[Link].

com

Высокоэффективная CAM-система для токарной, токарно-фрезерной,

фрезерной и электроэрозионной обработки с возможностью
автоматического распознавания типовых
обрабатываемых элементов
 Я убеждён, что комбинация лучшего в своём
классе программного обеспечения, оборудования
и экспертных знаний, предлагаемых компанией
Комплексные CAD/CAM/CAI-решения Delcam, представляет собой феноменальное
предложение как для новых, так и для наших
Независимо функционирующее подразделение Autodesk существующих заказчиков по всему миру.
150 представительств и бизнес-партнёров в 80 странах
Барт Симпсон (Bart Simpson),
Более 800 сотрудников Коммерческий директор Delcam Ltd

Крупнейшая в мире команда CAM-разработчиков*

45 000 заказчиков по всему миру ЗНАЕТЕ Delcam разрабатывает CAM-системы

и тестирует созданные с их помощью
ЛИ ВЫ
40-летний опыт разработки CAD/CAM/CAI-решений управляющие программы

?
на собственном инструментальном
Головной офис в специально построенном производстве, оснащённом
здании площадью 6000 кв.м современными станками с ЧПУ.
в г.Бирмингеме (Великобритания)

Эффективные решения для производства

Простая в освоении и применении

Одна из самых совершенных в мире
CAD-система, сочетающая
CAM-систем, предназначенная
возможности поверхностного,
для программирования сложных
твёрдотельного и фасетного
видов фрезерной обработки
3D-моделирования. Имеет
на многоосевых станках с ЧПУ.
эффективный функционал
Содержит высокоэффективные
для реверсивного инжиниринга
стратегии обработки, позволяющие
и восстановления повреждённых
значительно сократить время
импортированных данных. Позволяет
обработки на станке и повысить
импортировать CAD-модели
качество обработанных поверхностей.
из большинства форматов данных.

Эффективная CAI-система
Максимально автоматизированная,
для контроля точности изготовления
исключительно простая в применении
продукции, позволяющая сравнивать
CAM-система, основанная
данные фактических замеров
на обработке типовых конструктивно-
с теоретической CAD-моделью.
технологических элементов
Работает практически со всеми
с использованием базы знаний
типами КИМ разных производителей:
рекомендуемых режимов резания.
портативными КИМ типа «рука»;
Позволяет разрабатывать надёжные
КИМ с ЧПУ; измерительными
эффективные УП для фрезерных,
головками, установленными на станке
токарных, токарно-фрезерных
с ЧПУ; оптическими и лазерными
и электроэрозионных станков с ЧПУ.
измерительными устройствами.

Специализированная CAM-система,
предназначенная для разработки
Разработанная в партнерстве
управляющих программ для автоматов
с SolidWorks Corp. простая
продольного точения и многозадачных
в применении CAM-система,
токарно-фрезерных обрабатывающих
полностью интегрируемая в среду
центров. Позволяет синхронизировать
CAD-системы SolidWorks. Позволяет
работу инструмента, суппортов
создавать надёжные управляющие
и револьверных головок на много-
программы для фрезерной, токарной,
шпиндельных станках и достичь
токарно-фрезерной
максимальной производительности
и электроэрозионной обработки.
оборудования при серийном
производстве.

За дополнительной информацией обращайтесь в компанию Delcam:

[Link] | [Link] | [Link] | [Link]/lz | [Link]/delcamams
[Link]/delcamams | [Link]/delcamams
*По данным CIMdata
 Высокоэффективная CAM-система для фрезерной, токарной,
токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки
с возможностью автоматического распознавания
типовых обрабатываемых элементов

Назначение CAM-системы FeatureCAM

FeatureCAM — CAM-система для подготовки управляющих программ с высокой степенью автоматизации принятия решений,
что позволяет минимизировать время разработки УП для станков с ЧПУ. В FeatureCAM сочетаются простота использования
и возможность программирования широкого спектра станков с ЧПУ. Это делает FeatureCAM идеальным решением
для различных способов применения во многих отраслях промышленности. FeatureCAM используется для программирования
станков с ЧПУ на тысячах предприятий по всему миру, которые с её помощью изготавливают самые разные виды продукции,
начиная от простых деталей и заканчивая сложной инструментальной оснасткой.

Пользователи CAM-системы FeatureCAM работают в таких отраслях

промышленности, как:
• автомобилестроение;
• аэрокосмическая промышленность;
• оборонная промышленность;
• производство изделий медицинского назначения;
• инструментальное производство;
• изготовление модельно-литейной оснастки;
• научно-исследовательские работы и образование.
Во всех перечисленных отраслях промышленности FeatureCAM
эффективно применяется на многих этапах производственного
процесса как при единичном, так и при серийном производстве.

Обширный перечень поддерживаемого оборудования Какой фактор при выборе

FeatureCAM содержит в базовой поставке обширный перечень постпроцессоров, CAM-системы для Вас
в том числе для пятиосевых фрезерных станков и многозадачных токарно-фрезерных наиболее важный?
обрабатывающих центров. В число поддерживаемых постпроцессоров входят Простота использования
такие популярные серии станков, как DMG CTX и GMX, Doosan Puma MX и TT, Mazak
Integrex ST, Nakamura NTX и NTJX, Okuma Macturn и другие. Скорость разработки УП

Гибкость

CAM-системы, способные распознавать Надёжность

?
типовые обрабатываемые элементы,
ЗНАЕТЕ позволяют разрабатывать УП до пяти раз Масштабируемость
ЛИ ВЫ быстрее по сравнению с традиционным Всё вышеперечисленное
методом программирования обработки.
 ВСТРОЕННАЯ В FeatureCAM
БАЗА ЗНАНИЙ
CAM-система FeatureCAM содержит встроенную сетевую базу данных режущих инструментов и режимов резания.
Номенклатура базы данных инструмента содержит тысячи наименований и позволяет редактировать или добавлять
собственный инструмент, а табличные режимы резания и подач могут быть легко отредактированы.
В процессе работы FeatureCAM автоматически выбирает режущий инструмент, назначает стратегии обработки,
разбивает припуск на проходы, рассчитывает режимы резания и генерирует управляющую программу. Технолог
может настроить FeatureCAM так, чтобы в дальнейшем внесённые изменения
применялись автоматически. Поэтому CAM-система FeatureCAM идеально
подходит для программирования механообработки изделий серийного
производства. Кроме того, возможна настройка CAM-системы путём задания
пользовательских обрабатываемых элементов.
Базовая поставка также включает средства разработки макросов (API)
и библиотеку постпроцессоров.

Высокая степень автоматизации разработки

управляющих программ
Чтобы разработать в FeatureCAM управляющую программу,
программист-технолог должен выполнить всего три действия:
1. Создать в FeatureCAM или импортировать CAD-модель;
2. Автоматически или вручную идентифицировать элементы

?
детали (отверстия, пазы, карманы и т.п.);
ЗНАЕТЕ 3. Нажать кнопку расчёта программ и симуляции обработки.
ЛИ ВЫ
Все последующие действия CAM-система FeatureCAM выполняет
полностью автоматически на основе заложенных в неё алгоритмов:
Использование 1. Выбирает режущий инструмент;
редактируемой 2. Назначает стратегии обработки;
базы знаний 3. Разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания;
позволяет не только 4. Генерирует управляющую программу в G-кодах.
снизить затраты
на разработку После этого готовая управляющая программа может быть
УП, но и избежать отправлена на станок с ЧПУ!
дорогостоящих
ошибок.

FeatureCAM действительно сократила время

разработки УП в два раза. Эта CAM-система
реально помогает нам выполнять заказы
намного быстрее.
Стив Кинг (Steve King), Virginia Panel Corp
[Link]/virginia_panel
 РАСПОЗНАВАНИЕ ТИПОВЫХ
ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Высокая степень автоматизации разработки управляющих программ для фрезерной обработки достигается
за счёт функции автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических элементов в CAD-
моделях. Возможно как полностью автоматическое распознавание типовых элементов, так и их интерактивное
или даже ручное задание. При 2.5D-обработке могут быть полностью автоматически распознаны любые типы
конструктивных элементов, даже если они взаимно налагаются или пересекаются.

FeatureCAM
2D- И 2.5D-ОБРАБОТКА
Модуль FeatureMILL2.5D предназначен для 2D- и 2.5D-координатной
обработки, в том числе в цилиндрической системе координат и
с использованием индексной 4-й оси. Поддерживаются как горизонтально-,
так и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры. Скорость подачи
может быть оптимизирована исходя из заданной нагрузки на инструмент.
Пошаговые Мастера позволяют начинающим пользователям быстро и легко
разрабатывать качественные управляющие программы.
Возможность автоматической обработки фасок, даже если они отсутствуют
на CAD-модели, позволяет сэкономить много времени при программи-
ровании чистовой обработки.

Можно использовать торцевые фрезы для одновременной обработки

как фасок, так и торцов, что позволяет сократить количество необходимого
инструмента.
Шаг между проходами для чернового 2.5D-фрезерования может
задаваться равным диаметру самого инструмента. Алгоритм генерации УП
поддерживает большие значения шага между проходами, автоматически
вставляя в УП дополнительные перемещения инструмента для подчистки
всех оставшихся гребешков.
Постпроцессор FeatureCAM поддерживает также цилиндрическую
интерполяцию, которая используется для обработки 2.5D-элементов,
обёрнутых вокруг цилиндра. В режиме интерполяции возможна коррекция
инструмента.
ЗНАЕТЕ
ЛИ ВЫ ?
База знаний
FeatureCAM
может храниться
централизованно,
так что любые
изменения в ней
станут мгновенно
доступны всем
пользователям
предприятия.

FeatureCAM позволяет нам в минимально

возможные сроки изготавливать продукцию
высочайшего качества
с низкой себестоимостью.
Аарон Йенсен (Aaron Jensen), Silencerco
[Link]/silencerco
 FeatureCAM
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Хотите изготавливать детали точением качественно и быстро?

Модуль FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку

противошпинделей, перехват детали и подачу прутка. Модуль делает возможным быстрое и лёгкое
программирование всех видов токарной обработки. Он поддерживает точение, растачивание, подрезку
торца, отрезку, точение наружных и внутренних канавок, а также обработку простых и специальных видов
отверстий. Имеются функции доработки. Поддерживается широкий диапазон циклов для чернового
и чистового точения, обработки канавок, сверления, а также нарезания резьбы резцом и метчиком.
Стратегии для чистового точения используют различные виды обработки торцевых и продольных
элементов. Такой подход продлевает срок жизни инструмента, обеспечивает лучшее качество чистовой
обработки и более эффективное удаление стружки.

ДОСТОИНСТВА

Повышение производительности работы станка

с ЧПУ и сокращение времени разработки УП.

Обеспечение стабильных качественных

результатов обработки за счёт использования
редактируемой базы знаний режимов

?
обработки и материалов.
ЗНАЕТЕ
ЛИ ВЫ Высокая надёжность разработанных УП
благодаря наличию встроенных средств
компьютерной симуляции обработки.

В процессе Применение специальной техники точения

окончательной предотвращает повреждения, вызываемые
наматыванием сливной стружки.
настройки УП
в любую Поддерживается работа с противошпинделем,
операцию всегда перехват детали и подача прутка.
можно добавить
собственные
процедуры.
 ДОСТОИНСТВА
Быстрый ввод станков в промышленную
эксплуатацию благодаря наличию надёжных
проверенных постпроцессоров.

Нет необходимости изготовления вспомогательной

крепёжной оснастки.

Высокая производительность обработки на токарно-

фрезерных обрабатывающих центрах благодаря
изготовлению всей детали за один-два установа.

Исключение ошибок повторного базирования

и повышение точности обработки.

Поддерживаются все современные станки новейшей

архитектуры с противошпинделями, а также
С- и Y-осями.

Технологии прерывистого резания и ломки сливной

стружки позволяют предотвратить брак.

Раньше разработка некоторых управляющих программ

могла занять у нас весь рабочий день. При помощи
FeatureCAM мы выполняем эту же работу
всего за пару часов.

Гэри Скрэйга (Gary Skraga), Coventry Engineering Group

[Link]/mazak-millturn
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ
ОБРАБОТКА
Модуль FeatureTURN/MILL позволяет разрабатывать УП для обработки деталей за один установ на токарных
станках с приводным инструментом и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах. Он включает все
возможности модулей FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D и может использоваться для программирования
позиционной обработки на токарных станках, оснащённых приводным инструментом и/или С- и Y-осями.
Также поддерживаются станки с полярной интерполяцией.

Программирование станков с несколькими револьверными головками

Multi-Turret Turning — дополнительный модуль к FeatureTURN/MILL — предназначен для програм-
мирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживается до четырёх
токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем,
а также фрезерование и точение с В-осью.
 ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ
СТРАТЕГИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
В FeatureCAM имеются стратегии для высокоскоростной
черновой обработки, такие как трохоидальная обработка
и запатентованная компанией Delcam траектория Race Line
Machining, а также специализированный тип «каплевидных»
перемещений для подчистки углов.
Концепция обработки Race Line Machining (по «гоночной»
траектории) обеспечивает автоматическую генерацию
максимально сглаженной траектории инструмента. Тем
самым исключается резкая смена направления перемещения
инструмента, что позволяет снизить динамические нагрузки
на станок и достичь высокой фактической скорости подачи.
Непрерывная спиральная обработка уменьшает износ
режущего инструмента и оборудования. В CAM-системе
имеется также большой выбор методов для подводов, отводов
и переходов, повышающих эффективность УП в целом.

3D-модель остатка материала

В стратегии черновой обработки используется 3D-модель остатка
материала, что позволяет существенно сократить время обработки
на станке за счёт отсутствия в управляющей программе ненужных
перемещений на рабочих подачах по воздуху.
Это достигается за счёт того, что в процессе
генерации управляющей программы CAM-
система оперирует точной 3D-моделью остатка
материала. 3D-модель остатка также даёт
возможность использовать в качестве заготовки
трехмерную STL-модель произвольной формы.

Революционная высокоскоростная Революционный подход

черновая обработка к процессу обработки
Изображение предоставлено Yamazaki Mazak

Vortex — новейшая стратегия высокоскоростной выборки, MachineDNA — технология высокоскоростной обработки,

которая была разработана специально для того, чтобы позволяющая точно определить кинематические
получить максимальные преимущества от использования характеристики станка с ЧПУ и учесть их при генерации УП.
монолитного твёрдосплавного инструмента, способного Высокоскоростные стратегии обработки, такие как Vortex,
обеспечить глубокое фрезерование всей рабочей частью. автоматически оптимизируются с учётом характеристик
Эта стратегия позволяет сократить время черновой конкретного станка, позволяя достичь максимально
обработки на 60%. возможной производительности оборудования.
 FeatureCAM
3D-ОБРАБОТКА
Модуль FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также
Мастер построения поверхностей и разработки траекторий для высокоскоростного 3D-фрезерования
с контролем зарезов. В модуле FeatureMILL 3D реализован широкий спектр различных стратегий
3D-фрезерования, предназначенных как для традиционной, так и для высокоскоростной обработки. Скорость
подачи может быть оптимизирована исходя из заданной нагрузки на инструмент. Специальные стратегии
черновой и чистовой доработки, наряду с множеством других автоматических стратегий обработки,
позволяют достичь максимально возможного качества обработанных поверхностей, минимизируя тем
самым объём ручной доводки изделия.
FeatureCAM поддерживает инструмент для резьбофрезерования и правой, и левой резьбы; кроме того,
пользователь может указать направление обработки.
Пользователю FeatureCAM предоставляется возможность сохранения границ обработки в виде кривых, которые
затем можно применять для других элементов, что сэкономит время генерации УП в случае необходимости
последующих вычислений.

Эффективная поддержка 64-битных ОС Windows

FeatureCAM имеет полную поддержку 64-битных операционных систем семейства Windows, благодаря чему
сняты ограничения на объем доступной оперативной памяти, ранее присущие компьютерам с 32-битной ОС.
Использование FeatureCAM сразу нескольких ядер процессора существенно сокращает время вычислений,
что позволяет увидеть результат обработки гораздо быстрее.

ДОСТОИНСТВА

Применение во всех модулях FeatureCAM однотипного

пользовательского интерфейса упрощает использование
У нас нет времени, чтобы
программы и сокращает сроки её освоения. слишком углубляться
Полная масштабируемость FeatureCAM позволяет в разработку УП.
приобретать только нужные модули и расширять
функциональность по мере роста бизнеса. FeatureCAM помогает нам
Встроенная база знаний позволяет стабильно получать
поддерживать высокий
качественный результат обработки на станке с ЧПУ
независимо от квалификации программиста-технолога.
темп производства.
Большой арсенал эффективных стратегий обработки Пол Джонсон (Paul Johnson),
обеспечивает быструю качественную обработку Robinson Helicopters
сложных деталей. [Link]/robinsonhelicopters
 ПОЗИЦИОННАЯ (3+2)
5D-ОБРАБОТКА
Модуль пятиосевой позиционной (3+2) обработки 5-Axis Positioning
позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пяти-
осевых станков, что дает возможность сократить вылет инструмента
и тем самым повысить качество и производительность обработки.
Позиционная обработка также позволяет компаниям, владеющим
пятиосевым оборудованием, изготавливать детали сложной формы
за меньшее количество технологических установов, что экономит
время и снижает вероятность брака. Благодаря тому что деталь
может быть обработана за один установ с пяти сторон, уменьшается
погрешность повторного базирования, вследствие чего значительно
повышаются качество и точность обработки.
Модуль пятиосевой обработки FeatureCAM предлагает множество
стратегий для обработки труднодоступных зон, обеспечивающих
уменьшение вылета применяемого инструмента и оптимальные
условия резания за счёт наклона его оси.

Функция автоматического предотвращения столкновений

В FeatureCAM реализована надёжная функция автоматического предотвращения
столкновений, а пользователю предоставляются широкие возможности контроля
над алгоритмами поведения CAM-системы с целью предотвращения возможных
столкновений.
Встроенные в FeatureCAM алгоритмы также сглаживают внезапные изменения
ориентации поворотного стола, благодаря чему уменьшаются динамические
нагрузки на станок и повышается качество обработки.

?
FeatureCAM позволяет в любой момент
ЗНАЕТЕ поменять тип станка с ЧПУ, при этом G-код
ЛИ ВЫ будет сгенерирован заново автоматически.

FeatureCAM предоставляет нам

огромные конкурентные преимущества.
Изображение предоставлено Yamazaki Mazak

Эта CAM-система сокращает сроки

разработки и доводки УП для любых
типов новой продукции.
Мэт Уоттс (Matt Watts), SFI
[Link]/sfi
 НЕПРЕРЫВНАЯ
5D-ОБРАБОТКА
Модуль 5-Axis Simultaneous предназначен для непрерывной пятиосевой обработки деталей, включая обработку боком
фрезы, а также обработку по шаблону и контуру. Непрерывная пятиосевая обработка предусматривает одновременное
использование в процессе обработки всех осей, при этом контролируется положение оси инструмента по отношению
к обрабатываемой детали. За счет уменьшения требуемого количества переустановов детали повышается точность
её изготовления и снижается вероятность появления брака.

Модуль 5-Axis Simultaneous обладает следующими возможностями:

• автоматический контроль над ориентацией оси инструмента в пространстве. Расширенный контроль над
ориентацией оси инструмента обеспечивает возможность её отклонения для предотвращения столкновений,
что позволяет использовать более жёсткий инструмент с меньшим вылетом;
• большой арсенал доступных пятиосевых стратегий обработки: Растр, Контурная, Чистовая по Z-уровню,
Изолиния, 3D-спираль, Между двумя кривыми, Боком фрезы, Пятиосевая обрезка;
• задание угла отклонения оси инструмента от нормали к поверхности с наклоном и/или опережением;
• автоматическое распознавание отверстий, ориентированных в пространстве под любым углом;
• пользователь может задать определенную кинематическую схему для постпроцессирования в XBuild.
Использование функции автоматического предотвращения столкновений позволяет изменять ориентацию
инструмента путём преобразования трёхосевых траекторий в их пятиосевой эквивалент.
В модуле 5-Axis Simultaneous поддерживаются как пятиосевые фрезерные станки, так и токарно-фрезерные
обрабатывающие центры.

ДОСТОИНСТВА ДОСТОИНСТВА
ПОЗИЦИОННАЯ (3+2) ОБРАБОТКА НЕПРЕРЫВНАЯ 5D-ОБРАБОТКА
Снижает количество необходимых Даёт возможность обрабатывать детали
технологических установов, что исключает сложной формы при помощи широкого
ошибки при повторном базировании. спектра высокоэффективных стратегий.

Позволяет уменьшить вылет инструмента, Обеспечивает высокое качество чистовой

что повышает точность и качество обработки. обработки благодаря плавным движениям
поворотного стола.
Обеспечивает хороший доступ при
обработке глубоких карманов и полостей. Высокая надежность УП и отсутствие
зарезов благодаря автоматической функции
Позволяет выполнять обработку элементов предотвращения столкновений.
деталей с поднутрениями.
Позволяет использовать все виды фрез.
Может применяться как на горизонтальных,
так и на вертикальных обрабатывающих Совместим со всеми типами 3D-моделей,
центрах. включая триангулированные STL-файлы.
 ПРОВОЛОЧНАЯ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ РЕЗКА
Нуждаетесь в быстром и точном программировании проволочной электроэрозионной резки?

Модуль FeatureWIRE обеспечивает разработку программ 2-координатной, 2‑координатной конической

и 4-координатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc,
Mitsubishi и др.
FeatureWIRE предлагает такой же автоматизированный подход, как и другие модули FeatureCAM.
Программа автоматически извлекает из встроенной базы знаний рекомендуемые технологические
параметры и генерирует управляющие программы для различных стратегий проволочной резки, после
чего выполняется полная компьютерная симуляция обработки.

ДОСТОИНСТВА

Сокращение затрат времени на разработку

УП благодаря использованию настраиваемой
базы знаний режимов обработки.
Я учился работать в модуле
Предотвращение простоев оборудования FeatureWIRE совершенно
(вызванных разрывом проволоки) за счёт
автоматического назначения оптимальных самостоятельно, но смог
безопасных режимов обработки, хранящихся успешно выполнить некоторые
в базе знаний.
исключительно сложные
Наличие готовых протестированных проекты с 4-координатной
постпроцессоров для большинства
популярных станков производства электроэрозионной резкой.
AgieCharmilles, Fanuc, Mitsubishi, Sodick и др.

Увеличение ассортимента выпускаемой Тим Хокинс (Tim Hawkins),

продукции и выход предприятия на новые Redline Precision Machine
рынки сбыта.
 ПОДДЕРЖКА МНОГОМЕСТНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПАЛЛЕТ
Для обработки нескольких деталей, установленных на паллете
или на специальном многоместном крепёжном приспособлении
на поворотном столе, предназначен модуль Tombstone Machining.

ДОСТОИНСТВА
Модуль Tombstone
Снижение времени на разработку УП Machining поддерживает
благодаря их автоматической привязке как горизонтально-, так и
к СК обрабатываемых деталей.
вертикально-фрезерные
Сокращение времени обработки на обрабатывающие центры.
станке за счёт меньшего количества
смен инструмента.

Предотвращение возникновения
брака, вызванного зарезами деталей Разработайте управляющую программу для обработки одной
в обрабатываемой сборке.
детали, и CAM-система FeatureCAM автоматически выполнит все
Повышение эффективности произ- необходимые преобразования в коде УП для обработки нескольких
водства за счёт снижения времени
деталей, установленных на паллете или многоместном крепёжном
простоя станка при базировании
деталей. приспособлении на поворотном столе.

ЗНАЕТЕ
ЛИ ВЫ ?
FeatureCAM имеет
функции не только
для быстрого
и эффективного
3D-моделирования,
но и для
комплексной
диагностики
Мне нравится возможность автоматического
и лечения
распознавания типовых обрабатываемых импортированных
элементов. FeatureCAM самостоятельно CAD-моделей.
выбирает из базы знаний инструмент
и назначает рациональную стратегию
обработки конкретного элемента.

Джейсон Оукс (Jason Oakes), Oakes Manufacturing

[Link]/oakes
 3D-МОДЕЛИРОВАНИЕ
В FeatureCAM
СОЗДАНИЕ, РЕДАКТИРОВАНИЕ И ДОРАБОТКА CAD-МОДЕЛЕЙ

В CAM-системе FeatureCAM имеются функции поверхностного и твёрдотельного 3D-моделирования, которые

позволяют создавать собственные или редактировать импортированные CAD-модели. Инструменты
твёрдотельного моделирования FeatureCAM дают возможность не только создавать 3D-модели,
но и редактировать импортированные CAD-файлы: создавать скругления и плавные переходы между
поверхностями, добавлять литейные уклоны и т.п. Расширенные функции 3D-моделирования FeatureCAM
позволяют найти линию разъёма, построить поверхность разъёма и другие вспомогательные элементы.
Средства твёрдотельного моделирования также позволяют создавать (для последующей компьютерной
3D-симуляции обработки) элементы станка, крепёжных приспособлений и другой технологической оснастки.
Обрабатываемые элементы полностью ассоциативны с импортированной CAD-моделью, поэтому изменения
в конструкции изделия не вызывают проблем у технолога. Если изменённую деталь импортировать
в FeatureCAM заново, то CAM-система сравнит доработанную CAD-модель с исходной и укажет пользователю
перечень всех элементов, которые были добавлены, удалены или изменены.

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИМПОРТА CAD-МОДЕЛЕЙ

FeatureCAM позволяет быстро Возможен импорт

и точно импортировать такие CAD-моделей из таких
стандартные форматы, как: популярных САПР, как:
• ACIS • КОМПАС-3D
• DWG • Autodesk Inventor
• DXF • CATIA
• IGES • NX
• Parasolid • PowerSHAPE
• STEP • Pro/ENGINEER
• STL • Solid Edge
• VDA • SolidWorks

?
Работа функции автоматического распознавания типовых
ЗНАЕТЕ конструктивно-технологических элементов может быть настроена
ЛИ ВЫ
пользователем в соответствии с его личными предпочтениями.
 КОМПЬЮТЕРНАЯ
3D-СИМУЛЯЦИЯ ОБРАБОТКИ
ХОТИТЕ БЫТЬ АБСОЛЮТНО УВЕРЕНЫ В КАЧЕСТВЕ И НАДЕЖНОСТИ УП?

CAM-система FeatureCAM обеспечивает полную трёхмерную симуляцию обработки с учётом 3D-геометрии элементов
конкретного станка и крепёжного приспособления. Можно проверить работу готовой управляющей программы
на станках различной архитектуры, чтобы выбрать оптимальный тип оборудования. 3D-модели станка, инструмента
и крепёжного приспособления могут быть импортированы в готовом виде или построены средствами твёрдотельного
моделирования FeatureCAM.
Пользователь может сравнить обработанную деталь с теоретической CAD-моделью.

ДОСТОИНСТВА
Полная проверка УП перед началом
обработки на станке с ЧПУ.

Предотвращение брака и поломок

по вине управляющей программы.

Предотвращение потерь от простоя

станка при внеплановом ремонте.

Выявление и исправление в УП
потенциальных проблем,
приводящих к снижению
точности и качества.

Для большей гибкости и надёжности CAM-система

FeatureCAM также имеет программные интерфейсы
с Vericut ™, NCSIMUL™ и CAMplete ™.
 ТЕХНИЧЕСКОЕ
ПАРТНЁРСТВО
Обладая крупнейшей в мире командой CAM-разработчиков*, Delcam проводит регулярные консультации с производителями станков
и инструмента, чтобы они могли ознакомиться с возможностями новых версий ПО. В свою очередь, специалисты Delcam получают
самую свежую информацию о новых станках, характеристиках режущего инструмента и перспективных технологиях обработки. Такое
сотрудничество помогает разрабатывать новые функции и совершенствовать программное обеспечение, предоставляя заказчикам
максимум преимуществ от использования новейшего оборудования.

Техническое сотрудничество
Delcam имеет прочные деловые связи с целым рядом
промышленных предприятий и научно-исследовательских
организаций, работающих в сфере CAD/CAM-технологий,
что помогает нашим заказчикам извлекать все преимущества
от использования станков последнего поколения и новейших
стратегий обработки.
Постпроцессоры
По мере того как архитектура станков с ЧПУ становится
все более сложной, особую важность приобретает тесное
сотрудничество с производителями оборудования при
разработке постпроцессоров, позволяющих максимально
полно раскрыть потенциал современных станков.
Научно-технические исследования и разработки
Delcam активно сотрудничает с ведущими научно-исследова-
тельскими центрами, техническими университетами и
промышленными альянсами в области исследований,
разработки и внедрения перспективных CAD/CAM-
технологий. Финансирование совместных проектов
осуществляется как непосредственно их участниками, так
и правительственными агентствами по финансированию,
такими как Европейская комиссия и Совет по техно-
логической стратегии Великобритании. Это позволяет
Delcam разрабатывать и внедрять высокоэффективные
перспективные CAD/CAM-технологии с заделом на будущее.

Мы уже много лет сотрудничаем с Delcam. Их программное

обеспечение обладает высокой степенью гибкости
и простотой использования. Многие наши заказчики также
применяют решения Delcam. Возможно, это одно
из наиболее популярных на рынке CAD/CAM-решений.
Нил Стюарт (Neil Stuart), DMG UK
[Link]/dmg

*По данным CIMdata

СОПРОВОЖДЕНИЕ
И ТЕХПОДДЕРЖКА
Всем известно, что необходимо стремиться к минимизации эксплуатационных расходов, но иногда последствия мер по снижению
затрат могут в итоге обойтись гораздо дороже сэкономленных средств. Техническое сопровождение программного обеспечения
является гарантией безопасности для Вашего бизнеса, позволяя получить скорейший возврат инвестиций и помогая оставаться
на шаг впереди конкурентов.

Защитите свои инвестиции

Станки с ЧПУ являются дорогостоящим вложением капитала, поэтому необходимо,
чтобы они работали с максимальной отдачей. CAD/CAM-системы служат для
автоматизации производства, и от их эффективности непосредственно зависит
производительность оборудования и производственные издержки. Компания
Delcam непрерывно совершенствует своё программное обеспечение, находясь
в постоянном контакте с пользователями, благодаря чему оно становится
более функциональным и эффективным. Периодическое обновление ПО
позволит Вам всегда использовать новейшие технологии конструирования
и производства, максимально раскрывающие весь потенциал современного
оборудования.
Курсы повышения квалификации
Разработка программного обеспечения идет очень быстрыми темпами, поэтому новые
функциональные возможности появляются в каждом релизе. Учитывая, что каждый год
выходят два основных релиза ПО и несколько дополнительных обновлений, компания
Delcam регулярно проводит дополнительные курсы обучения своих пользователей.
Техподдержка и помощь в решении сложных производственных задач
Что происходит, когда у Вас возникает техническая проблема? Если Вами уже
подписан контракт на сопровождение, то достаточно просто позвонить или
написать нам электронное письмо. Вы оперативно получите ответ на своем
языке от регионального представительства Delcam. Команды инженеров
техподдержки Delcam, работающие более чем в 300 офисах по всему миру,
имеют огромный практический опыт. Их знания охватывают не только решения Delcam,
но и многие специфические технологии и процессы обработки, которые встречаются
в обслуживаемых компанией Delcam отраслях промышленности. Большие внутренние
ресурсы позволяют Delcam в кратчайшие сроки предоставлять своим заказчикам
качественную техническую поддержку и решать сложные производственные задачи.
Своевременно узнавайте обо всех новых возможностях ПО
Сразу после выхода каждого основного релиза пользователи получают DVD-диски,
содержащие подробную информацию обо всех новых функциональных возможностях.
Посмотреть и скачать видеоролики о новых
возможностях программного обеспечения Delcam
можно на сайте [Link]/lz, доступном
на тринадцати языках.

У Delcam великолепно работает служба

техподдержки. Мы одними из первых получаем
обновления и новые версии программ и сразу
начинаем их использовать. Это позволяет нам всегда
эксплуатировать наши станки по максимуму, каждый
раз делая их более эффективными. Благодаря этому
мы зарабатываем больше денег.
Винсент Коут (Vincent Cote), APN
[Link]/apn
 Эффективные решения для производства

Делкам-Москва Делкам-С.Петербург Адекватные системы (Минск)

Тел.: +7-495-380-0514 Tел.: +7-812-305-9008 Tел.: +375-17-331-1544
moscow@[Link] st-petersburg@[Link] belarus@[Link]

Делкам-Урал (Екатеринбург) Делкам-Самара Центр САПР (Львов)

Tел.: +7-343-214-4670 Tел.: +7-846-954-0292 Tел.: +38-032-242-8640
ural@[Link] samara@[Link] ukraine@[Link]

Делкам-Новосибирск Делкам-Иркутск Делкам

Tел.: +7-383-346-0455 Tел.: +7-395-250-4563 Тел.: +7-499-685-0069
novosibirsk@[Link] irkutsk@[Link] marketing@[Link]

[Link], [Link]

Small Heath Business Park | Birmingham | B10 0HJ | United Kingdom, Tel: +44 (0)121-766-5544

© Copyright Delcam Ltd 2015. All trademarks are the property of their respective owners.