मोटर केबल में पॉवर
सर्किट। फैक्टर सुधार संधारित्र या सर्ज एब्ज़ोर्बर न होने
की जांच करें।
2381 IGBT अधिक लोड IGBT जंक्शन से केस तापमान मोटर केबल की जांच करें।
अत्यधिक।
2392 BU अर्थ लीकेज इन्वर्टर मॉड्यूल की कुल पृथ्वी रिसाव जांचें कि मोटर केबल में कोई पावर फैक्टर सुधार
अत्यधिक है। कैपस
े िटर्स या वृद्धि अवशोषक नहीं हैं।
मोटर केबल्स और मोटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध को
मापें।
अपने स्थानीय ABB प्रतिनिधि से संपर्क करें।
3130 इनपुट फेज़ हानि गायब इनपुट पॉवर फेज़ या उड़े हुए इनपुट पॉवर लाइन फ्यूज़ और इनपुट पॉवर सप्लाई
फ्यूज़ के चलते मध्यवर्ती सर्किट DC असंतल
ु न के नहीं होने की जांच करें।
वोल्टेज दोलन कर रही है।
डायग्नोस्टिक 245
5080 फैन कूलिंग पंखा प्रतिक्रिया गायब है। पंखे के काम करने और कनेक्शन की जांच करें। फॉल्ट
होने पर पंखा बदल दें।
5081 ऑक्सिलियरी फैन टूटा ऑक्ज़ीलरी कूलिंग पंखा अटक गया है या ऑक्ज़ीलरी पंख(े खों) और कनेक्शन(नों) की जांच करें।
हुआ डिसकनेक्ट हो गया है। फॉल्ट होने पर पंखा बदल दें।
EN 0001 - ऑक्ज़ीलरी पंखा 1 गायब
0002 - ऑक्ज़ीलरी पंखा 2 गायब
HI 5089 SMT सर्किट में फॉल्ट सुरक्षित मोटर तापमान फॉल्ट उत्पन्न मॉड्यूल के रिले आउटपुट और STO टर्मिनल के बीच
हुई है और STO घटना/फॉल्ट/चेतावनी कनेकश ् न की जांच करें।
उत्पन्न नहीं हुई है।
5090 STO हार्डवेयर में फॉल्ट STO हार्डवेयर डायग्नोस्टिक से हार्डवेयर बदलने के लिए ABB से संपर्क करें।
हार्डवेयर विफलता का पता चला है।
5091 सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ फंक्शन सक्रिय सुरक्षा सर्किट कनेक्शनों और मानदंड की जांच करें
है। 95.04 कंट्रोल बोर्ड सप्लाई.
5092 PU लॉजिक त्रुटि पॉवर यूनिट स्मृति साफ़ कर दी गई है। ABB से संपर्क करें।
5093 रेटिंग ID बेमेल ड्राइव हार्डवेयर और स्मृति की Cycle power to the drive. You may have to
जानकारी का बेमेल। repeat this.
5094 मेज़रमेंट सर्किट तापमान आतंरिक तापमान माप में फॉल्ट। ABB से संपर्क करें।
5095 अनावश्यक माप डुप्लिकेट माप सीमा से परे हैं। ABB से संपर्क करें।
5096 अधिक तापमान hw अत्यधिक हार्डवेयर तापमान। अपने स्थानीय ABB प्रतिनिधि से संपर्क करें।
5098 I/O संचार हानि मानक I / O के लिए संचार विफलता। गलती को रीसेट करने या ड्राइव को पावर करने की
कोशिश करें।
5681 PU संचार ड्राइव नियंतर् ण यूनिट और पॉवर यूनिट कनेक्शनों और मानदंड की जांच करें। 95.04 कंट्रोल
के बीच संचार त्रुटियाँ। बोर्ड सप्लाई
5682 पॉवर यूनिट खो गई है ड्राइव नियंतर् ण यूनिट और पॉवर यूनिट कनेक्शनों की जांच करें।
के बीच कनेक्शन।
5690 अंदर का PU संचार आतंरिक संचार त्रुटि। ABB से संपर्क करें।
5691 मेज़रमेंट सर्किट ADC मेज़रमेंट सर्किट तापमान ABB से संपर्क करें।
5692 PU बोर्ड पॉवरफेल पॉवर यूनिट पॉवर सप्लाई की विफलता। ABB से संपर्क करें।
5693 मेज़रमेंट सर्किट DFF मेज़रमेंट सर्किट तापमान ABB से संपर्क करें।
5695 निम्न रन कॉन्फ़िगर की गई पॉवर यूनिट्स नहीं पॉवर यूनिट्स कॉन्फ़िगर करें।
मिली।
5697 चार्जिंग फीडबैक चार्जिंग फीडबैक सिग्नल गायब। चार्जिंग प्रणाली से आने वाले फीडबैक सिग्नल की
जांच करें।
5698 PU का अज्ञात फॉल्ट पॉवर यूनिट लॉजिक ने एक फॉल्ट तर्क और सॉफ्टवेयर संगतता की जांच करें।
उत्पन्न की जिसका पता सॉफ्टवेयर को
नहीं है।
50A0 फैन कूलिंग पंखा फंस गया या डिस्कनेक्ट हो पंखा प्रशंसक संचालन और कनेक्शन की जांच करें।
गया। अगर दोषपूर्ण हो तो प्रशंसक को बदलें।
6181 FPGA वर्ज़न असंगत फार्मवेयर और FPGA संसक
् रण असंगत मानदंड के साथ या पॉवर घुमा कर नियंत्रण यूनिट
हैं। रीबूट करे।ं 96.08 कंटर् ोल बोर्ड बूट यदि समस्या बनी
रहती है, तो ABB प्रतिनिधि से संपर्क करें।
6306 FBA A मैपिंग फ़ाइल फील्डबस एडेप्टर A मैपिंग फ़ाइल पठन ABB से संपर्क करें।
त्रुटि।
डायग्नोस्टिक 247
1 - आरंभिक OS समय चलना विफल रहा 5 - WoRm वॉल्यूम आरम्भ करना विफल रहा
2 - सिस्टम टास्क बनाना विफल रहा 6 - FPGA कॉन्फ़िगरेशन लोड करना विफल रहा
3 - फ़ाइल सिस्टम आरम्भ करना विफल रहा 7 - एप्लिकेशन प्रोग्राम लोड करना विफल रहा
64B2 यूज़र सेट फॉल्ट यूज़र मानदंड सेट लोड करना विफल सुनिश्चित करें एक वैध यूज़र मानदंड सेट मौजूद हो।
रहा। अनिश्चितता होने पर दोबारा लोड करें।
64B3 मैक्रो पैरामीटरकरण मैक्रो पैरामीटरेशन विफल, उदाहरण के
त्रुटि लिए। क्योंकि पैरामीटर डिफ़ॉल्ट मान
जिसे बदला नहीं जा सकता है उसे लिखने
का प्रयास किया गया है।
64E1 कर्नल ओवरलोड ऑपरेटिंग सिस्टम त्रुटि। . मानदंड का प्रयोग करते हुए या पॉवर घुमा कर
नोट:: इस फॉल्ट को रिसेट नहीं किया नियंत्रण यूनिट रीबूट करें। 96.08 कंट्रोल बोर्ड बूट
जा सकता है। यदि समस्या बनी रहती है, तो ABB प्रतिनिधि से
संपर्क करें।
6581 पैरामीटर सिस्टम मानदंड लोड करना या सहेजना विफल मानदंड का प्रयोग करते हुए जबरन सहेजने का प्रयास
रहा। करें। 96.07 पैरामीटर मैनुअल रूप से सहेजें
248 डायग्नोस्टिक
6882 टेक्स्ट 32-बिट टेबल आंतरिक गलती फॉल्ट रिसेट करें। यदि फॉल्ट बनी रहती है, तो ABB
ओवरफ्लो प्रतिनिधि से संपर्क करें।
6885 टेक्स्ट फ़ाइल ओवरफ्लो आतंरिक फॉल्ट। फॉल्ट रिसेट करें। यदि फॉल्ट बनी रहती है, तो ABB
टेबल का आकार भाषा फ़ाइल खोलने के प्रतिनिधि से संपर्क करें।
लिए बहुत छोटा है।
7081 कंट्रोल पैनल हानि नियंत्रण पैनल या PC उपकरण ने कनेक्शनों की जांच करें। नियंत्रण पैनल डिसकनेक्ट
संचार करना बंद कर दिया। और दोबारा कनेक्ट करें।
7082 I/O मॉड्यूल संचार हानि आईओ मॉड्यूल और ड्राइव के बीच IO मॉड्यूल स्थापना की जांच करें।
संचार ठीक से काम नहीं कर रहा है।
7085 असंगत विकल्प मॉड्यूल फील्डबस विकल्प मॉड्यूल समर्थित मॉड्यूल को एक समर्थित प्रकार के साथ बदलें।
नहीं है।
7086 I/O मॉड्यूल AI अधिक एआई में ओवरवॉल्टेज का पता चला। AI संकेत स्तर की जांच करें।
वोल्टेज एमए मोड से एआई वोल्टेज मोड में
बदल दिया गया है। एआई सिग्नल स्तर
स्वीकार्य सीमा में है जब एआई
स्वचालित रूप से वापस एमए मोड में
वापस आ जाएगा।
7087 I/O module I/O module configuration not Check the auxiliary code. See actions for
configuration supported or illegal. each code below.
0001 S1/S2 DIP switch position on Reboot control unit either by cycling the
BIO-01 has changed after power power or through parameter 96.08 Control
up. board boot to activate new DIP switch
position.
डायग्नोस्टिक 249
80B0 सुपरविज़न 1 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 1 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.07
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 1 सिग्नल)।
80B1 सुपरविज़न 2 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 2 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.17
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 2 सिग्नल)। EN
80B2 सुपरविज़न 3 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 3 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.27
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 3 सिग्नल)। HI
80B3 सुपरविज़न 4 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 4 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.37
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 4 सिग्नल)।
80B4 सुपरविज़न 5 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 5 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.47
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 5 सिग्नल)।
80B5 सुपरविज़न 6 सिग्नल सिग्नल सुपरविज़न फंक्शन 6 द्वारा फॉल्ट के स्रोत की जांच करें (मानदंड 32.57
उत्पन्न फॉल्ट। सुपरविज़न 6 सिग्नल)।
9081 बाहरी फॉल्ट 1 बाहरी डिवाइस में फॉल्ट 1. बाहरी उपकरण और मानदंड की जांच करें 31.01
बाहरी इवेंट 1 का सोर्स।
9082 बाहरी फॉल्ट 2 बाहरी डिवाइस में फॉल्ट 2. बाहरी उपकरण और मानदंड की जांच करें 31.03
बाहरी इवेंट 2 का सोर्स।
9083 बाहरी फॉल्ट 3 बाहरी डिवाइस में फॉल्ट 3. बाहरी उपकरण और मानदंड की जांच करें 31.05
बाहरी इवेंट 3 का सोर्स।
9084 बाहरी फॉल्ट 4 बाहरी डिवाइस में फॉल्ट 4. बाहरी उपकरण और मानदंड की जांच करें 31.07
बाहरी इवेंट 4 का सोर्स।
9085 बाहरी फॉल्ट 5 बाहरी डिवाइस में फॉल्ट 5. बाहरी उपकरण और मानदंड की जांच करें 31.09
बाहरी इवेंट 5 का सोर्स।
A2A1 करंट कैलिब्रेशन वर्तमान ऑफसेट और लाभ माप जानकारीपूर्ण चेतावनी। (पैरामीटर 99.13 आईडी
अंशांकन अगली शुरुआत में होगा। रन अनुरोध देख)ें
FA81 सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ 1 सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ फंक्शन सक्रिय सुरक्षा सर्किट कनेक्शनों और मानदंड की जांच करें
है। यानी STO सर्किट 1 टूटा हुआ है। 95.04 कंट्रोल बोर्ड सप्लाई.
FA82 सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ 2 सुरक्षित टॉर्क ऑफ़ फंक्शन सक्रिय
है। यानी STO सर्किट 2 टूटा हुआ है।
FF61 ID रन मोटर पहचान रन सफलतापूर्वक पूरा मानदंड समूह
नहीं हुआ। • में नॉमिनल मोटर मान की जांच करे9ं 9 मोटर डेटा।
• कि ड्राइव से कोई बाहरी नियंत्रण प्रणाली जुड़ी
न हो।
• कि कोई ऑपरेशन सीमा ID चालू की समाप्ति को
रोकती न हो। मानदंडों को डिफॉल्ट सेटिंग में
रिस्टोर करें और दोबारा प्रयास करें
• कि मोटर शाफ्ट लॉक नहीं है।
ड्राइव के लिए बिजली चक्र (और इसकी नियंत्रण
इकाई, अगर अलग से संचालित)।
252 डायग्नोस्टिक
1 - अधिकतम करंट सीमा बहुत कम है (केवल असिंक्रोनस मोटर) ID चालू के दौरान गति शून्य
तक गिर गई।
2 - अधिकतम गति सीमा या परिकलित फील्ड कमज़ोर बिंदु C - (केवल स्थायी चुंबक मोटर)। पहला त्वरण उचित समय
बहुत कम है के भीतर समाप्त नहीं हुआ।
3 - अधिकतम टॉर्क सीमा बहुत कम है D - (केवल स्थायी चुंबक मोटर)। दूसरा त्वरण उचित समय
के भीतर समाप्त नहीं हुआ।
EN 4 - करंट माप कैलिब्रेशन उचित समय के भीतर समाप्त E...10 - आतंरिक त्रुटि
नहीं हुआ
HI 5...8 - आतंरिक त्रुटि 11 - (केवल सिंक्रोनस विमुखता मोटर)। पल्स परीक्षण
त्रुटि।
9 - (केवल असिंकर् ोनस मोटर)। त्वरण उचित समय के भीतर 12 - उन्नत ठहराव ID चालू के लिए मोटर बहुत बड़ी है।
समाप्त नहीं हुआ।
A - (केवल असिंक्रोनस मोटर)। अवमंदन उचित समय के 13 - (केवल असिंक्रोनस मोटर)। मोटर डेटा त्रुटि।
भीतर समाप्त नहीं हुआ।
FF63 STO निदान विफलता। SW आंतरिक खराबी। मानदंड का प्रयोग करते हुए या पॉवर घुमा कर
नियंत्रण यूनिट रीबूट करें। 96.08 कंट्रोल बोर्ड बूट
।
FF81 FB A फोर्स ट्रिप फील्डबस एडेप्टर A के माध्यम से एक PLC द्वारा प्रदान फॉल्ट सूचना की जांच करें।
फॉल्ट ट्रिप कमांड।
FF8E EFB फोर्स ट्रिप एम्बेडेड फील्डबस एडेप्टर इंटरफेस के PLC द्वारा प्रदान फॉल्ट सूचना की जांच करें।
माध्यम से एक फॉल्ट ट्रिप कमांड।
—
Further information
Product and service inquiries
Address any inquiries about the product to your local ABB representative, quoting the type
designation and serial number of the unit in question. A listing of ABB sales, support and service
contacts can be found by navigating to [Link]/searchchannels.
Product training
For information on ABB product training, navigate to [Link]/service/training.
a10 (frozen)
LegacyPDF
Created 2020-11-18, 11:31:26
[Link]/drives
3AXD50000042620H