TEHNOLOGIC NAȚ IONAL DIN MEXIC

INSTITUTUL TEHNOLOGIC APIZACO

DEPARTAMENTUL DE INGINERIE INDUSTRIALĂ

PROCESE DE FABRICARE

ACTIVITATE: UNITEA 4

DOCENTE: MARIA LUISA MARTÌNES GUZMAN

AUTOR: GUILLERMO ZAMORA HERRERA

Introducere
Pentru ca o piesă să fie utilizată în procesul său final, poate necesita
specificații concrete pentru un aspect mai bun, poate fi șlefuirea excesului de
metal, să-l vopsim rotunjindu-l etc. Aici ceea ce căutăm este să ajungem la finisaj.
dorința pe care o căutăm să o dăm piesei.

Acabări superficiale

4.1. RECTIFICAT
Rectificarea este o operațiune de prelucrare mecanică în care un instrument numit
muela aruncă fâșii scurte și subțiri obținând suprafețe cu un grad de
terminația superficială, exactitatea formei geometrice și precizia dimensională
în general superioare celor obținute prin strunjire, frezare sau
fresare

Elementele tăietoare sunt granule de material abraziv de formă neregulată, de

multe vârfuri și colțuri. Fiecare granule constituie un muchie dintre numeroasele care
acționează simultan.

Molații sunt solide de revoluție modelate, compuse din granule

abrasive distribuite uniform și legate printr-un material de legătură sau
aglomerante.

Granele pot acționa și fără a face parte dintr-un instrument

propriamente spus, acționând în suspensie într-un fluid, ca în cazul
lapidare. Acțiunea de prelucrare apare atunci când piesa de prelucrat se deplasează
în ceea ce privește „utilul cioplit” (în mod complementar la suprafața care se
mecaniza), printre care se află interpus materialul abraziv.
Printre cele mai utilizate procese în prelucrarea cu abrazive se pot
citarse: rectificarea, superfinisajul, polișarea și lapidarea. Fiecare dintre ele
are caracteristici proprii în ceea ce privește tipul de mașină utilizată, forma de
unealta, clasa de mișcări principale și de avans, magnitudinea
viteza de tăiere, etc. Deși toate aceste procese au o utilizare industrială foarte
difuzat, rectificarea este fără îndoială cea mai aplicată practic, motiv pentru care
va fi tratat cu prioritate în cele ce urmează.

Rectificatoare speciale

Pentru rectificarea pieselor cu anumite

geometrie mecanică sau care conțin
orificii și care nu pot să se rotească asupra lor
mismas se utilizan mașini speciale,
al cărei dimensiune este în general de
dimensiuni și anvergură mici,
care primesc numele de rectificatoare
speciale.

Rectificarea

Caracterizează acest proces prin utilizarea unei măciucă ca un instrument de tăiere, de

multiple fețe, al căror asemănare cu o frunza permite stabilirea următoarei
comparación:

MUELA FRESĂ
O cantitate mare de lame Cantitate mică de cuțite
Viteză mare de tăiere Menor viteză de tăiere
Adâncime mică de trecere O adâncire mai mare anterioară

Filos neregulate Filos la fel

Filos distribuiți al azar Filos uniform
distribuiți

CUM FUNCȚIONEAZĂ RECTIFICATOARELE?

Prelucrarea pieselor prin abraziune este unul dintre cele trei procese care elimină
material de o piesă pentru a-i da formă și a o modela în funcție de aplicația sa
posterior. Se deosebe de celelalte procese de prelucrare deoarece îndepărtarea
de material este relativ mic, prin urmare este mai degrabă un proces
de finisare a pieselor și uneltele folosite pentru aceasta sunt unelte de șlefuit
abrasivă, constituită din cristale de cuarț, carbura de siliciu, carborundum sau
corindon și un liant.

În articolul nostru despre mașina de șlefuit am menționat că prelucrarea

de piese prin abraziune cuprinde, la rândul său, diverse tehnici, una dintre care
este rectificarea. Practic, rectificarea este o operațiune efectuată pe piese
care necesită măsuri și toleranțe exigente, fie ele dimensionale (diametral,
longitudinal o angular) geometrice (concentricitate, paralelism
perpendicularitate, etc.) sau de finisaj superficial (rugozitate, direcția zgârieturii,
etc.).

Mașinile folosite la rectificare sunt cunoscute sub numele de rectificatoare și

dat fiind că există diferite tipuri de rectificare, industria are de asemenea
cu corespunzătoarea multiplicitate de redresoare. În acest articol vom
citați doar tipurile principale.

TIPOS DE RECTIFICADORA

RECTIFICADORA CILINDRICĂ

În rectificarea cilindrică, suprafața

un dreptunghi este o suprafață de revoluție
(ca în strung). O rectificare
cilindrică poate fi de exterior, de
interioare, sau a fi echipat pentru a face
ambele tipuri de rectificări.

RECTIFICADORA TANGENȚIALĂ SAU PLANĂ

În rectificarea tangentială sau plană,

Suprafața de rectificat este o față plană. De
prin această formă se obțin calități mari și
foarte bune planuri, pe lângă precizie
în măsuri. Masa mașinii este
dotată de o bază magnetică pentru
fixarea piesei.
RECTIFICADORA FĂRĂ CENTRE

La rectificadora sin centros este o mașină care poate

automatizarea fără prea multe probleme, dotând-o
de încărcător de piese și un sistem de evacuare, pentru
ceea ce se folosește de obicei pentru a obține mari
productivități. Utilizarea sa este comună atunci când o
piesă este prea scurtă pentru a fi fixată între centre,
Este necesar să se rectifice întreaga sa lungime.

O variantă a rectificărilor este posibilitatea de

a tăia un profil în roata de măcinat utilizând un instrument
de diamante pentru a obține rectificări de profile
speciale (brățări, roți dințate, role de laminare,
...)

Această deplasare DT va fi o distanță nu

mare la lățimea morii pentru a repeta trecerile
longitudinale până la acoperirea întregii suprafețe de rectificat.
4.2. PULIDO
Ce este un lapeado?

Lapeado este un proces de finisare de

o suprafață prin intermediul îndepărtării de
material prin particule abrazive
dizolvate între suprafața de lucru și uneltele
el care ne permite să obținem o mare precizie
în finisajul superficial, cunoscut sub numele de
rugozitate. Acest tip de finisare se obține prin abraziune foarte fină. În
aplicațiile închiderilor mecanice este foarte important să se țină cont de planitate
de la suprafața feței de contact de lucru, având în vedere că acest punct este foarte
important pentru funcționarea corectă a acestei închideri. Controlul planității
se efectuează printr-un set de lumină monocromatică și un cristal optic de înaltă
definiție, prin care se obține o măsurare conform benzilor de lumină
proiectate pe suprafața prelucrată.

Ce este o lapeadoră?

Unealtă mecanică folosită pentru a efectua o operațiune de finisare

superficial de gran precisión, denumită
lapeado. Se folosește mult în ateliere
mecanici pentru a verifica netezimea
suprafața capului de cilindru și pentru a corecta
deformări evențiale mici.

La lapeadora este un instrument asemănător

o măsea, într-o formă adecvată în funcție
de la suprafața care se mecanizează, construită
cu metale relativ moi. La
mecanizarea se efectuează interpunând între unealtă și suprafața care se
mecaniza pulberi abrazive fine, în uscat, sau emulsii care au dubla
funcția de lubrifiere și răcire. Mecanizarea unei suprafețe
efectuat cu lapeadora permite atingerea unui grad de rugozitate foarte scăzut,
realizat practic fără a începe materialul, având în vedere că la mică
acțiunea de abraziune se adaugă unei zdrobiri eficiente a materialului.
MATERIAL ABRASIV

Se cunosc sub numele de abrazive,

materiale naturale sau artificiale determinate
de gran durețe y ce en formă
de granos sueltos o aglomerate se emplează
pentru curățarea și conformarea tuturor tipurilor de
materiale.
Abrasivele sunt proiectate sau frecate pe suprafața piesei care se dorește.
curăța, iar cristalele mici care îl formează rup parte din material când
Vârfurile ascuțite se prezintă într-o formă favorabilă. Particulele smulse nu
au formă definită, asemenea așchiilor de la mașinile-unelte, de asemenea sunt
de o dimensiune mai mică de ordinea miimi de milimetru.

Cu toate acestea, se obțin începuturi de material relativ importante.

Așadar, deoarece granulele abrazive sunt proiectate sau frecate în cantitate mare, se îndepărtează
multe particule simultan. Cu toate acestea, abrazivele nu sunt utilizate
în general pentru lansări importante de material, ci mai degrabă pentru
curățare, finisare și polizare.

PROCESE PENTRU LAPARE

Se poate realiza manual sau folosind mașini

speciale. Se poate aplica a
materiale metalice și non metale de aproape
orice duritate, dar dacă materialul este
excesiv de moale granulele de abraziv se
pot rămâne încrustate în piesă.

Când laparea se face manual, se folosește o placă plată striată.

De exemplu, s-ar putea întinde praf de șlefuit pe suprafața plăcii,
care apoi s-ar freca de piesa de lapat cu o mișcare neregulată,
rotatorie, poate sub formă de opt pentru a asigura o uzură uniformă.
Aplicaț ii

Există o multitudine de aplicații, cele principale fiind pentru a oferi finisaje.

extrem de fine, cum ar fi:

Polirea pieselor de turnare

Polishing of automotive parts
Polisharea pieselor electronice
Pulerea pieselor de motoare
Pulit pentru arzătoare de combustibil
Finisaje pentru unelte
Polish de reparații și demonstrații
Pulire pentru închideri mecanice

4.3. BRUÎNID
Bruñirea este în prezent un proces
produs de fabricație utilizat pentru
îmbunătăți geometria orificiului și a
rugozitate pe piese. Lustruirea elimină
tensiuni reziduale cauzate de
tăiere, găurire și rectificare interioară.
A trecut să fie o metodă rapidă și
eficiente în dimensionarea preciziei
într-o gamă largă de piese, de la
componente ale motoarelor de turbine a
ghiduri de supape.

Bruñirea se asociază cu suprafețele de revoluție, în special interioare, deși

poate fi exterior. Caracteristicile finale ale suprafeței lustruite sunt
similares a las del lapeado: gran precisión y rugosidad superficial muy buena,
în plus față de caracteristicile geometrice excelente de rotunjime.
Este un proces de pornire din metal utilizat după turnare, sinterizare,
escariado, taladrado sau rectificare pentru a obține o geometrie de precizie și un
finisaj perfect. În ultima decadă, lustruirea a ajuns să fie un
procesul descris mai bine ca finisare a orificiilor, dat fiind cantitatea de îndepărtare
realizat și creșterea substanțială a procentajelor atinse.

Un avantaj suplimentar pe care îl oferă șlefuirea este îmbunătățirea rugozității

superficial. Majoritatea proceselor de lustruire creează un traseu zgâriat
helicoidal în orificiu. Această textură formează o suprafață bună pentru că permite
transfer de lubrifiere axială. Alegerea dimensiunii granulei de abraziv
determină finisajul superficial obținut.

Având în vedere că punctele de tăiere ale granulelor de abraziv de șlefuire sunt foarte
mici și taie simultan, căldura și tensiunea generate în piesă de
munca niciodată nu ajunge să se concentreze. Ca rezultat, procesul dăunează
Minim vorbim despre suprafață și integritatea suprafeței lustruite este excelentă.

Bruñit exterior

El bruñido se asocia la suprafețe de revoluție, în special interioare, deși

poate fi exterior. Caracteristicile finale ale suprafeței lustruite sunt
similare cu cele ale lapeado: mare precizie și rugozitate superficială foarte bună,
în plus față de caracteristicile geometrice excelente de rotunjime.

Piesa este fixată între puncte și este rotită în timp ce unealta execută
un mișcare longitudinală oscilatorie variabilă.

Brunare interioară

Brușirea este actualmente un proces

produs de fabricație utilizat pentru
îmbunătăți geometria orificiului și
rugozitate în piese, care elimină
tensiuni reziduale cauzate de
taladrado escariado y
rectificat interior

Al bruñir se produc două mișcări

care se suprapun:

Mișcare rotativă
Mișcare liniară
MATERIALELE CEL MAI FOLOSITE

Ferrosos

Oțeluri carbon

Oţeluri aliaje

Oțeluri inoxidabile

Aciere pentru unelte

Alegiri de nichel

Alei de tungsten

No feros

Aleații de Aluminiu

Alei de Cupru
{"Titanium Alloys":"Aleiționii de Titan","Magnesium Alloys":"Aleiționii de Magneziu"}

4.4. LIJADO, TAMBOREO

Al tamboreo también se le conoce como
frotare. Este este procesul de curățare a părților
metale mici cu ajutorul unui
abrasiv. Procedura constă în
introduce piesele metalice în tambur și
a face să se rotească asupra cioturilor părțile care
se doresc curatate se impacheteaza strans
în tambur.

Se poate spune că tamboreala este o

operațiune de finisare a metalelor deoarece elimină o cantitate mare de metal și
produce suprafețe curate. Deoarece este un proces de îndepărtare de
metalul nu poate fi folosit pentru curățarea componentelor care au colțuri
pentru că le rotunjește.
Slefuire:
Con el lijado, lo que se pretende es dar uniformidad a las distintas superficies
despre care se lucrează. În acest mod, în operațiuni ulterioare, vopseaua
va avea o bună aderență și un luciu lipsit de neregularități în vopsea
ca rayuri, crestături și ondulații.

Se poate șlefui manual sau cu mașini de șlefuit. Aceste din urmă sunt utile
când suprafețele de șlefuit sunt mari. Altfel, este indicat un șlefuit la
mână, mai ales în colțuri și la îmbinări.

CARACTERISTICI AI Ș LEVILOR

1.-TIPO DE GRANO

Granulația este materialul abraziv care se adere la suportul șmirghelului. În funcție de

în compoziție putem distinge trei tipuri de granule.

De carburo de siliciu. Este un granule subțire, unghiular,

fragil și nu foarte durabil. Se utilizează în principal
pentru șlefuirea materialelor solide și rezistente, cum ar fi: sticlă,
fundție gri, piatră, marmură, lacuri, ceramică, titan, cauciuc
plastice, fibră de sticlă, etc.

De oxid de aluminiu (corindon). Este un granule rotund,

tenace și de înaltă durabilitate. Este potrivit pentru șlefuire de
materiale de așchii lungi, cum ar fi metalul și lemnul.
De asemenea, sunt indicate pentru șlefuirea lemnului, metalului și
pereți tencuiți.

De corindón de zirconiu. Este un grăunte foarte uniform, foarte

tenace și cu o durată foarte lungă. Datorită faptului că gran tenacitate, el
corindonul de zirconiu este excelent pentru șlefuit otel inoxidabil

NUMĂR DE GRÂU

Dimensiunea granulei unei șmirghele este denumită sau cunoscută în funcție de numărul de granule.
Cu cât numărul de granule este mai mic, cu atât dimensiunea granulelor este mai mare și, prin urmare,
cu cât mai grosier va fi șlefuirea. Pentru o șlefuire de calitate se recomandă să se recurgă la mai multe
smirgeluri, începând cu cel mai gros și avansând către cel mai fin.
Lija gruesa: șmirghelul cu granulație grosieră se utilizează pentru
a începe lucrul asupra suprafețelor foarte rugoase, oxidate sau
pentru a elimina vopseaua aderentă, înainte de șlefuirea finală.
Acest tip de șmirghel acoperă următoarele numere: 80, 60, 50, 40,
36, 24, 20, 16, 12.

Lija medie: Granul intermediar al unei liji este eficient

pentru a îmbunătăți finisajul unei suprafețe care a fost
previamente tratată cu șmirghel gros. Odată ce a fost
îndepărtat vopseaua sau rugina, sau când ridurile s-au
alisat puțin, șmirgelul cu granulație medie netezește piesa la
șlefuire înainte de tratamentul final. Acest tip de șmirghel acoperă următoarele numere:
280, 240, 220, 180, 150, 120, 100.

Lija fină: lija cu granulație fină obține o finisare netedă

despre suprafețe. Cu toate acestea, se impune utilizarea
de lijas mai groase pe zone prea rugoase, deoarece de
realizați lucrarea direct cu un șmirgel fin, sarcina ar fi
prea dură, ar necesita un timp excesiv și probabil
nu ar oferi rezultatele așteptate. Acest tip de șmirghel acoperă
următoarele numere: 600, 500, 400, 360, 320.

Lija extrafină: această lija se folosește pentru a elimina asperitățile

care pot rămâne odată ce muncă s-a finalizat. Acest tip
de lija abarca următoarele numere: 1500, 1200, 1000, 800.

Ș lefuire umedă ș i uscată

SECOlas lijas pentru polizare în uscat sunt cele mai

comune și pot fi utilizate pe toate
materiale, cu diverse rezultate. Una dintre ale sale
problemele constau în emanația de praf, din cauza
când se recomandă utilizarea ochelarilor de protecție și a măștii
în timpul șlefuirii.

IN APA: șmirghelul umed pot fi utilizate la fel

modul în care șmirghelurile uscate, a se scufunda în apă pentru
utilizarea sa. Sunt mai eficienți pentru eliminarea
deșeuri și pentru a oferi o cea mai bună terminare despre
materiale determinate.
Avantaje

Ș lefuire la uscat.

O lanț de lucru mai rapid.

Eliminarea timpilor de înmuiere a abrazivelor, curățare și uscare a
suprafața.
Un tratament ecologic adecvat al particulelor generate în șlefuire.

Ș lefuire în apă.

Generare mai mică de murdărie în zona atelierului datorită faptului că apa

aduce praful de șlefuire.
Calitate bună a suprafețelor.

TAMBOREO

Tamboreul sau polizarea prin frecare este o metodă

controlat de procesarea pieselor pentru eliminare
rebabi, solzi, margini și oxizi, precum și
îmbunătăți finisajul suprafeței.

Este utilizat pe scară largă ca o operațiune de

finisaj pentru multe piese, se obține o
uniformitate în finisajul superficial care nu este
posibil cu finisaj manual.

PROCES

Metoda constă în a așeza piesele într-un

barril rotativ sau unitate vibratoare cu un
mediu abraziv, apă sau ulei și de obicei
un compus chimic pentru a ajuta în
operație.

Conform giră cu lentitudine butoiul, la strat

superior al pieselor se îi dă o mișcare
alunecând spre partea de jos a butoiului,
originată de acțiunea abrazivă sau de polizare.
VENTAJILE TAMBureau

• Elimină imperfecțiunile, bavurile, solzii, marginile

• Produce suprafețe curate

• Nu poate fi folosit în componente cu colțuri deoarece le rotunjește

• Se pot tambura toate metalele, sticla, plasticul și cauciucul.

• Economic pentru piese mari mici.
Pregătește piesele pentru vopsire

4.5. ESMERILADO
Esmerilarea este primul pas în eliminare
mecanică a materialelor.

Un esmerilaj adecvat elimină materialul din

suprafață deteriorată sau deformată, în același timp limitând
cantitatea de deformare suplimentară în
suprafață. Obiectivul este de a obține o suprafață plană
cu un daune minime care pot fi eliminate
ușor în timpul polishing-ului, folosind minimul
timp posibil.

El esmerilado elimina materialul utilizând particule abrazive fixe care produc

viruțe ale materialului probei.

Particularidades de la operación
Măcinarea poate fi făcută manual și mecanic, pe materiale în stare
natural sau întărite de eltemplu, lacementare, etcetera.
Măcinarea manuală este foarte lentă și necesită o mare sensibilitate manuală. Elgrad
de finisare ce se realizează prin șlefuire poate fi măsurat cu aparate
speciale.
În desenele realizate de proiectanți, șlefuirea este indicată cugrad
de rugozitate, reprezentat printr-un număr care exprimă precizia în microni.
Gradul de rugozitate are legătură cu prelucrarea mecanică și toleranța de lucru.
Procedură:

Poziția 1: Grăuntele intră în contact cu suprafața probei. Grăuntele se

fisa complet în direcția X; este posibil să existe mișcare (reziliență) în
direcția Y. Chips-uri se generează când granula intră în contact cu materialul
de la mostră.
Poziția 2: Cereala rămâne la jumătatea drumului iar așchiile cresc.
Poziția 3: Grăuntele trece peste suprafața probei, zgâriind-o cu o
deformare relativ mică în materialul probei.
Esmerilado plan (PG)

De obicei, acesta este primul pas în proces.

de șlefuire. Șlefuirea plană garantează că
suprafețele tuturor probelor să fie similare,
indiferent de starea inițială și a sa
tratament anterior. În plus, la procesarea mai multor
mostre pe un suport, trebuie să ai grijă pentru
ca toate să fie la același nivel sau "plan" înainte de
continuă cu pasul următor: șlefuirea fină. Pentru a obține o rată de
eliminarea materialului ridicat și constant, timpi de măcinare scurți și maxim
planicitate, se preferă boabele total fixe cu o dimensiune relativă
granul de cereale pentru șlefuirea plană. Suprafațele de șlefuire plană
adecvate vor oferi mostre perfect plate, ceea ce vaReduce.
timp de pregătire în următorul pas de șlefuire fină. În plus, unele
suprafețele pot oferi o bună retenție a marginilor. În timpul uzurii,
apar apar noi granule abrazive, ceea ce garantează o eliminare constantă de
material.

Esmerilado fin (FG)

Slefuirea fină produce o suprafață cu puțină deformare care se poate

eliminați cu ușurință în timpul șlefuirii. Din cauza dezavantajelor hârtiei de
esmerilare, se pun la dispoziție suprafețe compuse pentru un esmerilare fină
alternativ, pentru a îmbunătăți și
facilita șlefuirea fină. Se
poate obține o rată de
eliminarea materialului de înaltă
utilizând boabe de dimensiuni: 15,
9 și 6 µm. Acest lucru se face cu discuri
compuși dure (discuri rigide)
cu o suprafață dintr-un material compus special. Astfel se permite boabelor
de diamante, care sunt furnizate continuu, a se încrusta în suprafață și
a oferi o șlefuire fină. Cu aceste discuri se obține o suprafață de
mostra foarte plată. Utilizarea abrazivului de diamant în discurile de șlefuire
fino garantează o îndepărtare uniformă a materialului, atât în fazele dure cât și
blande. Nu apar striviri în fazele blande și chips-uri în
faze fragile, iar probele păstrează o planitate perfectă. Pașii
succesiuni de polishare pot fi realizate într-o perioadă de timp foarte scurtă.

Particularităț ile operaț iunii

El esmerilado poate fi făcut manual și la
mașină, despre materiale în stare naturală sau
întăriti prin tratament termic, cimentare,
etcetera.
Măcinarea manuală este foarte lentă și necesită o
bunica sensibilitate manual. Gradul de
finisajul care se obtine prin rectificare poate
măsurate cu aparate speciale.

Gradul de rugozitate are legătură cu prelucratul și cu toleranța de lucru.

Materiale utilizate.
Materialele abrazive pot fi naturale,
cum ar fi smirghelul și corindonul: sau artificiale, cum ar fi
numitele Alundum, carborundum, oxid de
cromo, diamantina, etc.
Materialele abrazive sunt utilizate sub formă
de pulbere amestecată cu kerosen sau cu ulei; lipite pe hârtie specială și
foarte consistente, sau din diverse țesături, și de asemenea sub formă de măcinători sau blocuri
abrasive.

Cum să foloseș ti ș lefuirea

Această operațiune se efectuează asupra pieselor plate,

concave, convexe, roscas găuri
rotițe etc. Vorbind de piese care nu
temperate, este necesar ca suprafața să fi
Sido înainte a fost terminat cu grijă cu racleta sau cu mașina de uneltă.
Și dacă piesele sunt întărite, este bine să netezești mai întâi suprafața cu
măcinate sau cu blocuri abrazive. Apoi, în funcție de forma piesei, se pregătește
pulidor adecvat, care se încarcă, mai întâi, cu măcinat de granulație grosieră și apoi,
din ce în ce mai fin în operațiile succesive, până la finalizarea
esmerilado

Înainte de a schimba materialul abraziv, este necesar să speli bine polizorul cu

kerosen sau cu benzină. Operația de șlefuire trebuie efectuată cu mare
esmero și cea mai mare precizie, căci este suficient să supraîncărcați prea mult polizorul dintr-o parte,
sau să apesi puțin mai mult decât este necesar, pentru a zgâria lucrarea.

Lucrări caracteristice ale ș mirghelului

Între diferitele forme de șlefuire care se efectuează în atelierele mecanice,
se găsesc:
1. Esmerilarea unei suprafețe.

2. Esmerilado de cilindros exteriores.

3. Esmerilarea cilindrilor interi.
4. Slefuirea găurilor conice.
5. Esmerilare de piese variate.

4.6. GALVANOPLASTIA
Este este procesul în care, prin intermediul electricității, se acoperă un metal cu altul;
printr-o soluție de săruri metalice (electroliză). Metalele care
în general se utilizează pentru acestea
procese
son: plata, nichel, cupru și zinc.

La galvanoplastia o electro plateado

este este procesul bazat pe transferul de
ioni metalici dintr-un anod la un
cátod en un mediul liquid
compus în principal din
vânzări metalice și ușor acidulate. Din punct de vedere al fizicii, este
electrodepunerea unui metal pe o suprafață pentru a-i îmbunătăți
caracteristici. Cu aceasta se realizează furnizarea durității, duratei sau amândouă.

Procesele pot fi rezumate în transportul ionilor metalici de la

un anod (carga pozitivă) la un catod (carga negativă) într-un mediu lichid
(electrolit), compus fundamental din sare metalice și ușor
acidulat. Depozitarea ionilor metalici pe suprafața pregătită pentru
recepția acestora se efectuează urmând cu fidelitate detaliile care compun aceasta
suprafață, cohensionându-se moleculele la pierderea sarcinii lor pozitive și
aderându-se strâns între ele, formând astfel o suprafață metalică, cu
caracteristicile corespunzătoare metalului din care este compus.

Acest proces, aplicat la o imprimare (de silicon), permite o reproducere fidelă și exactă
reproducerea suprafeței interioare a acestei imprimeri, pe un strat metalic,
dură și consistentă, care corespunde perfect cu pozitivul original de
unde s-a obținut imprimarea.

Procesul electrolitic

Procesul electrolitic este acela în care, la

printr-o currență electrică, se descompune
o substanță solidă în soluție într-un fluid,
pentru utilizarea ulterioară. Galvanoplastia
profită de acest proces electrolitic pentru a acoperi
corpuri solide cu un strat metalic, pentru a le
protecție împotriva coroziunii și uzurii.

În general, acest proces se face de

manera industrial, scufundând piesa care se
va fi supus la proces, în mod de catod, în
o cadă plină cu baie electrolitică împreună cu un
anod pentru ca procesul să fie completat. Depozitul de material se face de
în general, pe o suprafață mare a piesei supuse procesului.
Utilizarea procesului

Procesul electrolitic este folosit într-o mare varietate de domenii de afaceri:

Industria grea
Automobile
Bijuterii
• Electronică
Artele grafice
• Decorație
Uzura normală a componentelor mecanice ale unei mașini,
accidente… fac ca, uneori, unul dintre aceste componente să fie
desmontați pentru reparare, cu inconvenientele pe care le implică:
• Costuri de montare și demontare
Costuri de transport
Coste de reparare: sudură de
umplere, mecanizare, cromare sau
Nichelat, etc.
Costurile inactivității mașinii

Exemple:

Galvanizare cu un strat de zinc

alcalin fără cianură: O baie de zinc
alcalin, liber de cianură, cu aplicarea
posterior de cromat albastru sau galben.

Galvanizare cu un băi de zinc acid:

O baie de zinc acid cu aplicarea
posterior de cromat galben. Apropiat
mai ales pentru fontă.
Alte aplicaț ii: ·

Bronze galvanoplastice: Sunt sculpturi

de metal de forma alternativă la turnare de
metal topit. Deși metalul real este, din păcate,
general cupru. Este posibil aplica
practic orice patină la acestea
sculpturi, auritele de asemenea se putea
a realiza cu ușurință en las mismas
instalații de galvanoplastie prin
electrodepunere.

Obiecte de valoare: Monede antice. În

în unele cazuri aceste copii s-au dovedit
a fi mai durabili decât cei fragili
originale.

Impresie: Iniț ial, galvanoplastia a fost utilizată

pentru a face reproduceri din cupru ale plăcilor de
metal gravat sau sculpturi din lemn, care erau utilizate
pentru a imprima ilustrațiile. Electrotipurile se
ar putea încorpora, împreună cu tipuri mobile pentru
componen clişeele pentru imprimare.
4.7. PINTADO
Pictura este unul dintre cele mai obișnuite și
ușor de aplicat. Practic toate
tehnologiile acceptă perfect vopsirea.
În orice caz, la aplicarea vopselei pe
prototipuri, evidențiază orice imperfecțiune
superficial, de aceea este recomandat pentru
a obține un finisaj perfect, a folosi tehnologii
să aibă un finisaj bun. Întotdeauna se
pot_poli_prototipurile_pentru_a_minimiza_acestea
imperfecțiuni sau salturile proprii ale stratului tehnologiilor de prototipare. O
problema a fost rezolvat, este suficient să indicăm RAL-ul ales și vom obține
piese cu finisaj real.

Prototipurile din plastic acceptă multe tipuri de finisaje superficiale. La

vopseaua este unul dintre cele mai obișnuite și ușor de aplicat. practic toate
tehnologiile acceptă perfect vopsirea. Oricum, atunci când aplici
vopseaua pe prototipuri subliniază orice imperfecțiune superficială, așadar este
recomandabil pentru a obține un finisaj
perfect, folosiți tehnologii care au un
finisaj bun. Întotdeauna se pot șlefui
prototipuri para minimiza ești
imperfecțiuni sau salturile proprii de
capa de tehnologiile de prototipare.
Odată ce problema a fost rezolvată, este suficient
cu indicarea RAL-ului ales y
vom obține piese cu finisaj real.

Posibilităț i ale vopsirii:

– Alegerea RAL pentru a obține culoarea
final real de la piesă
- Pulire prealabilă pentru a evita orice
urma construcției prototipului
- Piese finite pentru prezentare în
ferii sau în întâlniri comerciale
- Instrument de comerț și marketing
Procesul de vopsire
1. Limpieza
Baza pentru un model vopsit eficient și durabil necesită tehnici
minucioase de finisare post procesare.
Primero, quita todo el material de soporte del modelo mediante una estación
Jet de apă
Înmuiați modelul într-o soluție de hidroxid de sodiu 2% diluat în apă
pentru aproximativ 30 de minute
Recurgeți la clătirea modelului în stația WaterJet pentru a elimina toate
deșeuri
Lasă modelul să se usuce complet
Cură toate suprafețele cu o cârpă care nu lasă scame și cu mai mult alcool.
isopropilic (>90 %).
2. Vopseaua de bază

Se recomandă folosirea vopselei de bază pe modele pentru a ajuta la aderența acestuia.

pigment și pentru a uniformiza texturile suprafeței. În cazul ilustrat
aici, mai întâi s-a folosit un spray automat de vopsea cu bază mată pentru culoare
bază neutră de fond.
Pulveriza un strat uniform de vopsea de bază pe toate suprafețele modelului
Lasă vopseaua de bază să se usuce complet
Material utilizat: spray de vopsea pe bază pentru automobile
3. Utilizarea culorilor puternice

Folosirea culorilor puternice este o tehnică care simplifică pictura prin aplicarea diferitelor
vopsele colorate în zone mari ca bază pentru straturile următoare.
Pictați zone de culoare solidă cu pensule.
4. Căpăș i de culori
Pictând fiecare secțiune într-o culoare cu nuanțe și tipuri diferite de culoare adaugă
profunditate și dimensiune.

5. Evidenț iază detaliile

Apariția unui model poate fi îmbunătățită prin adăugarea de contrast de culoare și
definiție. Această tehnică necesită întunecarea zonelor umbrite, precum și
subliniați suprafețele reflectante.
Picta suprafețele superioare cu culori ușoare și deschise și definește marginile
cu tonuri întunecate și opace
Frotă pigmento o cremă de înveliș
6. Îmbătrânit ș i patină
Se poate obține un aspect uzat și găurit cu câteva tehnici puțin
convenționale. În acest exemplu, modelul a fost frecat, zgâriat și săpat cu mai multe
unelte (cu multă grijă pentru a nu distruge detalii importante). Creare
un efect îmbătrânit de asemenea se poate obține prin aplicarea unei stropiri ușoare
de pictură sau pete.
Creeți mărci de daune sau îmbătrânire prin frecarea modelului cu mai multe unelte
Seca pigmentul modelului cu o pensulă uscată, pentru a crea zone peticite
Adaugă pete când înmoi pensula în pigment și o stropi asupra modelului,
poți trece degetul mare peste perii pensulei
7. Finisaj
Se recomandă sigilarea modelului vopsit pentru a proteja suprafața vopsită și
a obține strălucirea dorită. În acest exemplu, s-a pulverizat brațul cu un finisaj
mate clar. S-a folosit o pensulă pentru a picta finisajul strălucitor mai gros al
unghii și de zonele sângeroase ale armurii.
Răspândește modelul cu un strat transparent de finisare
Picta un finisaj strălucitor pentru a obține detalii cu aparență umedă

Tintarea pieselor transparente

Există materiale pentru tehnologia Polyjet

o SLA ce fiul transparente
și translucizi. În aceste cazuri, după aplicarea
un lustruit pentru a elimina orice urmă de
mărci proprii ale tehnologiilor cum ar fi
marci de capace, suporturi, etc. se poate
aplicați un color. În acest fel obținem piese translucide cu
tonalități în culori diferite.

Serigrafie ș i gravură cu laser în prototipuri

Piesele fabricate prin prototipare

atât în plastic cât și în metal pot
a se supune unui proces de serigrafie,
tampografie sau gravură cu laser. În unele
prototipuri cu un finisaj bun, se
pot aplica aceste tehnici direct.
În alte cazuri, este necesar un polisaj superficial anterior și chiar se poate vopsi
o cromatizăm anterior. Cu aceste tehnici putem oferi un finisaj realist la
prototipuri, inclusiv, logo-uri și legende care vor fi pe piesele finale.
Concluzie:
În orice proces de fabricare și mai ales în cel legat de
fabricarea de medicamente, trebuie să se îndeplinească anumite cerințe pentru a o duce la
cabo cu toate garanțiile că produsul va fi așteptat. Putem
concluziona că pentru livrarea unei lucrări mai bune și o prezentare mai bună trebuie să
dar un finisaj superficial fie rectificat, șlefuit, lustruit, șlefuit,
esmerilado, galvanoplastie sau pentru finisaj vopsea toate aceste procese
de fabricație ne permite să avem condiții mai bune pentru munca noastră este
foarte important să știi să aplici aceste procese în mod adecvat fiecăruia dintre ele
operațiuni.

Bibliografii:
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
fabricare-ce-trebuie-sa-stii
[Link]
[Link]
fabricare