SAP ECC 6.

00
Декабрь 2007
Русский

R41: Управление
складом и
распределительным
центром
(минимизированное
управление складами)
Процедура бизнес-процесса

SAP AG
Dietmar-Hopp-Allee 16
69190 Walldorf
Germany
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Copyright

© Copyright 2007 SAP AG. All rights reserved.

No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the
express permission of SAP AG. The information contained herein may be changed without prior notice.

Some software products marketed by SAP AG and its distributors contain proprietary software components
of other software vendors.

Microsoft, Windows, Outlook, Excel, and PowerPoint are registered trademarks of Microsoft Corporation.

IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390,
OS/400, iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, System i, System i5, System p, System p5, System x, System z,
System z9, z/OS, AFP, Intelligent Miner, WebSphere, Netfinity, Tivoli, Informix, i5/OS, POWER, POWER5,
POWER5+, OpenPower and PowerPC are trademarks or registered trademarks of IBM Corporation.

Adobe, the Adobe logo, Acrobat, PostScript, and Reader are either trademarks or registered trademarks of
Adobe Systems Incorporated in the United States and/or other countries.

Oracle is a registered trademark of Oracle Corporation.

UNIX, X/Open, OSF/1, and Motif are registered trademarks of the Open Group.

Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame, and MultiWin are trademarks or
registered trademarks of Citrix Systems, Inc.

HTML, XML, XHTML, and W3C are trademarks or registered trademarks of W3C®, World Wide Web
Consortium, Massachusetts Institute of Technology.

Java is a registered trademark of Sun Microsystems, Inc.

JavaScript is a registered trademark of Sun Microsystems, Inc., used under license for technology invented
and implemented by Netscape.

MaxDB is a trademark of MySQL AB, Sweden.

SAP, R/3, mySAP, [Link], xApps, xApp, SAP NetWeaver, and other SAP products and services
mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks of SAP AG in
Germany and in several other countries all over the world. All other product and service names mentioned
are the trademarks of their respective companies. Data contained in this document serves information
purposes only. National product specifications may vary.

These materials are subject to change without notice. These materials are provided by SAP AG and its
affiliated companies ("SAP Group") for informational purposes only, without representation or warranty of
any kind, and SAP Group shall not be liable for errors or omissions with respect to the materials. The only
warranties for SAP Group products and services are those that are set forth in the express warranty
statements accompanying such products and services, if any. Nothing herein should be construed as
constituting an additional warranty.

© SAP AG Стр. 2 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Значки

Значок Описание
Предупреждение

Пример

Примечание

Рекомендация

Синтаксис

Типографские обозначения

Стиль шрифта Описание

Пример текста Слова или символы, отображаемые на экране. В том числе, это
имена полей, заголовки экранов, значения кнопок, а также
названия пунктов меню, пути по меню и опции.
Перекрестные ссылки на другую документацию.
Пример текста Выделяемые слова или фразы в свободном тексте, заголовки
рисунков и таблиц.
ПРИМЕР ТЕКСТА Имена компонентов системы. Это имена отчетов, программ, коды
транзакций, имена таблиц и отдельные ключевые слова языка
программирования в тексте, например, SELECT и INCLUDE.
Пример текста Сообщения, выводимые на экран. В том числе, это имена файлов,
каталогов и пути к ним, сообщения, исходный текст, имена
переменных и параметров, а также названия инструментальных
средств установки, обновления и базы данных.
ПРИМЕР ТЕКСТА Клавиши на клавиатуре, например, функциональные клавиши (F2)
или клавиша ENTER.
Пример текста Точные данные, вводимые пользователем. Это слова или
символы, вводимые в систему в точности так, как они указаны в
документации.
<Пример текста> Переменные данные, вводимые пользователем. Угловые скобки
указывают на то, что эти слова и символы должны быть заменены
соответствующими вводимыми значениями.

© SAP AG Стр. 3 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Содержание
1 Управление складом и распределительным центром (минимизированное управление
складами)....................................................................................................................................... 6
1.1 Цели использования....................................................................................................... 6
1.2 Последовательность шагов...........................................................................................7
1.3 Предпосылки................................................................................................................. 10
1.3.1 Товар...................................................................................................................... 10
1.3.2 Запас....................................................................................................................... 10
1.4 Последовательность шагов......................................................................................... 11
1.5 Обзор связанных основных данных............................................................................11
1.6 Дополнительные инструменты и инструментальные средства.................................11
2 Обработка поступления материала....................................................................................12
2.1 Создание заказа............................................................................................................ 12
2.1.1 Создание заказа на поставку................................................................................12
2.1.2 Создание входящей поставки...............................................................................14
2.1.3 Назначение ворот (необязательно)......................................................................14
2.2 Поступление материала для входящих товаров........................................................15
2.2.1 Проводка укрупненного поступления материала................................................16
2.2.2 Ввод фактического назначения ворот (необязательно).....................................16
2.2.3 Поступление материала со ссылкой на укрупненное поступление материала 17
3 Поставки возврата (необязательно)...................................................................................18
3.1 Подготовка поставки возврата.....................................................................................19
3.1.1 Поиск документа товара о поступлении материала...........................................19
3.1.2 Создание поставки возврата................................................................................20
3.1.3 Подготовка к вывозу.............................................................................................. 21
4 Обработка отпуска материала............................................................................................ 22
4.1 Создание исходящей поставки....................................................................................22
4.2 Отпуск со склада/комплектование...............................................................................24
4.2.1 Создание транспортного заказа как документа комплектования.......................24
4.2.2 Процесс комплектования......................................................................................25
4.3 Проводка отпуска материала.......................................................................................26
4.4 Вариант: массовая обработка исходящих поставок...................................................28
4.4.1 Создание исходящей поставки с запланированным временем комплектования
28
4.4.2 Создание потоков комплектования......................................................................30
4.4.3 Создание транспортных заказов путем групповой обработки...........................32
4.4.4 Подтверждение транспортных заказов путем групповой обработки.................33

© SAP AG Стр. 4 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

4.4.5 Последующее разделение поставки....................................................................34

4.4.6 Групповая обработка отпуска материала............................................................35
5 Инвентаризация на складе (необязательно).....................................................................35
5.1 Создание документа инвентаризации.........................................................................35
5.1.1 Альтернатива 1: создание документа инвентаризации вручную.......................36
5.1.2 Альтернатива 2: создание документа инвентаризации путем пакетного ввода
36
5.2 Обработка инвентаризации.........................................................................................37
5.2.1 Регистрация результатов подсчета......................................................................37
5.3 Выравнивание разниц.................................................................................................. 38
5.4 Анализ инвентаризации............................................................................................... 39
6 Приложение: инструменты и инструментальные средства..............................................40
6.1 Монитор исходящих поставок......................................................................................40
6.2 Монитор потоков комплектования...............................................................................41
6.3 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки для отпуска материала......................42
6.3.1 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки после создания исходящих
поставок................................................................................................................................ 42
6.3.2 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки после проводки отпуска
материала............................................................................................................................. 43

© SAP AG Стр. 5 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

1 Управление складом и распределительным

центром (минимизированное управление
складами)
1.1 Цели использования
Этот сценарий описывает обработку товаров в центре распределения с управлением
запасами на уровне склада, что получило название минимизированного управления
складами. В этом сценарии под центром распределения (DC) понимается склад, который
получает поставки от поставщиков, складирует товары и осуществляет их транспортировку
клиентам или магазинам. Поскольку процедуры хранения зависят от ограничений по
площади, организации и вида хранящихся товаров, этот сценарий должен рассматриваться
как один из примеров обработки товаров. Однако этот пример может быть приспособлен
для склада клиента SAP.
Управление запасами склада осуществляется суммарно на уровне склада в "Управлении
запасами" (IM) системы SAP R/3. Для складов с простой структурой рекомендуется
использовать функциональные возможности минимизированной СУС.
Минимизированная система управления складами управляет запасами на уровне склада.
Эта система осуществляет перенос простых складских структур, которые имеют только
одно фиксированное складское место для товара.
Минимизированная СУС используется исключительно для обработки поступления и
отпуска товаров. Она предполагает работу с исходящими поставками и создание
транспортных заказов для этих поставок. Эти транспортные заказы служат в качестве
комплектовочных ведомостей.
Для этого сценария была отображена простая складская структура, типичная для торговли.
После поступления товары сохраняются в области комплектования на фиксированных
складских местах. Фиксированные складские места не рассматриваются системой как
основные данные; они сохраняются в текстовом поле в основных записях товаров. Этот
текст печатается в комплектовочных ведомостях. Транспортировка материала
выполняется через центральный пункт отгрузки.
Для отображения более сложных складских структур, например, с управлением запасами
складских мест резервного фонда или случайным складированием, используются
функциональные возможности полного управления складами (сценарий центра
распределения, логистики с управлением складами).
Этот сценарий включает два независимых процесса, которые в сочетании друг с другом
охватывают весь путь товаров через центр распределения. Кроме того, в нем отражаются
периодические процессы, например, инвентаризация.

© SAP AG Стр. 6 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

1.2 Последовательность шагов

© SAP AG Стр. 7 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

© SAP AG Стр. 8 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

© SAP AG Стр. 9 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

1.3 Предпосылки

1.3.1 Товар
Здесь используются товары категории "01". В пользовательской настройке для них
установлено условие хранения "пусто" на складе "0001" с номером смежного склада "PC0".

1.3.2 Запас
Выполните проверку запаса (рекомендуется открыть для этого второй режим).

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство Товарная логистика
 Управление запасами  Среда  Запас  Обзор
запасов

Код транзакции RWBE

2. На экране Обзор запасов введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Товар PCS-01-ART116001 Модные товары
PCS-01-ART116 Модные товары
PCS-01-ART411 Товары длительного
пользования
PCS-01-ART321
Продукты питания
Предп VZ01

3. Выберите Выполнить.

4. Дважды щелкните по строке "VZ01...." для вывода на экран запаса по складу.

5. Выделите строку запаса (установите на ней курсор).

6. Выберите "Распределение вариантов" (только в случае родового товара).

Обратите внимание на то, что определенные шаги процесса подлежат

выполнению только в соответствующих ситуациях. Например, отпуск со склада
возможен только при достаточном запасе в области комплектования. Начиная с
пустого склада, процессы в этом сценарии организованы таким образом, что
для каждого последующего шага обеспечивается правильное состояние
запасов. Однако при наличии запасов на складе или при независимом
выполнении процессов может возникнуть необходимость в корректировке
запасов посредством поступления материала, отпуска материала, проводки
переноса или инвентаризации.

© SAP AG Стр. 10 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

1.4 Последовательность шагов

Необходимо добавить следующий базовый путь ко всем другим путям в документации к
процессу (кроме *). Помимо этого, для осуществления навигации вместо стандартного
меню SAP можно использовать меню процессов PCS. Для активации меню процессов
выберите [Другое меню] в меню Easy Access.

Меню SAP Logistics  Retailing

Код транзакции W10T

1.5 Обзор связанных основных данных

Для выполнения сценария используйте основные данные, которые соответствуют
настройке (LOC) предварительно сконфигурированной системы. Соответствующие
идентификаторы можно найти в следующей таблице:
Модные товары ТОВАРЫ Продукты питания
ДЛИТЕЛЬНОГО
ПОЛЬЗОВАНИЯ
Поставщик PCS-V111 PCS-V411 PCS-V321
Товар PCS-01-ART116001 PCS-01-ART411 PCS-01-ART321
Родовой товар PCS-01-ART116 - -
Количество 50 200 1
заказа
ЕИ заказа ШТ ШТ ПОД
Количество 10 10 10
отпуска
ЕИ отпуска ШТ ШТ КОР

РОЗНИЧНАЯ ОПТОВАЯ ТОРГОВЛЯ

ТОРГОВЛЯ
Вид поставки UL LO
Канал сбыта 03 02
Получатель M001 PCS-C301
материала

1.6 Дополнительные инструменты и

инструментальные средства
Логистика обычно подразумевает массовую обработку множества документов. Массовая
обработка требует структурированной последовательности шагов и постоянного контроля.
Для удовлетворения этих требований в системе R/3 предусмотрены некоторые
дополнительные инструментальные средства.
 Монитор исходящих поставок

© SAP AG Стр. 11 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

 Монитор потоков комплектования

 Приблизительная оценка рабочей нагрузки
Более подробная информация о данных инструментах приводится в конце настоящего
документа.

2 Обработка поступления материала

Процесс обработки поступления материала следует за обработкой заказа и отражает
планирование и выполнение поступления материала. Заказ является основным
документом, на который ссылаются все последующие документы в цепочке процессов
товарной логистики. В самом простом случае проводка поступления товаров может быть
выполнена непосредственно со ссылкой на заказ. В этом документе представлен более
сложный процесс с такими дополнительными промежуточными шагами, как "Входящая
поставка" и "Укрупненное поступление материала". Это обеспечивает более точную и
быструю обработку поступления товаров.
Параллельно этому процессу осуществляется назначение ворот доков. С помощью этого
инструмента можно контролировать использование доков, запланированное и текущее
поступление материала.
Товары при поступлении проверяются и пересчитываются. Это выполняется в небольшой
области комплектования с одним или более складскими местами. После поступления
товары перемещают в складское место, однако эта операция выходит за рамки системного
контроля. В системе происходит обновление товаров только на уровне склада.

2.1 Создание заказа

Использование
Как правило, заказ на поставку завершает собой сценарий заготовки. В логистике центра
распределения могут использоваться уже существующие заказы из сценария заготовки при
наличии у товаров необходимых параметров.

2.1.1 Создание заказа на поставку

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Меню SAP  Логистика  Товарное хозяйство, филиал 
Закупки  Заказ на поставку  Заказ на поставку 
Создание  Поставщик известен
Код транзакции ME21N

2. На экране Создание заказа на поставку введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Вид заказа на NB – стандартный заказ
поставку на поставку
Поставщик PCS-V111
PCS-V411

© SAP AG Стр. 12 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

PCS-V321
ДатаДокум <Текущая дата>

3. Выберите Развернуть заголовок, затем выберите закладку ОргДанные.

4. На закладке ОргДанные введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
ЗакупОрг 1000
Группа закупок 001
БЕ 1000

5. Выберите Развернуть позиции, затем выберите ЗначенПоУмолчан.

6. В появившемся диалоговом окне Значения по умолчанию введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Предп VZ01

7. Выберите Сохранить.

Для розничных товаров:

1. На экране Создание заказа на поставку введите следующие данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Товар PCS-01-ART116001
(Модные товары)
PCS-01-ART411 (Товары
длительного
пользования)
PCS-01-ART321
(Продукты питания)
Объем заказа 50 (Модные товары)
200 (Товары длительного
пользования)
1 (Продукты питания)
ЕИ заказа ШТ (Модные товары),
(Товары длительного
пользования)
ПОД (Продукты питания)
2. Нажмите Enter.

© SAP AG Стр. 13 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

1. Появится сообщение "Эта дата поставки может быть соблюдена?". Выберите Enter.
2. Также может появиться сообщение "Фактическая цена равна …, цена товара - … …".
Выберите Enter.
3. Также может появиться сообщение "Проверьте коэффициенты пересчета в условиях
платежа к позиции". Выберите Enter.
4. Выберите Сохранить. Появится сообщение “ТиповЗкз на поставку создан(а) под
номером ….”
5. Выберите Выход.

2.1.2 Создание входящей поставки

Поставщик предоставляет информацию относительно товаров, количеств и сроков
поставки, которая сохраняется во входящей поставке. Если эта информация может быть
передана через EDI, документ входящей поставки создается автоматически; в противном
случае его необходимо ввести вручную. В качестве значений по умолчанию предлагаются
данные из заказа.

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Поступление товара  Входящая поставка  Создать
Код транзакции VL31N

2. Введите данные для заказа на поставку.

3. Введите дату поставки (текущая дата).

4. Нажмите Enter.
5. Выберите Сохранить. Появится сообщение Входящая поставка … сохранено.

2.1.3 Назначение ворот (необязательно)

Использование
Для входящей поставки вводится плановый вид использования доков для поступления
материала. Данные из документа входящей поставки автоматически копируются в
планирование назначения ворот. Однако алгоритм не использует по умолчанию время из
документа входящей поставки, поскольку многие поставщики не могут определить его
достаточно точно. Существует возможность внедрения собственных стратегий назначения
ворот при помощи программы пользователя (user exit).

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Поступление товара  Назначение ворот  Изменить
назначения ворот
Код транзакции WAP2

2. На экране Назначение ворот: изменение введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PCO

© SAP AG Стр. 14 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Ворота -
3. Выберите Выполнить.
4. В меню " Перейти к " выберите Рабочий список.
5. Выберите входящую поставку.
6. Выберите Данные назначения ворот по умолчанию (ворота и продолжительность
назначения определяются автоматически).
7. Введите следующие данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
С времени Текущее время + 1 час
Время (по) Текущее время + 2 часа
8. Выберите Скопировать (поле становится красным на время ожидания).
9. Выберите Сохранить (поле становится фиолетовым после сохранения).
10. Выберите Назад.
11. Выберите Выход.

2.2 Поступление материала для входящих товаров

Существует два альтернативных способа обработки поступления товаров: поступление
материала со ссылкой на заказ (транзакции "MB0A" или "MIGO") и поступление материала
для входящей поставки (транзакция "VL32N" или монитор входящих поставок). Эти
альтернативные способы нельзя смешивать, так как в противном случае поток документов
может оказаться некорректным (см. ноту OSS 199703). В Best Practices для mySAP Retail
используется первый метод, однако некоторые предприятия могут с большей степенью
эффективности воспользоваться второй альтернативой.
Обзор:
При использовании обработки поступления материалов для входящей поставки можно
изменить некоторые ее параметры в пользовательской настройке. Процесс тогда будет
состоять из следующих шагов: создание входящей поставки  приемка на склад для
входящей поставки  поступление материала для входящей поставки. В этом случае
центральным инструментом для массовой обработки документов является мониторинг
входящих поставок. Поступление материала для входящей поставки рекомендуется
использовать при четком разграничении логистических процессов в модуле LES и прочих
процессов товарного хозяйства, в частности, из-за технических или логических различий
между этими модулями.
Для получения дополнительной информации о поступлении материалов для входящей
поставки см. онлайн-документацию SAP: Логистика  Оперативная логистика (LE) 
Поступление товара к входящей поставке".

2.2.1 Проводка укрупненного поступления материала

Использование
При укрупненном поступлении материала выполняется подготовка к физическому
поступлению товаров. Осуществляется ввод данных накладной и ссылок на позиции заказа
(как правило, это выполняется в отделе поступления товаров). Это экономит время при
физическом поступлении товаров.

© SAP AG Стр. 15 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Поступление товара 
Укрупненное ПМ  Создание
Код транзакции VL41

2. На экране Создание укрупненной поставки товара введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Предп VZ01
Входящая поставка Создано ранее
Проверьте дату
поставки и при
необходимости
измените ее.
3. Нажмите Enter.
4. Проверьте и при необходимости измените данные.
5. Выберите Сохранить.
6. При появлении сообщения "Укрупненное ПМ … сохранено" запишите номер.
7. Выберите Выход.

2.2.2 Ввод фактического назначения ворот (необязательно)

Использование
Грузовик теперь направляется к запланированным воротам (или другим, если
запланированные ворота по-прежнему заблокированы) и проходит регистрацию для
разгрузки. Сотрудник на участке поступлений вносит в табель фактическое время
прибытия и время отправления.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Поступление товара  Назначение ворот  WAP2 -
Изменить назначения ворот
Код транзакции WAP2

2. На экране Назначения ворот: изменение введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PCO
Ворота -

3. Выберите Выполнить.
4. Выберите Ведение.

© SAP AG Стр. 16 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

5. Щелкните по назначению (фиолетовое поле, отображаются подробные данные

назначения).
6. Выберите " Регистрация " (рядом с полем " Факт. дата с").
7. Выберите Дальше.
8. Выберите Настройка на фактическое время (данные назначения ворот
корректируются согласно времени прибытия).
9. Выберите Обновить.
10. Выберите Ведение (происходит регистрация отправления грузовика (деблокирование
ворот)).
11. Выберите Ворота (желтое поле).
12. Выберите Регистрация (рядом с полем " Факт. дата по ").
13. Выберите Дальше.
14. Выберите Настройка на фактическое время (данные назначения ворот
корректируются согласно времени отправления).
15. Выберите Обновить.
16. Выберите Сохранить.
17. Дважды выберите Назад.

2.2.3 Поступление материала со ссылкой на укрупненное

поступление материала
Использование
Грузовик теперь направляется к запланированным воротам (или другим, если
запланированные ворота по-прежнему заблокированы) и проходит регистрацию для
разгрузки. Сотрудник на участке поступлений вносит в табель фактическое время
прибытия и время отправления.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Управление запасами  Движение товара 
Поступление товара   К заказу на поставку  №
заказа неизвестен
Код транзакции MB0A

2. На экране ПМ к неизвестному заказу на поставку: первый экран введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Вид движения 101
Предп VZ01
Склад 0001

© SAP AG Стр. 17 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Укрупненное ПМ Создано ранее

3. Нажмите Enter.
4. Выберите Проводка.

Только для продуктов питания с заданным остаточным сроком годности:

Последовательность шагов
1. Появится сообщение "Введите минимальный срок годности".

2. Введите срок годности (как минимум 120 дней в будущем; если остаточный срок
годности слишком мал (меньше 120 дней), то поступление материала будет
недопустимым).

3. Нажмите Enter.

4. Появится сообщение " Количество в ЕИ цены заказа устанавливается автоматически".

5. Нажмите "Enter".

6. Появится сообщение "Документ … проведен". Запишите номер поступления

материала.

7. Выберите Выход.

3 Поставки возврата (необязательно)

Поставка возврата означает возвращение товаров, которые уже были получены на складе,
поставщику. Причина может заключаться в отзыве продукции поставщиком или в возврате
клиентами тех товаров, которые не требуются для рекламного мероприятия. Поставка
возврата не означает отказ от товаров по причинам качества или истечения срока
годности.
Существует два разных способа инициирования поставки возврата. Можно создать
позицию возврата в заказе на поставку, уведомляя тем самым поставщика о возврате. Эта
позиция возврата послужит причиной проводки отрицательного запаса при поступлении
материала по заказу. При использовании этого метода теряется ссылка на исходное
поступление материала и, следовательно, на исходную закупочную цену, поскольку для
позиции заказа выполняется запрос текущих условий закупки.
Если можно найти исходный документ поступления материала, рекомендуется
осуществить поставку возврата со ссылкой на этот документ, поскольку в данном случае
будут сохранены исходные значения. Эта процедура и рассматривается в настоящем
документе.
Для поставки возврата система создает документ товара, который распечатывается как
документ возврата товаров. Поскольку поставка возврата – это оцениваемая операция,
создается соответствующий бухгалтерский документ. При поставке возврата система
обновляет все счета наличия, которые использовались при проводке поступления
материала. Обновлению также подлежат заказы на поставку, проведенные в поступлении
материала. Открытое количество заказа на поставку увеличивается за счет возвращенных
поставщику товаров.

© SAP AG Стр. 18 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

3.1 Подготовка поставки возврата

3.1.1 Поиск документа товара о поступлении материала
Использование
Если номер исходного документа поступления материала неизвестен, его можно найти с
помощью справки F4 в транзакции "MB03" по различным критериям, включающим
поставщика, номер товара, дату, вид операции, накладную (ссылка) и т.д. "Ссылочное"
поле необходимо как можно больше задействовать в поиске, так как товар может поступать
несколько раз в день, и одна только дата не является точным критерием выбора. Дата и
накладная в дополнение к товару и поставщику должны быть достаточными критериями
для нахождения искомого документа поступления материала.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Управление запасами  Документ товара  Просмотр
Код транзакции MB03

2. На экране Просмотр документа товара: первый экран введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Год ДокумТов Текущий год
3. Появится сообщение "Докум. товара".
4. Нажмите F4.

5. На экране Список документов товара введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Товар Товар из "2.1" (внимание:
не используйте родовой
товар).
Предп VZ01
Склад 0001
Поставщик PCS-V111
PCS-V411
PCS-V321
6. Выберите Выполнить.

В состав списка должен также входить документ поступления для тех товаров, которые
подлежат возврату.

3.1.2 Создание поставки возврата

Использование

© SAP AG Стр. 19 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Поставка возврата создается со ссылкой на документ поступления материала. По

умолчанию предлагаются позиции поступления материала, которые могут быть
подтверждены, приняты с изменением количества или удалены. Затем производится
сохранение выбранных/измененных позиций. Это означает, что исходные проводки запаса
для этих товаров при выполнении новой операции корректируются. Таким образом, эта
операция приводит к сторнированию документа поступления материала с возможностью
изменения (количественных) данных.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Управление запасами  Документ товара  Возврат
товара поставщику
Код транзакции MBRL

2. На экране Возврат товара поставщику: первый экран введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Докум. Товара Создано ранее
Год ДокумТов Текущий год
ПричинаДвижен "0003" (вид движения
"122")
Флаг: Создание пусто
поставки

Флаг: Печать x
3. Выберите Версия печати "ОтдельнНакл с ТкстИспыт".
4. Нажмите Enter.
5. Введите количество (50% суммы по позиции (также могут использоваться поддоны,
заполненные лишь наполовину!)).
6. Выберите Проводка.
7. Появится сообщение " Документ … проведен " (запишите номер документа).
8. Выберите Назад.
На этот момент количество списано из управления запасами (IM).

3.1.3 Подготовка к вывозу

[Link] Выходной документ товара как накладная на отпуск
материала
Для уведомления поставщика о возврате можно распечатать соответствующий документ
товара. Этот документ закрепляется за возвращенными товарами для их отдельного
хранения на складе до момента вывоза поставщиком.
Предпосылкой для этого выходного документа является ведение записи условия в
пользовательской настройке. Время создания выходного документа настраивается:

© SAP AG Стр. 20 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

 после сохранения движения материала или

 после выполнения отчета для создания выходного документа или
 с помощью специальной транзакции...

 В данном случае управление выходным документом будет осуществляться

посредством специальной транзакции. При наличии существующей записи выходного
документа этот документ создается автоматически при сохранении. Для его просмотра
выполните следующие шаги:

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Управление запасами  Документ товара  Изменение
Код транзакции MB02

2. На экране Изменение документа товара:первый экран введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Докум. товара Создано ранее

3. Нажмите Enter.

4. Дважды щелкните по одной из позиций выходного документа.

5. Выберите Выходные документы.

Если в пользовательской настройке было выполнено ведение выходного документа, на
экране появится запись выходного документа. В зависимости от статуса, знак будет
желтым (отсутствие выходного документа) или зеленым (выходной документ создан) (флаг
"Печать" в транзакции "MBRL").
Если принтер не присвоен, способы вывода выходного документа можно проверить
следующим образом:

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Управление запасами  Документ товара  Вывод
выходных документов
Код транзакции MB90

2. На экране Выходные документы/движения товаров введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Вид WE01
ВыходДокумента
Средство отправки 1
Режим обработки 2
Документ товара Создано ранее
© SAP AG Стр. 21 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

3. Выберите Выполнить.

4. Появится сообщение "Выходной документ был выбран.".

5. Выделите позицию из списка.

6. Выберите Просмотр печати.

7. Выберите Назад (для заключительного просмотра).

8. Выберите Обработать (для распечатки).

4 Обработка отпуска материала

Для отпуска со склада при обработке исходящих документов для всех готовых к отправке
исходящих поставок создаются транспортные заказы, которые могут быть согласованы с
комплектовочными ведомостями по многим критериям. Создание транспортных заказов
выполняется либо вручную путем выбора исходящей поставки, групповой обработки с
использованием монитора исходящих поставок, либо на основе комплектования, в
зависимости от варианта процесса. Необходимо снова подтвердить завершение
комплектования (на бумаге, путем последующей обработки вручную или массовым
способом). По завершении комплектования исходящей поставки проводится отпуск
материала (вручную для каждой исходящей поставке или с помощью групповой
обработки).
Для демонстрации всего спектра предварительно сконфигурированных функциональных
возможностей имеются различные варианты этого процесса. Базовая версия
предназначена для объяснения шагов процесса и потока документов. Более сложный
вариант включает в себя методы массовой обработки и контроля.

4.1 Создание исходящей поставки

Использование
Создаваемая ниже исходящая поставка является предварительным условием для отпуска
со склада. В самых простых случаях исходящая поставка создается как отдельный
документ без ссылки, но, как правило, ее создание выполняется через рабочий список
существующих заказов филиала/заказов клиента. Если задействованные товары имеют
необходимые параметры настройки для логистической обработки, можно также выполнять
дальнейшую обработку заказов клиента, заказов на поставку и поставок, созданных в
других сценариях.

Предпосылки
Для создания исходящей поставки необходимо решить, будет ли это розничная или
оптовая поставка. Логистическая обработка осуществляется аналогичным образом, однако
выходные документы различаются.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Исходящая

© SAP AG Стр. 22 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

поставка  Создать  Отдельный документ  Без

ссылки на заказ
Код транзакции VL01NO

2. На экране Создание исходящей поставки без ссылки на заказ введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Пункт отгрузки 1400
Вид поставки UL Проверьте комбинацию
"поставщик 
LO
получатель" (см.
раздел "1.5 Обзор
необходимых основных
данных").
Сбытовая 1000
организация
Канал сбыта 30 Проверьте комбинацию
"поставщик 
20
получатель" (см.
раздел "1.5 Обзор
необходимых основных
данных").
Сектор 01

3. Нажмите Enter.

4. На экране Поставка без ссылки Создать: обзор (Поставка/ПеремещЗап Создать: обзор

введите следующие данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Получат. товара M001
PCS-C301
Плановый ОМ Текущая дата

Товар (первая PCS-01-ART116001

позиция)
PCS-01-ART411
PCS-01-ART321
КоличПостав 10
(первая позиция)
ЕИ (первая ШТ
позиция)
КОР

5. Нажмите Enter.

6. Отметьте позицию 10.

7. Выберите Поз.подробно (ниже слева).

© SAP AG Стр. 23 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

8. Выберите закладку Комплектование.

9. Введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Предп VZ01
Склад 0001

10. Выберите Сохранить.

11. Появится сообщение: " Поставка без ссылки …: сохранено (Поставка/ПеремещЗап …:

сохранено)"

12. Запишите номер документа.

4.2 Отпуск со склада/комплектование

4.2.1 Создание транспортного заказа как документа
комплектования
Предпосылки
Для инициирования отпуска со склада создайте транспортный заказ (документ
комплектования) со ссылкой на исходящую поставку.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Комплектование
Создать транспортный заказ  Отдельный документ
Код транзакции LT03

2. На экране Создание ТрЗкз к накладной: первый экран введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PC0
Поставка Создано ранее
Управляется системой
КопировПринимаем Пусто
Кол
3. Нажмите Enter.
4. Выберите "Проводка".
5. Появится сообщение: "Транспортный заказ … создан".
6. Запишите номер документа.

© SAP AG Стр. 24 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

4.2.2 Процесс комплектования

С подтверждением транспортного заказа подтверждается комплектование, и товары
перемещаются со складского места в зону отгрузки. Проводка может выполняться с
количественной разницей или без нее.

[Link] Альтернатива 1: подтверждение без разниц

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Комплектование
 Подтверждение транспортного заказа  Отдельный
документ  В один шаг
Код транзакции LT12

2. На экране Подтверждение транспортного заказа: первый экран введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
№ ТранспЗаказа Создано ранее
Номер склада PC0
Выполнение "Фоновый режим"
3. Нажмите Enter.
4. Появится сообщение: "Транспортный заказ … подтвержден"

[Link] Альтернатива 2: подтверждение с разницей

Эта ситуация возникает при обнаружении дефицита запаса в процессе

комплектования, либо при повреждении товаров во время их перемещения к
месту отпуска товаров.

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Комплектование
 Подтверждение транспортного заказа  Отдельный
документ  В один шаг
Код транзакции LT12

2. На экране Подтверждение транспортного заказа: первый экран введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
№ ТранспЗаказа Создано ранее
Номер склада PC0

© SAP AG Стр. 25 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Выполнение "Диалоговый режим"

КопировОбъемаКо пусто
мплек
3. Нажмите Enter.
4. Введите Р (для 1-й позиции) (выполните прокрутку вправо до конца), установите флаг.
5. Выберите Проводка.

6. Введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
У S
ФактКолич 9
7. Выберите Enter (происходит автоматический расчет количественной разницы).
Альтернатива: введите количественную разницу для вычисления фактического
количества.
8. Появится сообщение "Проверьте проводку разниц".
9. Выберите Подтвердить разницу.
10. Появится сообщение: Транспортный заказ … подтвержден.

4.3 Проводка отпуска материала

Использование
Теперь необходимо выполнить проводку отпуска материала для удаления запаса из
системы управления запасами. При вводе количественной разницы в процессе
подтверждения комплектования исходящая поставка будет укомплектована частично. В
этом случае первым должен комплектоваться остаток (повторите шаг "4.2"), либо
необходимо изменить исходящую поставку. Существует возможность согласования объема
поставки с объемом комплектуемого количества при автоматическом подтверждении с
последующей проводкой отпуска материала в фоновом режиме.

Последовательность шагов
Изменение объема поставки (только частично укомплектованных исходящих поставок):

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Проводка отпуска
товара  VL02N - Отдельный документ исходящей
поставки
Код транзакции VL02N

2. На экране Изменение исходящей поставки введите следующие данные:

© SAP AG Стр. 26 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание

и значения
Исходящая Создано ранее
поставка
3. Нажмите Enter.
4. Выберите закладку Проводка ОМ.
5. Введите объем поставки (для неполных позиций): 10.
6. Нажмите Enter.
7. Выберите Сохранить.
8. Появится сообщение: "Поставка без ссылки …: сохранено."

Проводка отпуска материала:

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Проводка отпуска
товара  VL02N - Отдельный документ исходящей
поставки
Код транзакции VL02N

2. На экране Изменение исходящей поставки введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Исходящая Создано ранее
поставка
3. Выберите Проводка ОМ.
4. Появится сообщение: "Поставка без ссылки …: сохранено"

4.4 Вариант: массовая обработка исходящих

поставок
4.4.1 Создание исходящей поставки с запланированным
временем комплектования
Здесь будут созданы несколько исходящих поставок, содержащих информацию о дате
комплектования, дате планирования транспортировки, дате погрузки, дате отпуска товаров
и дате поставки. Один из этих дат служит в качестве критерия для формирования потоков
комплектования. В данном случае в качестве релевантного критерия была выбрана дата
комплектования.
В демонстрационных целях необходимо создать по крайней мере 3 исходящих поставки,
содержащих по 3 позиции каждая. Может использоваться тот же товар. Поскольку
введенная дата поставки оказывает влияние на другие бизнес-процессы, она должна
находиться в будущем. Эта дата должна быть фиксированной; она вводится во все
следующие поля <Дата>. Обратите внимание на то, что количество поставляемых товаров

© SAP AG Стр. 27 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

не может превышать количества товаров на складе (поэтому в позициях используют

небольшие количества).
Исходящие поставки должны быть созданы таким образом, чтобы даты комплектования
первых двух исходящих поставок находились во втором кванте времени, а третья
исходящая поставка – в третьем кванте времени.

[Link] Альтернатива 1: создание вручную

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Исходящая
поставка  Создать  Отдельный документ  Без
ссылки на заказ
Код транзакции VL01NO

2. На экране Создание исходящей поставки без ссылки на заказ введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Пункт отгрузки VS01
Вид поставки UL
LO
Сбытовая 1000
организация
Канал сбыта 20
30
Сектор 01
3. Нажмите Enter.

4. На экране Поставка без ссылки Создать: обзор введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Получат. товара M001
PCS-C301
Плановый ОМ <Дата>

Товар (первая PCS-01-ART116001 (Модные товары)

позиция)
PCS-01-ART411 (Товары длительного
пользования)
PCS-01-ART321
(Продукты питания)
КоличПостав "10"
(первая позиция)

© SAP AG Стр. 28 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

ЕИ (первая ШТ
позиция)
КОР
Введите 2
дополнительных
позиции с такими
же данными.
5. Выберите Enter. (Запланированная дата отпуска материала перезаписывается
системой. Запишите новую дату.)
6. Выберите позицию 10.
7. Выберите Поз.подробно.
8. Выберите закладку Комплектование.

9. Введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Предп VZ01
Склад 0001
10. В меню Перейти к выберите Заголовок, затем выберите Обработка.

11. Введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Комплектование Первая поставка: 09:20
Вторая поставка: 10:20
Третья поставка: 13:20
12. Выберите Сохранить.
13. Появится сообщение "Исходящая поставка … сохранено.". Запишите номер документа.
Повторите шаги два раза для создания трех исходящих поставок. Время комплектования
должно быть следующим: 09:20, 10:20 и 13:20.

4.4.2 Создание потоков комплектования

Использование
Для осуществления массовой обработки поставок создаются группы, называемые
потоками комплектования. Эти группы могут быть созданы вручную или автоматически с
учетом границ загрузки.
При невозможности работы с потоками комплектования для управления рядом поставок с
шагами комплектования можно воспользоваться монитором исходящих поставок (ср. "6.1").

[Link] Альтернатива 1: автоматическое создание потоков

комплектования с учетом границ загрузки
Для центра распределения "VZ01" были установлены кванты времени, отражающие
нормативные рабочие часы персонала по комплектованию:
 квант времени 1, с 06:00 до завтрака в 09:00;
 квант времени 2, с конца перерыва в 09:15 до начала обеденного перерыва в 12:15;

© SAP AG Стр. 29 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

 квант времени 3, с конца обеденного перерыва в 13:00 до конца смены в 16:00.

Исходящие поставки объединяются в потоки комплектования, если запланированный
отпуск товаров из различных исходящих поставок находится в одном из этих квантов
времени. Группы квантов времени позволяют создавать кванты для различных рабочих
дней.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Комплектование
 Потоки комплектования  Создать  Согласно
времени поставки
Код транзакции VL35

2. На экране Создание потоков комплектования согласно СравнВрем введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
№ склада PC0
Ссылочная дата Текущая дата
РастрПотоков WRA1
КвантВрем пусто
Просмотр потоков x
до сохранения
3. Выберите Выполнить. (Отображаются созданные потоки комплектования. Символ
светофора показывает, удовлетворены ли ограничения количества участников).
4. Установите курсор на одном из потоков.
5. Выберите Выбрать подробную информацию (Отображаются подробные данные
потока комплектования, в частности, ограничения количества участников).
6. Выберите Дальше (в диалоговом окне).
Если поставки были созданы согласно инструкциям, должны быть две исходящих поставки
с шестью позициями в первом потоке комплектования ("$1") и одна поставка с тремя
позициями – во втором потоке комплектования ("$2").
Одна из исходящих поставок в потоке "$1" превышает ограничение на 5 позиций. Она
переносится, соответственно, во второй поток (максимум 7 позиций). Для переноса
поставки выберите исходящую поставку с последней датой комплектования.

Последовательность шагов
1. Выберите вторую исходящую поставку в 1-м потоке ("$1"). Строка становится желтой
(щелкните по номеру поставки).
2. Выберите целевой поток комплектования. Щелкните по заголовку строки "$x" или
установите курсор в правой части целевого потока и нажмите кнопку [Переместить
выделенные поставки в потоки]. Происходит повторное присвоение поставки (символ:
зеленый плюс в круге). После этого символы светофора обоих потоков должны быть
зелеными.

© SAP AG Стр. 30 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

3.
4. Выберите "Сохранить". (Внимание: не нажимайте кнопку [Сохранить вариант
просморта]).
5. Появится сообщение " Потоки комплектации сохранены как группы...". Запишите
номера групп.

Сохраняются только те потоки комплектования, которые не превысили ограничения

(зеленый светофор). Созданным потокам комплектования присваивается ссылочный
номер, который предназначен для групповой обработки групп исходящих поставок.
В данном случае количество позиций, предназначенных для поставки, было ограничено по
потоку комплектования. Также можно создать ограничения, например, по объему или весу
всех исходящих поставок. Вместо переноса исходящих поставок в другой поток
комплектования можно изменить исходящие поставки путем сторнирования позиций или
перепланирования всей исходящей поставки.

[Link] Альтернатива 2: создание потока комплектования

вручную
Следующим шагом является создание потока комплектования вручную при помощи
монитора исходящих поставок.
Последовательность шагов

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство  Товарная логистика
 Оперативная логистика  Процесс отпуска товара 
Отпуск товара к исходящей поставке  Комплектование
 Потоки комплектования  Создать  Посредством
монитора исходящих поставок
Код транзакции VL06P

2. На экране Исходящие поставки для комплектации введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Пункт 1400
отгрузки/приемки
Дата <Дата (вручную)> или
комплектования <Текущая дата (CATT)>

3. Выберите Выполнить.
4. Выделите исходящие поставки из "4.4.1".
5. В меню Последующие функции выберите Группа и затем выберите Поток
комплектования.

6. На экране Создать поток комплектования введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Описание <Описание>, например, "
Дневная рабочая
нагрузка <текущая дата>"
"PC0"

© SAP AG Стр. 31 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Номер склада PC0

7. Выберите Дальше.

8. Появится сообщение " Группа … со ссылкой на СУС сохранена. ".

9. Запишите номер.

4.4.3 Создание транспортных заказов путем групповой

обработки
Последовательность шагов
Групповая обработка позволяет осуществить объединенную обработку транспортного
заказа и отпуска материала для нескольких исходящих поставок. В качестве альтернативы
можно выполнить последующую обработку при помощи монитора потоков комплектования
(см. "6.2").

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Процесс отпуска товара  Отпуск товара к исходящей
поставке  Комплектование  Создать транспортный
заказ  Групповая обработка
Код транзакции LT42

2. На экране Создание ТранспЗаказов/Групповая обработка: первый экран введите

следующие данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PC0
Группа пусто
Выполнение Диалоговый режим
3. Выберите Запуск групповой обработки. (Отображаются существующие группы.)
4. Выделите строку(и).
5. Выберите ГрОбработ.
6. Появится сообщение: "Создано ТрЗаказов:…."
7. Выделите строку(и).
8. Выберите Деблокировать/Печать.
9. Выделите строку(и) и выберите Подр. данные.
10. Выберите Назад.
Появление ошибок в течение создания транспортных заказов свидетельствует о
недостаточном запасе в фиксированном складском месте. В зависимости от состояния
запасов, выполните процесс поступления материала для данного товара.

4.4.4 Подтверждение транспортных заказов путем

групповой обработки
Транспортные заказы могут также подтверждаться посредством групповой обработки.
Сначала вручную обрабатываются все транспортные заказы с разницами при

© SAP AG Стр. 32 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

комплектовании (см. "[Link]"). Затем оставшиеся транспортные заказы подтверждаются

путем групповой обработки.

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Процесс отпуска товара  Отпуск товара к исходящей
поставке  Комплектование  Подтверждение
транспортного заказа  Групповая обработка
Код транзакции LT25N

2. На экране Транспортные заказы по группам введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
№ склада PC0
Группа Создано ранее
Только "x"
ОткрытПозиции ТЗ

КопировОбъемаКо "1" Комплектуемое

мплек количество
переносится в
исходящую поставку.
3. Выберите Выполнить.
4. Выделите любую позицию путем установки курсора.
5. Выберите Подтвердить в диалоговом режиме. Одна позиция подтверждается с
разницей при комплектовании.

6. Введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
У S
Кол-воРазн 9
7. Нажмите Enter.
8. Выберите Подтвердить разницу. Оставшиеся позиции подтверждаются без разниц в
процессе групповой обработки.
9. Появится сообщение: " Транспортный заказ … подтвержден ".
10. Дважды выберите Назад.

4.4.5 Последующее разделение поставки

Иногда возникает необходимость в разделении исходящей поставки для получения
отдельных документов поставки и транспортных документов, например, в случае малой
вместимости грузовика для отпуска товаров.

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Процесс отпуска товара  Отпуск товара к исходящей
поставке  Погрузка  VLSP - Разделение исходящей
© SAP AG Стр. 33 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

поставки
Код транзакции VLSP

2. На экране Дополнительное разделение исходящей поставки введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Исходящая Создано ранее
поставка
Профиль "0002" (ОкончОтгрузки
разделения НаПогрузЭстакаде)
3. Выберите Выполнить.
4. На экране Дополнительное разделение исходящей поставки выделите 1-ю позицию
(установите флаг). Первая позиция будет полностью отделена.Введите следующие
данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Для второй От второй позиции
позиции: отделяются 2 единицы.

КоличРазделения 2
5. Выберите Смоделировать разделение, нажмите Сохранить разделение.
6. Появится сообщение " Сохранено поставок: 2, из них измененных исходных поставок: 1
". Обе исходящих поставки выводятся на экран, и разделенные позиции получают
новый номер поставки.
Заметьте, что новая исходящая поставка присваивается тому же самому потоку
комплектования, что и исходная поставка. Поставка не может быть удалена из потока
комплектования, поэтому при обработке в фоновом режиме отпуск материала проводится
для обеих исходящих поставок (даже при превышении вместимости транспорта). При
использовании монитора исходящих поставок для обработки отпуска материала имеется
возможность создания поставки вручную.

4.4.6 Групповая обработка отпуска материала

Отпуск материала также может обрабатываться путем групповой обработки для группы
исходящих поставок (здесь: поток комплектования).

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Товарная логистика   Оперативная логистика 
Отпуск товара к исходящей поставке  Проводка
отпуска товара  VL06G - Групповая обработка
посредством монитора исходящих поставок
Код транзакции VL06G

2. На экране Исходящие поставки для отпуска товара введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Дата пусто
ПлановДвижМтр
© SAP AG Стр. 34 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Группа Создано ранее

3. Выберите Выполнить, нажмите Select All, выберите Проводка отпуска товара и
нажмите Дальше (в диалоговом окне).
4. Появится сообщение: … успешные, … ошибочные движения товаров ".

5 Инвентаризация на складе (необязательно)

При выполнении инвентаризации фактические данные запаса определяются путем
взвешивания, подсчета, измерения и оценки и сравниваются с уровнями запаса в системе
управления запасами.
В этом процессе рассматривается инвентаризация на складе, на котором используется
минимизированная СУС. Запись результатов подсчета выполняется по товару, другими
словами, регистрируется запас конкретного товара на всем складе.
На небольших складах затраты на инвентаризацию, как правило, не слишком велики и
подсчет всего запаса можно выполнить на одну контрольную дату. Поэтому в этом
сценарии рассматривается инвентаризация на определенную дату. Система R/3
поддерживает управление склада с постоянным контролем запаса, например, путем
вывода обзора состояния запасов на складе.

5.1 Создание документа инвентаризации

Вся необходимая информация относительно инвентаризации содержится в документах
инвентаризации. Документ инвентаризации включает данные заголовка (местоположение,
статус и др.) и данные позиции (позиция подсчета, включая товар, вид запаса и др.).
Документы инвентаризации могут быть созданы вручную; подсчету подлежат только
выбранные товары. Однако эта процедура слишком сложна в случае обработки нескольких
товаров в рамках инвентаризации на определенную дату. При необходимости массовой
обработки документы инвентаризации могут быть созданы посредством пакетного ввода.

Последовательность шагов

5.1.1 Альтернатива 1: создание документа инвентаризации

вручную
В следующем случае документ инвентаризации может быть создан вручную:

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Внутрискладские процессы  Инвентаризация  В
управлении запасами  Документ инвентаризации 
Создать  Вручную
Код транзакции MI01

2. На экране Создание документа инвентаризации: первый экран введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Дата документа Текущая дата

© SAP AG Стр. 35 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Плановая дата Текущая дата

подсчета
Предп VZ01
Склад 0001
3. Нажмите Enter.
4. Введите товар из списка:
PCS-01-ART116001
PCS-01-ART411
PCS-01-ART321
5. Нажмите Enter, выберите Ввести.
6. Появится сообщение " Документ инвентаризации … создан". Запишите номер
документа.
7. Выберите Назад.
В случае возникновения движения материала в период между вводом результатов
подсчета и сравнением результатов инвентаризации с данными бухгалтерского учета
результаты инвентаризации будут некорректны. Поэтому затронутые позиции могут быть
заблокированы при обработке запаса на складе. После ввода результатов инвентаризации
эта блокировка будет удалена автоматически.
Кроме того, рекомендуется заморозить данные бухгалтерского учета, если запись
результатов инвентаризации не осуществляется прямо после подсчета. Это предотвратит
случаи некорректности результатов инвентаризации из-за изменений в данных учета по
причине движения материала.

5.1.2 Альтернатива 2: создание документа инвентаризации

путем пакетного ввода
При помощи сеансов пакетного ввода можно создать несколько документов в фоновом
режиме. Этот метод создания документов инвентаризации является наиболее подходящим
в случае большого объема данных, получаемых в результате инвентаризации на
определенную дату. Однако создание через пакетный ввод рассматривается здесь только
в качестве примера. В случае создания документов этим методом прочие шаги процесса
должны будут выполняться для очень большого числа товаров.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Внутрискладские процессы  Инвентаризация  В
управлении запасами  Документ инвентаризации 
Создать  Посредством сеанса пакетного ввода  Без
особого запаса
Код транзакции MI31

2. На экране Выбранные данные для ДокумИнвентаризации без особого запаса введите

следующие данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Товар пусто

© SAP AG Стр. 36 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание

и значения
Предп VZ01
Склад 0001
Раскройте
подэкран «Выбор
по запасу»

Включая Установите флаг.

Инвенатризов.
Товары
Подэкран ""
Имя сеанса "INV_VZ01"
МаксЧисло 100
Позиций/Докум
3. Выберите Выполнить (для каждого запаса товара на складе "VZ01" будут созданы
документы инвентаризации, включающие до 100 позиций).
4. Выберите Обработать сеанс.
5. Отметьте сеанс.
6. При нажатии кнопки [Выполнить] все документы инвентаризации создаются в фоновом
режиме. Однако во избежание необходимости обработки всех этих документов не
следует здесь выполнять данное действие! Просмотреть записи транзакции можно
с помощью кнопки [Запись].
7. Выберите Выход.
Сеансы пакетного ввода предназначены также для автоматизации других шагов процесса
инвентаризации на складе, например, блокирования товаров или установки флага
подсчета нулевого запаса для товаров, не прошедших инвентаризацию.

5.2 Обработка инвентаризации

5.2.1 Регистрация результатов подсчета
Результаты подсчета могут быть записаны на бумаге (вручную) или во внешних
терминалах MDE (внешняя система, подключенная к R/3). В первом случае результаты
подсчета сначала записываются на распечатанном документе инвентаризации, затем
вводятся в систему из этих списков. Здесь рассматривается именно такой случай.

[Link] Ввод вручную

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Внутрискладские процессы  Инвентаризация  В
управлении запасами  Результаты подсчета  Ввести
 Вручную
Код транзакции MI04

2. На экране Ввод инвентарного подсчета: 1-ый экран введите следующие данные:

© SAP AG Стр. 37 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание

и значения
ДокумИнвентариза Создано ранее
ции
Финансовый год Текущая дата
3. Нажмите Enter.

4. На экране Ввод инвентарного подсчета …: ГрупповОбработка введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Товар <Значение по
умолчанию>
Количество <Количество по
результатам подсчета>
ПН Установите этот флаг. Для всех складских
мест, которые
фактически не
заполнены.
5. Выберите Ввести.
6. Появится сообщение " Результаты подсчета для документа инвентаризации …
введены".
7. Выберите Назад.

5.3 Выравнивание разниц

В системе осуществляется сравнение запаса по данным бухгалтерского учета с
подсчитанным запасом. После этого осуществляется проводка инвентаризации в филиале
и корректировка запаса.
В случае существенных разниц можно инициировать повторный подсчет. В этом случае
создается новый документ инвентаризации. Однако этот случай здесь не рассматривается.
Перед проводкой разниц рекомендуется создать список инвентаризационных разниц,
который позволит принять решение относительно необходимости повторного подсчета.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика 
Внутрискладские процессы  Инвентаризация  В
управлении запасами  Разница  Список разниц
Код транзакции MI20

2. На экране Список инвентаризационных разниц введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Документ Создано ранее
инвентаризации

© SAP AG Стр. 38 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

3. Выберите Выполнить. Появится информация о разницах документа инвентаризации.

Здесь может быть инициирован повторный подсчет.
4. Выберите столбец "Размер разницы" (установите курсор).
5. Выберите Суммировать значения. Будет рассчитана сумма разниц.
6. Появится сообщение "Суммы рассчитаны".
7. Выберите Выбрать все, нажмите Выполнить проводку разницы.

8. На экране Проводка инвентаризвационной разницы: 1-ый экранвведите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
ДокумИнвентариза Подставляется
ции автоматически
Финансовый год Подставляется
автоматически
Дата проводки Текущая дата
9. Выберите Ввести.
10. Появится сообщение "Разницы к документу инвентаризации … проведены с
документом товара…".
11. Дважды щелкните по Сообщение.
12. Появится сообщение: "Хотите просмотреть документ товара?". Щелкните по ссылке в
пояснительном тексте. Появится документ товара (проводка запаса).
13. Нажмите Enter.
14. Выберите RW-документы... Появятся бухгалтерские документы (стоимостная
проводка).
15. Выберите Выход.

5.4 Анализ инвентаризации

Обзор инвентаризации предоставляет информацию относительно всех операций
инвентаризации в текущем финансовом году (или за прошлый финансовый год). Имеется
возможность просмотра запаса товара, для которого инвентаризация уже завершена,
запланирована (= открыто) или еще не обработана. Кроме того, выбор может быть
ограничен до определенных видов запаса, предприятий, групп товаров, балансовых
единиц и т.д. Этот способ позволяет управлять заполненными документами и планировать
дальнейшую инвентаризацию.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Инвентаризация  Среда  Обзор
данных инвентаризации
Код транзакции MIDO

2. На экране Просмотр обзора инвентаризации введите следующие данные:

© SAP AG Стр. 39 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание

и значения
Балансовая 1000
единица
Предп. к VZ01
балансовой
единице
Подэкран
"Какой статус (1)
инвентаризации? Инвентаризация еще
подлежит выполнению
(2)
Инвентаризация
выполнена
3. Выберите Выполнить. Появится обзор товаров, которые уже прошли (2) или еще не
проходили инвентаризацию (1).
4. Выделите строку одного товара (установите курсор).
5. Выберите "Документ инвентаризации к товару".
6. Выберите Назад.
7. Выберите "Данные инвентаризации к товару".
8. Выберите Назад.
9. Выберите Обзор запасов.
10. Выберите Назад.

Данные кнопки предназначены для получения дополнительной информации о

статусе инвентаризации.

6 Приложение: инструменты и
инструментальные средства
6.1 Монитор исходящих поставок
Монитор исходящих поставок предоставляет обзор накопленных работ по отпуску
материала и позволяет выполнять централизованную обработку исходящих поставок. Этот
инструмент может быть адаптирован к требованиям пользователя путем определения
вариантов списка.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика  Процесс
отпуска товара  Отпуск товара к исходящей поставке

© SAP AG Стр. 40 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

 Исходящая поставка  Списки и журналы  Монитор

исходящих поставок
Код транзакции VL06O

2. Выберите Для комплектования.

3. На экране Исходящие поставки для комплектации введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Пункт 1400
отгрузки/приемки
Дата Период времени
комплектования

4. Выберите "Выполнить" (все исходящие поставки в данном периоде времени без

транспортного заказа, созданного для комплектования, сгруппированы по дням).
На этом экране может быть централизованно инициирована последующая обработка
исходящих поставок.
1. Выделите исходящую поставку(и).

5. Выберите Последующие функции и затем Создать транспортный заказ.

6.2 Монитор потоков комплектования

Использование
Монитор потоков комплектования аналогичен монитору исходящих поставок, выступая в
роли главного инструмента отслеживания и управления при обработке потоков
комплектования. Если были созданы потоки комплектования, как описано в разделе "4.4.2",
последующую обработку можно инициировать непосредственно из монитора.

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Товарная логистика  Оперативная логистика  Процесс
отпуска товара  Отпуск товара к исходящей поставке
 Комплектование  Потоки комплектования  Монитор
Код транзакции VL37

2. На экране Монитор потоков комплектования введите следующие данные:

Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PC0
Дата ввода Дата создания потока
комплектования
3. Выберите Выполнить.
4. Выберите Список можно развернуть. Появятся исходящие поставки со статусом
комплектования и статусом движения материала.

© SAP AG Стр. 41 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

Пример: Последующая обработка потока комплектования для создания транспортных

заказов
1. Выделите поток комплектования.
2. Выберите Display delivery.

6.3 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки для

отпуска материала
Прогноз приблизительной рабочей нагрузки позволяет беспрепятственно контролировать
процессы на складе с точки зрения веса и объема товаров, подлежащих обработке. Этот
инструмент предоставляет начальнику склада возможность контролировать сотрудников,
занятых погрузкой, а также общий объем и вес в результате запланированного отпуска
материала в определенной срок. Это дает возможность задействовать дополнительных
сотрудников склада или грузовики в занятые дни или, соответственно, снизить рабочую
нагрузку определенного дня за счет переноса нескольких исходящих поставок на
следующие дни.
Прогноз приблизительной рабочей нагрузки может использоваться как для входящего, так
и для исходящего процессов. Далее демонстрируется прогноз приблизительной рабочей
нагрузки для исходящего процесса:
 создание исходящей поставки  определение рабочей нагрузки в день
запланированного отпуска материала;
 проводка отпуска материала  работа окончена .
Для создания исходящих поставок см. "4.1" / "4.4.1"; для дальнейшей обработки см. "4.2".

6.3.1 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки после

создания исходящих поставок

Последовательность шагов
1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:
Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство Товарная логистика
Оперативная логистика  Информационная система
 Склад я Прогноз приблизительной рабочей нагрузки 
Общий обзор
Код транзакции VLLG

2. На экране Общий обзор прогноза ПриблизитРабочНагр: выбор введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PC0
День Дата отпуска материала
исходящей поставки
Особая ситуация пусто

3. Выберите Выполнить.

4. Дважды щелкните по строке (кроме заголовка). Появятся все показатели на указанную

дату.

© SAP AG Стр. 42 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

5. Выберите Дальше.

6. Дважды щелкните подате. Перейдите вниз по стандартной развертке (иерархии

показателей).

7. Выберите Выход.

8. Появится сообщение "(...) Анализ предварительно сохранить?".

9. Нажмите Нет.
"Время обработки в час" равняется итоговой рабочей нагрузке в рабочее время за день.
Этот показатель пропорционален необходимому числу работников склада и поэтому
является самым важным показателем для начальника склада.
Вес/объем являются итоговыми значениями веса/объема всех позиций, вносящих свой
вклад в рабочую нагрузку. Для планирования необходимой транспортной вместимости на
определенный срок требуются оба этих показателя.
Для расчета рабочей нагрузки в рамках прогноза приблизительной рабочей нагрузки
используется группа нагрузки единиц измерения. Это позволяет разделить показатели
рабочей нагрузки для различных единиц измерения; например, комплектование коробки
вручную должно занимать меньше времени, чем комплектование целого поддона с
использованием автопогрузчика.

6.3.2 Прогноз приблизительной рабочей нагрузки после

проводки отпуска материала
Последовательность шагов
После проводки отпуска материала для исходящей поставки рабочая нагрузка
сокращается.

1. Вызовите транзакцию с использованием одной из следующих возможностей навигации:

Меню SAP Логистика  Товарное хозяйство Товарная логистика
Оперативная логистика  Информационная система
 Склад я Прогноз приблизительной рабочей нагрузки 
Общий обзор
Код транзакции VLLG

2. На экране Общий обзор прогноза ПриблизитРабочНагр: выбор введите следующие

данные:
Имя поля Описание Действие пользователя Примечание
и значения
Номер склада PC0
День Дата отпуска материала
исходящей поставки
Особая ситуация пусто

3. Выберите Выполнить.

4. Дважды щелкните по строке (кроме заголовка). Появятся все показатели на указанную

дату.

5. Дважды щелкните по заголовку строки. Перейдите вниз по стандартной развертке

(иерархии показателей).

6. Выберите Выход.
© SAP AG Стр. 43 из 44
SAP Best Practices R41: Управление складом и центром распределения
(минимизированное управление складами)

7. Появится сообщение "(...) Анализ предварительно сохранить?".

8. Нажмите Нет.

© SAP AG Стр. 44 из 44