Page: 1 / 16

QUY TRÌNH KIỂM TRA TRỰC QUAN

VISUAL INSPECTION PROCEDURE

Nguyen Duc Dung

0 First Issued 5-Jan.-25 Nguyen Gia Dinh
ASNT_NDT Level III

Miêu tả Ngày Chuẩn bị bởi Chấp nhận bởi

Rev.
(Description) (Date) (Prepared by): (Approved By):
Số công việc (Job No.) GE
Số tài liệu (Document No.) OSR-SMS-03
Item: Auxiliaries Ducts and Dedusting System
PO No.: 3200024228 Quality Assurance, Quality Control Department
Client: SMS Group No. 55 Hanoi Street, Sodau Ward, Hongbang District,
Haiphong City, S.R Vietnam
Tel: 84-225 352 9955 Fax: 84-225 352 9956
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 2/ 16

Mục lục (Table of Contents)

1. Phạm vi (Scope). ............................................................................................................................................ 3

2. Tham khảo (References). .............................................................................................................................. 3
3. Năng lực của người kiểm tra (Personnel Qualification) ............................................................................ 3
4. Quy trình (Procedure) .................................................................................................................................. 3
4.1. Kiểm tra chứng chỉ và kiểm tra xác nhận vật liệu (Material test, Identification and Verification) .. 3
4.2. Kiểm tra lấy dấu (Marking Inspection)................................................................................................... 3
4.3. Kiểm tra cắt (Check of Cutting) ............................................................................................................... 3
4.4. Gá lắp (Fit-up) ........................................................................................................................................... 3
4.5. Chuẩn bị mép vát (Edge Preparation) ..................................................................................................... 4
4.6. Quy trình kiểm tra trực quan (Visual Inspection Procedure) ............................................................... 4
5. Phụ lục (Appendix 1). ................................................................................................................................... 6
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 3/ 16
1. Phạm vi (Scope).
This procedure describes the Visual inspection in the manufacturing of Steel Structures and Equipment’s
at OSR shop.
2. Tham khảo (References).
- AWS-D1.1; D1.6
- EN ISO 5817
- Any other related Documents, Standards & Specifications.
3. Năng lực của người kiểm tra (Personnel Qualification)
Basis for Qualification:
- Inspectors responsible for acceptable or rejection of material and workmanship shall be qualified. The
bases of inspector qualification shall be document. If the engineer selects to specify the bases of inspector
qualification, it shall be so specified in contract documents.
- Personnel performing examination to this procedure shall be qualified and certified in accordance with
OSR-IMS-03-003 “Inspection Qualification Document”
- Result of examination shall be evaluated by qualified inspection and test personnel
4. Quy trình (Procedure)
4.1. Kiểm tra chứng chỉ và kiểm tra xác nhận vật liệu (Material test, Identification and Verification)
- Mill sheet shall be checked following items for major structural parts in accordance with the applicable
specification or standards prior to fabrication.
- All received material shall be visually inspected for surface defects and material identification marking.
- The quality of the used materials is the same as specified in the drawing by material certificate.
- Material traceability shall be maintained for all materials used in fabrication. All steel and plate materials
require certified mill test reports traceable by heat. Each piece of plate, angle, tube, beam, etc. shall be
identified in a manner and location that will not be obliterated by subsequent manufacturing operations
and final placement at erection. The identification shall consist of the material type and heat number.
This information shall be transfer from raw material to fabricated components. Hard stamping shall be
used unless component size prohibits its use. Identification of small size components: gusset plate, splice
plate shall be recorded on the cutting plan.
4.2. Kiểm tra lấy dấu (Marking Inspection)
- After lay-out, dimensions shall be checked in accordance with cutting plan (C/P) and drawings
- In case of drilling, hole location shall be checked prior to drilling.
4.3. Kiểm tra cắt (Check of Cutting)
Take care of the straightness in cutting work, so that the straightness can be kept within the tolerance of
the edge preparation.
4.4. Gá lắp (Fit-up)
After tack welds, the weld preparations shall be checked that they are correct profile as per the relevant
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 4/ 16
drawings.
4.5. Chuẩn bị mép vát (Edge Preparation)
- The edge or surface of parts to be joined by welding and adjacent area shall be free from paint, oil, dirt,
scale, oxide and other material that would be detrimental to either the weld or the base metal. Cutting
surface to be smooth, straight and free burr, notch depth of cutting edge shall not be greater than 1mm.
- All sharp edges to be rounded off R2mm
- Welding groove dimensions shall be checked by gauge in accordance with fabrication drawing.
- Weld preparation shall be within the following tolerance:
a. Bevel angle: following WPS and DWG.
b. Root gap: following WPS and DWG.
c. Root face: following WPS and DWG.
4.6. Quy trình kiểm tra trực quan (Visual Inspection Procedure)
- Confirm that paint, oil scales, water and dust are completely removed from the groove face and its
surrounding area.
- Confirm that the scallop is done.
- Tack welding should be done on the back - chipped side.
- Inspection of Back Chipping.
a. Perform back-chipping as required by the drawing and confirm visual any harmful defects are
completely removed.
b. Completely remove that carbon or slag from the back - chipping position.
- Welding Inspection
a. All welds shall be carried out by qualified welders.
b. Check the welding according to Appendix 1, and confirm that the measurements are within the
tolerance. Remove slabs and spatters completely.
c. Confirm that welding strain has been corrected to assure smooth assembling.
- Visual Inspection
All welds shall be visually inspected and shall be acceptable if the following criteria AWS D1.1 are
satisfied. If there is any conflict between this requirements and specification, the stricter acceptance
criteria will be applied.
Carefully check if all the welding and processing have been completed as specified in the drawings. If
there are any jig marks, arc strikes, bruise, etc. they should be removed by grinding. If required, these
portions shall be provided with welding.
All welds visually inspected and shall be acceptable if all criteria below are satisfied:
a. Crack prohibition: any crack shall be unacceptable, regardless of size or location.
b. Weld/Base-metal fusion: Thorough fusion shall be existed between adjacent layers of weld metal
and base metal.
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 5/ 16
c. Crater Cross Section: All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the
end of intermittent fillet welds outside of their affective length.
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 6/ 16
5. Phụ lục (Appendix 1).
5.1. Biên dạng mối hàn (Weld Profiles)
- Fillet weld: The faces of fillet welds may be slightly convex, flat, or slightly concave as shown in Figure
5.4. and as allowed by Table 1.
- Exception for intermittent fillet welds: Except for undercut, as allowed by the Code, the profile
requirements of Figure 5.4 shall not apply to the ends of intermittent fillet welds outside their effective
length.
- Groove welds: Groove weld reinforcement shall comply with Table 5.9, Table 5.10, and with the
provisions below. Welds shall have a gradual transition to the plane of the base-metal surfaces.
a. Flush surface: Welds required to be flush shall be finished so as not to reduce the thicknesses of
the thinner base metal or weld metal by more than 1/32 in. (1mm). Remaining reinforcement shall
not exceed 1/32 in. in height and shall blend smoothly into the base metal surfaces with transition
areas free from undercut. However, all reinforcement shall be removed where the weld forms part
of a faying or contact surface.
b. Finish Methods and Values: When surface finishing is required, roughness values shall not exceed
250 μin. (6.3 μm). Chipping and gouging may be used provided these are followed by grinding
or machining. For cyclically loaded structures, fishing shall be parallel to the direction of primary
stress, except final roughness of 125 μin (3.2 μm) or less may be finished in any direction.
- Shelf Bars: Shelf bars shall conform to the requirements of 5.10.1 through 5.10.5 in AWS D1.1 (2010).
Shelf bars may be left in place only for statically loaded members:
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 7/ 16
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 8/ 16
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 9/ 16
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 10/ 16
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 11/ 16

5.2. Kiểm tra trực quan (Visual Inspection)

- Confirm that paint, oil scales, water and dust are completely removed from the groove face and its
surrounding area.
- Confirm that the scallop is done.
- Tack welding should be done on the back - chipped side.
- Inspection of Back Chipping:
a. Perform back-chipping as required by the drawing and confirm visual any harmful defects are
completely removed.
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 12/ 16
b. Completely remove that carbon or slag from the back - chipping position.
- Welding Inspection
a. All welds shall be carried out by qualified welders.
b. Check the welding according to annex attachment and confirm that the measurements are within the
tolerance. Remove slabs and spatters completely.
c. Confirm that welding strain has been corrected to assure smooth assembling.
- All welds shall be visually inspected and shall be acceptable if the following criteria EN 5817 class C: 2014 are
satisfied. If there is any conflict between this requirements and specification, the stricter acceptance criteria will
be applied.
- Carefully check if all the welding and processing have been completed as specified in the drawings. If there are
any jig marks, arc strikes, bruise, etc. they should be removed by grinding. If required, these portions shall be
provided with welding.
- All welds visually inspected and shall be acceptable if all criteria below are satisfied:
a. Crack prohibition: any crack shall be unacceptable, regardless of size or location.
b. Weld/ Base-metal fusion: Thorough fusion shall be existed between adjacent layers of weld metal and
base metal.
c. Crater Cross Section: All craters shall be filled to provide the specified weld size, except for the end of
intermittent fillet welds outside of their affective length.
5.3. Tiêu chuẩn chấp nhận EN 5817 Class C (Acceptance Criteria _ EN 5817 Class C)
ISO Limits for
Imperfection t
No. 6520-1 Remarks imperfections
designation mm
reference for quality
levels C
1. Surface imperfections (Khuyết tật bề mặt)

1.1 100 Crack ≥0,5 Not Permitted

(Nứt) — (Không cho phép)

1.2 104 Crater crack ≥0,5 Not Permitted

(Nứt hình sao) — (Không cho phép)

1.3 2017 Surface pore Maximum dimension of a single pore for 0,5 to 3 Not Permitted
(Rỗ bề mặt) Kích thước lớn nhất của rỗ đơn lẻ cho (Không cho phép)
— butt welds (mối hàn đối đỉnh)
— fillet welds (mối hàn góc)

Maximum dimension of a single pore for >3

Kích thước lớn nhất của rỗ đơn lẻ cho
— butt welds (mối hàn đối đỉnh) d ≤ 0,2 s, but max. 2 mm
— fillet welds (mối hàn góc) d ≤ 0,2 a, but max. 2 mm

1.4 2025 End crater pipe 0,5 to 3 Not Permitted

(Hố lõm hình ống (Không cho phép)
cuối đường hàn)
>3 h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm

1.5 401 Lack of fusion — ≥0,5 Not Permitted

(incomplete fusion) (Không cho phép)
(Thiếu ngấu)
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 13/ 16
1.6 4021 Incomplete root Only for single side butt welds ≥0,5 Not Permitted
penetration (Không (Cho hàn đối đỉnh 1 bên) (Không cho phép)
ngấu chân)

1.7 5011 Continuous undercut Smooth transition is required. Short imperfections:

(Cháy chân liên tục) This is not regarded as a systematic imperfection. h ≤ 0,1 t
5012 Intermittent undercut (Yêu cầu phần chuyển tiếp phải trơn đều) (Không
Cháy chân gián đoạn được coi như là 1 khuyết tật có hệ thống)

0,5 to 3

h ≤ 0,1 t,
>3 but max. 0,5 mm

1.8 5013 Shrinkage groove Smooth transition is required.

(Co ngót rãnh) (Yêu cầu phần chuyển tiếp phải trơn đều) 0,5 to 3 Short imperfections:
h ≤ 0,1 t

>3 Short imperfections:

h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm

1.9 502 Excess weld metal (butt Smooth transition is required. ≥0,5 h≤ 1mm+
weld) (Yêu cầu phần chuyển tiếp phải trơn đều) 0,15b, but
Lượng dư kim loại max. 7 mm
hàn (hàn đối đỉnh)

1.10 503 Excessive convexity ≥0,5 h ≤ 1 mm +

(fillet weld) 0,15 b, but
Bề mặt quá lồi (hàn góc) max. 4 mm

1.11 504 Excess penetration 0,5 to 3 h≤ 1mm + 0,3b

(Mối hàn quá ngấu)
Lồi chân >3 h≤1mm + 0,6 b,
but max. 4 mm
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 14/ 16
1.12 505 Incorrect weld toe — butt welds (hàn đối đỉnh) ≥0,5 α≥110°
(Mép hàn không tốt)

— fillet welds ≥0,5 α≥110°

(hàn góc)

α 1>α

α 2> α

1.13 506 Overlap ≥0,5 Not Permitted

(Chờm phủ) (Không cho phép)

1.14 509 Sagging Smooth transition is required 0,5 to 3 Short

(Yêu cầu phần chuyển tiếp phải trơn đều) imperfections: h
511 Incompletely filled ≤ 0,1 t
groove >3 Short imperfections:
(Hố lõm không điền h ≤ 0,1 t
đầy) but max. 1 mm

1.15 510 Burn through ≥0,5 Not Permitted

(cháy thủng) — (Không cho phép)

1.16 512 Excessive asymmetry In cases where a symmetric fillet weld has not been ≥0,5 h ≤2 m m + 0,15a
of fillet weld prescribed.
(excessive unequal leg (Trong trường hợp hàn góc đối xứng sẽ không được
length) Mối hàn góc chỉ rõ)
không đối xứng(chân
mối hàn không bằng
nhau)

1.17 515 Root concavity Smooth transition is required. 0,5 to 3 Short

(Lõm chân) (Yêu cầu phần chuyển tiếp phải trơn đều) imperfections:
h≤ 0,1t
>3 Short imperfections:
h ≤ 0,1 t, but max. 1 mm

1.18 516 Root porosity Spongy formation at the root of a weld due to ≥0,5 Not Permitted
(Rỗ chân) bubbling of the weld metal at the moment of (Không cho phép)
solidification (e. g. lack of gas backing)
(Vết rỗ hình thành tại chân mối hàn do sự hình
thành bọt khí của kim loại hàn khi hoá rắn, ví dụ-
thiếu khí lót bảo vệ)

1.19 517 Poor restart ≥0,5 Not Permitted

(Hàn nối tiếp kém) (Không cho phép)
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 15/ 16
1.20 5213 Insufficient throat Not applicable to processes with proof of 0,5 to 3 Short imperfections:
thickness greater depth of penetration (Không áp h ≤0,2 mm
(Chiều dày họng dụng
hàn góc không đủ) cho những quá trình
có bằng chứng
chiều dày của
mối hàn đã
được đảm bảo
độ ngấu) >3 Short
imperfections:
h ≤ 0,3 mm +
0,1 a, but max.
1 mm
1.21 5214 Excessive throat The actual throat thickness of the fillet weld is too ≥0,5 h ≤ 1 mm + 0,2 a,
thickness (Chiều large. but max. 4 mm
dày họng (Chiều dày vách
hàn góc quá lớn) ngăn thực tế của hàn
góc quá rộng)

1.22 601 Stray arc — ≥0,5 Not Permitted

(quẹt hồ quang) (Không cho phép)

1.23 602 Spatter — ≥0,5 Acceptance depends

(Bắn toé) on application, e.g.,
material, corrosion
protection (Chấp nhận
tùy thuộc vào việc áp
dụng… ví dụ vật liệu,
bề mặt chống ăn mòn)

1.24 610 Temper colour — ≥0,5 Acceptance depends

(Discolouration) (Sự on application, e.g.,
đổi màu) material, corrosion
protection (Chấp nhận
tùy thuộc vào việc áp
dụng… ví dụ vật liệu,
bề mặt chống ăn mòn)

2. Imperfections in joint geometry (Khuyết tật hình học)

2.1 507 Linear misalignment The limits relate to deviations from the correct position.
(Độ lệch mép thẳng Unless otherwise specified, the correct position is
hàng) that when the centrelines
coincide. (see also Clause 1).
t refers to the smaller thickness
Giới hạn độ lệch so với vị trí chuẩn. Trừ khi được
chỉ định cụ thể, vị trí chuẩn là điểm trùng khớp với
đường tâm. (tham khảo mục 1).
t: tham khảo chiều dày mỏng hơn

5071 Linear misalignment >3 h ≤ 0 , 15 t ,

between plates but max. 4 mm
(Độ lệch mép thẳng
hang giữa các tấm
tôn)

Plates and longitudinal welds

(Mối hàn tôn và mối hàn dọc)
Tài liệu số (Document No.): OSR-SMS-03 Sửa đổi (Rev.) 0 Trang số (Page No.) 16/ 16
5072 Transversely ≥ 0,5 h ≤ 0,5 t,
circular welds but max. 3 mm
at cylindrical
hollow sec
tions
(Chuyển giao mối hàn
của hình trụ)

Circumferential welds
(Mối hàn chu vi)
2.2 617 Incorrect root gap Gap between the parts to be joined. Gaps exceeding 0,5 to 3 h ≤ 0,3 mm + 0,1 a
for fillet welds the appropriate limit may, in certain cases, be
(Khe hở ở chân mối compensated for by a corresponding increase in the
hàn góc không throat thickness.
đúng) (Khe hở giữa các mối hàn. Khe hở vượt quá giới hạn
cho phép, trong một số trường hợp nhất định, có thể
được bù đắp bằng sự gia tăng tương ứng độ dày của >3 h ≤ 0,5 mm + 0,2 a,
mối hàn) but max. 3 mm

Note: The following symbols are used in this table

a: nominal throat thickness of the fillet weld ((kích thước danh nghĩa của mối hàn góc))
b: width of weld reinforcement (chiều rộng của phần gia cường mối hàn)
d: diameter of pore (đường kính của lỗ rỗ)
h: height or width of imperfection (chiều cao hoặc chiều rộng của khuyết tật)
l: length of imperfection in longitudinal direction of the weld (chiều dài của khuyết tật theo hướng dọc mối hàn)
t: wall or plate thickness (nominal size) (chiều dày của vách hoặc tấm-kích thước danh nghĩa)
z: led length of fillet welds (chiều dài chân mối hàn góc)