CypCut

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
 УВЕДОМЛЕНИЕ

1. Если в устройстве найдены неисправности, пожалуйста, свяжитесь с уполномоченным

представителем за оперативным решением проблемы.

2.Производитель не несет ответственности за ущерб, причиненный личности или имуществу,

вызванные неправильным или несанкционированным ремонтом или использованием оборудования.

3.Несмотря на то, что были предприняты значительные усилия по обеспечению точности

содержания данного руководства, производитель не будет нести ответственность за содержащиеся в
нем ошибки или за непредвиденный или последующий ущерб, вызванный оснащением, действиями
персонала или использованием этого материала.

4.Данная публикация и ее содержание не может воспроизводиться, копироваться, передаваться

или распространяться в любом виде и любыми средствами, радио, электронными, механическими,
фотокопированием, сканированием, факсимильными или другими методами, или для любых иных
целей без предварительного письменного разрешения.

5. Намеренное использование оборудования должно выполняться согласно инструкциям

данного руководства. Ни при каких обстоятельствах компания ЮСТО не будет нести
ответственность за любые повреждения, нанесенные полностью или частично заказчиком или за
любой экономический урон, физические травмы, упущенный доход, упущенную прибыль,
утраченные сбережения или другой косвенный, непредвиденный или последующий ущерб,
понесенный кем бы то ни было, даже если компания ЮСТО извещала о возможности таких потерь
или требований.

[Link]©, Windows XP©, являются торговыми марками, упомянутые в данном руководстве.

Эти торговые марки являются собственностью их соответствующих владельцев авторского права.

7. Компания ЮСТО оставляет за собой право пересматривать данное руководство и время от

времени вносить в него изменения без обязательного уведомления кого бы то ни было о таких
пересмотрах или изменениях.

Требования для гарантийных обязательств:

1. Наличие заземления согласно ГОСТ 12.2.009-99.
2. Наличие стабилизатора.
3. Неповрежденные гарантийные пломбы.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ЛИШАЕТ ВАС ГАРАНТИИ!

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
2 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
ЧТО НУЖНО СДЕЛАТЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ПОМОЩЬ

Шаг 1:

Попытайтесь воссоздать ситуацию, в которой возникла проблема, и запишите обстоятельства, при

которых возникла проблема. Будьте готовы описать всю относящуюся информацию о компьютере,
который был использован в системе лазерного резания и гравирования, например, программное
обеспечение, операционная система и тип компьютера.

Шаг 2:

Обратитесь представителю по продажам, чтобы он помог вам диагностировать проблему.

Варианты связи:

Написать в техподдержку в разделе «СЕРВИС»:

Написать письмо в техподдержка: support@[Link]

Позвонить: Воспользуйтесь контактными телефонами на сайте [Link]

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
3 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Эта инструкция познакомит вас с продукцией компании и даст вам представление о компонентах
системы, ее конфигурации, и т.д.

Данная инструкция также снабдит вас детальной информацией о характеристиках системы,

процессах ее установки, эксплуатации и обслуживания, а так же о требованиях безопасности при
работе с устройством. Пожалуйста, внимательно прочитайте данную инструкцию перед установкой и
использованием устройства – это поможет вам использовать его оптимально и продлить срок
эксплуатации.

Важное уведомление:

Компания не несет ответственности за повреждения и поломки, вызванные

неправильным использованием устройства или нарушением техники безопасности.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
4 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Оглавление
1 Быстрый запуск..............................................................................................................................................................7
1.1 Особенности ...........................................................................................................................................................7
1.2 Получение и установка ПО ...................................................................................................................................8
1.3 Начало работы ........................................................................................................................................................8
2 Работа со станком .......................................................................................................................................................13
2.1 Импорт графических объектов ...........................................................................................................................13
2.2 Предварительная обработка................................................................................................................................14
2.3 Технические параметры ......................................................................................................................................14
2.4 Планирование линий ввода-вывода ...................................................................................................................15
2.5 Проверка перед началом обработки...................................................................................................................15
2.6 Обработка .............................................................................................................................................................16
3 Работа с графикой .......................................................................................................................................................18
3.1 Работа с графическими объектами на экране ...................................................................................................18
3.2 Выбор графических объектов .............................................................................................................................19
3.3 Геометрические преобразования ........................................................................................................................19
3.4 Ввод координат и параметров ............................................................................................................................22
3.5 Автоматическое притягивание ...........................................................................................................................23
3.6 Ввод текста ...........................................................................................................................................................23
3.7 Оптимизация графических объектов .................................................................................................................24
4 Технические параметры .............................................................................................................................................26
4.1 Линии ввода-вывода ............................................................................................................................................26
4.2 Компенсация резки ..............................................................................................................................................29
4.3 Микроперемычки .................................................................................................................................................29
4.4 Точка охлаждения ................................................................................................................................................30
4.5 Сгруппировать .....................................................................................................................................................31
4.6 Сквозная резка (Scanning) ...................................................................................................................................32
4.7 Объединение краев ..............................................................................................................................................34
4.8 Мостик ..................................................................................................................................................................36
4.9 Уплотнение...........................................................................................................................................................36
4.10 Массив (Array) ...................................................................................................................................................38
4.11 Параметры слоя..................................................................................................................................................40
4.12 Сортировка и планирование пути ....................................................................................................................48

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
5 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
5 Управление работой станка .......................................................................................................................................52
5.1 Система координат ..............................................................................................................................................52
5.2 Сигналы неисправности ......................................................................................................................................54
5.3 Ручное тестирование ...........................................................................................................................................55
5.4 Программное ограничение..................................................................................................................................56
5.5 Обход ....................................................................................................................................................................57
5.6 Обработка (резка) и холодная резка...................................................................................................................57
5.7 Стоп, пауза и возобновление обработки ...........................................................................................................58
5.8 Запись точки прерывания процесса обработки.................................................................................................58
5.9 Запуск обработки из любого заданного положения .........................................................................................59
5.10 Общие параметры ..............................................................................................................................................59
6 Вспомогательные функции ЧПУ .................................................................................................................................62
6.1 Аналоговая обработка .........................................................................................................................................62
6.2 Поиск краев ..........................................................................................................................................................62
6.3 Программируемая логика обработки .................................................................................................................66
6.4 Переход в начальную точку (Go origin) .............................................................................................................66
6.5 Оптическая регулировка .....................................................................................................................................67
6.6 Диагностика..........................................................................................................................................................67
6.7 BCS100 ..................................................................................................................................................................68
6.8 Непрерывный (CW) и импульсный (QCW) режим работы .............................................................................68
6.9 Измерение отклонения ........................................................................................................................................68
7 Приложение ................................................................................................................................................................69
8 Горячие клавиши .........................................................................................................................................................73

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
6 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
1 Быстрый запуск

1.1 Особенности
Поддержка форматов AI, DXF, PLT, Gerber и прочих графических форматов, соответствие
стандарту G, установленному Mater Cam, Type3, Wentai и прочим ПО.
Автоматическая оптимизация при открытии / импорте формата DXF и прочих сторонних
форматов: удаление повторяющихся линий, слияние соединяющихся линий, удаления
миниатюрных графических элементов, автоматическое распознавание внешних и
внутренних контуров, их сортировка. Процесс автоматической оптимизации может быть
настроен, каждая из описанных процедур может быть запущена вручную.
Типовые функции: увеличение/уменьшение масштаба, вращение, выравнивание (привязка),
копирование, сочетание, приглаживание, соединение, и.т.д.
Простота задания вводов-выводов, компенсационных щелей, микро-перемычек, мостиков и
пр.
Дифференциация внутренних и внешних форм, определение направления компенсационных
щелей (slotted compensation) для перекрывающихся и начальных резов.
Поддержка разделения и сращивания кривых, сглаживания неровности кривых,
преобразования текста в кривые, внедрения и разбивки на компоненты.
Благодаря гибкой настраиваемости функций автоматической и ручной сортировки имеется
возможность зафиксировать порядок обработки элементов внутри группы.
Возможность контролировать прогресс выполнения задания.
Поддержка множественной перфорации, шаговой перфорации, пред-перфорации.
Возможность регулировки мощности импульса лазера, частоты, типа газа, давления, высоты
перфорации и резки.
Управление скоростью.
Объемная библиотека материалов с возможностью сохранения всех параметров для
повторного использования.
Запоминание точек нештатного прерывания процесса обработки.
Возможность возврата в любую точку останова или временного останова для продолжения
работы.
Применение одного набора приложений для резки круглых труб и листового металла при
одинаковом процессе программирования; поддержка пересекающихся линий.
Поддержка повторных проходов (резов), автоматического поиска краев, запуска и подъема
режущей головки1.
Широкие возможности для расширения, до 15 одновременных задач редактирования, до 30
программируемых процессов.
Программируемый ввод/вывод, программируемый ввод сигнализации2
Дистанционное управление приложением при помощи беспроводного пульта или по сети
Ethernet3.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
7 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
1.2 Получение и установка ПО
Вы можете связаться с поставщиком или службой поддержки для получения дистрибутива
приложения.

Перед началом установки убедитесь, что ваша система соответствует минимальным

требованиям:

Операционная система - Windows 2000 или более поздняя.

Процессор с тактовой частотой не менее 1 ГГц
ОЗУ не менее 512 Мб.
Монитор с разрешением VGA (1024*768) и диагональю не менее 15 дюймов (рекомендуемая
глубина цвета – 32 бита).
2 свободных USB-порта.
При использовании ОС Windows Vista, Windows 7, Windows 8, Windows 2008 Server
требуется запуск приложения с правами Администратора во избежание возникновения
возможных ошибок.
В случае соответствия системы минимальным требованиям начать процесс установки просто
запустив исполняемый файл дистрибутива. Для установки на ПК под управлением ОС на основе
Vista запуск необходимо произвести с правами администратора.
Во избежание изменения системных файлов в ходе процесса установки необходимо временно
отключить программы безопасности и антивирусы. Примечание: использование защитного ПО не
гарантирует отсутствия вирусов в системе. Если система уже заражена вирусом при наличии
защитного ПО, то антивирус может определить систему CypCut как вирус, что приведет к
невозможности нормальной эксплуатации.

1.3 Начало работы

А. Ярлык на Рабочем столе

После установки приложения на Рабочем столе появится ярлык, показанный справа. Систему
CypCut можно запустить дважды кликнув левой кнопкой мыши по ярлыку.
Убедитесь в том, что USB-ключ (dongle) вставлен в работающий USB порт перед запуском
системы CypCut. В противном случае система запустится в демонстрационном режиме, в котором
доступны все функции кроме управления резкой.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
8 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Б. Пользовательский интерфейс

Область с черным фоном в центре окна – Область рисования; серая область с линейками по
краям – текущая рабочая область станка (диапазон движения режущей головки). Масштаб линеек
изменяется в соответствии с масштабом чертежа.
Интерфейс сверху вниз – название окна, строка меню, панель инструментов. Строка меню
содержит иконки основных функций: Файл (File), Главная панель (Home), Рисование (Draw),
Уплотнение (Nest), ЧПУ (CNC) и Вид (View), позволяющие переключать вид панели инструментов
ниже. Слева от названия окна имеется Строка меню быстрого доступа (Quick Access Bar),
обеспечивающая быстрый доступ к таким функциям как создание, открытие, сохранение файла, а так
же к функциям отката (Undo) и повтора (Redo) действия.
По левой границе окна расположена панель рисования (Drawing Toolbar), или Левая панель
инструментов (Left Toolbar) здесь и далее. Данная панель обеспечивает доступ к основным функциям
рисования, а первые 5 кнопок используются для переключения между графическими режимами –
выделение (selecting), редактирование узла (node editing), редактирование порядка (order editing),
перетаскивание (dragging) и масштабирование (zooming). Следующие кнопки обеспечивают доступ к
функциям рисования графических объектов и позволяют вставить новый графический объект в
область рисования. В нижней части расположены 3 кнопки – Выровнять по центру (Align center),
Взорвать выделенный граф.объект (Explode selected graphic) и Закругление (Rounded).
Справа от области рисования расположена панель обработки (Process Toolbar), или правая
панель. На ней имеется кнопка Слой (Layer) и семнадцать квадратных кнопок различных цветов.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
9 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Кнопка Слой открывает диалоговое окно, в котором можно задать большинство параметров слоя.
Каждая цветная кнопка обозначает отдельный слой. При размещении графического объекта можно
выбрать слой для него нажав соответствующую кнопку или разместить объект в слое по умолчании
(не нажав ни одну цветную кнопку). Белая кнопка на правой панели относится к специальному слою.
При отображении Нулевого слоя (Unexported layer) графические объекты на нем белого цвета и не
поддаются обработке. Два последних слоя – слои для обработки в первую и последнюю очередь.
В нижней части экрана приложения расположены 3 текстовых вкладки с прокруткой: левая –
Область команд САПР (Draw Window) в которой можно в текстовом режиме вводить команды и
координаты. В этой области выводятся ответы системы на все получаемые чертежные инструкции.
Справа от Области команд САПР расположена Область системных сообщений (System Window) в
которой выводятся все прочие системные сообщения, не связанные с черчением (рисованием). Для
сообщений указывается время регистрации и используется система цветового кодирования важности
– оповещения, предупреждения, сигналы неисправности и системные сообщения окрашены в
различные цвета. Третья вкладка – Область оповещений (Alarm Window), в которой белым шрифтом
на красном фоне выводятся все оповещения об ошибках.
В самом низу окна расположена строка состояния (Status Bar), в которой выводятся
оповещения, связанные с различными действиями. Правее отображаются текущие координаты
указателя мыши, текущее состояние системы, положение лазерной головки. В самом правом поле
отображается значение расстояния точной настройки, позволяющее быстро перемещать графические
элементы при помощи клавиш направления (см. соответствующее описание). Самое правое поле –
состояние управляющей платы.
Прямоугольная область, расположенная по правой границе окна, называется консоль (Console)
– с ее помощью выполняются наиболее часто используемые команды управления. Представленные
функции сверху вниз – выбор системы координат, ручное управление, управление работой, опции
обработки и счетчик.

В. Панель инструментов
Панель инструментов использует стиль Лента (Ribbon) – схожие функции группируются по
колонкам и областям, для обозначения самих функций используются крупные значки, что определяет
удобство работы (см. рисунок ниже).

Панель инструментов разделена на 5 страниц, переход по которым осуществляется при помощи

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
10 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4 кнопок меню – Главная (Home), Рисование (Draw), Уплотнение (Nest), ЧПУ (CNC) и Вид (View).
При выборе вкладки будут отображаться соответствующие страницы. Кроме того, в ходе процесса
обработки (работы станка) отображается страница В обработке (Being processed), с которой нельзя
переключиться пока обработка не будет остановлена.
Панель инструментов каждой страницы будет разбита на несколько колонок по группам
функций, например Основные операции (Base operations), Геометрические преобразования
(Geometric transformations), и.т.д. Кнопки функций снабжены крупными иконками. Скрытые функции
доступны при нажатии на кнопку “ ”, открывающую расширенное диалоговое окно.
П р и м е ч а н и е : кнопки некоторых функций имеют выпадающее меню (обозначено маленьким
треугольником), открывающееся по нажатию левой кнопки мыши. Щелчок по верхней части кнопки
(с иконкой) выполнит отображаемую функцию, щелчок по нижней части кнопки откроет меню
быстрого доступа.
Если вы имеете опыт использования Office 2007, Windows 7 или иного ПО, так же
использующего стиль Лента, то освоение интерфейса данного приложения не вызовет у вас проблем.
Даже если вы видите этот стиль впервые, то, мы уверены, вы сможете очень быстро изучить его.

Г. Меню файла (File)

В левом верхнем углу панели инструментов расположена кнопка меню файла,
обеспечивающего доступ к некоторым возможностям работы с файлами. Открыть меню можно

кликнув левой кнопкой мыши по кнопке “ ”, после чего откроется меню следующего вида:

В колонке справа от меню представлены недавно открытые файлы. Файлы, сохраненные при
помощи системы CypCut, отмечены символом “ ” , что облегчает поиск недавно созданных

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
11 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
документов.
Функция Импорт (Import) используется для добавления содержимого сторонних файлов в
текущую область рисования без ее очистки. Для того, чтобы открыть файл, следует использовать
функцию Открыть (Open).
Меню Пользовательские параметры (User Parameters) позволяет настроить предпочтения
пользователя. Функция Архивация параметров (Parameter Backup) позволяет сохранить все
настройки в сжатом файле. Функция Монитор BCS100 (BCS100 monitor) отображает интерфейс
контроллера высоты в программе, а функция Диагностика (Diagnosis) позволяет производить
диагностику и мониторинг системы.
Пункт меню О программе (About) в правом нижнем углу позволяет просмотреть информацию о
версии программы.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
12 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
2 Работа со станком

2.1 Импорт графических объектов

После щелчка левой кнопкой мыши по кнопке открытия файла “ ” на панели быстрого
запуска в левом верхнем углу окна откроется диалоговое окно в котором можно выбрать файл,
который следует открыть. В диалоговом окне справа имеется область предпросмотра, позволяющая
найти нужный файл.

При необходимости создать новый файл непосредственно в приложении нажать на кнопку

создания нового файла “ ” и нарисовать необходимые фигуры используя встроенный функционал
(см. детали в соответствующем разделе).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
13 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
2.2 Предварительная обработка
В ходе импорта графики CypCut автоматически убирает малые кривые линии и дубликаты
линий, объединяет соединяющиеся линии и сглаживает их, производит одновременную сортировку и
разгруппирование. Как правило, можно начать ввод технических параметров без необходимости
дополнительных действий. Если автоматическая обработка не отвечает предъявляемым требованиям,
то ее параметры можно настроить перейдя по цепочке Файл->Пользовательские параметры (File-
>User Parameters).
Как правило, обрабатываемая графика соответствует требованиям приложения и состоит из
замкнутых кривых. Таким образом, если открываемый файл содержит незамкнутые кривые, то на
экран будет выведено предупреждение, а незамкнутые кривые будут выделены красным цветом.
Однако эта функция может быть отключена. Для того, чтобы выделить незамкнутые кривые в
области рисования надо нажать на кнопки “ ” и “ ” в меню Вид (View). Так же можно кликнуть
по большой кнопке Выделение (Select) в самой левой части панели инструментов, а затем по кнопке
Выбрать незамкнутые кривые (Select Unclosed Curve) для выделения всех незамкнутых кривых.
В некоторых случаях необходимо вручную разделить графический объект. Для этого кликнуть
по кнопке “ ” под кнопкой Оптимизировать (Optimize) на панели инструментов, затем
кликнуть левой кнопкой мыши по месту, которое необходимо разбить. Для объединения
Combine near
графических объектов надо выбрать их и кликнуть по кнопке “ .

2.3 Технические параметры

На данном этапе можно использовать большинство функций раздела Технические параметры
на панели инструментов – указывать направления входа-выхода (lead lines), задавать компенсацию,

и.т.д. Крупная кнопка “ ” может быть использована для того, чтобы задать линию входа-

выхода, а кнопка рядом позволяют объединить линии, вставить разрыв или ввести
параметры. Кнопка “ ” позволяет ввести поправку (компенсацию), а кнопка “
” – вставить небольшой не прорезаемый сегмент в графическом объекте. Кнопка “
” позволяет обратить одиночный графический объект. Кнопка позволяет задать
точку охлаждения на графическом объекте. Нажатие на кнопку “ ”, а затем на точку
графического объекта задает ее как точку начала резки этого объекта. Кликнув за пределами
графического объекта, а затем сделав клик на нем можно вручную создать маршрут “захода” на
объект лазерной головки.
Сочетанием клавиш Ctrl+A можно выбрать все графические объекты, затем нажать на кнопку
Линии ввода-вывода (Lead) и задать их (линий) параметры, после чего кликнуть по кнопке ОК. В
результате этих действий система самостоятельно произведет поиск оптимальных мест размещения

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
14 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
линий ввода-вывода. Оператор может проконтролировать размещение линий ввода-вывода открыв
выпадающее меню Линий ввода-вывода и выбрав пункт Проверить линии ввода-вывода (Check lead
lines). Нажатие на кнопку Разделить внутренние и внешние формы (Distinguish inner and outer mold)
позволяет произвести автоматическую оптимизацию данного параметра.
Оператор может детально определить технические параметры резки кликнув по кнопке Слои

(Layers) на правой панели. В открывшемся диалоговом окне Параметры слоя (Layer parameters
settings) содержатся практически все параметры резки.

2.4 Планирование линий ввода-вывода

На данном этапе графические объекты будут рассортированы согласно требованиям. Можно

произвести автоматическую сортировку кликнув по кнопке “ ” на главной вкладке (Home) или

на вкладке Уплотнение (Nest). Оператор может выбрать метод сортировки и разрешить/запретить
обращение графических объектов, распределение по внешним и внутренним формам в ходе
автоматической сортировки воспользовавшись соответствующими пунктами выпадающего меню.

Если автоматическая сортировка не соответствует предъявляемым требованиям, то оператор

может кликнуть по кнопке “ ” на панели инструментов слева для перехода в режим ручной
сортировки и выделять графические объекты щелчком мыши один за другим и самостоятельно
определить порядок обработки. Оператор может задать переход от одного графического объекта к
другому зажав кнопку мыши и протянув линию от одного объекта к другому.

Так же оператор может закрепить порядок обработки нескольких графических объектов выделив

их и кликнув по кнопке Сгруппировать (Group) на Главной вкладке (Home) или вкладке

Уплотнение (Nest). Выбранные объекты будут объединены в группу и в ходе дальнейшей
автоматической или ручной сортировки не будут менять своего положения относительно друг друга
– система будет рассматривать их как единый объект.

Автоматическая сортировка объектов внутри группы может быть произведена путем выбора
Группы и щелчка по кнопке автоматической сортировки (Group sort).

2.5 Проверка перед началом обработки

Перед началом резки оператор может проверить маршрут движения лазера. Доступен быстрый
просмотр методом перетаскивания ползунка на шкале процесса (см. ниже) или просмотр обработки
графических элементов одного за другим щелчком по кнопке предпросмотра.

Оператор может запустить симуляцию процесса резки кликнув по кнопке “ ” на

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
15 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
консоли и отрегулировать скорость кликнув по кнопке Скорость симуляции (simulation speed) на
вкладке ““ ”.”.

2.6 Обработка
Внимание! Этот шаг должен выполняться на рабочей системе, оснащенной USB-ключом и
платой управления.

Перед началом резки необходимо согласовать графические объекты на экране со станком. Для
того, чтобы согласовать относительное положение лазерной головки и графических объектов, надо
кликнуть по кнопке “ ” над консолью. Относительное положение рассчитывается в
соответствии с отметками док-точек (dock point) на экране и положением лазерной головки.
Некоторые координатные маркеры показаны на рисунке ниже. При нажатии кнопки Предпросмотр
(Preview) док-точка (Dock Point) будет преобразована в Положение лазерной головки (Laser Head
Position) и графические объекты передвинутся соответственно.

Если Положение лазерной головки (Laser Head Position), отмеченное красным крестом, не
соответствует фактическому положению лазерной режущей головки, необходимо проверить
положение начальной точки и скорректировать его посредством команды ЧПУ->Переход в
начальную точку (Numerical Control—Go Origin). Если по завершении предпросмотра графические
объекты находятся частично или полностью за пределами рабочей области станка, это означает, что
диапазона движения головки может не хватить для обработки объектов.
Оператор может изменить положение графических объектов относительно док-точек нажатием
кнопки “ ” на главной вкладке. Например, если лазерная головка находится в левом нижнем
углу заготовки, готовящейся к обработке, оператор может задать это положение в качестве док-
точки, и так далее.

Если несогласованность после проверки отсутствует, оператор может нажать кнопку

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
16 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 “ ” на консоли и система произведет обход внешнего контура графического объекта,
подлежащего резке, с тем, чтобы оператор мог проверить правильность выставленных рабочих

положений. Так же оператор может нажать на кнопку “ ” для того, чтобы запустить обход
головкой всего графического элемента без включения лазера для того, чтобы проверить возможность
возникновения нерасчетных ситуаций в ходе резки.

Для начала обработки оператор должен кликнуть по кнопке “ ”. Процесс можно

приостановить нажатием на кнопку “ ”. В ходе паузы оператор может регулировать

вручную высоту режущей головки, переключать тип лазера, изменять тип газа (вручную). Так же

доступен переход назад по маршруту обработки по нажатию кнопок “ ”. Для

продолжения обработки после паузы нажать на кнопку “ ”.

Обработка может быть остановлена нажатием на кнопку “ ”, после чего лазерная

головка может вернуться в заданную точку (в зависимости от текущих настроек). Если графические
объекты не были изменены после остановки, то нажатие на кнопку “ ” позволит перейти в
положение, в котором обработка была приостановлена в прошлый раз. Щелчок по кнопе “ ”
запускает процесс обработки с места последней остановки.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
17 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 3 Работа с графикой

Система CypCut предоставляет базовые функции рисования, доступные через панель

инструментов рисования в левой части экрана. Использование функций рисования интуитивно и
аналогично системе AutoCAD, поэтому в рамках настоящего руководства по эксплуатации
освещаться не будет. Для получения более подробной информации обратитесь в службу поддержки
клиентов компании LEIMING. Ниже будет освещен ряд специальных функций работы с
графическими объектами.

3.1 Работа с графическими объектами на экране

Меню кнопки Вид (View) на главной вкладке (Home) позволяет производить различные
действия с графическими объектами на экране:

Показать незамкнутые кривые

Показать точку начала обработки Показать цифрами порядок

граф.объекта (белая точка) обработки

Показать стрелками
Показать перемещение направление обработки
пунктиром со стрелкой

Центрировать вид на граф.объект

Нажатие на любую из кнопок выше незамедлительно отразится на объектах в области

рисования. Следует обратить внимание и на внешний вид самих кнопок: желтый фон – кнопка
нажата, функция задействована, серый фон – кнопка не нажата, функция не задействована.
Например, при нажатии на кнопку “ ” на экране будет стрелкой показано направление
обработки объекта, в то время как при отжатой кнопке “ ” стрелка отображаться не будет.
Если выбрать графический объект и нажать на кнопку “ ”, то он будет отображен в
центре экрана. Нажатие на кнопку при отсутствии выбранного объекта отцентрирует экран на всех
объектах сразу.

При нажатии на кнопку “ ” в нижнем правом углу колонки откроется диалоговое окно,
содержащее расширенный функционал работы с объектами в области рисования, в т.ч. вкл./выкл.
авто-присоединение к ключевым точкам (auto attach keypoints), вкл./выкл. линейки, регулировка
чувствительности мыши.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
18 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Масштабирование картинки осуществляется вращением колеса мыши когда указатель
находится в области рисования. F3 – центрирование экрана на всех графических объектах. F4 –
отображение текущей рабочей области станка в центре. Так же все эти функции доступны через
меню по щелчку правой кнопки мыши в области рисования.

3.2 Выбор графических объектов

Система CypCut предлагает несколько методов выбора графических объектов. Основной –
выделение щелчком (Click Selection), когда объекты выделяются щелчком левой кнопкой мыши по
ним. Еще один наиболее используемый метод – выделение рамкой (Box Selection), когда оператор
зажимает левую кнопку мыши и растягивает прозрачную рамку над объектами, подлежащими
выделению. Этот тип выделения разделяется на 2 подтипа: растягивание рамки слева направо –
рамка имеет сплошную границу, и синюю заливку и выделяет только те объекты, что полностью
умещаются в нее; растягивание рамки справа налево – голубая заливка, пунктирная граница,
выделяются все объекты, которые хотя бы частично попали в рамку.

Пример использования обоих подтипов выделения показаны на рисунке ниже: при варианте
растягивания рамки слева направо (слева) будут выделены только буквы BC, при растягивании рамки
справа налево (справа) будут выделены все буквы. Гибкость в применении обоих типов выделения
обеспечивает удобство работы с объектами.

Вне зависимости от того, используется ли выделение щелчком, или рамкой, при нажатии кнопки
Shift во время выделения можно выделять новые объекты по отдельности или исключать из числа
выбранных без необходимости начинать процесс выделения с начала.

При нажатии на кнопку Выделить (Select) открывается выпадающее меню, при помощи
которого можно совершить основные операции выделения, в т.ч. выбор незавершенных графических
объектов или однотипных графических объектов, выбор внешней или внутренней формы, выделение
всех графических объектов меньше заданного размера. Так же имеется функция Выбор идентичной
кривой (Select similar curve), позволяющая выбрать все идентичные графические объекты в области
рисования. Например, можно выбрать все окружности диаметром 5 мм выбрав сначала одну, а потом
воспользовавшись функцией Выбор идентичной кривой (Select similar curve).

3.3 Геометрические преобразования

Колонка Геометрические преобразования (Geometric Transformation) на главной вкладке
обеспечивает доступ к ряду действий над объектами, часть из которых может быть совершена в 1
щелчок мыши, например: отразить (Mirror), повернуть (Rotate), выровнять (Align), масштабировать
(Scale).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
19 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
А. Изменение размера
Система CypCut предлагает 7 вариантов быстрого изменения размера, доступных через
выпадающее меню кнопки Размер (Scale). Для доступа в меню щелкните по маленькому
треугольнику под кнопкой Размер и выберите действие из списка, показанного ниже:

Например, пункт “100mm” позволяет сделать ширину графического объекта равной 100 мм;
пункт В 2 раза (2 times) позволяет увеличить размер в 2 раза, и.т.д.
При необходимости задать точный размер кликнуть по кнопке Размер (Scale), после чего
откроется диалоговое окно, в соответствующих полях которого можно задать точные значения и
подтвердить измерения нажатием кнопки ОК.

Если кнопка между двумя полями значений высоты и ширины имеет вид , это означает,
что пропорция этих двух размеров будет сохраняться и при вводе одного значения система будет
высчитывать другое автоматически. Функцию можно отключить для независимого ввода обоих
значений – тогда кнопка приобретет следующий вид: .

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
20 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Функция Масштабировать по центру (Zoom Center) позволяет определить отношение между
новым и старым графическим объектом в ходе масштабирования. Например, выбор варианта
Верхний левый (Upper Left) будет означать, что и имеющиеся, и добавленные только что объекты
будут выравниваться по левому краю.
П р и м е ч а н и е : линии ввода-вывода и щели компенсации не могут быть преобразованы
одновременно с графическими объектами, поэтому их размеры не изменятся после изменения
размеров объектов.

Б. Интерактивные геометрические преобразования

Система CypCut позволяет производить 3 типа интерактивных геометрических преобразований:
интерактивное масштабирование (interactive zooming), вращение (rotation) и отражение (mirror).
Перед тем, как произвести одну из этих операций, необходимо выбрать графический объект, затем
щелкнуть по соответствующей кнопке или пункту меню, после чего следовать инструкциям
программы, выводимым в нижней части экрана.

Например, для вращения прямоугольника вокруг левого нижнего угла необходимо выполнить
следующие действия:

1) Выбрать прямоугольник;
2) Щелкнуть левой кнопкой мыши по маленькому треугольнику под кнопкой Размер чтобы
открыть выпадающее меню, выбрать пункт Вращение (Rotate), после чего система выведет
сообщение Укажите осевую точку (Please Specify Base Point) в нижней части экрана;
3) Перемещать указатель мыши к левому нижнему углу прямоугольника – на определенном
расстоянии от него указатель “притянется” к углу как показано на рисунке ниже:

4) Кликнуть левой кнопкой мыши по левому нижнему углу, после чего в нижней части экрана
появится сообщение Укажите точку вращения или угол поворота (Specify Start Point of
Rotation or Input Rotation Angle);
5) Завершить операцию можно введя значение угла поворота 45 с клавиатуры и нажав Ввод.
Если необходимый угол поворота неизвестен и если необходимо повернуть прямоугольник
параллельно другому объекту, то следует произвести следующие действия начиная с шага 5:
6) Переместить указатель мыши в левый нижний угол прямоугольника и провести
горизонтальную прямую линию приняв ее за начальную линию для вращения (см. ниже).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
21 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 7) Кликнуть мышью, после чего в нижней части экрана будет выведено сообщение Укажите
конечную точку вращения (Please Specify End Point of Rotation). После этого объект будет
вращаться вслед за перемещением указателя мыши. По достижении необходимого угла
поворота кликнуть левой кнопкой мыши – объект зафиксируется в новом положении.

Использование функций интерактивного масштабирования и отражения аналогично.

В. Быстрое перемещение и копирование

Система CypCut позволяет оператору быстро и легко перемещать графические объекты при
помощи клавиш управления курсором. После выбора графического объекта при нажатии на любую
из кнопок управления курсором этот объект переместится на определенное расстояние, которое
можно задать в поле “ ” в правом нижнем углу окна приложения. Данная функция
позволяет с легкостью передвинуть на время графический объект с тем, чтобы сосредоточиться на
проектировании другого объекта, после чего так же легко вернуть сдвинутую фигуру на место.
Поскольку величина шага точно контролируется, то вероятность сдвига относительно изначального
положения исключена.

Скопировать выбранный объект можно при помощи сочетания клавиш “Ctrl+клавиша

направления”, например, нажатие “Ctrl + ” скопирует выбранный объект в положение на 100 мм
правее текущего.

3.4 Ввод координат и параметров

Некоторые задачи могут потребовать черчения по точным координатам и система CypCut
позволяет вводить координаты напрямую в следующем формате: <координата
X><запятая,><координата Y>. Например, для ввода координат (100, 100) достаточно ввести “100,
100”, после чего введенные значения будут отображены на экране.

Большинство операций рисования (черчения) обеспечивают ввод данных как при помощи
мыши, так и напрямую, в виде координат. Ниже описана процедура рисования прямоугольника с
закругленными углами длиной 300 мм, шириной 200 мм и с радиусом закругления 25 мм:

1) Щелкнуть по кнопке “ ”, после чего в нижней части экрана будет выведено сообщение
Укажите начальную точку (Please Specify Start Point).
2) Ввести координаты “0, 0” и нажать Ввод, после чего будет выведено сообщение Укажите
точку пересечения (Please Specify Cross Point).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
22 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 3) Ввести координаты “300, 200” и нажать Ввод, после чего будет выведено сообщение Укажите
радиус закругления углов (Please Specify Corner Radius) или Закругление F [Fillet (F)]”.
4) Ввести 50 и нажать Ввод. Создание объекта завершено (см. вид области ввода ниже).

3.5 Автоматическое притягивание

В ходе черчения система CypCut обеспечивает автоматическое притягивание по ситуации,
включая притягивание к направляющим линиям, к критическим точкам графического объекта, к
границам объекта, и.т.д.

Функция автоматического притягивания может быть отключена следующим образом: кликнуть

по кнопке меню Файл “ ”, выбрать пункт Пользовательские параметры (User Parameters), в

открывшемся окне перейти на вкладку Область рисования (Drawing Board) и снять галочку с пункта “
”. Значение точности данной функции может быть задано в поле выше.

3.6 Ввод текста

Система CypCut поддерживает ввод и преобразование текста в кривые. Кликнув по кнопке “ ”
на панели инструментов рисования слева оператор может вставить текст в произвольной точке
области рисования лишь кликнув мышью.

После выбора текстового фрагмента на панели инструментов откроется вкладка Текст (Text),
позволяющая редактировать содержимое, шрифт и размер текста, и.т.д.:

Размер текста

Преобразовать
текст в кривые
Шрифт Поле ввода текста Угол наклона Отношение ширины к высоте

Следует помнить, что после преобразования текста в кривые эти возможности окажутся
недоступны. Следует преобразовывать текст в кривые только после того, как достигнут желаемый

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
23 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
внешний вид надписи.

3.7 Оптимизация графических объектов

При импортировании графики из внешних источников система CypCut способна автоматически
оптимизировать ее. При необходимости оптимизировать графику вручную оператор может
воспользоваться кнопками соответствующих функций на панели инструментов:

Для этого необходимо выбрать графический объект, подлежащий редактированию, кликнуть по

кнопке соответствующей функции и следовать инструкциям системы.

А. Сглаживание (Smooth)
Выбрать полилинии для оптимизации, кликнуть по кнопке “ ” на панели
инструментов, после чего на экране появится диалоговое окно Сгладить выбранную кривую с
заданной точностью (Smooth the selected curve according to a given precision). Задать нужное значение,
после чего нажать ОК.

Ниже показана разница между изначально кривой и сглаженной кривой. Для достижения
показанного эффекта введено большое значение сглаживания. Подберите значение сглаживания,
удовлетворяющее вашим требованиям.

До сглаживания После сглаживания

Б. Разделение (Split)
Данная функция позволяет разделить замкнутый графический объект на две части, которые
оператор может редактировать по отдельности. Для этого следует кликнуть на кнопке “ ”, а
затем кликнуть по месту предполагаемого разделения. Процесс разделения может выполняться
непрерывно, пока не будет прерван нажатием клавиши Esc или получением новой команды.

В. Удалить малые объекты (Remove tiny objects)

Иногда импортированные файлы могут содержать неотображаемые кривые, что приводит к

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
24 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
чрезмерному уменьшению масштаба экрана или к неоправданным перемещениям в ходе обработки.
Эти объекты могут быть удалены при помощи функции Удалить малые объекты (Remove trivial). Для
этого необходимо кликнуть по кнопке Удалить малые объекты (Remove trivial), задать размер и
подтвердить действие. Графические объекты меньше заданного размера будут удалены.

Г. Удалить дубликаты кривых (Remove duplicate curves)

Функция позволяет удалить перекрывающиеся кривые чтобы оставить только одну. Для того,
чтобы произвести поиск и удаление дублирующих кривых достаточно кликнуть по кнопке функции.

Д. Соединить ближайшие (Combine near)

Файлы, созданные в системе AutoCAD, зачастую содержат графические объекты, единые
визуально, но фактически не соединенные. Данная функция позволяет объединить такие объекты.
Для этого необходимо выделить графические объекты, подлежащие объединению, затем кликнуть по
кнопке “ ” и задать значение точности объединения, после чего подтвердить операцию.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
25 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4 Технические параметры

Данная глава рассказывает о настройке технических параметров в системе CypCut. Поскольку

большинство параметров имеет непосредственное отношение к обрабатываемому материалу, лазеру
и давлению воздуха, необходимо задавать значения строго в соответствии с требованиями процесса.
Все значения, приведенные ниже, в том числе на рисунках, даны для примера и не являются
рекомендуемыми.

Внимание! Ввод некорректных значений может привести к снижению эффективности работы

станка или даже к его выходу из строя! Задавайте параметры внимательно.

4.1 Линии ввода-вывода

А. Выделение внутренней (inner mold) и внешней формы (outer mold)

При открытии внешнего файла, например DXF, система CypCut может автоматически
различать внутренние и внешние формы (inner mold и outer mold). Если при редактировании
графического объекта изменяется отношение между внутренними и внешними формами, то оператор
может запустить их повторное определение нажатием на кнопку Автосортировка (Auto Sort). После
этого данные категории будут различаться при любом методе сортировки.

Система CypCut различает внутренние и внешние формы по связям с окружающими

элементами и всегда принимает самый дальний от центра слой за внешнюю форму, а следующий за
ним – за внутреннюю, затем вновь за внешнюю, и так далее. Кроме того, незакрытый графический
объект не может сформировать слой. Если необходимо задать слой как внешнюю форму, вы можете
выбрать все графические объекты на этом слое, сгруппировать их, а затем произвести разделение на
внешние и внутренние формы нажатием кнопки Сортировать в группе (Sort in Group).

При добавлении линий ввода-вывода внешний слой принимается за внешнюю форму – таким
образом лазер будет заведен на него извне; внутренний слой принимается за внутреннюю форму и
лазер будет заведен на него изнутри. При ручном определении внешних и внутренних форм следует
предварительно выбрать графический объект, для которого производится действие, затем кликнуть
по кнопкам “ ” на панели инструментов.

Б. Автоматическое задание линий ввода-вывода

Выбрать графический объект, для которого требуется задать линии ввода-вывода, щелкнуть по

кнопке “ ” на панели инструментов, после чего задать параметры линий ввода-вывода в

появившемся диалоговом окне, показанном ниже:

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
26 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Система поддерживает 3 типа линий ввода – дуга (Arc), прямая (Line) и их сочетание (Line+Arc),
для которых можно задать тип ввода, угол ввода, длину и радиус.

При выборе дуги ее конец должен касаться края графического объекта (величина угла
прилегания не имеет значения) (см. рисунок справа). Фактически, заданный угол представляет собой
угол сходимости между соединительной линией начальной и конечной точки линии ввода и
графического объекта. Линии вывода аналогичны по строению.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
27 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Обратите внимание, что автоматически построенные линии ввода-вывода будут нанесены в
наиболее подходящий для этого местах, при этом параметры, доступные при ручной настройке,
такие как положение ввода и тип, будут недоступны при автоматическом построении. При наличии
строгих требований к расположению линий ввода-вывода оператор может выбрать унифицированное
расположение исходя из длины графического объекта или оставить расположение ввода-вывода без
изменений изменив лишь тип линии.

В. Задать линию ввода вручную

Оператор может вручную задать точку начала резки нажав кнопку “ ” на панели
инструментов и кликнув на точке графического объекта (при этом угол и длина ввода не изменяется).

Для изменения точки ввода сначала кликнуть на точку за пределами графического объекта
(точка А), затем кликнуть на точке графического объекта (точка Б, розовая) – таким образом
формируется линия ввода А-Б в заданной точке.

Г. Проверка линий ввода-вывода

Щелкнув по малому треугольнику под кнопкой Линии ввода-вывода (Lead) и выбрав пункт
Проверить ввод-вывод (Check) можно проверить уже заданные линии. Данная функция позволяет
укоротить чрезмерно длинные пути ввода-вывода, тем самым не давая им пересекаться с
графическими объектами. Выбрав пункт Разделение внутренних и внешних форм (Distinction inner
and outer mold) можно задать вводы-выводы для внутренних и внешних форм.

Д. Схождение, промежуток и наложение ввода-вывода

Три пункта меню Технические параметры (Technical design) на главной вкладке

позволяют задать Схождение ввода-вывода (Seal), Промежуток ввода-вывода (Gap), Наложение реза

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
28 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
при вводе-выводе (Over) и размер промежутка или наложения. Для этого выбрать графический
объект, для которого требуется задать данные параметры, и щелкнуть по нужному пункту.

4.2 Компенсация резки

Выбрать графический объект, для которого требуется задать компенсацию, затем кликнуть по
кнопке “ ” на панели инструментов.

Ширина реза будет задана согласна текущим настройкам. Скомпенсированный путь будет
указан белым цветом на чертеже и система будет использовать его для резки в ходе работы.
Скомпенсированный изначальный чертеж не будет использоваться для обработки и будет
отображаться лишь для удобства оператора.

Направление компенсации резки может быть задано вручную. Так же оно может быть задано
автоматически для внешних и внутренних форм. Для внешних форм требуется компенсация по
внешней стороне, а для внутренних – по внутренней.

В ходе процесса компенсации резки оператор может преобразовать угол добавив радиус
закругления (см. рисунок ниже):

На рисунке зеленым показана изначальная форма изделия, а белым – форма после компенсации.
Желтые линии – перпендикуляры, опущенные из вершины угла. Из рисунка видно, что после
компенсации края соответствуют оригинальным, в то время как углы могут быть преобразованы. Как
правило, закругление углов обеспечивает более высокую гладкость кромки обрабатываемой детали.

Для удобства выделения общее значение компенсации можно задать в общей конфигурации.

Для сброса компенсации следует выбрать графический объект, затем кликнуть по кнопке
Очистить (Clear) и выбрать пункт Сброс компенсации (Clear Compensation).

4.3 Микроперемычки
Функция Микро-перемычки (Micro Joint) позволяет вставлять разрывы малого размера на пути
резки, которые не будут прорезаться лазером. Дойдя до заданной точки лазер будет отключен
(параметры подачи газа и движения режущей головки определяются соответствующими
настройками). Микро-перемычка представляет собой небольшой разрыв в контуре обрабатываемого
изделия (см. ниже).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
29 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Микро-перемычку можно добавить щелкнув по точке графического объекта, а затем нажав на
кнопку “ ” на панели инструментов. Оператор может вставить несколько микро-
перемычек щелкая левой кнопкой мыши по графическому объекту, после чего нажать ESC для
выбора другой функции. Так же допускается размещение микро-перемычек на скомпенсированных
линиях.

Длина микро-перемычки может быть задана щелчком по кнопке “ ” на панели инструментов,

новые параметры вступят в силу для перемычек, размещенных позднее.

Помимо размещения микро-перемычек в ручном режиме, система CypCut позволяет

автоматически создавать их, для чего оператор должен нажать кнопку “ ”, указать
параметры перемычек в появившемся диалоговом окне, подтвердить действие. Имеется функция
Добавить количество (adding by quantity), позволяющая, например, добавить по 10 микро-перемычек
к каждому объекту, или функция Добавить по расстоянию (adding by distance), добавляющая микро-
перемычки каждые 100 мм.

Графический объект может быть разделен на части при помощи микроперемычек. Прим
необходимости отредактировать отдельную часть щелкнуть по пункту Удалить микроперемычку
(Explode microjoint) в выпадающем меню кнопки Микроперемычки. После этого незамкнутый
графический объект будет рассматриваться как отдельная единица для редактирования.

Для удаления микро-перемычек оператор должен выбрать графический объект, кликнуть по

кнопке Очистить (Clear) и выбрать пункт Удалить микро-перемычки (Clear Micro Joint).

4.4 Точка охлаждения

Щелкнуть по кнопке “ ” на главной вкладке, после чего щелкнуть по контуру
графического объекта для размещения точек охлаждения. При резке данного элемента по
достижении точки охлаждения лазер будет отключен, но подача газа продолжится. По прошествии
заданного времени резка продолжится. На рисунке ниже показано как точки охлаждения выглядят на
чертеже:

Точки охлаждения

Так же как и с микроперемычками, можно вставить несколько точек охлаждения в контур

графического объекта щелкнув по нему несколько раз. Точки охлаждения можно указать и после
того, как размещены микроперемычки и компенсационные зазоры.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
30 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Для удаления точки охлаждения щелкнуть по ней левой кнопкой мыши удерживая Shift.

4.5 Сгруппировать
Команда Сгруппировать (Group) в системе CypCut позволяет объединить несколько графических
объектов или их групп в новую группу, которая будет обрабатываться как единое целое. Внутри
группы порядок обработки, относительное положение графических объектов и слоев остается
неизменным и не изменяется в ходе сортировки, перетаскивания или иных операций.

Выбрать графические объекты, которые необходимо объединить в группу, затем кликнуть по

кнопке “ ” для создания группы. При необходимости разбить группу повторно щелкнуть по этой

же кнопке, которая приобрела вид “ ”. Для разбивки всех групп на чертеже кликнуть по
маленькому треугольнику под кнопкой Сгруппировать (Group), в появившемся меню выбрать пункт
Разбить все группы (explode graphics).

При наличии графического объекта, который может содержать в себе все прочие графические
объекты группы, он может считаться внешним контуром. Группа, содержащая внешний контур,
будет рассматриваться как Деталь (Part).

Не смотря на то, что система CypCut позволяет группировать любые графические объекты и
обрабатывать их как единое целое, рекомендуется использовать логическое группирование и
объединять только те графические объекты, которые органично составляют деталь. Далее по тексту
понятия Группа и Деталь взаимозаменяемы.

Следует обратить внимание на то, что система CypCut всегда будет группировать объекты с
общими краями (Coedges) для обеспечения их целостности. Более того, результатом объединения
Группы с другими графическими объектами или Группами должна быть Группа, обеспечивающая
целостность объектов.

А. Сортировка в группе

В ходе сортировки Деталь будет обрабатываться как единый объект и для этой процедуры
будет использоваться внешний контур или первый графический объект в качестве основы. Порядок
графических объектов в результате сортировки не изменится.

При необходимости отсортировать объекты внутри группы без ее разделения необходимо

кликнуть по группе правой кнопкой мыши и в появившемся меню выбрать пункт Сортировать в
группе (Sort in Group).

Операция Сортировки в группе не изменит графический порядок в подгруппе внутри группы.

Команда Сортировать в группе действует только на геометрические свойства графических объектов
не затрагивая слоев, в которых они расположены. В ходе сортировки будут автоматически

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
31 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
определены внутренние и внешние формы согласно геометрическим свойствам содержащихся в
группе объектов.

Б. Обработка группы

Группа (деталь) будет рассматриваться как единое целое в ходе обработки и будет выполнена за
один подход (резка будет осуществлена за один подход). В ходе обработки в группу не будут
добавлены другие графические объекты. Даже если в группу (деталь) входят графические объекты из
нескольких слоев, они будут обрабатываться последовательно.

Обратите внимание, что вне зависимости от порядка графических объектов внутри детали
внешний контур всегда будет обрабатываться в последнюю очередь.

4.6 Сквозная резка (Scanning)

При необходимости резки значительного числа объектов простой и схожей (одинаковой)
формы (прямоугольник, круг, многоугольник, и.т.д.) система позволяет осуществлять резку при
сквозном (челночном, сканирующем) движении режущей головки, что позволяет значительно
повысить скорость обработки и сэкономить время.

Перед запуском сквозной резки необходимо отсортировать графические объекты – это позволит
оптимизировать путь обработки и повысить эффективность.

Для применения функции щелкнуть по кнопке на главной панели инструментов и в

открывшемся диалоговом окне задать параметры сквозной резки: указать точку начала сквозной
обработки, задать минимальную длину реза при сквозной обработке. Если длина сегмента меньше
заданной величины, то применение сквозной резки не даст результатов, потому как система не
обнаружит кривые, подходящие под заданные параметры. В этом случае рекомендуется увеличить
значение параметра.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
32 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Пункт “ ” меню сквозной резки позволяет производить сквозную обработку
прямоугольников, пункт “ ” – сквозную обработку окружностей. При использовании
функции Сортировать дуги перед сквозной обработкой (Arc sorting before scan) окружности и дуги
будут отсортированы сверху вниз, после чего будут автоматически сгруппированы. На рисунке ниже
показаны примеры размещения элементов для сквозной обработки.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
33 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4.7 Объединение краев
Объединение краев позволяет повысить производительность работы станка. Система CypCut
позволяет объединить два графических объекта по общему краю если расстояние между ними менее
0,1 мм. Система автоматически выровняет (притянет) один объект относительно другого для их
объединения по одному общему краю.

После выбора двух или более графических объектов, которые необходимо объединить краями, и

нажатия кнопки “ ” на панели инструментов система CypCut попробует объединить их краями.

Если данная операция для выбранных объектов невозможна, то соответствующее уведомление будет
выведено в нижней левой части экрана в области уведомлений.

В настоящее время система CypCut поддерживает объединение по краям с 4 сторон

графического объекта, в то время как объединение по прямым линиям выемок внутри объектов
невозможно.

После объединения по краям задействованные графические объекты формируют группу. Если

они соответствуют критериям Детали, то их внешний контур будет обозначен жирной линией, как
показано на рисунке справа. Если объединенные данной функцией графические объекты содержат
другие графические объекты, например, маленькие отверстия, то перед началом объединения по
краям необходимо скомпоновать все объекты внутри объекта в группу, и лишь затем приступать к
объединению по краям. В противном случае положение внутренних объектов относительно

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
34 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
объединенных по краям будет нарушено, и будет затруднительно определить порядок обработки и
отношение внутренних и внешних объектов.

А. Автоматическое притягивание при определении краев

В системе CypCut при перетаскивании объекта в положение, в котором возможно его

объединение с другим объектом по краю, произойдет автоматическое притягивание объектов и на
экран будет выведено соответствующее сообщение. Оператор может с легкостью перетащить один
объект к другому, а функция автоматического притягивания позволит быстро расположить их друг
относительно друга. Функция действует и при одновременном перетаскивании нескольких объектов,
что так же позволяет быстро разместить их относительно друг друга.

После того, как два объекта размещены при помощи перетаскивания таким образом, что имеют
общие края, оператор может объединить их по краям нажатием соответствующей кнопки (Coedge).
Если требуется разъединить графические объекты и продолжить их редактирование по отдельности,
или изменить их порядок, то следует выделить соответствующую Часть, после чего нажать кнопку
Отменить группирование (Degroup) на главной вкладке. По завершении редактирования они вновь
могут быть объединены нажатием кнопки Сгруппировать (Group).

Б. Объединение краев с компенсацией

При необходимости сохранить компенсацию резки после объединения краев для начала
необходимо произвести компенсацию для одного объекта, а затем объединить их. Операция
объединения краев не затронет путь обработки детали. Если для одного из объединенных краями
графических объектов была произведена компенсация, то скомпенсированный путь обработки будет
сохранен и после объединения краями, и оригинал пропадет (см. рисунок ниже).

Фактически, на рисунке выше объект А не может быть объединен краями с объектом В, а

только с контуром компенсации Р. Даже если переместить объект В в непосредственную близость от
объекта А, то объединение краями все равно не станет возможным, поскольку контур А не является
путем обработки.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
35 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4.8 Мостик
Если изделие состоит из множества элементов и требуется не дать им рассыпаться на
составляющие по завершении резки, оператор может создать Мостики. Кроме того, данная функция
может снизить число перфораций. Множественное применение функции Мостик (Bridge) может так
же привести к появлению эффекта “одного движения” при обработке всего графического элемента.

Для формирования мостика между двумя графическими объектами следует нажать кнопку “

”, после чего нарисовать линию на экране – все объекты, которые пересекает линия, будут
объединены мостиком (см. рисунок ниже).

Для мостика необходимо указать 2 параметра – максимальное расстояние между двумя

близлежащими кривыми (кривые можно объединить мостиком, если расстояние между ними меньше
указанного значения) и ширину мостика.

Следует обратить внимание на то, что графический объект станет единым целым после
объединения мостиком. В этом случае некоторые части объекта могут оказаться не прорезанными по
завершении реза “одним движением”, так что необходимо более внимательно отнестись к изменению
температурного воздействия на материал.

4.9 Уплотнение
Функция уплотнения позволяет максимально эффективно разместить объекты для
минимизации отходов. Функция уплотнения имеет ряд настроек: Зазор (Gap), Край листа (Plate
Margin), Угол поворота (Rotate angle), Автосоединение краями (Auto coedge), и.т.д. Для применения

функции кликнуть по кнопке на главной вкладке или перейти на вкладку Уплотнение (Nest).

Необходимо предварительно задать размеры листа. Функция позволяет нарисовать

графический объект или импортировать его. Щелкнуть по кнопке на вкладке Уплотнение, затем
выбрать пункт Задать как лист (Set as plate). Так же можно щелкнуть по кнопке Автоуплотнение
(Auto Nest) для того, чтобы задать длину, ширину и число стандартных листов. Аналогичным
образом задается количество деталей.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
36 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 На рисунке ниже показаны графические объекты до уплотнения.

Параметры уплотнения:

Зазор (Gap) – минимальное расстояние между объектами.

Край листа (Plate margin) – габариты, в пределах которых производится уплотнение.

Угол поворота (Rotation angle) – угол, на который может быть повернут объект. При
недопустимости вращения выбрать пункт Запрет вращения (Prohibit rotation).

Направление уплотнения (Nesting direction) – направление, в котором производится уплотнение

графических объектов.

Стратегия уплотнения (Nesting strategy) – один из 5 методов расчета уплотнения:

 Поиск сочетающихся форм (Search) – система ищет подходящие друг другу для
уплотнения формы.
 Штабелирование (Stack) – система делит занятое пространство на слои.
 Массив (Array) – система формирует массив из объектов. Метод оптимален для
тиражирования одного объекта.
 Прямоугольник (Rectangular) – система вписывает объекты в прямоугольные блоки.
 Последовательность (Sequential) – система уплотняет объекты ранжируя их по размеру.

При установке галочки в пункте в ходе уплотнения будет произведена

оптимизация графических объектов, однако операция потребует большего времени. Для
автоматического объединения объектов краями установить галочку в пункте и задать
минимальное значение длины объекта – все объекты длиной свыше указанного значения будут
объединяться краями (функция не может применяться одновременно с автоматической
оптимизацией). На рисунке ниже показаны графические объекты после оптимизации.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
37 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Оставшееся незанятым пространство

Пункт позволяет выделить оставшийся незанятым участок для удобства его

удаления.

4.10 Массив (Array)

Данная функция позволяет быстро растиражировать графический объект одним из 3 способов:

А. Автоматическое создание массива (Rectangular array)

Щелкнуть по кнопке или по пункту Авт.массив (Rect array) в выпадающем меню кнопки
Массив. В открывшемся диалоговом окне (см. ниже) задать параметры массива.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
38 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Задать количество рядов (rows), столбцов (columns), отступ (offset) и направление (direction),
после чего растиражировать графический объект как показано на рисунке ниже.

Б. Ручное создание массива (Manual array)

Щелкнуть по пункту Ручное создание массива (Manual array), задать количество рядов и
столбцов, выделить и перетащить графический объект для копирования, как показано на рисунке
ниже.

В. Полное заполнение (Full fill nest)

Функция позволяет заполнить весь лист одинаковыми графическими объектами согласно

параметрам уплотнения. На рисунке ниже показан результат применения данной функции.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
39 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4.11 Параметры слоя
Система CypCut может обрабатывать до 16 слоев и для каждого слоя может быть задан ряд
технических параметров, таких как скорость перемещения, мощность лазера, давление, высота резки,
и.т.д.

Оператор может открыть диалоговое окно Параметры слоя (Layer Parameter Setting) нажав

кнопку Слой на главной вкладке. В открывшемся диалоговом окне можно задать практически
все технические параметры обработки. На первой странице в окне расположены Общие параметры
(Global parameters), не касающиеся слоев: параметры перемещения, параметры лазера и подачи газа,
контроля высоты, и.т.д. На других вкладках окна представлены все используемые в настоящее время
слои, для каждого из которых по отдельности можно установить определенные настройки кликнув
по соответствующей вкладке.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
40 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
П р и м е ч а н и е : на вкладке Параметры слоя могут отображаться различные параметры в
зависимости от применяемой модели лазера, системы подачи газа, контроллера высоты. Рисунок
выше приведен для ознакомления.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
41 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
А. Описание параметров

В таблице ниже приведено краткое описание параметров.

1. Основные параметры

Скорость резки Задать скорость резки. В ходе обработки начального и

(Cutting Speed) конечного участка, а равно и при обработке углов,
происходит ускорение и замедление, так что фактическая
скорость резки зачастую несколько ниже заданного значения.

Высота подъема Задать высоту подъема лазерной головки после выполнения

(Lift Height ) реза отрезка кривой. Ось Z будет поднята на заданную высоту
после приостановки резки.

2. Режим резки

Стандартный Резка со стандартными параметрами.

(Standard)
Фиксированная высота Режущая головка перемещается на определенной неизменной
(Fixed height cut) высоте

Поддержание высоты при При выходе за пределы листа в ходе резки лазерная головка
выходе за пределы не меняет высоты оставаясь на опорной высоте (reference
(Extra plate follow) height). Режим часто используется для разрезания (раскроя)
листового металла. Значение опорной высоты задается в
настройках контроллера высоты BCS100 (Through cut height)

3. Параметры перфорации

Простая резка Для перфорации и резки используются одни и те же

(Direct Cutting) параметры, применяемые для резки тонких листов.

Двухэтапное Для перфорации и резки используются одни и те же

перфорирование параметры, применяемые для резки толстых листов. При
(Two stages piercing) необходимости применяется

Последовательное Основана на двухэтапной перфорации. Для перфорации

перфорирование изменяется фокусное расстояние за счет постепенного
(Incremental Punching) снижения режущей головки. Данный метод, как правило,
применяется для резки толстых листов. Для пошаговой
перфорации может быть задано небольшое значение времени
перфорации, например 100 мс. В данном же случае время
перфорации = 100 мс + время на медленное снижение до
высоты резки с высоты перфорации.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
42 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Трехэтапное Производится на основе двухэтапного перфорирования с
перфорирование добавлением еще одного этапа
(Three stages piercing)
4. Параметры резки

Мощность резки Задать мощность лазера, используемую для резки, т.е.

(Cutting Power) коэффициент заполнения ШИМ сигнала.

Высота резки Расстояние между лазерной головкой и листом материала в

(Cutting Height ) ходе резки.

Давление резки Давление вспомогательного газа в ходе резки, а так же его

(Cutting Pressure ) регулировка при помощи пропорциональных или
многоходовых клапанов.

Частота резки Частота ШИМ импульсов ходе резки, т.е. количество

(Cutting Frequency) импульсов лазера за секунду. Чем больше значение, тем
ближе действие лазера к непрерывному.

Вспомогательный газ для Тип вспомогательного газа, применяемого для резки.

резки
(Cutting Gas )
Фокусное расстояние Фокусировка лазера
резки
(Cut focus)
Задержка перфорации Дополнительное время воздействия лазера для уверенной
(Piercing time) перфорации материала

Задержка отключения Задержка отключения лазера для гарантированного

лазера прорезания материала
(Laser off delay)
Определения таких параметров перфорации как давление и мощность идентичны
аналогичным параметрам резки и значения для них могут быть заданы только если в
разделе 3 выбрана “двухэтапная перфорация”

Скорость Скорость снижения режущей головки с высоты перфорации

перфорирования до высоты резки при поступательной перфорации
(Piercing speed)
Время охлаждения Задержка отключения подачи газа для охлаждения материала
(Extra puffing) после перфорации

Параметры перфорирования

Не обрабатывать Резка слоя не производится

(Uncut)

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
43 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Без контроля высоты Контроллер высоты не задействован при обработке слоя
(Unfollow)
Подача газа Осуществлять подачу газа при резке
(Keep puffing)
Короткое перемещение При активации данной опции, если расстояние между двумя
без подъема соседними графическими объектами меньше величины,
(Short move unlift) заданной параметром Расстояние перемещения без подъема
(Unlift move distance), то по завершении обработки одного
элемента режущая головка перемещается к следующему без
подъема.

Предварительное Перед началом обработки система производит

перфорирование перфорирование точек начала обработки объектов или точек
(Pre-piercing) ввода. Система CypCut обеспечивает автоматическое
групповое предварительное перфорирование. Данная опция
доступна из раздела общих параметров (Global parameters).
Примечание: данная опция не доступна в сочетании с опцией
Резка с пленкой (Cut with film).

Резка с пленкой Позволяет осуществлять резку с пленкой, расположенной

(Cut with film) поверх пути обработки, а затем производить обычную резку
согласно заданным параметрам слоя. После активации
данного параметра станет доступна вкладка свойств
пленочного слоя.

Охлаждение пути После обработки (резки) графического объекта лазерная

обработки режущая головка проходит путь обработки еще раз с
(Path cool) выключенным лазером охлаждая обработанную область
потоком газа для уменьшения температурного воздействия и
повышения точности обработки. После активации данного
параметра станет доступной вкладка свойств слоя
охлаждения.

6. Медленный старт

Длина медленного старта Задать дистанцию медленного старта для обеспечения

(Start length) надлежащего качества обработки листов значительной
толщины

Скорость медленного Задать скорость медленного старта

старта
(Start speed)

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
44 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Б. Динамическое управление мощностью и частотой

После установки галочек “ ” мощность и частота лазера будет

регулироваться в зависимости от изменения скорости, а особые изменения будут определяться
кривой мощности. Кривую мощности можно редактировать щелкнув по кнопке .

Согласно графикам выше координата по оси Х – скорость резки, по оси Y – мощность / частота
лазера в процентах. Оператор может задать значение скорости резки, соответствующее определенной
мощности лазера, а так же определить метод сглаживания графика. Так же кликнув по кнопке

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
45 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 можно скопировать кривую соотношения скорости и мощности задав ее для
соотношения скорости и частоты лазера. График показывает динамику изменения мощности лазера
при приближении к точке поворота и снижении скорости до нескольких процентов от заданного
значения.

Примечание: изменения частоты вступают в силу в реальном времени только если установлена
галочка “Dymc Pwr Adj”.

Например: при мощности лазера в 500 Вт, после того, как скорость резки задана равной 100
мм/с, пиковый ток будет равен 90%, а мощность резки 80%. При снижении фактической скорости
резки до 29 мм/с мощность лазера будет следующей:

500 Вт х 90% х 80% х 62,43% = 223,75 Вт

Мощность лазера X Пиковый ток (в %) X Мощность резки (в %) X Скорость зав. от мощности (

в %) = 500 Вт X 90% X 80% X 79,00% = 284,4 Вт

Тем не менее, мощность не может упасть ниже заданного минимального значения. Как правило
оно равно 10 %, т.е. 50 Вт.

Если пункты “ ” не выбраны, то мощность лазера будет сохраняться

неизменной на протяжении всего процесса резки. Для использованного выше примера мощность
резки будет равна: 500 Вт X 90% X 80% = 360 Вт

В. Методы перфорирования

Система CypCut предлагает 3 метода перфорирования – непосредственная резка (direct cutting),

двухэтапное перфорирование (two stages piercing) и трехэтапное перфорирование (three stages
piercing). Двух и трехэтапное перфорирование доступно только при использовании контроллера
высоты BCS100. Специальные процедуры этих 3 методов перфорации контролируются
предустановленными параметрами в памяти контроллера. Простая резка преимущественно
используется для резки листов; двухэтапное перфорирование, так же известное как поэтапное
перфорирование, позволяет обрабатывать более толстый материал путем применения различных
параметров для перфорирования и простой резки. Оператор определяет использовать ли
поступательное перфорирование при сегментированном перфорировании. Трехэтапное
перфорирование выполняется при сегментированном перфорировании. Аналогично, оператор
определяет использовать поступательное перфорирование (progressive piercing) или нет. Как правило,
оно используется для обработки толстого материала.

Г. Предварительное перфорирование

После установки галочки напротив пункта “ ” система предварительно произведет

перфорацию во всех точках перфорации на слое. Метод перфорации должен быть выбран из
предложенных вариантов на странице свойств слоя “ ”. По завершении
предварительного перфорирования можно применять простую резку (Direct Cutting).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
46 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Примечание: галочку в пункте можно установить только выбрав двух- или трехэтапное
перфорирование.

Д. Библиотека материалов

После того, как заданы все параметры слоев, оператор может сохранить их в библиотеке
материалов для последующего использования щелкнув по кнопке “ ” и введя имя нового
файла. Рекомендуется указывать в имени файла основные свойства материала, например “нерж.сталь
2 мм”.

При возникновении необходимости в использовании сохраненных настроек необходимо нажать

кнопку “ ” и выбрать ранее сохраненный файл. Система выдаст запрос на изменение текущих
параметров (Whether Covering the Current Parameters) предложив 2 варианта ответа – Да (Yes),
текущие параметры будут изменены на сохраненные в файле; Нет (No), текущие параметры будут
оставлены без изменений.

Е. Параметры слоя

Оператор может заблокировать или показать определенный слой открыв выпадающее меню
кнопки Слой (Layer) на главной вкладке. При наличии нескольких слоев при импорте файлов .DXF
воспользуйтесь функцией разметки слоев (DXF Layer Mapping) чтобы просмотреть количество слоев
и расположенные на них графические объекты, как показано ниже:

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
47 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
4.12 Сортировка и планирование пути

Ручная сортировка Просмотр предыдущего / следующего

граф.объекта

Автосортировка
Открыть меню Просмотр порядка
автосортировки обработки

Выбор метода
автоматической
сортировки

По умолчанию автоматическая
сортировка может изменить не
только порядок обработки, но и
направление объекта для
уменьшения дистанции холостого
хода. Тем не менее, данная опция
позволяет запретить автоматическую
сортировку и изменение
направления граф.объектов

Правила групповой сортировки описаны в разделе Группа (Сгруппировать). При отсутствии

специальных требований рекомендуется использовать метод Сортировки по сетке (Grid Sorting).

А. Предпросмотр порядка обработки

Оператор может предварительно просмотреть порядок обработки элементов объекта

перемещая ползунок Просмотр порядка обработки (Graphical Order Preview) или при помощи кнопок
“ ”. На рисунке ниже представлено содержимое экрана в ходе предварительного просмотра
порядка обработки.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
48 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Процесс просмотра порядка обработки полностью интерактивен и управление им гораздо
легче по сравнению с управлением симуляцией. Оператор может увеличить масштаб просмотра для
контроля особо критичных фрагментов и пошагового просмотра в направлении вперед/назад. Все
пути перемещения будут показаны на экране при нажатии на кнопку “ ” на панели инструментов,
что даст более полное понимание последовательности.

Б. Ручная сортировка

Если оператору необходимо внести точные правки в результаты автоматической сортировки, он

может воспользоваться соответствующими функциями. Для начала необходимо выбрать
графический объект, подлежащий правке, затем щелкнуть по кнопке одной из функций “
”. Функции кнопок описаны в таблице ниже:

Передвинуть наверх Переместить выбранный графический объект наверх

(на первое место) (сделать первым в очереди на обработку)

Передвинуть вниз (на Переместить выбранный графический объект вниз

последнее место) (сделать последним в очереди на обработку)

Переместить назад (?) Переместить выбранный объект вверх в очереди

на одну позицию обработки

Переместить вперед Переместить выбранный объект вниз в очереди

на одну позицию обработки

Примечание: вне зависимости от перемещений графического объекта его порядок может быть
изменен только в пределах слоя. Порядок в общей очереди (всех слоев) может быть изменен в
диалоговом окне Параметры слоя (Layer Parameter Setting). Для получения более подробной
информации см. раздел Параметры слоя.

Помимо ручной сортировки результатов автоматической сортировки доступна полностью

ручная сортировка через соответствующий режим (Manual Sorting Mode), для перехода в который

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
49 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
следует кликнуть по кнопке “ ” на левой панели инструментов в главном окне. Путь холостого
хода и нумерация порядка обработки будет автоматически отображена на экране. Порядок обработки
задается последовательными щелчками левой кнопки мыши по элементам объекта. В случае
ошибочного назначения очереди отменить действие можно повторным щелчком левой кнопки мыши
по элементу или щелчком правой кнопки мыши. При необходимости скорректировать порядок
перехода между двумя объектами необходимо зажать левую кнопку мыши и провести линию от
одного объекта к другому, после чего можно задать порядок обработки как показано на рисунке
справа.

В. Сортировка в группе

По завершении определения порядка обработки одной детали, если его необходимо

зафиксировать, оператор должен выбрать графические объекты, подлежащие группировке, и нажать
кнопку Сгруппировать (Group), после чего порядок обработки указанных объектов будет сохраняться
неизменным. Кроме того, последующая ручная и автоматическая сортировка не будет затрагивать
относительное расположение объектов в группе.

Примечание: после группировки все объекты в группе будут обрабатываться последовательно от

первого к последнему, в то время как объекты, не входящие в группу, в это время обрабатываться не
будут.

Если требуется произвести автоматическую сортировку для части графических объектов не

затрагивая при этом остальные, то для этого необходимо выбрать объекты, подлежащие сортировке,
объединить их в группу нажатием на кнопку Группа/Сгруппировать (Group), после чего щелкнуть
правой кнопкой мыши по получившейся группе и в появившемся контекстном меню выбрать пункт
Сортировать в Группе (Sort in Group).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
50 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]
Техническая поддержка: support@[Link]
51 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
5 Управление работой станка

Система CypCut позволяет проектировать и осуществлять управление работой станка. Как уже
было отмечено выше, все параметры и графические объекты могут быть подготовлены заранее без
подключения к станку и сохранены в файл, который позднее может быть скопирован на носитель,
подключаемый к станку, для собственно резки (обработки).

5.1 Система координат

Система координат модели (Model Coordinate System), использованная при проектировании,
никак не соотносится с системой координат станка, и ее нулевая (исходная) точка отмечена знаком “
” на экране. Тем не менее, система координат, используемая в обработке, соотносится с системой
координат чертежа определенным образом, представленным ниже:

Соотношение графических объектов и рабочей области станка будет показано на экране после
нажатия кнопки Предпросмотр (preview) в консоли.

А. Механическая система координат

Механическая система координат определяется строением станка и его параметрами. Все

системы координат, заданные от Начальной точки (Go Origin) сопоставимы друг с другом.
Механическую систему координат можно сбросить через возврат в Начальную точку (Go Origin) по

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
52 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
завершении начального этапа установки или если механическая система координат демонстрирует
отклонение по каким либо неясным причинам.

Вне зависимости от типа конструкции система CypCut использует единые правила для задания
системы координат. Все перемещения являются перемещениями лазерной головки относительно
обрабатываемой заготовки. При движении головки вправо координаты по Х растут, при движении
лазерной головки вглубь рабочего стола растут координаты по оси Y, так как левый ближний угол
является нулем координат, а правый дальний – максимальным значением.

Б. Программная система координат

Поскольку координатная система станка является фиксированной, то для удобства работы

требуется ввести систему координат заготовки. Направление всех осей в программной системе
координат CypCut полностью идентично направлению осей в механической системе координат,
различается только нулевая точка координат – в программной системе координат она называется
программной нулевой точкой. Программная система координат состоит из плавающей системы
координат и системы координат заготовки.

Кнопка в верхней части консоли позволяет переключаться между программной системой

координат (Program Coordinate System), Плавающей системой координат (Floating Coordinate System),
Системой координат заготовки (Workpiece Coordinate Systems) и внешней системой координат
(External Ucs).

Как правило, плавающая система координат используется для нестрогой обработки, которая
может быть описана словами “куда передвинется лазерная головка, оттуда и начнется обработка”.
Нулевая точка этой системы координат автоматически задается как текущее положение лазерной
головки когда оператор нажимает кнопку Обход (Walk), Холодная резка (Dry Cut) или Работа (Work).

При выборе координат заготовки 1~9 нулевая точка задается вручную командой Задать
текущее положение как нулевую точку (Set the Current Point as the Zero Point). После того, как она

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
53 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
задана, она будет храниться в памяти до сброса. Таким образом, система координат заготовки
подходит для массового производства и ее расположение определяется положением заготовки.
Процесс обработки может каждый раз начинаться из одного положения станка согласно параметрам
системы координат заготовки 1~9.

Щелкнуть по строке состояния в нижней части окна для выбора

отображения координат по механической или программной системе координат. Так же можно задать
нулевый точки этих систем координат. При выборе пункта Перейти по координатам (Coordinate
positioning) лазерная режущая головка переместится в заданную точку.

В. Поиск нулевой точки после нештатной остановки

Вариант 1

Если процесс обработки был прерван только по причине нештатной ситуации, вызванной
внешним оборудованием (неисправность источника излучения, приостановка подачи газа) и не
повлекшей искажения системы координат (смещения), оператор может щелкнуть по кнопке
Вернуться в нулевую точку (Return Zero) для возврата режущей головки.

Вариант 2
Если в механической системе координат появилась погрешность в связи с внезапным
отключением электропитания или неисправностью сервопривода, оператору рекомендуется
произвести возврат в начальную точку (Go Origin), сбросить механическую систему координат, после
чего подать команду Возврат в нулевую точку (Return Zero) для поиска нулевой точки.

5.2 Сигналы неисправности

Система CypCut отслеживает работу всех узлов станка. При обнаружении неисправности на
экран будет незамедлительно выведено соответствующее сообщение в заголовке окна, подсвеченном
красным, и будет произведено ответное действие, например, остановка станка. До снятия сигнала
неисправности многие действия будут запрещены, а оператору будет необходимо проверить станок.
Ниже приведен пример сигнала неисправности.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
54 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Помимо сообщения в заголовке окна дополнительная информация о сигнале может быть
выведена в Области системных уведомлений (Alarm Window) в правом нижнем углу окна
приложения. После снятия сигнала неисправности пропадет красная заливка заголовка окна, но
информация о неисправности останется в области системных уведомлений. Журнал сигналов
неисправности можно раскрыть для просмотра двойным щелчком левой кнопки мыши.

Кроме неисправностей система CypCut определяет прочие нештатные ситуации в ходе работы
станка и выделяет их различным цветом в Области системных уведомлений согласно уровню
события (предупреждение, напоминание, сообщение, и.т.д.). Вывод данной информации не приведет
к остановке станка, однако эти сообщения доводят до сведения оператора определенную
информацию с тем, чтобы он мог своевременно предпринять необходимые действия.

5.3 Ручное тестирование

На рисунке ниже показаны органы ручного управления станком, расположенные на консоли:

1 – Ручное управление

2 – Предпросмотр положения графических объектов в рабочей области

3 – Переключение скорости ручного управления

4 – Лазер включен при изменении скорости ручного управления

5 – Задать параметры лазера для работы в ручном режиме

6 – Подъем / снижение лазерной головки в ручном режиме

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
55 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
7 – Непрерывное/шаговое ручное управление

8 – Задать мощность лазера

9 – Включить лазер

10 – Выбор типа газа

Кнопки со значком “ ” после включения соответствующего оборудования/опции изменят вид

на “ ”. Лазер включается нажатием на кнопку Лазер (Laser), отключается повторным нажатием на
нее. Продувка газом (Puff) включается после однократного нажатия на соответствующую кнопку,
выключается после повторного нажатия. В зависимости от модели применяемого лазера кнопка
Затвор (shutter) может включиться “ ” после нажатия на нее, а состояние системы будет
считываться с лазера.

Примечание: каждая кнопка отвечает за работу соответствующего узла станка. Если станок не
оборудован таким узлом или если его параметры заданы неверно, то кнопка может не работать.

Текущее положение станка может быть записано нажатием на кнопку “ ”, а возврат в

предыдущее записанное положение может быть произведен нажатием на кнопку “ ”.
Система позволяет записать шесть положений, доступ к которым осуществляется через меню кнопки
“ ”.

5.4 Программное ограничение

Для защиты станка система CypCut имеет ряд программных ограничений выбега, которые
можно включить/выключить воспользовавшись пунктом “ ” в консоли. По
умолчанию ограничения включены.

После включения программных ограничений выбега, если система обнаружит, что движение
может выйти за пределы рабочего диапазона, на экран будет выведено предупреждение Выход за
пределы рабочего диапазона (Motion is Out of the Range) и система заблокирует выдачу команд на
перемещение режущей головки во избежание столкновений. В этом случае необходимо проверить
расположение графических объектов и положение станка во избежание ошибок в ходе обработки.

Кроме этого система постоянно отслеживает координаты режущей головки в ходе работы и в
случае их выхода за программные ограничения выведет соответствующее сообщение и остановит
работу.

Примечание: программные ограничения зависят от системы координат станка. Если система

координат задана неверно, то и защита будет функционировать некорректно. Поэтому после
некорректного завершения работы системы или изменения параметров станка оператору следует
заново построить систему координат сбросив их при помощи команды инициализации (Go Origin).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
56 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
5.5 Обход
Лазерная головка произведет холодную резку, т.е. опишет прямоугольник вдоль границ

графического объекта, подлежащего обработке, при нажатии на кнопку “ ” на консоли для

того, чтобы оператор мог получить представление о размерах объекта и области его расположения.
Скорость обхода можно задать в разделе Параметры слоя – Общие параметры – Параметры обхода
(Layer Parameter Setting – Global Parameters – Walk Around Parameters).

Примечание: при автоматическом поиске краев листа при помощи функции “Edge Finding”, лазерная
головка совершит обход по периметру наклоненного прямоугольника (ромба), то есть по
фактическому периметру объектов, скорректированному командой Поиск краев (Edge Seek). Для
получения более подробной информации см. раздел Поиск краев (Edge Seek).

5.6 Обработка (резка) и холодная резка

Запуск обработки осуществляется нажатием кнопки “ ” на консоли. В ходе

обработки на экран будет выведена область, содержащая информацию о ходе процесса (см. рисунок
ниже): координаты, скорость, время работы, высота резки, и.т.д.

Если на экране отображается вкладка обработки (см. выше), то переключение на другие

страницы или панели инструментов невозможно во избежание редактирования графических
объектов в ходе обработки. Тем не менее, для использования доступно меню Файл (File). При
необходимости изменения параметров в ходе обработки следует поставить процесс на паузу, после
чего щелкнуть по кнопке Слой (Layer) на панели инструментов справа.

Так же доступна функция холодной резки, которая включается нажатием кнопки “ ”.

Разница между фактической резкой и холодной заключается в том, что в последнем случае не
включается лазер и подача газа. Во всем остальном – пути обработки и холостого хода, скорость,
ускорение/замедление, движения для перфорации – процесс полностью идентичен резке. Холодную
резку так же можно поставить на паузу, возобновить, “отмотать” назад или вперед. Так же доступно
возобновление работы с точки некорректного завершения работы, изменение параметров во время
паузы. Холодная резка позволяет полностью продемонстрировать процесс резки.

Для включения функции слежения за высотой резки в ходе холодной резки установить галочку
на пункт “ ” в окне Параметры слоя – Общие параметры - Расширенные (Layer
Parameter Setting – Global Parameters – Follower Param). По умолчанию эта опция отключена.

По умолчанию система автоматически возвратится в нулевую точку по завершении обработки.

Если требуется, чтобы лазерная головка перешла в другое положение, его необходимо выбрать в
консоли из следующих вариантов: нулевая точка (zero point), точка начала обработки (start point),
точка окончания (end point), начальная точка (origin point) и заданная точка (specified point). Эффект

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
57 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
от снятия галочки с пункта “ ” аналогичен выбору пункта Точка окончания
(End Point), т.е. по завершении обработки лазерная головка останется в последнем рабочем
положении. При использовании Плавающей системы координат (Floating Coordinate System)
рекомендуется производить возврат в нулевую точку по завершении обработки. При необходимости
перехода в определенную точку по завершении обработки следует в режиме ручного управления
передвинуть лазерную головку в нужную точку, после чего воспользоваться функцией Задать точку
(Select the Specified Point…) и подтвердить выбор.

Каждый раз по завершении процесса обработки значение счетчика циклов на консоли будет
увеличиваться на 1 и по достижении заданного значения на экран будет выводиться диалоговое окно
с напоминанием проверить продукцию. Оператор может воспользоваться интерфейсом АвтоПаузы
(Auto Pause) или автоматически включить паузу щелкнув по кнопке . Для работы в

непрерывном режиме следует нажать кнопку “ ” и задать соответствующие параметры.

5.7 Стоп, пауза и возобновление обработки

Для остановки процесса обработки нажать кнопку “ ” на панели инструментов или “

” на консоли. После остановки лазерная головка вернется в нулевую точку. Если

возвращения в нулевую точку не требуется, то следует снять галочку с пункта “
” в консоли.

Для постановки обработки на паузу нажать кнопку “ ” на панели инструментов или “

” на консоли. Обработка может быть продолжена с места остановки.

Для возобновления обработки нажать на кнопку “ ” на панели инструментов или на кнопку

“ ” в консоли. Если параметры были изменены во время паузы, то кнопка Продолжить

(Continue) будет иметь значок “*”, который означает, что системе требуется перестроить порядок
выполнения команд. В зависимости от объема файлов для обработки может потребоваться некоторое
время на вычисления после нажатия кнопки Продолжить (Continue).

Во время паузы оператор может нажать на кнопку “ ” или “ ” для того,

чтобы переместить режущую головку по пути обработки вперед или назад. Длина и скорость
перемещения задается в пункте “ ” консоли.

5.8 Запись точки прерывания процесса обработки

В случае прерывания процесса обработки из-за нештатной ситуации система запишет в память
точку остановки режущей головки. Если графический объект или параметры не были изменены, то
оператор может щелкнуть по кнопке для автоматического перехода в точку прерывания

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
58 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
обработки; при нажатии на кнопку система продолжит обработку из этой (сохраненной)
точки.

В случае изменения параметров после прерывания обработки кнопка запуска на консоли будет
помечена звездочкой (*). Если кнопка запуска обработки имеет следующий вид - , то
функции и недоступны.

5.9 Запуск обработки из любого заданного положения

Система CypCut позволяет запустить процесс обработки из любого
заданного положения. Оператор может щелкнуть правой кнопкой мыши
по произвольному месту и в выпадающем меню выбрать пункт Начать
обработку отсюда (Processing from Here).

Из соображений безопасности система выведет на экран

диалоговое окно с запросом подтверждения после выбора пункта Начать
обработку отсюда. После подтверждения система переместит лазерную
головку в заданное положение и начнет обработку из него. При этом
пути, расположенные до заданной точки, обработаны не будут.

При необходимости переместить головку в заданное положение не начиная процесс обработки

следует воспользоваться функцией Расположить здесь (Positioning Here), чтобы система переместила
лазерную головку и перешла в режим ожидания.

Функция Расположить здесь может быть использована многократно, однако фактическое

перемещение головки произойдет только после подтверждения действия. Переместить лазерную

головку с большей точностью можно при помощи кнопок “ ”и“ ”.

5.10 Общие параметры

Некоторые параметры, отвечающие за управление перемещением, доступны на вкладке
Общие параметры (Global Parameters) диалогового окна Параметры слоя (Layer Parameter
Adjustment). Эти параметры влияют на плавность хода, процесс обработки и его эффективность.

Описание некоторые параметров, доступных на вкладке Общие параметры (Global Parameters),

представлено ниже.

Параметры движения

Скорость перемещения Скорость перемещения режущей головки (не скорость обработки)

(Move Speed)
Ускорение Максимальное ускорение каждого вала при перемещении.
перемещения Применяется со скоростью перемещения
(Move acceleration)
Скорость обхода Скорость движения при обходе

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
59 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
(Frame speed)
Ускорение при резке Максимальное ускорение каждого вала при обработке. Применяется
(Cut acceleration) со скоростью резки.
Параметры лазера
Частота ШИМ Частота ШИМ лазера в ручном режиме
(PWM Frequency)
Ток по умолчанию Максимальная величина тока, потребляемого лазером в ручном
(Default Current) режиме
Давление по Давление воздуха в ручном режиме
умолчанию
(Default Pressure)
Задержка подачи газа Величина задержки подачи газа при перфорировании
(Gas Delay)
Задержка отключения Время, в течение которого после завершения обработки подается газ
подачи газа при
обработке
(Initial gas delay)
Задержка отключения Время, необходимое чтобы продуть остатки прежнего газа из контура
подачи газа при смене перед началом подачи другого газа
газа
(Switch gas delay)
Время охлаждения Время подачи газа для охлаждения
(Cooling point delay)
Параметры контроля высоты
Макс.высота при Лазерные режущие головки различных типов имеют ограничение
контроле высоты максимальной высоты при контроле высоты. При необходимости
(Maximum follow превышения этого ограничения, например, при перфорировании,
height) режущая головка выполняет следующие действия: а) переходит на
определенную высоту над обрабатываемым материалом; б)
поднимается на заданную высоту. Настоящий параметр позволяет
задать верхнее значение диапазона высоты для контроля высоты.
Перемещение После подъема оси Z происходит перемещение по X и Y для
скачками сокращения времени, необходимого для перемещения
(Using frog style lift)
Контроль высоты при По умолчанию контроль высоты не производится в ходе холодной
холодной резке резки. При необходимости контроля высоты в ходе холодной резки
(Enable follow in dry использовать данный параметр.
cut)
Отключить контроля Параметр позволяет отключить функцию контроля высоты в ходе
высоты резки.
(Disable follow)

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
60 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
Отключить В определенных условиях, например, при перфорировании толстого
сигнализацию при листа, образуется значительное количество искр, что может привести
контроле высоты к срабатыванию сигнализации контроллера высоты. Данный параметр
(No alarm during позволяет игнорировать сигналы от емкостного датчика контроллера
piercing) высоты в ходе перфорирования.
Короткое перемещение Если включено перемещение на короткое расстояние без подъема
без подъема лазерной режущей головки (Short move unlift), перемещение головки
(Unlift when move на расстояние меньше заданного данным параметром будет
distance less than) осуществляться без подъема лазерной головки.
Выбор единиц Выбор единиц измерения.
измерения
(Unit selection)
Дополнительные параметры
Интерполяция Параметр позволяет адаптировать неравномерные рациональные B-
неравномерных сплайны (NURBS) для повышения скорости обработки и гладкости
рациональных B- кривых.
сплайнов
(Enable NURBS
interpolation)
Групповое При использовании данного параметра групповое предварительное
предварительное перфорирование может осуществляться автоматически для внешнего
перфорирование контура без необходимости группирования объектов, в то время как
(Group pre-piercing) ручное группирование будет по прежнему доступно
Повышенная точность Значения скорости и ускорения будут дополнительно снижены для
обработки отверстий в резки отверстий диаметром менее 5 мм. Данный параметр определяет
1 мм параметры точности резки отверстий диаметром в 1 мм.
(1 mm circle precision)
Точность компенсации Расстояние между компенсированной кривой и изначальной кривой
(Compensate precision) при компенсации.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
61 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
6 Вспомогательные функции ЧПУ

6.1 Аналоговая обработка

По завершении сортировки графических объектов оператор может запустить симуляцию
процесса резки. Симуляция позволяет проследить не только последовательность резки объектов, но и
порядок обработки каждого отдельного объекта.

Щелкнуть по кнопке “ ” для начала симуляции, после чего панель инструментов

автоматически переключится на вкладку ЧПУ (CNC). Оператор может настроить скорость
симуляции при помощи ползунка или кнопок, показанных на рисунке ниже.

6.2 Поиск краев

Система CypCut поддерживает функции Поиск краев контроллером BCS100 (BCS100 edge
seek), ИК поиск краев (IR edge seek) и Ручной поиск краев (Manually edge seek). Открыть
выпадающее меню кнопки Поиск краев (Edge seek) и выбрать наиболее подходящий метод
определения расположения листа материала. Результаты поиска будут отображены в правом верхнем
углу области рисования как показано на рисунке ниже.

А. Поиск краев контроллером BCS100 (BCS100 edge seek)

Щелкнув по кнопке “ ” на вкладке ЧПУ (CNC) или выбрав пункт Поиск краев
контроллером BCS100 (BCS100 edge seek) можно перейти в окно настройки параметров поиска
краев.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
62 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Скорость поиска (Edge seeking speed) определяет точность поиска. Рекомендуемое значение –
200 мм/с. Ширина листа (Plate width) – размер листа материала по оси X станка. Длина (Plate length) –
размер по оси Y. Значение корректировки (Correction value) используется для корректировки
полученных результатов: положительное значение – головка смещается к листу, отрицательное
значение – от листа. Высота подъема (Rising height) – высота, на которую режущая головка
поднимается в ходе поиска краев.

После разблокировки для настройки могут быть доступны следующие параметры:

Установив галочку Избегать столкновения с краем (Avoid the impact of edge) можно задать
параметры Расстояние между рейками (Rack space), Расстояние между зубцами (Prong space),
Направление рейки (Rack direction), Тип рейки (Rack pattern).

Расстояние между рейками (Rack space) – расстояние между соседними опорными рейками;
расстояние между зубцами (Prong space) – расстояние между соседними зубцами рейки; направление
рейки (Rack direction) – положение рейки относительно станка; Расположение зубцов (Rack pattern) –

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
63 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
выравнивание зубцов по рядам или смещение (dislocation). No prong – зубцы не выровнены и не
смещены.

Расположение
Выравнивание зубцов Смещение

Оператор может вручную переместить режущую головку в необходимое положение при

помощи небольшой консоли в правой части экрана. Необходимо сначала завести режущую головку в
габариты листа, и лишь после этого выбрать метод поиска краев.

При выборе опции Поиск краев перед запуском (Edge seek before start) система будет
производить поиск краев контроллером BCS100 (BCS100 edge seek) в ходе перемещения головки или
перед запуском обработки исходя из точки останова при обработке.

Примечание: необходимо произвести возврат в начальную точку для корректировки системы

координат станка и проверки корректности контроля высоты перед началом поиска краев. Угол
наклона листа обрабатываемого материала не должен превышать 10°.

Прочие настройки и инструкции относительно поиска краев контроллером BCS100 (BCS100

edge seek) приведены в Приложении.

Б. ИК поиск краев (Infra Red Edge Seek)

В настоящее время для работы данной функции требуется наличие оптоэлектронного датчика
Omron E3Z-L61.

Перед первым запуском процесса определения краев необходимо задать уставку

фотоэлектрического датчика и определить центральную точку. Непосредственно перед началом
поиска краев необходимо переместить лазерную головку в одну из угловых точек (лево верх, лево
низ, право верх, право низ).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
64 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Для ИК поиска краев так же можно произвести ряд настроек. Скорость грубого поиска (Coarse
locate speed) – скорость позиционирования при поиске краев, рекомендованное значение – 100 мм/с.
Скорость точного поиска (Fine locate speed) – скорость перемещения при поиске краев, влияющая на
точность, рекомендованное значение – 10 мм/с, максимальное – не более 30 мм/с. Чем меньше
скорость точного поиска, тем больше времени требует поиск и тем выше его точность. Параметры
Размер листа (Plate size) и Корректировка (Correction) аналогичны параметрам поиск краев
контроллером BCS100 (BCS100 edge seek).

Погрешность поиска может быть скорректирована следующими расширенными настройками:

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
65 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Оператор может задать Сдвиг (Offset) для корректировки погрешности измерений. После ввода
значений сдвига система автоматически рассчитает необходимые параметры. Параметр Расстояние
между рейками (Rack space) позволяет отфильтровать помехи при ИК поиске краев. Рекомендуется
указывать фактическое значение расстояния между опорными рейками. Задать высоту кромки (Set
edge height) используется если фотоэлектрический датчик установлен на режущей головке – оператор
может отрегулировать положение датчика путем ручной подстройки высоты режущей головки.
Данное значение высоты можно определить при помощи функции Задать в качестве текущей высоты
(Set as the current height). При обращении к функции поиска краев контроллер высоты переместит
режущую головку на данную высоту. Параметр Фиксированная высота при поиске краев (Fixed
height edge seek) используется, если фотоэлектрический датчик размещен не на режущей головке
станка.

Примечание: угол наклона материала не должен превышать 40 °.

Прочие настройки метода описаны в Приложении.

6.3 Программируемая логика обработки

Щелкнуть по кнопке “ ” на вкладке ЧПУ (CNC) для редактирования настроек.

Примечание: ввод некорректных значений может привести к самым серьезным последствиям!

Рекомендуется связаться со службой технической поддержки.

6.4 Переход в начальную точку (Go origin)

А. Возврат в начальную точку

Для возврата лазерной режущей головки в начальную точку и сброса системы координат станка

щелкнуть по кнопке “ ” на вкладке ЧПУ (CNC) или по пункту Все оси (All axis) в выпадающем
меню этой кнопки.

В. Синхронизация рамы

При эксплуатации станка с подвижной рамой с двумя приводами со временем, по тем или иным
причинам, может быть нарушена точность работы системы позиционирования (перекос балки), что, в
свою очередь, может сказаться на точности работы станка. Система позволяет произвести

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
66 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
автоматическую оценку синхронизации работы приводов, скорректировать вертикальное положение
балки по результатам анализа сигнала Z от осей Y1 и Y2 при возврате в начальную точку (go origin).

Для этого открыть выпадающее меню кнопки Возврат в начальную точку (Go origin) на
вкладке ЧПУ (CNC) и выбрать пункт Инициализация рамы (Gantry initialization).

Отметить галочкой пункт Синхронизировать раму при возврате в начальную точку (Execute
gantry synchronism when return to origin). Соответствующая информация будет отображена в области
системных уведомлений.

Примечание: инициализацию рамы необходимо произвести после наладки станка.

6.5 Оптическая регулировка

В случае возникновения необходимости установки лазерной режущей головки в определенное

положение при выполнении определенных производственных задач кликнуть по кнопке “ ”и

ввести координаты заданной точки в поля, показанные ниже:

Так же оператор может произвести настройку интерферометра для измерения погрешности в

точности перемещения (погрешности между значением, рассчитанным ПО, и фактическим
положением) для внесения поправок (компенсации угла наклона).

6.6 Диагностика

Кликнув по кнопке “ ” в ходе эксплуатации станка оператор может просматривать

информацию о состоянии узлов станка для выявления неисправностей в работе.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
67 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 В разделе Оси (Axis) отображаются текущие значения положения и сигналов от датчиков.

Раздел Импульсный тест (Pulse test) позволяет посылать на каждую ось импульсные тестовые
сигналы для проверки точности работы.

Раздел Концевые выключатели (Limit signal) позволяет контролировать полученные сигналы от

концевых выключателей станка.

Раздел ШИМ (PWM) отражает состояние лазера.

В области справа и ниже от ШИМ отображается состояние входов и выходов.

6.7 BCS100
Система CypCut позволяет производить ряд действий с контроллером высоты BCS100,
например, Возврат в начальную точку (Go Origin), Переход на высоту (Follow to), Абсолютное
позиционирование (Absolute positioning) и Калибровка в одно нажатие (One key calibration). Функции
так же доступны непосредственно через интерфейс контроллера.

6.8 Непрерывный (CW) и импульсный (QCW) режим работы

Лазер станка может работать как в непрерывном (CW), так и в импульсном (QCW) режиме.

Щелкнув по кнопке “ ” оператор может задать соответствующие параметры.

6.9 Измерение отклонения

Для измерения погрешности перемещения щелкнуть по кнопке “ ”, после чего режущая

головка начнет перемещение по пути обработки. По завершении перемещения на экране системы
синим пунктиром будет отображен путь, проделанный головкой, согласно сигналам обратной связи
от сервоприводов. Оператор может внести соответствующие изменения в параметры обработки.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
68 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
7 Приложение

Ниже приведен пример размещения графических объектов при совмещении краев, взятый из
реальной практики. До применения функции совмещения краев чертеж, полученный от заказчика,
имел вид, представленный на рисунке справа.

На чертеже незамкнутые графические объекты отображены

красным цветом. Все объекты на чертеже нарисованы вручную
прямыми линиями в CAD системе и требуют объединения краями.

На чертеже имеются 10 узких деталей, расположенные под 6

большими деталями, а так же 18 (9х2=18) узких деталей справа, и
все они точно вписываются в габариты листа стали.

Теперь мы начертим 3 детали, полностью скопированные из

DXF файла заказчика (см. ниже).

Шаг 1: сначала выделить все графические элементы каждой детали и сгруппировать их (Group).
После группировки внешний контур детали будет обозначен жирной линией.

Выбрать Деталь 1 и создать массив в 3 ряда, 2 колонки как показано на рисунке справа.

Выбрать все 6 полученных деталей и совместить их краями при помощи соответствующей

функции (Coedge).

Перетащить Деталь 2 к правому верхнему углу созданного массива – она автоматически будет
притянута к верхнему краю Детали 1.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
69 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Обработка справа
налево

Выделить Деталь 2 и создать массив в 2 ряда, 9

колонок как показано на рисунке справа.
Все 18 Деталей 2 можно выделить
растянув над ними светло-синюю рамку из
верхнего левого угла Детали 2 до правого
нижнего, что позволит не выделить Деталь 1.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
70 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 После этого совместить края всех 18 выделенных деталей нажав соответствующую кнопку
(Coedge). Обратите внимание, что обработка Деталей 2 должна производиться справа налево во
избежание дрожания заготовки или смещения из-за недостатка опоры.

Для этого выбрать совмещенную краями Деталь 2, щелкнуть по ней правой кнопкой мыши и
выбрать сортировку справа налево в выпадающем меню (right-to-left).

Внимательный пользователь спросит зачем нужно производить совмещение краев после

перетаскивания Детали 2 к краю Детали 1.

Фактически, порядок действий может быть изменен. Мы сначала объединили краями Деталь 3,
а затем перетащили ее под Детали 1.

Выбрать Деталь 3, создать массив в 10 рядов, 1 колонку.

Выбрать все 10 Деталей 3 и объединить их краями (Coedge), после чего они станут единым
целым как показано ниже. Следует обратить внимание на разницу толщины линий. До объединения
краями каждая Деталь 3 имеет края, выделенные жирной линией. После объединения жирной линией
показан только общий контур массива, а границы между отдельными деталями показаны тонкой
линией.

При наведении указателя мыши на Деталь 3 появляется следующая всплывающая подсказка,

показывающая, что объект состоит из объединенных краями деталей.

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
71 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
 Аналогично Детали 2 в данном случае необходимо произвести сортировку снизу вверх для
предотвращения дрожания или падения заготовки/деталей.

При выделении объединенной Детали 3 и ее перетаскивании к левому нижнему углу Детали 1

она будет автоматически притянута и выровнена по левому краю.

Следующим шагом выбрать все Детали 1, 2 и 3. Если объединения краями Деталей 2 и 3 с

Деталями 1 не требуется, то этот шаг можно пропустить. При этом необходимо слегка отодвинуть
Детали 2 и 3 от границ Детали 1. При перетаскивании можно зажать Пробел во избежание
автоматического притягивания (выравнивания).

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
72 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]
8 Горячие клавиши

Клавиша / Действие Условие

Сочетание

Ctrl + A Выбрать все графические объекты Нет

Ctrl + C Скопировать графический объект в буфер Выбрать графический объект

обмена

Ctrl + Shift + C Задать базовую точку (Base Point) и скопировать Выбрать графический объект

Ctrl + O Открыть файл Нет

Ctrl + P Показать/скрыть направление обработки Нет

объекта и путей холостого хода

Ctrl + V Вставить графический объект из буфера обмена В буфере обмена содержится

в область рисования графический объект

Ctrl + W Выровнять по ширине окна Нет

Ctrl + X Вырезать графический объект в буфер обмена Выбрать графический объект

Ctrl + Y Повторить отмененное действие Имеется отмененное действие

Ctrl + Z Отмена только что произведенного действия Имеется только что

произведенное действие

F3 Выбрать все графические объекты Нет

F4 Выбрать всю рабочую область станка Нет

F5 Выбрать объект в области выделения Выбрать графический объект

F6 Открыть диалоговое окно Параметры слоя Нет

(Layer Parameter Settings)

F7 Показать/скрыть путь обработки Нет

F8 Показать/скрыть путь движения Нет

DEL (Delete) Удалить выбранный графический объект Выбрать графический объект

SPACE (Space) Повторить последнюю отданную команду Была отдана команда

Компания ЮСТО [Link] / mail@[Link]

Техническая поддержка: support@[Link]
73 Раздел ПОМОЩЬ: [Link]