Ciment
Tradus de
ScribdTranslationsCiment
Tradus de
ScribdTranslationsMetode, Procese, ș i
Echipamente implicate în
Producerea cimentului
Prezentat de:
Añonuevo, John Michael E.
Bobis, Anthony L.
Malaca, Darelle David B.
BSME–5A
Definiț ia cimentului
• Cimentul este o pudră de culoare gri-verzuie, făcută din amestecuri calcinate de
argilă ș i calcar. Atunci când este amestecat cu apă, devine o substanț ă tare ș i
material de construcț ie rezistent.
• Este un liant - o substanț ă utilizată pentru construcț ii care se întăreș te, se solidifică ș i
se aderă la alte materiale pentru a le lega împreună.
• Cimentul este rar folosit de unul singur, ci mai degrabă pentru a lega nisipul ș i pietriș ul
(agregate) împreună. Cimentul amestecat cu agregate fine produce
mortare pentru zidărie. Cu nisip ș i pietriș , produce beton.
• Cementul este cel mai utilizat material existent ș i este doar în urma
apa ca fiind cea mai consumată resursă a planetei.
Fazele Procesului de Fabricare a Cimentului
[Link] Materiilor Prime
2.Măcinare, Amestecare, Proporț ionare ș i Combinaț ie
[Link] Preîncălzitor
Faza cuptorului
5.Răcire ș i Măcinare Finală
6. Ambalare ș i expediere
Faza 1: Extracț ia materialelor brute
• Materialele brute principale utilizate în fabricarea cimentului sunt Calciu,
Silicon,Iron, andAluminum. These minerals are used in different form
în funcț ie de disponibilitatea mineralelor.
Calcaros
Materiale argiloase
Materiale
Calciu Siliciu Aluminiu Fier
Calcar Argilă Argila Argilă
Marl Marl Ș ist Minereu de fier
Calcit Nisip Cenuș ă de zbor Coroziune de oț el
Aragonit ș ist Deș euri de minereu de aluminiu Argilă
sist cenuș ă de zvolă Praf de furnal
Scoici de mare Cenuș ă de coajă de orez
Cenuș ă de cuptor de ciment Sfag
Faza 1: Extracț ia materialelor brute
• În general, fabricile de ciment sunt amplasate acolo unde se află cariera de calcar.
apropiere. Aceasta economiseș te costul suplimentar al combustibilului ș i face cimentul într-un fel
economical. Raw materials are extracted from the quarry. By means of
bandă transportoare, materialul este transportat la uzina de ciment.
• Înainte de transportul materiei prime către uzina de ciment, dimensiuni mari
piatra este zdrobită în roci de dimensiuni mai mici cu ajutorul unui tocător la
carieră. Râș nita reduce dimensiunea pietrelor mari la dimensiunea granulelor.
Faza II: Măcinare, Amestecare,
Proporț ionare ș i Amestecare
Procedura de amestecare a fabricării cimentului se face în două
methods:
• Proces uscat
• Proces umed
Faza II: Măcinare, Amestecare
Proporț ionare ș i amestecare
Proces uscat
• Atât materiile prime calcaroase, cât ș i cele argiloase sunt mai întâi zdrobite în
măcinătoarele gyratorii pentru a obț ine bucăț i de dimensiuni 2-5 cm separat. Materialul măcinat
materialele sunt din nou măcinate pentru a obț ine particule fine în mori cu bilă sau cu tub.
• Fiecare material măcinat fin este stocat în bin după filtrare. Acum
aceste minerale măcinate sunt amestecate în proporț ia necesară pentru a obț ine materie primă uscată
amestec care este apoi stocat în silozuri ș i pregătit pentru a fi trimis în cuptorul rotativ.
Acum materii prime sunt amestecate în proporț ii specifice astfel încât
compoziț ia medie a produsului final este menț inută corect.
Faza II: Măcinare, Amestecare,
Proporț ionare ș i Amestecare
Faza II: Măcinare, Amestecare,
Proporț ionare ș i Amestecare
Proces umed
• Materia primă este mai întâi zdrobită ș i transformată în formă de pulbere ș i
stocate în silozuri. Argila este apoi spălată în morile de spălat pentru a îndepărta
materii organice aderente găsite în argilă.
• Piatra de var măcinată ș i argila spălată cu apă sunt trimise să curgă în
canale ș i transfer la mori de măcinat unde sunt complet amestecate
iar pasta este formată, adică cunoscută sub numele de suspensie.
• Procesul de măcinare poate fi realizat într-un moar de bile sau tub sau chiar ambele. Apoi
suspensia este dirijată într-un bazin de colectare unde compoziț ia poate fi ajustată.
Suspensia conț ine aproximativ 38-40% apă care este stocată în rezervoare de stocare.
ș i pregătit pentru cuptorul rotativ.
Faza II: Măcinare, Amestecare,
Proporț ionare ș i Amestecare
Faza a II-a: Măcinare, Amestecare,
Proporț ionare ș i amestecare
Compararea procesului uscat ș i a procesului umed de fabricare a cimentului
Criterii Proces uscat Proces umed
Duritatea materiei prime Orice tip de materie primă
Destul de greu
material material
Consumul de combustibil Scăzut Înalte
Timpul procesului Mai mic Mai sus
Quality Calitate inferioară Calitate superioară
Costul de producț ie Înalt Scăzut
Cost total Costisitor Mai ieftin
Stare fizică Amestec brut (solid) Suspensie (lichid)
Faza III: Faza de Preîncălzire
• După măcinare, materialul este
pregătit să facă faț ă preîncălzirii
cameră. Cameră de preîncălzire
constă din serii de verticale
cicloni din care bruta
material passes before facing the
cuptor. Foloseș te emiterea de căldură
gaze din cuptor. Preîncălzirea
materialul economiseș te energia ș i
realizaț i un mediu pentru plante
prietenos.
Faza IV: Faza cuptorului
• Procesul de ardere se desfăș oară în cuptorul rotativ, în timp ce materia primă
materialele sunt rotite la 1-2 rpm pe axa sa longitudinală. Cuptorul rotativ este
făcut din tuburi de oț el cu diametrul de 2,5-3,0 metri ș i
lungimea variază de la 90 la 120 de metri. Partea interioară a cuptorului este căptuș ită cu
cărămizi refractare.
• Cuptorul este susț inut pe coloanele de zidărie sau beton ș i se odihneș te
pe rulmentul cu role într-o poziț ie uș or înclinat la o pantă de 1 din 25 la 1
în 30. Amestecul brut al procesului uscat sau suspensia corectată a procesului umed este
injectat în cuptor din capătul superior. Cuptorul este încălzit cu ajutorul
de cărbune pulverizat sau ulei sau gaze fierbinţi de la capătul inferior al cuptorului astfel încât
flăcările lungi ș i fierbinț i sunt produse. Deoarece poziț ia cuptorului este înclinat ș i se
se roteș te lent, materialul încărcat de la extremitatea superioară se miș că spre
limita inferioară la viteza de 15 m/oră.
Faza IV: Faza de cuptor
Trei zone în cuptor:
• Zona de uscare
În partea superioară, apa sau umiditatea din material se evaporă la
Temperatură de 400°C.
• Zona de calcinare
În partea centrală, temperatura este de aproximativ 1000°C, unde
decomponerea calcarului are loc. Materialul rămas este în
forma de bile mici cunoscute sub numele de noduli după ce dioxidul de carbon este
eliberat.
Faza IV: Faza cuptorului
• Zona de aglomerare
Partea inferioară are o temperatură între 1500-1700°C unde varul
ș i argila reacț ionează pentru a produce aluminati de calciu ș i silicaț i de calciu.
Aceste aluminaturi ș i silicate de calciu se topesc împreună pentru a forma mici ș i
pietrele dure sunt cunoscute sub numele de clincheri. Dimensiunea clincherului variază de la 5-
10 mm.
Faza IV: Faza cuptorului
Faza V: Răcire ș i Măcinare Finală
• După ce a ieș it din cuptor,
clinkerii sunt răciț i prin intermediul
aer forț at. Clinkerul a eliberat
absorbă căldura ș i se răceș te la
temperatură mai scăzută. Eliberat
căldura prin clincher este reutilizată de
recirculându-l înapoi în cuptor.
Acest lucru economiseș te ș i energie.
Faza V: Răcirea ș i Măcinarea Finală
• Procesul final al celei de-a 5-a faze este
măcinare finală. Există un
orizontal umplut cu bile de oț el.
Clinker ajunge în această rotaț ie
drum după răcire. Aici, oţel
bilele se rostogolesc ș i zdrobesc clincerul
într-o pulbere foarte fină. Această fină
pudra este considerată ca ciment.
În timpul măcinării, gipsul este de asemenea
adăugat la amestec în cantităț i mici
procentajul care controlează
setarea cimentului.
Faza VI: Ambalare ș i Expediere
• Materialul este transmis direct la silozuri sau la bazine mari de stocare a cimentului
de la morile de măcinat. În plus, este ambalat în saci de aproximativ 20-40 kg. Numai
un procent mic de ciment este ambalat în saci doar pentru aceș ti clienț i
nevoia cui este foarte mică. Cementul rămas este expediat în vrac
cantităț i prin intermediul camioanelor, căilor ferate sau navelor.
Summary
Referinț ă:
• [Link]
proces-de-fabricare/
• [Link]