/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Pуководствo по эксплуатации
TransSynergic 4000/5000 RU Перечень запасных деталей
TransPuls Synergic 2700 Источник тока MIG/MAG

TransPuls Synergic 3200/4000/5000

TIME 5000 Digital
CMT 4000 Advanced

42,0426,0001,RU 021-07052019

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
2
Уважаемый читатель

RU
Введение Благодарим за проявленное доверие и поздравляем с приобретением
высококачественного устройства Fronius. Сведения по его использованию
представлены в данном руководстве. Тщательное ознакомление с руководством
поможет узнать обо всех возможностях устройства Fronius. Это позволит
воспользоваться всеми его преимуществами.

Обратите внимание также на правила техники безопасности и соблюдайте их при

использовании устройства. Бережное обращение с Вашим устройством обеспечит
ему высокое качество работы и надёжность на протяжении многих лет. Это важные
условия для получения отличных результатов.

Разъяснение
инструкций по ОПАСНОСТЬ!
технике Указывает на непосредственную опасность.
безопасности ► Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
последствиями вплоть до смертельного исхода.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Указывает на потенциально опасную ситуацию.
► Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными
последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОСТОРОЖНО!
Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества
или травмирования персонала.
► Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм и/или
незначительное повреждение имущества.

УКАЗАНИЕ!
Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения
оборудования.

ВАЖНО!
Указывает на рекомендации по надлежащей работе и другие особенно
полезные сведения.
Не свидетельствует о потенциально опасной ситуации.

Если вы видите любой символ, изображенный в разделе «Правила техники

безопасности», следует проявить особую осторожность.

3
4
Оглавление

RU
Правила техники безопасности............................................................................................................... 11
Общие сведения ................................................................................................................................. 11
Надлежащее использование.............................................................................................................. 11
Окружающие условия ......................................................................................................................... 12
Обязанности владельца ..................................................................................................................... 12
Обязанности персонала ..................................................................................................................... 12
Подключение к сети ............................................................................................................................ 13
Защита себя и других лиц .................................................................................................................. 13
Сведения по значениям создаваемого шума ................................................................................... 14
Опасность отравления токсичными газами и парами...................................................................... 14
Опасность разлетания искр ............................................................................................................... 14
Опасности, связанные с сетевым и сварочным током..................................................................... 15
Блуждающие сварочные токи ............................................................................................................ 16
Классификация устройств по электромагнитной совместимости ................................................... 16
Меры по предотвращению электромагнитных помех ...................................................................... 17
Мероприятия, связанные с электромагнитным излучением ........................................................... 17
Особые опасности............................................................................................................................... 17
Факторы, влияющие на результаты сварочных работ..................................................................... 19
Опасность при использовании баллонов с защитным газом .......................................................... 19
Опасность утечки защитного газа...................................................................................................... 19
Меры безопасности в месте установки и при транспортировке ..................................................... 20
Меры безопасности при нормальной эксплуатации ........................................................................ 20
Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка......................................................... 21
Проверка на безопасность ................................................................................................................. 22
Утилизация .......................................................................................................................................... 22
Маркировка безопасности .................................................................................................................. 22
Защита данных.................................................................................................................................... 22
Авторские права.................................................................................................................................. 22

Общая информация 23

Общие сведения ...................................................................................................................................... 25

Концепция............................................................................................................................................ 25
Принцип действия ............................................................................................................................... 25
Области применения .......................................................................................................................... 25
Предупреждения на устройстве ........................................................................................................ 26
Описание предупреждающих надписей на устройстве ................................................................... 28
Специальные модели .............................................................................................................................. 30
Общие сведения ................................................................................................................................. 30
Модели для сварки алюминия ........................................................................................................... 30
Модели для сварки хромоникелевых сплавов ................................................................................. 30
Модели СМТ ........................................................................................................................................ 30
CMT 4000 Advanced ............................................................................................................................ 31
TIME 5000 Digital ................................................................................................................................. 31
Модели Yard ........................................................................................................................................ 32
Steel Edition.......................................................................................................................................... 32
Компоненты системы ............................................................................................................................... 33
Общие сведения ................................................................................................................................. 33
Обзор ................................................................................................................................................... 33

Элементы управления и подключения 35

Описание панелей управления............................................................................................................... 37

Общие сведения ................................................................................................................................. 37
Безопасность ....................................................................................................................................... 37
Обзор ................................................................................................................................................... 37
Стандартная панель управления............................................................................................................ 38
Общие сведения ................................................................................................................................. 38
Стандартная панель управления ...................................................................................................... 38
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 40

5
 Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 40
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 40
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 41
Панель управления Comfort/CrNi/Steel................................................................................................... 42
Различия панелей управления Comfort, CrNi и Steel ....................................................................... 42
Панель управления Comfort ............................................................................................................... 42
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 46
Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 46
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 46
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 47
Панель управления для США ................................................................................................................. 48
Панель управления для США ............................................................................................................ 48
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 51
Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 51
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 52
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 52
Панель управления TIME 5000 Digital .................................................................................................... 53
Панель управления TIME 5000 Digital ............................................................................................... 53
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 56
Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 57
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 57
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 57
Панель управления СМТ ......................................................................................................................... 58
Панель управления СМТ .................................................................................................................... 58
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 61
Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 61
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 62
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 62
Панель управления Yard ......................................................................................................................... 63
Панель управления Yard .................................................................................................................... 63
Комбинации клавиш – специальные функции .................................................................................. 66
Отображение настроенной скорости заправки проволоки .............................................................. 66
Отображение времени предварительной подачи газа и времени продувки газа ......................... 67
Отображение версии программного обеспечения ........................................................................... 67
Панель управления Remote .................................................................................................................... 68
Общие сведения ................................................................................................................................. 68
Панель управления Remote ............................................................................................................... 68
Панель управления Remote CMT ........................................................................................................... 69
Общие сведения ................................................................................................................................. 69
Панель управления Remote CMT и CMT Advanced.......................................................................... 69
Разъемы, переключатели и механические компоненты ....................................................................... 70
Источник тока TPS 2700 ..................................................................................................................... 70
Источник тока TPS 2700 CMT ............................................................................................................ 71
Источник тока TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000, TIME 5000 Digital ............................................ 72
Источник тока CMT 4000 Advanced ................................................................................................... 73

Монтаж и ввод в эксплуатацию 75

Минимально необходимое оснащение для выполнения сварочных работ ........................................ 77

Общие сведения ................................................................................................................................. 77
Сварка MIG/MAG с газовым охлаждением ....................................................................................... 77
Сварка MIG/MAG с водяным охлаждением ...................................................................................... 77
Автоматизированная сварка MIG/MAG ............................................................................................. 77
Сварка СМТ в ручном режиме ........................................................................................................... 77
Автоматизированная сварка СМТ ..................................................................................................... 78
Сварка CMT Advanced ........................................................................................................................ 78
Сварка WIG постоянным током.......................................................................................................... 78
Сварка стержневым электродом ....................................................................................................... 78
Перед установкой и вводом в эксплуатацию......................................................................................... 79
Безопасность ....................................................................................................................................... 79
Использование по назначению .......................................................................................................... 79
Инструкции по монтажу ...................................................................................................................... 79
Подключение к сети ............................................................................................................................ 79
Подключение сетевого кабеля к источнику тока для США................................................................... 81

6
 Общие сведения ................................................................................................................................. 81
Рекомендуемые шнуры питания и кабельные вводы ...................................................................... 81
Безопасность ....................................................................................................................................... 81

RU
Подключение сетевого кабеля........................................................................................................... 81
Замена фиксатора .............................................................................................................................. 83
Ввод в эксплуатацию ............................................................................................................................... 84
Безопасность ....................................................................................................................................... 84
Замечания к использованию охлаждающего модуля ...................................................................... 84
Сведения о системных компонентах ................................................................................................. 84
Обзор ................................................................................................................................................... 84
Ввод в эксплуатацию источника тока TPS 2700 .................................................................................... 85
Общие сведения ................................................................................................................................. 85
Рекомендации по выполнению сварки с водяным охлаждением ................................................... 85
Подключение газового баллона......................................................................................................... 85
Подключение кабеля массы............................................................................................................... 86
Подключение сварочной горелки ...................................................................................................... 86
Установка и замена подающих роликов............................................................................................ 87
Установка катушки с проволокой ....................................................................................................... 87
Установка корзиночной катушки ........................................................................................................ 88
Введение проволочного электрода ................................................................................................... 89
Настройка давления прижима ........................................................................................................... 90
Регулировка тормоза .......................................................................................................................... 91
Конструкция тормоза .......................................................................................................................... 91
Ввод в эксплуатацию TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000, TIME 5000 Digital ..................................... 93
Общие сведения ................................................................................................................................. 93
Монтаж компонентов системы (общий вид)...................................................................................... 93
Фиксация приспособления для разгрузки от натяжения ................................................................. 94
Подключение соединительного шлангового пакета......................................................................... 94
Подключить газовый баллон.............................................................................................................. 95
Подключение кабеля массы............................................................................................................... 96
Подключение сварочной горелки ...................................................................................................... 96
Дальнейшие действия ........................................................................................................................ 97
Ввод в эксплуатацию CMT4000 Advanced ............................................................................................. 98
Монтаж компонентов системы (общий вид)...................................................................................... 98
Подключение соединительного шлангового пакета, сварочной горелки СМТ и проволочного
98
буфера .................................................................................................................................................
Дальнейшие действия ........................................................................................................................ 99
Подготовка устройства подачи проволоки........................................................................................ 99

Сварка 101

Режимы работы МИГ/МАГ ....................................................................................................................... 103

Общие сведения ................................................................................................................................. 103
Символы и пояснения......................................................................................................................... 103
2-тактный режим ................................................................................................................................. 104
4-тактный режим ................................................................................................................................. 104
Специальный 4-тактный режим ......................................................................................................... 105
Точечная сварка.................................................................................................................................. 105
Сварка МИГ/МАГ ...................................................................................................................................... 106
Безопасность ....................................................................................................................................... 106
Общие действия перед началом сварки MIG/MAG .......................................................................... 106
Обзор ................................................................................................................................................... 106
Сварка MIG/MAG с режимом Synergic.................................................................................................... 107
Общие сведения ................................................................................................................................. 107
Сварка MIG/MAG с режимом Synergic............................................................................................... 107
Внесение коррекций во время сварки ............................................................................................... 108
Настройка корректирующих параметров .......................................................................................... 109
Примечание к стандартной панели управления............................................................................... 109
Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме .................................................................................. 110
Общие сведения ................................................................................................................................. 110
Имеющиеся параметры...................................................................................................................... 110
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную ........................................................................ 110
Внесение коррекций во время сварки ............................................................................................... 111
Настройка корректирующих параметров .......................................................................................... 112

7
 Сварка СМТ .............................................................................................................................................. 113
Общие сведения ................................................................................................................................. 113
Сварка СМТ ......................................................................................................................................... 113
Внесение коррекций во время сварки ............................................................................................... 114
Настройка корректирующих параметров .......................................................................................... 116
Специальные функции и дополнительные устройства......................................................................... 117
Функция определения разрыва дуги ................................................................................................. 117
Функция Ignition Time-Out ................................................................................................................... 117
Функция Spatter Free Ignition .............................................................................................................. 117
Опция SynchroPuls .............................................................................................................................. 118
Роботизированная сварка ....................................................................................................................... 120
Предварительное условие ................................................................................................................. 120
Общие сведения ................................................................................................................................. 120
Специальный 2-тактный режим для интерфейса робота ................................................................ 120
Функция Wire-Stick-Control.................................................................................................................. 121
Смена способа сварки в ходе процесса сварки CMT Advanced ..................................................... 121
Сварка TIG ................................................................................................................................................ 122
Безопасность ....................................................................................................................................... 122
Предварительное условие ................................................................................................................. 122
Подготовка........................................................................................................................................... 122
Сварка WIG.......................................................................................................................................... 123
Поджиг дуги ......................................................................................................................................... 123
Завершение сварки............................................................................................................................. 124
Функция TIG-Comfort-Stop .................................................................................................................. 124
Сварка WIG с включенной функцией TIG-Comfort-Stop................................................................... 126
Cварки стержневым электродом ............................................................................................................ 127
Безопасность ....................................................................................................................................... 127
Предварительное условие ................................................................................................................. 127
Подготовка........................................................................................................................................... 127
Сварка стержневым электродом ....................................................................................................... 128
Внесение коррекций во время сварки ............................................................................................... 128
Настройка корректирующих параметров .......................................................................................... 129
Функция «Горячий пуск» ..................................................................................................................... 129
Функция мягкого старта ...................................................................................................................... 129
Функция Anti-Stick................................................................................................................................ 130
Режим заданий ......................................................................................................................................... 131
Общие сведения ................................................................................................................................. 131
Условия применения........................................................................................................................... 131
Ограничения ........................................................................................................................................ 131
Данные, отображающиеся в режиме заданий на левом дисплее .................................................. 131
Выбор режима заданий ...................................................................................................................... 131
Создание задания ............................................................................................................................... 132
Вызов задания..................................................................................................................................... 133
Копирование/перезапись задания ..................................................................................................... 134
Удаление задания............................................................................................................................... 135

Исходные настройки 137

Функция JobKorrektur ............................................................................................................................... 139

Общие сведения ................................................................................................................................. 139
Вход в меню функции JobKorrektur.................................................................................................... 139
Изменение параметра ........................................................................................................................ 139
Выход из меню функции JobKorrektur ............................................................................................... 139
Параметры в меню функции JobKorrektur......................................................................................... 140
Жестко настраиваемые параметры................................................................................................... 140
Параметры с возможностью последующего изменения.................................................................. 143
Меню настройки защитного газа............................................................................................................. 146
Общие сведения ................................................................................................................................. 146
Меню настройки защитного газа на стандартной панели управления........................................... 146
Меню настройки защитного газа на панелях управления Comfort, для США, TIME 5000 Digital и
146
CMT ......................................................................................................................................................
Параметры в меню настройки защитного газа ................................................................................. 146
Меню настройки на стандартной панели управления .......................................................................... 148
Общие сведения ................................................................................................................................. 148

8
 Меню настройки на стандартной панели управления ..................................................................... 148
Параметры в меню настройки на стандартной панели управления............................................... 148
Меню настройки «Метод»........................................................................................................................ 152

RU
Общие сведения ................................................................................................................................. 152
Меню настройки метода сварки на панелях управления Comfort, для США, TIME 5000 Digital и
152
CMT ......................................................................................................................................................
Параметры сварки MIG/MAG в меню настройки метода сварки..................................................... 152
Параметры сварки WIG в меню настройки метода сварки.............................................................. 156
Параметры сварки стержневыми электродами в Меню настройки «Метод» ................................ 156
Меню настроек "Режим работы" ............................................................................................................. 157
Общие сведения ................................................................................................................................. 157
Меню настройки режима работы на панелях управления Comfort, для США, TIME 5000 Digital и
157
CMT ......................................................................................................................................................
Параметры для Специального 2-тактного режима в Меню установок Режим работы ................. 157
Параметры для Специального 4-тактного режима в Меню установок Режим работы ................. 158
Параметры точечной сварки в меню настройки режима работы.................................................... 159
Меню установок "Уровень 2" ................................................................................................................... 160
Общие сведения ................................................................................................................................. 160
Меню настройкиуровень 2 на стандартной панели управления..................................................... 160
Меню настройки — уровень 2 на панелях управления Comfort, для США, TIME 5000 Digital и
161
CMT ......................................................................................................................................................
Параметры сварки MIG/MAG на уровне 2 меню настройки............................................................. 161
Параметры параллельного использования источников тока в меню настройки – уровень2 ....... 165
Параметры процесса TimeTwin Digital в меню настройки – уровень2............................................ 165
Параметры сварки WIG в меню настройки – уровень2.................................................................... 165
Параметры сварки стержневым электродом в меню настройки — уровень 2............................... 167
Замечание к использованию параметра FAC................................................................................... 169
Настройка модуля «тяни-толкай» ........................................................................................................... 170
Общие сведения ................................................................................................................................. 170
Настройка модуля «тяни-толкай» — обзор ...................................................................................... 170
Настройка модуля «тяни-толкай»...................................................................................................... 171
Коды ошибок при настройке модуля «тяни-толкай» ............................................................................. 175
Безопасность ....................................................................................................................................... 175
Коды ошибок при разъединенных приводных механизмах (настройка на холостом ходу) .......... 175
Коды ошибок при сведенных вместе приводных механизмах (настройка в сведенном
176
состоянии)............................................................................................................................................
Определение сопротивления контура сварки (r)................................................................................... 178
Общие сведения ................................................................................................................................. 178
Определение сопротивления контура сварки (r).............................................................................. 178
Отображение индуктивности контура сварки (L) ................................................................................... 180
Общие сведения ................................................................................................................................. 180
Отображение индуктивности контура сварки (L) .............................................................................. 180
Правильная прокладка соединительного шлангового пакета......................................................... 180

Устранение неисправностей и техническое обслуживание 181

Диагностика и устранение ошибок.......................................................................................................... 183

Общие сведения ................................................................................................................................. 183
Безопасность ....................................................................................................................................... 183
Отображаемые сервисные коды........................................................................................................ 183
Диагностика неполадок источника тока ............................................................................................ 192
Уход, техническое обслуживание и утилизация.................................................................................... 196
Общие сведения ................................................................................................................................. 196
Безопасность ....................................................................................................................................... 196
При каждом запуске ............................................................................................................................ 196
Каждые 2 месяца ................................................................................................................................ 196
Каждые 6 месяцев............................................................................................................................... 196
Утилизация .......................................................................................................................................... 196

Приложение 197

Технические характеристики................................................................................................................... 199

Специальное напряжение .................................................................................................................. 199
TPS 2700 .............................................................................................................................................. 199

9
 TPS 2700 MV........................................................................................................................................ 200
TPS 3200 .............................................................................................................................................. 201
TPS 3200 MV........................................................................................................................................ 202
TPS 3200 460Вперем. тока ................................................................................................................. 203
TS/TPS 4000 ........................................................................................................................................ 204
TS/TPS 4000 MV .................................................................................................................................. 205
TS/TPS 5000 ........................................................................................................................................ 206
TS/TPS 5000 MV .................................................................................................................................. 206
Технические характеристики моделей для США.............................................................................. 207
Технические характеристики моделей для сварки алюминия и хромоникелевых сплавов,
207
моделей серии Yard Edition, а также моделей СМТ.........................................................................
TIME 5000 Digital ................................................................................................................................. 208
CMT 4000 Advanced ............................................................................................................................ 208
Источник тока CMT 4000 Advanced MV ............................................................................................. 209
Банки сварочных программ ..................................................................................................................... 211
Пояснение символов .......................................................................................................................... 211
Образец банка сварочных программ................................................................................................. 211
Использованные понятия и сокращения................................................................................................ 212
Общие сведения ................................................................................................................................. 212
Понятия и сокращения: А-С ............................................................................................................... 212
Понятия и сокращения: D-F................................................................................................................ 213
Понятия и сокращения: G-I................................................................................................................. 213
Понятия и сокращения: J-R ................................................................................................................ 214
Понятия и сокращения: S ................................................................................................................... 214
Понятия и сокращения: T-2nd ............................................................................................................ 215

Перечень запасных деталей 217

Перечень запасных деталей: TransPuls Synergic 2700 ......................................................................... 218

Перечень запасных деталей: TS/TPS 3200/4000/5000, TIME 5000 ...................................................... 221
Перечень запасных деталей: CMT 4000 Advanced ............................................................................... 224

10
Правила техники безопасности

RU
Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и с
учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при
неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение
опасных ситуаций:
- угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;
- ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей
владельца;
- мешающих эффективному использованию устройства.

Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом

обслуживании устройства, должны:
- иметь соответствующую квалификацию;
- обладать знаниями в области сварки;
- полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его
соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте

эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по
эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила
предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей
среды.

Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и

предупреждения необходимо:
- поддерживать в легко читаемом состоянии;
- не повреждать;
- не удалять;
- не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности

на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации
Вашего устройства.
Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до
включения устройства.
Это необходимо для Вашей безопасности!

Надлежащее Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

использование
Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на
заводской табличке.
Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в
руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению.
Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в
результате таких нарушений.

Для использования по назначению также необходимо:

- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в
руководстве по эксплуатации;
- внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности
и предупреждений об опасности;
- регулярное проведение инспектирования и работ по техническому
обслуживанию.

11
 Запрещается использовать устройство в следующих целях:
- размораживание труб;
- зарядка батарей/аккумуляторных батарей;
- запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших

предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут
возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или

некачественные результаты работы.

Окружающие Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше

условия требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не
несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких
нарушений.

Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:

- во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);
- при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

Относительная влажность воздуха:

- до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).
- до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций

и т. д.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

Обязанности Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:

владельца - ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и
предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам
обращения с устройством;
- ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в
частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили
собственноручной подписью готовность их соблюдать;
- имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил

техники безопасности на рабочем месте.

Обязанности Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы

персонала обязуются:
- соблюдать основные предписания в области безопасности труда и
предотвращения несчастных случаев;
- прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила
техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их
понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не
может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

12
Подключение к Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного

RU
сети потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в
электросети.

Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:

- ограничения на подключение;
- требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического
сопротивления сети *);
- требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).

* Информацию о подключении к общей электросети

см. в разделе «Технические данные».

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны

убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости
обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за
электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее

заземление.

Защита себя и Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям,

других лиц например:
- летящие искры и раскаленные металлические детали;
- излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;
- опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни
людей, использующих кардиостимуляторы;
- риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;
- повышенное шумовое воздействие;
- вредный сварочный дым и газы.

При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную

спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим
требованиям:
- изготовлена из негорючих материалов;
- изолирующая и сухая;
- покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;
- включает защитный шлем;
- штанины не должны быть завернуты.

Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:

- защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной
маски и дыхательного фильтра;
- надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;
- носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях
влажности;
- надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически
изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);
- надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и
предотвращения травм.

Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где

работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости
находятся другие люди:
- проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения
светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый

13
 сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током
и т. п.);
- предоставьте соответствующие средства защиты;
- либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

Сведения по Устройство создает максимальный уровень звуковой мощности < 80 дБ (A) (при
значениям опорном значении звуковой мощности 1 пВт) на холостом ходу и в фазе охлаждения
создаваемого после эксплуатации в максимально допустимой рабочей точке при стандартной
шума нагрузке согласно EN 60 974-1.

Данные по уровню эмиссии на рабочем месте во время сварки (и резки) привести

невозможно, поскольку на него влияют технологические особенности и окружающая
среда. Уровень шумовой эмиссии зависит от самых разных параметров, например
от метода сварки (MIG/MAG, TIG), выбранного вида тока (постоянный или
переменный), диапазона мощности, вида наплавленного металла, резонансных
свойств изделия, условий на рабочем месте и пр.

Опасность Дым, выделяющийся во время сварки, содержит вредные газы и пары.

отравления
токсичными Сварочный дым содержит вещества, которые при определенных обстоятельствах
газами и парами могут привести к порокам развития плода у беременных или раку.

Не допускайте контакта лица со сварочным дымом и газами.

Дым и токсичные газы:

- ни в коем случае не должны вдыхаться;
- должны выводиться из рабочей зоны с использованием соответствующих
методов.

Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью

вентиляции не менее 20 м³/час.

Либо необходимо использовать защитную маску с подачей воздуха.

Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал
его подачи.

Если у вас возникло сомнение в том, что мощность аспирации достаточна,

измеренные значения выбросов вредных веществ необходимо сравнить с
допустимыми предельными значениями.

Помимо прочего, степень токсичности сварочного дыма зависит от:

- металлов, использующихся в детали;
- электродов;
- покрытия;
- чистящих, обезжиривающих средств и т. д.

Поэтому необходимо внимательно изучать соответствующие паспорта

безопасности для материалов и технические характеристики, предоставленные
производителем для перечисленных выше компонентов.

Воспламеняющиеся пары (например, газовые растворители) не должны попадать в

зону излучения дуги.

Опасность Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

разлетания искр
Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих
материалов.

14
 Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.)
от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

RU
Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону

через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению
опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с

другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены
согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла

и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов
создают опасность взрыва.

Опасности, Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

связанные с
сетевым и Не касайтесь токоведущих компонентов внутри или снаружи устройства.
сварочным
В процессе сварки MIG/MAG и ТIG сварочная проволока, катушка с проволокой,
током
подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной
проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом

изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное
крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления покрыт должным образом изолированной,

сухой временной подкладкой или крышкой для обеспечения надлежащей защиты.
Такая временная подкладка или крышка должна покрывать всю зону, в которой
части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер.

Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом,
обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели должны
быть немедленно заменены.
Перед каждым использованием закрепляйте соединения при помощи рукоятки.
Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, проверните кабель вокруг
продольной оси как минимум на 180° и проверьте фиксацию натяжением.

Не оборачивайте кабели или отводы вокруг тела или его частей.

Электрод (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. п.)

- ни в коем случае не должен погружаться в жидкость для охлаждения.
- Не прикасайтесь к электроду, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть

двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих
электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к
несчастному случаю со смертельным исходом.

Сетевой кабель должен регулярно проверяться квалифицированным электриком на

предмет надлежащего защитного соединения с заземлением.

Устройство должно подключаться только к электросети, имеющей защитное

соединение с заземлением, посредством розетки, снабженной контактом
заземления.

15
 Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением
либо использование розетки без заземления является серьезным нарушением
правил безопасности. Производитель не несет ответственности за любой ущерб,
понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости обеспечивайте надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте используйте защитное снаряжение (страховочную беседку).

Прежде чем производить ремонт/обслуживание устройства, отключите его от сети и

отсоедините сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко

сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

После открытия устройства:

- разрядите все токоведущие компоненты;
- убедитесь, что на компонентах не присутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще

одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

Блуждающие В случае несоблюдения приведенных ниже указаний возможно возникновение

сварочные токи блуждающих сварочных токов, которые могут привести к следующему:
- опасность возгорания;
- перегрев деталей, находящихся в контакте с изделием;
- разрушение защитных соединений с заземлением;
- повреждение устройства и других электрических установок.

Обеспечьте прочное соединение соединительного зажима изделия с изделием.

Зафиксируйте соединительный зажим изделия максимально близко к месту сварки.

В случае если пол выполнен из электропроводящего материала, устройство следует

устанавливать с достаточной изоляцией относительно пола.

При использовании распределителей тока, креплений с двойной головкой и т.п.

учитывайте следующее: даже электрод неиспользуемой сварочной горелки/
электрододержателя несет в себе потенциал. При хранении неиспользуемой
сварочной горелки/электрододержателя обеспечьте достаточную изоляцию.

При автоматизированной сварке MIG/MAG проволочный электрод с барабана

сварочной проволоки, крупногабаритной катушки или катушки с проволокой должен
поступать на механизм подачи проволоки только в изолированном состоянии.

Классификация Устройства с классом эмиссии А:

устройств по - предназначены для использования только в индустриальных районах;
электромагнитн - в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.
ой
совместимости Устройства с классом эмиссии В:
- отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах.
Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через
низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской

табличке или в технических характеристиках.

16
Меры по В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают

RU
предотвращени предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать
ю помехи в месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное
электромагнитн оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо
ых помех телевизионные приемники).
В подобных случаях оператор обязан предпринять меры по исправлению ситуации.

Проверьте расположенные рядом устройства на предмет устойчивости к помехам

согласно государственным и международным нормативам. Среди других устройств,
которые могут быть подвержены действию помех с стороны данного устройства,
можно назвать следующие:
- устройства безопасности;
- силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;
- вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;
- измерительные и калибровочные приборы.

Дополнительные меры по предотвращению электромагнитных помех

1. Подача питания
- Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном
подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры
(например, использовать подходящий сетевой фильтр).
2. Провода для подачи сварочного тока должны:
- иметь минимально возможную длину;
- должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание
помех);
- должны располагаться отдельно от других проводов.
3. Выравнивание потенциалов
4. Заземление детали
- При необходимости, подключите делать к заземлению, используя
подходящие конденсаторы.
5. Экранирование (при необходимости)
- Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.
- Экранируйте всю сварочную установку.

Мероприятия, Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, ещё не

связанные с до конца изученные медициной:
электромагнитн - на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся
ым излучением электростимулятором сердца или слуховым аппаратом
- Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту
выполнения сварочных работ, пользователям электростимуляторов
необходимо проконсультироваться с врачом
- По соображениям безопасности выдерживать максимальное расстояние между
сварочными кабелями и верхней частью/остовом сварки
- Не переносить сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо,
и не наматывать на корпус и элементы корпуса

Особые Избегайте контакта рук, волос, одежды и инструментов с движущимися

опасности компонентами, такими как:
- вентиляторы;
- шестерни;
- ролики;
- оси;
- катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся компонентов

механизма подачи проволоки.

17
 Крышки и боковые панели могут быть открыты или сняты исключительно при
проведении технического обслуживания или ремонта.

Во время работы
- Убедитесь, что все крышки закрыты и все боковые панели правильно
закреплены.
- Следите за тем, чтобы все крышки и боковые панели были закрыты.

Сварочная проволока, выходящая из горелки, создает высокий риск получения

травмы (проникающего ранения ладони, травм лица или глаз и т. п.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом

подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и надевайте
подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во

избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при работе с
деталями необходимо надевать необходимые защитные приспособления и следить
за тем, чтобы другие люди также были защищены надлежащим образом.

Сварочным горелкам и другим компонентам с высокими рабочими температурами

нужно дать остыть, прежде чем их можно будет брать в руки.

В зонах с высокой опасностью возникновения пожара или взрыва необходимо

соблюдать специальные меры предосторожности, изложенные в применимых
государственных и международных нормативных документах.

При работе в зонах с высокой опасностью поражения электрическим током

(например, рядом с бойлерами) источники тока должны быть снабжены знаком
«Опасно!». Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога при утечке охлаждающей жидкости. Отключите

охлаждающий модуль, перед тем как отсоединять прямой или обратный проток
охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее

паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно
получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие

грузозахватные приспособления.
- Закрепите крюки на концах цепей или тросов на всех точках подвеса
грузозахватных приспособлений.
- Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом
к вертикали.
- Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты
MIG/MAG и TIG).

Если во время сварки механизм подачи проволоки закреплен на кране, всегда

используйте подходящую изолированную подвеску (сварочные аппараты MIG/MAG
и TIG).

Если устройство снабжено ремнем или ручкой для ручной переноски, любые другие
способы его транспортировки недопустимы. Ремень для переноски нельзя
использовать для перемещения устройства при помощи крана, автопогрузчика или
других механических подъемных устройств.

Весь грузоподъемный такелаж (тросы, крепления, цепи и т. п.), используемый для

перемещения устройства и его компонентов, должен регулярно проверяться на
предмет механических повреждений, коррозии, изменений, вызванных прочими

18
 факторами окружающей среды, и т. п.
Интервалы и объемы проверок должны соответствовать, по меньшей мере,
применимым государственным стандартам и нормативам.

RU
Если разъем для подачи защитного газа подсоединяется к баллону через редуктор,
возможна незаметная утечка газа, т. к. он не имеет цвета и запаха. Перед сборкой
магистрали защитного газа герметизируйте разъем редуктора для подачи защитного
газа к устройству, используя подходящую тефлоновую ленту.

Факторы, Для правильной и безопасной эксплуатации сварочной системы соблюдайте

влияющие на указанные ниже требования, относящиеся к защитному газу:
результаты - размер твердых частиц: < 40 мкм;
сварочных - точка росы под давлением < -20 °C;
работ - максимальное содержание масла: < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

ВАЖНО! Существует повышенный риск загрязнения при использовании кольцевых

магистралей.

Опасность при Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться
использовании при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного
баллонов с оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.
защитным газом
Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного
тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать

вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих

контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом,

находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности

(регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи.
Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности
должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые

государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным
газом и сопутствующих принадлежностей.

Опасность При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

утечки
защитного газа

19
 Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять
кислород из окружающего воздуха.
- Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью
вентиляции не менее 20 м³/час.
- Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми
баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их
обслуживанию.
- Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной
канал его подачи.
- Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или
газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

Меры Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со смертельным

безопасности в исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности таким образом,
месте установки чтобы обеспечить его устойчивость.
и при - Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.
транспортировк
е В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.
- Соблюдайте соответствующие государственные и международные
нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что

рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в

соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного

пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную
циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и

международные нормативные требования, а также правила предупреждения
несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при
транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед

транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую жидкость и

отсоедините указанные ниже компоненты.
- Механизм подачи проволоки
- Катушка с проволокой
- Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо

проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию
любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим
курс надлежащей подготовки.

Меры Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в

безопасности полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных
при нормальной приспособлений может привести к:
эксплуатации - травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;
- повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих
эксплуатирующей компании;
- неэффективной работе устройства.

20
 Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности
защитных приспособлений.

RU
Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей
безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и

неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его,

если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую

жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания,
совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от

производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими

жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от

производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования

системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей
жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях

охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую
жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных
емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только

в соответствии с применимыми государственными и международными
нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости
можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень

охлаждающей жидкости.

Ввод в Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в

эксплуатацию, полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.
техническое - Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали
обслуживание и (это также относится к стандартным деталям).
наладка - Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного
согласия производителя.
- Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно
заменены.
- При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер
устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его

компонентов.
Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и
соблюдайте указанный момент затяжки.

21
Проверка на Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже
безопасность одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку

источников тока.

Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным

электриком:
- после внесения изменений;
- после внесения каких-либо конструктивных изменений;
- после ремонта, ухода и технического обслуживания;
- не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и

международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и

калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при
необходимости можно запросить соответствующую документацию.

Утилизация Запрещается выбрасывать устройство вместе с бытовым мусором! Согласно

директиве Европейского Союза по утилизации отходов производства электрического
и электронного оборудования и ее эквиваленту в национальном законодательстве
изношенный электроинструмент собирается отдельно и подлежит передаче на
экологически безопасную вторичную переработку. Обязательно передайте
отработавшее свой срок устройство дилеру, либо узнайте необходимую
информацию о местной системе сбора и утилизации данного оборудования.
Игнорирование директивы ЕС может иметь потенциальные последствия для
окружающей среды и вашего здоровья!

Маркировка Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям

безопасности директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной
совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60 974).

Fronius International GmbH настоящим заявляет, что устройство соответствует

требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС
можно найти по адресу [Link]

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых

стандартов Канады и США.

Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет ответственность

пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю
персональных настроек.

Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат

производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации.

Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание
руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны
покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации
принимаются с благодарностью.

22
Общая информация
Общие сведения

RU
Концепция Сварочные аппараты TransSynergic (TS)
4000 и TS 5000, а также TransPulsSyner-
gic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS 4000 и
VR
TPS 5000 представляют собой
цифровые источники тока инверторного
70
00

типа с микропроцессорным
управлением.

Модульная конструкция устройств и

возможность подключения системных
расширений обеспечивают высокую
гибкость применения. Источники тока
могут быть настроены на выполнение
работ практически в любых условиях.

Аппарат TransPuls Synergic 2700 имеет

Сварочный аппарат TS 4000/5000, TPS 3200/4000/ встроенный 4-роликовый привод. и,
5000, TPS 2700 следовательно, соединительный
шланговый пакет между источником тока
и устройством подачи проволоки не
нужен. Благодаря компактной
конструкции TPS 2700 прекрасно
подходит для мобильного выполнения
работ.

Все аппараты (кроме TS 4000/5000) поддерживают несколько процессов:

- Сварки МИГ/МАГ
- Сварка WIG с контактным зажиганием (кроме источников тока СМТ)
- Сварка стержневым электродом

Принцип Весь сварочный процесс и источники тока управляются совместно центральным

действия блоком управления и соединенным с ним цифровым обработчиком сигналов.
В процессе сварки аппарат непрерывно производит сбор фактических данных и
немедленно реагирует на обнаруженные изменения. Управляющие алгоритмы
позволяют поддерживать заданное состояние.

В результате достигаются:
- точность процесса сварки;
- точная воспроизводимость полученных результатов;
- великолепные сварочные характеристики.

Области
Аппараты применяются в промышленности и на небольших предприятиях для
применения
ручной и автоматизированной сварки классической стали, оцинкованных
металлических листов, хромоникелевых сплавов и алюминия.
Благодаря встроенному 4-роликовому приводу, высокой производительности и
небольшому весу источник тока TPS 2700 прекрасно подходит для мобильного
выполнения работ, например, на строительной площадке или в ремонтной
мастерской.

25
 Источники тока TS 4000/5000 и TPS 3200/4000/5000 предназначены для
использования
- в автопромышленности и на смежном - в приборостроении
производстве - в судостроении и т. д.
- в машиностроении и на предприятиях по
производству железнодорожного подвижного
состава
- на производстве комплектного химического
оборудования

Предупреждени На источниках тока для США имеются дополнительные предупреждающие символы.

я на устройстве Эти символы запрещается удалять или закрашивать.

26
 RU
Nur vorhanden bei Stromquelle „TPS 2700“
und auf Drahtvorschüben

27
Описание На некоторых моделях наклейки с предупреждающими надписями прикреплены
предупреждающ непосредственно к устройствам.
их надписей на
устройстве Расположение маркировки может различаться.

A B

Внимание! Будьте осторожны!

Существуют риски возникновения ситуаций, изображенных на
маркировках.

A Подающие ролики могут травмировать пальцы.

B В процессе работы сварочная проволока и компоненты привода находятся

под действием сварочного напряжения.
Не прикасайтесь к ним, и не допускайте, чтобы их касались металлические
предметы.

1. Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

1.1 Надевайте сухие изоляционные перчатки. Не касайтесь электрода голыми

руками. Не надевайте влажные или поврежденные перчатки.

1.2 Защитите себя от поражения электрическим током, обеспечив изоляцию от

оборудования и земли.

1.3 Отсоедините штекер на входе или отключите питание, прежде чем

приступить к работе

2. Вдыхание сварочного дыма представляет опасность для здоровья.

2.1 Следите за тем, чтобы голова не находилась в облаке дыма.

28
2.2 Используйте принудительную вентиляцию или локальную вытяжную
вентиляцию для удаления дыма.

RU
2.3 Используйте механический вентилятор для устранения дыма.

3. Искры, возникающие в процессе сварки, могут стать причиной взрыва или

возгорания.

3.1 На участке выполнения сварочных работ не должно находиться никаких

воспламеняющихся веществ. Не выполняйте сварочные работы вблизи
легковоспламеняющихся веществ.

3.2 Искры, возникающие в процессе сварки, могут стать причиной возгорания.

Подготовьте огнетушитель и назначьте сотрудника, ответственного за его
использование в случае необходимости.

3.3 Не используйте бочки и любые другие закрытые емкости для выполнения

сварочных работ.

4. Излучение дуги может привести к ожогу сетчатки глаз и повреждению кожи.

4.1 Надевайте защитный головной убор и очки. Используйте защитные наушники

и специальный воротник. Используйте сварочный шлем с надлежащим
защитным фильтром. Используйте все средства индивидуальной защиты.

xx,xxxx,xxxx *
5. Пройдите курс обучения и ознакомьтесь с инструкциями, прежде чем начать
работу с устройством или сварочные работы.

6. Не снимайте, не закрашивайте и не прикрывайте наклейки с маркировкой.

* номенклатурный номер для заказа маркировки у производителя

29
Специальные модели

Общие сведения Для профессиональной обработки различных материалов требуются

соответствующие программы сварки. Этому требованию отвечают специальные
модели цифровых источников тока: важнейшие сварочные программы доступны
непосредственно с панели управления аппарата. Кроме того, в таких источниках
тока реализованы и серийные функции, помогающие оператору выполнять сварку
разнообразных материалов.

УКАЗАНИЕ!
Технические характеристики специальных моделей соответствуют
техническим характеристикам стандартных моделей.

Модели для Такие источники тока предназначены для качественной и щадящей сварки изделий
сварки из алюминия. Специальные программы сварки обеспечивают профессиональную
алюминия обработку алюминия.
Модели для сварки алюминия серийно поддерживают следующие функции:
- Специальные программы для сварки алюминия
- Функция SynchroPuls

Модели для Такие источники тока предназначены для качественной и щадящей сварки изделий
сварки из хромоникелевых сплавов. Специальные программы сварки обеспечивают
хромоникелевы профессиональную обработку высокосортной стали. Модели для сварки
х сплавов хромоникелевых сплавов серийно поддерживают следующие функции:
- Специальные программы для сварки хромоникелевых сплавов
- Функция SynchroPuls
- Функция TIG-Comfort-Stop
- Подключение сварочной горелки WIG
- Электромагнитный газовый клапан

УКАЗАНИЕ!
Возможность установки дополнительного модуля Uni Box на моделях для
сварки хромоникелевых сплавов не предусмотрена (например, для
подключения блока роботизированного управления через полевую шину).
Однако такие модели поддерживают подключение робота через интерфейс робота
ROB 4000/5000.

Модели СМТ Наряду со стандартными методами сварки, модели CMT поддерживают сварочный
процесс CMТ (Cold Metal Transfer, специальная сварка MIG короткой дугой).
Особенностью этого процесса является незначительная подача тепла и
управляемый переход металла под воздействием небольшого тока.
Метод СМТ может использоваться для:
- пайки MIG практически без брызг
- сварки тонких металлических листов с незначительным искривлением
- соединения стали с алюминием (сварка-пайка)

30
CMT 4000 Наряду с традиционной технологией сварки MIG/MAG, сваркой стержневым

RU
Advanced электродом и процессом СМТ источник тока СМТ 4000 Advanced поддерживает
усовершенствованный процесс CMT Advanced.
Принцип функционирования процесса CMT Advanced основан на применении
комбинированной дуги с циклами СМТ отрицательной полярности и циклами СМТ
или импульсными циклами положительной полярности. Особенностями данного
процесса являются целенаправленное тепловое воздействие, более высокая
мощность воздействия, улучшенная возможность перекрытия, точный отрыв капель
и высокая стабильность дуги.
CMT Advanced подходит для:
- соединения очень тонких листов с большой перекрывающей способностью
- сварки высокопрочных сталей с небольшим тепловым воздействием
- точечной сварки: точно определяемый объем капель и заданное тепловое
воздействие
- сварки корня шва без подложки
- пайки прочных и высокопрочных сталей

TIME 5000 Digital Концепция

Универсальный источник тока TIME 5000 Digital в первую очередь предназначен для
выполнения сварки вручную. Наряду со стандартными методами, TIME 5000 Digital
поддерживает и метод высокопроизводительной сварки TIME.

Принцип функционирования
Повышение скорости сварки по сравнению с традиционными методами MIG/MAG
(при увеличении мощности плавления до 30 %) обеспечивается за счет следующих
факторов:
- Силовой блок с высоким резервом напряжения
- Высокопроизводительные сварочные программы
- Специально подобранные защитные газы
- Мощное устройство подачи проволоки, оснащенное мотором с дисковым
ротором и водяным охлаждением (скорость подачи проволоки до 30 м/мин)
- Сварочная горелка TIME с 2-контурной системой охлаждения

Сфера применения
Аппарат применяется везде, где требуется создание сварочных швов большой
длины и сечения, а также обеспечение контролированного теплового воздействия.
Например:
- в машиностроении
- при возведении стальных конструкций
- в краностроении
- в кораблестроении
- при изготовлении водогрейных котлов

Кроме того, новый источник тока TIME 5000 Digital может применяться и для
автоматизированной сварки.

Виды материалов
Метод высокопроизводительной сварки в первую очередь предназначен для:
- нелегированных сталей
- низколегированных сталей EN 10027
- мелкозернистых строительных сталей до 890 Н/кв. мм
- хладостойких сталей

31
Модели Yard Модели источников тока Yard специально предназначены для использования на
судостроительных верфях и для работ в открытом море. Сварочные программы в
основном используются для стали и хромоникелевых сплавов с массивной и
порошковой проволокой.

Steel Edition Модели источников тока Steel Edition специально предназначены для использования
в сталелитейной отрасли. На панели управления можно установить специальные
графические характеристики для стандартной и импульсной сварочной дуги.

32
Компоненты системы

RU
Общие сведения Цифровые источники тока могут использоваться с разнообразными компонентами и
дополнительными функциями. Это позволяет оптимизировать рабочие процессы, а
также упростить управление и обслуживание аппарата с учетом конкретной области
применения.

Обзор
(1)

FR
ON
IU
S
(2)

(3)

(4)

(5)

(6)
(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

Обзор компонентов системы

Пояснение
(1) Консоль Human
(2) Пульт дистанционного управления
(3) Сварочная горелка
(4) Устройства подачи проволоки
(5) Крепление устройства подачи проволоки
(6) Соединительные шланговые пакеты
(7) Принадлежности для роботизированной сварки
(8) Источники тока
(9) Охлаждающие модули
(10) Транспортная тележка и крепления для газового баллона
(11) Кабель массы и электродный кабель

33
34
Элементы управления и
подключения
Описание панелей управления

RU
Общие сведения Панели управления имеют компоновку, логически связанную с функциями.
Отдельные сварочные параметры можно выбирать кнопками и
- изменять кнопками или регулятором
- контролировать во время сварки по цифровому индикатору

С помощью функции Synergic при изменении одного параметра соответствующим

образом меняются и все остальные параметры.

УКАЗАНИЕ!
Изменения в программном обеспечении могут привести к тому, что у вашего
устройства будут доступны функции, не описываемые в данном руководстве,
и наоборот.
Кроме того, некоторые иллюстрации могут незначительно отличаться от элементов
управления вашего устройства. Тем не менее, принцип действия этих элементов
идентичен.

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn
► diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde,
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

Обзор Описание панелей управления представлено в следующих разделах:

- Стандартная панель управления
- Панель управления Comfort
- Панель управления для США
- Панель управления TIME 5000 Digital
- Панель управления СМТ
- Панель управления Yard
- Панель управления Remote
- Панель управления CMT Remote
- Панель управления CrNi
- Панель управления Steel

37
Стандартная панель управления

Общие сведения
УКАЗАНИЕ!
С помощью стандартной панели управления может выполняться только
стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic.
Перечисленные ниже методы сварки недоступны и не могут быть установлены
дополнительно.
► Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
► Режим заданий
► Сварка WIG
► Сварка стержневым электродом
► Точечная сварка

Изменение параметров сварочного тока и длины дуги производится на устройстве

подачи проволоки.

Стандартная
панель (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
управления

(16) (15) (14) (13) (12) (11)

38
№ Функция
(1) Кнопка «Заправка проволоки»

RU
для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет горелки.-

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.
(2) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Толщина листа
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
В режиме Synergic настройка одного параметра приводит к
автоматическому изменению всех остальных параметров.
(3) Левый цифровой дисплей
(4) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(5) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(6) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(7) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(8) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.
(9) Правый цифровой дисплей
(10) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(11) Кнопка «Режим работы»
для выбора одного из следующих режимов:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.

39
 № Функция
(12) Кнопка «Тип материала»
для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(13) Кнопка «Диаметр проволоки»
для выбора диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(14) Индикация переходной дуги
Между короткой и капельной дугой возникает переходная дуга, от которой
разлетаются брызги металла. Свечение индикатора переходной дуги
указывает на эту критическую область
(15) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(16) Кнопка «Проверка газа»
для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажать кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

Отображение
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки настраивается с помощью
клавиш «Тип материала» (12).

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа клавиш «Тип материала» (12).

Если после этого нажать клавишу «Метод» (11), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

40
 Время продувки газа настраивается с помощью клавиш «Тип
материала» (12).

RU
Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение
Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция
версии
позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного
подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения
обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (12),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (12) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (12)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

41
Панель управления Comfort/CrNi/Steel

Различия Панели управления Comfort, CrNi и Steel конструктивно идентичны за исключением

панелей зоны выбора материала. В следующем разделе отображена только панель
управления управления Comfort. Все описанные функции также действительны и для панелей
Comfort, CrNi и управления CrNi и Steel.
Steel

Панель
управления (2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18) (20)
Comfort (1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (17) (19) (21)

(27) (25) (23)

(28) (26) (24) (22)

42
№ Функция
(1) Кнопка «Заправка проволоки»

RU
Для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет сварочной горелки-

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.
(2) Ключ-переключатель (дополнительно)
Когда ключ находится в горизонтальном положении, недоступны
следующие возможности:
- выбор метода сварки с помощью кнопок «Метод» (22);
- выбор режима с помощью кнопок «Режим работы» (23);
- выбор присадочного материала с помощью кнопок «Тип материала»
(24);
- вход в меню настройки с помощью кнопки «Сохранить» (27);
- вход в меню настройки заданий (см. раздел «Режим заданий»)
УКАЗАНИЕ! Подобно панели управления на источнике тока
функциональные возможности панелей управления на других
системных компонентах также ограничиваются.
(3) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Значение «a»1)
зависит от настроенной скорости сварки
Толщина листа1)
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток1)
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. В процессе сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки1)
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.
Индикатор F1
Для индикации потребления электроэнергии приводом модуля
«тяни-толкай»
Индикатор потребления электроэнергии приводом механизма
подачи проволоки
Для индикации потребления электроэнергии приводом механизма
подачи проволоки

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (21) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(3) и индикатор на регуляторе (21).

1) Если выбрать один из этих параметров при импульсной сварке

MIG/MAG с режимом Synergic или стандартной сварке MIG/MAG с
режимом Synergic, то вместе с ним из-за функции Synergic
автоматически будут изменяться все остальные параметры, а
также сварочное напряжение.
(4) Индикатор F1 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F1

43
 № Функция
(5) Индикатор (светодиод) потребления электроэнергии приводом
механизма подачи проволоки
горит, если выбран параметр «Потребление электроэнергии приводом
механизма подачи проволоки»
(6) Светодиод значения «а»
горит, если выбран параметр «значение а»
(7) Левый цифровой дисплей
(8) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(9) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(10) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(11) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(12) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.
(13) Индикатор коррекции длины дуги (светодиод)
горит, если выбран параметр «Коррекция длины дуги»
(14) Индикатор коррекции силы отрыва капель/коррекции динамики/
динамики
горит, если выбран параметр «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция
динамики»/«Динамика»
(15) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(16) Индикатор скорости сварки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость сварки»
(17) Правый цифровой дисплей
(18) Индикатор номера задания (светодиод)
горит, если выбран параметр «Задание №»
(19) Индикатор F3 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F3

44
№ Функция
(20) Кнопка «Выбор параметра»

RU
для выбора одного из следующих параметров:
Коррекция длины дуги
Для коррекции длины дуги
Коррекция силы отрыва капель/Коррекция динамики/
Динамика
Функции различаются в зависимости от выбранного метода
сварки. Описание см. в разделе «Сварка», посвященном
соответствующему методу сварки.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. В процессе сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость сварки
Скорость сварки в см/мин или ipm (требуется для значения «а»)
Задание №o
В режиме заданий – для вызова сохраненных наборов параметров
по номеру задания
Индикатор F3
для индикации фактической затраты энергии в кДж. Параметр
фактической затраты энергии должен быть активирован на 2
уровне меню настройки – параметр EnE. Если индикация не
активирована, то отображается расход охлаждающей жидкости
при наличии охлаждающего модуля FK 4000 Rob

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (21) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(20) и индикатор на регуляторе (21).
(21) Регулятор
Для настройки параметров. Выбранный параметр можно настраивать в
случае, если горит индикатор на регуляторе.
(22) Кнопки «Метод сварки»
Для выбора метода сварки
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартный метод сварки MIG/MAG Synergic
Стандартный метод сварки MIG/MAG вручную
Режим заданий
Сварка WIG с контактным зажиганием
Сварка стержневым электродом
После выбора метода позади соответствующего символа загорается
светодиод.
(23) Кнопка «Режим работы»
для выбора режима работы
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Режим Mode
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.

45
 № Функция
(24) Кнопка «Тип материала»
Для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(25) Кнопка «Диаметр проволоки»
Для выбора диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(26) Индикация переходной дуги
Между короткой и капельной дугой возникает переходная дуга, от которой
разлетаются брызги металла. Свечение индикатора переходной дуги
указывает на эту критическую область
(27) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(28) Кнопка «Проверка газа»
Для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажмите кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

Отображение
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки изменяется с помощью
регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа регулятора.

Если после этого нажать клавишу «Метод» (22), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

46
 Время продувки газа настраивается с помощью регулятора.

RU
Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция

версии позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (24),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (24) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (24)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

47
Панель управления для США

Панель
управления для (2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18)
США (1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (17) (19)

(25) (23) (21)

(26) (24) (22) (20)

№ Функция
(1) Кнопка Inch Forward («Заправка проволоки»)
Для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет-горелки

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.
(2) Ключ (дополнительно)
Когда ключ находится в горизонтальном положении, недоступны
следующие возможности:
- Выбор метода сварки с помощью кнопок «Метод» (20)
- Выбор режима с помощью кнопок «Режим работы» (21)
- Выбор присадочного материала с помощью кнопок «Тип материала»
(22)
- Вход в меню настройки с помощью кнопки «Сохранить» (25)
- Вход в меню настройки заданий (см. раздел «Режим заданий»)
УКАЗАНИЕ! Подобно панели управления на источнике тока,
функциональные возможности панелей управления на других
компонентах системы также ограничиваются.

48
№ Функция
(3) Кнопка «Выбор параметра»

RU
для выбора одного из следующих параметров:
Толщина листа1)
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток1)
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки1)
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.
Индикатор F1
Для индикации потребления электроэнергии приводом модуля
«тяни-толкай»
Индикатор потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
Для индикации потребления электроэнергии приводом устройства
подачи проволоки

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (19) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(3) и индикатор на регуляторе (19).

1) Если выбрать этот параметр при импульсной сварке MIG/MAG с

режимом Synergic или стандартной сварке MIG/MAG с режимом
Synergic, то вместе с ним автоматически будут изменяться все
остальные параметры, а также сварочное напряжение.
(4) Индикатор F1 (светодиод)
горит, если выбран параметр F1
(5) Индикатор (светодиод) потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
горит, если выбран параметр «Потребление электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки»
(6) Левый цифровой дисплей
(7) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(8) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(9) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(10) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(11) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.
(12) Индикатор коррекции длины дуги (светодиод)
горит, если выбран параметр «Коррекция длины дуги»
(13) Индикатор коррекции силы отрыва капель/коррекции динамики/
динамики
горит, если выбран параметр «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция
динамики»/«Динамика»

49
 № Функция
(14) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(15) Правый цифровой дисплей
(16) Индикатор номера задания (светодиод)
горит, если выбран параметр «Задание №»
(17) Индикатор F3 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F3
(18) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги
Коррекция силы отрыва капель/Коррекция динамики/
Динамика
Функции различаются в зависимости от выбранного метода
сварки. Описание см. в разделе «Сварка», посвященном
соответствующему методу сварки.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Задание №
В режиме заданий – для вызова сохраненных наборов параметров
по номеру.
Индикация F3
для индикации фактической затраты энергии в кДж. Параметр
фактической затраты энергии должен быть активирован на 2
уровне меню настройки – параметр EnE. Если индикация не
активирована, то отображается расход охлаждающей жидкости
при наличии охлаждающего модуля FK 4000 Rob

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (19) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(18) и индикатор на регуляторе (19).
(19) Регулятор
Для настройки параметров. Выбранный параметр можно настраивать в
случае, если горит индикатор на регуляторе.
(20) Кнопки «Метод»
Для выбора метода сварки
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
Режим Job
Сварка WIG с контактным зажиганием
Сварка стержневым электродом
После выбора метода загорается индикатор позади соответствующего
символа.

50
 № Функция
(21) Кнопка «Режим работы»

RU
для выбора одного из следующих режимов:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Режим Mode
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.
(22) Кнопка «Тип материала»
для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(23) Кнопка Diameter/Index («Диаметр проволоки»)
Для настройки диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(24) Индикация переходной дуги
Между короткой и капельной дугой возникает переходная дуга, от которой
разлетаются брызги металла. Свечение индикатора переходной дуги
указывает на эту критическую область
(25) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(26) Кнопка Purge «Проверка газа»
Для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажать кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

Отображение
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки изменяется с помощью
регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

51
Отображение
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа регулятора.

Если после этого нажать клавишу «Метод» (20), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

Время продувки газа настраивается с помощью регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция

версии позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (22),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (22) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (22)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

52
Панель управления TIME 5000 Digital

RU
Панель
управления (2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18) (20)
TIME 5000 Digital (1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (17) (19) (21)

(27) (25) (23)

(28) (26) (24) (22)

№ Функция
(1) Кнопка Inch Forward («Заправка проволоки»)
Для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет-горелки

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.
(2) Ключ (дополнительно)
Когда ключ находится в горизонтальном положении, недоступны
следующие возможности:
- Выбор метода сварки с помощью кнопок «Метод» (20)
- Выбор режима с помощью кнопок «Режим работы» (21)
- Выбор присадочного материала с помощью кнопок «Тип материала»
(22)
- Вход в меню настройки с помощью кнопки «Сохранить» (25)
- Вход в меню настройки заданий (см. раздел «Режим заданий»)
УКАЗАНИЕ! Подобно панели управления на источнике тока,
функциональные возможности панелей управления на других
компонентах системы также ограничиваются.

53
 № Функция
(3) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Значение «a»1)
Зависит от настроенной скорости сварки.
Толщина листа1)
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток1)
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки1)
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.
Индикатор F1
Для индикации потребления электроэнергии приводом модуля
«тяни-толкай»
Индикатор потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
Для индикации потребления электроэнергии приводом устройства
подачи проволоки

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (19) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(3) и индикатор на регуляторе (19).

1) Если выбрать этот параметр при импульсной сварке MIG/MAG с

режимом Synergic или стандартной сварке MIG/MAG с режимом
Synergic, то вместе с ним автоматически будут изменяться все
остальные параметры, а также сварочное напряжение.
(4) Индикатор F1 (светодиод)
горит, если выбран параметр F1
(5) Индикатор (светодиод) потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
горит, если выбран параметр «Потребление электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки»
(6) Светодиод значения «а»
горит, если выбран параметр «значение а».
(7) Левый цифровой дисплей
(8) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(9) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(10) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(11) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(12) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.

54
№ Функция
(13) Индикатор коррекции длины дуги (светодиод)

RU
горит, если выбран параметр «Коррекция длины дуги»
(14) Индикатор коррекции силы отрыва капель/коррекции динамики/
динамики
горит, если выбран параметр «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция
динамики»/«Динамика»
(15) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(16) Индикатор скорости сварки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость сварки»
(17) Правый цифровой дисплей
(18) Индикатор номера задания (светодиод)
горит, если выбран параметр «Задание №»
(19) Индикатор F3 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F3
(20) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги
Коррекция силы отрыва капель/Коррекция динамики/
Динамика
Функции различаются в зависимости от выбранного метода
сварки. Описание см. в разделе «Сварка», посвященном
соответствующему методу сварки.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость сварки
Скорость сварки в см/мин или ipm (требуется для значения «а»).
Задание №
В режиме заданий – для вызова сохраненных наборов параметров
по номеру.
Индикация F3
для индикации фактической затраты энергии в кДж. Параметр
фактической затраты энергии должен быть активирован на 2
уровне меню настройки – параметр EnE. Если индикация не
активирована, то отображается расход охлаждающей жидкости
при наличии охлаждающего модуля FK 4000 Rob

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (21) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(20) и индикатор на регуляторе (21).
(21) Регулятор
Для настройки параметров. Выбранный параметр можно настраивать в
случае, если горит индикатор на регуляторе.

55
 № Функция
(22) Кнопки «Метод»
Для выбора метода сварки
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
Режим Job
Сварка WIG с контактным зажиганием
Сварка стержневым электродом
После выбора метода загорается индикатор позади соответствующего
символа.
(23) Кнопка «Режим работы»
для выбора одного из следующих режимов:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Режим Mode
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.
(24) Кнопка «Тип материала»
для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(25) Кнопка Diameter/Index («Диаметр проволоки»)
Для настройки диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(26) Индикация переходной дуги
Между короткой и капельной дугой возникает переходная дуга, от которой
разлетаются брызги металла. Свечение индикатора переходной дуги
указывает на эту критическую область
(27) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(28) Кнопка Purge «Проверка газа»
Для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажать кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

56
Отображение

RU
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки изменяется с помощью
регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа регулятора.

Если после этого нажать клавишу «Метод» (20), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

Время продувки газа настраивается с помощью регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция

версии позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (24),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (24) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (24)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

57
Панель управления СМТ

Панель
управления СМТ (2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18)
(1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (17)

(24) (22) (20)

(25) (23) (21) (19)

№ Функция
(1) Кнопка Inch Forward («Заправка проволоки»)
Для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет-горелки

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.
(2) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Толщина листа1)
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток1)
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки1)
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.

58
№ Функция
Индикатор F1

RU
Для индикации потребления электроэнергии приводом модуля
«тяни-толкай»
Индикатор потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
Для индикации потребления электроэнергии приводом устройства
подачи проволоки

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (19) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(3) и индикатор на регуляторе (19).

1) Если выбрать этот параметр при импульсной сварке MIG/MAG с

режимом Synergic или стандартной сварке MIG/MAG с режимом
Synergic, то вместе с ним автоматически будут изменяться все
остальные параметры, а также сварочное напряжение.
(3) Индикатор F1 (светодиод)
горит, если выбран параметр F1
(4) Индикатор (светодиод) потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
горит, если выбран параметр «Потребление электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки»
(5) Левый цифровой дисплей
(6) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(7) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(8) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(9) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(10) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.
(11) Индикатор коррекции длины дуги (светодиод)
горит, если выбран параметр «Коррекция длины дуги»
(12) Индикатор коррекции силы отрыва капель/коррекции динамики/
динамики
горит, если выбран параметр «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция
динамики»/«Динамика»
(13) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(14) Правый цифровой дисплей
(15) Индикатор номера задания (светодиод)
горит, если выбран параметр «Задание №»
(16) Индикатор F3 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F3

59
 № Функция
(17) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги
Коррекция силы отрыва капель/Коррекция динамики/
Динамика
Функции различаются в зависимости от выбранного метода
сварки. Описание см. в разделе «Сварка», посвященном
соответствующему методу сварки.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Задание №
В режиме заданий – для вызова сохраненных наборов параметров
по номеру.
Индикация F3
для индикации фактической затраты энергии в кДж. Параметр
фактической затраты энергии должен быть активирован на 2
уровне меню настройки – параметр EnE. Если индикация не
активирована, то отображается расход охлаждающей жидкости
при наличии охлаждающего модуля FK 4000 Rob

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (18) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(17) и индикатор на регуляторе (18).
(18) Регулятор
Для настройки параметров. Выбранный параметр можно настраивать в
случае, если горит индикатор на регуляторе.
(19) Кнопки «Метод»
Для выбора метода сварки
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
CMT, импульсная сварка CMT
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
Режим Job
Сварка стержневым электродом
После выбора метода загорается индикатор позади соответствующего
символа.
(20) Кнопка «Режим работы»
для выбора одного из следующих режимов:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Режим Mode
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.

60
 № Функция
(21) Кнопка «Тип материала»

RU
для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(22) Кнопка Diameter/Index («Диаметр проволоки»)
Для настройки диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(23) Индикатор импульсной сварки СМТ
Горит, если выбрана графическая характеристика СМТ/импульс
(24) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(25) Кнопка Purge «Проверка газа»
Для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажать кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

Отображение
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки изменяется с помощью
регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

61
Отображение
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа регулятора.

Если после этого нажать клавишу «Метод» (20), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

Время продувки газа настраивается с помощью регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция

версии позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (24),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (24) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (24)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

62
Панель управления Yard

RU
Панель
управления Yard (2) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16) (18)
(1) (3) (5) (7) (9) (11) (13) (15) (17)

(24) (22) (20)

(25) (23) (21) (19)

№ Функция
(1) Кнопка Inch Forward («Заправка проволоки»)
Для заправки проволочного электрода без применения газа и тока в
шланговый пакет-горелки

Дополнительные сведения о процессе подачи проволоки после

длительного нажатия кнопки «Заправка проволоки» см. в меню настройки,
параметр Fdi.

63
 № Функция
(2) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Толщина листа1)
толщина листа в мм или in.
Сварочный ток1)
Сварочный ток в А
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Скорость подачи проволоки1)
Скорость подачи проволоки в м/мин или ipm.
Индикатор F1
Для индикации потребления электроэнергии приводом модуля
«тяни-толкай»
Индикатор потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
Для индикации потребления электроэнергии приводом устройства
подачи проволоки

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (18) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(2) и индикатор на регуляторе (18).

1) Если выбрать этот параметр при импульсной сварке MIG/MAG с

режимом Synergic или стандартной сварке MIG/MAG с режимом
Synergic, то вместе с ним автоматически будут изменяться все
остальные параметры, а также сварочное напряжение.
(3) Индикатор F1 (светодиод)
горит, если выбран параметр F1
(4) Индикатор (светодиод) потребления электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки
горит, если выбран параметр «Потребление электроэнергии приводом
устройства подачи проволоки»
(5) Левый цифровой дисплей
(6) Индикатор толщины листа (светодиод)
горит, если выбран параметр «Толщина листа»
(7) Индикатор сварочного тока (светодиод)
горит, если выбран параметр «Сварочный ток»
(8) Индикатор скорости подачи проволоки (светодиод)
горит, если выбран параметр «Скорость подачи проволоки»
(9) Индикатор перегрева
загорается, если сильно возрастает температура источника тока (например,
из-за превышения продолжительности включения). Дополнительные
сведения см. в разделе «Диагностика и устранение ошибок».
(10) Индикатор HOLD
При завершении каждой сварки текущие фактические значения сварочного
тока и сварочного напряжения сохраняются – индикатор HOLD светится.
(11) Индикатор коррекции длины дуги (светодиод)
горит, если выбран параметр «Коррекция длины дуги»
(12) Индикатор коррекции силы отрыва капель/коррекции динамики/
динамики
горит, если выбран параметр «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция
динамики»/«Динамика»

64
№ Функция
(13) Индикатор сварочного напряжения (светодиод)

RU
горит, если выбран параметр «Сварочное напряжение»
(14) Правый цифровой дисплей
(15) Индикатор номера задания (светодиод)
горит, если выбран параметр «Задание №»
(16) Индикатор F3 (светодиод)
горит, если выбран параметр индикации F3
(17) Кнопка «Выбор параметра»
для выбора одного из следующих параметров:
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги
Коррекция силы отрыва капель/Коррекция динамики/
Динамика
Функции различаются в зависимости от выбранного метода
сварки. Описание см. в разделе «Сварка», посвященном
соответствующему методу сварки.
Сварочное напряжение
Сварочное напряжение в В
Перед началом сварки автоматически отображается
ориентировочное значение, рассчитанное на основании
запрограммированных параметров. Во время сварки
отображается текущее фактическое значение.
Задание №
В режиме заданий – для вызова сохраненных наборов параметров
по номеру.
Индикация F3
для индикации фактической затраты энергии в кДж. Параметр
фактической затраты энергии должен быть активирован на 2
уровне меню настройки – параметр EnE. Если индикация не
активирована, то отображается расход охлаждающей жидкости
при наличии охлаждающего модуля FK 4000 Rob

Отображенный/выбранный параметр можно настраивать с помощью

регулятора (18) в случае, если горит индикатор кнопки «Выбор параметра»
(17) и индикатор на регуляторе (18).
(18) Регулятор
Для настройки параметров. Выбранный параметр можно настраивать в
случае, если горит индикатор на регуляторе.
(19) Кнопки «Метод»
Для выбора метода сварки
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
Режим Job
Сварка WIG с контактным зажиганием
Сварка стержневым электродом
После выбора метода загорается индикатор позади соответствующего
символа.

65
 № Функция
(20) Кнопка «Режим работы»
для выбора одного из следующих режимов:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Режим Mode
Когда выбран режим работы, загорается индикатор позади
соответствующего символа.
(21) Кнопка «Тип материала»
для выбора используемого присадочного материала и защитного газа.
Параметры SP1 и SP2 зарезервированы за дополнительными
материалами.

Когда выбран тип материала, загорается индикатор (светодиод) позади

соответствующего присадочного материала.
(22) Кнопка Diameter/Index («Диаметр проволоки»)
Для настройки диаметра используемой проволоки. Параметр SP
предназначен для дополнительных диаметров проволоки.

Когда выбрано значение, загорается индикатор позади соответствующего

диаметра проволоки.
(23) Индикация переходной дуги
Между короткой и капельной дугой возникает переходная дуга, от которой
разлетаются брызги металла. Свечение индикатора переходной дуги
указывает на эту критическую область
(24) Кнопка «Сохранить»
для входа в меню настройки
(25) Кнопка Purge «Проверка газа»
Для настройки необходимого расхода газа на редукторе.
После нажатия кнопки на протяжении 30 секунд подается газ. Чтобы
прервать подачу, нажать кнопку еще раз.

Комбинации Одновременное или повторное нажатие определенных клавиш предназначено для

клавиш – вызова следующих специальных функций.
специальные
функции

Отображение
настроенной Отображается настроенная скорость заправки проволоки
скорости (например, «Fdi | 10», в м/мин или «Fdi | 393.70», в ipm).
заправки
проволоки Скорость заправки проволоки изменяется с помощью
регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

66
Отображение

RU
времени Отображается настроенное время предварительной подачи
предварительно газа (например, «GPr | 0,1», в с).
й подачи газа и
времени Время предварительной подачи газа настраивается с помощью
продувки газа регулятора.

Если после этого нажать клавишу «Метод» (20), отобразится

настроенное время продувки газа (например, «GPo | 0,5», в с).

Время продувки газа настраивается с помощью регулятора.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

Отображение Помимо номера версии программного обеспечения эта специальная функция

версии позволяет определить номер версии банка сварочных программ, номер устройства
программного подачи проволоки и номер версии установленного на нем программного
обеспечения обеспечения, а также продолжительность горения дуги.

Отображается версия программного обеспечения.

Если после этого нажать кнопку «Тип материала» (24),

отобразится номер версии базы данных сварочных программ
(например, «0 | 029» = M0029).
Если нажать кнопку «Тип материала» (24) еще раз, отобразится
номер устройства подачи проволоки (A, или B для сдвоенного
устройства), а также номер версии программного обеспечения
на устройстве подачи проволоки
(например, «A 1.5 | 0.23»).
При третьем нажатии клавиши «Тип материала» (24)
отображается фактическая продолжительность горения дуги с
момента первого ввода в эксплуатацию (например, «654 | 32.1»
= 65 432,1 ч или 65 432 ч и 6 мин).
УКАЗАНИЕ! Это значение не может быть использовано для
расчета платы за прокат, определения срока гарантии и т. д.

Для выхода нажмите клавишу «Сохранить».

67
Панель управления Remote

Общие сведения Панель управления Remote является составной частью источников тока типа
Remote. Такие источники предназначены для эксплуатации в автоматическом или
роботизированном режиме и управляются исключительно через гнездо LocalNet.

Эксплуатация источника тока типа Remote осуществляется с помощью одного из

следующих системных расширений.
- Пульт дистанционного управления
- Интерфейс робота
- Система с интерфейсом полевой шины

Панель
управления
Remote
TransPuls Synergic 4000

(1)

(2)

(3)

№ Функция
(1) Индикатор «Неполадка»
Горит, если в работе аппарата произошла ошибка. Все устройства,
подключенные к системе LocalNet и оснащенные цифровым дисплеем,
поддерживают отображение сообщений об ошибках.

Описание сообщений об ошибках см. в разделе «Диагностика и устранение

ошибок».
(2) Индикация интерфейса робота
Горит при включенном источнике тока, если к гнезду LocalNet подключен,
например, интерфейс робота или система с интерфейсом полевой шины
(3) Сообщение «Ток включен»
Горит, когда сетевой кабель вставлен в розетку, а сетевой выключатель
находится в положении «I»

68
Панель управления Remote CMT

RU
Общие сведения Панель управления Remote CMT является составной частью источников тока типа
Remote CMT и CMT Advanced. Источники тока Remote CMT и CMT Advanced
предназначены для эксплуатации в автоматическом или роботизированном режиме
и управляются исключительно через гнездо LocalNet.

Эксплуатация источников тока типа Remote CMT и CMT Advanced осуществляется с

помощью одного из следующих системных расширений:
- Пульт дистанционного управления RCU 5000i
- Интерфейс робота ROB 5000
- Система с интерфейсом полевой шины

Панель
управления
Remote CMT и
CMT 4000 Advanced
CMT Advanced

(1)

(2)

(3)

№ Функция
(1) Индикатор «Неполадка»
Горит, если в работе аппарата произошла ошибка. Все устройства,
подключенные к системе LocalNet и оснащенные цифровым дисплеем,
поддерживают отображение сообщений об ошибках.

Описание сообщений об ошибках см. в разделе «Диагностика и устранение

ошибок».
(2) Индикация интерфейса робота
Горит при включенном источнике тока, если к гнезду LocalNet подключен,
например, интерфейс робота или система с интерфейсом полевой шины
(3) Сообщение «Ток включен»
Горит, когда сетевой кабель вставлен в розетку, а сетевой выключатель
находится в положении «I»

69
Разъемы, переключатели и механические
компоненты

Источник тока
Вид спереди Вид сзади Вид сбоку
TPS 2700
(1) (2) (7) (8)

(6) (5) (4) (3) (10) (9) (11) (12)

№ Функция
(1) Разъем LocalNet
Стандартное гнездо для подключения системных расширений (например,
дистанционного управления, сварочной горелки JobMaster и т. д.)
(2) (+) - Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- кабеля массы при сварке WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(3) Разъем для управления сварочной горелкой
для подключения управляющего штекера сварочной горелки
(4) Заглушка
(5) (-) - Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- кабеля массы при сварке MIG/MAG
- тока для сварочной горелки WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(6) Гнездо сварочной горелки
для подключения сварочной горелки
(7) Сетевой выключатель
для включения/выключения источника тока
(8) Заглушка
предусмотрена для гнезда LocalNet
(9) Разъем для защитного газа
(10) Сетевой кабель с защитным приспособлением для разгрузки от
натяжения

70
 № Функция
(11) Крепление для проволочной катушки с тормозом

RU
для установки стандартных проволочных катушек весом до 16 кг (35.27 lb.)
и диаметром до 300 мм (11.81 in.)
(12) 4-роликовый привод

Источник тока
Вид спереди Вид сзади Вид сбоку
TPS 2700 CMT
(1) (2) (7) (8)

(6) (5) (4) (3) (11) (10) (9) (12) (13)

№ Функция
(1) Разъем LocalNet
Стандартное гнездо для подключения системных расширений (например,
дистанционного управления, сварочной горелки JobMaster и т. д.)
(2) Гнездо управления двигателем
для подключения управляющего кабеля приводного модуля СМТ
(3) Разъем для управления сварочной горелкой
для подключения управляющего штекера сварочной горелки
(4) Разъем LHSB
для подключения кабеля LHSB от приводного модуля CMT (LHSB = LocalNet
High-Speed Bus)
(5) (-) - Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- кабеля массы при сварке MIG/MAG
- тока для сварочной горелки WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(6) Гнездо сварочной горелки
для подключения сварочной горелки
(7) Сетевой выключатель
для включения/выключения источника тока
(8) Заглушка
предусмотрена для гнезда LocalNet
(9) Разъем для защитного газа

71
 № Функция
(10) (+) - Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- кабеля массы при сварке WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(11) Сетевой кабель с защитным приспособлением для разгрузки от
натяжения
(12) Крепление для проволочной катушки с тормозом
для установки стандартных проволочных катушек весом до 16 кг (35.27 lb.)
и диаметром до 300 мм (11.81 in.)
(13) 4-роликовый привод

Источник тока
Вид спереди Вид сзади
TS 4000/5000,
TPS 3200/4000/ (5)
5000, TIME 5000
Digital

(6)
(4)
(3) (7)

(8)

(1) (2) (9)

№ Функция
(1) (-) - Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- кабеля массы при сварке MIG/MAG
- тока для сварочной горелки WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(2) Сетевой выключатель
для включения/выключения источника тока
(3) Заглушка
Предусмотрена для гнезда LocalNet или LHSB (LocalNet High-Speed Bus)
(4) Заглушка
Предусмотрена для гнезда LocalNet или LHSB (LocalNet High-Speed Bus)
(5) Разъем LocalNet
соединительный шланговый пакет
(6) Заглушка
Предусмотрена для гнезда LHSB (LocalNet High-Speed Bus)

Источники тока СМТ серийно оснащаются гнездом LHSB.

(7) Сетевой кабель с защитным приспособлением для разгрузки от
натяжения

72
 № Функция
(8) Второе гнездо (-) с байонетным соединением (опция) служит для:

RU
- подключения соединительного шлангового пакета при сварке MIG/MAG
с целью изменения полярности (например, для сварки проволокой
Innershield или порошковым электродом)
- сварки в автоматическом или роботизированном режиме, когда
требуется подключение соединительного шлангового пакета и кабеля
массы на одной стороне источника тока (например, в
распределительном шкафу)

Второе гнездо (+) с байонетным соединением (опция)

Для подключения второго питающего кабеля

Заглушка
Если на источнике тока нет второго гнезда (-) с байонетным соединением
или второго гнезда (+) с байонетным соединением.
(9) (+) - Гнездо с байонетным соединением предназначено для
подключения:
- питающего кабеля соединительного шлангового пакета при сварке MIG/
MAG
- кабеля массы при сварке WIG
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)

Источник тока
Вид спереди Вид сзади
CMT 4000
Advanced
CMT 4000 Advanced
(6)
(5)
LHSB

(7)
(4)

(1) (2) (3) (8)

№ Функция
(1) Разъем кабеля массы
предназначен для подключения:
- кабеля массы при сварке MIG/MAG, сварке CMT и сварке CMT Advanced
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(2) Сетевой выключатель
для включения/выключения источника тока

73
 № Функция
(3) Гнездо с байонетным соединением
предназначено для подключения:
- питающего кабеля соединительного шлангового пакета при сварке MIG/
MAG, сварке СМТ и сварке СМТ Advanced
- электродного кабеля или кабеля массы при сварке стержневым
электродом (в зависимости от типа электрода)
(4) Заглушка
Предусмотрена для гнезда LocalNet
(5) Заглушка
Предусмотрена для гнезда LocalNet
(6) Разъем LocalNet
соединительный шланговый пакет
(7) Разъем LHSB (LocalNet High-Speed Bus)
(8) Сетевой кабель с защитным приспособлением для разгрузки от
натяжения

74
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Минимально необходимое оснащение для
выполнения сварочных работ

RU
Общие сведения В зависимости от метода сварки для работы с источником тока необходим
определенный минимальный комплект оснащения.
Далее приведено описание соответствующего минимального комплекта оснащения
для разных методов сварки.

Сварка MIG/MAG - Источник тока

с газовым - Кабель массы
охлаждением - Сварочная горелка MIG/MAG с газовым охлаждением
- Разъем для подачи защитного газа
- Устройство подачи проволоки (только для TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000)
- Соединительный шланговый пакет (только для TS 4000/5000, TPS 3200/4000/
5000)
- Проволочный электрод

Сварка MIG/MAG - Источник тока

с водяным - Охлаждающий модуль
охлаждением - Кабель массы
- Сварочная горелка MIG/MAG с водяным охлаждением
- Разъем для подачи защитного газа
- Устройство подачи проволоки (только для TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000)
- Соединительный шланговый пакет (только для TS 4000/5000, TPS 3200/4000/
5000)
- Проволочный электрод

Автоматизирова - Источник тока (TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000)

нная сварка MIG/ - Интерфейс робота или интерфейс полевой шины
MAG - Кабель массы
- Горелка MIG/MAG для роботизированной или машинной сварки (горелкам для
роботизированной и машинной сварки с водяным охлаждением дополнительно
необходим охлаждающий модуль)
- Разъем для подачи защитного газа
- Устройство подачи проволоки
- соединительный шланговый пакет
- Проволочный электрод

Сварка СМТ в - Источник тока СМТ

ручном режиме - Кабель массы
- Сварочная горелка СМТ, в том числе приводной модуль СМТ и проволочный
буфер СМТ (горелкам СМТ с водяным охлаждением дополнительно необходим
охлаждающий модуль)
- Устройство подачи проволоки CMТ (только для TPS 3200/4000/5000)
- Соединительный шланговый пакет CMT (только для TPS 3200/4000/5000)
- Проволочный электрод
- Разъем для подачи защитного газа

77
Автоматизирова - Источник тока СМТ: TPS 3200/4000/5000 (или источник тока CMT типа Remote с
нная сварка СМТ пультом дистанционного управления RCU 5000i)
- Интерфейс робота или интерфейс полевой шины
- Кабель массы
- Сварочная горелка СМТ, включая приводной модуль СМТ
- Охлаждающий модуль
- Устройство подачи проволоки СМТ
- Соединительный шланговый пакет СМТ
- Проволочный буфер СМТ
- Проволочный электрод
- Разъем для подачи защитного газа

Сварка CMT - Источник тока CMT 4000 Advanced

Advanced - Пульт дистанционного управления RCU 5000i
- Интерфейс робота или интерфейс полевой шины
- Кабель массы
- Сварочная горелка СМТ, включая приводной модуль СМТ
- Охлаждающий модуль
- Устройство подачи проволоки СМТ
- Соединительный шланговый пакет СМТ
- Проволочный буфер СМТ
- Проволочный электрод
- Разъем для подачи защитного газа

Сварка WIG - Источник тока

постоянным - Кабель массы
током - Сварочная горелка WIG с газовой заслонкой
- Разъем для подачи защитного газа
- Присадочный материал (в зависимости от задания)

Сварка - Источник тока

стержневым - Кабель массы
электродом - Электрододержатель
- Стержневые электроды

78
Перед установкой и вводом в эксплуатацию

RU
Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn
► diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde,
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

Использование Источник тока предназначен исключительно для сварки MIG/MAG, сварки

по назначению стержневым электродом и сварки WIG. Иное использование или использование,
выходящее за рамки вышеуказанного, является использованием не по назначению.
Производитель не несет ответственности за связанный с этим ущерб.

Для использования по назначению необходимо

- соблюдение всех указаний данного руководства по эксплуатации;
- проведение предписанных осмотров и технического обслуживания в
надлежащие сроки.

Инструкции по Устройство испытано на соответствие степени защиты IP 23, что подразумевает:

монтажу - защиту от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными
телами диаметром > 12,5 мм (0,49 дюйма);
- защиту от водяных брызг под углами до 60° относительно вертикали.

Устройство можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии

со степенью защиты IP 23. Избегайте прямого попадания воды (например, дождевых
капель).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Падение или опрокидывание устройства может привести к несчастному
случаю с серьезными последствиями вплоть до смертельного исхода.
► Устройства, вертикальные консоли и тележки должны быть установлены на
твердой и ровной поверхности таким образом, чтобы была обеспечена их
максимальная устойчивость.

Отверстия для забора воздуха — важное средство безопасности. При выборе места
установки устройства убедитесь, что охлаждающий воздух может беспрепятственно
циркулировать через отверстия в передней и задней панелях. Не допускайте
засасывания электропроводящей металлической пыли, например от шлифовальных
машин, внутрь устройства.

Подключение к Сетевое напряжение, на которое рассчитан аппарат, указано на информационной

сети табличке. Если приобретенная модель не оснащена шнуром питания и штекерным
разъемом, то их необходимо установить в соответствии с действующими
национальными нормами. Данные о предохранителе для кабеля подключения к сети
см. в технических характеристиках.

79
 УКАЗАНИЕ!
Использование несоответствующего электрооборудования может привести к
значительному материальному ущербу.
Сетевой кабель, а также его защита должны соответствовать имеющемуся
электроснабжению. Необходимо учитывать технические характеристики, указанные
на заводской табличке.

Для источника тока TIME 5000 Digital:

серийный штекер позволяет эксплуатировать источник тока при напряжении сети до
400 В. При напряжении до 460 В необходимо смонтировать подходящий штекер или
установить непосредственное подключение к сети.

80
Подключение сетевого кабеля к источнику тока
для США

RU
Общие сведения Источники тока для США поставляются без сетевого кабеля. Перед вводом аппарата
в эксплуатацию необходимо установить сетевой кабель, соответствующий
напряжению питающей сети.
На источнике тока имеется фиксатор для разгрузки от натяжения для кабеля
сечением AWG 10. Фиксаторы для кабелей большего сечения устанавливаются
самостоятельно.

Рекомендуемые
Источник тока Напряжение сети Сечение кабеля
шнуры питания
и кабельные TS 4000/5000, TPS 4000/5000, 3 x 460 В AWG 10
вводы CMT 4000 Advanced 3 x 230 В AWG 6
TPS 3200 3 x 460 В AWG 10
3 x 230 В AWG 8

AWG ... American Wire Gauge (американский стандарт на калибр проводов)

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Неправильное проведение работ может привести к серьезному
травмированию персонала и повреждению имущества.
► Описанные ниже действия должен выполнять только обученный и
квалифицированный персонал.
► Особое внимание обратите на разделы «Правила техники безопасности» в
руководстве по эксплуатации источника тока и системных компонентов.

Подключение 1 Снять левую панель на источнике тока

сетевого кабеля Снять примерно 100 мм (4 in.) изоляции на конце сетевого кабеля
2

УКАЗАНИЕ!
Защитный провод (зеленый или зеленый с желтыми полосами) должен быть
на 10 – 15 мм (0.4 – 0.6 in.) длиннее фазных проводов.

3 Установить и зафиксировать щипцами концевые гильзы на фазном и защитном

проводе сетевого кабеля.

УКАЗАНИЕ!
Если концевые гильзы не установлены, между фазными проводами или
между фазным и защитным проводом может возникнуть короткое замыкание.
Все фазные провода и защитный провод шнура питания без изоляции должны быть
оснащены концевыми гильзами.

81
 4 Открутить болты (два) и зажимную
гайку SW 30 на фиксаторе

5 Вставить сетевой кабель в фиксатор

УКАЗАНИЕ!

PE
Кабель необходимо завести на
W1
V1 глубину, которая позволяет
U1
8 надлежащим образом подключить
защитный и фазный провода к блоку
7
6

зажимов.

6 Затянуть зажимную гайку SW 30

7 Закрутить болты (два)
8 Подключить сетевой кабель к
блочной клемме:
– защитный провод (зеленый или
зеленый с желтыми полосами) к
гнезду PE
– фазные провода к гнездам L1-
L3
9 Установить левую панель источника
тока

82
Замена Снять левую панель на источнике

RU
1
фиксатора тока
2 Открутить и извлечь болты на
установленном фиксаторе (два)
3 Снять фиксатор по направлению
вперед
2
4 4 Открутить болты на панели
2
адаптера и снять ее.
3 4

5 Вставить шестигранную гайку SW 50

мм в крепление

УКАЗАНИЕ!
Для надежного заземления на
корпусе источника тока острия на
шестигранной гайке должны быть
обращены по направлению к
креплению

6 Ввинтить переднюю часть большого

фиксатора в шестигранную гайку
SW 50 мм. Шестигранная гайка SW
50 мм распирается внутри
крепления.

7 Навесить большой фиксатор на

корпус и закрепить двумя болтами
8 Подключение сетевого кабеля
9 Установить левую панель источника
тока

7 6
7

83
Ввод в эксплуатацию

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Если источник тока во время установки подключен к электросети, существует
высокий риск серьезного травмирования персонала и повреждения имущества.
► Перед началом работ с устройством убедитесь, что выключатель питания
находится в положении «О»
► Перед началом работ с зарядным устройством убедитесь, что оно отключено от
электросети

Замечания к Охлаждающий модуль FK 4000 R рекомендуется использовать:

использованию - с источниками тока TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000
охлаждающего - со сварочной горелкой JobMaster
модуля - со сварочной горелкой «тяни-толкай»
- в роботизированном режиме сварки
- со шланговыми пакетами длиной более 5 м
- с импульсной сваркой MIG/MAG с режимом Synergic
- при выполнении сварки в верхнем диапазоне мощности

Питание на охлаждающий модуль подается от источника тока. Если сетевой

выключатель на источнике тока установлен в положение «I», охлаждающий модуль
готов к эксплуатации.

Дополнительные сведения об охлаждающем модуле см. в руководстве по его

эксплуатации.

Сведения о В представленном далее описании рабочих шагов и действий упоминаются

системных различные системные компоненты, например:
компонентах - тележка;
- охлаждающие модули;
- крепления для устройства подачи проволоки;
- механизмы подачи проволоки;
- соединительные шланговые пакеты;
- сварочная горелка;
- другие устройства.

Подробные сведения об установке и подключении отдельных системных

компонентов см. в соответствующих руководствах по эксплуатации.

Обзор Описание процесса ввода в эксплуатацию приведено в следующих разделах:

- Ввод в эксплуатацию источника тока TPS 2700
- Ввод в эксплуатацию источников тока TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000
- Ввод в эксплуатацию источника тока CMT 4000 Advanced

84
Ввод в эксплуатацию источника тока TPS 2700

RU
Общие сведения Ввод в эксплуатацию источника тока TPS 2700 будет описан на примере модели для
сварки MIG/MAG в ручном режиме с газовым охлаждением.

Рекомендации - Использовать тележку PickUp

по выполнению - Установить охлаждающий модуль на тележке PickUp
сварки с - Установить источник тока TPS 2700 на охлаждающем модуле
водяным - Использовать только сварочные горелки с водяным охлаждением и внешним
охлаждением подводом воды
- Подводы воды на сварочной горелке необходимо подключать непосредственно
к охлаждающему модулю

Подключение
газового ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
баллона Существует опасность травмирования и повреждения оборудования в
результате падения газового баллона.
Газовый баллон должен надежно устанавливаться на ровной и твердой
поверхности. Необходимо принять меры для предотвращения опрокидывания
баллона.

Соблюдать правила техники безопасности, предписанные производителем газового

баллона.

1 Надежно установить газовый

баллон на ровном и твердом
основании
2 Закрепить баллон (но не за
горлышко), чтобы предотвратить
падение
3 Снять с баллона защитную крышку
4 На короткое время открыть вентиль
газового баллона, чтобы удалить
имеющиеся загрязнения
5 Проверить уплотнение на редукторе
6 Накрутить редуктор на баллон и
крепко его затянуть
7 С помощью газового шланга
Присоединение газового шланга к аппарату TPS подключить редуктор к гнезду для
2700 защитного газа на источнике тока

УКАЗАНИЕ!
В США поставляются аппараты с адаптером для газового шланга.

► Проклеить или уплотнить адаптер

► Проверить адаптер на газонепроницаемость.

85
Подключение Вставить кабель массы в гнездо (-) и
1
кабеля массы зафиксировать
2 С помощью другого конца кабеля
массы установить соединение с
обрабатываемой деталью

Присоединение кабеля массы к аппарату TPS

2700

Подключение Вставить надлежащим образом

1
сварочной оснащенную сварочную горелку с
горелки впускной трубкой в
соответствующий разъем для
газовой горелки
2 Затянуть накидную гайку вручную
3 Вставить управляющий штекер
сварочной горелки в разъем для
управления горелкой и
зафиксировать его

УКАЗАНИЕ!
При изменении длины и/или сечения
шлангового пакета сварочной
Присоединение сварочной горелки к аппарату горелки необходимо определить
TPS 2700 сопротивление (r) и индуктивность (L)
контура сварки (см. соответствующие
пункты в разделе «Настройка
параметров»).

86
Установка и Для обеспечения оптимальной подачи проволоки подающие ролики должны

RU
замена соответствовать диаметру и сплаву сварочной проволоки.
подающих
1

1
роликов УКАЗАНИЕ!
1 4
Используемые подающие ролики
2
должны соответствовать
проволочному электроду.

4
6 Обзор предлагаемых подающих роликов
и возможностей их использования
6 находится в ведомостях запасных
частей.
Аппараты для США поставляются без
5 подающих роликов. После установки
проволочной катушки необходимо
вставить подающие ролики.
2 3

2 3

1 1
2

5 3
2
4

Установка
катушки с ОСТОРОЖНО!
проволокой Намотанный на катушку проволочный электрод может спружинить и нанести
травму.
Вставляя проволочную катушку, необходимо крепко удерживать конец проволочного
электрода, чтобы не получить травму в случае его отскока.

ОСТОРОЖНО!
Возможно падение проволочной катушки.
Убедиться, что катушка прочно установлена на креплении.

87
 1

Установка
корзиночной ОСТОРОЖНО!
катушки Намотанный на катушку проволочный электрод может спружинить и нанести
травму.
Вставляя проволочную катушку, необходимо крепко удерживать конец проволочного
электрода, чтобы не получить травму в случае его отскока.

ОСТОРОЖНО!
Возможно падение проволочной катушки.
Убедиться, что катушка прочно установлена на креплении.

УКАЗАНИЕ!
При работе с корзиночной катушкой можно использовать только переходник
устройства, входящий в комплект поставки устройства подачи проволоки!

ОСТОРОЖНО!
Корзиночная катушка может упасть и нанести травму.
Установить корзиночную катушку на прилагаемом адаптере таким образом, чтобы
ее поперечины лежали внутри направляющих пазов адаптера.

88
 1 2

1 2

RU
1

Введение
проволочного ОСТОРОЖНО!
электрода Намотанный на катушку проволочный электрод может спружинить и нанести
травму.
При введении электрода в 4-роликовый привод прочно удерживать конец электрода
для предотвращения возможных травм.

ОСТОРОЖНО!
Острая кромка проволочного электрода может повредить сварочную горелку.
Тщательно очистить конец проволоки от грата перед введением.
1 2

1 2

4
1
1

89
 3 4

3 4
2

1
3

2
1

ОСТОРОЖНО!
Проволочный электрод может вылететь и нанести травму.
При нажатии кнопки «Заправка проволоки»/Inch Forward не держать сварочную
горелку близко к лицу или другим частям тела.
1 2

5 6
1

1
2
2

3 5 1

4
3

Настройка
давления 1

прижима УКАЗАНИЕ!
Давление прижима следует
настроить так, чтобы электрод не
1
деформировался, а подача
проволоки была безукоризненной.

90
 Ориентировочные Полукруглые Трапецеидальн Пластмассовые
значения давления ролики ые ролики ролики

RU
прижима
Алюминий 1,5 - 3,5 – 4,5
Сталь 3–4 1,5 -
CrNi 3–4 1,5 -

Регулировка
тормоза УКАЗАНИЕ!
Если отпустить кнопку горелки, катушка проволоки не должна вращаться. При
необходимость отрегулировать тормоз.
1 2

1 2

3
4 2
1

STOP 6

STOP
OK
3

Конструкция
тормоза ОСТОРОЖНО!
Возможно падение проволочной катушки.
Чтобы обеспечить надежное крепление проволочной катушки и оптимальное
тормозное усилие, установите тормоз, как показано на следующем рисунке.

91
 2

PVC KLEBER,
4
GLUE, PVC
1 COLLE

92
Ввод в эксплуатацию TS 4000/5000, TPS 3200/
4000/5000, TIME 5000 Digital

RU
Общие сведения Ввод в эксплуатацию источников тока TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000 будет
описан на примере модели для сварки MIG/MAG в ручном режиме с водяным
охлаждением.

Монтаж На следующем рисунке представлена общая схема монтажа отдельных

компонентов компонентов системы.
системы (общий Подробные описания каждого рабочего шага см. в руководствах по эксплуатации
вид) соответствующих компонентов.

93
Фиксация Вставить цапфу приспособления
1
приспособления для разгрузки от натяжения
для разгрузки от соединительного шлангового пакета
натяжения на стороне источника тока-в
предназначенное для этого
отверстие в днище тележки
1 2 Двумя болтами из пакета поставки
соединительного шлангового пакета
прикрутите защитное
приспособление к днищу тележки.
2
Для соединительных шланговых
пакетов длиной 1,2 м (4 ft.)
использование защитного
приспособления не предусмотрено.
Фиксация защитного приспособления на
тележке

3 Вставить цапфу приспособления

для разгрузки от натяжения
соединительного шлангового пакета
на стороне устройства подачи
проволоки в предназначенное для
этого отверстие в устройстве
подачи проволоки
4 Привинтить приспособление для
защиты от натяжения двумя
болтами из пакета поставки
1 соединительного шлангового пакета
к устройству подачи проволоки

Фиксация защитного приспособления на

устройстве подачи проволоки

Подключение
соединительног УКАЗАНИЕ!
о шлангового В системах с газовым охлаждением охлаждающий модуль отсутствует.
пакета Подключать шланги для подачи и отвода воды не нужно.

94
 RU
(1)

(2)
(3)

1 Вставить байонетный штекер сварочного потенциала соединительного

шлангового пакета в гнездо (+) и повернуть, чтобы зафиксировать
2 Вставить штекер LocalNet соединительного шлангового пакета в гнездо LocalNet
и зафиксировать с помощью накидной гайки
3 Только для источников тока CMT:
подключить штекер LHSB к разъему LHSB
4 Подключить синий шланг подачи воды (3) к охлаждающему модулю
5 Подключить красный шланг возврата воды (2) к охлаждающему модулю
6 Подключить шланг подачи защитного газа к редуктору на газовом баллоне (1)
7 Подключить соединительный шланговый пакет к устройству подачи проволоки

Подключить
газовый баллон ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Существует опасность травмирования и повреждения оборудования в
результате падения газового баллона.
Газовый баллон должен надежно устанавливаться на ровной и твердой
поверхности. Необходимо принять меры для предотвращения опрокидывания
баллона.

Соблюдать правила техники безопасности, предписанные производителем газового

баллона.

1 Установить газовый баллон на

днище тележки
3

2 С помощью ремня закрепить

4
газовый баллон в верхней части (но
5
не за горлышко), чтобы
предотвратить его падение
Снять с баллона защитную крышку
1
3
2

4 На короткое время открыть вентиль

газового баллона, чтобы удалить
2 5

имеющиеся загрязнения
5 Проверить уплотнение на редукторе
6 Накрутить редуктор на баллон и
крепко его затянуть

Зафиксировать газовый баллон на тележке

95
 7 С помощью газового шланга
подключите шланг подачи
защитного газа из состава
соединительного шлангового пакета
к редуктору

УКАЗАНИЕ!
В США поставляются аппараты с адаптером для газового шланга.

► Проклеить или уплотнить адаптер

► Проверить адаптер на газонепроницаемость.

Подключение Вставить кабель массы в гнездо (-) и

1
кабеля массы зафиксировать
2 С помощью другого конца кабеля
массы установить соединение с
обрабатываемой деталью

Подключение Вставить надлежащим образом

1
сварочной оснащенную сварочную горелку с
горелки впускной трубкой в
соответствующий разъем на
устройстве подачи проволоки
2 Затянуть накидную гайку вручную
3 Вставить управляющий штекер
сварочной горелки в разъем для
управления горелкой и
зафиксировать его

УКАЗАНИЕ!
При изменении длины и/или сечения
Разъем сварочной горелки и разъем для шлангового пакета сварочной
управления горелкой на устройстве VR 4000 горелки необходимо определить
сопротивление (r) и индуктивность (L)
контура сварки (см.
соответствующие пункты в разделе
«Настройка параметров»).

96
Дальнейшие Следующие действия выполняются согласно инструкциям, приведенным в

RU
действия руководстве по эксплуатации устройства подачи проволоки:
1 Установка подающих роликов в устройство подачи проволоки.
2 Установка катушки с проволокой или корзиночной катушки с адаптером в
устройство подачи проволоки.
3 Введение проволочного электрода
4 Настройка давления прижима
5 Регулировка тормоза

97
Ввод в эксплуатацию CMT4000 Advanced

Монтаж На следующем рисунке представлена общая схема монтажа отдельных

компонентов компонентов системы.
системы (общий Подробные описания каждого рабочего шага см. в руководствах по эксплуатации
вид) соответствующих компонентов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Существует опасность травмирования и повреждения оборудования в
результате падения газового баллона.
Газовый баллон должен надежно устанавливаться на ровной и твердой
поверхности. Необходимо принять меры для предотвращения опрокидывания
баллона.

Соблюдать правила техники безопасности, предписанные производителем газового

баллона.
1 2

1 2

11 11

9
6
1 2

2)

4 1010
8

1 3
5
5
3
2
1) 2 3

Монтаж компонентов системы Установить устройство подачи проволоки и

газовый баллон

1)
Закрепить охлаждающий модуль и источник тока также с обратной стороны,
используя по два винта
2) Удлинитель держателя баллона

Подключение Подробные описания каждого рабочего шага см. в руководствах по эксплуатации

соединительног соответствующих компонентов.
о шлангового Закрепить приспособления для снятия натяжения для соединительного
1
пакета, шлангового пакета СМТ на тележке и устройстве подачи проволоки
сварочной
горелки СМТ и 2 Подключить соединительный шланговый пакет СМТ к источнику тока и
проволочного устройству подачи проволоки
буфера 3 Подключить шланговый пакет СМТ к приводному модулю СМТ
4 Подключить проволочный буфер

98
 5 Подключить сварочную горелку СМТ к устройству подачи проволоки

RU
Дальнейшие 1 Подключить рукав подачи проволоки
действия Соединить кабелем массы обрабатываемое изделие с источником тока
2
3 Подключить газовый баллон
4 Подключить пульт дистанционного управления RCU 5000i
5 Подключить устройство к роботизированному управлению

Подготовка Следующие действия выполняются согласно инструкциям, приведенным в

устройства руководстве по эксплуатации устройства подачи проволоки:
подачи Установка подающих роликов в устройство подачи проволоки.
1
проволоки
2 Установка катушки с проволокой или корзиночной катушки с адаптером в
устройство подачи проволоки.
3 Введение проволочного электрода
4 Настройка давления прижима
5 Регулировка тормоза

99
100
Сварка
Режимы работы МИГ/МАГ

RU
Общие сведения
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Неправильная эксплуатация оборудования может привести к серьезной
травме или ущербу.
► Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить
данное руководство по эксплуатации.
► Перед использованием описанных ниже функций следует внимательно изучить
все руководства по эксплуатации системных компонентов, в частности правила
техники безопасности!

Сведения о настройках, их диапазоне и единицах измерения доступных параметров

сварки см. в разделе «Параметры настройки».

Символы и
пояснения

Нажмите кнопку горелки Удерживайте кнопку Отпустите кнопку горелки

горелки нажатой

GPr
Время предварительной подачи газа
I-S
Фаза стартового тока: быстрое нагревание основного металла, несмотря на
значительный отвод тепла в начале сварки
SL
Slope (спад): плавное снижение стартового тока до сварочного тока (или
сварочного тока до тока заварки кратера)
I
Фаза сварочного тока: равномерная подача температуры на разогретый
распространяющимся теплом основной металл
I-Е
Фаза заваривания конечного кратера: чтобы избежать локального перегрева
основного металла из-за аккумуляции тепла в конце шва (т. е. проваливания
сварочного шва).
GPo
Время продувки газа

103
2-тактный режим
Режим работы «2-тактный» подходит для
- прихватки
- коротких сварочных швов
- автоматического режима и роботов

GPr I GPo t

4-тактный режим
Режим работы «4-тактный» подходит для длинных сварочных швов.

+ +

t
GPr I GPo

104
Специальный 4-

RU
Специальный 4-тактный режим работы в первую очередь предназначен для сварки
тактный режим
изделий из алюминия. Подача сварочного тока осуществляется с учетом высокой
теплопроводности алюминия.

+ +

GPr I-S SL I-E GPo t

I SL

Точечная сварка Режим точечной сварки предназначен для сваривания металлических листов
внахлест.

Для создания сварной точки необходимо выполнить следующие действия:

1 Удерживать сварочную горелку вертикально
2 Нажать и отпустить кнопку горелки
3 Удерживать сварочную горелку в прежнем положении
4 Дождаться завершения продувки газа
5 Поднять сварочную горелку

+ +

t
GPr SPt GPo

Чтобы досрочно завершить процесс сварки, необходимо повторно нажать кнопку

сварочной горелки.

105
Сварка МИГ/МАГ

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn
► diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde,
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Если источник тока во время установки подключен к электросети, существует
высокий риск серьезного травмирования персонала и повреждения имущества.
► Перед началом работ с устройством убедитесь, что выключатель питания
находится в положении «О»
► Перед началом работ с зарядным устройством убедитесь, что оно отключено от
электросети

Общие действия 1 Только при использовании устройства охлаждения и сварочной горелки с

перед началом водяным охлаждением:
сварки MIG/MAG - Источник тока TPS 2700 с водяным охлаждением:
закрепить шланги подачи и отвода воды сварочной горелки в
соответствующих гнездах на охлаждающем модуле
- Источники тока 4000/5000, TPS 3200/4000/5000 с водяным охлаждением:
закрепить шланги подачи и отвода воды сварочной горелки в
соответствующих гнездах на устройстве подачи проволоки
2 Вставить сетевой штекер.
3 Перевести сетевой выключатель в положение - I -:
- все индикаторы на панели управления загорятся на короткое время
- при наличии: устройство охлаждения начнет работать

УКАЗАНИЕ!
Соблюдать правила техники безопасности и условия эксплуатации,
приведенные в руководстве по эксплуатации устройства охлаждения.

Обзор Сварка МИГ/МАГ подразделяется на следующие виды:

- Сварка MIG/MAG с режимом Synergic
- Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
- Сварка СМТ
- Специальные функции и дополнительные устройства
- Роботизированная сварка

106
Сварка MIG/MAG с режимом Synergic

RU
Общие сведения Настройка параметров, необходимых для выполнения сварки MIG/MAG с режимом
Synergic (импульсная/стандартная), описана на примере панели управления
Comfort.

Сварка MIG/MAG 1 Выбрать нужную технологию сварки кнопкой «Технология»:

с режимом Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Synergic Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
2 С помощью кнопки «Тип материала» выбрать присадочный материал и
защитный газ
Значения параметров SP1 и SP2 зависят от банка сварочных программ в
источнике тока.
3 С помощью клавиши «Диаметр проволоки» настройте диаметр проволочного
электрода.
Значение позиции SP зависит от имеющейся базы сварочных данных источника
тока.
4 Выбрать нужный режим работы МИГ/МАГ кнопкой «Режим работы»:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Настройка параметров специального 4-тактного режима и точечной сварки
описана в разделе «Меню настройки».

УКАЗАНИЕ!
В некоторых случаях параметры, которые настроены на панели управления
одного из компонентов системы (например, устройства подачи проволоки или
пульта дистанционного управления), не могут быть изменены на панели
управления источника тока.

5 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите параметр, через который

будет задаваться мощность сварки:
Значение «а»
Толщина листа
Сварочный ток
Скорость подачи проволоки

УКАЗАНИЕ!
Перед выбором значения «а» необходимо настроить скорость сварки
(рекомендуемая скорость в ручном режиме:-прибл. 35 см/мин или 13.78 ipm.).

6 С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это

значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.
Значение «а», толщина листа, сварочный ток, скорость проволоки и сварочное
напряжение непосредственно связаны друг с другом. Достаточно изменить один
из этих параметров, чтобы остальные автоматически настроились нужным
образом.

107
 Как правило, все значения параметров, заданные с помощью регулятора и
кнопок на сварочной горелке, сохраняются до следующего изменения. Это
правило действует также, если источник тока был временно выключен и снова
включен.
7 Открыть клапан баллона с газом.
8 Настроить расход защитного газа:
Нажать кнопку «Проверка газа»
- Вращать установочный винт на нижней стороне редукционного клапана до
тех пор, пока манометр не покажет нужный расход газа

ОСТОРОЖНО!
Электрический ток и электрод могут нанести травмы и причинить ущерб.
При нажатии кнопки горелки
► Держать горелку как можно дальше от себя
► Не направлять горелку на людей
► Следить за тем, чтобы электрод не касался проводящих или заземленных частей
(например, корпуса и т. д.).

9 Нажать кнопку горелки и начать сварку

Внесение В некоторых случаях для достижения оптимальных результатов сварки необходимо

коррекций во настроить следующие параметры.
время сварки
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги

- меньшая длина дуги

0 средняя длина дуги
+ большая длина дуги

Коррекция силы отрыва капель/коррекция динамики/динамика

Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic:

для плавной коррекции энергии отрыва капель
- небольшая сила отрыва капель
0 нейтральная сила отрыва капель
+ повышенная сила отрыва капель

Стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic:

для изменения динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла
- более жесткая и стабильная дуга
0 нейтральная дуга
+ более мягкая дуга с меньшим количеством брызг

Время предварительной подачи газа

время продувки газа
Замедл. под.

Изменение фоновых параметров предварительной подачи газа, продувки газа и

замедленной подачи описано в разделе «Меню настройки».

108
Настройка 1 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите корректирующий параметр.

RU
корректирующи С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это
2
х параметров значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.

Примечание к Длину дуги нельзя настроить на стандартной панели управления.

стандартной
панели Коррекцию динамики можно изменить в качестве фонового параметра из меню
управления настройки.

109
Стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме

Общие сведения Технология стандартной ручной сварки МИГ/МАГ – это сварка МИГ/МАГ без функции
Synergic.
Изменение одного из параметров не изменяет автоматически настройки остальных
параметров. Все изменяемые параметры нужно настраивать отдельно согласно
требованиям процесса сварки.

Настройка параметров, необходимых для выполнения стандартной сварки MIG/MAG

в ручном режиме, описана на примере панели управления Comfort.

Имеющиеся В случае выбора стандартной сварки MIG/MAG в ручном режиме пользователю

параметры доступны следующие параметры.

Скорость подачи проволоки

0,5 м/мин (19.69 ipm.). - макс. скорость подачи проволоки,
например, 22,0 м/мин (866.14 ipm.).
Сварочное напряжение
TPS 3200/4000/5000: 10,0 – 40,0 В
TPS 2700: 10,0 – 34,0 В
Коррекция динамики
для изменения динамики короткого замыкания в момент перехода капель
металла
Сварочный ток
только как индикатор фактического значения

Стандартная 1 С помощью кнопки «Метод» выбрать стандартную сварку MIG/MAG в ручном

технология режиме
сварки МИГ/МАГ
вручную С помощью кнопки «Тип материала» выбрать присадочный материал и
2
защитный газ
Значения параметров SP1 и SP2 зависят от банка сварочных программ в
источнике тока.
3 С помощью клавиши «Диаметр проволоки» настройте диаметр проволочного
электрода.
Значение позиции SP зависит от имеющейся базы сварочных данных источника
тока.
4 Выбрать нужный режим работы МИГ/МАГ кнопкой «Режим работы»:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Специальный 4-тактный режим работы при стандартной ручной сварке МИГ/
МАГ соответствует обычному 4-тактному режиму.
Настройка параметров точечной сварки описана в разделе «Меню настройки».

110
 УКАЗАНИЕ!

RU
В некоторых случаях параметры, которые настроены на панели управления
одного из компонентов системы (например, устройства подачи проволоки или
пульта дистанционного управления), не могут быть изменены на панели
управления источника тока.

5 С помощью кнопки «Выбор параметра» выберите параметр «Скорость

проволоки»
6 Настроить параметр скорости на нужное значение с помощью регулятора.
7 С помощью кнопки «Выбор параметра» выбрать параметр «Сварочное
напряжение»
8 Настроить параметр напряжения на нужное значение с помощью регулятора.
Это значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.
Как правило, все значения параметров, заданные с помощью регулятора и
кнопок на сварочной горелке, сохраняются до следующего изменения. Это
правило действует также, если источник тока был временно выключен и снова
включен
Для индикации фактического сварочного тока в процессе сверки:
- С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите параметр «Сварочный
ток»
- Во время сварки на цифровом дисплее будет отображаться фактический
сварочный ток
9 Открыть клапан баллона с газом.
10 Настроить расход защитного газа:
Нажать кнопку «Проверка газа»
- Вращать установочный винт на нижней стороне редукционного клапана до
тех пор, пока манометр не покажет нужный расход газа

ОСТОРОЖНО!
Электрический ток и электрод могут нанести травмы и причинить ущерб.
При нажатии кнопки горелки
► Держать горелку как можно дальше от себя
► Не направлять горелку на людей
► Следить за тем, чтобы электрод не касался проводящих или заземленных частей
(например, корпуса и т. д.).

11 Нажать кнопку горелки и начать сварку

Внесение В некоторых случаях для достижения оптимальных результатов сварки необходимо

коррекций во настроить следующие параметры.
время сварки
Коррекция динамики
для изменения динамики короткого замыкания в момент перехода капель
металла

0 более жесткая и стабильная дуга

10 более мягкая дуга с меньшим количеством брызг

Время предварительной подачи газа

время продувки газа
Замедл. под.

111
 Изменение фоновых параметров предварительной подачи газа, продувки газа и
замедленной подачи описано в разделе «Меню настройки».

Настройка 1 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите корректирующий параметр.

корректирующи С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это
2
х параметров значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.

112
Сварка СМТ

RU
Общие сведения Настройка параметров, необходимых для выполнения сварки СМТ, описана на
примере панели управления СМТ.
Инструкции по настройке сварки СМТ с помощью источника тока CMT типа Remote
и пульта дистанционного управления RCU 5000i см. в руководстве по эксплуатации
устройства RCU 5000i.

Сварка СМТ 1 С помощью кнопки «Метод» выбрать сварку «СМТ/импульсная СМТ»:

2 С помощью кнопки «Тип материала» выбрать присадочный материал и

защитный газ

Присадочные материалы для сварки СМТ:

1 ER 70 S-3/6 Сталь
3 ER 308 CrNi 19 9
5 ER 4043 AlSi 5
6 ER CuSi-A CuSi 3
1)
8 SP 1
10 Сталь ER 70 S-3/6
12 CrNi 19 9 ER 308
14 AlSi 5 ER 4043
15 CuSi 3 ER CuSi-A
1)
16 SP2
Для сварки с применением других присадочных материалов необходимо
выбрать один из следующих методов:
Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
1) Значения параметров SP1 и SP2 зависят от банка сварочных программ в
источнике тока.

3 С помощью клавиши «Диаметр проволоки» настройте диаметр проволочного

электрода.

Значение позиции SP зависит от имеющейся базы сварочных данных источника

тока.
4 Выбрать нужный режим работы МИГ/МАГ кнопкой «Режим работы»:
2-тактный режим
4-тактный режим
Специальный 4-тактный режим (начало сварки алюминия)
Точечная сварка
Настройка параметров специального 4-тактного режима и точечной сварки
описана в разделе «Меню настройки».

113
 УКАЗАНИЕ!
В некоторых случаях параметры, которые настроены на панели управления
одного из компонентов системы (например, устройства подачи проволоки или
пульта дистанционного управления), не могут быть изменены на панели
управления источника тока.

5 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите параметр, через который

будет задаваться мощность сварки:
Толщина листа
Сварочный ток
Скорость подачи проволоки
6 С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это
значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.
Толщина листа, сварочный ток, скорость проволоки и сварочное напряжение
непосредственно связаны друг с другом. Достаточно изменить один из этих
параметров, чтобы остальные автоматически настроились нужным образом.
Как правило, все значения параметров, заданные с помощью регулятора и
кнопок на сварочной горелке, сохраняются до следующего изменения. Это
правило действует также, если источник тока был временно выключен и снова
включен.
7 Открыть клапан баллона с газом.
8 Настроить расход защитного газа:
Нажмите клавишу Purge («Проверка газа»)
- Вращать установочный винт на нижней стороне редукционного клапана до
тех пор, пока манометр не покажет нужный расход газа

ОСТОРОЖНО!
Электрический ток и электрод могут нанести травмы и причинить ущерб.
При нажатии кнопки горелки
► Держать горелку как можно дальше от себя
► Не направлять горелку на людей
► Следить за тем, чтобы электрод не касался проводящих или заземленных частей
(например, корпуса и т. д.).

9 Нажать кнопку горелки и начать сварку

Внесение В некоторых случаях для достижения оптимальных результатов сварки необходимо

коррекций во настроить следующие параметры.
время сварки
Коррекция длины дуги
для коррекции длины дуги

- меньшая длина дуги

0 средняя длина дуги
+ большая длина дуги

114
 «Коррекция силы отрыва капель»/«Коррекция динамики»/«Динамика»
в зависимости от выбранного присадочного материала и диаметра

RU
проволочного электрода с помощью этого параметра регулируются разные
значения:

Коррекция повышения
Настройка добавочного тока для управления тепловым воздействием на материал
-5 минимальный добавочный ток
0 нейтральный добавочный ток
+5 максимальный добавочный ток

Потребность в коррекции повышения возникает в случае применения следующих

присадочных материалов:
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/1,2 мм
- CuSi 3/100% Ar/0,8 мм
- CuSi 3/100% Ar/1,0 мм
- CuSi 3/100% Ar/1,2 мм

Коррекция динамики
для изменения динамики короткого замыкания в момент перехода капель металла
-5 более жесткая и стабильная дуга
0 нейтральная дуга
+5 более мягкая дуга с меньшим количеством брызг

Потребность в коррекции динамики возникает в случае применения следующих

присадочных материалов:
- G3Si 1/Ar + 18 % CO2/1,0 мм
- G3Si 1/Ar + 18 % CO2/1,2 мм

Пульсирование при горячем старте

для настройки циклов пульсирования при горячем старте
-5 0 импульсов
+5 100 импульсов

Потребность в коррекции пульсирования при горячем старте возникает в случае

применения следующих присадочных материалов:
- AlMg 4,5 Mn/100 % Ar/1,2 мм (CMT 0875)

Время горячего старта

для настройки времени горячего старта
-5 время горячего старта = 0
+5 время горячего старта = 200 мс

Потребность в коррекции пульсирования при горячем старте возникает в случае

применения следующих присадочных материалов:
- AlMg 4,5 Mn/100 % Ar/1,2 мм (CMT 0874) 1)
- AlSi 5/100% Ar/1,2 мм
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/0,8 мм
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/1,0 мм
- CuAl 5 Ni 2/100% Ar/1,0 мм

Коррекция импульса
для плавной регулировки силы отрыва капель
-5 небольшая сила отрыва капель

115
 0 нейтральная сила отрыва капель
+5 повышенная сила отрыва капель

Потребность в коррекции импульса возникает в случае применения следующих

присадочных материалов:
- AlMg 4,5 Mn/100 % Ar/1,2 мм 2)
- AlSi 5/100% Ar/1,2 мм (CMT 0880) 2) 3)
- AlSi 5/100% Ar/1,2 мм (CMT 0881) 2) 4)
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/0,8 мм 2)
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/1,0 мм 2)
- CrNi 19 9/Ar + 2,5 % CO2/1,2 мм 2)
- CuAl 8/100 % Ar/1,0 мм 2)
- CuSi 3/100 % Ar/1,0 мм 2)

Примечания
1) Процесс зажигания отличается от графической характеристики CMT 0875
2) Комбинация графической характеристики СМТ и импульсной графической

характеристики
3) Графическая характеристика СМТ/импульс, у которой циклов пульсирования

больше, чем циклов CMT

4) Графическая характеристика СМТ/импульс, у которой циклов пульсирования

меньше, чем циклов CMT

Время предварительной подачи газа
время продувки газа
Замедл. под.

Изменение фоновых параметров предварительной подачи газа, продувки газа и

замедленной подачи описано в разделе «Меню настройки».

Настройка 1 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите корректирующий параметр.

корректирующи С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это
2
х параметров значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.

116
Специальные функции и дополнительные
устройства

RU
Функция Если дуга обрывается и в течение установленного через меню настройки
определения временного интервала ток не поступает, аппарат автоматически выключается. На
разрыва дуги панели управления отображается ошибка «no | Arc».

УКАЗАНИЕ!
В некоторых случаях при максимальном сварочном токе и очень короткой
дуге обрыв дуги не сопровождается отображением кода ошибки «no | Arc».
Если настроена очень короткая длина дуги, то для поддержания требуемой
мощности сварки сварочный ток пришлось бы поднять выше максимального
значения. Поскольку это запрещено, источник тока по соображениям безопасности
отключается.

Чтобы возобновить процесс сварки, необходимо повторно нажать кнопку горелки.

Функция определения разрыва дуги (Arc) заводом-изготовителем не включается

(OFF).

Настройка функции определения разрыва дуги (Arc) описана в разделе «Меню

настройки – уровень 2».

Функция Ignition Источник тока поддерживает функцию Ignition Time-Out. Эта функция не
Time-Out активируется на заводе-изготовителе.

После нажатия кнопки горелки сразу подается газ. После этого начинается подача
проволоки и зажигание. Если на протяжении подачи проволоки на установленную в
меню настройки длину ток не появляется, то аппарат автоматически выключается.
На панели управления отображается код ошибки «no | IGn».

На сварочной горелке JobMaster и модуле с интерфейсом полевой шины

отображается код «Е55».

Чтобы повторить попытку, необходимо снова нажать кнопку горелки.

Настройка функции Ignition Time-Out (ito) описана в разделе-«Меню-настройки –

уровень 2».

Функция Spatter Функция Spatter Free Ignition (SFi) позволяет производить зажигание дуги
Free Ignition практически без возникновения брызг. В начале сварки проволока медленно
подается к поверхности изделия и после соприкосновения с ней останавливается.
Включается сварочный ток, а проволока оттягивается назад. После создания дуги
нужной длины проволока начинает подаваться с заданной для сварочного процесса
скоростью.

117
 УКАЗАНИЕ!
Оптимальный результат применения функции Spatter Free Ignition
гарантируется только при сварке алюминия с помощью устройств подачи
проволоки «тяни-толкай» компании Fronius.

Системные требования:
- Микропрограмма на источнике тока: OFFICIAL UST V2.60.1
- Микропрограмма на устройстве подачи проволоки: OFFICIAL SR41 V1.40.15

УКАЗАНИЕ!
Микропрограммы (источник тока), начиная с версии OFFICIAL UST V2.70.1,
позволяют производить внешнее включение функции Spatter Free Ignition. На
сегодняшний день поддерживается использование алюминиевой проволоки
следующих диаметров:
► 0,8/1,0/1,2/1,6 мм
► США: 0,9 мм (0.035 in.) /1,2 мм (0.045 in.) /1,6 мм (1/16 in.)

УКАЗАНИЕ!
Не все имеющиеся в памяти программы поддерживают функцию SFI.
Функция SFI автоматически отключается, если выбранная сварочная программа ее
не поддерживает.
В случае перехода к программе с поддержкой функции SFI ее необходимо
активировать повторно.

Подробные сведения о поддержке сварочными программами функции SFI см. на

наклейке с таблицей программ, которая имеется на источнике тока.

Управление функцией SFI осуществляется через меню настройки метода сварки

(параметр Fdc).

Опция Функцию SynchroPuls рекомендуется использовать для сварных соединений с

SynchroPuls алюминиевыми сплавами с созданием шва, имеющего вид наложенных друг на
друга чешуек. Этот эффект достигается за счет сварочной мощности, которая
меняется между двумя рабочими точками.

Обе рабочие точки возникают из-за положительного и отрицательного изменения

сварочной мощности на установленное в меню настройки значение dFd (смещение
сварочной мощности: 0,0 – 2,0 м/мин или 0,0 – 78.74 ipm).

Другие параметры функции SynchroPuls:

- Частота (F) перехода между рабочими точками (устанавливается через меню
настройки)
- Коррекция длины дуги для нижней рабочей точки (устанавливается через
параметр «Коррекция длины дуги» на панели управления)
- Коррекция длины дуги для верхней рабочей точки (устанавливается через меню
настройки, параметр Al.2)

Чтобы активировать функцию SynchroPuls, достаточно в меню настройки установить

для параметра F (частота) вместо OFF одно из значений в диапазоне от 0,5 до 5 Гц.

118
Системные требования:
- Микропрограмма на источнике тока: OFFICIAL UST V2.60.4
- Микропрограмма на устройстве подачи проволоки: OFFICIAL SR 1 V1.40.15

RU
УКАЗАНИЕ!
Микропрограммы (источник тока), начиная с версии OFFICIAL UST V2.70.1,
позволяют производить внешнее включение функции SynchroPuls.
Поддерживаются только устройства подачи проволоки «тяни-толкай» компании
Fronius.

УКАЗАНИЕ!
Функция SynchroPuls не поддерживается в случае выбора стандартной сварки
в ручном режиме.

Принцип действия функции SynchroPuls на примере специального 4-тактного

режима
I-S = фаза стартового тока SL = Slope (спад)
I-E = фаза заваривания v = скорость подачи

+ +

SL 1/F SL
I vD

Al.2
dFd

dFd
I-S

I-E

Принцип действия опции SynchroPuls

119
Роботизированная сварка

Предварительно Для роботизированного управления источником тока к нему должен быть подключен
е условие интерфейс робота или система с интерфейсом полевой шины.

Общие сведения При подключении интерфейса робота ROB 4000/5000 или системы с интерфейсом
полевой шины автоматически настраивается 2-тактный режим. Изменить режим
сварки с помощью кнопки «Режим работы» можно только после отсоединения
интерфейса робота или системы с интерфейсом полевой шины от гнезда LocalNet.

Если подключен интерфейс робота ROB 3000, можно выбрать любой режим сварки
(2-тактный, 4-тактный, специальный 4-тактный и т. д.).

Дополнительные сведения о роботизированной сварке см. в руководстве по

эксплуатации интерфейса робота или системы с интерфейсом полевой шины, а
также в приложении «Интерфейс робота»-(42,0410,0616).

Специальный 2- Когда к гнезду LocalNet подключен интерфейс робота или система с интерфейсом
тактный режим полевой шины, становится доступен специальный 2-тактный режим.
для интерфейса
робота
Принцип действия специального 2-тактного режима для интерфейса робота
I-S = фаза стартового тока SL = Slope (спад) I-E = фаза заваривания
t-S = продолжительность t-E = Продолжительность Сигнал = сигнал робота
ON = сварка включена OFF = сварка выключена

I t-S SL SL t-E

I-S
I

I-E

Signal

0
t

ON OFF

Принцип действия специального 2-тактного режима сварки

120
Функция Wire- Когда к гнезду LocalNet подключен интерфейс робота или система с интерфейсом

RU
Stick-Control полевой шины, становится доступна функция Wire-Stick-Control.

По окончанию сварки функция Wire-Stick-Control определяет застревание

проволочного электрода в кристаллизующемся расплаве. Если в течение 750 мс
после завершения сварки распознается застрявший электрод, то отображается
сообщение об ошибке «Err | 054».

При застревании проволочного электрода выполните следующие действия.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
В результате автоматического начала процесса сварки возможно
травмирование обслуживающего персонала, вплоть до летального исхода.
В процессе устранения ошибок не должен быть установлен сигнал «Сварка вкл»
(«Arc on»). В противном случае сразу после устранения ошибки будет начата сварка.

1 Отрежьте застрявший конец электрода.

УКАЗАНИЕ!
Сбрасывать сообщение об ошибке «Err | 054» не нужно.

Источник тока готов к эксплуатации.

УКАЗАНИЕ!
Функция Wire-Stick-Control заводом-изготовителем не активируется.
В случае необходимости ее можно включить через «Меню настройки — уровень 2»
(Stc | ON).

Смена способа
сварки в ходе УКАЗАНИЕ!
процесса сварки В ходе процесса сварки CMT Advanced смена способа сварки или графической
CMT Advanced характеристики сварки, выбранных на настоящий момент, невозможна.

Для смены способа сварки или графической характеристики сварки:

1 сначала необходимо завершить процесс CMT Advanced;
2 подождать 300 – 600 мс.
В течение этого времени выбор другого способа сварки или другой графической
характеристики сварки невозможен.
3 Продолжить процесс сварки другим способом сварки или с другой графической
характеристикой сварки.

121
Сварка TIG

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn
► diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde,
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Если источник тока во время установки подключен к электросети, существует
высокий риск серьезного травмирования персонала и повреждения имущества.
► Перед началом работ с устройством убедитесь, что выключатель питания
находится в положении «О»
► Перед началом работ с зарядным устройством убедитесь, что оно отключено от
электросети

Предварительно Для выполнения сварки WIG требуются следующие компоненты:

е условие - Панель управления Comfort, US или TIME 5000 Digital
- Сварочная горелка WIG с газовой заслонкой

Настройка параметров, необходимых для выполнения сварки WIG, описана на

примере панели управления Comfort.

Подготовка 1 перевести сетевой выключатель в положение - О -;

2 Вынуть сетевой штекер.
3 Снять сварочную горелку МИГ/МАГ
4 Отсоедините кабель массы от гнезда (-).
5 Вставить кабель массы в гнездо (+) и зафиксировать.
6 Другой конец кабеля массы соедините с изделием.
7 Вставьте байонетный штекер сварочной горелки WIG с газовой заслонкой в
гнездо (-) и поверните вправо, чтобы зафиксировать.
8 Накрутите и крепко зажмите редуктор на газовом баллоне (аргон).
9 Подключите газовый шланг горелки WIG с газовой заслонкой к редуктору.
10 Вставить сетевой штекер.

122
Сварка WIG

RU
ОСТОРОЖНО!
Удар электрическим током может привести к серьезным травмам и
материальному ущербу.
Как только сетевой выключатель установлен в положение «I», на вольфрамовом
электроде сварочной горелки появляется напряжение. Следите, чтобы электрод не
прикасался к людям, а также проводящим электричество или заземленным
предметам (например, корпусу и т. д.)

1 Установите сетевой выключатель в положение - I - (на панели управления

кратковременно загораются все индикаторы)
2 Выбрать технологию сварки WIG нажатием клавиши «Технология»:

Сварочное напряжение включается на сварочной втулке с задержкой в 3 с.

УКАЗАНИЕ!
В некоторых случаях параметры, которые настроены на панели управления
одного из компонентов системы (например, устройства подачи проволоки или
пульта дистанционного управления), не могут быть изменены на панели
управления источника тока.

3 Нажмите клавишу «Выбор параметра». Должен загореться расположенный в

ней индикатор.
4 Установить регулятором нужное значение силы тока.
Значение силы тока отображается на левом цифровом индикаторе.
В принципе, все заданные значения параметров, установленные с помощью
регулятора, сохраняются до следующего изменения. Это правило действует
также, если источник тока был временно выключен и снова включен.
5 Открыть запорный клапан газа на сварочной горелке WIG с газовой заслонкой
6 Настройте на редукторе требуемый расход защитного газа.
7 Начать сварку (зажечь дугу).

Поджиг дуги Сварочная дуга поджигается путем касания поверхности детали вольфрамовым
электродом.

1 Подведите газовое сопло к месту поджига таким

образом, чтобы между наконечником
вольфрамового электрода и деталью был зазор
примерно 2–3 мм (0,08–0,12 дм).

Размещение газового сопла

123
 2 Равномерно приподнимайте противоположный
конец сварочной горелки, пока вольфрамовый
электрод не коснется детали.

Дуга загорается, когда электрод

прикоснется к детали.

3 Поднимите горелку и поверните ее в нормальное

положение. При этом загорится дуга.
4 Выполните сварку.

Дуга загорится и начнется

сварка.

Завершение 1 Поднимите газовую горелку TIG с заслонкой над деталью, чтобы дуга погасла.
сварки
ВАЖНО!Для защиты вольфрамового электрода установите достаточное время
продувки защитного газа после завершения сварки, чтобы электрод успел
охладиться.

2 Закройте газовую заслонку на сварочной горелке TIG с заслонкой.

Функция TIG- На источнике тока может быть включена функция TIG-Comfort-Stop.

Comfort-Stop
При завершении процесса сварки после заметного увеличения длины дуги
сварочный ток автоматически отключается. За счет этого удается избежать
бесполезного увеличения длины дуги при поднятии сварочной горелки WIG с
газовой заслонкой.

Системные требования:
Микропрограмма на источнике тока OFFICIAL UST V3.00.2

Функция TIG-Comfort-Stop на заводе-изготовителе не включается.

Активация и настройка функции TIG-Comfort-Stop осуществляется с помощью

параметра CSS (описан в меню настройки второго уровня, раздел «Сварка WIG»).

124
 1 «Сварка»

RU
«Сварка»

2 В конце сварки немного

приподнимите горелку.
Длина дуги заметно увеличивается.

Сварочная горелка приподнята

3 Опустите горелку.
- Длина дуги заметно
уменьшается
- Функция TIG-Comfort-Stop
сработала

Опускание сварочной горелки

125
 4 Удерживать сварочную горелку на
прежней высоте

- Сварочный ток поэтапно

снижается (спад)

- Дуга гаснет

УКАЗАНИЕ!
Динамика спада сварочного тока
жестко установлена и не может быть
настроена.

Уберите сварочную горелку, удерживая ее на

одной высоте Отвести горелку от изделия
5

Сварка WIG с Сварка WIG с включенной функцией TIG-Comfort-Stop:

включенной I ..........Настроенный сварочный ток
функцией TIG-
SL ...... Спад
Comfort-Stop

I
I

SL

Сварка WIG с включенной функцией TIG-Comfort-Stop

126
Cварки стержневым электродом

RU
Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen.
Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn
► diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde,
► sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Если источник тока во время установки подключен к электросети, существует
высокий риск серьезного травмирования персонала и повреждения имущества.
► Перед началом работ с устройством убедитесь, что выключатель питания
находится в положении «О»
► Перед началом работ с зарядным устройством убедитесь, что оно отключено от
электросети

Предварительно Сварка стержневым электродом доступна только с панелями управления Comfort,

е условие для США, TIME 5000 Digital и CMT.

Настройка параметров, необходимых для выполнения сварки стержневым

электродом, описана на примере панели управления Comfort.

Подготовка 1 перевести сетевой выключатель в положение - О -;

2 Вынуть сетевой штекер.
3 Снять сварочную горелку МИГ/МАГ

УКАЗАНИЕ!
Информация о том, применяется ли при сварке стержневыми электродами (+)
или (-), приведена на упаковке со стержневыми электродами.

4 Подключить кабель массы в зависимости от типа электродов к гнезду (-) или (+)
и зафиксировать в нем
5 С помощью другого конца кабеля массы установить соединение с
обрабатываемой деталью
6 В зависимости от типа электрода вставить байонетный разъем кабеля
электрододержателя в свободное токовое гнездо с противоположной
полярностью и зафиксировать вращением по часовой стрелке
7 Вставить сетевой штекер.

127
Сварка
стержневым ОСТОРОЖНО!
электродом Удар электрическим током может привести к серьезным травмам и
материальному ущербу.
При переводе сетевого выключателя в положение - I - на стержневой электрод в
электрододержателе подается напряжение. Следить за тем, чтобы стержневой
электрод не касался людей, либо проводящих или заземленных деталей (например,
корпуса и т.д.)

1 Установите сетевой выключатель в положение - I - (на панели управления

кратковременно загораются все индикаторы)
2 Выбрать нужную технологию сварки клавишей "Технология":

Сварочное напряжение включается на сварочной втулке с задержкой в 3 с.

Если выбрана технология «Сварка стержневым электродом», имеющееся
устройство охлаждения автоматически отключается. Его последующее
включение невозможно.

УКАЗАНИЕ!
В некоторых случаях параметры, которые настроены на панели управления
одного из компонентов системы (например, устройства подачи проволоки или
пульта дистанционного управления), не могут быть изменены на панели
управления источника тока.

3 Нажмите клавишу «Выбор параметра». Должен загореться расположенный в

ней индикатор.
4 Установить регулятором нужное значение силы тока.
Значение силы тока отображается на левом цифровом индикаторе.
В принципе, все заданные значения параметров, установленные с помощью
регулятора, сохраняются до следующего изменения. Это правило действует
также, если источник тока был временно выключен и снова включен.
5 Начать сварку

УКАЗАНИЕ!
Источник тока имеет пульсирующее напряжение на холостом ходу.
Если выбран метод «Сварка стержневым электродом», перед началом сварки
(холостой ход) на правом цифровом дисплее отображается среднее значение
сварочного напряжения 40 В. С целью обеспечения оптимального зажигания для
начала сварки и в процессе сварки доступно следующее максимальное сварочное
напряжение:
► TPS 2700 = 50 V
► TS 4000/5000, TPS 3200/4000/5000 = 70 V

Внесение
Для получения оптимального результата сварки в некоторых случаях следует
коррекций во
скорректировать следующие параметры:
время сварки
Динамика
для изменения динамики короткого замыкания в момент перехода капель
металла

128
 0 более мягкая дуга с меньшим количеством брызг
100 более жесткая и стабильная дуга

RU
Настройка 1 С помощью клавиши «Выбор параметра» выберите корректирующий параметр.
корректирующи С помощью регулятора настроить нужное значение выбранного параметра. Это
2
х параметров значение отображается на расположенном над ним цифровом дисплее.

Функция Для получения оптимального результата сварки в некоторых случаях следует

«Горячий пуск» скорректировать функцию «Горячий пуск».
Преимущества
- Улучшение зажигания даже у электродов с плохими показателями зажигания.
- Более качественное расплавление основного материала на начальном этапе, а
значит, меньшее число непроваров
- Эффективное исключение влияния шлаков.

Сведения о настройке доступных параметров см. в разделе «Меню настройки –

уровень 2».

Легенда
I (A) Hti ...... Hot-current time = время горячего
Hti старта, 0–2 с, заводская
настройка – 0,5 с
300 HCU > IH
HCU ... Hot-start-current = значение тока
горячего пуска, 0 - 200%,
заводская настройка 150 %
200
lH ........ Главный ток = настроенный
сварочный ток
HCU
IH Действие
В течение установленного времени тока
t (s) горячего пуска (Hti) сварочный ток
повышается до определенного
0,5 1 1,5 значения. Это значение (HCU) выше,
Пример для функции "Горячий пуск"
чем заданный сварочный ток (IH).

Функция мягкого Функция мягкого запуска подходит для электродов с основным покрытием.
старта Зажигание осуществляется при низком сварочном токе. Как только дуга станет
стабильной, сварочный ток начнет непрерывно увеличиваться, пока не достигнет
заданного значения сварочного тока.

129
 Преимущества
- Улучшение зажигания для
I (A) электродов, которые зажигаются
HCU < IH при низком сварочном токе
- Эффективное исключение влияния
IH
шлаков.
90A - Уменьшение сварочных брызг

Легенда
HCU
30A HCU ... Hot-start-current = значение тока
горячего пуска, 0 - 200%,
заводская настройка 150 %
lH ........ Главный ток = настроенный
t сварочный ток
Пример для функции мягкого старта

Функция Anti- При уменьшении длины дуги сварочное напряжение может снизиться настолько, что
Stick стержневой электрод начинает прилипать. Кроме того, это может привести к
выгоранию стержневого электрода.

Выгоранию препятствует активация функции Anti-Stick. Если стержневой электрод

начинает прилипать, источник тока немедленно выключает сварочный ток. После
отделения сварочного электрода от обрабатываемой детали процесс сварки может
быть продолжен.

Функция Anti-Stick активируется и деактивируется из «Меню настройки: уровень 2».

130
Режим заданий

RU
Общие сведения Использование режима заданий позволяет существенно повысить качество
сварочных работ, выполняемых на производстве вручную и в автоматическом
режиме.

В режиме заданий может быть воспроизведено около 100 проверенных заданий

(рабочих точек); документировать параметры вручную не нужно.

Условия Режим заданий доступен только на источниках тока со следующими панелями

применения управления.
- Панель управления Comfort
- Панель управления для США
- Панель управления TIME 5000 Digital
- Панель управления СМТ

Ограничения С пультом дистанционного управления TR 2100 TIME и устройством подачи

проволоки VR 4000-30 TIME режим заданий недоступен. После подключения
дистанционного управления или устройства подачи проволоки автоматически
выбирается режим импульсной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. Выбрать
другой метод сварки на источнике тока нельзя.

Данные, В режиме заданий на левом цифровом дисплее могут отображаться следующие

отображающиес символы.
я в режиме - - - ..... Данной позиции задание не назначено (только при вызове задания, иначе –
заданий на «nPG»)
левом дисплее
nPG ....Данной позиции задание не назначено
PrG .... Данной позиции назначено задание
Pro ..... В позиции создается/копируется задание
dEL .... Задание удаляется из позиции

Выбор режима 1 С помощью клавиши «Метод» выберите режим заданий.

заданий

В режиме заданий выполняются следующие действия:

- Вызов задания
- Копирование/перезапись задания

Отображается задание, использованное последним.

131
Создание
задания УКАЗАНИЕ!
Задания создаются не в режиме заданий.
Это можно сделать, выбрав один из следующих методов сварки: импульсная сварка
MIG/MAG с режимом Synergic, стандартная сварка MIG/MAG с режимом Synergic,
стандартная сварка MIG/MAG в ручном режиме, сварка WIG и сварка стержневым
электродом.

Задания не программируются на заводе-изготовителе. Для создания задания

выполните следующие действия.
1 Настройте параметры сварки, которые необходимо сохранить в виде задания.

2 Чтобы войти в меню заданий, нажать и сразу отпустить кнопку «Сохранить»

Будет отображена первая свободная позиция для задания.

3 С помощью регулятора выберите нужную позицию или оставьте предложенную

по умолчанию.

4 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»

УКАЗАНИЕ!
Если в выбранной позиции уже имеется задание, то вместо него будет
записано новое.
Эту операцию отменить нельзя.

На левом цифровом дисплее отображается надпись «Pro»: задание

сохраняется в выбранной ранее позиции.

Если на левом цифровом дисплее появляется надпись «PrG», значит,

сохранение задания завершено.

132
 УКАЗАНИЕ!

RU
С каждым заданием сохраняются параметры меню настройки, за исключением
следующих функций.

► Модуль «тяни-толкай»
► Отключение охлаждающего модуля
► Измерение сопротивления контура сварки
► Измерение индуктивности контура сварки

5 Отпустить кнопку «Сохранить»

6 Чтобы выйти из меню заданий, нажмите и сразу отпустите клавишу
«Сохранить».
Источник тока возвращается в состояние на момент перед сохранением
задания.

Вызов задания
УКАЗАНИЕ!
Перед вызовом задания убедитесь, что сварочный аппарат собран и
установлен надлежащим образом.

Задания вызываются в режиме заданий.

1 С помощью регулятора выберите нужное задание.

Задания MIG/MAG могут быть вызваны с помощью горелки JobMaster или

горелки с функцией Up/Down.

При вызове задания на источнике тока можно выбрать незанятую позицию

(отображается как «- - -»). Со сварочной горелки JobMaster или горелки с
функцией Up/Down доступны только запрограммированные позиции.

С помощью клавиш «Выбор параметра» можно просмотреть

запрограммированные в выбранном задании параметры. Изменить их
невозможно. После этого отображается метод и режим сварки для данного
задания.

2 Начать сварку
Сварка производится по параметрам, которые сохранены в составе задания.
В процессе сварки можно без остановки перейти на другое задание (например,
в роботизированном режиме).
Выбор другого метода сварки приводит к завершению режима заданий.

133
Копирование/ Сохраненное в одной из позиций задание в режиме заданий можно скопировать в
перезапись другую позицию. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
задания С помощью регулятора (1) выберите задание, которое необходимо скопировать
1

2 Чтобы войти в меню заданий, нажать и сразу отпустить кнопку «Сохранить»

Будет предложена первая свободная позиция, в которую можно скопировать
задание.

3 С помощью регулятора выберите нужную позицию или оставьте предложенную

по умолчанию

4 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»

УКАЗАНИЕ!
Если в выбранной позиции уже имеется задание, то вместо него будет
записано новое.
Эту операцию отменить нельзя.

На левом цифровом дисплее отображается надпись «Pro»: задание копируется

в выбранную ранее позицию.

Если на левом цифровом дисплее появляется надпись «PrG», значит,

копирование задания завершено.

5 Отпустить кнопку «Сохранить».

6 Чтобы выйти из меню заданий, нажмите и сразу отпустите клавишу
«Сохранить».
Источник тока возвращается в состояние на момент перед копированием
задания.

134
Удаление

RU
задания УКАЗАНИЕ!
Задания удаляются не в режиме заданий, а через меню заданий.

Сохраненное задание можно удалить. Для этого выполните следующие действия.

1 Чтобы войти в меню заданий, нажать и сразу отпустить кнопку «Сохранить»
Будет отображена первая свободная позиция.

2 Выбрать с помощью регулятора задание, которое необходимо удалить (на

кнопке «Диаметр проволоки» отображается надпись «DEL»)

3 Нажмите и удерживайте клавишу «Диаметр проволоки» (DEL).

На левом цифровом дисплее отображается надпись «dEL» – задание
удаляется.

Если на левом цифровом дисплее появляется надпись «nPG», значит, удаление

задания завершено.

4 Отпустите клавишу «Диаметр проволоки» (DEL).

5 Чтобы выйти из меню заданий, нажмите и сразу отпустите клавишу
«Сохранить».
Источник тока возвращается в состояние на момент перед удалением задания.

135
136
Исходные настройки
Функция JobKorrektur

RU
Общие сведения В меню функции JobKorrektur можно
адаптировать настроенные параметры к
особенностям отдельных заданий.

Меню функции JobKorrektur: Обзор

Вход в меню 1 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»

функции
JobKorrektur 2 Нажать кнопку «Выбор параметра» (слева)
3 Отпустить кнопку «Сохранить»
Источник тока находится в меню функции JobKorrektur. Отображается
первый параметр Job, позволяющий выбрать задание, для которого
будут адаптироваться параметры.

После этого доступ к меню функции JobKorrektur можно получить с помощью

следующих устройств.
- Пульт дистанционного управления RCU 4000
- Win RCU (программное обеспечение JobExplorer)
- Интерфейс робота ROB 4000/5000
- Система с интерфейсом полевой шины

Изменение 1 Выбрать с помощью кнопки «Метод» необходимый параметр

параметра

2 Для изменения значения параметра использовать регулятор.

Выход из меню 1 Нажать кнопку «Сохранить»

функции
JobKorrektur

139
 УКАЗАНИЕ!
Выход из меню JobKorrektur приводит к сохранению внесенных изменений.

Параметры в В меню функции JobKorrektur имеются параметры двух типов:

меню функции
JobKorrektur Жестко настраиваемые параметры:
- Не могут быть изменены за пределами меню JobKorrektur
- Настраиваются только в меню JobKorrektur

Параметры с возможностью последующего изменения:

- С границами диапазона настройки
- В пределах соответствующих диапазонов параметры могут настраиваться с
помощью следующих устройств:
- Панель управления (Comfort, для США, TIME 5000 Digital, CMT)
- Сварочная горелка Jobmaster
- Пульт дистанционного управления RCU 4000
- Win RCU (программное обеспечение JobExplorer)

Жестко Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые

настраиваемые отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
параметры сварочной программы и т. д.

Задание
Задание, для которого необходимо настроить параметры
Единица измерения -
Диапазон 0-99 = номера запрограммированных заданий,
регулирования n = позиция свободна
Заводская настройка -
Р
Power-correction – коррекция сварочной мощности через скорость подачи
проволоки
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон Например: 5 – 22 Например: 0.2 – 866.14
регулирования
Диапазон настройки зависит от выбранного задания.
Заводская настройка -
AL.1
Arc-Length correction.1 – общая коррекция длины дуги
Единица измерения % от сварочного напряжения
Диапазон ± 30 %
регулирования
Заводская настройка -

УКАЗАНИЕ!
Когда включена функция SynchroPuls, параметр AL.1 служит для
корректировки длины дуги в нижней рабочей точке пульсирующей сварочной
мощности. Корректировка длины дуги в верхней рабочей точке
осуществляется с помощью параметра AL.2.

140
dYn
dynamic – коррекция динамики для стандартной дуги или коррекция импульса для

RU
импульсной дуги.
В функциональном отношении параметр dyn аналогичен параметру «Коррекция
силы отрыва капель»/«Коррекция динамики»/«Динамика», см. раздел «Сварка».
Единица измерения 1
Диапазон ±5
регулирования
Заводская настройка -
GPr
Gas pre-flow time – Время предварительной подачи газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,1
GPo
Gas post-flow time – Время продувки газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,5
Fdc
Feeder creep – замедленная подача проволоки
Единица измерения м/мин ipm
Диапазон AUT, OFF, ON, 0,5 – макс. AUT, OFF, ON, 19.69 – макс.
регулирования
Дополнительная возможность настройки для функции SFi:
SFi
Заводская настройка AUT AUT

УКАЗАНИЕ!
Если параметр Fdc имеет значение AUT, то принимается значение из базы
данных сварочных программ.
Если настроенное вручную значение параметра Fdc превышает установленную для
сварочного процесса скорость подачи проволоки, скорость замедленной подачи
принимается равной скорости, которая установлена для сварочного процесса.

Fdi
Feeder inching – скорость заправки проволоки
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон 1 – макс. 39.37 – макс.
регулирования
Заводская настройка 10 393.7
bbc
burn-back time correction – обратное горение
Единица измерения с
Диапазон ± 0,20
регулирования
Заводская настройка 0

141
 I-S
I (current) - Starting – стартовый ток
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 135
SL
Slope (спад)
Единица измерения с
Диапазон 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 1,0
I-E
I (current) - End – ток завершения
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 50
t-S
time - Starting current – продолжительность фазы стартового тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF
t-E
time - End current – продолжительность фазы завершающего тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF
SPt
Spot-welding time – продолжительность точечной сварки
Единица измерения с
Диапазон 0,1 – 5,0
регулирования
Заводская настройка 1,0
F
Frequency – частота (для опции SynchroPuls)
Единица измерения Гц
Диапазон OFF или 0,5 – 5
регулирования
Заводская настройка OFF
dFd
delta Feeder – смещение сварочной мощности для опции SynchroPuls
(определяется скоростью подачи проволоки)
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон 0,0 – 2,0 0.0 – 78.74
регулирования

142
 Заводская настройка 2,0 78.74
AL.2

RU
Arc-Length correction.2 – корректировка длины дуги в верхней рабочей точке
пульсирующей сварочной мощности для опции SynchroPuls
Единица измерения % от сварочного напряжения
Диапазон ± 30
регулирования
Заводская настройка 0

УКАЗАНИЕ!
Корректировка длины дуги в нижней рабочей точке осуществляется с
помощью параметра AL.1.

tri
Trigger – последующее изменение режима сварки: 2-тактный, 4-тактный,
специальный 2-тактный, специальный 4-тактный, точечная сварка.
Единица измерения -
Диапазон 2t, 4t, S4t, SPt
регулирования
Заводская настройка 2t

Параметры с
возможностью УКАЗАНИЕ!
последующего Во время сварки изменить сварочную мощность (определяется скоростью
изменения подачи проволоки) или длину дуги можно только с помощью:

► панели управления (Comfort, для США, TIME 5000 Digital, CMT)

► сварочной горелки JobMaster
► пульта дистанционного управления RCU 4000
► Win RCU (программное обеспечение JobExplorer)
► и в пределах установленных границ (ниже указаны диапазоны для параметров
PcH, PcL и AL.c)

Измененные значения параметров хранятся до выключения источника тока. После

включения источника тока снова восстанавливаются фиксированные значения
параметров.

Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые

отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
сварочной программы и т. д.

PcH
Power-correction High – верхний предел изменения сварочной мощности
Единица измерения % от жестко настроенного значения параметра P (Power-
correction)
Диапазон 0 – 20
регулирования
Заводская настройка 0

143
 УКАЗАНИЕ!
Параметр P может быть увеличен на величину, не превышающую
настроенного значения PcL.

PcL
Power-correction Low – нижний предел изменения сварочной мощности
Единица измерения % от жестко настроенного значения параметра P (Power-
correction)
Диапазон 0 – 20
регулирования
Заводская настройка 0

УКАЗАНИЕ!
Параметр P может быть уменьшен на величину, не превышающую
настроенного значения PcL.

AL.c
[Link] – верхний и нижний предел изменения длины дуги
Единица измерения % от фиксированного значения параметра AL.1
Диапазон 0 – 30
регулирования
Заводская настройка 0

УКАЗАНИЕ!
Параметр AL.1 может быть увеличен или уменьшен на величину, не
превышающую настроенного значения AL.c.

JSL
Job-Slope – время перехода от текущего задания к следующему.
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF

144
 Job

RU
Job 2

Job 1
JSL = OFF

Job 1
JSL = 0,1 - 9,9 s

Job 2
Job 1

t (s)
JSL

Параметр Job-Slope

Значение параметра Job-Slope хранится с текущим выбранным заданием.

145
Меню настройки защитного газа

Общие сведения Из меню настройки защитного газа можно быстро получить доступ к параметрам
защитного газа.

Меню настройки Вход в меню настройки защитного газа

защитного газа
на стандартной 1 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»
панели
управления 2 Нажать кнопку «Проверка газа»
3 Отпустить кнопку «Сохранить»

Изменение параметра

4 С помощью кнопки «Тип материала» выбрать необходимый

параметр
5 Для изменения значения параметра использовать кнопку «Режим
работы»

Выйти из меню настройки

6 Нажать кнопку «Сохранить»

Меню настройки Вход в меню настройки защитного

защитного газа газа
на панелях
1 Нажать и удерживать кнопку
управления
«Сохранить»
Comfort, для
США, TIME 5000 2 Нажать кнопку «Проверка газа»
Digital и CMT 3 Отпустить кнопку «Сохранить»
Источник тока теперь находится в
меню настройки защитного газа,
отображается параметр, который
был выбран последним.

Изменение параметра
4 С помощью кнопки «Метод»
выбрать необходимый параметр
5 Для изменения значения параметра
использовать регулятор.

Выйти из меню настройки

6 Нажать кнопку «Сохранить»

Меню настройки защитного газа: Обзор

Параметры в Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые

меню настройки отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
защитного газа сварочной программы и т. д.

146
GPr
Gas pre-flow time – Время предварительной подачи газа

RU
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,1
GPo
Gas post-flow time – Время продувки газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,5
GPU
Gas Purger – предварительная продувка защитным газом
Единица измерения мин
Диапазон OFF или 0,1 – 10,0
регулирования
Заводская настройка OFF

Предварительная продувка защитным газом осуществляется, если установлено

значение параметра GPU.

Исходя из соображений безопасности, для повторной предварительной продувки

защитным газом нужно снова настроить значение параметра GPU.

УКАЗАНИЕ!
Предварительная продувка защитным газом требуется прежде всего в случае
образования конденсата в результате длительного пребывания установки на
холоде.
Особенно это касается шланговых пакетов большой длины.

GAS
Gasflow – заданное значение протока защитного газа (опция «Цифровой контроль
газа»)
Единица измерения л/мин кубических футов/час
Диапазон OFF или 0,5 – макс. OFF или 10.71 – макс.
регулирования
Заводская настройка 15,0 32.14

УКАЗАНИЕ!
Подробные сведения о параметре GAS см. в руководстве по эксплуатации
цифрового устройства газ-контроля.

147
Меню настройки на стандартной панели
управления

Общие сведения Доступ к имеющимся параметрам источника тока, а также к некоторым

дополнительным функциям предоставляется через меню установки. С помощью
этого меню оператор может задавать параметры для выполнения разнообразных
задач.

Меню настройки Вход в меню настройки защитного газа

на стандартной
панели 1 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»
управления
2 Нажать кнопку «Проверка газа»
3 Отпустить кнопку «Сохранить»

Изменение параметра

4 С помощью кнопки «Тип материала» выбрать необходимый

параметр
5 Для изменения значения параметра использовать кнопку «Режим
работы»

Выйти из меню настройки

6 Нажать кнопку «Сохранить»

Параметры в
меню настройки УКАЗАНИЕ!
на стандартной Число и порядок расположения параметров, доступных со стандартной
панели панели управления, не соответствуют структуре расширенного меню
управления настройки на панелях управления Comfort, US (для США), TIME 5000 Digital и
CMT.

Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые

отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
сварочной программы и т. д.

GPr
Gas pre-flow time – Время предварительной подачи газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,1
GPo
Gas post-flow time – Время продувки газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования

148
Заводская настройка 0,5
Fdc

RU
Feeder creep – замедленная подача проволоки (только если присоединено
устройство «тяни-толкай» и включена функция SFI).
Единица измерения м/мин ipm
Диапазон AUT, OFF, ON, 0,5 – макс. AUT, OFF, ON, 19.69 – макс.
регулирования
Заводская настройка AUT AUT

УКАЗАНИЕ!
Если параметр Fdc имеет значение AUT, то принимается значение из базы
данных сварочных программ.
Если настроенное вручную значение параметра Fdc превышает установленную для
сварочного процесса скорость подачи проволоки, скорость замедленной подачи
принимается равной скорости, которая установлена для сварочного процесса.

Fdi
Feeder inching – скорость заправки проволоки
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон 1 – макс. 39.37 – макс.
регулирования
Заводская настройка 10 393.7

УКАЗАНИЕ!
Для облегчения точного позиционирования проволочного электрода при
нажатии и удержании кнопки «Заправка проволоки» происходит следующее:

- Удерживать кнопку нажатой около

одной секунды ... Независимо от
настроенного значения скорость
подачи проволоки на протяжении
первой секунды остается равной
1 м/мин или 39.37 ipm.
- Удерживать кнопку нажатой до 2,5
Fdi секунд ... После первой секунды
(z.B. 22)
скорость проволоки равномерно
повышается в течение следующих
1 t (s) 1,5 с.
- Удерживать кнопку нажатой более
2,5 секунд ... По истечении первых
1 2 2,5 3 4 5
2,5 секунд проволока начинает
подаваться с постоянной скоростью
(согласно значению,
Изменение скорости подачи проволоки по установленному для параметра Fdi).
времени при нажатии клавиши "Заправка
проволоки"

Если отпустить кнопку до истечения секунды, а затем нажать снова, процесс

начнется заново. Подобным образом в случае необходимости можно на протяжении
длительного времени подбирать положение электрода на невысокой скорости
подачи (1 м/мин или 39.37 ipm.).

149
 bbc
burn-back time correction – обратное горение
Единица измерения с
Диапазон ± 0,20
регулирования
Заводская настройка 0
dYn
dynamic – коррекция динамики
Единица измерения 1
Диапазон ±5
регулирования
Заводская настройка -
I-S
I (current) - Starting – стартовый ток
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 135
SL
Slope (спад)
Единица измерения с
Диапазон 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 1,0
I-E
I (current) - End – ток завершения
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 50
FAC
Factory – восстановление заводских настроек источника тока
Чтобы восстановить заводские настройки, нажать и удерживать кнопку
«Сохранить» на протяжении 2 секунд
(должна отобразиться надпись «PrG»).

УКАЗАНИЕ!
При восстановлении заводских настроек источника тока все личные
настройки в меню установок будут утеряны.

При сбросе параметров источника тока задания не удаляются – они остаются

сохраненными. Функции второго уровня Меню настройки (2nd) также не удаляются.
Исключение: Параметр Ignition Time-Out (ito) (Время до отключения при
неудавшемся зажигании).

150
2nd
второй уровень Меню настройки (см. раздел «Меню настройки – Уровень 2»)

RU
t-S
time - Starting current – продолжительность фазы стартового тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF
t-E
time - End current – продолжительность фазы завершающего тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF

151
Меню настройки «Метод»

Общие сведения Меню настройки «Метод» обеспечивает простой доступ к экспертным знаниям в
источнике тока, а также к дополнительным функциям. Меню настройки «Метод»
предлагает возможность простой корректировки параметров под различные задачи.

Меню настройки метода сварки доступно на панелях управления Comfort, US (для

США), TIME 5000 Digital и CMT.

Меню настройки Настройка параметров метода сварки будет проиллюстрирована на примере

метода сварки стандартной сварки MIG/MAG с режимом Synergic. Последовательность действий
на панелях при изменении других технологических параметров идентична.
управления
Comfort, для Переход в меню настроек «Метод»
США, TIME 5000
1 Выбрать технологию «Стандартная
Digital и CMT
технология сварки МИГ/МАГ Syner-
gic» нажатием кнопки «Метод»
2 Нажать и удерживать кнопку
«Сохранить»
3 Нажать кнопку «Метод»
4 Отпустить кнопку «Сохранить»
Открывается меню настройки
метода «Стандартная сварка MIG/
MAG с режимом Synergic» и
отображается параметр, который
был выбран последним.

Изменение параметра
5 С помощью кнопки «Метод»
выбрать необходимый параметр
6 Для изменения значения параметра
использовать регулятор.
Меню настройки метода сварки: Обзор
Выйти из меню настройки
7 Нажать кнопку «Сохранить»

Параметры Ниже описаны параметры, доступные в Меню настройки «Метод», для следующих
сварки MIG/MAG технологий сварки МИГ/МАГ:
в меню - Импульсная сварка MIG/MAG с режимом Synergic
настройки - Стандартная технология сварки МИГ/МАГ Synergic
метода сварки - Стандартная технология сварки МИГ/МАГ вручную
- Сварка СМТ
- Сварка TIME

Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые

отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
сварочной программы и т. д.

152
GPr
Gas pre-flow time – Время предварительной подачи газа

RU
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,1
GPo
Gas post-flow time – Время продувки газа
Единица измерения с
Диапазон 0 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 0,5
Fdc
Feeder creep – замедленная подача проволоки (для функции SFi)
Единица измерения м/мин ipm
Диапазон AUT, OFF, ON, 0,5 – макс. AUT, OFF, ON, 19.69 –
регулирования макс.
Заводская настройка AUT AUT

УКАЗАНИЕ!
Если параметр Fdc имеет значение AUT, то принимается значение из базы
данных сварочных программ.
Если настроенное вручную значение параметра Fdc превышает установленную для
сварочного процесса скорость подачи проволоки, скорость замедленной подачи
принимается равной скорости, которая установлена для сварочного процесса.

Fdi
Feeder inching – скорость заправки проволоки
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон 1 – макс. 39.37 – макс.
регулирования
Заводская настройка 10 393.7

УКАЗАНИЕ!
Для облегчения точного позиционирования проволочного электрода при
нажатии и удержании кнопки «Заправка проволоки» происходит следующее:

153
 - Удерживать кнопку нажатой около
одной секунды ... Независимо от
настроенного значения скорость
подачи проволоки на протяжении
первой секунды остается равной
1 м/мин или 39.37 ipm.
- Удерживать кнопку нажатой до 2,5
Fdi секунд ... После первой секунды
(z.B. 22)
скорость проволоки равномерно
повышается в течение следующих
1 t (s) 1,5 с.
- Удерживать кнопку нажатой более
2,5 секунд ... По истечении первых
1 2 2,5 3 4 5
2,5 секунд проволока начинает
подаваться с постоянной скоростью
(согласно значению,
Изменение скорости подачи проволоки по установленному для параметра Fdi).
времени при нажатии клавиши "Заправка
проволоки"

Если отпустить кнопку до истечения секунды, а затем нажать снова, процесс

начнется заново. Подобным образом в случае необходимости можно на протяжении
длительного времени подбирать положение электрода на невысокой скорости
подачи (1 м/мин или 39.37 ipm.).

bbc
burn-back time correction – обратное горение
Единица измерения с
Диапазон ± 0,20
регулирования
Заводская настройка 0
F
Frequency – частота (для опции SynchroPuls)
Единица измерения Гц
Диапазон OFF или 0,5 – 5
регулирования
Заводская настройка OFF

УКАЗАНИЕ!
Чтобы активировать функцию SynchroPuls, достаточно установить для
параметра F (частота) вместо OFF одно из значений в диапазоне от 0,5 до 5 Гц.

Подробное описание параметров и принципа действия функции SynchroPuls см. в

разделе «Сварка MIG/MAG».

dFd
delta Feeder – смещение сварочной мощности для опции SynchroPuls
(определяется скоростью подачи проволоки)
Единица измерения м/мин ipm.
Диапазон 0,0 – 2,0 0.0 – 78.74
регулирования
Заводская настройка 2,0 78.74

154
AL.2
Arc-Length correction.2 – корректировка длины дуги в верхней рабочей точке

RU
пульсирующей сварочной мощности для опции SynchroPuls
Единица измерения % от сварочного напряжения
Диапазон ± 30
регулирования
Заводская настройка 0

УКАЗАНИЕ!
Корректировка длины дуги в нижней рабочей точке осуществляется с
помощью параметра AL.1.

ALS
Arc-Length Start – повышенное (по отношению к сварочному) напряжение
зажигания в начале процесса сварки; для стандартной сварки MIG/MAG с режимом
Synergic. В комбинации с описанным ниже параметром Alt данный параметр
позволяет обеспечить оптимальное протекание процесса зажигания.
Единица измерения % от сварочного напряжения
Диапазон 0 – 100
регулирования
Заводская настройка 0
Пример
- ALS = 100%
- настроенное сварочное напряжение = 13 V
- напряжение зажигания: 13 В + 100 % = 26 В

ALt
Arc-Length time – длительность увеличенной с помощью параметра ALS длины
дуги. На протяжении времени ALt происходит плавное уменьшение длины дуги до
настроенного значения.

Единица измерения с
Диапазон 0–5
регулирования
Заводская настройка 0
FAC
Factory – восстановление заводских настроек источника тока
Чтобы восстановить заводские настройки, нажать и удерживать кнопку
«Сохранить» на протяжении 2 секунд (должна отобразиться надпись «PrG»).

УКАЗАНИЕ!
При восстановлении заводских настроек источника тока все личные
настройки в меню установок будут утеряны.

При сбросе параметров источника тока задания не удаляются – они остаются

сохраненными. Функции второго уровня Меню настройки (2nd) также не удаляются.
Исключение: Параметр Ignition Time-Out (ito) (Время до отключения при
неудавшемся зажигании).

155
 2nd
второй уровень Меню настройки (см. раздел «Меню настройки – Уровень 2»)

Параметры
2nd
сварки WIG в
второй уровень Меню настройки (см. раздел «Меню настройки – Уровень 2»)
меню настройки
метода сварки

Параметры
сварки УКАЗАНИЕ!
стержневыми При сбросе источника тока с помощью параметра Factory FAC параметры
электродами в Время тока горячего пуска (Hti) и Ток горячего пуска (HCU) также возвращаются
Меню настройки к исходным значениям.
«Метод»

Hti
Hot-current time – время тока горячего пуска
Единица измерения с
Диапазон 0 – 2,0
регулирования
Заводская настройка 0,5
HCU
Hot-start current – ток горячего пуска
Единица измерения %
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 150
2nd
второй уровень Меню настройки (см. раздел «Меню настройки – Уровень 2»)

156
Меню настроек "Режим работы"

RU
Общие сведения Меню настроек "Режим работы" обеспечивает простой доступ к экспертным знаниям
в источнике тока, а также к дополнительным функциям. Меню настроек "Режим
работы" предлагает возможность простой корректировки параметров под различные
задачи.

Меню настройки метода сварки доступно на панелях управления Comfort, US (для

США), TIME 5000 Digital и CMT.

Меню настройки Настройка параметров режима работы описана на примере специального 4-тактного
режима работы режима. Изменение параметров других режимов осуществляется аналогично.
на панелях
управления Переход в Меню настройки «Режим
Comfort, для работы»
США, TIME 5000
1 С помощью клавиши «Метод»
Digital и CMT
выберите стандартную сварку MIG/
MAG с режимом Synergic или
импульсную сварку MIG/MAG с
режимом Synergic.
2 С помощью клавиши «Режим
работы» выберите специальный 4-
тактный режим.
3 Нажать и удерживать кнопку
«Сохранить»
4 Нажать кнопку «Режим работы».
5 Отпустить кнопку «Сохранить»
Открывается меню настройки
специального 4-тактного режима и
отображается параметр, который
был вызван последним.

Изменение параметра
4 Выбрать с помощью кнопки «Режим
работы» необходимый параметр
Меню настройки режима работы: Обзор
5 Для изменения значения параметра
использовать регулятор.

Выйти из меню настройки

6 Нажать кнопку «Сохранить»

Параметры для Значения «мин.» и «макс.» использованы для определения диапазонов, которые
Специального 2- отличаются в зависимости от источника тока, устройства подачи проволоки,
тактного режима сварочной программы и т. д.
в Меню
установок
Режим работы

157
 I-S
I (current) - Starting – стартовый ток
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 135
SL
Slope (спад)
Единица измерения с
Диапазон 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 1,0
I-E
I (current) - End – ток завершения
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 50
t-S
time - Starting current – продолжительность фазы стартового тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF
t-E
time - End current – продолжительность фазы завершающего тока
Единица измерения с
Диапазон OFF или 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка OFF

В разделе «Сварка MIG/MAG» параметры специального 2-тактного режима для

интерфейса робота проиллюстрированы с помощью рисунка.

Параметры для
I-S
Специального 4-
I (current) - Starting – стартовый ток
тактного режима
в Меню Единица измерения % от значения стартового
установок тока
Режим работы Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 135
SL
Slope (спад)
Единица измерения с
Диапазон 0,1 – 9,9
регулирования
Заводская настройка 1,0

158
 I-E
I (current) - End – ток завершения

RU
Единица измерения % от значения стартового
тока
Диапазон 0 – 200
регулирования
Заводская настройка 50

Параметры
SPt
точечной сварки
Spot-welding time – продолжительность точечной сварки
в меню
настройки Единица измерения с
режима работы Диапазон 0,1 – 5,0
регулирования
Заводская настройка 1,0

159
Меню установок "Уровень 2"

Общие сведения На втором уровне меню настройки расположены следующие функции:

- PPU (модуль «тяни-толкай») - r (определение сопротивления

- C-C (отключение охлаждающего контура сварки)
модуля) - L (отображение индуктивности
- Stc (Wire-Stick-Control, только если контура сварки)
подключен интерфейс робота) - Eln (выбор графической
- Ito (функция Ignition Time-Out) характеристики; кроме стандартной
- Arc (функция определения разрыва панели управления)
дуги) - ASt (функция Anti-Stick; кроме
- S4t (функция Gun-Trigger) стандартной панели управления)
- Gun (изменение режима сварки с - COr (корректировка газа при
помощью сварочной горелки использовании дополнительного
JobMaster) цифрового устройства газ-контроля)
- EnE (фактическая затрата энергии)

Меню настройки Переход на второй уровень меню настройки (2nd)

уровень 2 на
стандартной 1 Войдите в меню настройки на стандартной панели управления.
панели
2 Выбрать параметр «2nd».
управления
3 Нажать и удерживать кнопку «Сохранить»
4 Нажать кнопку «Режим работы».
5 Отпустить кнопку «Сохранить»
Открывается второй уровень меню настройки и отображается функция PPU
(модуль «тяни-толкай»).

Выбор функции

6 Выбрать с помощью кнопки «Тип материала» необходимую функцию

7 Для настройки функции использовать кнопку «Режим работы»

Выход из второго уровня меню настройки

8 Нажать кнопку «Сохранить»

Открывается меню настройки второго уровня для стандартной панели

управления.
9 Чтобы выйти из меню настройки второго уровня для стандартной
панели управления,
нажать кнопку «Сохранить» еще раз

160
Меню настройки Переход на второй уровень меню

RU
— уровень 2 на настройки (2nd)
панелях
1 Переход в меню настроек «Метод»
управления
Comfort, для 2 Выбрать параметр «2nd».
США, TIME 5000 3 Нажать и удерживать кнопку
Digital и CMT «Сохранить»
4 Нажать кнопку «Метод»
5 Отпустить кнопку «Сохранить»
Открывается второй уровень меню
настройки и отображается функция
PPU (модуль «тяни-толкай»).

Выбор функции
6 С помощью клавиши «Метод»
выберите нужную функцию.
7 Для настройки функции используйте
регулятор.

Выход из второго уровня меню

настройки
8 Нажать кнопку «Сохранить»
Источник тока возвращается в меню
настройки метода сварки.
9 Для выхода из меню настройки
метода сварки нажмите клавишу
Меню настройки – уровень 2: обзор (на примере «Сохранить» еще раз.
стандартной сварки MIG/MAG с режимом Syner-
gic)

Параметры
PPU
сварки MIG/MAG
Модуль «тяни-толкай» (см. раздел «Настройка модуля «тяни-толкай»»)
на уровне 2
меню настройки C-C
Cooling unit Control – управление охлаждающим модулем
Единица измерения -
Диапазон настройки AUT, ON, OFF
Заводская настройка AUT

AUT: если сварка прерывается на 2 минуты, охлаждающий модуль отключается

УКАЗАНИЕ!
Если охлаждающий модуль снабжен опцией «Термодатчик FK 4000», то
охлаждающий модуль выключается, как только температура
возвращающейся жидкости падает ниже 50°C, но не раньше, чем через 2
минуты после приостановки процесса сварки.

ON: охлаждающий модуль остается постоянно включенным

OFF: охлаждающий модуль остается постоянно выключенным

161
 Охлаждающий модуль FK 9000 поддерживает только режимы ON и OFF.

УКАЗАНИЕ!
Для сварки MIG/MAG и для сварки WIG можно настроить разные значения
параметра С-С.

Пример:
- метод сварки MIG/MAG ... например, использование сварочной горелки с
водяным охлаждением: C-C = AUT;
- метод сварки WIG, используется сварочная горелка с газовым охлаждением: C-
C = OFF

C-t
Cooling Time – время от срабатывания датчика потока до появления кода ошибки
«no | H2O». Если, например, в системе охлаждения появились воздушные пузыри,
охлаждающий модуль выключится только по истечении заданного времени.
Единица измерения с
Диапазон настройки 5 - 25
Заводская настройка 10

УКАЗАНИЕ!
Для проведения тестирования охлаждающий модуль после каждого
включения источника тока работает в течение 180 секунд.

Stc
Wire-Stick-Control
Единица измерения -
Диапазон настройки OFF, ON
Заводская настройка OFF
Функция Wire-Stick-Control (Stc) доступна, если к гнезду LocalNet подключен
интерфейс робота или интерфейс полевой шины для управления роботом.
Функция Wire-Stick-Control (Stc) описана в разделе «Роботизированная сварка».
Ito
Ignition Time-Out – длина проволоки до защитного отключения
Единица измерения мм in.
Диапазон настройки OFF или 5 - 100 OFF или 0.20 – 3.94
Заводская настройка OFF

УКАЗАНИЕ!
Функция Ignition Time-Out (ito) относится к числу функций безопасности.
Длина проволоки, поданной до защитного отключения, может отличаться от
установленного значения, в особенности на высокой скорости подачи проволоки.

Описание функции Ignition Time-Out (ito) см. в разделе «Специальные и

дополнительные функции».
Arc
Arc (сварочная дуга) – функция определения разрыва сварочной дуги

162
Единица измерения с
Диапазон настройки OFF (функция определения разрыва сварочной дуги

RU
отключена);
0,01 – 2 (функция определения разрыва сварочной дуги
включена)
Заводская настройка OFF
Описание функции определения разрыва сварочной дуги (Arc) см. в разделе
«Специальные и дополнительные функции».
FCO
Feeder Control – выключение механизма подачи проволоки (дополнительный
датчик конца проволоки)
Единица измерения -
Диапазон настройки OFF/ON/noE
Заводская настройка OFF

OFF: Источник тока останавливает механизм подачи проволоки, если

срабатывает датчик конца проволоки. На индикации отображается
ошибка «Err|056».
ON: если срабатывает датчик конца проволоки, источник тока останавливает
механизм подачи проволоки после завершения текущего сварного шва.
На индикации отображается ошибка «Err|056».

Сброс ошибки «Err|056»:

вставьте новую катушку с проволокой и заправьте проволочный электрод
noE: Источник тока не останавливает механизм подачи проволоки, если
срабатывает датчик конца проволоки. Ошибка об окончании проволоки не
отображается, но соответствующий сигнал передается через полевую
шину на блок управления роботом.

УКАЗАНИЕ!
Режим noE доступен только в случае использования устройств с интерфейсом
полевой шины.
Интерфейсы робота ROB 4000/5000 не поддерживают эту функцию.

SEt
Setting – выбор страны (стандарт/США) ... Std/US
Единица измерения -
Диапазон настройки Std, US (Standard/USA)
Заводская настройка Стандартный вариант: Std (ед. изм.: см/мм)
Вариант для США: US (ед.изм.: in.)
S4t
Special 4-step – функция Gun-Trigger (дополнительно)
Последующее включение заданий с помощью кнопки горелки
Единица измерения -
Диапазон настройки 0, 1 (вкл, выкл)
Заводская настройка 1
Gun
Gun (сварочная горелка) – изменение режима работы с помощью сварочной
горелки JobMaster (дополнительно)
Единица измерения -

163
 Диапазон настройки 0, 1 (вкл, выкл)
Заводская настройка 1

УКАЗАНИЕ!
Описание функции Gun Trigger (S4t) и функции изменения режима работы с
помощью сварочной горелки JobMaster (Gun) см. в руководстве по
эксплуатации «GunTrigger».

S2t
Special 2-step (только на панели управления для США) – выбор заданий и групп с
помощью кнопки горелки
1 нажатие (< 0,5 с)... производится выбор следующего задания в рамках одной
группы
2 нажатия (< 0,5 с)... производится выбор следующей группы
r
r (resistance) – сопротивление контура сварки (в м)
См. раздел «Определение сопротивления контура сварки (r)»
L
L (inductivity) – индуктивность сварочного контура (мкГн)
См. раздел «Отображение индуктивности сварочного контура (L)»
COr
Correction – корректировка газа (дополнительное цифровое устройство газ-
контроля)
Единица измерения -
Диапазон настройки AUT/1,0-10,0
Заводская настройка AUT

УКАЗАНИЕ!
Подробные сведения о параметре COr см. в руководстве по эксплуатации
цифрового устройства газ-контроля.

EnE
Real Energy Input – электрическая энергия сварочной дуги относительно скорости
сварки
Единица измерения кДж
Диапазон настройки ON/OFF
Заводская настройка OFF

Так как на дисплее не может быть отображен весь диапазон значений (1 кДж -
99 999 кДж), были выбраны следующие варианты отображения:
Значение в кДж Индикация на дисплее
от 1 до 999 от 1 до 999
от 1000 до 9999 от 1,00 до 9,99 (без разряда единиц, например, 5270 кДж -
от 10 000 до 99 999 > 5,27)
от 10,0 до 99,9 (без разряда единиц и десятков, например,
23 580 кДж -> 23,6)

164
Параметры

RU
P-C
параллельного
Power-Control – определение главного и подчиненного источника тока в режиме их
использования
параллельного использования
источников тока
в меню Единица измерения -
настройки – Диапазон ON (главный источник тока), OFF (подчиненный источник
уровень 2 регулирования тока)
Заводская настройка OFF

УКАЗАНИЕ!
Параметр P-C доступен только в том случае, если два источника тока
соединены через шину LHSB (LocalNet High-Speed Bus).

Параметры
T-C
процесса
Twin-Control – определение ведущего и замыкающего источника тока для процесса
TimeTwin Digital
TimeTwin Digital
в меню
настройки – Единица измерения -
уровень 2 Диапазон ON (ведущий источник тока), OFF (замыкающий источник
регулирования тока)
Заводская настройка -

Параметр Т-C доступен только в том случае, если два источника тока соединены
через шину LHSB (LocalNet High-Speed Bus) и включена функция TimeTwin Digital.

УКАЗАНИЕ!
Если к источнику тока подключен интерфейс робота, то настроить параметр Т-
С можно только с его помощью.

Параметры
C-C
сварки WIG в
Cooling unit Control – управление охлаждающим модулем
меню настройки
– уровень 2 Единица измерения -
Диапазон AUT, ON, OFF
регулирования
Заводская настройка AUT

AUT: Если сварка прерывается на 2 минуты, устройство охлаждения отключается

УКАЗАНИЕ!
Если охлаждающий модуль снабжен термореле FK 4000, то охлаждающий
модуль выключается, как только температура возвращающейся жидкости
падает ниже 50°C, но не раньше, чем через 2 минуты после приостановки
процесса сварки.

165
 ON: Устройство охлаждения остается постоянно включенным

ВЫКЛ: Устройство охлаждения остается постоянно выключенным

Охлаждающий модуль FK 9000 поддерживает только режимы ON и OFF.

УКАЗАНИЕ!
Для сварки MIG/MAG и для сварки WIG можно настроить разные значения
параметра С-С.

Пример:
- Сварка MIG/MAG ... например, использование сварочной горелки с водяным
охлаждением: C-C = AUT
- Сварка WIG, используется сварочная горелка с газовым охлаждением: C-C =
OFF

CSS
Comfort Stop Sensitivity – порог срабатывания функции TIG-Comfort-Stop
Единица измерения -
Диапазон 0,5 – 5,0 или OFF
регулирования
Заводская настройка OFF

УКАЗАНИЕ!
Рекомендуется настроить для параметра CSS значение 2,0.
Если сварочный процесс слишком часто прерывается, увеличьте это значение.

В зависимости от значения параметра CSS для срабатывания функции TIG-Comfort-

Stop необходимо определенное удлинение дуги:
- при CSS = 0,5 – 2,0 ......... незначительное удлинение дуги
- при CSS = 2,0 – 3,5 ......... среднее удлинение дуги
- при CSS = 3,5 – 5,0 ......... значительное удлинение дуги

r
r (resistance) – сопротивление контура сварки (в м)
См. раздел «Определение сопротивления контура сварки (r)»
L
L (inductivity) – индуктивность контура сварки (мкГн)
См. раздел «Отображение индуктивности контура сварки (L)»
COr
Correction – корректировка газа (дополнительное цифровое устройство газ-
контроля)
Единица измерения -
Диапазон AUT/1,0-10,0
регулирования
Заводская настройка AUT

УКАЗАНИЕ!
Подробные сведения о параметре COr см. в руководстве по эксплуатации
цифрового устройства газ-контроля.

166
Параметры

RU
Eln
сварки
Electrode-line – выбор графической характеристики
стержневым
электродом в Единица измерения 1
меню настройки Диапазон CON или 0,1 – 20 или P
— уровень 2 регулирования
Заводская настройка CON

(1) Рабочая прямая для стержневого электрода

con - 20 A / V (2) Рабочая прямая для стержневого электрода

U (V) при удлиненной дуге
(4)
(3) Рабочая прямая для стержневого электрода
(6)
(2) при укороченной дуге
(1)
(5)
(3) (4) Графическая характеристика при выбранном
значении CON (неизменный сварочный ток)

(5) Графическая характеристика при выбранном

(7) (8)
значении 0,1 – 20 (нисходящая графическая
характеристика с настраиваемым наклоном)

(6) Графическая характеристика при выбранном

0 100 200 300 400 I (A) значении Р (неизменная сварочная мощность)

(7) Пример для настроенной динамики при

выбранной графической характеристике (4)

(8) Пример для настроенной динамики при

Графические характеристики, которые могут выбранной графической характеристике (5)
быть выбраны с помощью функции Eln или (6)

Параметр con (постоянный сварочный ток)

- Если настроено значение con, то сварочный ток остается неизменным,
независимо от сварочного напряжения. Графическая характеристика имеет вид
вертикальной прямой (4).
- Значение con в первую очередь предназначено для использования с
электродами с рутиловым и основным покрытием, а также для строжки канавок.
- Для строжки канавок следует настроить значение динамики равное 100.

Значение 0,1 – 20 (нисходящая графическая характеристика с настраиваемым

наклоном)
- С помощью значения 0,1-20 может быть настроена нисходящая графическая
характеристика (5). Диапазон настройки от 0,1 A/В (очень круто) до 20 A/В (очень
полого).
- Настройка пологой графической характеристики (5) рекомендуется только для
электродов с целлюлозным покрытием.

УКАЗАНИЕ!
При настройке пологой графической характеристики (5) следует увеличить
значение динамики.

Параметр Р (постоянная сварочная мощность)

- Если настроено значение Р, то сварочная мощность остается постоянной,
независимо от изменения сварочного тока и напряжения. Графическая
характеристика имеет вид гиперболы (6).
- Значение Р в первую очередь предназначено для сварки электродами с
целлюлозным покрытием.

167
 УКАЗАНИЕ!
В случае прилипания стержневого электрода следует увеличить значение
динамики.

(1) Рабочая прямая для стержневого электрода

(8) (2) Рабочая прямая для стержневого электрода

U (V) (a) при удлиненной дуге
60 (6) (3) Рабочая прямая для стержневого электрода
(2) при укороченной дуге
50
(a) (4) Графическая характеристика при выбранном
(1)
40 (b)
(5) (c) значении CON (неизменный сварочный ток)
(3)
30
(5) Графическая характеристика при выбранном
20 (c) значении 0,1 – 20 (нисходящая графическая
(4)
10
характеристика с настраиваемым наклоном)
(7) (6) Графическая характеристика при выбранном
100 200 300 400 I (A) значении Р (неизменная сварочная мощность)

IH - 50 % IH + Dynamik (7) Пример для настроенной динамики при

выбранной графической характеристике (5)
или (6)

(8) Возможное изменение тока при выбранной

графической характеристике (5) или (6): в
зависимости от сварочного напряжения
(длины дуги)

(a) Рабочая точка при большой длине дуги

Пример настройки: IH = 250 A, динамика = 50
(b) Рабочая точка при настроенном сварочном
токе IH

(c) Рабочая точка при небольшой длине дуги

Изображенные графические характеристики (4), (5) и (6) действительны в случае

применения стержневого электрода, чьи характеристики при определенной длине
дуги соответствуют рабочей прямой (1).

В зависимости от настроенного сварочного тока (I) точка пересечения (рабочая

точка) графических характеристик (4), (5) и (6) смещается вдоль рабочей прямой (1).
По рабочей точке определяется текущее сварочное напряжение и сварочный ток.

При фиксированном сварочном токе (IH) рабочая точка может перемещаться вдоль
графических характеристик (4), (5) и (6) в зависимости от текущего сварочного
напряжения. Сварочное напряжение U зависит от длины дуги.

Если изменяется длина дуги, например, в соответствии с рабочей прямой (2), то

рабочая точка – это точка пересечения графической характеристики (4), (5) или (6) с
рабочей прямой (2).

Для рабочих характеристик (5) и (6): в зависимости от сварочного напряжения

(длины дуги) сварочный ток (I) также уменьшается или увеличивается при
неизменном настроенном значении IH.

168
 r
r (resistance) – сопротивление контура сварки (в м)

RU
См. раздел «Определение сопротивления контура сварки (r)»
L
L (inductivity) – индуктивность контура сварки (мкГн)
См. раздел «Отображение индуктивности контура сварки (L)»
ASt
Anti-Stick
Единица измерения -
Диапазон ON, OFF
регулирования
Заводская настройка OFF
Uco
U (Voltage) cut-off – ограничение сварочного напряжения:
Единица измерения В
Диапазон OFF или 5 – 95
регулирования
Заводская настройка OFF

УКАЗАНИЕ!
Длина дуги определяется сварочным напряжением.
Для завершения сварки, как правило, необходимо поднять стержневой электрод на
значительное расстояние от изделия. Параметр Uco позволяет ограничить
сварочное напряжение значением, при котором процесс сварки завершается даже
при незначительном поднятии электрода.

Если сварочный процесс слишком часто прерывается, следует увеличить значение

параметра Uco.

Замечание к Если используется параметр FAC, то для следующих параметров второго уровня
использованию меню настройки заводские значения не восстанавливаются.
параметра FAC - PPU
- C-C
- Stc
- Arc
- S4t
- Gun

169
Настройка модуля «тяни-толкай»

Общие сведения Настройка модуля «тяни-толкай» должна производиться перед первым вводом в
эксплуатацию, а также в случае обновления программного обеспечения в
устройстве подачи проволоки. Если модуль не настроен, то используются
стандартные параметры (в этом случае возможно получение
неудовлетворительных результатов сварки).

Настройка (1) Войдите в меню настройки,

модуля «тяни- уровень 1.
толкай» — обзор
(2) Выберите параметр второго
уровня.
(3) Нажать и удерживать кнопку
«Сохранить»
(1) Нажать кнопку «Метод»
Отпустить кнопку «Сохранить»
(4) Выберите функцию PPU.
(5) Выбрать соответствующий
модуль «тяни-толкай» с
помощью регулятора
(6) Нажать кнопку горелки или
кнопку «Заправка проволоки» ...
(2)
(7) ... на дисплее отображается
«St1».
(3) (8) Разъедините приводные
механизмы.
(9) Нажать кнопку горелки или
(4)
кнопку «Заправка проволоки» ...
(5)
(10) ... на дисплее отображается «St1
(6) | run».
(7) (11) ... На дисплее отображается
«St2».
(8)
(12) Сведите приводные механизмы
(9)
вместе.
(10) (13) Нажать кнопку горелки или
кнопку «Заправка проволоки» ...
(11) (14) ... на дисплее отображается «St2
| run».
(12)
(15) Настройка модуля «тяни-толкай»
(13) завершена.
(14) (16) Нажать кнопку «Сохранить»

(15)

(16)

Настройка модуля «тяни-толкай» на панели

управления Comfort: Обзор

170
Настройка Обзор сообщений об ошибках, которые могут отображаться в процессе настройки

RU
модуля «тяни- модуля «тяни-толкай», см. в разделе «Коды ошибок при настройке модуля «тяни-
толкай» толкай»».
1 Войти в меню настройки, уровень 2 (2nd)
2 Выбрать параметр PPU.

3 Из представленного ниже списка одним из следующих способов выбрать

нужный модуль «тяни-толкай»:
- с помощью регулятора;
- с помощью клавиши «Режим работы» на стандартной панели управления.

УКАЗАНИЕ!
Какой модуль «тяни-толкай» может быть выбран, зависит от того, какая
печатная плата встроена в механизм подачи проволоки.
Обозначение встроенной печатной платы находится в списке запасных частей
механизма подачи проволоки.

Печать
№ Модуль «тяни-толкай» SR41 SR43
0 Механизм разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530-22, 22 м/мин или 865 ipm. 1)
1 Устройство разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530-30, 30 м/мин или 1180 ipm (на цифровом дисплее
отображается значение 1.18) 1)
2 Модуль «тяни-толкай» Fronius KD Drive для x x
роботизированной сварки 10 м/мин или 393,7 ipm 1)
3 Модуль «тяни-толкай» Fronius Robacta Drive для x x
роботизированной сварки (главный) 1)

Применяется с длинными шланговыми пакетами сварочных

горелок 3,5 – 8 м (11 ft. 5,80 in. - 26 ft. 2.96 in.) в комбинации
с коротким соединением между катушкой с проволокой,
проволочным барабаном или крупногабаритной катушкой и
механизмом подачи проволоки 1,5 – 3 м (4 ft. 11,06 in. - 9 ft.
10,11 in.)

Рекомендуемые подающие ролики: полукруглые с пазом, 4

штуки

171
 Печать
№ Модуль «тяни-толкай» SR41 SR43
4 Модуль «тяни-толкай» Fronius Robacta Drive для x x
роботизированной сварки (подчиненный)

Применение:
- короткие шланговые пакеты сварочных горелок 1,5 –
3,5 м (4 ft. 11,06 in. - 9 ft. 10,11 in.) в комбинации с
длинным соединением между катушкой с проволокой,
проволочным барабаном или крупногабаритной
катушкой и механизмом подачи проволоки 3 – 10 м (9 ft.
10,11 in. - 32 ft. 9,70 in.)
- В режиме SynchroPuls
5 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PullMig с x x
потенциометром
6 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PullMig без x x
потенциометра
7 Ручной модуль «тяни-толкай» Binzel, 42 В, с x
потенциометром
8 Ручной модуль «тяни-толкай» Binzel, 42 В, без x
потенциометра
9 Модуль «тяни-толкай» Binzel для роботизированной сварки, x
42 В
10 Модуль «тяни-толкай» Binzel для роботизированной сварки, x
24 В
11 Модуль «тяни-толкай» Dinse для роботизированной сварки, x
42 В
12 Ручной модуль «тяни-толкай» Hulftegger, 24 В x
13 Промежуточный привод Fronius VR 143-2 x
14 Устройство разматывания и подачи проволоки Fronius MS, x
22 м/мин или 865 дюйм/мин 1)
16 Ручной модуль «тяни-толкай» Cobra Gold, 24 В x x
20 Механизм разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530-12, 12 м/мин или 470 ipm. 1)
23 Модуль «тяни-толкай» Binzel для роботизированной сварки, x
32 В
24 Новый модуль «тяни-толкай» Dinse для роботизированной x
сварки, 42 В
27 Robacta Drive CMT x
28 PullMig CMT с кнопкой «Вверх»/«Вниз» (ручная сварка СМТ) x
29 PullMig CMT без кнопки «Вверх»/«Вниз» (ручная сварка x
СМТ)
32 Robacta Powerdrive, 22 м/мин x
33 Elvi, 25 м/мин, 500 мА, подчиненный x
34 Elvi, 25 м/мин, 900 мА, подчиненный x
35 Robacta Powerdrive, 10 м/мин x
50 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=0,8 мм x
или 0,03 in.; материал: алюминий) 3)
51 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=1,0 мм x
или 0,04 in.; материал: алюминий) 3)
52 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=1,2 мм x
или 0,045 in.; материал: алюминий) 3)

172
 Печать
№ Модуль «тяни-толкай» SR41 SR43

RU
53 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=1,6 мм x
или 1/16 in.; материал: алюминий) 3)
54 Модуль «тяни-толкай» Binzel Master Feeder BG II для x
роботизированной сварки 1) 3)
55 Устройство разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530 PD (d=1,0 мм или 0,04 in.; материал: сталь) 3)
56 Устройство разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530 PD (d=1,2 мм или 0,045 in.; материал: сталь) 3)
57 Устройство разматывания и подачи проволоки Fronius VR x
1530 PD (d=1,6 мм или 1/16 in.; материал: сталь) 3)
59 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=1,0 мм x
или 0,04 in.; материал: сталь, хромоникелевый сплав,
медный сплав CuSi3) 3)
60 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=1,2 мм x
или 0,045 in.; материал: сталь, хромоникелевый сплав) 3)
61 Ручной модуль «тяни-толкай» Fronius PT-Drive (d=0,8 мм x
или 0,03 in.; материал: сталь, хромоникелевый сплав) 3)
62 Модуль «тяни-толкай» Binzel для роботизированной сварки, x
32 В, с IWG 1) 3)
1) Настройка под нагрузкой (St2) не требуется
3) Требуется активация программного обеспечения

4 Нажать кнопку горелки или кнопку «Заправка проволоки»

На левом цифровом дисплее появится надпись «St1».

5 Разъединить приводные механизмы обоих подающих двигателей (например, на

сварочной горелке и механизме подачи проволоки) – двигатели не должны
находиться под нагрузкой (настройка модуля «тяни-толкай»-на холостом ходу)

ОСТОРОЖНО!
Возможно травмирование вращающимися шестернями или другими
приводными элементами.
Не браться за вращающиеся шестерни и детали привода подачи проволоки.

6 Нажать кнопку горелки или кнопку «Заправка проволоки»

Двигатели механизма подачи проволоки настраиваются в ненагруженном
состоянии; на правом дисплее отображается надпись «run».

После завершения настройки в ненагруженном состоянии на левом цифровом

дисплее отображается надпись «St2».

173
 7 Снова свести вместе приводные механизмы обоих подающих двигателей
(например, на сварочной горелке и механизме подачи проволоки) – двигатели
должны находиться под нагрузкой (настройка модуля «тяни-толкай»-в
сведенном состоянии)

ОСТОРОЖНО!
Возможно травмирование выступающей частью проволочного электрода, а
также вращающимися шестернями или другими приводными элементами.
Не подносить сварочную горелку близко к лицу или другим частям тела. Не браться
за вращающиеся шестерни и детали привода подачи проволоки.

8 Нажать кнопку горелки или кнопку «Заправка проволоки»

Двигатели механизма подачи проволоки настраиваются в нагруженном
состоянии; на правом дисплее отображается надпись «run».

Если для модуля «тяни-толкай» настройка в нагруженном состоянии (St2) не

требуется, то сразу после нажатия кнопки горелки или клавиши «Заправка
проволоки» на цифровом дисплее отображаются заданные ранее значения,
например «PPU» и «5».
Об успешном завершении настройки модуля «тяни-толкай» свидетельствует
появление на дисплее заданных ранее значений, например «PPU» и «5».

9 Чтобы выйти из меню настройки, два раза нажать клавишу «Сохранить».

174
Коды ошибок при настройке модуля «тяни-
толкай»

RU
Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Перед открытием устройства
► Переведите выключатель питания в положение «О».
► Отсоедините устройство от электросети.
► Убедитесь, что устройство не будет включено снова.
► С помощью соответствующего измерительного прибора убедитесь, что
компоненты оборудования, содержащие электрический заряд (например
конденсаторы), разряжены.

Коды ошибок Err | Eto

при Причина: Неправильное измерение при настройке модуля «тяни-толкай».
разъединенных
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай».
приводных
механизмах St1 | E 1
(настройка на
холостом ходу) Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на минимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St1 | E 2
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на максимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St1 | E 3
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на минимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St1 | E 4
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на минимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St1 | E 5
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на максимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

175
 St1 | E 6
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на максимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

Коды ошибок St1 | E 16

при сведенных Причина: Настройка модуля «тяни-толкай» прервана. Экстренная остановка
вместе произведена с помощью кнопки горелки.
приводных
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай».
механизмах
(настройка в St2 | E 7
сведенном
состоянии) Причина: Не произведена настройка модуля «тяни-толкай» на холостом ходу.
Устранение:Произведите настройку модуля «тяни-толкай» на холостом ходу.

St2 | E 8
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на минимальной скорости не
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 9
Причина: Двигатель модуля «тяни-толкай» на минимальной скорости подачи
проволоки не определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 10
Причина: Значение тока в моторе устройства подачи проволоки на минимальной
скорости находится за пределами допустимого диапазона. Возможные
причины: не соединенные моторы устройств подачи проволоки или
проблемы с подачей проволоки.
Устранение:Свести вместе приводные механизмы на обоих двигателях подачи
проволоки, расположить шланговый пакет максимально прямолинейно,
проверить канал на наличие изломов и загрязнений, проверить
прижимное усилие на 2- или 4-роликовом приводе модуля «тяни-
толкай». Повторить настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение
об ошибке появляется снова, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 11
Причина: Значение тока в моторе модуля «тяни-толкай» на минимальной
скорости подачи проволоки находится за пределами допустимого
диапазона. Возможные причины: не соединенные моторы устройств
подачи проволоки или проблемы с подачей проволоки.
Устранение:Свести вместе приводные механизмы на обоих двигателях подачи
проволоки, расположить шланговый пакет максимально прямолинейно,
проверить канал на наличие изломов и загрязнений, проверить
прижимное усилие на 2- или 4-роликовом приводе модуля «тяни-
толкай». Повторить настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение
об ошибке появляется снова, обратитесь в сервисную службу.

176
St2 | E 12
Причина: Двигатель устройства подачи проволоки на максимальной скорости не

RU
определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 13
Причина: Двигатель модуля «тяни-толкай» на максимальной скорости подачи
проволоки не определяет фактического числа оборотов.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение об
ошибке появляется повторно, обратитесь в сервисную службу.
Проблема с датчиком фактического значения.

St2 | E 14
Причина: Значение тока в моторе устройства подачи проволоки на максимальной
скорости находится за пределами допустимого диапазона. Возможные
причины: не соединенные моторы устройств подачи проволоки или
проблемы с подачей проволоки.
Устранение:Свести вместе приводные механизмы на обоих двигателях подачи
проволоки, расположить шланговый пакет максимально прямолинейно,
проверить канал на наличие изломов и загрязнений, проверить
прижимное усилие на 2- или 4-роликовом приводе модуля «тяни-
толкай». Повторить настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение
об ошибке появляется снова, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 15
Причина: Значение тока в моторе модуля «тяни-толкай» на максимальной
скорости подачи проволоки находится за пределами допустимого
диапазона. Возможные причины: не соединенные моторы устройств
подачи проволоки или проблемы с подачей проволоки.
Устранение:Свести вместе приводные механизмы на обоих двигателях подачи
проволоки, расположить шланговый пакет максимально прямолинейно,
проверить канал на наличие изломов и загрязнений, проверить
прижимное усилие на 2- или 4-роликовом приводе модуля «тяни-
толкай». Повторить настройку модуля «тяни-толкай». Если сообщение
об ошибке появляется снова, обратитесь в сервисную службу.

St2 | E 16
Причина: Настройка модуля «тяни-толкай» прервана. Экстренная остановка
произведена с помощью кнопки горелки.
Устранение:Повторите настройку модуля «тяни-толкай».

177
Определение сопротивления контура сварки (r)

Общие сведения Определив сопротивление контура сварки (r), можно достигать стабильных
результатов сварки даже в случае применения шланговых пакетов разной длины
(сварочное напряжение на дуге всегда точно отрегулировано независимо от длины
и сечения шлангового пакета). Настраивать параметр «Коррекция длины дуги» не
нужно.

Определенное сопротивление контура сварки отображается на правом цифровом

дисплее.

r ... Сопротивление контура сварки (в м)

Сварочное напряжение при условии правильно определенного сопротивления

контура сварки (r) в точности соответствует сварочному напряжению на дуге.
Напряжение, измеренное на выходных гнездах источника тока вручную, выше
сварочного напряжения на дуге на величину падения напряжения в шланговом
пакете.

УКАЗАНИЕ!
Сопротивление контура сварки (r) зависит от используемого шлангового
пакета.

► При изменении длины или сечения шлангового пакета необходимо повторно

определить сопротивление (r) контура сварки
► Сопротивление контура сварки определяется отдельно для каждого метода
сварки (с соответствующими кабелями)

Определение
сопротивления УКАЗАНИЕ!
контура сварки Получение нужных результатов сварки в значительной степени зависит от
(r) правильности измерения сопротивления контура сварки.
Поверхность изделия в месте соприкосновения с кабелем массы должна быть
чистой.

1 Соединить конец кабеля массы с изделием.

2 Войти в меню настройки, уровень 2 (2nd)
3 Выбрать параметр r.

4 Снять газовое сопло со сварочной горелки.

5 Прикрутить контактную трубку

УКАЗАНИЕ!
Поверхность изделия в месте соприкосновения с контактной трубкой должна
быть чистой.
В процессе измерения устройство подачи проволоки и охлаждающий модуль
выключены.

178
6 Плотно приставить контактную трубку к поверхности изделия.
7 Нажать и сразу отпустить кнопку горелки или кнопку «Заправка проволоки».

RU
Производится расчет сопротивления контура сварки. При этом на правом
цифровом дисплее отображается надпись «run».

По завершении измерения на правом дисплее отображается значение

сопротивления контура сварки (например, 11,4 м).

8 Установить газовое сопло на сварочной горелке

179
Отображение индуктивности контура сварки (L)

Общие сведения Расположение соединительного шлангового пакета оказывает существенное

влияние на качество сварки. В особенности при импульсной сварке MIG/MAG с
режимом Synergic в зависимости от длины и расположения шлангового пакета
может возникать высокая индуктивность контура сварки (ограниченное возрастание
тока во время перехода капель металла).

УКАЗАНИЕ!
По мере возможности индуктивность контура сварки компенсируется
автоматически.
При высокой индуктивности дополнительно воздействовать на качество сварки
можно путем настройки параметра «Коррекция силы отрыва капель». Если таким
образом добиться желаемого результата не удается, изменить расположение
соединительного шлангового пакета.

Отображение 1 Войдите в меню настройки, уровень 2 (2nd)

индуктивности Выберите параметр L
2
контура сварки
(L) Определенное в процессе сварки значение индуктивности контура (L)
отображается на правом цифровом дисплее.

L ... индуктивность контура сварки (мкГн)

Правильная
прокладка
соединительног
о шлангового
пакета

Правильная прокладка соединительного шлангового пакета

180
Устранение неисправностей и
техническое обслуживание
Диагностика и устранение ошибок

RU
Общие сведения За счет оснащения цифровых источников тока мощной системой безопасности
удалось полностью отказаться от применения плавких предохранителей (за
исключением предохранителя на насосе для перекачки охлаждающего средства).
После устранения возможной неполадки источник тока сразу же готов к дальнейшей
эксплуатации (без необходимости замены плавких предохранителей).

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Перед открытием устройства
► Переведите выключатель питания в положение «О».
► Отсоедините устройство от электросети.
► Убедитесь, что устройство не будет включено снова.
► С помощью соответствующего измерительного прибора убедитесь, что
компоненты оборудования, содержащие электрический заряд (например
конденсаторы), разряжены.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Неправильное защитное соединение с заземлением может привести к
несчастному случаю с серьезными последствиями или повреждению
имущества.
Винты корпуса обеспечивают его надлежащее защитное соединение с
заземлением.
► Винты корпуса НЕЛЬЗЯ заменять другими, не обеспечивающими надежного
защитного соединения с заземлением.

Отображаемые Если на дисплее отображается сообщение об ошибке, которое не рассмотрено

сервисные коды ниже, то устранением ошибки должна заниматься сервисная служба. Записать
выведенное на дисплей сообщение об ошибке, а также серийный номер и
конфигурацию источника тока и обратитесь в сервисную службу с подробным
описанием ошибки.

-St | oP-
В процессе эксплуатации источника тока с интерфейсом робота или интерфейсом
полевой шины

Причина: робот не готов

Устранение:Установите сигнал «Робот готов», а затем сигнал «Сбросить исходную
ошибку» («Сбросить исходную ошибку» только с интерфейсом робота
ROB 5000 и интерфейсом полевой шины для управления роботом).

183
 dsP | A21
Появление возможно только в режиме параллельного использования источников
тока или в режиме Twin

Причина: На источнике тока настроен параллельный режим (параметр P-C имеет

значение ON) или режим TimeTwin Digital (параметр T-C имеет значение
ON), но кабель LHSB был отключен/поврежден пока источник тока
находился во включенном состоянии.
Устранение:Сбросить код ошибки: выключите и снова включите источник тока. В
случае необходимости восстановите подключение через шину LHSB.

dSP | Axx
Причина: Ошибка в центральном блоке управления.
Устранение:обратиться в сервисную службу

dSP | Cxx
Причина: Ошибка в центральном блоке управления.
Устранение:обратиться в сервисную службу

dSP | Exx
Причина: Ошибка в центральном блоке управления.
Устранение:обратиться в сервисную службу

dSP | Sy
Причина: Ошибка в центральном блоке управления.
Устранение:обратиться в сервисную службу

dSP | nSy
Причина: Ошибка в центральном блоке управления.
Устранение:обратиться в сервисную службу

E-S | toP
Только для функций External Stop и External Stop – Inching enabled

Причина: Сработала функция External Stop или External Stop — Inching enabled.
Устранение:Сбросьте код ошибки через блок управления роботом, снова приложите
безопасное напряжение 24 В SELV.

EFd | xx.x
Причина: Ошибка в системе подачи проволоки (сверхток привода подачи
проволоки)
Устранение:Расположите шланговый пакет максимально прямолинейно, проверьте
канал на наличие изломов и загрязнений, проверьте прижимное усилие
на 2- или 4-роликовом приводе.

Причина: двигатель подачи проволоки дает сбои или неисправен

Устранение:Проверьте/замените двигатель устройства подачи проволоки.

184
EFd | 8.1
Причина: Ошибка в системе подачи проволоки (сверхток привода подачи

RU
проволоки)
Устранение:Расположите шланговый пакет максимально прямолинейно, проверьте
канал на наличие изломов и загрязнений, проверьте прижимное усилие
на 2- или 4-роликовом приводе.

Причина: двигатель подачи проволоки дает сбои или неисправен

Устранение:Проверьте/замените двигатель устройства подачи проволоки.

EFd | 8.2
Причина: Ошибка в системе подачи проволоки (сверхток привода подачи
проволоки)
Устранение:Расположите шланговый пакет максимально прямолинейно, проверьте
канал на наличие изломов и загрязнений, проверьте прижимное усилие
на 2- или 4-роликовом приводе.

EFd | 9.1
Причина: Внешнее напряжение питания опустилось ниже минимально
допустимого значения.
Устранение:Проверьте внешнее напряжение питания.

Причина: двигатель подачи проволоки дает сбои или неисправен

Устранение:Проверьте/замените двигатель устройства подачи проволоки.

EFd | 9.2
Причина: Внешнее напряжение питания поднялось выше максимально
допустимого значения.
Устранение:Проверьте внешнее напряжение питания.

EFd | 12.1
Причина: Нет фак. числа об. двиг. уст-ва подачи провол.
Устранение:Проверьте и в случае необходимости замените датчик фактического
значения и подключенные к нему провода.

EFd | 12.2
Причина: Нет фактического числа оборотов двигателя модуля «тяни-толкай».
Устранение:Проверьте и в случае необходимости замените датчик фактического
значения и подключенные к нему провода.

EFd | 15.1
Проволочный буфер пуст

Причина: Открыт контррычаг на основном устройстве подачи проволоки.

Устранение:Закрыть контррычаг на основном устройстве подачи проволоки.
Нажать кнопку «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку

Причина: Проскальзывание на основном устройстве подачи проволоки.

Устранение:Проверить быстроизнашивающиеся детали на устройстве подачи
проволоки.
Установить соответствующие подающие ролики.
Ослабить тормоз проволоки.

185
 Увеличить прижимное усилие на основном устройстве подачи
проволоки.
Нажать кнопку «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

Причина: Достигнут конец проволоки.

Устранение:Проверьте, достаточно ли остается проволоки.
Нажмите клавишу «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

EFd | 15.2
Проволочный буфер полон

Причина: Открыт контррычаг на модуле «тяни-толкай».

Устранение:Закройте контррычаг на модуле «тяни-толкай».
Нажмите клавишу «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

Причина: Проскальзывание на модуле «тяни-толкай».

Устранение:Проверьте быстро изнашивающиеся детали на устройстве подачи
проволоки.
Установите соответствующие подающие ролики.
Увеличьте прижимное усилие на основном устройстве подачи
проволоки.
Нажмите клавишу «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

Причина: Дуга не зажигается по причине некачественного подключения кабеля

массы.
Устранение:Проверьте подключение кабеля массы.
Нажмите клавишу «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

Причина: Дуга не зажигается из-за неправильно настроенной сварочной

программы.
Устранение:Подобрать диаметр и тип электрода в соответствии с используемым
материалом (выберите подходящую сварочную программу). Нажать
кнопку «Заправка проволоки», чтобы сбросить ошибку.

EFd | 15.3
Нет проволочного буфера

Причина: Отсутствует подключение к проволочному буферу.

Устранение:Проверьте подключение к проволочному буферу и управляющий кабель
проволочного буфера.

EFd | 30.1
Причина: Кабель LHSB не подключен к источнику тока.
Устранение:Проверьте подключение кабеля LHSB к источнику тока.

EFd | 30.3
Причина: Кабель LHSB не подключен к приводному модулю СМТ.
Устранение:Проверьте подключение кабеля LHSB к приводному модулю СМТ.

EFd | 31.1
Причина: Неудачная настройка ротора приводного модуля СМТ.
Устранение:Выключите и снова включите источник тока. Если ошибка «EFd | 31.1»
продолжает отображаться, выключите источник тока, отсоедините
приводной модуль СМТ и снова включите источник тока. Если это не
приводит к устранению проблемы, обращайтесь в сервисную службу.

186
EFd | 31.2
Причина: Производится настройка ротора приводного модуля СМТ.

RU
Устранение:Подождите завершения настройки ротора.

EiF XX.Y
Значения XX и Y см. в руководстве по эксплуатации интерфейса робота.

Причина: Ошибка интерфейса.

Устранение:См. руководство по эксплуатации интерфейса робота.

Err | 049
Причина: Выпадение фазы
Устранение:Проверить сетевой предохранитель, сетевой шнур и сетевой штекер

Err | 050
Причина: Ошибка симметрии промежуточного контура.
Устранение:обратиться в сервисную службу

Err | 051
Причина: пониженное напряжение в сети: Напряжение в сети опустилось ниже
допустимого диапазона
Устранение:проверить напряжение в сети

Err | 052
Причина: повышенное напряжение в сети: Напряжение в сети поднялось выше
допустимого диапазона
Устранение:проверить напряжение в сети

Err | 054
Причина: Застревание электрода в кристаллизующемся расплаве.
Устранение:Отрезать застрявший конец электрода.
Сбрасывать ошибку не нужно.

187
 Err | 056
Причина: Датчик распознал конец проволочного электрода.
Устранение:Вставить новую катушку проволоки и заправить электрод.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «Err | 056»

Причина: Загрязнен фильтр на дополнительном вентиляторе устройства VR 1500-

11/12/30.
Недостаточно воздуха для охлаждения силовых электрокомпонентов.
Срабатывает термовыключатель.
Устранение:Выполнить очистку или заменить фильтр.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «Err | 056»

Причина: Температура окружающей среды слишком высока для устройства VR

1500-11/12/30.
Устранение:Принять меры для снижения температуры окружающей среды.
Выбрать для эксплуатации сварочного аппарата более холодное место.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «Err | 056»

Причина: Слишком высокий ток в моторе устройства VR 1500-11/12/30, например,

если имеются проблемы с подачей проволоки или выбрано
недостаточно мощное устройство подачи проволоки.
Устранение:Проверить условия подачи проволоки, устранить неисправности.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «Err | 056»

Причина: Открыта крышка устройства VR 1530 или не защелкнуты ручки для

разблокирования.
Устранение:Правильно закрыть крышку устройства подачи проволоки VR 1530.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «Err | 056»

Err | 062
На пульте дистанционного управления TP 08 одновременно отображается надпись
«E62»

Причина: Перегрев дистанционного управления TP 08.

Устранение:Дождаться, пока не остынет дистанционное управление TP 08

Err | 069
Причина: Недопустимое изменение режима в процессе сварки (например,
переход с задания MIG/MAG на задание WIG).
Устранение:Начните процесс сварки заново.

Err | 70.X
Причина: Ошибка цифрового датчика газа.
Err 70.1 ... Газовый датчик не найден
Err 70.2 ... Нет газа
Err 70.3 ... Ошибка калибрования
Err 70.4 ... Поврежден электромагнитный клапан
Err 70.5 ... Электромагнитный клапан не найден
Устранение:Проверьте подачу газа.

188
Err | 71.X
Несоблюдение установленных ограничений

RU
Причина: Err 71.1 ... Сила тока превышает максимально допустимое значение
Err 71.2 ... Сила тока ниже минимально допустимого значения
Err 71.3 ... Напряжение превышает максимально допустимое значение
Err 71.4 ... Напряжение ниже минимально допустимого значения
Устранение:Проверьте качество сварочного шва.

Err | 77.X
Превышено настроенное для одного из двигателей устройства подачи проволоки
предельное значение силы тока

Причина: Err 77.7 ... Сила тока моторов устройства подачи проволоки превышает
максимально допустимое значение
Err 77.8 ... Превышение тока в моторе модуля PPU
Устранение:Проверить компоненты системы подачи проволоки (ролики, канал
подачи, входное и выходное сопло и пр.). Проверить качество
сварочного шва.

Err | bPS
Причина: ошибка силового блока
Устранение:обратиться в сервисную службу

Err | Cfg
Появление возможно только в режиме параллельного использования источников
тока или в режиме Twin

Причина: На источнике тока настроен параллельный режим (параметр P-C имеет

значение ON) или режим TimeTwin Digital (параметр T-C имеет значение
ON). После включения источнику тока не удалось установить
соединение по кабелю LHSB (кабель LHSB был отключен/поврежден).
Устранение:Сбросить код ошибки: выключите и снова включите источник тока. В
случае необходимости восстановите подключение через шину LHSB.

Err | IP
Причина: первичный сверхток
Устранение:обратиться в сервисную службу

Err | PE
Причина: реле контроля тока замыкания на землю произвело аварийное
отключение источника тока.
Устранение:Выключить источник тока, подождать 10 секунд, а затем снова
включить; если ошибка продолжает появляться после нескольких
попыток – обратиться в сервисную службу

Err | tJo
Причина: Поврежден термодатчик сварочной горелки JobMaster.
Устранение:обратиться в сервисную службу

hot | H2O
Причина: Сработал термодатчик охлаждающего модуля.
Устранение:Дождаться охлаждения модуля (ошибка «Hot | H2O» больше не
отображается).
ROB 5000 или интерфейс полевой шины для управления роботом:
перед возобновлением сварки установите сигнал «Сбросить исходную
ошибку» (Source error reset).

189
 no | Arc
Причина: Разрыв дуги.
Устранение:Укоротить свободный конец электрода, несколько раз нажать кнопку
горелки,
попробовать очистить поверхность изделия

no | GAS
Причина: Датчику газа не удается обнаружить давление газа.
Устранение:Подключить новый газовый баллон или открыть вентиль газового
баллона/редуктор.
Нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку «no | GAS»

no | IGn
Причина: Активирована функция Ignition Time-Out: на протяжении подачи
проволоки на установленную в меню настройки длину ток не появился.
Сработало предохранительное отключение источника тока.
Устранение:Укоротите свободный конец электрода, несколько раз нажмите кнопку
горелки, попробуйте очистить поверхность изделия, или в меню
настройки, уровень 2 увеличьте длину провода, после подачи которого
отключается источник тока.

no | H2O
Причина: Сработал датчик потока в охлаждающем модуле.
Устранение:Проверить охлаждающий модуль, в случае необходимости долить
охлаждающую жидкость и удалить пузыри воздуха из системы подачи
воды (см. руководство по эксплуатации охлаждающего модуля). После
этого нажать кнопку «Сохранить», чтобы сбросить ошибку

no | Prg
Причина: не выбрана ни одна из заложенных программ
Устранение:выбрать одну из заложенных программ

r | E30
Причина: настройка r: отсутствует контакт с обрабатываемой деталью.
Устранение:Подключить кабель массы, плотно приставить контактную трубку к
поверхности изделия.

r | E31
Причина: Настройка сопротивления (r): процесс прерван повторным нажатием
кнопки горелки.
Устранение:Плотно приставить контактную трубку к поверхности изделия.
Нажать кнопку горелки один раз

r | E32
Причина: Настройка сопротивления (r): поврежден кабель массы, питающий
кабель или шланговый пакет (измеренное значение ниже 0,5 мОм или
выше 30 мОм).
Устранение:Проверьте и в случае необходимости замените кабель массы,
питающий кабель и шланговый пакет.

r | E33
Причина: Настройка сопротивления (r): плохой контакт между контактной трубкой
и изделием.
Устранение:Попробуйте очистить место контакта, затяните контактную трубку,
проверьте подключение кабеля массы.

190
r | E34
Причина: Настройка сопротивления (r): плохой контакт между контактной трубкой

RU
и изделием.
Устранение:Попробуйте очистить место контакта, затяните контактную трубку,
проверьте подключение кабеля массы.

tJO | xxx
Одновременно на горелке JobMaster отображается надпись «E66».
Примечание: ххх – значение температуры

Причина: Перегрев сварочной горелки JobMaster.

Устранение:Подождите, пока остынет горелка, и нажмите клавишу «Сохранить»,
чтобы сбросить ошибку.

tP1 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tP2 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tP3 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tP4 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tP5 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tP6 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: Перегрев в первичном контуре источника тока.

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tS1 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: перегрев во вторичном контуре источника тока

Устранение:Дать источнику тока остыть.

191
 tS2 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: перегрев во вторичном контуре источника тока

Устранение:Дать источнику тока остыть.

tS3 | xxx
Примечание: xxx – значение температуры

Причина: перегрев во вторичном контуре источника тока

Устранение:Дать источнику тока остыть.

Диагностика tSt | xxx

неполадок Примечание: xxx – значение температуры
источника тока
Причина: перегрев контура управления
Устранение:Дать источнику тока остыть.

Источник тока не работает

Сетевой выключатель включен, индикаторы не горят.

Причина: поврежден кабель подключения к сети, сетевой штекер не вставлен в

розетку.
Устранение:проверить кабель подключения к сети, вставьте вилку сетевого кабеля
в розетку.

Причина: повреждена розетка или штекер.

Устранение:заменить неисправный компонент.

Причина: сетевой предохранитель.

Устранение:заменить сетевой предохранитель.

Отсутствует сварочный ток

Сетевой выключатель включен, отображается один из сервисных кодов перегрева
«to». Подробная информация о сервисных кодах «to0» – «to6» содержится в разделе
«Отображаемые сервисные коды».

Причина: перегрузка.
Устранение:не превышать допустимой продолжительности включения.

Причина: сработала автоматическая функция защиты от перегрева.

Устранение:подождать, пока источник тока не остынет; после охлаждения он
включится автоматически.

Причина: ограниченный приток охлаждающего воздуха.

Устранение:снять воздушный фильтр с задней стороны прибора по направлению в
бок и очистить его, обеспечить доступ к каналам охлаждающего
воздуха.

Причина: поврежден вентилятор в источнике тока.

Устранение:обратиться в сервисную службу.

192
Сварочный ток не подается
Устройство включено, индикаторы горят.

RU
Причина Неправильное заземление.
Способ устраненияПроверьте правильность подключения заземления и полярность
подключения вилки.

Причина Обрыв силового кабеля сварочной горелки.

Способ устраненияЗамените сварочную горелку.

Нет реакции на нажатие кнопки горелки

Сетевой выключатель включен, индикаторы горят

Причина: Не вставлен управляющий штекер.

Устранение:вставить управляющий штекер

Причина: Сварочная горелка или ее кабель управления неисправен

Устранение:Заменить сварочную горелку

Причина: Поврежден или неправильно подключен соединительный шланговый

пакет
(кроме устройства TPS 2700)
Устранение:Проверить соединительный комплект шлангов

Нет защитного газа

Все другие функции выполняются

Причина: Газовый баллон пуст

Устранение:Заменить газовый баллон

Причина: поврежден редуктор.

Устранение:замените редуктор.

Причина: не установлен, перегнут или поврежден газовый шланг.

Устранение:установите, распрямите или замените газовый шланг.

Причина: Сварочная горелка неисправна

Устранение:замените сварочную горелку.

Причина: Газовый магнитный клапан неисправен

Устранение:замените электромагнитный газовый клапан.

193
 Ухудшение сварочных характеристик
Причина Неправильные параметры сварки.
Способ устраненияПроверьте настройки.

Причина Плохой контакт присоединения к массе.

Способ устраненияОбеспечьте хороший контакт с деталью.

Причина Недостаточная подача защитного газа или ее отсутствие.

Способ устраненияПроверьте редукционный клапан, газовый шланг, газовый
магнитный клапан, газовую магистраль горелки и т. п.

Причина Утечка в сварочной горелке.

Способ устраненияЗамените сварочную горелку

Причина Контактная трубка неправильно выбрана или изношена.

Способ устраненияЗамените контактную трубку.

Причина Неподходящий материал или диаметр проволоки.

Способ устраненияПроверьте вставленный проволочный электрод.

Причина Неподходящий материал или диаметр проволоки.

Способ устраненияПроверьте сварочные свойства основного металла.

Причина Защитный газ не подходит для данного материала проволоки.

Способ устраненияИспользуйте подходящий защитный газ.

Непостоянная скорость подачи проволоки

Причина Слишком тугой тормоз.
Способ устраненияОслабьте усилие тормоза.

Причина Слишком узкое отверстие в контактной трубке.

Способ устраненияИспользуйте подходящую контактную трубку.

Причина Неисправность канала подачи проволоки в сварочной горелке.

Способ устраненияПроверьте канал подачи проволоки на предмет перегибов,
загрязнения и т. п.

Причина Подающие ролики не подходят к используемому проволочному

электроду.
Способ устраненияИспользуйте подходящие подающие ролики.

Причина Неверное прижимное усилие подающих роликов.

Способ устраненияОтрегулируйте прижимное усилие.

Проблемы с устройством подачи проволоки

при работе с длинными комплектами шлангов

Причина: неправильная прокладка комплекта шлангов

Устранение:Максимально выпрямить комплект шлангов, исключить места изгиба с
малым радиусом

194
Сварочная горелка перегревается
Причина Неправильно подобраны параметры сварочной горелки.

RU
Способ устраненияСоблюдайте продолжительность включения и следите за тем,
чтобы максимальная охлаждающая способность не была превышена.

Причина Только в системах с жидкостным охлаждением: недостаточный проток

охлаждающей жидкости.
Способ устраненияПроверьте уровень охлаждающей жидкости, ее проток, наличие
загрязнений в жидкости и т. п. Более подробную информацию см. в
руководстве по эксплуатации охлаждающего модуля.

195
Уход, техническое обслуживание и утилизация

Общие сведения В нормальных условиях эксплуатации источник тока требует минимального ухода и
технического обслуживания. Однако для поддержания эксплуатационной готовности
сварочного аппарата в течение многих лет обязательно соблюдение некоторых
пунктов.

Безопасность
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.
Перед открытием устройства
► Переведите выключатель питания в положение «О».
► Отсоедините устройство от электросети.
► Убедитесь, что устройство не будет включено снова.
► С помощью соответствующего измерительного прибора убедитесь, что
компоненты оборудования, содержащие электрический заряд (например
конденсаторы), разряжены.

При каждом - Проверьте сетевой штекер, сетевой кабель, сварочную горелку,

запуске соединительный шланговый пакет и соединение с заземлением на наличие
повреждений.
- Убедитесь в наличии вокруг устройства свободного пространства 0,5 м (1 фут
8 дюймов) для бесперебойной циркуляции охлаждающего воздуха.

УКАЗАНИЕ!
Запрещается перекрывать отверстия для притока и оттока воздуха, даже
частично.

Каждые - Если имеется: Очистить воздушный фильтр

2 месяца

Каждые
6 месяцев УКАЗАНИЕ!
Возможно повреждение электронных компонентов.
Обдувать электронные компоненты с близкого расстояния запрещено.

- Открыть устройство
- Продуть внутреннее пространство устройства сухим сжатым воздухом под
небольшим давлением
- При образовании большого количества пыли дополнительно необходимо
продуть каналы подачи охлаждающего воздуха

Утилизация Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и

региональных норм.

196
Приложение
Технические характеристики

RU
Специальное При использовании аппаратов, которые рассчитаны на специальное напряжение,
напряжение необходимо руководствоваться техническими характеристиками, указанными на
щитке с паспортными данными.

Для всех аппаратов с допустимым напряжением сети до 460 В: серийный штекер

позволяет эксплуатировать источник тока при напряжении сети до 400 В. При
напряжении до 460 В необходимо смонтировать подходящий штекер или установить
непосредственное подключение к сети.

TPS 2700
Напряжение сети 3 x 400 В
Допуск по напряжению сети +/- 15 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 16 А, инерционный
1)
Подключение к сети Zмакс на PCC2) = 95 мОм
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 3) 6,6 A
Первичная эксплуатационная мощность 4,5 – 8,7 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 87 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 270 A
Стержневой электрод 10 – 270 A
WIG 3 – 270 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 3) 270 A
3)
60 % ПВ 270 A
3)
100 % ПВ 170 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 27,5 V
Стержневой электрод 20,4 – 30,8 V
WIG 10,1 – 20,8 V
Макс. сварочное напряжение 34,6 V
Напряжение холостого хода 50 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции B
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 641,5 x 297,4 x 476,5 мм
25.26 x 11.71 x 18.76 in.
Масса 27 кг
59.5 lb.

199
 Питающее напряжение устройства подачи проволоки 55 В (постоянный
ток)
Номинальный ток устройства подачи проволоки 4A
Скорость подачи проволоки 0,5 – 22 м/мин.
19.69 – 866.14 ipm.
Типы проволочных катушек все стандартные катушки
Макс. допустимый вес проволочной катушки 16 кг
35.27 lb
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
11.81 in.
Диаметр проволоки 0,8 – 1,6 мм
0.03 – 0.06 in.
Привод 4-роликовый
привод
Максимальное давление защитного газа 7 бар
101 фунт на
квадратный дюйм

Устройство подачи проволоки встроено в источник тока TPS 2700.

1)
К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) PCC = интерфейс с сетью общего пользования.
3) ED = продолжительность включения.

TPS 2700 MV
Напряжение сети 3 x 200 – 240 В
3 x 380 – 460 В
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 25/16 А,
инерционный
Подключение к сети 1) Zмакс на PCC2) = 95 мОм
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 3) 6,4 – 14,2 A
Первичная эксплуатационная мощность 4,6 – 10,7 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 88 – 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 270 A
Стержневой электрод 10 – 270 A
WIG 3 – 270 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 3) 270 A
3)
60 % ПВ 270 A
3)
100 % ПВ 170 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 27,5 V
Стержневой электрод 20,4 – 30,8 V
WIG 10,1 – 20,8 V
Макс. сварочное напряжение 34,6 V

200
 Напряжение холостого хода 50 V
Класс защиты IP 23

RU
Вид охлаждения AF
Класс изоляции B
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 641,5 x 297,4 x 476,5 мм
25.26 x 11.71 x 18.76 in.
Масса 27 кг
59.5 lb.
Питающее напряжение устройства подачи проволоки 55 В (постоянный
ток)
Номинальный ток устройства подачи проволоки 4A
Скорость подачи проволоки 0,5 – 22 м/мин.
19,69 – 866,14 ipm
Типы проволочных катушек все стандартные катушки
Макс. допустимый вес проволочной катушки 16 кг
35.27 lb
Диаметр катушки с проволокой 300 мм
11.81 in.
Диаметр проволоки 0,8 – 1,6 мм
0.03 – 0.06 in.
Привод 4-роликовый
привод
Максимальное давление защитного газа 7 бар
101 фунт на
квадратный дюйм

Устройство подачи проволоки встроено в источник тока TPS 2700.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2)
PCC = интерфейс с сетью общего пользования.
3) ED = продолжительность включения.

TPS 3200
Напряжение сети 3 x 400 В
Допуск по напряжению сети +/- 15 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный
1)
Подключение к сети Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 12,6 – 16,7 A
Первичная эксплуатационная мощность 8,7 – 11,5 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 320 A
Стержневой электрод 10 – 320 A
WIG 3 – 320 A

201
 Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 320 A
2)
60 % ПВ 260 A
2)
100 % ПВ 220 A
Диапазон сварочного напряжения согласно
стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 30,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 32,8 V
WIG 10,1 – 22,8 V
Макс. сварочное напряжение (320 A) 52,1 V
Напряжение холостого хода 65 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 34,6 кг
76.3 lb.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2) ED = продолжительность включения.

TPS 3200 MV
Напряжение сети 3 x 200 – 240 В
3 x 380 – 460 В
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный
1)
Подключение к сети Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 10,6 – 31,2 A
Первичная эксплуатационная мощность 8,7 – 11,5 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 90 – 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 320 A
Стержневой электрод 10 – 320 A
WIG 3 – 320 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 320 A
2)
60 % ПВ 260 A
2)
100 % ПВ 220 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 30,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 32,8 V

202
 WIG 10,1 – 22,8 V
Макс. сварочное напряжение (320 A) 49,1 – 63,1 V

RU
Напряжение холостого хода 64 – 67 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 34,6 кг
76.3 lb.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2) ED = продолжительность включения.

TPS 3200
Напряжение сети 3 x 380-460 В
460 В перем. ток
а Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель в соответствии с
информационной табличкой
Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток
40 % ПВ 2) 13,4 A
2)
60 % ПВ 12,7 A
2)
100 % ПВ 13,0 A
Макс. первичный ток
40 % ПВ 2) 21,3 A
2)
60 % ПВ 16,4 A
2)
100 % ПВ 13,0 A
Первичная эксплуатационная мощность
40 % ПВ 2) 17,0 кВА
2)
60 % ПВ 13,1 кВА
2)
100 % ПВ 10,4 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 90 – 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 320 A
Стержневой электрод 10 – 320 A
WIG 3 – 320 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 320 A
2)
60 % ПВ 260 A
2)
100 % ПВ 220 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике

203
 MIG/MAG 14,2 – 30,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 32,8 V
WIG 10,1 – 22,8 V
Макс. сварочное напряжение (320 A) 49,1 – 63,1 V
Напряжение холостого хода 64 – 67 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 34,6 кг
76.3 lb.
1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) ED = продолжительность включения.

TS/TPS 4000
Напряжение сети 3 x 400 В
Допуск по напряжению сети +/- 15 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный
1)
Подключение к сети Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 26 A
Первичная эксплуатационная мощность 12,2 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 88 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 400 A
Стержневой электрод 10 – 400 A
WIG 3 – 400 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 50 % ПВ 2) 400 A
2)
60 % ПВ 365 A
2)
100 % ПВ 320 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 34,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 36,0 V
WIG 10,1 – 26,0 V
Макс. сварочное напряжение 48 V
Напряжение холостого хода 70 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A

204
 Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S

RU
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 35,2 кг
77.6 lb.
1)
К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) ED = продолжительность включения.

TS/TPS 4000 MV
Напряжение сети 3 x 200 – 240 В
3 x 380 – 460 В
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 63/35 А,
инерционный
Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 15,3 – 34,4 A
Первичная эксплуатационная мощность 10,6 – 12,4 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 88 – 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 400 A
Стержневой электрод 10 – 400 A
WIG 3 – 400 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 50 % ПВ 2) 400 A
2)
60 % ПВ 365 A
2)
100 % ПВ 280 – 320 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 34,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 36,0 V
WIG 10,1 – 26,0 V
Макс. сварочное напряжение 48 V
Напряжение холостого хода 68 – 78 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 35,2 кг
77.6 lb.
1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) ED = продолжительность включения.

205
TS/TPS 5000
Напряжение сети 3 x 400 В
Допуск по напряжению сети +/- 15 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный
Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 18 – 29,5 A
Первичная эксплуатационная мощность 13,1 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 90 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 500 A
Стержневой электрод 10 – 500 A
WIG 3 – 500 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 500 A
2)
60 % ПВ 450 A
2)
100 % ПВ 360 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 39,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 40,0 V
WIG 10,1 – 30,0 V
Макс. сварочное напряжение 49,2 V
Напряжение холостого хода 70 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 35,6 кг
78.5 lb.
1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) ED = продолжительность включения.

TS/TPS 5000 MV
Напряжение сети 3 x 200 – 240 В
3 x 380 – 460 В
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 63/35 А,
инерционный
Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) 10,1 – 36,1 A

206
 Первичная эксплуатационная мощность 12,4 – 13,9 кВА
cos «фи» 0,99

RU
КПД 88 – 91 %
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 500 A
Стержневой электрод 10 – 500 A
WIG 3 – 500 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 500 A
2)
60 % ПВ 450 A
2)
100 % ПВ 320 – 340 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 39,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 40,0 V
WIG 10,1 – 30,0 V
Макс. сварочное напряжение 49,2 V
Напряжение холостого хода 68 – 78 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 35,6 кг
78.5 lb.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2) ED = продолжительность включения.

Технические См. TPS 2700 MV/3200 MV и TS/TPS 4000 MV/5000 MV

характеристики
моделей для
США

Технические Технические характеристики специальных моделей для сварки алюминия и

характеристики хромоникелевых сплавов, моделей серии Yard Edition, а также моделей СМТ
моделей для соответствуют техническим характеристикам стандартных источников тока.
сварки
алюминия и
хромоникелевы
х сплавов,
моделей серии
Yard Edition, а
также моделей
СМТ

207
TIME 5000 Digital
Напряжение сети 3 x 380-460 В
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный
1)
Подключение к сети Zмакс на PCC2) = 50 мОм
Первичный 450 A, 60 % ПВ 3) 32,5 A
эксплуатационный ток
Первичная эксплуатационная мощность 21,4 кВА
cos «фи» 0,99
КПД 91 %
Диапазон сварочного тока
TIME 3 – 500 A
MIG/MAG 3 – 500 A
Стержневой электрод 10 – 500 A
WIG 3 – 500 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 3) 500 A
3)
60 % ПВ 450 A
3)
100 % ПВ 360 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
TIME 28,0 – 48,0 V
MIG/MAG 14,2 – 39,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 40,0 V
WIG 10,1 – 30,0 V
Макс. сварочное напряжение 48 V
Напряжение холостого хода 70 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 626 x 287 x 477 мм
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Масса 37,4 кг
82.45 lb.
1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.
2) PCC = интерфейс с сетью общего пользования.
3) ED = продолжительность включения.

CMT 4000
Напряжение сети 3 x 400 В
Advanced
Допуск по напряжению сети +/- 15 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 35 А, инерционный

208
 Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) -

RU
Первичная эксплуатационная мощность 15 кВА
cos «фи» 0,99
КПД -
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 400 A
Стержневой электрод 10 – 400 A
Сварочный ток при
10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 400 A
2)
60 % ПВ 360 A
2)
100 % ПВ 300 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 34,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 36,0 V
Макс. сварочное напряжение -
Напряжение холостого хода 90 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 625 x 290 x 705 мм
24.61 x 11.42 x 27.76 in.
Масса 54,2 кг
119.49 lb.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2) ED = продолжительность включения.

Источник тока
Напряжение сети 3 x 200 – 240 В
CMT 4000
3 x 380 – 460 В
Advanced MV
Допуск по напряжению сети +/- 10 %
Частота сети 50/60 Гц
Сетевой предохранитель 63/35 А,
инерционный
Подключение к сети 1) Возможны ограничения
Первичный эксплуатационный ток 100 % ПВ 2) -
Первичная эксплуатационная мощность 13,0 – 16,0 кВА
cos «фи» 0,99
КПД -
Диапазон сварочного тока
MIG/MAG 3 – 400 A
Стержневой электрод 10 – 400 A
Сварочный ток при

209
 10 мин/40 °C (104 °F) 40 % ПВ 2) 400 A
2)
60 % ПВ 350 A
2)
100 % ПВ 290 A
Диапазон сварочного напряжения согласно стандартной характеристике
MIG/MAG 14,2 – 34,0 V
Стержневой электрод 20,4 – 36,0 V
Макс. сварочное напряжение -
Напряжение холостого хода 90 V
Класс защиты IP 23
Вид охлаждения AF
Класс изоляции F
Класс излучения ЭМС A
Знак соответствия нормам CE, CSA
Маркировка безопасности S
Размеры Д x Ш x В 625 x 290 x 705 мм
24.61 x 11.42 x 27.76 in.
Масса 56,0 кг
123.46 lb.

1) К электросети общего пользования 230/400 В и 50 Гц.

2) ED = продолжительность включения.

210
Банки сварочных программ

RU
Пояснение Ниже представлено описание наиболее важных символов, связанных с банками
символов сварочных программ. Сварочные программы хранятся в банках в соответствии со
следующими настройками на панели управления.
- Режим работы:
P = импульсная сварка с режимом Synergic
S = стандартная сварка с режимом Synergic
CMT = Cold Metal Transfer
C-P = графическая характеристика СМТ/импульс
- Сварочные программы, которые поддерживают функцию SFi (Spatter Free
Ignition), отображаются на сером фоне.

Образец банка
сварочных
программ Welding Programs TS/TPS 3200/4000/5000 CMT

(2) M09-0005 12.9.2006 (3) 0.8 0.9 1.0 1.2 SP (4)

P 0074 P 0346 P 0378
G3 Si1 / ER 70 (ArCO2) S 0008 S 1084 S 0375

P 0148 P 0421 P 0345

CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%) S 0149 S 0102 S 0033

P 0076 P 0414 P 0415

CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%) S 0009 S 0101 S 0011
C-P 0959 C-P 0882 C-P 0929
P 0137 P 0408 P 0191
AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%) S 0138 S 0014 S 0015
C-P 1070 C-P 0879
P 0141 P 0131 P 0116
AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%) S 0142 S 0132 S 0016
C-P 1076 C-P 0881
P 0405 P 0342
CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%) S 0104 S 0153
C-P 0884
P 0071 P 0143 P 0113
CuAl 9 / ER CuAl-A (Ar 100%) S 0018 S 0103 S 0020
C-P 0883

SP1
(1)
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (CO2 100%) S 0736 S 0519 S 0737 S 0687
CMT 1055 CMT 0986
P 0735 P 0891 P 0271
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (Ar 82%/CO2 18%) S 0602 S 0808 S 0603 S 0783
CMT 1053 CMT 0963

CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)

P 0766 P 0525 P 0799 P 0539

CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%) S 0765 S 0524 S 0767 S 0538
CMT 0960 CMT 0877 CMT 0928

AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%)

CMT 1069 CMT 0875

AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%)

CMT 1075 CMT 0876
P 0219 P 0530 P 0057
CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%) S 0220 S 0531 S 0638
CMT 0920 CMT 0878 CMT 0918

SP2

S....Standardprogram P....Pulsprogram CMT....Cold Metal Transfer C-P....CMT Puls SFI

Пример банка сварочных программ

(1) Вид материала

(2) Номер банка сварочных программ
(3) Дата последнего изменения
(4) Диаметр проволоки

211
Использованные понятия и сокращения

Общие сведения Перечисленные понятия и сокращения используются в связи с функциями, которые

входят в серийный пакет комплектации или приобретаются дополнительно.

Понятия и
AL.c
сокращения: А-С
[Link]
Верхний и нижний пределы изменения длины дуги (функция JobKorrektur)
AL.1
Arc-Length correction.1
общая коррекция длины дуги (функция JobKorrektur)
AL.2
Arc-Length correction.2
коррекция длины дуги в верхней рабочей точке пульсирующей сварочной
мощности (функция SynchroPuls)
Arc
Arc (дуга)
функция определения разрыва дуги
ASt
Anti-Stick
уменьшение негативных последствий от застревания электрода (сварка
стержневым электродом)
bbc
burn-back time correction
обратное горение
C-C
Cooling unit Cut-out
отключение охлаждающего модуля. Если параметр имеет значение Aut,
отключение происходит автоматически в зависимости от температуры
охлаждающего средства, если — On/Off, то охлаждающий модуль всегда включен/
выключен. Поддерживается раздельная настройка параметра для методов MIG/
MAG и WIG.
COr
Correction
коррекция газа (дополнительное цифровое устройство газ-контроля)
CSS
Comfort Stop Sensitivity
порог срабатывания функции TIG-Comfort-Stop. Эта функция предназначена для
поддержки сварочных горелок WIG без кнопки. Спад сварочного тока (поэтапное
снижение) вызывается за счет кратковременного поднятия и опускания горелки.
C-t
Cooling Time
время от срабатывания датчика потока до появления кода ошибки «no | H2O»

212
Понятия и

RU
dFd
сокращения: D-F
delta Feeder
смещение сварочной мощности (функция SynchroPuls, определяется скоростью
подачи проволоки)
dYn
dynamic
коррекция динамики для стандартной дуги, импульса для импульсной дуги или
различных параметров для сварки СМТ (функция JobKorrektur, или коррекция
динамики/импульса в меню настройки на стандартной панели управления)
Eln
Electrode-line
Выбор графической характеристики (сварка стержневым электродом)
F
Frequency
частота для функции SynchroPuls
FAC
Factory
восстановление заводских настроек сварочного аппарата
FCO
Feeder Control
выключение устройства подачи проволоки (дополнительный датчик конца
проволоки)
Fdc
Feeder creep
медленная подача
Fdi
Feeder inching
скорость заправки проволоки

Понятия и
GAS
сокращения: G-I
Gasflow
заданное значение протока защитного газа (дополнительное цифровое устройство
газ-контроля)
GPo
Gas post-flow time
время продувки газа
GPR
Gas pre-flow time
время предварительной подачи газа
Gun
Gun (сварочная горелка)
изменение режима сварки с помощью горелки JobMaster (дополнительно) ... 0/1
HCU
Hot-start current
ток горячего старта (сварка стержневым электродом)
Hti
Hot-current time
время горячего старта (сварка стержневым электродом)
I-E
I (current) - End
ток завершения

213
 I-S
I (current) - Starting
стартовый ток
Ito
функция Ignition Time-Out

Понятия и
Job
сокращения: J-R
задание, для которого необходимо настроить параметры (функция JobKorrektur)
JSL
Job Slope
время перехода от текущего задания к следующему
L
L (inductivity)
отображение индуктивности контура сварки
P
Power-correction
коррекция сварочной мощности (определяется скоростью подачи проволоки,
функция JobKorrektur)
P-C
Power-Control
определение главного и подчиненного источника тока в режиме параллельного
использования
PcH
Power-correction High
верхний предел изменения сварочной мощности (функция JobKorrektur)
PcL
Power-correction Low
нижний предел изменения сварочной мощности (функция JobKorrektur)
PPU
PushPull-Einheit
модуль «тяни-толкай»
r
r (resistance)
определение сопротивления контура сварки

Понятия и
SEt
сокращения: S
Setting
выбор страны (стандарт/США)
SL
Slope (спад)
SPt
Spot-welding time
продолжительность точечной сварки
Stc
Wire-Stick-Control
определение застрявшего электрода

214
 S2t
Special 2-step (только на панели управления для США)

RU
выбор заданий и групп с помощью кнопки горелки
S4t
Special 4-step (функция Gun-Trigger)
Последующее включение заданий с помощью кнопки на сварочной горелке и
одновременно символ специального 4-тактного режима на горелке JobMaster

Понятия и
t-C
сокращения: T-
Twin-Control
2nd
определение ведущего и замыкающего источника тока для процесса TimeTwin
Digital
t-E
time - End current
продолжительность фазы завершающего тока
t-S
time - Starting current
продолжительность фазы стартового тока
tri
Trigger
последующее изменение режима сварки
Uco
U (voltage) cut-off
ограничение сварочного напряжения при сварке стержневым электродом
Позволяет завершить процесс сварки, незначительно подняв электрод над
изделием.
2nd
второй уровень меню настройки

215
216
Перечень запасных деталей
Перечень запасных деталей: TransPuls Synergic
2700

218
219
220
Перечень запасных деталей: TS/TPS 3200/4000/
5000, TIME 5000

221
222
223
Перечень запасных деталей: CMT 4000 Advanced

224
225
226
227
 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Vorchdorfer Straße 40, A-4643 Pettenbach, Austria
E-Mail: sales@[Link]
[Link]

Under [Link]/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations