Organism de Inspecț ie Metalmecanică ș i

Hidrocarburi

INTERPRETAȚIE
USO DE LA
NORMA API 1104
SUDURA ȚEVILOR Ș I FACILITĂȚILOR AFERENTE

Sudarea conductelor ș i mijloacele conexe

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
 PREZENTARE

OBIECTIVELE CURSULUI
Obiectivul acestui curs este de a oferi cunoș tinț ele necesare pentru utilizarea ș i
interpretarea adecvată a Normei API 1104.
Dotarea participantului cu cunoș tinț ele necesare pentru a creș te
confiabilitatea sudurii prin calificarea corectă a
proceduri de sudare, forț a de muncă, controlul adecvat al calităț ii
de fabricaț ie ș i respectarea normelor de design.
CONTENUTUL CURSULUI
1. Introducere
Definiciones–Materiales–Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protectori
2. Calificarea procedurilor de sudare
Specificaț ia procedurilor de sudare. - variabile esenț iale - Teste
cerinț e - Rezistenț a la tracț iune - Testul Nick-Break - Plierile de faț ă ș i de
raíz - Plegado de lado - Alcance y límites de la calificación - Ensayos en
sudură de filet - Limite de calificare.
Delfín Mamani
 PREZENTARE

3. Calificarea sudorilor
Calificación simple - Alcance de la calificación simple - Calificación múltiple -
Domeniul calificării multiple - Calificarea sudorilor prin teste
Destructivos - Toma de muestras în suduri la capăt - Încercările necesare ș i
limite de acceptare - Calificarea sudorului prin radiografie - Registru de
sudori calificaț i.
4. Proiectarea ș i pregătirea unei îmbinări pentru sudura de producț ie.
Aliniere–Panta–Prezentare - Curăț are între sfori - Poziț ie de
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificación de soldaduras -
Preîncălzire ș i Post-încălzire.
5. Inspecț ia ș i încercările de sudură în producț ie
Domeniul de aplicare al inspecț iei - Metode de inspecț ie - Calificarea inspectorilor
sudură - Condiț ii de acceptabilitate în Testele Non-Destructive -
Criteriile de acceptare ș i respingere.

Delfin Mamani
 PREZENTARE

6. Reparatii.
Autorizare pentru repararea defectelor - Pregătire pentru reparare -
Întâlniri pentru reparaț ie.
7. Proceduri pentru teste
Eseu radiografic - metoda de eseu radiografic - tipuri de IQI -
densitatea filmului – Procesarea imaginii.
Eseu cu particule magnetice.
Însuș ire cu lichide penetrante.
Încercare ultrasonică.
8. Suduri automate cu aport de material.
Calificarea procedurilor de testare - calificare de
procedimientos–contenido de los procedimientos–variables
esentiale–calificarea echipei de sudură ș i a operatorilor

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
DEFINIȚII

Compania se referă la deț inătorul companiei sau la agenț ia de inginerie.

cargo de construcț ie.
Compania poate acț iona printr-un inspector sau alt reprezentant
autorizat.
Contractistul include antreprenorul principal ș i orice subcontractor
compromis în munca acoperită de această normă
Soldatura se referă la sudarea finalizată a două secț iuni de
tubulatură, o secț iune de accesoriu de tubulatură, sau la două accesorii de tubulatură.
Un procedeu de sudare calificat este o metodă detaliată, testată ș i
demonstrat prin care pot fi produse suduri sănătoase cu proprietăț i
mecanici convenabile (adecvate).
Unsoldadores o persoană care face o sudură.
Unsoldador calificat este un sudor care ș i-a demonstrat abilitatea de
a produce suduri care îndeplinesc cerinț ele Normei.

Delfin Mamani
 1. INTRODUCERE
DEFINIȚII

La trecerea rădăcinilor, prima trecere sau trecerea continuă care iniț ial le uneș te
două secț iuni de tubulatură, o secț iune de tubulatură la un accesoriu de tubulatură, sau două
accesorii de
Poziț ia de sudură este sudura în care conducta sau ansamblul este susț inut
estacionar
Soldeo prin Rotare este soldeul în care ț eava sau ansamblul este rotit
în timp ce metalul de sudură se depune pe sau aproape de suprafaț a centrală.
termenul trebuie să indice o cerinț ă obligatorie. termenul ar trebui să indice o
practică recomandată.
Soldarea automată se referă la sudura electrică prin arc cu echipament care
executaț i întreaga operaț ie de sudare fără manipularea manuală a arcului sau
electrod, sau o altă formă de ghidare sau urmărire ș i fără o cerinț ă de abilitate de
salariul operatorului.
Soldarea semiautomatică se referă la sudura electrică prin arc cu echipament care
controlează doar alimentarea metalului de adaos. Avansul sudurii se
controla manualmente.
Delfin Mamani
 1. INTRODUCERE
DEFINIȚII

Unaconcavidad interioare un cordon care se funde corespunzător ș i pătrunde

complet toate grosimile pere ț ilor punctului de-a lungul ambelor păr ț i ale conductei
bisel, dar al cărui centru este puț in mai jos de suprafaț a interioară a
pareda tubului. Magnitudinea concavităț ilor distanț a perpendiculară
între o extensie axială a suprafeț ei peretelui ț evii ș i punctul cel mai
sub suprafaț a cordonului de sudură.
O reparare este orice retrabărit într-o sudură finalizată care
Necesită sudură pentru a corecta o defectiune în sudura care a fost descoperită
por esezi vizual sau esezi nondistructiv ș i este dincolo de limitele de
acceptabilitatea acestei norme.
Un radiograf este o persoană care execută operaț iuni radiografice.

Termenii de sudare utilizaț i în această normă sunt definiț i ca în AWS

A3.0, cu adăugările ș i modificările date în 3.2

Delfin Mamani
1. INTRODUCCION
RANGE Ș I APLICARE

Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
ALCANCE Ș I APLICARE

•NORMATIVA API 1104 ACOPERĂ

- Sudurile de unire la capăt, unghi ș i de suport în gaz.
Procese de sudare prin arc ș i gaz.
Ț evi din oț el carbon ș i oț el carbon cu conț inut scăzut de aliaje.
- A fi folosiț i în condensare, pompare, transmisie ș i sisteme de
distribuț ie.
- De petrol brut, produse din petrol ș i gaze combustibile
Suduri de construcț ie noi ș i în serviciu.
SOLDURA POATE FI REALIZATĂ FOLOSIND TEHNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMATICA, MECANICA O AUTOMATICA
COMBINAREA ACESTORA
SUDURA POATE FI FĂCUTĂ ÎN:
- Poziț ie, Rulare ș i/sau Combinarea ambelor.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
ALCANDĂ Ș I APLICARE

PROCEDURI PENTRU
PROCIESELE DE ENSAYO DE:
SOLDATURA APLICABILĂ
Radiografie
FIU:
SMAW Particule Magnetice
FIERĂSTRĂU Lichide Penetrante
GMAW Ultrasonografie
GTAW
FCAW
LAPTE
OFW
- FW
COMBINĂRI.

ST API 1104 stabilește că utilizarea altuia

procesul nedescris aici va trebui să fie supus
în considerarea comisiei.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
ECHIPĂ

Echipamentul de sudură, atât gaz cât și arc,

trebuie să fie de o dimensiune și tip
convenabile pentru muncă și trebuie să fie
menținuți într-o condiție care asigură
suduri acceptabile, continuitate a
operare, și securitatea personalului. Cei
echipamente de sudură prin arc electric
trebuie să fie operate în cadrul intervalelor
de amperaj și voltaj date în
procedeu de sudare calificat.
Echipamente de sudură cu gaz trebuie să fie
operati cu caracteristicile de flacără
și dimensiuni ale duzelor date în
procedură de sudare calificată. Se
vor trebui să repare echipamentele care nu
îndeplinesc aceste cerințe sau vor fi înlocuite.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
MATERIALES

Baza materială
- Ț evi ș i accesorii (Metale de bază): API SPECIFICAȚ IA 5L, LAS
SPECIFICAȚ IILE ASTM APLICABILE.
- De asemenea, se aplică ș i materialelor cu proprietăț i chimice ș i mecanice care
îndeplinesc una dintre specificaț iile enumerate mai sus, deș i materialul nu se
fabricaț i conform specificaț iilor.
MATERIALE DE ADĂUGARE:
AWS A5.1.
AWS A5.5.
- AWS A5.2
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
AWS A5.29.
- AWS A5.28.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION

Metalele de
aporte que no
corespund la
specificații
menționate
anterior,
pot fi folosite
oferind
procedura de
sudură
compromitându-i
folosind
calificat

Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
MATERIALES

Stocarea ș i Manipularea Metalelor de Adăugare ș i a Fluxurilor:

Metalele de aport ș i fondante trebuie să fie păstrate ș i manipulate
adecvat pentru a evita daune acestora ș i recipienț ilor în care se
expediaț i. Metalele de adăugare ș i fluxurile în recipiente deschise trebuie să fie
protejate de deteriorare, iar metalele de aport care sunt acoperite trebuie să
a se proteja de schimbărilor excesive de umiditate. Metalele de aport ș i
fundente care arată semne de deteriorare sau degradare nu trebuie folosit.
GASE DE PROTECȚIE
TIPOS:
Atmosferele pentru protejarea unui arc sunt de mai multe tipuri ș i pot consta în
gaze inerte, gaze active sau amestecuri de gaze inerte ș i active. Puritatea ș i
umiditatea acestor atmosferi are o mare influenț ă asupra sudării ș i ar trebui
ser de valori convenabile pentru proces ș i metalele de bază. Atmosfera
protectoarea care va fi utilizată trebuie să fie calificată pentru materialul ș i procesul de
sudură.

Delfín Mamani
 1. INTRODUCERE
Gaze de protecț ie

DEPOZITARE Ș I MANIPULARE:
Gazele de protecț ie trebuie menț inute în
recipiente în care acestea sunt furnizate, ș i
recipientele trebuie păstrate departe de
tempere extreme. Gazele nu trebuie să fie
amestecate în recipientele lor. Gazele de puritate
cuestionabile ș i acelea în recipiente care
mărci de deteriorare nu trebuie folosite.

Delfin Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDARE
CALIFICAREA PROCEDURII

Se trebuie specificat un procedeu de sudare.

Calificarea procedurii de sudare trebuie realizată înainte de sudare
procedură.
La calificare trebuie să fie realizată prin intermediul probelor destructive.
- Schimbările variablelor neesenț iale pot fi realizate doar.
REGISTRE
- Calificarea unui procedeu de sudare generează un (PQR).
- PQR-ul se menț ine atâta timp cât procedura este utilizată. GENERAL
- Trebuie să conț ină cel puț in ceea ce este indicat în 5.3.2 (când este cazul).
INFORMAȚII DESPRE SPECIFICAȚIE
Procese de sudare
- Trebuie să se identifice procesul ș i combinaț ia de procese.
Materiale de tuburi ș i accesorii
- Vor trebui să fie grupate (VEZI [Link]), având în vedere că testele de
calificarea a fost realizată asupra materialului cu tensiunea de curgere minimă
specificată de către liderul grupului

Delfín Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
SPECIFICAȚIA PROCEDURII

Diametre ș i grosimi de perete

- Intervalele pentru care se aplică trebuie să fie grupate (6.2.2)
Designul garniturii
- Schema întâlnirii trebuie inclus.
- Tip de backup (dacă este cazul).
Metal de aport ș i Nr. de treceri
- Dimensiune, clasificare ș i numărul minim de metal de aport.
Secvenț a trecerilor.
Caracteristici electrice
Se trebuie să se stabilească curentul, polaritatea, voltajul ș i amperajul pentru fiecare electrod.
sârmă sau tijă.
Caracteristicile lama
Trebuie să se desemneze dacă este neutră, combustibilă sau oxidantă.
Orificiul duzei pentru fiecare dimensiune a tijei sau firului trebuie specificat.

Delfín Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDARE
SPECIFICATIA PROCEDURII

Poziț ie
- Trebuie specificat dacă este rotund sau de poziț ie.
Direcț ia de sudură
- Trebuie să se desemneze dacă este ascendent sau descendent.
Timp între treceri
Trebuie să se ia în considerare timpul maxim între treceri. Tipul ș i Eliminarea de
Grapa de aliniere
- Trebuie specificat dacă agrafele de
alinierea va fi internă sau externă.
Ș i dacă se foloseș te, trebuie indicat procentul
mínimul de trecut de rădăcină care trebuie să fie
completată înainte ca agrafele să se desfăș oare.
Curăț are ș i/sau ascuț ire
- Indicaț i dacă sunt unelte de putere sau de mână pentru curăț are ș i ș lefuire sau
amândouă.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDARE

SPECIFICATIE A
PROCEDURĂ VARIABLES ESENȚIALE

Pre y Post tratamiento térmico - Procesul sau metoda de sudare.

- Metode, control ș i ranguri în pre - Metale de bază.
y post tratament termic. - Designul îmbinărilor.
Protector de gaz ș i proporț ie de - Poziție.
flux Grosimea peretelui.
- Compoziț ie ș i rang de Metale de aport.
proporț ii. Caracteristici electrice.
Flux protector - Timp între treceri.
Tip de Flux Progresie.
Viteza de avans - Gaz de protecție și debit.
- Raza pentru viteză de - Fundente.
avance trebuie să fie specificat pentru Viteza de sudare.
cada trecere în inci/min. sau Preîncălzire.
mm. Tratament termic post-sudare.
Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA PROCEDURILOR DE SUDARE
Specificația procedurii Nr. - ____________

Para Soldadura ________ de Țeavă și accesorii _____________

Proces
Material
Diametru și grosimea peretelui
Designul unei garnituri
Metal de aporte y no. de pasadas
Caracteristici electrice sau de flacără
Poziție
Direcția sudării
No. de soldadores
Lapso de Timp între treceri
Tipul și îndepărtarea agrafei de aliniere
Curățare și/sau ascuțire
Temperatura de Precalentare pentru ameliorarea tensiunii
Gaz de protecție și interval de debitor
Fundament de Protecție
Viteza de avans
Schitele și tabelele anexate
Probabil Sudor

Aprobat Supervisor de Soldadura

Adoptat Inginer Principal _________

Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDARE
VARIABLES ESENŢIALE

GENERAL
Schimbarea oricărei variabile necesită o recalificare de
procedură.
- Sunt variabile care, conform API, afectează condiț iile mecanice ș i defectologice
de la uniune.
- Schimbările variabilelor neesentiale pot fi făcute fără a fi nevoie de
recalificare, cu condiț ia să fie înregistrat (trebuie corectat WPS).
SCHIMBĂRI CARE NECESITĂ RECALIFICARE
Proces sau metodă de aplicare
- Schimbare de Procese.
Material de bază - Schimbarea grupurilor după cum urmează:
a. tensiune de fluenta minima specificata < 42,000 psi.
b. > 42.000 psi dar < 65.000 psi.
c.>65.000 psi. Fiecare grad va trebui să primească un test de calificare separat.
Când sunt sudate două materiale din două grupuri de materiale diferite, trebuie să
utilizaț i procedura materialului cu cea mai mare rezistenț ă.
Delfin Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE ÎMBINARE
VARIAȚII ESCENȚIALE
CLASIFICAREA OȚELURILOR POTRIVIT NORMEI API 5L

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCese de sudare
VARIABLES ESENȚIALE

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDEURI DE SUDURĂ
VARIABLES ESENȚIALE

Designul garniturii
- Orice schimbare de design ș i tip de juntă. Ex. De la V la U.
- Schimbările minore în unghiul de bevele sau în terenul de ș anfren nu sunt esenț iale.
Poziț ie
- Schimbarea poziț iei de rulare în fix sau viceversa.
Grosimea peretelui
Schimbarea grupului de grosimi.
Metal de aport
- Schimbarea unui grup de metal de aport cu altul (vezi tabelul).
- Pentru materialele de ț eavă cu o tensiune de cedare minimă specificată
mai mare sau egal cu 65.000 de lire pe inch patrat, o schimbare in
clasificación AWS del metal de aporte.
Caracteristici electrice
Schimbarea curentului CC-CA sau viceversa
- Schimbare EP–EN sau invers.

Delfin Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
Tabelul 1 - Grupuri de metal de aport

Grup Specificații AWS Electrod Flux

Nota: Pot fi folosite altele
1 A5.1 E6010, E6011 electrozi, metale de aport,
A5.5 E7010, E7011 y fundentes dar necesită
calificare a procedurii
2 A5.5 E8010, E8011
pe separat.
3 A5.1 sau A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Orice combinație de
A5.5 ["E8015","E8016"] fundent și electroda în
grupul 4 poate fi folosit pentru
E8018
califica un procedeu. La
4 A5.17 EL8 P6XZ combinatia va trebui sa fie
EL8K P6X0 identificată prin numărul său de
EL12 F6X2 clasificare completă AWS
EM5K F7XZ cum F7A0 - EL12 sau F6A2 -
EM12K F7X0 EM12K. Se permit doar
EM13K F7X2 substituții care produc
același număr de clasificare
EM15K
AWS fără recalificare.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Un gaz protector (vea 2.4.1)
va trebui să fie folosit cu
6 A5.18 ER70S - 6 electrozi în grupele 5, 6, și
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. În desemnarea de
8 A5.2 RG60, RG65 fundente, la X poate fi atât
o A sau P pentru sudură sau
9 A5.20 E61T - GS tratament termic post
E71T - GS sudură.
d. Doar pentru sudarea de trecere
10 A5.29 E71T8 - K6
de rădăcină.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDARE
VARIABLES ESENŢIALE
Timp între treceri
- Creș terea timpului maxim de trecere a rădăcinii ș i începutul celei de-a doua
pasada.
Direcț ia de sudură
- Schimbarea verticalei de la descendent la ascendent sau viceversa.
Protector de gaz ș i interval de debit
- Schimbare de gaze sau de amestecuri.
Creș tere sau scădere semnificativă a debitului.
Fundente de flux protector
- Vezi tabelul 1 nota a.
- Schimbări de fundaț ie.
Viteza de avans
Schimbare în intervalul vitezei de trecere.
Preîncălzire
O scădere a temperaturii minime specificate.
PWHT
Realizarea unui PWHT sau o schimbare în intervalele de valori specificate
în procedură.
Delfín Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDARE
ÎNCERCĂRI DE JUNTĂRI SUDATE - TOPE

Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ÎNCERCĂRI DE ÎNTOARCE SUDATE - TOPE

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE ÎMBINARE
TABLA 2–Tipul ș i Numărul de Probetă pentru Testare
Calificación de Procedimiento
Diametru exterior de Numărul de Probetas o probetă nick-
Tuberie breack y o probeta de
Rezistență Nick - Doblad Doblad Doblad Total doblando de rădăcină vor fi
a a la Pauză o de o o
preluate de fiecare dintre
Tracción Rădăcină Anvers Lateral
Pulgadas Milímetros o
cele două eseuri de
sudură, sau pentru
Espesor de Pared < ½ pulgada (12.7 milimetri) tuburi mai mici decât o
igual a 1 3/14 pulgadas
< 2 3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4
(33.4 milimetri) de
2 3/8–4 ½ 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 diametru, o probă de
rezistența la tracțiune
>4 ½ - 12 >114.3– 2 2 2 2 0 8
de secțiune completă
¾ 323.8
va fi luată.
>12 ¾ 323.8 4 4 4 4 0 16 b Pentru materiale cu
rezistență la rupere
Grosimea peretelui > ½ inch (12.7 milimetri)
minim specificat
<4½ < 114.3 0 2 0 0 2 4 mai mare de 42 Kips pe
pulgă cuadrată (Ksi)
> 4 ½ - 12 114.3– 2 2 0 0 4 8
va fi necesar un
¾ 323.8
minim de o probă
12 ¾ 323.8 4 4 0 0 8 16 de rezistență.

PROBETAS
- < 60,3 mm de OD se trebuie să se testeze 2 mostră.
- < 33,4mm de OD, testul secțiunii complete înlocuiește Nick Break și
plecați de rădăcină. Se realizează conform criteriilor pentru aceste teste.
- Figura 3 arată amplasarea probelor. Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
ÎNCEPUTUL ASAMBLĂRI SOLDATE - STOP
ÎNCERCARE DE REZISTENȚĂ
A LA TRACȚIE
Preparare
-Trebuie să fie aprox. de 9”
(230mm) pentru aproximativ 1"
(25mm). (Fig.4)
- Pot fi tăiate la
mașină de oxicort, și niciuna
o altă pregătire este necesară
cu excepția cazului în care laturile sunt

ranurados sau nu
paralele.
- Și dacă este necesar,
probetas trebuie să fie
mașini pentru ca
laturile să fie netede și paralele

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
ÎNCERCĂRI DE ÎMBINĂRI SUDATE - LIMITĂ

Metodă
- Probetele vor trebui să fie rupte sub încărcare tensilă, folosind un echipament capabil să
măsura încărcării la care apare defecț iunea.
Rezistenț a la tracț iune trebuie să fie calculată.
Cerinț e
Acceptare: Trebuie să fie mai mare sau egală cu rezistenț a minimă specificată a
material de la tuberie, dar nu neaparat mai mare sau egal cu cea reala.
Pot exista două cazuri
• Ca probeta să se rupă în metalul de bază (în afara sudurii ș i liniei de
fuzionare) ș i îndeplineș te cerinț ele minime de acceptare.
• Ca probeta să se spargă în sudură sau linia de fuziune: trebuie să îndeplinească
cerinț ele minime de acceptare ș i de igienă.
• Ș i dacă eprubeta se rup cu o rezistenț ă mai mică decât cea a materialului conductei
calificarea va fi respinsă.

Delfin Mamani
 2. CALIFICARE DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
ÎNSECTARE A ÎMBINĂRILOR SUDATE TOPE

ESAYO DE NICK–BREAK
Preparare
Trebuie să fie
aproximativ 9"
(230mm) lățime și aproximativ 1"
(25mm) de lățime și pot
ser tăiate la mașină sau cu
oxicorte (vezi Fig. 5).
- Acestea trebuie să fie striate
cu un ferăstrău pentru metal în
fiecare dintre ele în centru de
la sudură, și fiecare fanta
trebuie să fie aproximativ
1/8” adâncime (3.17mm).

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDARE
ÎNCERCĂRI DE ÎMBINĂRI ÎN SUDURĂ - CAPĂT
Metodă
Probetele Nick-break trebuie să fie rupte prin întindere într-o maș ină de
tracț iune, sprijinind extremităț ile ș i lovind centrul, sau sprijinind un extrem ș i
lovind celălalt capăt cu un ciocan. Zona expusă a fracturii trebuie să
să aibă cel puț in 19 mm lăț ime.
Cerinț e
Suprafeț ele trebuie să arate penetrarea
y fuziune completă. Cea mai mare dimensiune a
oricare pori nu trebuie să fie >1.59mm ș i
suprafaț a tuturor porilor nu va fi >2% din
suprafaț ă expusă. Cernerea nu va fi
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal de la perete în lungime sau oricare
să fie mai mic. Trebuie să existe cel puț in
12.7mm de metal de sudură valid între
includerea scoriei adiacente. Ocule
de peș te, nu sunt un motiv pentru respingere.
Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE SUDURĂ
ÎNDRUMAT DE CONEXIUNI SUDATE - TOPE
ÎNCERCAREA DE ÎNDOIRE A
RAIZ Ș I DE CARĂ
Pregătire
-Ar trebui să fie aproximativ 9"
(230mm) y aprox. de 1” (25mm)
iar marginile lor trebuie să fie
rotunjite.
Pot fi tăiaț i la
maș ină sau cu oxicort.
Întărirea acoperiș ului ș i
de la pasa de rădăcină vor fi
nivelate cu suprafeț ele de
la probeta. Aceste suprafeț e
vor trebui să fie netede, iar orice
arañazo care există va trebui să fie
alisado ș i transversal la
sudură.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE ÎMBINARE
ÎNDRUMĂRI PRIVIND ÎMBINĂRILE SUDATE - TOPE

Metodă
- Probele de rădăcină ș i de faț ă trebuie să fie
doblaje într-un jig de testare a îndoirii
ghidat similar cu cel prezentat în Figură.
Fiecare probetă trebuie să fie plasată pe partea
cu sudura la jumătate de palmă.
- Probele de îndoire a feț ei trebuie să
sunt puse cu faț a de sudură
către gol, ș i probetele de îndoire
prin rădăcină vor fi puse cu rădăcina de
la sudură către gol.
Tapul trebuie să fie împins în deschidere
până când curburile probelor sunt
aproximativ în formă de U

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA DE
PROCEDURI DE ÎNVÂRTIRE
ÎNCERCARE DE ÎMBINĂRI SUDATE - MUCEGAI

Cerinț e
- Se evaluează apariț ia fisurilor sau defectelor pe suprafeț e, în metal de
sudură sau margine de fuziune.
În funcț ie de grosime, pot fi de rădăcină, de faț ă sau laterale.
Acceptare:
Porozitate ș i fisuri < 3,17mm sau jumătate din grosime (ceea ce este mai mic).
- < 6,35mm pentru defecte la margini nerelate cu sudura.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Pregătire
-Trebuie să fie de aproximativ 9” (230mm) pe aproximativ ½ “ (12.7mm) lăț ime, ș i
bordurile lungi trebuie să fie rotunjite.
- Trebuie să fie tăiate la maș ină sau acestea pot fi tăiate cu oxicorte la
aproximativ ¾” (19mm) lăț ime ș i apoi prelucrate sau ș lefuite la ½”
(12.7mm) lăț ime.
- Laturile trebuie să fie netede ș i paralele. Sudura trebuie să fie nivelată la
suprafaț a probetei.
Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA PROCEDURILOR
DE SOLDADURA
SUFLETURILE SOLDATE – TOPE

Metodă
Vor trebui să fie îndoite într-o maș ină de testare a îndoirii ghidate similară cu
la mostrada în Figura 9.
- Fiecare probă trebuie să fie plasată în suport cu sudura la jumătate de palmă ș i
cu faț a de sudură perpendiculară la gol.
Capacul trebuie să fie forț at în cavity până când curba probei
se aproximează la forma de U.
Cerinț e
El ensayo de doblado deberá ser considerado aceptable si ninguna grieta u otro
defect care depăș eș te 3.17mm sau jumătate din grosimea nominală a peretelui, sau
orice ar fi mai mic, în orice direcț ie în sudură sau între
la sudură ș i zona de fuziune după îndoire. Fisurile care se formează
în radiantul exterior al îndoirii de-a lungul marginilor probetei în timpul
esantion ș i care sunt mai mici de 6,35 mm, măsuraț i în orice direcț ie, nu
trebuie luate în considerare, cu excepț ia cazului în care se observă defecte evidente.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAREA PROCEDURILOR
DE SOLDATURĂ
SOLDATURA DE JUNTĂ DE ÎNCERCARE - FILET

Pentru a suda îmbinările de

eseu pentru o
sudură de colț , o
sudură de filet
trebuie să fie făcută într-o
de la configuraț iilor
prezentate în Figura
10, urmând toate
detalii despre
specificaț ia de
procedură.

Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA PROCEDURILOR
DE SOLDATURĂ
ÎNCERCAREA ÎMBINĂRILOR SUDATE - FILET
Preparare
Trebuie să fie tăiate de la îmbinare
în locația arătată în
Forma de preparare a probelor
Fig.10. Cel puțin va trebui să se
se vor lua 4 probete și se vor pregăti
așa cum este arătat în Fig. 11.
Pot fi tăiate la mașină sau
oxicorte. Acestea ar trebui să fie prin
mai puțin de 1" (25.4mm) de
ancho și suficient de lungi pentru
care pot fi rupte în
sudare. Pentru conducte mici
de 2 3/8” (60.3mm) în diametru,
poate fi necesar să faci două
întâlniri de sudură pentru
obțineți numărul necesar de
probetas. Probetas trebuie să
serenfițate la temperatură
ambiant înainte de repetiție.
Delfin Mamani
 2. CALIFICAREA PROCEDURILOR
DE SOLDATURĂ
ENSAYO DE JUNTAS SOLDATE - FILETE

Metodă
Proba de sudură cu filet trebuie să fie ruptă în sudură din orice
metodă convenabilă.
CERINȚE
- Suprafeț ele expuse ale fiecărei probe de sudură cu filet trebuie să
a arăta penetrarea ș i fuziunea completă, ș i
(a) dimensiunea cea mai mare a oricărui por trebuie să fie <1.59mm,
(b) Suprafaț a combinată a tuturor sacilor de gaz nu trebuie să depăș ească 2% din suprafaț ă
de la suprafaț a expusă,
(c) incluziunile de zgură nu trebuie să fie >0.79mm adâncime ș i nu
vor trebui să fie mai mult de 3,17 mm sau jumătate din grosimea nominală a peretelui în
longitudine, sau oricare ar fi mai mică, ș i
(d) trebuie să fie de cel puț in ½” (12.7mm) din metal sudat valid între
inclusiuni adiacente.

Delfin Mamani
 3. CALIFICARE DE
SOLDATORI
GENERALITĂȚI

Scopul este de a determina abilitatea sudorilor de a face

suduri valide la tope sau filet conform procedurii calificate.
Sudorul va trebui să folosească aceeaș i tehnică de sudare ș i să procedeze cu
aceeaș i viteză pe care o va folosi dacă trece examenul ș i i se permite să facă
sudură de producț ie.
- Când sunt folosite segmente de ț eavă filetată, acestea trebuie să suporte de
această formă de sudură plată, verticală ș i pe deasupra în producț ie.
-Variabilele esenț iale asociate cu calificările procedurii ș i
del soldator nu sunt identice.
Se evaluează prin metode destructibile sau radiografice.
Evaluarea trebuie să fie efectuată de un inspector autorizat.
- Există două tipuri de calificare, simplă ș i multiplă.
Trebuie efectuat înainte de a începe sudarea de producț ie.
Se trebuie să se păstreze un registru al sudorilor calificaț i.
Trebuie să se menț ină un registru al testelor de calificare

Delfín Mamani
 3. CALIFICAREA DE
SOLDATORI
CALIFICARE SIMPLĂ

Generalidades:
Trebuie să sudeze un tub complet sau segmente de tuburi
Sudura în poziț ie sau rulată.
- Poziț ie fixă a axelor de ț eavă în plan orizontal, vertical sau la 45º.
- Poate fi calificat la maxim, filet sau în conexiuni cu penetrare completă.
Variabilele esenț iale necesită recalificare.
VARIABLE ESENŢIALE
a) Schimbarea procesului sau combinaț ia de procese.
- Schimbarea unui proces în altul
- Schimbare în combinaț ia proceselor de sudare, cu excepț ia cazului în care sudorul a
calificat în aceste procese separat.
b) Schimbare în progresie
- O schimbare de progresie ascendentă în descendentă sau invers.
c) Schimbare în metalele de aport
- O schimbare de la GRUPUL 1 sau GRUPUL 2 la GRUPUL 3 ș i invers.

Delfín Mamani
 3. CALIFICAREA SUDORILOR
CALIFICARE SIMPLĂ

d) Schimbare în grupul de diametre

1. Diametru exterior mai mic de 2,3/8” (60,3mm)
2. OD >2,375” (60,3mm) y<12,3/4” (323,9mm)
3. Diametru exterior > 12,3/4” (323,9mm)
e) Schimbare în grupul de grosimi ale peretelui
1. Espesor nominal de pared < 3/16” (4,8mm)
>3/16” (4,8mm) y<3/4” (19,1mm)
3. mai mult de 3/4” (19,1mm)
f) Schimbare în poziț ie
- Schimbarea poziț iei deja calificate (de exemplu, dintr-un tub în poziț ie rulată sau un tub
în poziț ia axei verticale la axa orizontală sau viceversa
Un sudor care sudează satisfăcător o sudură la capătul unui tub în
poziț ie fixă, cu o înclinaț ie de 45º faț ă de orizontală, este calificată pentru
sudor suduri la capăt ș i filet suprapus în orice poziț ie.
g) Schimbare în designul îmbinării
Eliminarea suportului sau o schimbare a garniturii cu un unghi în V la garnitură cu un unghi
în U.
Delfin Mamani
 3. CALIFICAREA DE
SOLDATORI
CALIFICARE MULTIPLA

GENERALIDADES
- Trebuie să sudeze un tub complet de >169 mm. grosime > 6.3 mm.
- Trebuie să pregătească, să deseneze, să prezinte ș i să sudeze o ramificaț ie cu aceleaș i
dimensiunile indicate anterior.
RADIUS
Variabile esenț iale
a) Schimbare în procesul sau combinaț ia de procese de sudare
1- Schimbarea unui proces în altul
2.- Schimbare în combinaț ia proceselor de sudare, cu excepț ia cazului în care sudorul
haya calificado în aceste procese separat.
b) Schimbare în progresie
O schimbare de progresie ascendentă în descendentă sau viceversa.
c) Schimbare în metalele de aport
O schimbare de la GRUPUL 1 sau GRUPUL 2 la GRUPUL 3 ș i viceversa

Delfin Mamani
 3. CALIFICAREA DE
SOLDATORI
EXAMEN VISUAL
Pentru ca sudura de încercare de calificare să aprobe EV, aceasta trebuie să fie
liber de:
Fisuri
- penetrare inadecvată
a consuma
- Ș i alte defecte
-Socavado adiacente la cordonul final >1/32” (0,72 mm.) de
profundime sau 12,5% din grosimea peretelui. Nu trebuie să fie > 2” în niciun caz
continuitate de 12" (304.8mm) de sudură.
-De asemenea, sudura trebuie să aibă "o aparenț ă bună" (aspect uniform
ș i adecvat)
- Menț inerea valorului minim al descoperirii rădăcinii în suduri
semiautomate ș i automate.

La falla pentru a reuni cerinț ele acestei subîmpărț iri va trebui să fie cauză
adecvată pentru eliminarea unei verificări suplimentare.
Delfín Mamani
 3. CALIFICAREA SUDORILOR
ENSAYO DESTRUCTIVE

MESTREO DE ENSAYO DE SOLDATURA A TOPE

- Pentru sudurile în circumferinț ă, probetele (mostrele) trebuie să fie tăiate
de la sudură de testare conform figurii 12.
- Ș i la sudura de încercare este în segmente de ț eavă filetată un număr aproximativ.
deberá ser tomada de cada segmento.
Probetele trebuie să fie răcite la temperatura camerei.
În conducte cu diametrul < 1 3/16” (33.4mm), o probă de secț iune completă
poate fi înlocuită pentru dublare de rădăcină ș i nick breack.
Numărul de probe care urmează să fie extrase de fiecare sudor (Tabelul 3).
Probele sunt la fel ca cele pentru calificarea procedurilor.
ÎNCERCARE DE TRACTIUNE
Acceptare: Rezistenț a trebuie să fie > decât rezistenț a minimă specificată a
material de la tubería, dar nu neapărat > la real.
POATE FI EXISTENTA DOUĂ CAZURI
• Ca probeta să se rupă în metalul de bază (în afara sudurii ș i liniei de
fuzionare) ș i să îndeplinească cerinț ele minime de acceptare.

Delfín Mamani
 3. CALIFICAREA SUDORILOR
ÎNTREPRINDERI DESTRUCTIVE

• Ca probeta să se rupă la sudură sau linia de fuziune: trebuie să

îndeplini cerințele minime de acceptare și cerințele de
sănătate. Ruptura este evaluată conform criteriilor Nick Break.

Si la probeta se rupe cu o rezistență mai mică decât cea a materialului de la

conducta calificarea va fi respinsă.

Delfin Mamani
Delfin Mamani
 3. CALIFICAREA SUDORILOR
ENSAYO DESTRUCTIV
ESAYU DE NICK BREACK PENTRU SOLDATURI A TOPE
Aceleaș i criterii ca pentru calificarea procedurilor de sudare.
- Ș i orice eș antion arată discontinuităț i care depăș esc acelea
permise de [Link], sudorul trebuie să fie descalificat.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDATURI A TOPE
Aceleaș i criterii ca pentru calificarea procedurilor de sudare.
-Se admite la fisurare în ț evi de înaltă rezistenț ă, în acest caz fie se respinge fie
se fracturează ș i se evaluează conform lui Nick Break.
- La decizia companiei, poate fi autorizat să se adauge un tub de probă suplimentar
adiacent la care am decedat.
ÎNCEPUTUL ÎNDOIRII PENTRU SUDURI LA TOPE
- Ș i dacă probeta prezintă defecte care depăș esc cele permise în [Link] sau
[Link], sudorul va fi descalificat.
Sudurile în conducte de înaltă rezistenț ă nu pot fi îndoite în formă.
de U complet. Acestea vor fi acceptabile dacă îndeplinesc [Link].
- Când eș uează testul, va fi înlocuit cu un tub de probă adiacent, ș i dacă
dacă solderul eș uează din nou, va fi descalificat.
Delfín Mamani
 3. CALIFICARE DE
SOLDATORI

PROBETE DE FILETE
Probele se extrag conform Figurii 10 din normă.
- Metodele de testare, precum ș i criteriile de acceptare ș i respingere trebuie să
îndepliniț i ceea ce este indicat pentru calificarea procedurilor.
ENSAYURI NON-DESTRUCTIVE
ÎNSEJAT RADIOGRAFIC
- Se admită doar pentru evaluările de plăci la limită.
Trebuie să se efectueze radiografierea întregii suduri
- Criteriile de acceptare sunt prezentate în capitolul 9 al Normei
- Un sudor poate fi recalificat imediat, dacă, în opinia inspectorului
Există condiț ii în afara controlului sudorului.
- Un sudor va fi recalificat din motive contractuale, de reglementare sau de
competitia.

Delfín Mamani
 4. DESIGN Ș I PREGĂTIRE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
GENERALITĂȚI

Conductele vor fi sudate de

sudori calificaț i, folosind
proceduri de sudură calificate.
Suprafeț ele de unit trebuie să fie uniforme
y de bun aspect ș i a fi libere de laminări,
escorii, grăsimi, vopseluri etc.
Designul îmbinărilor ș i distanț a dintre ț evi trebuie să
a fi aș a cum indică procedurile calificate corespunzătoare.
Trebuie să se minimizeze nealinierile între suprafeț ele de legat.
În uniunea tuburilor de grosime nominală egală, deplasarea nu trebuie
a depăș i 3 mm.
Se admit variatii mai mari, cauzate de toleranț ele acceptabile de
fabricarea materialului.
-Acele dezalinieri trebuie să fie la aceeaș i distanț ă în jurul
circumferinț a ț evii.
Martelarea pentru a forț a tubul să se alinieze trebuie realizată cât mai puț in posibil.
Delfin Mamani
 4. DESIGN Ș I PREGĂTIREA DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
PREZENTATORI
Vor fi folosite conform cerinț elor procedurii.
Când se va permite retragerea înainte de completare a
1ra pasada de soldadura, las partes soldadas deben
a fi distribuite în mod echitabil pe circumferinț ă.
Se recomandă ca atunci când se folosesc prezentatori interni,
se completează la prima trecere înainte de a-l elibera.
-Pentru prezentatori externi, segmentele sudate ale trecerii de bază,
trebuie să fie distribuite echitabil ș i să reprezinte cel puț in 50% din
circumferinț ă de sudat.
BISEL ÎN TÂRG
Bizele de fabrică trebuie să răspundă
a ceea ce este specificat în procedură
sudură.
BISEL ÎN CAMPO
Bisele de câmp vor putea fi mecanizate cu
unelte sau oxicortate. La discreția companiei
pot fi efectuate manual.
Delfín Mamani
 4. DESIGN Ș I PREGĂTIRE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE

CONDIȚII AMBIENTALE
Nu se vor putea efectua suduri când condiț iile de mediu pot
a afecta negativ calitatea sudurilor. Se pot folosi
parabrisas când va fi practic. Compania va decide care sunt acestea
condiț ii.

POZIȚIA ȚEVII
- Când ț eava este sudată în
suprafaț ă, distanț a din jur
liber de lucru va fi de 400 mm.
minim (16”).
- Cuando se suelda en zanja, el
poza de lucru trebuie să aibă
suficiente dimensiune pentru a permite
munca adecvată a celui sau celor
sudori

Delfin Mamani
 4. PROIECTARE Ș I PREGĂTIRE A
SOLDADURAS DE PRODUCCION
LIMPIEZA ÎNTRE PASADE

-Se debe remover la escoria entre cada pasada de soldadura. Se debe utilizar
unelte de putere atunci când se indică în procedură
corespunzătoare. Pe de altă parte, curăț area poate fi făcută cu unelte de
putere sau de mână.
- Când se sudează cu proces automat sau semi-automat, porozitatea
suprafeț e superficiale, striaț ii de cordoane ș i puncte neregulate trebuie să fie ș lefuite
înainte de a depune un alt strat peste ei.
CORDOANE DE RELLENARE Ș I TERMINARE
SOLDATURA DE POZIȚIE
- În niciun punct de-a lungul circumferinț ei ț evii nu trebuie să existe o grosime suplimentară.
mai mare de 1,6 mm. 1/16".
- Nu se vor putea începe două cordoane din acelaș i punct.
Sudura finalizată nu trebuie să aibă o faț ă mai largă de 3,17 mm (1/8")
del bisel inicial.
La sudura completată va fi periată complet ș i curăț ată.
Delfín Mamani
 4. DESIGN Ș I PREGĂTIRE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
SOLDATURA PE RODAJ

La opț iunea companiei, se va permite sudarea prin rulare, cu condiț ia ca

alinierea să fie menț inută prin utilizarea de role sau un cadru structural cu
un număr adecvat de role pentru a preveni deformările
INSPECȚIA Ș I ÎNCERCĂRILE DE SUDURI DE PRODUCȚIE DREPTURILE A
INSPECCION:
Inspectaț i toate sudurile prin metode nedistructive.
Selectaț i sudurile ș i testaț i-le prin metode destructibile.
Inspectaț i sudurile în timpul ș i după execuț ia acestora.
- Stabilirea domeniului ș i frecvenț ei inspecț iei.
METODE DE INSPECȚIE
- FINAL: Radiografiat sau altă metodă stabilită de Companie.
- Încercări distrugătoare : Îndepărtarea sudurilor ș i încercarea conform 6.5
Sudorul care efectuează suduri care nu ating standardele acestei
Norma poate fi descalificată pentru lucrări succesive.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUcȚIE

STANDARDE DE ACCEPTARE PENTRU ÎNCERCĂRI

FĂRĂ DESTRUCTIVE
Se aplică la discontinuităț i localizate prin intermediul:
- Radiografiat, lichide penetrante, particule magnetizabile ș i ultrasonografie.
- Inspecț ie vizuală.
La inspecț ie îș i rezervă dreptul de a respinge orice sudură, care încă
îndeplinind criteriile de acceptare, în opinia dumneavoastră, merge în detrimentul
calitatea sudurii.
ENSAYO RADIOGRAFIC - DEFECTE
Norma ia în considerare evaluarea următoarelor defecte:
- Penetrare inadecvată.
- Penetrarea internă inadecvată.
- Penetrarea inadecvată din cauza High - Low.
Fuzionare incompletă.
Fuzionare incompletă din cauza cordonului rece.
- Concavitate internă.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCARE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

Arsuri.
- Incluziuni de
escoria.
Porozitate.
Fisuri.
Socavaduras.
- Acumulare de
defecte.
- Discontinuitate în
tuburi ș i accesorii.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDĂRI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

PENETRAȚIE INADECVATĂ (PI)

Se define ca umplerea incompletă
de la rădăcina uniunii (Figura 13)

Va fi considerat defect atunci când oricare dintre următoarele

condiții se prezintă:
Lungimea unei indicații individuale de IP este >25 mm.
Suma lungimilor IP în 300mm depășește 25mm
Suma lungimilor IP depășește 8% din dezvoltare
soldat atunci când acest dezvoltare nu atinge 300mm.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIA Ș I TESTELE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNSEMNARE RADIOGRAFICĂ

PENETRARE INADECVATĂ DIN CAUZA

DEZALINIERE (IPD).
Condiț ie care se prezintă atunci când cineva
de pe laturile rădăcinii nu prezintă fuziune
din cauza desalineării conductelor sau
accesorii.
Va fi considerat defect atunci când vreuna
de las siguientes condiciones se presente:
Lungimea IPD depăș eș te 50 mm.
Suma lungimilor IPD în
300mm depăș eș te 75mm

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

PENETRARE INTERNA INADECVATA

(ICP)
Discontinuitate generată de lipsa de
penetratie in călcâiele uniunii
situată între trecerea rădăcinii unui
latura uniunii ș i prima trecere dată
de cealaltă parte a uniunii.
Va fi considerat defect atunci când se
prezentaț i unele dintre următoarele
condiț ii:
Lungimea unei indicaț ii individuale
de ICP depăș eș te 50 mm.
Suma ICP în orice continuu
de 300mm depăș eș te 50mm

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

FUSIUNE INCOMPLETĂ (IF)

Discontinuitate superficială
între metalul de sudură
y metal base.
Va fi considerat defect
când unul dintre
următoarele condiț ii se
prezent
Lungimea unei indicaț ii individuale de IF depăș eș te 25 mm.
Suma lungimilor IF în orice continuu de 300 mm. depăș eș te 25
mm.
Suma lungimilor IF depăș eș te 8% din dezvoltarea sudată atunci când
această dezvoltare nu ajunge la 300 mm.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNCERCARE RADIOGRAFICĂ

FUZIE INCOMPLETĂ DIN CAUZA CORDONULUI RECE (IFD)

Imperfecț iune între cordoane sau
între metal de sudură ș i metal
bază, fără deschideri la suprafaț ă.
Va fi considerat defect când
orice dintre următoarele condiț ii
se prezintă:
Lungimea IFD depăș eș te 50 mm.
Suma lungimilor IFD în orice continuu de 300mm depăș eș te 50
mm.
Suma lungimilor IFD depăș eș te 8% din dezvoltarea sudată atunci când
această dezvoltare nu atinge 300 mm.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

CONCAVITATE INTERIOARĂ (IC)

Cordon de sudură cu adecvată
penetrare ș i fuziune, dar al cărei centru
se află sub perete
interiorul ț eavii.
Orice lungime de concavitate
interna va fi acceptabilă dacă densitatea
de la imagine radiografică a concavităț ii, nu depăș eș te cea a metalului de bază
mai subț ire adiacente.
Când densitatea va fi depăș ită, se va aplica criteriul de evaluare al
arsuri (burn-through).

Delfin Mamani
 5. INSPECTIE SI TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNCERCARE RADIOGRAFICĂ

ARSURĂ (BT)
Parte din cordonul rădăcină care ca urmare a unei pătrunderi excesive se
se desprinde ș i cade în tub.
Va fi considerat defect atunci când:
Pentru tub cu diametru exterior mai mare sau egal cu 60,3 mm.
-Excede 6 mm. cu o densitate mai mare decât metalul de bază mai subț ire.
-Excede grosimea metalului de bază mai subț ire ș i densitatea acestuia.
Suma dimensiunilor arsurilor separate care depăș esc
densitatea metalului de bază mai subț ire, depăș eș te 13 mm. în orice continuu de
sudura de 300 mm. sau totalul sudat, cel mai mic.
Pentru ț eavă cu diametru exterior mai mic de 60,3 mm.
-Excede 6mm con densidad mayor que el metal base mas delgado.
Excedă grosimea metalului de bază mai subț ire ș i densitatea acestuia.
- Există mai mult de o arsură de orice dimensiune, iar densitatea de
mai mult de una dintre ele depăș eș te cea a metalului de bază cel mai subț ire sudat.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNSECTĂ RADIOGRAFICĂ
INCLUDERI DE FONDA DE FIER
Solid non-metal trapped within the solder metal or between the metal of
sudură ș i metal de bază.
Escoria alargată (ESI): Acestea pot fi continue sau discontinuu, prin
exemplu denumitele urme de roț i. Normalmente se găsesc în
zona de fuzionare.
Escorii izolate (ISI): Au o formă neregulată ș i pot fi găsite în
oricare loc în interiorul metalului de sudură.
În scopul evaluării radiografice, pentru indicaț ia maximă
dimensiune, trebuie să-i consideri lungimea. Se consideră defecte dacă:
Pentru tub cu diametru exterior mai mare sau egal cu 60,3 mm.
- Lungimea ESI>50 mm. (ESI paralele, separate aproximativ lăț imea
de la pasada de rădăcină, adică urmele de roată, vor fi considerate indicaț ii
unităț i, iar lăț imea acestora nu depăș eș te 0,8 mm; altfel se consideră
separate).
Suma lungimilor ESI depăș eș te 50mm la 300mm.
Lăț imea unei ESI depăș eș te 1,6 mm.
Delfin Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNSECTARE RADIOGRAFICĂ

Suma lungimilor ISI depăș eș te 13mm în sudură de 300mm.

Lăț imea ISI depăș eș te 3 mm.
Mai mult de 4ISI prezente în orice continuu de sudură de 300 mm.
Suma ISI ș i ESI depăș eș te 8% din lungimea sudată.
Pentru tub cu diametru exterior mai mic de 60,3 mm.
La longitud de ESI >3 ori grosimea peretelui metalului de bază cel mai subț ire.
(ESI paralele, adică urmele de car, vor fi considerate indicaț ii
unităria, iar lăț imea acestora <0,8mm, în caz contrar se consideră separate)
Lăț imea unei ESI depăș eș te 1,6 mm.
Suma lungimilor ISI >2 ori ș i lăț imea depăș eș te jumătate din grosime
de pared del metal base más delgado.
Lăț imea ISI depăș eș te 3 mm.
Suma ISI ș i ESI depăș eș te 8% din lungimea sudată.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIA Ș I ÎNCERCĂRILE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

POROS
Gaz prins în metalul de sudură. Este în general sferic, dar poate fi
elongat sau neregulat.
Porii poroș i izolaț i (P) vor fi consideraț i defecte dacă:
Dimensiunea unui por individual depăș eș te 3 mm.
Dimensiunea unui por individual depăș eș te 25% din grosimea peretelui metalului
bază masă mai subț ire soldat.
Distribuț ia porilor dispersaț i depăș eș te ceea ce este indicat în fiș ele tehnice.
În cazul cuiburilor de pori (CP), vor fi defecte când:
-Pentru orice trecere, cu excepț ia celei de finalizare, trebuie să respecte criteriile de
poro izolat.
Para trecută de terminare:
-Diametrul cuibului de pori nu trebuie să depăș ească 13 mm.
Suma cuiburilor de pori, în orice continuum de dezvoltare a sudării
nu trebuie să depăș ească 13 mm.
- Niciun por în interiorul cuibului nu va putea depăș i o dimensiune de 2 mm.
Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ÎNSETEAZĂ RADIOGRAFIC
CORDON HOLLOW (HB)
Se define ca un por alungit în rădăcină.
Va fi considerat defect atunci când:
Lungimea unei indicaț ii individuale depăș eș te 13 mm.
Suma lungimilor HB în orice continuu de dezvoltare
sudura de 300mm., depăș eș te 50 mm.
-Indicaț ii individuale de HB, fiecare dintre ele mai mari de 6 mm. separate
por mai puț in de 50 mm.
Suma lungimilor HB depăș eș te 8% din lungimea sudată.
FISURAS (C)
Vor fi considerate defecte atunci când:
-Orice fisură care nu este fisură de crater.
-Pentru fisuri de crater, cu o lungime mai mare de 4 mm.
SUBMINAT
Este o zăCătură lăsată după sudură pe metalul de bază atât pe faț ă
cum ar fi rădăcina, adiacent metalului de sudură. Poate fi intern (IU) sau extern
(UE).
Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDĂRI DE PRODUCȚIE
ENSAYO RADIOGRAFIC

Va fi defect când:
Suma lungimilor lor în orice continuu de dezvoltare a sudurii
300mm, depăș eș te 50 mm.
Suma lungimilor sale depăș eș te 1/6 din lungimea sudată.
ACUMULAREA DISCONTINUITĂȚILOR (AI)
Excluzând penetrarea incompletă din cauza nealiniamentului ș i a săpăturii
va fi considerat un defect când:
-Suma indicaț iilor în orice continuu de dezvoltare a sudurii de
300mm, depăș eș te 50 mm.
Suma indicaț iilor depăș eș te 8% din lungimea sudată.
IMPERFECȚIUNI ÎN TUBURI Ș I ACCESORII.
Imperfecț iuni găsite prin testul radiografic asupra tuburilor ș i
accesorii, vor fi informate companiei.
Dispoziț ia ei va fi determinată de ea.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCARE DE
SOLDĂRI DE PRODUCȚIE
PARTICULE MAGNETIZABILE

CLASIFICAREA INDICAȚIILOR
Indicaț iile găsite prin această metodă nu sunt în toate cazurile
discontinuităț i.
Aceste indicaț ii se pot produce ca urmare a variaț iilor
magnetice ș i metalurgice.
-Orice indicaț ie cu o dimensiune maximă de 1,6 mm va fi clasificată
comono relevant. Când o imperfecț iune mai mare decât această dimensiune ș i care se
o va considera ca fiind nerelevantă, va fi tratată ca relevantă până când va fi
reexaminată prin această metodă sau alta metodă nedistructivă pentru a determina dacă este sau nu
o discontinuitate.
Suprafaț a poate fi lustruită înainte de reexaminare.
-Indicatiile relevante sunt cele cauzate de discontinuïtăț i. Se
consideră indicaț ii liniare ca fiind acele în care lungimea este mai mare de
de trei ori lăț imea sa. În altă ordine de idei, vor fi considerate volumetrice.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
PARTICULE MAGNETIZABILE

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Indicaț iile relevante vor fi considerate defecte, dacă se îndeplineș te vreo unele dintre
următoarele condiț ii:
-Indicaț ii liniare identificate ca fisuri de crater care > 4 mm.
-Indicaț ii liniare identificate ca fisuri, exceptând pe cele anterioare.
-Indicatii lineare identificate ca lipsa de fuziune care depasesc 25 mm.
de longitud în orice continuu de dezvoltare a sudurii de 300 mm. sau 8%
de la longitud sudată.
-Indicatii rotunjite, vor fi evaluate conform criteriilor de includere de
escoria (radiografic), după cum este cazul.
IMPURITĂȚI ÎN TUBURI Ș I ACCESORII.
Imperfecț iuni găsite prin intermediul examinării radiografice asupra tuburilor ș i
accesorii, vor fi informate compania.
Dispoziț ia ei va fi determinată de ea.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
LIQUIDE PENETRANTE

-Indicaț iile găsite prin această metodă nu sunt în toate cazurile

discontinuidades.
-Aceste indicaț ii se pot produce ca urmare a unor mărci, linii de
mecanizare, etc.
-Orice indicaț ie cu <1,6mm va fi clasificată ca nerelevantă.
-Când o imperfecț iune mai mare decât această dimensiune ș i care nu este considerată
relevante, va fi tratată ca relevantă până când va fi reexaminată de acest u
o altă metodă nedistructivă pentru a determina dacă este sau nu o discontinuitate.
Suprafaț a poate fi lustruită înainte de reexaminare.
-Indicaț iile relevante sunt cele cauzate de discontinuităț i. Se
considera indicaț ii liniare ca fiind acelea în care lungimea este mai mare de
de trei ori lăț imea sa. În altă ordine de idei, vor fi considerate volumetrice.

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
LIQUIDE PENETRANTE

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Indicaț iile relevante vor fi considerate defecte, dacă se îndeplineș te vreo.
de la următoarele condiț ii:
-Indicatii liniare identificate ca fisuri de crater care depasesc 4
mm.
-Indicaț ii liniare identificate ca fiind fisuri, cu excepț ia celor anterioare.
-Indicaț ii liniare identificate ca lipsă de fuziune care depăș esc 25
mm. de lungime în orice continuu de dezvoltare a sudurii de 300 mm.
o el 8% din lungimea sudată.
-Indicaț ii rotunjite, vor fi evaluate conform criteriilor de incluziune
de escoria (radiografic), după caz.
IMPERFEȚIUNI ÎN TUBURI Ș I ACCESORII.
Imperfecț iuni găsite prin încercarea radiografică asupra tuburilor ș i
accesorii, vor fi informate companiei.
Dispoziț ia ei va fi determinată de ea.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ULTRASONIC
Se definesc ca indicaț ii liniare pentru acelea
că dimensiunea sa mai mare are sensul de
sudare. Indicaț ii liniare tipice sunt
penetrarea inadecvată, penetrarea
inadecvat intern, lipsă de fuziune, zgură
alungite, fisuri etc.
Indicatii transversale, sunt acelea
indicatii unde dimensiunea sa cea mai mare
atraviesan la soldadura. Indicatii
transversale tipice sunt fisuri, zgură și
lipsa de fuziune între cordoane.
Indicatii volumetrice, sunt definite ca indicatii
tridimensionale.
Indicatii volumetrice tipice, sunt concavitate interna, arsuri,
escoriile izolate, porii izolați, porii în ciorchine.

Delfín Mamani
 5. INSPECȚIE Ș I ÎNCERCĂRI DE
SOLDATURĂ DE PRODUCȚIE
ULTRASUNET

CRITERII DE ACCEPTARE.
Krautkramer 6
Indicatii identificate ca MHZ, model
fisurile sunt considerate defecte. USL-32.

Indicaț ii liniare
superficiale (LS)(fără fisuri)
deschise către suprafață, atât în
diametrul interior ca
exterior, vor fi considerați
defecte si:
La suma de las LS în
orice continuu de 300 mm.
de lungime de sudură,
excede 25 mm.
Suma LS depășește
Influenț a morfologiei heterogenităț ii asupra
8% din lungimea sudată. forma de la indicaț ie a ecoului

Delfin Mamani
 5. INSPECȚIA Ș I ÎNCERCĂRILE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
ULTRASUNET
Indicatii liniare interne (LB) vor fi considerate defecte daca:
Suma LB-urilor în 300 mm lungime de sudură, >50 mm.
Suma LB > 8% din lungimea sudată.
Indicaț ii transversale (T), care nu sunt fisuri, vor fi tratate ș i evaluate
ca indicaț ii volumetrice.
Agrupările volumetrice (VC) vor fi considerate defecte atunci când
dimensiunea maximă a agregării depăș eș te 13 mm.
Indicatiile volumetrice izolate (VI) vor fi defecte atunci când maximul
dimensiunea indicaț iei >6mm atât în lungime, cât ș i în înălț ime.
Indicaț ii volumetrice în rădăcină (VR), deschise către suprafaț a interioară, vor fi
considerate defecte dacă:
Dimensiunea maximă a VR depăș eș te 6 mm.
Lungimea totală a VR în 300 mm depăș eș te 13 mm.
Orice acumulare de indicaț ii relevante (AR) va fi considerată defect.
si
Suma lungimilor AR, >50 mm. în 300 mm. de sudură.
Suma lungimilor AR depăș eș te 8% din lungimea sudată.
Delfín Mamani
 5. INSPECȚIA Ș I ÎNCERCĂRILE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
Criteriul de acceptare pentru inspecț ia vizuală de
socavaduras
Când se utilizează mijloace vizuale și de măsurare mecanică pentru
determinarea adâncimii săpăturii, cele situate adiacente la
pasada de acoperire sau de rădăcină, nu trebuie să depășească dimensiunile
stabilite în următoarea tabelă:
profunditate Longitudine
- Mai mare decât 0,79 mm, sau mai mare
- Nu este acceptabil
care 12,5% din grosimea
tub, orice lucru mai mic.
Mai mult de 0,4 mm, sau mai mare -50,8mm într-o lungime continuă
de la 6% la 12,5% din grosime de 304,8 mm de sudură, sau în 1/6
del caño, lo que sea menor. de la longitud de la soldadura, lo
să fie mai mic

-Mai mic sau egal cu 0,4 mm, sau Acceptabilă oricare ar fi

mai mic sau egal cu 6% din grosime longitud
del caño, ceea ce este mai mic.

Delfín Mamani
 6. Îndepărtare ș i reparare
DE DEFECTOS

AUTORIZARE PENTRU REPARAȚIE

-Defecte la rădăcină, cu excepț ia fisurilor, pot fi reparate cu autorizarea prealabilă.
- Defecte în finisaj, cu excepț ia fisurilor, pot fi reparate fără
autorizare prealabilă.
-Va fi necesară o procedură de sudare de reparare calificată de fiecare dată
să se efectueze reparaț ii folosind un proces diferit de cel utilizat pentru
sudura originală, sau când trebuie reparată o zonă reparată anterior.
PROCEDURA DE REPARARE
Trebuie să includă cel puț in:
Metoda de detectare a defectului.
Metodă de îndepărtare a defectului.
Determinarea eliminării defectului.
-Cerinț e de preîncălzire ș i temperatură între treceri.
Variabile de sudare.
Cerinț e de inspectie non-distructivă între pasaje.

Delfín Mamani
 6. ÎNLEAȚĂ Ș I REPARAȚIE
DESPRE DEFECTE
REPARAREA FISURILOR

Fisurile trebuie să fie tăiate, cu excepț ia cazului în care sunt permise de către
standarde de acceptare pentru fisuri, sau când Compania o autorizează.
O fisură poate fi reparată dacă se îndeplinesc următoarele condiț ii:
Lungimea mai mică de 8 % din lungimea sudată.
- Dezvoltarea unei proceduri de reparare.
Reparaț ie cu supraveghere calificată.
Reparaț ie de către sudori calificaț i.
zonele reparate trebuie examinate după aceeaș i metodă de
inspecț ie folosită anterior.

La opț iune a Companiei, se va putea inspecta toată îmbinarea sudată care

conț ine repararea.

Standarde de acceptare sunt cele pentru sudurile de producț ie.

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
Eseuri
ÎNSEDUCĂ RADIOGRAFICĂ

Trebuie să se stabilească o procedură scrisă detaliată.

Trebuie să se considere drept criteriu pentru evaluarea imaginilor:
Calitate a imaginii acceptabilă.
Prezenț a indicatorilor de calitate a imaginii adecvaț i.
- Sistem de identificare adecvat.
- Tehnică acceptabilă.
- Compatibilitate cu standardele de acceptare.
GENERALIDADES
Cerinț ele de calitate a imaginii se aplică atât utilizării de
radiaț ie gamma sau RX.
Utilizarea ș i frecvenț a inspecț iei radiografice este prerogativa Companiei.
Compania ș i radiologul trebuie să convină ce proceduri de radiografiere
vor fi folosite în producț ie.
Radiologul trebuie să demonstreze eficacitatea procedurii propuse.

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
Eseuri
ENSAYO RADIOGRAFIC

DETALIILE PROCEDURII GENERALE

Detaliile fiecărui procedeu trebuie să fie înregistrate.
O copie a înregistrărilor trebuie arhivată de către Comitent pentru a sa
registru.
Înregistrarea poate fi un text scris, un schemă sau ambele.
Ca minim, fiecare procedură trebuie să includă următoarele:
- Sursa de radiaț ie (tip, dimensiune efectivă, voltaj maxim în RX)
- Ecrane de intensificare (tip ș i locaț ie, dacă sunt din plumb, grosimea)
- Película (tipo)
Geometria de expunere, distanț a sursă
film, poziț ia relativă a filmului, marcatori de referinț ă ș i număr
de expoziț ii necesare pentru a completa circumferinț a)

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
ESAYURI
ENSAYO RADIOGRAFIC

Condiț ii de expunere
(atât miliamperi cât ș i curie)
minut, tensiune RX, ș i
timp de expunere
- Procesarea filmului.
- Materiale (tipul ș i grosimea
de material pentru care
procedura este aplicabilă)
- IQI (tipul de material, set
identificator ASTM sau ISO, ș i
diametru de sârmă
esential)

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
Eseuri
ENSAYO RADIOGRAFIC

GEOMETRIEA EXPUNERII
Când o sursă radiografică este centrată pe un tub pentru a realiza
exposiț ia unei suduri la capăt, o singură expunere este suficientă pentru
inspecț ia radiografică a sudurii complete (SWE/SWV).
Când sursa radiografică este scoasă, dar nu mai mult de 13 mm de la suprafaț ă
de la sudură, cel puț in trei expuneri separate de 120° trebuie să fie făcute pentru
inspecț ia radiografică completă a sudurii (DWE/SWV).
Când sursa este în afară, dar la mai mult de 13 mm, sunt necesare cel puț in patru expuneri.
separate la 90° trebuie realizate pentru inspecț ia completă a sudurii
(DWE/DWV).
Când diametrul conductei este mai mic sau egal cu 88,9 mm., o procedură
DWE/DWV, poate fi folosit.

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
ESSEEURI
ÎNSEMNARE RADIOGRAFICĂ

Când se utilizează această procedură ș i fasciculul de radiaț ie a fost deplasat de la

planul de sudură într-o manieră astfel încât imaginea sudurii laturii sursă ș i
laturile filmului să nu se suprapună, cel puț in două expuneri separate cu 90°
trebuie efectuate pentru o inspecț ie completă a sudurii.
Când sudurile de latura sursă ș i latura peliculă se întâlnesc
superpuse, trebuie realizate cel puț in trei expuneri separate de 60°.
Când se radiografiază tuburi de diametru mic ș i grosime mare a peretelui, se
ar trebui să organizeze expoziț ii suplimentare pentru a minimiza distorsiunea
imagini ale discontinuităț ilor de la capetele radiografiei.

Delfín Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
ESYANE
ENSAYO RADIOGRAFIC

TIPOS DE IQI
IQI-urile trebuie să corespundă cerinț elor Normei ASTM E 747 sau ISO
1027.
El Comitent trebuie să decidă ce tip va fi folosit.
Selecț ia IQI
IQI-urile constau într-o serie de ș ase fire pentru care răspund la
norma ASTM E 747 ș i de ș apte fire pentru cei care răspund la norma ISO
1027, ordonaț i crescător după diametrul firelor.
Diametrul firului esenț ial ce urmează a fi folosit, bazat pe grosimea sudurii,
este arătat în tabel.
Ca opț iune,Contractorul poate folosi IQI cu un diametru mai mic decât
specificat, prevăzând că sensibilitatea necesară este atinsă.
În scopul selecț iei IQI, grosimea de luat în considerare va fi grosimea
nominalul piesei de radiografiat plus întăririle de sudură externe
interni.

Delfin Mamani
7. PROCEDURI PENTRU
ESSEE

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
Eseuri
ENSAYO RADIOGRAFIC

DENSITATEA FILMELOR
Cu excepț ia zonelor mici localizate cauzate de nereguli în
sudura la densitate în zona de interes nu va fi mai mică de 1,8 ș i nici mai mare de
4,0.
NEGATOSCOPII
Serán de alta intensidad variable, y se deberá poder observar películas con
densităț i în cadrul intervalului admis de normă.
PROCESAREA IMAGINII
La cererea companiei, filmele ș i alte mijloace de imagini,
trebuie să fie procesate, manipulate ș i stocate, într-un mod astfel încât
imaginile pot fi interpretate ca minimum trei ani
ulterior după producț ia sa.

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
ESSEURI
ÎNCERCARE CU PARTICULE
MAGNETIZABILE

Când acest eseu va fi specificat de către Companie, va fi necesar

dezvoltarea unei proceduri detaliate pentru un test scris.
Acesta trebuie să respecte cerinț ele standardului ASTM E 709

ÎNCERCARE CU LICHIDE
PENETRANTE

Când acest eseu va fi specificat de companie, va fi necesar de

dezvoltarea unei proceduri detaliate de testare scrisă.
Acesta trebuie să îndeplinească cerinț ele normei ASTM E 165

Delfin Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
Eseuri
ENSAYO CU ULTRASUNETE
Utilizarea ș i domeniul său de aplicare va fi opț iunea Companiei.

Compania va solicita responsabilului care va efectua testele ultrasonice,

demonstraț i că procedurile propuse vor produce rezultate acceptabile ș i
precisos.
Toate suprafeț ele care urmează să fie testate trebuie să fie neacoperite.
Procedeu ultrasonic
Detalii despre fiecare procedură ultrasonică trebuie înregistrate. O copie a
procedura trebuie să fie în mâinile Companiei.
Cel puț in fiecare procedură de testare ultrasunet trebuie să conț ină:
Tipuri de suduri de testat, tipul de îmbinare ș i dimensiunile ș i procesul.
Tip de material.
-Pregătirea sau condiț ia suprafeț ei. Acoplante
-Etape în care se va desfăș ura testul. -Norme de referinț ă.
Instrumental ultrasonic. -Calibrare.
Automat sau manual. Sensibilitate.
-Tehnica de probare (unghiuri, frecvenț ă, temp.) -Înregistrări.
Delfín Mamani
 7. PROCEDURI PENTRU
ESAIURI
CALIFICAREA PROCEDURILOR DE
Eseu

Înainte de aprobarea finală a procedurilor de testare, acestea trebuie să fie

calificaț i în felul următor:
-Un minim de două suduri pe procedură, care să conț ină defecte sau
imperfecț iuni, trebuie să fie pregătite de conductele în uz, folosind
proceduri de sudare ș i sudori calificaț i.
Trebuie să fie radiografiate ș i rezultatele documentate.
Se va aplica procedura de inspecț ie ultrasonică, se va documenta
rezultatele ș i vor fi comparate cu rezultatele radiografice.
-Trebuie documentate diferenț ele găsite. La cererea Companiei,
se vor putea efectua teste destructive pentru a confirma descoperirile.
Pe baza aceasta, utilizarea procedurii ultrasonice în suduri de
producț ie, va fi bazat pe capacitatea acestuia de a determina defecte
conform celor obț inute în proba de producț ie.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE
CU APORT DE MATERIAL
PROCese ACCEPTATE
Sodurile automate vor fi efectuate utilizând unul sau mai multe din
următoarele procese:
-Arcul Submersibil (SAW)
Sudura cu protecț ie gazioasă (GMAW)
-Sudură TIG (GTAW)
Soldare cu fir tubular cu sau fără gaz adiț ional (FCAW)
Sudură cu plasmă (PAW)

CALIFICAREA PROCEDURILOR
Înainte de începutul sudurii de producț ie, trebuie dezvoltat ș i
califica procedurile de sudare corespunzătoare.
Două tuburi complete sau niple trebuie să fie sudate urmând toate detaliile
stabilite în procedura de sudare.
Calitatea sudurii va fi determinată prin metode de testare
destructiv ș i teste nedestructive îndeplinind cerinț ele
stabilite în normă.
Delfin Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
CONŢINUTUL PROCEDURILOR
Trebuie să includă toate informaț iile pertinente pentru reglementarea corectă ș i
ș i funcț ionarea echipamentelor ș i trebuie să conț ină:
Proces
Trebuie identificat procesul sau procesele de sudare implicate.
Materiale
Se deben identifica materialele la care se aplică procedura. Materialele
materiale care răspund specificaț iei API 5L, precum ș i la
specificaț ii ASTM aplicabile, pot fi grupate, având în vedere
că calificarea se realizează pe materialul cu cea mai mare tensiune de curgere
minima specificată a grupului.
Diametre
Trebuie identificat intervalul de diametre la care se aplică
procedură.
Espesor de pared ș i numărul ș i secvenț a de treceri.
Trebuie să se identifice intervalul de grosimi la care se aplică
procedeu, precum ș i intervalul numărului de treceri necesare ș i
echipamentul folosit pentru fiecare trecere.
Delfín Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
CONTENUTUL PROCEDURILOR
Designul îmbinărilor
Trebuie inclus un diagramă care să arate tipul de îmbinare, unghiul de fazare,
talon ș i deschidere de rădăcină. Dacă există suport, specificaț i tipul.
Metale de aport
Trebuie specificat diametrul materialelor de aport, precum ș i
clasificarea AWS corespunzătoare.
Caracteristici electrice.
Se trebuie specificată curentul ș i polaritatea, precum ș i intervalele de
voltaj ș i amperaj pentru fiecare măsurătoare ș i tip de electrodel.
Poziț ie
Trebuie stabilit dacă sudura se efectuează în poziț ie sau rotund. Direcț ia de
sudură.
Pentru sudarea în poziț ie, trebuie specificat dacă este vorba despre ascendent sau
descendent.
Timp între treceri
Trebuie să se stabilească timpul între prima ș i a doua trecere, precum ș i între
a doua trecere ș i restul.
Delfín Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORTE DE MATERIAL
CONȚINUTUL PROCEDURILOR

Tipo de presentador
Trebuie să se indice tipul de prezentator de utilizat, intern, extern sau fără.
prezentator.
Preîncălzire
Trebuie specificată metoda de preîncălzire, lăț imea de preîncălzit, ...
temperatura minimă la începutul sudării ș i temperatura minimă
medii sub care trebuie aplicat preîncălzirea.
Curăț are
Trebuie indicat tipul de curăț are finală ș i între treceri necesar.
Tratamiento térmico
Se va specifica metoda, lăț imea de încălzit, temperaturile minime ș i maxime,
timpul la temperatura de tratament ș i metodele de control al temperaturii.

Delfin Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
CONȚINUTUL PROCEDURILOR

Gaz de protecț ie ș i debit

Trebuie indicată compoziț ia gazului de protecț ie ș i debitul care trebuie utilizat.
Fundente
Trebuie să se indice clasificarea AWS a fondanț ilor care urmează a fi utilizaț i sau dacă este
disponibil ș i marca sa comercială.
Viteza de sudură
Trebuie specificat intervalul de viteză de avans al sudurii în inci
o milimetri pe minut, pentru fiecare trecere de sudură.
Alte factori.
Se va trebui să se specifică orice alt factor care afectează caracteristicile de
operarea procesului sau calitatea îmbinării sudate.
Acest lucru poate include locaț ia ș i unghiul pentru arc scufundat, distanț a tubului
de contact-piesă ș i oscilaț ie.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
VARIABLES ESENȚIALE

Când se schimbă vreuna dintre variabilele esenţiale considerate de normă,

se va trebui să se specifice o nouă procedură de sudare ș i să fie calificată.
Realizarea altor schimbări care nu implică variabile esenț iale, poate
ser efectuate fără a fi necesară efectuarea unei noi calificări, prevedând
că modificările efectuate vor fi evidenț iate într-o nouă
specificaț ie.
SCHIMBĂRI CARE NECESITĂ RECALIFICARE
Proceso de soldadura
O schimbare în procesul de sudare stabilit în procedură,
constituie o variabilă esenț ială.
Proiectare de îmbinare
Va fi o variabilă esenț ială o schimbare majoră (Ex. schimbarea de bisel în V în bisel în U) în
designul îmbinării, sau orice modificare care depăș eș te intervalele specificate în
procedura de sudare în ceea ce priveș te separarea rădăcinii, unghiul de chituire
ș i talonul uniunii.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
VARIABLES ESENȚIALE

Material de la tubería
O schimbare a materialului conductei reprezintă o variabilă esenț ială. Pentru
această normă grupează toate oț elurile carbon în următoarea manieră:
-Tensiunea de curgere minimă specificată < 42.000 Psi (290 MPa).
>42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Pentru oț eluri carbon cu o tensiune de curgere minimă specificată > 65.000
Psi (448 Mpa), fiecare grad primeș te o calificare individuală.
Grosimea peretelui
Constituie o variabilă esenț ială, o schimbare dincolo de intervalul specificat în
procedura de sudare
Diametru de tubulatură
Constituie o variabilă esenț ială, o schimbare dincolo de intervalul specificat în
procedura de sudare.

Delfin Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
VARIABLES ESENŢIALE

Metal de aport
-O schimbare a unui grup de metal de aport la altul (tabelul 1)
-Pentru materiale de ț eavă cu rezistenț ă minimă specificată la curbură
mai mare sau egal cu 65.000 Psi (448 Mpa), o schimbare în clasificarea AWS a
metal de aport
Diametru de fir
O schimbare în diametrul firului de adăugare constituie o variabilă
esenț ial.
Timp între treceri.
O creș tere a timpului care există între finalizarea trecerii rădăcinii
iar începutul celei de-a doua treceri constituie o variabilă esenț ială.
Progresia sudurii
O schimbare în progresia verticală ascendentă în verticală descendentă ș i vise
versa, constituie o variabilă esenț ială.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURILE AUTOMATICE CU
APORTE DE MATERIAL
VARIABLES ESENCIALES

Gaz de protecț ie ș i debit

Sunt variabile esenț iale schimbarea unui tip de gaz de protecț ie cu altul, sau de
o amestecare de gaze la alta ș i o creș tere sau o scădere în intervalul de debit
estabilit
Fundente
En tabla 1 se especifican los cambios en el fundente que constituyen variables
esenț iale
Viteza de sudare
Este o variabilă esenț ială o schimbare care depăș eș te intervalul stabilit în
procedura.
Tratamente pre ș i post sudură
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldaduraes variable
esential.
Caracteristici electrice
O schimbare în caracteristicile electrice constituie o variabilă esenț ială.

Delfin Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATE CU
APORT DE MATERIAL
CALIFICAREA ECHIPEI DE
SOLDATURA Ș I OPERATORI
Fiecare unitate de sudură ș i fiecare operator trebuie să fie calificat efectuând
o sudură acceptabilă cu proceduri de sudare calificate.
La sudura completă va fi testată prin metode distrugătoare ș i nedistrugătoare
pe amândouă.
Când procedura de sudare implică mai mult de o operaț ie sau
operator, fiecare operator va fi calificat pe baza unităț ii sau unităț ilor de
sudura care va fi folosită în producț ie.

REGISTRU DE OPERATORI CALIFICAȚI

Trebuie generat un registru al testelor necesare ș i al rezultatelor acestora.
Trebuie menț inut un registru al operatorilor calificaț i ș i al
proceduri pentru care sunt calificaț i.
Un operator va trebui să fie revalidat atunci când există îndoieli cu privire la abilităț ile sale.

competiț ie.
Delfin Mamani
 8. SOLDATURI AUTOMATICE CU
APORT DE MATERIAL
INSPECȚIE Ș I TESTE DE
SOLDATURI DE PRODUCȚIE
Saldurile de producț ie vor fi testate ș i inspectate conform
la Secț iunea 8.
STANDARDE DE ACCEPTARE PENTRU END
Standarde de acceptare pentru testele nedistructive vor fi
conform Secțiunii 9 sau la opțiunea Companiei în Anexa A.
REPARAȚIE Ș I ÎNLEPĂNARE A DEFECTELOR
Vor fi de acord cu cele stabilite în Secț iunea 10.
ÎNSEMNARE RADIOGRAFICĂ
Va fi conform cu ceea ce este indicat în 11.1

Delfin Mamani
 Delfin Mamani Maji
[Link]@[Link]
Cel. 591 76745513

MULȚUMESC FOARTE MULT!!

Delfin Mamani