ﺍﻝﺘﺼﻨـﻴﻊ ﺍﻝﻤـﺭﻥ
Lean Manufacturing
ﺇﻋﺩﺍﺩ :ﻡ /ﺒﺴـﺎﻡ ﻋﺒـﺩﺍﻝﻌـﺯﻴـﺯ
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ﻤﻌﻨﻰ ﻜﻠﻤﺔ : Lean
ﺇﻥ ﺍﻝﺘﺭﺠﻤﺔ ﺍﻝﺤﺭﻓﻴﺔ ﻝﻜﻠﻤﺔ leanﺘﻌﻨﻲ ﺭﺸﻴﻕ ﺃﻭ ﺨﺎﻝﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﺩﺴﻡ ﺃﻭ ﺍﻝﺸﺤﻭﻡ ،ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﻌﻨﻲ
ﺍﻝﻌﻴﺵ ﺒﺎﻝﻘﻠﻴل ﻭﻫﺫﺍ ﺭﺒﻤﺎ ﻴﺴﺒﺏ ﺴﻭﺀ ﺍﻝﻔﻬﻡ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﺤﺩﺙ ﻋﻥ Lean Manufacturingﻷﻥ
ﺍﻝﻤﻐﺯﻯ ﺍﻝﺤﻘﻴﻘﻲ ﻤﻨﻪ ﻫﻭ ﺍﻹﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﺍﻝﻘﺼﻭﻯ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻤﻭﺍﺭﺩ ﺍﻝﻤﺘﻭﻓﺭﺓ .ﻭﻝﻜﻥ ﻭﻜﻤﺎ ﺴﻴﺘﻀﺢ
ﻝﻨﺎ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻘﺎل ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ ﻓﺈﻥ Leanﺍﻝﺘﻲ ﻨﺤﻥ ﺒﺼﺩﺩ ﺍﻝﺤﺩﻴﺙ ﻋﻨﻬﺎ ﺘﻌﻨﻲ ﺒﺒﺴﺎﻁﺔ ) ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻝﻌﻤﻼﺀ
ﻭﺍﻝﺯﺒﺎﺌﻥ ﺒﺎﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺭﻏﺒﻭﻥ ﺒﻬﺎ ،ﻓﻲ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺭﻏﺒﻭﻥ ﺒﻪ ﻭﺒﺄﻜﺜﺭ ﺍﻝﻁﺭﻕ
ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ( .ﻭﻗﺩ ﺃﺨﺘﺭﺕ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻘﺎل ﻭﻨﻅﺭﹰﺍ ﻝﻤﺤﺩﻭﺩﻴﺔ ﺍﻝﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻝﺩﻱ ﺒﺎﻝﻠﻐﺔ ﺍﻝﻌﺭﺒﻴﺔ
ﻭﺒﻤﺎ ﺘﻡ ﺇﻋﺘﺘﻤﺎﺩﻩ ﻤﻤﻥ ﺴﺒﻕ ﻓﻲ ﺍﻝﺤﺩﻴﺙ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﻭﻀﻭﻉ ﺃﻥ ﺃﻋﺒﺭ ﻋﻨﻬﺎ ﺒﺎﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ.
ﻤﺎ ﻫﻭ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ؟:
ﻫﻭ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻝﻌﻤﻼﺀ ﻭﺍﻝﺯﺒﺎﺌﻥ ﺒﺎﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺭﻏﺒﻭﻥ ﺒﻬﺎ ،ﻓﻲ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﺫﻱ ﻴﺭﻏﺒﻭﻥ
ﺒﻪ ﻭﺒﺄﻜﺜﺭ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﺎﻝﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﻬﺩﺭ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﺨﺭﺠﺎﺕ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺭﻏﻭﺏ
ﻓﻴﻬﺎ .ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻝﻤﺨﺭﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻝﻤﻬﺩﺭﺍﺕ ﻜﻤﺎ ﺼﻨﻔﺘﻬﺎ ﺸﺭﻜﺔ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺇﻝﻰ ﺴﺒﻌﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻫﻲ:
-1ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻔﺎﺌﺽ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ.
-2ﺃﻭﻗﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﻅﺎﺭ ﻝﻺﻨﺘﺎﺝ.
-3ﺍﻝﻨﻘل ﻭﺍﻝﺘﻭﺼﻴل.
-4ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﻔﻴﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﻲ ﻻ ﺘﻀﻴﻑ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻠﻤﻭﺴﺔ ﻝﻠﻤﻨﺘﺞ.
-5ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ.
-6ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ .
-7ﺍﻝﺨﺭﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻹﺴﻜﺭﺍﺏ ).(Scrap
ﻭﻜل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻤﻨﻬﺎ
ﺃﻭ ﻏﻴﺭﻫﺎ ﻜﺎﻝﺨﺩﻤﻴﺔ ،ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻝﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻔﻠﺴﻔﺔ ﺘﻁﻭﺭﺕ ﺃﺴﺎﺴﹰﺎ ﻓﻲ ﻤﺼﺎﻨﻊ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺴﻴﺎﺭﺍﺕ
ﺍﻝﻴﺎﺒﺎﻨﻴﺔ )ﺘﺤﺩﻴﺩﹰﺍ ﺸﺭﻜﺔ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺴﻴﺎﺭﺍﺕ( ،ﺇﻻ ﺃﻥ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺘﻬﺎ ﺍﻝﻴﻭﻡ ﺘﻭﺴﻌﺕ ﻝﺘﺸﻤل ﺼﻨﺎﻋﺔ
ﺍﻝﻁﺎﺌﺭﺍﺕ ﻭﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ،ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﺸﻤﻠﺕ ﺍﻴﻀﹰﺎ ﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻝﺨﺩﻤﻴﺔ
ﻜﺎﻝﺒﻨﻭﻙ ﻭﺍﻝﻤﺴﺘﺸﻔﻴﺎﺕ ﻭﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺔ ﻭﺤﺘﻰ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﺠﺎﻤﻌﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﻐﺭﺏ ،ﺍﻝﺘﻲ ﺃﺩﺨﻠﺕ ﻤﻥ
ﻀﻤﻥ ﺒﺭﺍﻤﺠﻬﺎ ﺍﻻﺩﺍﺭﻴﺔ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻔﻠﺴﻔﺔ ﻓﻲ ﺃﻭﺍﺨﺭ ﺍﻝﺘﺴﻌﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻝﻌﻤل
ﺍﻹﺩﺭﺍﻱ ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﻤﺨﺭﺠﺎﺕ ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﻜﻠﻴﺎﺘﻬﺎ ،ﻭﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﺩﻤﺎﺕ ﻤﺘﻤﻴﺭﺓ ﻝﻠﻁﻼﺏ ﻭﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ
ﻓﻴﻬﺎ ﺒﻤﺎ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻝﺴﻭﻕ ﻭﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻷﻜﺎﺩﻴﻤﻲ ﺍﻝﻤﻤﺘﺎﺯ.
ﻭﺒﺨﻼﻑ ﺍﻝﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻝﺘﻁﻭﻴﺭﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻨﺸﺄﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﻘﺭﻥ ﺍﻝﺴﺎﺒﻕ ﻤﺜل ﺍﻝﻬﻨﺩﺭﺓ، Re-engineering
ﻭﻨﻅﺭﻴﺔ ﺍﻝﻌﻭﺍﺌﻕ Theory of Constraintsﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ ،TQMﻓﺈﻥ ﺭﻭﺍﺩ ﻫﺫﻩ
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ﺍﻝﻔﻠﺴﻔﺔ ﻤﺜل Womackﻴﺭﻭﻥ ﺃﻨﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﺠﺭﺩ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻁﺒﻘﺔ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ
ﻭﺍﻝﻤﻨﻅﻤﺎﺕ ﻓﻬﻰ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﻤل ﻜل ﺍﻝﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻹﺩﺭﺍﻴﺔ ﻭﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﺤﺘﻰ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺘﻔﻜﻴﺭ ﺍﻝﺘﻘﻠﻴﺩﻴﺔ
ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﺒﻌﻬﺎ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ .ﻓﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻝﻬﻨﺩﺭﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﺇﻨﺘﺸﺭﺕ ﻓﻲ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻝﺜﻤﻨﻴﻨﺎﺕ ﻭﺃﻭﺍﺌل
ﺍﻝﺘﺴﻌﻴﻨﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﺇﺘﺒﻌﺘﻬﺎ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﻜﻤﻭﻀﺔ ﺴﺎﺌﺩﺓ ﺘﺤﻭﻝﺕ ﻋﻥ ﻤﺴﺎﺭﻫﺎ ﺍﻝﺘﻁﻭﻴﺭﻱ ﻝﺘﺼﺒﺢ ﺒﺭﺍﻤﺞ
ﻝﻠﺘﻘﻠﻴﺹ ﻤﻥ ﺃﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﻤﻭﻅﻔﻴﻥ ﻭﻝﻡ ﺘﻀﻑ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺃﻱ ﻗﻴﻤﺔ ﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻝﻠﺸﺭﻜﺎﺕ ﻓﻲ
ﺫﻝﻙ ﺍﻝﻭﻗﺕ .ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻓﻠﺴﻔﺔ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ Lean Manufacturingﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺄﺨﺫ ﻓﻲ ﻋﻴﻥ
ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻝﺠﺎﻨﺏ ﺍﻝﺒﺸﺭﻱ ﻭﺘﻐﻴﻴﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻝﺘﻔﻜﻴﺭ ﻓﻲ ﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻭﺍﻝﻤﺭﺘﺒﺎﺕ ﻭﺤﺘﻰ
ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻝﺘﻘﺎﻋﺩ.
ﻭﻤﻥ ﺍﻝﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻔﻠﺴﻔﺔ ﻴﻭﻀﺢ Womackﺃﻥ ﻋﻠﻰ ﺭﺅﺴﺎﺀ ﺍﻝﻤﻨﻅﻤﺎﺕ
ﻭﻤﺩﺭﺍﺌﻬﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺭﻜﺯﻭﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻘﻴﻤﺔ ﺍﻝﻔﻌﻠﻴﺔ ﻝﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻡ ﻓﻲ ﻤﺅﺴﺴﺎﺘﻬﻡ .ﻝﺫﺍ
ﻓﺈﻥ ﻋﻠﻴﻬﻡ ﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻁﺭﺡ ﺍﻝﺴﺅﺍل " ﻫل ﺘﺅﺩﻱ ﻝﻨﺎ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻗﻴﻤﺔ ﺤﻘﻴﻘﻴﺔ؟" ﺒﻤﻌﻨﻰ ﻫل ﻤﺎ ﻨﺘﺒﻌﻪ
ﺍﻝﻴﻭﻡ ﻤﻥ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺃﻭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺩﺭﺍﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻨﺘﺨﺫﻩ ﻤﻥ ﻗﺭﺍﺭﺍﺕ ﻴﺅﺩﻱ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻝﻤﻁﺎﻑ
ﺇﻝﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺍﻝﺫﻱ ﻨﺼﻨﻌﻪ ﺃﻭ ﺍﻝﺨﺩﻤﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻨﻘﺩﻤﻬﺎ؟ ﻭﻻ ﺘﻌﻨﻲ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﻘﻴﻤﺔ ﻫﻨﺎ
ﻝﻠﻤﻨﺘﺞ ﺒﺎﻝﻁﺒﻊ ﺭﻓﻊ ﺴﻌﺭﻫﺎ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ،ﻭﺇﻨﻤﺎ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺠﻭﺩﺘﻬﺎ ﻭﻀﻤﺎﻨﻴﺘﻬﺎ ﻭﺘﻘﻠﻴﺹ
ﺴﻌﺭﻫﺎ ﺍﻝﻰ ﺃﺩﻨﻰ ﺤﺩ ﻤﻤﻜﻥ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﺤﺼل ﺍﻝﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺩﺓ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺒﺴﻌﺭ
ﻤﻨﺎﻓﺱ .ﻭﻓﻠﺴﻔﺔ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻜﻤﺎ ﺃﺸﺭﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﹰﺎ ﻝﻴﺴﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺠﹰﺎ ﻴﻨﺘﻬﻲ ﺒﻬﺩﻑ ﻏﺎﻴﺘﺔ ﺍﻝﻭﺼﻭل
ﺍﻝﻰ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺼﻔﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﻋﻁﺎﺏ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻓﺤﺴﺏ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﺃﻴﻀﹰﺎ ﺍﻝﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ ﻝﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ
ﻭﺍﻝﺨﺩﻤﺎﺕ.
ﻤﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ:
ﻫﻨﺎﻙ ﺒﻌﺽ ﺍﻝﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻤﻴﺯ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻭﻫﻰ:
-1ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﻤﺘﺎﺯ ﻤﻥ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﻭﻤﻥ ﺃﻭل ﻤﺭﺓ ،ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺴﻌﻲ ﺍﻝﺤﺜﻴﺙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺍﻝﻰ
ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺼﻔﺭ ﻓﻲ ﺃﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺨﻠل ﻭﺍﻝﻌﻴﻭﺏ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ .ﻭﺍﻝﻜﺸﻑ ﻋﻥ ﺍﻝﻤﺸﺎﻜل ﻭﺍﻝﻤﻌﻀﻼﺕ ﻓﻲ
ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ.
-2ﺍﻝﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻬﺩﺭﺍﺕ ﺍﻝﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﺩﺭﺠﺔ ،ﻭﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻻ ﺘﺅﺩﻱ ﻓﻲ
ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻝﻘﻴﻤﺔ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﺒﻜﺔ ﺍﻻﺌﺘﻤﺎﻨﻴﺔ ﻝﻠﻤﻨﺘﺞ ،ﻤﻊ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﺍﻝﻘﺼﻭﻯ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺭﺩ )ﺍﻝﻤﺎﻝﻴﺔ –
ﺍﻝﺒﺸﺭﻴﺔ ﻭ ﺍﻷﺭﺽ(.
-3ﺍﻝﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ – ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺍﻝﻨﻔﻘﺎﺕ ،ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ،ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﻤﺸﺎﺭﻜﺔ
ﺍﻝﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ.
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-4ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻝﺴﺤﺏ – Pull Systemﺃﻱ ﺃﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺴﺤﺏ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻝﺯﺒﻭﻥ ﻭﻻ ﺘﺩﻓﻊ ﻤﻥ
ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺨﻁ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ )ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻝﺩﻓﻊ .(Push Systemﺒﻤﻌﻨﻰ ﺃﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻴﺘﻡ ﺤﺴﺏ ﺍﻝﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ
ﺍﻝﺯﺒﻭﻥ ﻻ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻹﻏﺭﺍﻕ ﻋﺒﺭ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻐﺯﻴﺭ.
-5ﺍﻝﻤﺭﻭﻨﺔ – ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺃﻭ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﻤﻥ
ﺩﻭﻥ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺍﻝﻰ ﺍﻝﺘﻀﺤﻴﺔ ﺒﺎﻝﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻻﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﺎﻨﺘﺎﺝ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻗل.
-6ﺒﻨﺎﺀ ﻋﻼﻗﺔ ﻁﻭﻝﻴﺔ ﺍﻷﻤﺩ ﻤﻊ ﺍﻝﻤﺯﻭﺩﻴﻥ ﺒﺎﻝﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﻤﺸﺎﺭﻜﺔ ﻓﻲ
ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻝﺘﻜﺎﻝﻴﻑ ﻭﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ.
ﺍﻝﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ:
• ﺘﻘﻠﻴﺹ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ):(Setup Time Reduction
ﺇﻥ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻫﻭ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ
ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻤﻨﺘﺞ ﻤﻌﻴﻥ ﺇﻝﻰ ﺤﺎﻝﺔ ﻴﻨﺘﺞ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻨﺘﺞ ﺁﺨﺭ ﻭﻤﻥ ﻀﻤﻨﻬﺎ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺇﻨﺘﺎﺝ
ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺤﺎﻝﻲ ﻭﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺸﺭﻭﻁ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ .ﺒﻤﻌﻨﻰ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ
ﺱ ﻭﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺹ ،ﻭﻫﺫﺍ ﻁﺒﻌﹰﺎ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻝﻡ ﻴﻜﻥ ﺍﻝﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻤﺨﺼﺼﹰﺎ
ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺱ ﻓﻘﻁ ،ﻭﻫﻜﺫﺍ ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻜﺎﻝﺘﺎﻝﻲ :ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﺇﻴﻘﺎﻑ
ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺱ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻝﺒﺩﺀ ﻓﻲ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺼﺎﻝﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺹ.
ﻓﻲ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻝﻴﻭﻡ ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﻤﻨﺘﺞ ﻤﻌﻴﻥ ﻭﻴﺭﺠﻊ ﺍﻝﺴﺒﺏ ﻓﻲ
ﺫﻝﻙ ﺇﻝﻰ ﺃﻭﻗﺎﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﻁﻭﻴل ﻹﻨﺘﺎﺝ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﻭﻤﺎ ﻴﺭﺍﻓﻘﻪ ﻤﻥ ﻨﻔﻘﺎﺕ ﻭﺴﻠﺒﻴﺎﺕ ﻤﻨﻬﺎ:
ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻴﺭﺍﻜﻡ ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ ،ﻭﺍﻝﺘﺄﺨﻴﺭ ﻓﻲ ﻭﻗﺕ
ﺍﻝﺘﺴﻠﻴﻡ ﻹﻥ ﺃﻭﻗﺎﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻁﻭﻴﻠﺔ ،ﻓﻴﻀﻁﺭ ﺍﻝﻌﻤﻼﺀ ﻝﻺﻨﺘﻅﺎﺭ ﺤﺘﻰ ﺘﻘﻭﻡ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ
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ﺒﺎﻹﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺤﺼﺹ ﻜﺒﻴﺭﺓ ،ﻭﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺃﻴﻀﹰﺎ ﺘﺩﻫﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﻹﻥ ﻓﺭﺯ
ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺒﺎﻉ ﺴﻴﺘﻨﺞ ﻋﻨﻪ ﺘﺤﻭﻴﻠﻪ ﺇﻝﻰ ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﺃﻭ ﻤﻌﺎﻤﻠﺘﻪ ﻜﺨﺭﺩﺓ.
ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﺃﺼﺒﺢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻝﻴﻭﻡ ﺃﻥ ﺘﻨﺘﺞ ﻓﻘﻁ ﺍﻝﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﻁﻠﺒﻬﺎ ﺍﻝﺯﺒﺎﺌﻥ ﻓﻲ
ﺍﻷﻭﻗﺎﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺭﻴﺩﻭﻨﻬﺎ ﻭﺒﺎﻝﺠﻭﺩﺓ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺭﻴﺩﻭﻨﻬﺎ ﻭﺇﻻ ﻓﺈﻥ ﺫﻝﻙ ﺴﻴﺘﺤﻭل ﺇﻝﻰ ﺨﺴﺎﺌﺭ.
ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﻤﻨﻬﺞ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻝﻺﻨﺘﺎﺝ ﺴﻴﺘﻴﺢ ﺍﻝﻔﺭﺼﺔ ﻝﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﺎﻝﻘﺩﺭ
ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺏ ﻤﻤﺎ ﺴﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﺼﻐﺭ ﻭﺍﻝﺫﻱ ﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻝﻪ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻹﻴﺠﺎﺒﻴﺎﺕ
ﻤﺜل:
-ﺍﻝﻤﺭﻭﻨﺔ :ﻓﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺍﻵﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻁﻠﺒﻴﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺭﻏﺒﺔ ﺍﻝﻌﻤﻴل ﻭﺩﻭﻥ ﺍﻝﻘﻠﻕ ﺒﺸﺄﻥ
ﺍﻝﺘﻀﺨﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ.
-ﺍﻝﺘﺴﻠﻴﻡ ﺍﻝﺴﺭﻴﻊ ﻝﻠﻁﻠﺒﺎﺕ :ﻓﺎﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻌﻨﺎﻩ ﻭﻗﺕ ﺘﺤﻀﻴﺭ ) lead
(timeﺃﻗل ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ ﻴﻨﺘﻅﺭ ﺍﻝﻌﻤﻴل ﻭﻗﺕ ﺃﻗل.
-ﺠﻭﺩﺓ ﺃﻓﻀل :ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ ﻓﺈﻥ ﺍﻷﻋﻁﺎﺏ ﺍﻝﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ
ﺘﻘل .ﻭﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻝﺴﺭﻴﻊ ﻓﺈﻥ ﺍﻻﻋﻁﺎﺏ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺘﺠﺎﺭﺏ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ
ﺘﻘل ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻠﻤﻨﺘﺞ ﺍﻝﺠﺩﻴﺩ.
-ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ :ﺒﺎﻝﺘﺄﻜﻴﺩ ،ﻓﺎﻝﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻤﻌﻨﺎﻩ ﺃﻭﻗﺎﺕ ﺘﻭﻗﻑ ﺃﻗل ،ﻭﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ
ﻤﻌﺩل ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺃﻋﻠﻰ.
ﻭﻗﺒل ﺍﻝﺒﺩﺀ ﺒﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻓﺈﻨﻪ ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺤﺎﻝﻲ،
ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻝﻤﻨﻬﺠﻴﻪ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻓﻲ ﺫﻝﻙ:
-ﺘﺼﻭﻴﺭ ﻜﺎﻤل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ.
-ﺴﺅﺍل ﻋﻤﺎل ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻋﻤﺎ ﻴﻘﻭﻤﻭﻥ ﺒﻪ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ.
-ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﻭﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ) (time and motionﻝﻜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ.
ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﺍﻝﺘﻘﻠﻴﺹ ﻓﻲ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻜﻤﺎﻴﻠﻲ:
-ﺍﻝﺘﻤﻴﻴﺯ ﺒﻴﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻝﺨﺎﺭﺠﻴﺔ.
-ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻝﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ.
-ﺠﻌل ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻭﺠﻪ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺘﺴﻴﺭ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﺇﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ.
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ﻓﻭﺍﺌﺩ ﺘﻘﻠﻴل ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ
• ﻓﻲ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩ ) (Just in Timeﻭﻨﻅﺎﻡ ﻜﺎﻨﺒﺎﻥ):(Kanban
ﺇﻥ ﻤﻔﻬﻭﻡ ) Just in Time (JITﻫﻭ ﺃﺤﺩ ﺃﻫﻡ ﻤﺭﺘﻜﺯﺍﺕ ﻨﻅﺎﻡ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﻭﻴﻌﻨﻲ ﺒﺒﺴﺎﻁﺔ
ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﺒﺎﻝﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﺍﻷﻭﻗﺎﺕ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ .ﻭﻫﻭ ﺒﺎﻝﺘﺎﻝﻲ
ﻴﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻘﻠﻴﺹ ﺇﻥ ﻝﻡ ﻴﻜﻥ ﺍﻝﻘﻀﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ ﺍﻝﻔﺎﺌﻀﻴﻥ .ﻭﻴﻘﻭﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻔﻬﻭﻡ
ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺃﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻴﺘﻡ ﻋﻠﻰ ﻨﻅﺎﻡ )ﺍﻝﺴﺤﺏ( ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﺯﺒﻭﻥ ﺃﻱ ﺒﻨﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﻁﻠﺏ ،ﻻ ﻋﻠﻰ
ﻨﻅﺎﻡ )ﺍﻝﺩﻓﻊ( ﺃﻱ ﺍﻝﻌﺭﺽ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ .ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻤﺼﻨﻌﻴﻥ ﺍﻝﻤﺭﻨﻴﻥ ﻴﻘﻭﻤﻭﻥ ﺒﺎﻹﺴﺘﺠﺎﺒﺔ
ﻝﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻝﻌﻤﻼﺀ ﺍﻝﻤﺘﻐﻴﺭﺓ.
ﻭﻨﻅﺎﻡ ﻜﺎﻨﺒﺎﻥ ﻫﻭ ﺭﻜﻴﺯﺓ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﻤﻔﻬﻭﻡ ، JITﻜﺎﻨﺒﺎﻥ" ﻫﻲ ﻜﻠﻤﺔ ﻴﺎﺒﺎﻨﻴﺔ ﺍﻷﺼل ﺘﻌﻨﻲ )ﺒﻁﺎﻗﺔ
ﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ( .ﻭﺍﻝﻜﺎﻨﺒﺎﻨﺎﺕ ﻫﻲ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺴﺤﺏ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺈﻨﺘﻘﺎل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ﻤﻥ
ﻗﺴﻡ ﺍﻝﻰ ﺁﺨﺭ ﺒﻭﺴﺎﺌل ﺃﻜﺜﺭ ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ ﻭﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﻁﻠﺏ ﻝﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﹰﺎ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻝﺤﺩﻴﻥ
ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺃﻭﺍﻷﺩﻨﻰ ﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ .ﻭﺍﻝﻜﺎﻨﺒﺎﻥ ﻫﻭ ﺇﺸﺎﺭﺓ ،ﻓﺈﺫﺍ ﺃﻋﻴﺩﺕ ﺃﺤﺩﻯ ﺍﻝﺤﺎﻭﻴﺎﺕ ﻓﺎﻀﻴﺔ
ﺍﻝﻰ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ،ﻓﺈﻥ ﺫﻝﻙ ﻴﺸﻴﺭ ﺍﻝﻰ ﻭﺠﻭﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻤﻠﺊ ﺍﻝﺤﺎﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺴﺘﺨﺩﻡ.
-ﺍﻝﻜﺎﻨﺒﺎﻨﺎﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺃﻨﻅﻤﺔ "ﺍﻝﺴﺤﺏ" ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻌﻴﺔ ،ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﻝﻸﺴﻭﺍﻕ
ﺍﻝﻤﺤﻜﻭﻤﺔ ﺒﺎﻝﻁﻠﺏ "ﺍﻝﺴﺤﺏ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻝﺯﺒﻭﻥ".
-ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻝﻜﺎﻨﺒﺎﻥ ﻴﺤﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻭﻤﺭﻴﺤﺔ.
ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻝﺴﺤﺏ ﺘﺴﺘﺠﻴﺏ ﻹﺤﺘﻴﺎﺠﺎﺕ ﺍﻝﺴﻭﻕ ،ﻻ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﺒﻘﻬﺎ. -
-ﺍﻝﻜﺎﻨﺒﺎﻨﺎﺕ ﺍﻝﻤﻨﻔﺫﺓ ﺒﻨﺠﺎﺡ ﺘﻭﺼل ﺍﻝﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻝﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻝﻠﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﺼﺤﻴﺢ ﻓﻲ
ﻓﻲ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﺘﻲ ﻨﺤﺘﺎﺝ ﺍﻝﻴﻬﺎ.
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-ﺘﻌﺎﺩ ﺍﻝﺒﻁﺎﻗﺎﺕ ﺍﻝﻰ ﻗﺴﻡ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﺒﻌﺩ ﺇﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻝﻘﻁﻊ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺇﺴﺘﻌﺩﺍﺩﹰﺍ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺩﻓﻌﺔ
ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﻪ.
-ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻝﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻷﺤﺎﺩﻴﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﺎﻹﻤﻜﺎﻥ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻗﺒل
ﻨﻔﺎﺫ ﺍﻝﻜﻤﻴﺔ.
-ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻝﺒﻁﺎﻗﺎﺕ ﺍﻝﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺴﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻤﻨﺘﺠﹰﺎ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ
ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﺠﻡ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﹰﺎ ﻋﻥ ﺤﺠﻡ ﺍﻝﺤﺼﺹ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻜﺎﻨﺒﺎﻥ ﻝﻠﻁﻠﺏ )ﻤﻥ ﺸﺭﻜﺔ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺴﻴﺎﺭﺍﺕ(
ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻜﺎﻨﺒﺎﻥ ﻝﻺﻨﺘﺎﺝ )ﻤﻥ ﺸﺭﻜﺔ ﺘﻭﻴﻭﺘﺎ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺴﻴﺎﺭﺍﺕ(
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• ﺘﻨﻅﻴﻡ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل )ﻨﻅﺎﻡ (5S
ﺇﻥ ﺍﻝﻔﺎﺌﺩﺓ ﺍﻝﺤﻘﻴﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻨﺠﺢ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻤﻠﺊ ﺒﺎﻝﻔﻭﻀﻰ
ﻭﺍﻝﻘﺫﺍﺭﺓ ﺃﻭﻓﻲ ﺫﻝﻙ ﻗﻠﻴل ﺃﻭ ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻡ .ﺃﻥ ﺘﺩﻨﻲ ﺤﺎﻝﺔ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺴﺘﻘﻭﺩ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻬﺩﺭﻭﺫﻝﻙ ﻋﻥ
ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺤﺭﻜﺔ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻝﺘﻔﺎﺩﻯ ﺍﻝﻌﻘﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻝﻤﺜﺎل،
ﻜﻤﺎ ﺴﺘﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﻼﺯﻡ ﻝﻠﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻝﺒﺤﺙ ﻋﻨﻬﺎ .ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻝﺘﺄﺨﻴﺭ ﻓﻲ
ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺴﻴﻁﻭل ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ،ﻭﺘﻭﻗﻑ ﺍﻝﻤﻜﺎﺌﻥ ﻝﻠﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺍﻝﺤﻭﺍﺩﺙ ﺍﻝﻌﺭﻀﻴﺔ ﺍﻝﻤﺘﻜﺭﺭﺓ.
ﻝﺫﻝﻙ ﻓﺈﻥ ﺨﻠﻕ ﺒﻴﺌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﺎﻝﺸﺭﻭﻁ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﻺﻨﺘﺎﺝ ﻫﻰ ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ ﺍﻷﻭﻝﻰ ﻓﻲ ﺘﺄﺴﻴﺱ ﺨﻠﻴﺔ
ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺜﺎﻝﻴﺔ .ﻝﺫﺍ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﻴﻁﺒﻘﻭﻥ ﻨﻅﺎﻡ 5Sﻝﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﻜﺎﻥ
ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺠﻌﻠﻪ ﻗﻴﺎﺴﻴﹰﺎ ﻝﺠﻌل ﺍﻝﻌﻤل ﺃﻜﺜﺭ ﺃﻤﺎﻨﹰﺎ ﻭﻓﻌﺎﻝﻴﺔ .ﺤﻴﺙ ﺘﺭﻜﺯ ﻓﻠﺴﻔﺔ ﺍل 5Sﻋﻠﻰ ﺘﺒﺴﻴﻁ ﺒﻴﺌﺔ
ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ ﻭﻋﻭﺍﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ .ﻭﺘﺸﺘﻤل 5Sﻋﻠﻰ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ:
Sorting .1ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻑ :ﺍﻝﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﺘﻲ ﻻ ﺘﻨﺘﻤﻲ ﺍﻝﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل .ﻭﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻑ
ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻝﺘﺤﺭﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻭﻝﻠﺤﺩ ﻤﻥ
ﺍﻝﻜﺭﺍﻜﻴﺏ ﻜﺎﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻜﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻝﻤﻌﻁﻭﺒﺔ ﻭﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ،ﻭﺍﻝﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ،ﻭﺍﻝﻤﻭﺍﺩ
ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ.
Storage .2ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ :ﺍﻝﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﻼﺯﻡ ﻝﻠﺒﺤﺙ ﻋﻥ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ،ﻭﺒﺨﻠﻕ
ﺇﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺔ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﻤﻨﻁﻘﻴﺔ ) (Seitonﻜﺘﻠﻭﻴﻥ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻝﺨﺯﻴﻥ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩﻫﺎ ،ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ
ﺭﻓﻭﻑ ﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﻭﺍﻝﻜﺒﺎﺌﻥ )ﻤﻜﺎﻥ ﻝﻜل ﺸﺊ ﻭﻜل ﺸﺊ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻪ(
Shining .3ﺍﻝﺘﻠﻤﻴﻊ :ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻭﺍﻝﻔﺤﺹ ﺨﻼل ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻑ.
ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ ﻝﻠﺘﺭﺘﻴﺏ ﻭﺍﻝﺘﺨﺯﻴﻥ ﻫﻰ ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ ﻭﺍﻝﻤﺘﺎﺒﻌﺔ ﺍﻝﻴﻭﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل
ﺒﻴﺌﺔ ﻋﻤل ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺘﺠﻌل ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻴﺸﻌﺭﻭﻥ ﺒﺎﻝﻔﺨﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤل ﻓﻴﻬﺎ .ﺇﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ
ﻤﻬﻤﺔ ﻝﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻫﻲ ﻓﻌﻼ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻝﻠﻌﻤل
ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﻩ ﻋﻥ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺃﻭ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻻ ﺘﻌﺭﻗل ﺴﻴﺭ ﺍﻝﻌﻤل.
Standardizing .4ﺍﻝﺘﻭﺤﻴﺩ :ﺇﺠﻌل ﻜل ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﻤﻭﺤﺩﺓ ﻝﻜﻲ ﺘﺠﻌل ﺨﻁﻭﺍﺕ
ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻭﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻀﺤﺔ .ﻓﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻗﻤﺕ ﺒﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ
ﺍﻝﺜﻼﺙ ﺍﻝﺴﺎﺒﻘﺔ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻴﻙ ﺍﻵﻥ ﺃﻥ ﺘﺭﻜﺯ ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺤﻴﺩ ﺼﻭﺭﺓ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺘﻁﺒﻴﻕ
ﺃﻓﻀل ﺍﻝﻤﻤﺎﺭﺴﺎﺕ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل .ﻭﻴﻤﻜﻨﻙ ﺃﻥ ﺘﺠﻌل ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻭﺍﻝﻤﻭﻅﻔﻴﻥ ﻴﺸﺎﺭﻜﻭﻥ
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ﻓﻲ ﻭﻀﻊ ﻭﺘﻁﻭﻴﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ .ﺇﻥ ﻨﻅﺭﺓ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻋﺎﺩﺓ ﻗﻴﻤﺔ ﺒﺎﻝﻨﺴﺒﺔ ﻝﻤﻜﺎﻥ
ﺍﻝﻌﻤل ﻭﻝﻜﻥ ﻜﺜﻴﺭﹰﺍ ﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺍﻝﺘﻐﺎﻓل ﻋﻥ ﺁﺭﺍﺌﻬﻡ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﺨﺹ ﺃﻋﻤﺎﻝﻬﻡ.
Sustaining .5ﺍﻝﺘﻌﺯﻴﺯ :ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ ﺘﻁﺒﻕ ﺍﻝﻘﻭﺍﻨﻴﻥ ﻭﺘﺩﻤﺞ ﻓﻲ ﻋﻤل ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ
ﺤﺘﻰ ﺘﺼﺒﺢ ﻋﺎﺩﺍﺕ .ﻭﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺍﻝﻘﻭل ﺒﺄﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻝﺨﻁﻭﺓ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﺼﻌﺏ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻁﺒﻴﻕ
ﻭﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﻨﺘﻴﺠﺘﻬﺎ ﺍﻝﻤﺭﺠﻭﺓ .ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻝﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻝﺒﺸﺭﻴﺔ ﺘﻘﺎﻭﻡ ﺍﻝﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻜﺜﻴﺭ
ﻤﻥ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﻭﺠﺩﺕ ﻨﻔﺴﻬﺎ ﻗﺩ ﻋﺎﺩﺕ ﺒﻌﺽ ﺒﻀﻌﺔ ﺃﺸﻬﺭ ﻤﻥ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻨﻅﺎﻡ 5Sﺇﻝﻰ
ﻋﺎﺩﺍﺘﻬﺎ ﺍﻝﻘﺩﻴﻤﺔ ﻭﺇﻝﻰ ﺒﻴﺌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﻨﻅﻤﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﺤﺎﻭﻝﺕ ﺘﺠﺎﻭﺯﻫﺎ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻫﺫﺍ
ﺍﻝﻨﻅﺎﻡ .ﺇﻥ ﺨﻁﻭﺓ ﺍﻝﺘﻌﺯﻴﺯ ﺘﺭﻜﺯ ﻋﻠﻰ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﻴﺌﺔ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﺘﻭﺤﻴﺩ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ.
ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﺘﺎﻡ ﻝﻨﻅﺎﻡ ﺍل 5Sﻓﺈﻨﻨﺎ ﺴﻨﻼﺤﻅ ﺭﻗﻴﹰﺎ ﻓﻲ ﺍﻝﺤﺱ ﺍﻷﺨﻼﻗﻲ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ،
ﻭﻨﻅﺭﺓ ﺇﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻝﺯﺒﺎﺌﻥ ﻭﺃﻴﻀﹰﺎ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻔﻌﺎﻝﻴﺔ ﻭﺍﻝﻨﻅﺎﻡ .ﻭﻝﻥ ﻴﺸﻌﺭ ﺍﻝﻤﻭﻅﻔﻭﻥ ﻓﻘﻁ
ﺒﺘﺤﺴﻥ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺒل ﺃﻥ ﺍﻝﺘﺤﺴﻥ ﺍﻝﻌﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺍﻝﻬﺩﺭ،
ﻭﺠﻭﺩﺓ ﺃﻓﻀل ﻭﺃﻭﻗﺎﺕ ﺇﺴﺘﺒﺎﻗﻴﺔ ﺃﻓﻀل .ﻤﻤﺎ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﻓﻲ ﺍﻝﻨﻬﺎﻴﺔ ﺇﻝﻰ ﺭﺒﺤﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻝﺸﺭﻜﺘﻙ
ﻭﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺃﻓﻀل ﻝﻠﺘﻨﺎﻓﺱ ﻓﻲ ﺍﻝﺴﻭﻕ.
ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻨﻅﺎﻡ ﺍل :5S
ﺇﻋﺘﻤﺎﺩﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﻗﻑ ﺸﺭﻜﺘﻙ ﺍﻝﺤﺎﻝﻲ ،ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻨﻅﺎﻡ ﺍل 5Sﺒﻁﺭﻕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ،ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺘﺒﺎﻉ
ﺍﻝﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻝﺘﺎﻝﻴﺔ:
-1ﻗﻡ ﺒﺘﻨﻅﻴﻡ ﻝﺠﻨﺔ ﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﻨﻅﺎﻡ.
-2ﺇﻋﻤل ﺨﻁﺔ ﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﻜل ﺨﻁﻭﺓ S
-3ﻗﻡ ﺒﺎﻹﻋﻼﻥ ﻋﻥ ﺍﻝﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﻨﻅﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ.
-4ﻗﻡ ﺒﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﻭﺍﻝﺘﻌﻠﻴﻡ ﺍﻝﻼﺯﻡ ﻝﻠﻤﻭﻅﻔﻴﻥ.
-5ﺇﺨﺘﺭ ﻴﻭﻤﹰﺎ ﻴﻘﻭﻡ ﻓﻴﻪ ﺍﻝﺠﻤﻴﻊ ﺒﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺘﺭﺘﻴﺏ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺃﻋﻤﺎﻝﻬﻡ.
-6ﻗﻡ ﺒﺘﻘﻴﻴﻡ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍل 5S
-7ﻗﻡ ﺒﻌﻤل ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ.
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• ﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ Value Stream Mapping
ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﺒﺩﺃ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻫﻭ ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺼﻭﺭﺓ ﺒﺼﺭﻴﺔ ﺘﻭﻀﺢ ﺨﻁ ﺴﻴﺭ
ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ )ﻤﻭﺍﺩ ﻭﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ( ﻤﻥ ﺍﻝﺒﺎﺏ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺒﺎﺏ .ﻭﻴﻤﺜل ﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ ﻭﻨﺭﻤﺯ ﻝﻪ ﺏ
VSMﻨﻘﻁﺔ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺠﻴﺩﻩ ﻝﻠﻤﺩﺭﺍﺀ ﻭﺍﻝﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﻭﻤﺴﺎﻋﺩﻱ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭ ﻤﺠﺩﻭﻝﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺍﻝﻤﺯﻭﺩﻴﻥ
ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻝﻌﻤﻼﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﺃﺴﺒﺎﺒﻬﺎ .ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻝﻁﺭﻴﻘﺔ
ﺘﺒﺩﺃ ﺒﻘﻠﻡ ﺭﺼﺎﺹ ﻭﻭﺭﻗﺔ ﻴﺭﺴﻡ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻝﺤﺎﻝﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ،ﻤﻊ ﺍﻝﺘﺭﻜﻴﺯ ﻭﺍﻝﺤﻁ ﺒﻌﻴﻥ
ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻝﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ ﺍﻝﻤﺭﺍﺩ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻴﻬﺎ.
ﻭﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ ﻴﺸﻤل ﻜل ﻋﻭﺍﻤل ﺍﻝﺘﺄﺜﻴﺭ )ﺍﻝﻘﻴﻤﺔ ﺍﻝﻤﻀﺎﻓﺔ ﻭﺍﻝﻘﻴﻤﺔ ﺍﻝﻐﻴﺭ ﻤﻀﺎﻓﺔ( ﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺒﻬﺎ
ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻹﺨﺭﺍﺝ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﺒﺼﻭﺭﺘﻪ ﺍﻝﻨﻬﺎﺌﻴﺔ:
-ﺨﻁ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﻝﻴﺔ ﻭﺤﺘﻰ ﻭﺼﻭﻝﻪ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻤﺴﺘﻬﻠﻙ.
-ﺨﻁ ﺴﺭﻴﺎﻥ ﺍﻝﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻥ ﺍﻝﻔﻜﺭﺓ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻹﻁﻼﻕ.
ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻷﺨﺫ ﺒﻤﻨﻅﻭﺭ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ ﻴﻌﻨﻲ ﺍﻝﻨﻅﺭ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺼﻭﺭﺓ ﺍﻷﻜﺒﺭ ﻭﻝﻴﺱ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ
ﺍﻷﺤﺎﺩﻴﺔ ،ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﻜل ﻻ ﺍﻝﺒﻌﺽ.
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ﻝﻤﺎﺫﺍ ﻴﻤﺜل ﺘﺨﻁﻴﻁ ﺍﻝﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺠﻴﺩﻩ ﻓﻲ ﺭﺤﻠﺔ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ؟
ﻷﻨﻪ:
-ﻴﺴﺎﻋﺩﻙ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻊ ﺘﺼﻭﺭ ﻨﻅﺭﻱ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﻩ ﻤﺜل ﺍﻝﺘﺠﻤﻴﻊ
ﻭﺍﻝﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻝﺨﺭﺍﻁﺔ ...
-ﻴﺴﺎﻋﺩﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﻝﻠﻬﺩﺭ ﻭﺃﺴﺒﺎﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺠﺭﻯ
ﺍﻝﻘﻴﻤﻲ ﻝﻠﻤﻨﺘﺞ.
-ﻷﻨﻪ ﻴﻭﻓﺭ ﻝﻐﻪ ﻋﺎﻤﺔ ﻝﻠﺘﺤﺩﺙ ﻋﻥ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
-ﻷﻨﻪ ﻴﺠﻌل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺘﺨﺎﺫ ﺍﻝﻘﺭﺍﺭ ﺒﺸﺄﻥ ﻤﺠﺭﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺍﻀﺤﺔ.
-ﻷﻨﻪ ﻴﺠﻤﻊ ﻤﻔﺎﻫﻴﻡ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻝﺒﻌﺽ ﻭﺒﺫﻝﻙ ﻴﺠﻨﺒﻙ
ﺍﻹﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻝﻌﺸﻭﺍﺌﻲ ﺒﻴﻨﻬﺎ.
-ﻷﻨﻪ ﻴﺸﻜل ﺍﻝﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻝﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ.
-ﻷﻨﻪ ﻴﺒﻴﻥ ﻝﻙ ﺍﻝﺭﻭﺍﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻭﺘﺩﻓﻕ ﺍﻝﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ.
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• ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ Total Productive Maintenance
ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ TPMﻫﻰ ﻤﺒﺎﺩﺭﺓ ﻝﺘﺤﺴﻴﻥ ﻓﻌﺎﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻝﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺇﻝﻰ
ﺃﻗﺼﻰ ﺤﺩ ﻤﻤﻜﻥ .ﻭ ﺍل TPMﺘﻤﺜل ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﺠﻤﺎﻋﻲ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﻨﻅﻤﺔ ﻝﻠﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ
ﻭﺘﺸﻤل ﺠﻤﺒﻊ ﺍﻝﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎل ﺒﺩ ﺀ ﻤﻥ ﻜﺒﺎﺭ ﺍﻝﻤﺩﺭﺍﺀ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﻴﻥ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ
ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻷﻭل .ﻭﺍﻝﻬﺩﻑ ﺍﻝﺭﺌﻴﺴﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻫﻭ )ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺫﺍﺕ
ﻤﺭﺩﻭﺩ ﺭﺒﺤﻲ ﻝﻠﻤﻨﻅﻤﺔ( ،ﻭﻻ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﻤﺭ ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻁﺎل ﻓﻘﻁ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﺍﻝﻭﺼﻭل
ﺇﻝﻰ ﺫﻝﻙ ﺒﺄﻜﺜﺭ ﺍﻝﻁﺭﻕ ﺇﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻭﻓﻌﺎﻝﻴﺔ .ﻭﻝﻠﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻜﻭﻥ
ﻋﻠﻴﻙ ﻝﺯﺍﻤﹰﺎ ﺃﻥ ﺘﺒﺭﻉ ﻓﻲ 4ﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ،ﻫﻰ:
-ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻭﻗﺎﺌﻴﺔ – ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻁﺎل.
-ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﺘﺼﺤﻴﺤﺔ – ﺘﻌﺩﻴل ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻝﻭﻗﺎﻴﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻁﺎل ﻭ ﻝﺘﺠﻌل
ﺼﻴﺎﻨﺘﻬﺎ ﺃﺴﻬل.
-ﺍﻝﻭﻗﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ – ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﻝﻠﺼﻴﺎﻨﺔ ﺃﻭ ﻻ
ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻝﻰ ﺼﻴﺎﻨﺔ.
-ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻋﻁﺎل – ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻷﻋﻁﺎل ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺘﺤﺩﺙ.
ﺤﻘﺎﺌﻕ ﻭﻤﻔﺎﻫﻴﻡ:
-ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ ﺘﺨﺘﺹ ﺒﺎﻝﺩﻭﺭﺓ ﺍﻝﺤﻴﺎﺘﻴﺔ ﺍﻝﻜﺎﻤﻠﺔ ﻝﻠﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﻭﺘﻘﻭﻡ
ﻋﻠﻰ ﺒﻨﺎﺀ ﻨﻅﺎﻡ ﺇﻨﺘﺎﺠﻲ ﺼﻠﺏ ﻴﺤﻭل ﺩﻭﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺨﺴﺎﺌﺭ .ﻭﻴﺒﻘﻰ ﻫﺩﻓﻬﺎ ﺍﻝﺤﺩ ﻤﻥ
ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺤﻭﺍﺩﺙ ﺃﻭ ﺃﻋﻁﺎل ﺃﻭ ﺃﻋﻁﺎﺏ ﺼﻨﺎﻋﻴﺔ.
-ﺍﻝﺠﻤﻴﻊ ﻴﺸﺎﺭﻙ ﻓﻲ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ ﺒﺩ ﺀ ﻤﻥ ﻜﺒﺎﺭ ﺍﻝﻤﺩﺍﺭﺀ ﺍﻝﺘﻨﻔﻴﺫﻴﻴﻥ ﻭﺤﺘﻰ
ﻋﻤﺎل ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻷﻭل.
-ﺘﺴﻌﻰ ﺍل TPMﺇﻝﻰ ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻝﺼﻔﺭ ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺴﺎﺌﺭ ﻭﺫﻝﻙ ﻋﺒﺭ ﺃﻋﻤﺎل
ﺍﻝﻔﺭﻴﻕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﺍﻝﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻭﺍﻝﻤﺘﺭﺍﺒﻁﺔ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻝﺒﻌﺽ.
-ﻋﻨﺩ ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﻨﻅﺎﻡ ﻝﻠﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻬﺩﻑ ﺍﻝﺫﻱ ﻨﺴﻌﻰ ﺇﻝﻴﻪ
ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺇﺴﺘﺌﺼﺎل ﺍﻝﻤﺴﺒﺒﺎﺕ ﺍل 6ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻀﻌﻑ ﺍﻝﻜﻔﺎﺀﺓ ﻭﺘﺴﺘﻨﺯﻑ ﺍﻝﻘﺩﺭﺓ
ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻭﻫﻲ:
oﺍﻷﻋﻁﺎل.
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oﺨﺴﺎﺌﺭ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﻭﺍﻝﺘﻌﺩﻴﻼﺕ.
oﻓﺘﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻭﻗﻑ ﻋﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺤﺘﻰ ﻓﺘﺭﺍﺕ ﺍﻝﺘﻭﻗﻑ ﺍﻝﺼﻐﻴﺭﺓ.
oﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻝﺴﺭﻋﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
oﻓﺘﺭﺍﺕ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻝﻌﻤل ﻭﺍﻷﻋﻁﺎﺏ.
oﺍﻝﺨﺴﺎﺌﺭ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺀ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ.
-ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺤﺠﺭ ﺍﻝﺯﺍﻭﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ .ﻭﺍﻝﻤﺒﺩﺃ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ
ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻤﻔﻬﻭﻡ ﻫﻭ ﺍﻝﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺤﺎﻻﺕ ﻭﺴﻠﻭﻜﻴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺎﻁﺭ ﻗﺒل ﺃﻥ ﺘﺤﺩﺙ.
oﺍﻝﻨﻅﺎﻡ ﻭﺍﻻﻝﺘﺯﺍﻡ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻝﻌﻤل ،ﻭﺍﻝﻔﺤﺹ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ ﻝﻠﻤﻌﺩﺍﺕ ،ﻭﺘﻭﺤﻴﺩ
ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻝﻌﻤل ﻜﻠﻬﺎ ﻤﺒﺎﺩﺉ ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻥ.
-ﺍﻝﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺴﻠﺱ ﻴﻌﻨﻲ ﺍﻝﻘﻀﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﻁﺎﺏ ﻭﺘﻌﻁل ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ،ﻝﺫﻝﻙ
ﻓﺈﻨﻪ ﺴﻴﻜﻭﻥ ﻝﺯﺍﻤﹰﺎ ﻋﻠﻴﻨﺎ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺠﻴﺩﻩ ﻤﻨﺫ ﺍﻝﺒﺩﺍﻴﺔ ﻭﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻝﻜﻲ ﺘﻌﻤل
ﺒﻜﻔﺎﺀﺓ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ:
oﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻴﻭﻤﻴﺔ )ﺍﻝﻔﺤﺹ ،ﺍﻝﺘﻨﻅﻴﻑ ،ﺍﻝﺘﺸﺤﻴﻡ (...ﻝﻤﻨﻊ ﺘﺩﻫﻭﺭﻫﺎ.
oﺍﻝﻔﺤﺹ ﺍﻝﺩﻭﺭﻱ ﺃﻭ ﺘﺸﺨﻴﺹ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻝﻘﻴﺎﺱ ﻤﺩﻯ ﺍﻝﺘﺩﻫﻭﺭ.
oﺍﻹﺼﻼﺡ ﻝﺘﻘﻭﻴﻡ ﻭﺍﻝﻤﻌﺎﻓﺎﻩ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺩﻫﻭﺭ.
-ﺍﻝﻭﺼﻭل ﺇﻝﻰ ﺃﻫﺩﺍﻑ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻝﺸﺎﻤﻠﺔ ﻴﺘﻡ ﻋﺒﺭ ﺍﻝﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺜﻤﺎﻥ ﻤﻨﺎﻁﻕ
ﺃﺴﺎﺴﻴﺔ:
oﺍﻝﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﻤﺭﻜﺯ ) (Kaizenﻝﺠﻌل ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﺃﻜﺜﺭ ﻜﻔﺎﺀﺓ.
oﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭﺓ.
oﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺨﻁﻁﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ.
oﺍﻝﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻝﻔﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ.
oﺃﻋﻤﺎل ﺍﻝﺼﻴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ.
oﺇﻨﺸﺎﺀ ﻨﻅﺎﻡ ﻝﺯﻴﺎﺩﺓ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻹﺩﺍﺭﻴﺔ ﻭﺍﻝﺩﻋﻡ.
oﺇﻨﺸﺎﺀ ﻨﻅﺎﻡ ﻹﺩﺍﺭﺓ ﻤﻭﺍﻀﻴﻊ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻝﺒﺒﻴﺌﺔ.
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• ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ Cellular Manufacturing
ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ )ﻤﻥ ﺨﻼﻴﺎ( ﻫﻲ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﺼﻭل
ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻤﻥ ﺍﻝﻬﺩﺭ .ﺤﻴﺙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻝﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻝﻌﻤل ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺠﻌل ﺘﺩﻓﻕ
ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ ﻴﺴﻴﺭ ﺨﻼل ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﺴﻼﺴﺔ ﻤﻊ ﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻭﺼﻴل
ﻭﺍﻝﺘﺄﺨﻴﺭ.
-ﺘﺘﻜﻭﻥ ﺍﻝﺨﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻭ ﺍﻝﻤﻜﺎﺌﻥ ﺃﻭ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻝﻌﻤل ﺍﻝﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻻﻨﺠﺎﺯ ﺨﻁﻭﺍﺕ
ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ .ﻤﻊ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻝﻤﻜﺎﺌﻥ ﺒﺤﺴﺏ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻝﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ.
-ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻝﻌﻤﺎل ﻭﺍﻝﻤﻜﺎﺌﻥ ﻓﻲ ﺨﻼﻴﺎ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﻤﻥ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺩﻓﻴﻥ ﻤﻬﻤﻴﻥ
ﻤﻥ ﺃﻫﺩﺍﻑ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻤﺭﻥ ،ﺍﻝﺘﺩﻓﻕ ﺍﻷﺤﺎﺩﻱ ﻭﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ.
oﺍﻝﺘﺩﻓﻕ ﺍﻷﺤﺎﺩﻱ :ﺍﻝﺘﺩﻓﻕ ﺍﻷﺤﺎﺩﻱ ﻝﻠﻘﻁﻊ ﻫﻭ ﺍﻝﺤﺎﻝﺔ ﺍﻝﺘﻲ ﻴﺼل ﺇﻝﻴﻬﺎ ﺍﻝﻨﻅﺎﻡ
ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺘﺩﻓﻕ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻗﻁﻌﺔ ﺘﻠﻭ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
ﻭﺘﺘﻤﺜل ﺃﻫﺩﺍﻑ ﺍﻝﺘﺩﻓﻕ ﺍﻷﺤﺎﺩﻱ ﻓﻲ ﺼﻨﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻝﻭﻗﺕ ﺍﻝﻤﺤﺩﺩ
ﻁﻭﺍل ﺍﻝﻭﻗﺕ ،ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻨﻘﻁﺎﻋﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺨﻁﻁﺔ ،ﻭﺘﺤﻘﻴﻕ ﺫﻝﻙ ﻓﻲ ﺩﻭﻥ
ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﻝﻺﻨﺘﻅﺎﺭ ﻓﻲ ﻁﻭﺍﺒﻴﺭ ﻁﻭﻴﻠﺔ.
oﻭﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻝﻤﺨﺘﻠﻔﺔ :ﺒﺎﻝﻨﻅﺭ ﺇﻝﻰ ﺃﻥ ﺍﻝﺯﺒﺎﺌﻥ ﺍﻝﻴﻭﻡ
ﺃﺼﺒﺤﻭﺍ ﻴﺘﻁﻠﺒﻭﻥ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻴﻁﻠﺒﻭﻥ ﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻤﻌﻴﻨﺔ
ﻋﻠﻰ ﻁﻠﺒﺎﺘﻬﻡ ،ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﻡ ﻴﻁﻠﺒﻭﻨﻬﺎ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻭﻓﻲ ﺃﻭﻗﺎﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ .ﻝﺫﺍ
ﻓﺈﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﻬﻡ ﺍﻝﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻋﺎﻝﻲ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺭﻭﻨﻪ ﻝﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﻩ
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م/م ای ا ا
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ﺍﻹﺤﺘﻴﺎﺠﺎﺕ .ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﻝﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻝﻤﺭﻭﻨﻪ ﺍﻝﻼﺯﻤﺔ ﻝﺘﺤﻘﻴﻕ
ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻬﺩﻑ ﻭﺫﻝﻙ ﻷﻥ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻝﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻝﻤﺘﺸﺎﺒﻬﻪ
ﻭﺍﻝﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻤﺘﻼﺤﻘﺔ ﺘﺘﺸﺎﺒﻪ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻝﺒﻌﺽ ﻭﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﻝﻌﻤل
ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ ﺍﻝﻤﻜﺎﺌﻥ ﻓﻲ ﻋﻭﺍﺌل ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ .ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﻴﺸﺠﻊ
ﻋﻠﻰ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ﻝﻠﻤﻜﺎﺌﻥ ﻭﻭﻗﺕ ﺍﻝﺘﻐﻴﻴﺭ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻤﻨﺘﺞ ﺇﻝﻰ ﺁﺨﺭ،
ﻭﻫﺫﺍ ﻜﻤﺎ ﻋﺭﻓﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﹰﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻝﻰ ﻋﺩﻡ ﺍﻝﺤﺎﺠﺔ ﺇﻝﻰ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ.
-ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﺇﻝﻰ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﻴﻌﻨﻲ ﺍﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﻬﺩﺭ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤﻠﻴﺎﺕ
ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
-ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺠﻌل ﺸﺭﻜﺘﻜﻡ ﺃﻜﺜﺭ ﻗﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻝﺘﻨﺎﻓﺱ ﻹﻨﻪ ﺴﻴﻘﻭﻡ
ﺒﺎﻝﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﻜﺎﻝﻴﻑ ﺍﻝﺯﺍﺌﺩﺓ ﺍﻝﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻝﻨﻘل ،ﻭﺍﻝﺘﺄﺨﻴﺭ ﻭﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﻘﺼﻴﺭ
ﺯﻤﻥ ﺍﻝﺘﺤﻀﻴﺭ ﻝﻠﻤﻭﺍﺩ ،ﻭﺃﻴﻀﹰﺎ ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻝﻤﺼﻨﻊ ﻭﺍﻝﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺴﺘﻐﻼﻝﻬﺎ
ﻝﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻝﻘﻴﻤﺔ ﺍﻝﻤﻀﺎﻓﺔ ﻝﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ .ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻪ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﺍﻝﺸﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﺍﻝﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ
ﺍﻝﻤﺸﺎﻜل ﺍﻝﺘﻲ ﺘﻌﻴﻕ ﺍﻝﺘﺤﺴﻥ ﺍﻝﻤﺴﺘﻤﺭ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺫﻭ ﺍﻝﻤﺨﺯﻭﻥ ﺍﻷﻗل.
-ﺒﺈﺨﺘﺼﺎﺭ ﻓﺈﻥ ﺍﻝﻔﻭﺍﺌﺩ ﺍﻝﻤﺤﻘﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻝﺨﻠﻭﻱ ﺘﺘﻤﺜل ﻓﻲ ﺍﻝﺘﺎﻝﻲ:
oﺍﻝﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺘﺤﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ Work in Process
oﺍﻹﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ.
oﺘﻘﻠﻴل ﺯﻤﻥ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻝﻤﻭﺍﺩ.
oﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ.
oﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻝﺠﻭﺩﺓ.
oﺘﻌﺯﻴﺯ ﻋﻤل ﺍﻝﻔﺭﻴﻕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﻭﺘﻌﺯﻴﺯ ﺍﻝﺘﻭﺍﺼل ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﻡ.
oﺘﻌﺯﻴﺯ ﺍﻝﺭﺅﻴﺔ ﻭﺍﻝﻤﺭﻭﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻝﻌﻤل.
ﺍﻝﻤﺼﺎﺩﺭ:
MAMTC
Maynard’s Handbook of Industrial Engineering
Toyota Corporation
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