UNIVERSITATEA CENTRALĂ DIN VENEZUELA

FACULTATEA DE INGINERIE
ȘCOALA DE INGINERIE CIVILĂ
DEPARTAMENTUL DE INGINERIE STRUCTURALĂ
INSTITUTUL DE MATERIALE ȘI MODELE STRUCTURALE (IMME)
TEHNOLOGIA BETONULUI (1162)

PRACTICA N°8:
BETON ÎNTĂRIT

Prof.: Ing. Nelson Camacho

Caracas, 2017
 RESUMEN

Următoarea practică are ca scop verificarea rezistenței fiecărei

una dintre probelor de beton prin intermediul testelor de compresiune și flexiune, pentru așa
compară-le cu rezistențele calculate anterior în mod analitic. De asemenea,
are scopul de a cunoaște modul de rupere pe care l-a avut fiecare probă și de a demonstra
studenți cum se realizează fiecare eseu.

Amestecurile probelor de beton au fost extrase în practică

anterior, în care s-a studiat comportamentul betonului proaspăt. Având de la
mizcă 3: patru cilindri de 6”, doi cilindri de 4” și o grindă de 30x10x10; din amestec
5: patru cilindri de 6” și două grinzi de aceeași mărime ca cea anterioară.

S-au efectuat teste de compresiune pe următoarele probe:

- Două cilindri de 6” identificați ca M31, M33y M54, M55amândoi
cilindri de 4” de la amestec 3 au fost expuși la teste la
compresie, identificate ca M31y M32respectiv.

S-au efectuat încercări de tracțiune indirectă (încercare braziliană) la următoarele

probetas:

- Al cilindro restante de 6” de ambas mezclas se le realizo un ensayo a

tracțiune indirectă (eseu brazilian).

S-au efectuat teste de îndoire pentru grinzi de 30x10x10 din ambele amestecuri.

Realizând o comparație generală între eseuri, s-a putut concluziona că

probele care au suportat o rezistență mai mare au fost cele care se aflau
conformate din amestecul 3, deoarece acestea erau cele care aveau o relație apă/ ciment
minor în asemănare cu cea a amestecului 5.
 INDICE

INTRODUCERE............................................................................................................................... 4
OBIECTIVE. 5
Obiective generale....................................................................................................................... 5
Obiective specifice..................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO. 6
Fraguarea betonului. 6
Stat îndurățit . 6
Rezistență și durabilitate. 6
Rezistența și durabilitatea sunt afectate de:..........................................................................7
Proprietăți fizice și chimice...................................................................................................... 7
Densidad.................................................................................................................................... 7
Rezistență .7
Variatii de volum si de fisuri..........................................................................................8
Durabilidad................................................................................................................................. 8
Impermeabilitate. 8
Teste de calitate clasificare în funcție de natura lor...................................................................8
Destructive:. 9
Non-destructive:. 9
Procedura de eșantionare........................................................................................................... .9
Test de compresie............................................................................................................... 9
Test de îndoire...................................................................................................................... 10
Tipuri de defecte care pot apărea după teste.....................................................11
METODOLOGÍA............................................................................................................................... 12
Metodă pentru elaborarea, curarea și testarea la compresiune a cilindrilor de beton.................12
Metodă de încercare pentru a determina modulul de elasticitate (secant) în probete cilindrice de
concret. 13
Metodă de testare pentru a determina rezistența la tracțiune indirectă a betonului folosind
probetas cilíndricas:...................................................................................................................... 14
Metodă de încercare pentru a determina rezistența la îndoire a grinzilor
Metodă de testare pentru a determina rezistența la compresiune a betonului folosind porțiuni
de vigas rotas por flexión. 16
DATE, CALCULE ȘI REZULTATE............................................................................................ 17
Date:. 17
Tabla N° 1. 17
Tabela N° 2................................................................................................................................. 18
Calculuri și rezultate:................................................................................................................. 18
1. Peso pe unitatea de volum a betonului testat......................................................18
Tabla N° 3. 19
 Tabla N° 4. 20
2. Eseu de rezistență la comprimarea betonului.......................................................20
Tabela N° 5................................................................................................................................. 21
3. Eseu de probete cilindrice de 6” la tracțiune indirectă (BRAZILIAN) conform Normei
COVENIN 341-1979. 21
Tabla N°6. 22
4. Eseu de tracțiune prin flexiune în grinzi conform Normei COVENIN 343-1979................22
Tabela N°7. 22
5. Eseu de compresie a betonului folosind porțiuni de grinzi rupte prin îndoiri conform
Norma COVENIN 350-79. 23
Tabelul N°8. 23
6. Comparatie del greutății unitare și rezistența amestecurilor #3 și #5...........................23
Tabela N°9 ................................................................................................................................. 24
ANALIZA REZULTATELOR.......................................................................................................... 24
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 25
BIBLIOGRAFIE................................................................................................................................ 26
 INTRODUCERE
Betonul întărit este cel care, după procesul de hidratare, a trecut de la
stare plastică la stare rigidă, ceea ce înseamnă că timpul de elaborare a
trecut timpul de întărire și, în consecință, se află într-o stare rigidă. El
betonul întărit trebuie să aibă rezistența și durabilitatea dorită; și costul
produsul rezultat trebuie să fie minimul compatibil cu calitatea dorită. Betonul
ca material structural este proiectat să aibă o anumită rezistență. La
rezistența la compresiunea simplă este caracteristica mecanică cea mai importantă a unui
concret și se utilizează de obicei pentru a judeca calitatea sa. A fost stabilit un
corelația între rezistența la compresiune și rezistența la îndoire într-un
determinat concret.

În cadrul acestei practici, se va studia această etapă finală a betonului, în scopul de

a îndeplini obiectivele stabilite pentru această activitate, prin teste experimentale
folosind diferite epruvete elaborate anterior, în care se generează tipurile cele mai
comune de solicitări (compresie, flexo-tracțiune și tracțiune indirectă) în conformitate cu
metodele specificate în normele COVENIN 338, COVENIN 1468, COVENIN 341 ș i
COVENIN 342.

OBIECTIVE
Obiective generale

Verificarea rezistenței la compresiune a probelor cilindrice ale amestecurilor Nr.

3 y Nº 5 al beton elaborat în practica betonului proaspăt, și a determina
tragerea și modul de elasticitate al betonului.

Obiective specifice

Determinar el peso por unidad de volumen del concreto en las probetas de las
mezclas Nr. 3 și Nr. 5 cu analiză statistică.

Compararea rezultatelor rezistențelor (atât la tracțiune cât și la compresiune)

obținute în probelor (analiză statistică), cu cele calculate teoretic.

Elaborarea unui grafic efort - deformare unitară a betonului aplicând

norma COVENIN 1468.
 MARCO TEORIC

Fraguarea betonului

Odată ce cimentul și apa intră în contact, se inițiază o reacție

chimie care determină întărirea treptată a amestecului; atât timp cât există apă în
contactul cu cimentul, progresează întărirea betonului. Înainte de a fi total
întărirea, amestecul experimentează două etape în cadrul procesului său general care sunt:
efectul inițial și efectul final. Primul corespunde când amestecul își pierde
plasticitate devenind dificil de prelucrat.
Pe măsură ce amestecul continuă să se întărească, acesta va ajunge la a doua sa etapă.
ajungând la o duritate atât de apreciabilă încât amestecul intră deja în stadiul său final de întărire.

Beton întărit: este cel care, după procesul de hidratare, a trecut din starea
plastic în stare rigidă.

Stat întărit

După ce betonul a trecut prin procesul de deschidere, începe să câștige rezistență și se întărește.

Proprietățile betonului întărit sunt rezistența și durabilitatea betonului

întărit nu va avea urme de pași dacă se merge pe el.

Rezistenț ă ș i durabilitate

Betonul bine făcut este un material natural rezistent și durabil. Este dens,
razoanabil impermeabil la apă, capabil să reziste la schimbări de temperatură, astfel
cum ar fi să reziste la uzură din cauza intemperiilor. Rezistența și durabilitatea sunt
afectadas por la densidad del concreto, ya que cuando el concreto es más denso es más
impermeabil la apă. Durabilitatea betonului crește odată cu rezistența, fiind
măsura este în starea întărită care, în general, este dată de rezistența la
compresie folosind proba de rezistență la compresie.
Rezistenț a ș i durabilitatea sunt afectate de:

Compactarea. Înseamnă îndepărtarea aerului din beton. Compactarea

aproape rezultă un beton cu o densitate crescută care este
mai rezistent și mai durabil.

Curare. A cura betonul înseamnă a menține betonul umed pentru o perioadă

de timp, pentru a permite să atingă rezistența maximă. Un timp mai mare de
curado va da un beton mai durabil.

Clima. Un climat mai cald va face ca betonul să aibă o rezistență mai mare.
devreme.

Proprietăț i fizice ș i chimice

Densitate
Densitatea betonului este definită ca greutatea pe unitatea de volum. Depinde
de la densitate reală și de proporția în care participă fiecare dintre diferitele
materialele constitutive ale betonului. Pentru betoanele convenționale, formate din
materiale granulate provenite din rocile nemineralizate ale crustei terestre
valoarea oscilează între 2,35 și 2,55 kg./dm3.

Rezistenț ă
Rezistența este una dintre cele mai importante proprietăți ale betonului.
în principal atunci când este utilizat în scopuri structurale. Betonul, în calitatea sa de
constituent al unui element structural, este supus tensiunilor derivate din
solicitările care acționează asupra acestuia.

Variatii de volum si fisuri

Betonul experimentează variații de volum, dilatații sau contracții.
pe parcursul întregii sale vieți utile din cauze fizico-chimice. Tipul și magnitudinea acestora

variatiile sunt afectate în mod important de condițiile de mediu

existențe de umiditate și temperatură și de asemenea prin componentele prezente în
atmosferă.
Durabilitate
Așa cum s-a indicat, un beton va fi bun dacă este durabil. Durabilitatea
expresa rezistența la mediu. Impermeabilitatea, care este directă
legată de durabilitate, se obține prin consolidare, raport apă-ciment
adecvată și tratată convenabil, în funcție de locul în care se află lucrarea. Esaisul de
rezistență, este cel mai comun dintre aplicările aplicate betonului și constituie un indice al său

calitate. Rezistența finală a betonului este o funcție a raportului apă-ciment, al

procesul de hidratare a cimentului, de întărire, de condițiile de mediu și de
vârsta betonului.
La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la acción
agresivitatea mediului sau alte factori precum uzura, asigurând integritatea sa
și despre armurile de întărire în timpul perioadei de construcție și după, pe parcurs
de toată viața în serviciul structurii.

Impermeabilitate
Este o caracteristică strâns legată de durabilitate și cea care colaborează cel mai mult
cu aceasta. Impermeabilitatea este rezultatul de a avea un beton compact și
uniforme, cu cantitatea suficientă de ciment, agregate de bună calitate și
granulometrie continuă, dozare rațională, raport apă/ciment cât mai mic posibil
în cadrul condițiilor de muncă pentru a permite umplerea excelentă a cofrajelor și
recubrirea armăturii, eliminând orice posibilitate ca aceasta să rămână în masă
buzunare de aer pentru a împiedica pătrunderea elementelor în masa betonului
agresivi.

Teste de calitate clasificate după natura lor

Destructive: determină rezisten ț a prin ruperea probelor sau pieselor de

concret. Testele destructiva care sunt utilizate în mod obișnuit sunt: Testul la
compresie simplă, test de îndoire, test de tensiune.

Non-destructive: determine quality without destroying the structure. Non-destructive tests

destructivas cele mai comune avem; proba ciocanului de rebound (esclerometru), proba
de rezistență la penetră (pistolul Windsor), test de pulsultrasonic, teste
dinamici sau de vibrație și test de extracție a inimilor, aceasta din urmă unele
autorii o consideră ca fiind o probă semidestructivă.

Procedura de eș antionare

Test de compresie
Pentru un test de rezistență, este necesar să se pregătească cel puțin două cilindri.
standardul unei probe de beton.
Prelevare
Pentru ca eșantionarea să fie reprezentativă, va trebui să luăm porțiuni din diferite
punctele de amestec de sample. Proba va fi transportată la locul unde se
vor pregăti cilindrii și apoi se vor amesteca din nou cu o placă pentru a asigura
uniformitate.
Ș abloane
Mdulele pentru a putea turna specimenele cilindrice pentru teste de
rezistența la compresie trebuie să fie construite din materiale care nu
absorbente și să fie suficient de rigide pentru a nu se deforma. În plus, acestea trebuie să fie

impermeabile.
Elaborarea probelor
Măștile trebuie să fie plasate pe o bază netedă și rigidă, metalică de
preferință, pentru a face ca baza cilindrului de beton să fie netedă și a evita să se
obțineți o suprafață curbată. Betonul trebuie să fie compactat perfect în interiorul
matrice cilindrică. Cea mai bună formă de a realiza acest lucru este plasarea probei de beton în
forma în trei straturi de volum similar. Acest lucru trebuie făcut cu un
cujer, în așa fel încât să se realizeze o distribuție uniformă. Fiecare strat trebuie să
varillarse cu 25 lovituri cu o bară de 5/8" și vârf în formă de glonț. Loviturile se
vor trebui să fie distribuite uniform în întreaga secțiune transversală a matriței și să introducă
varilla până aproape de a pătrunde în stratul inferior de 2 cm. Varilarea nu trebuie să deformeze nici

deforma placa metalică de fund

Curăț area probelor de testare
Se vor cura la o temperatură de 16 la 17 ºC timp de 24 de ore pe site.
opera. Ulterior, acestea vor fi transportate la laborator, vor fi extrase din matrițe și se
vor fi stocate în condiții controlate de laborator la o temperatură de 23 ± 2ºC și
umiditate relativă de minimum 95%
Test de îndoire
Această probă se folosește pentru a determina rezistența la îndoire a betonului.
utilizând o grindă simplu sprijinită cu încărcare în treimile deschiderii.

Procedură
Proba va fi rotită pe unul dintre laturile sale, în raport cu poziția
în care a fost turnat și centrat pe suporturi. Dispozitivele de aplicare a încărcăturii
se vor contacta cu suprafața probelor în treimile clare între
susțineri. Dacă nu se realizează un contact complet între eprubetă, dispozitivele de
aplicația încărcăturii și a sprijinelor, suprafețele de contact vor fi capse, lustruite
o calzări cu benzi de piele pe toată lățimea probării. Sarcina va fi aplicată
rapid până la atingerea a 50%, aproximativ, din valoarea de rupere. Apoi,
viteza de aplicare va fi uniformă astfel încât creșterile efortului în
fibrele extreme ale probetei să nu depășească 10kg/cm2 pe minut. După
încercarea va măsura în secțiunea de rupere lățimea și înălțimea medie a probelor
aproximându-se de citiri la milimetru.

Metoda esclerometrului.
Esclerometrul sau ciocanul Schmidt este, în esență, un măsurător al durității de
la superficie que constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del
concret. Măsurați reboteul unui piston încărcat cu un arc după ce a fost
lovit o suprafață plană de beton. Citirea numărului de rebote dă o
indicația rezistenței la compresiune a betonului. Rezultatele testului cu
esclerometrul este afectat de netezimea suprafeței, dimensiunea, forma și rigiditatea acestuia.
specimen; vârsta și condiția de umiditate a betonului; tipul de agregat gros; și
carbonatarea suprafeței betonului. Atunci când aceste limitări sunt recunoscute și
esclerometrul se calibrează pentru materialele particulare care sunt utilizate în beton,
deci acest instrument poate fi util pentru a determina rezistența la compresie
relativa și uniformitatea betonului în structură.

Metodă de pătrundere.
Como el esclerómetro, es básicamente un probador de dureza que brinda un
un mijloc rapid pentru a determina rezistența relativă a betonului. Echipamentul constă din
o pușcă acționată cu pulbere care înfige o sondă din aliaj de oțel (ace)
în interiorul betonului. Se măsoară lungimea expusă a sondei și se corelează cu
rezistența la compresiune a betonului prin intermediul unei tabele de calibrare. Atât
esclerometrul ca sondajul de penetrare dăunează suprafeței betonului într-o anumită măsură
grad. Esclerometrul produce o mică zgârietură pe suprafață; iar sondarea de
penetrarea lasă o gaură mică și poate provoca crăpături ușoare.

Teste dinamice sau de vibraț ie.

O probă dinamică sau de vibrație (viteză de impuls) se bazează pe principiul că
viteza sunetului într-un solid poate fi măsurată: 1) determinând frecvența
rezonanțe ale unui specimen sau 2) înregistrând timpul de parcurs al pulsurilor scurte
de vibrație printr-o mostră. Vitezele ridicate indică că
concretul este de bună calitate, iar vitezele mici indică contrariul.

Tipuri de defecte care se pot prezenta după teste

Figura. 1 Diagrama schematic al modelelor tipice de fractură

 METODOLOGIE

Metodă pentru elaborarea, maturarea ș i testarea la compresiune a cilindrilor de beton

Așa cum indică norma COVENIN 338, metoda de testare este, că odată pregătită...
proba cu o vârstă prevăzută pentru testare se efectuează procedura:

Cilindrii sunt plasați în mașina de testare (presa hidraulică), sunt centrați.

cu atenție și sunt comprimati. Atât suprafețele finisate ale cilindrilor
și farfuriile din mașină trebuie să fie libere de praf, grăsime și de orice altceva
material ciudat și trebuie să fie nivelat.
În cazul mașinilor de tip mecanic, deplasarea capului trebuie să
aproximativ 1,3 mm pe minut; în mașinile operate
hidraulic se va aplica o presiune de 5 la o rată constantă în interval
de 1,4 kg/cm2/seg la 3,5 kg/cm2/seg. În timpul aplicării primei jumătăți de
sub presiune, se permite creșterea acestei rate.
Rezistența la compresiune a fiecărui cilindru se calculează după următoarea formulă:

Rc = P/A
Unde:
Rc = Rezistență la compresie kgf/cm2
P = Carga maximă aplicată, kgf
A = Zona secțiunii transversale a cilindrului, cm2

Rezistența la compresiune a fiecărui cilindru este raportul dintre încărcătura maximă și

zona secțiunii medii a cilindrului. Rezultatul testului este media
rezistențele cilindrilor pentru fiecare condiție de testare.

La deviație standard maximă în testele de rezistență ale unui eșantion,

trebuie să fie 8 kg/cm2 pentru a considera precizia dispersia maximă între două
laboratoare, trebuie să fie de 16 kg/cm2, (de două ori deviația standard). Aceasta este
expresia exactității.
Metodă de testare pentru a determina modulul de elasticitate (secant) în probe
cilindri de beton

Deja cu pregătirea probelor și vindecarea lor, așa cum spune norma COVENIN.
338 și 345 se desfășoară pregătirea încercării conform normei COVENINA 1468
pentru a determina modulul de elasticitate. Se ia în considerare temperatura și umiditatea relativă

în momentul testului. Având deja rezistențele obținute din testul de compresiune

conform normei 338 din care se ia 40% ce se denumește încărcare medie de
ruptura C. Atunci se:

Colocând eprubetele, cu instrumentele de măsurare deja fixate, în

platforma inferioară de încărcare sau placa de sprijin a mașinii de probă, și se
centra în ceea ce privește ruptura plăcii de încărcare superioare.
Se coboară lent placa pentru a intra în contact cu eșantionul, se rotește
ușor cu mâna partea mobilă pentru a obține un loc uniform.
Prec carga: se aplică la încărcare cu o viteză de impact de 2,5 +/- 0,5 kg/cm2/sec
până la atingerea valorii C. încărcătura se menține timp de un minut și se menține
gradualmente până ajunge la zero. Se înregistrează citirile extensometrelor.
Acest procedeu se face o dată în plus
Această procedură se face până când deformările obținute de la ultima
carga se va compara cu cea din ciclul anterior unde diferența între ele trebuie să fie
mai mic de 5% dacă nu se continuă cu ciclul până când se îndeplinește.

Metodă de încercare pentru a determina rezistenț a la tracț iune indirectă a betonului

folosind probete cilindrice:

Cu probetele cilindrice deja elaborate cu dimensiuni, caracteristici și proces de

curat conform celor indicate în normele COVENIN 345 și 338 se desfășoară
procedimiento:

Se marchează liniile diametrale la fiecare capăt al probetei folosind

aparat de marcaj, pentru a garanta că sunt pe același plan axial.
Se determină diametrul probetei de încercare cu o aproximare de 1,0
mm, medierea a trei diametre măsurate aproape de capete și la jumătate de
 probeta, iar se determină lungimea probei cu o aproximație de 1,0 mm
de asemenea.
Fâșiile de contact se plasează între probă și plăcile de susținere superioare
de la mașinilor de testare
Se pune a doua bandă longitudinal peste cilindru, centrată pe
liniile marcate anterior pe extremele acestuia. Proiecția planului
ce fac cele două benzi va trebui să intersecționeze centrul plăcii superioare de
sprijin.
La placa suplementară, dacă este folosită, și centrul probetei trebuie să fie
direct în partea de jos a centrului de încărcare al plăcii de susținere sferice.
Se aplică sarcina la o viteză fără impact într-un mod continuu la o viteză
constante de forma astfel încât eforturile pe planul diametral de rupere se
incrementează cu 0,5 +/- 0,2 kg/cm2/sec până când probetă eșuează.
Formula pentru calculul tracțiunii probetei este:

2xP
δ= πxLxD

P = încărcătura maximă aplicată de mașina de testare

L= longitud
D= diametru

Metodă de testare pentru a determina rezistenț a la îndoire a grinzilor simple

sprijinite

Se răstoarnă eprubetele pe unul dintre laturile sale, în raport cu poziția inițială

de vaciado y se centrează în raport cu plăcile de suport.
Placa de aplicare a sarcinii se pune în contact cu proba pe
punctele extreme ale tercelui central al luminii libere.
Se aplica la carga sin impacto y a una tasa uniforme hasta aproximadamente un
50% din încărcătura de rupere; apoi trebuie aplicată o viteză astfel încât ca
creșterea fibrei extreme se situează între 8 și 12 kg/cm2/min.
Se măsoară eprubeta cu o precizie de 1 mm, pentru a determina lățimea și
înălțimea medie în secțiunea de rupere.
Formula care se folosește pentru a calcula modulul de rupere:

PxL
fr=
bxh2
 fr modul de ruptură

P = încărcătura maximă aplicată de mașina de încercare

L=lumină între suporturi
b= lățimea medie a probetei
h= înălțimea medie a eșantionului
Metodă de încercare pentru a determina rezistenț a la compresiune a betonului
folosind porț iuni de grinzi rupte prin flexiune

Se verifică dacă suprafețele de suport ale probetei nu diferă de un plan cu mai mult de
de 0,050 mm, și dacă suprafețele de suport nu sunt plate, atunci trebuie acoperite
până la obținerea toleranței indicată anterior. Acoperirea se face de
conform cu ceea ce este stabilit în norma COVENIN 338. Acoperirile trebuie să cuprindă
toată lățimea grinzilor și trebuie să aibă o lungime astfel încât să fie posibilă ajustarea
plăcile de încărcare pentru testare, astfel încât placa de încărcare superioară
poate fi plasat direct pe placa de încărcare inferioară.
Probe trebuie menținute în aceleași condiții prescrise în
metodă pentru elaborarea probelor pentru teste de îndoire, conform căreia se
au obținut probelor pentru acest test, în intervalul cuprins între
încercarea de îndoire a probelor și acoperirea fețelor pentru încercare
de compresie a porțiunilor rupte.
Se orienta la probeta de forma tal încât lățimea b să fie egală sau mai mică decât înălțimea h. Dacă

bara are o secțiune pătrată, suprafețele de încărcare pot fi laturile

de la viga, considerată aceasta în poziția sa originală de golire.
Se centrează plăcile de încărcare în mașinile de încercare astfel încât ca
suprafața de presiune a articulației mașinii de testare să fie aliniată în
centrul plăcilor de încărcare. Încărcătura se aplică pe plăci prin intermediul unui
cabezal ajustabil.
Se aplică la încărcare în mod continuu și fără impact. Capul mobil trebuie
se va muta cu o viteză aproximativă de 1,3mm/min când este descărcată.
În mașinile hidraulice, sarcina trebuie ajustată la o viteză constantă
între 2,5 și 1,0 kg/cm2/sec.
Formula poate fi interpretată ca:
 P
Ru=
bx´b
Rezistența unitară la compresiune
P: sarcina maximă aplicată de mașina de testare
b: lățimea medie a probetei
lățimea medie a plăcii

DATE, CALCULE Ș I REZULTATE

Datos:
Pentru acest raport, au fost utilizate amestecurile Nr. 3 și Nr. 5 proiectate în
practică de beton proaspăt, realizată anterior. Cele care au
următoarele proprietăți.

Proprietăț i Amestec 3 Amestecă 5

Cemento (kg) 23 23
Apă (L) 16 18
Finos (kg) 56 68
Gruesos (kg) 56 56

Tabela N° 1. Probetas cilindrice de beton testate la compresiune și tracțiune

indirectă.
D1 D2 D3 H1 H2 H3 Pesos P max.
Mezcla Probeta
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (Kg) (Kgf)
3 14,8 30,0
M31-6” 14,89 15,06 29,70 30,10 12,016 15.158
0 0
15,0 30,4
M32-6” 15,10 15,00 30,10 30,20 12,220 8.150
0 0
M33-6 ” 14,97 15,03 15,0 30,40 30,3 30,31 12,208 15.799
0 0
 15,0 30,2
M34-6” 15,04 15,03 30,29 30,20 12,289 7.150
0 0
20,1
M31-4” 9,96 10,04 9,97 20,06 20,12 3,659 8.353
9
20,1
M32-4” 10,03 10,01 9,99 20,20 20,16 3,619 7.262
9
15,1 30,0
M51-6” 15,07 14,97 30,30 30,30 11,920 ¿?
7 6
15,0 30,3
M52-6” 15,00 14,90 30,36 30,31 11.986 7.550
9 4
15,0 30,2
5 M53-4” 14,99 15,00 30,21 30,28 11,970 6.200
0 9
15,0 30,1
M54-4” 14,98 15,00 30,19 30,16 11,965 13.696
0 5
14,9 30,4
M55-6" 14,96 14,97 30,41 30,40 11,998 13.393
0 2

Sursă: Institutul de Materiale și Modele Structurale (IMME), UCV.

Tabela N° 2. Probile de tip grindă din beton supuse la flexiune.

Largo
Amestec Viga Altura (cm) Ancho (cm) Peso (Kg) P max. (Kgf)
(cm)
3 M3 10.28 10.32 29.95 7.072 650
5 M51 10.24 10.58 29.91 6.964 575
5 M52 10.55 10.3 30.73 7.268 625
Sursa: Institutul de Materiale și Modele Structurale (IMME), UCV.

Calculuri ș i Rezultate:
1. Greutatea pe unitate de volum al betonului analizat.
Se știe că greutatea unitară (  este dat de expresia:
Greutate
γ= (1)
Volum

Astfel, cunoscând greutatea probelor și măsurile geometrice ale

mismas se poate obține greutatea pe unitate de volum.
Volumul se calculează în următorul mod pentru probetele cilindrice:
Π∗D2
V= ∗H (2)
4
Unde:
D = Diametru.
H = Înălțimea.
În mod similar, pentru probetele de tip grindă se calculează astfel:
V = A∗H∗L (3)
Unde:
A = Lățimea grinzii.
H = Înălțimea grinzilor.
L = Lungimea grinzii.

Cálculo tipo:
Se vor lua valorile probei #1 a amestecului N° pentru calcul
tip
Π∗(14,92)2
V= ∗30.00=5231,046cm3
4
Substituind în ecuația unu (1) greutatea probetei și volumul
obtenido con la ecuación dos (2), se obtiene el peso unitario:

12,016Kg Kg Ton
γ= 3
=0,0229 3
=2,297 3
5231,031cm cm m
Tabela Nr. 3. Greutăți unitare ale probelor de beton testate în laborator.
Amestec Probeta Greutate Unitară (Ton/m^3)
M31-6” 2,297
M32-6” 2,277
M33-6 2,277
3
M34-6” 2.293
M31-4" 2.320
M32-4” 2.278
M51-6" 2.211
M52-6” 2,237
5 M53-4" 2.239
M54-4” 2.246
M55-6" 2.250
Sursa: Elaborare proprie.

NOTA: valorile (*) corespund celor asociate cu grinzi, și volumele acestora

au fost calculate prin ecuația trei (3).

1.1. Analiza statistică a greută ț ilor unitare:

Ecuații asociate analizei statistice a greutăților unitare obținute

pentru cele două amestecuri
Media greutăților specifice pentru fiecare amestec:
 n
1
X= ∑X
n eu=1 eu (4)

Varianța fiecărei amestecuri:

n
1
S = ∑ ( X−X
2
)2 (5)
neu=1 eu

Abaterea standard a fiecărei amestecuri:

√
n
1
√=
S= S 2
∑ ( X−X )2
n e u =1 eu (6)

Coeficient de variație:

S
C.V.= (7)
X

Tabela Nr. 4. Valori statistice ale rezultatelor greutăților unitare ale probelor
de beton.
Mezcla 3 Amestec 5
Mediu (X) 2,290 2.237
Varianț a (S^2) 0,0003 0,0002
Deviaț ie Standard (S) 0,0168 0,0151
Coeficientul de Variaț ie (C.V.) 0,0073 0,0067
Sursă: Elaborare proprie.

2. Încercare de rezisten ț ă la compresiune a betonului

2.1.Încercare de rezisten ț ă la compresiune conform Normei COVENIN 338-

2002

Se ştie că rezistenţa la compresiune, denumită Rc în norma

COVENIN 338-2002 este dat de expresia:
Pmax(Kgf)
Rc= (8)
A (cm2)

Unde:
Rc = Resistencia a la compresión (Kgf/cm^2)
Pmax = Sarcina la care se produce ruptura probă (Kgf)
A = Aria transversal a probetei de beton (cm^2)

În același mod, se calculează aria probetei cilindrice în următorul fel

manera:
 Π∗D2
A= (9)
4
Unde:
D = Diametrul probei de beton.

Cálculo Tipo:

Se va folosi din nou proba #1 a amestecului N°3 pentru calcul

tipul de rezistență la compresie:
D1+ D2+ D3 14,89+15,06+14,80
Diámetro = = = 14,92 cm
3 3

De la ecuația nouă (9), se are că aria transversală a probetei este:

Π∗14,922
A= =174,757cm2
4
În mod similar, utilizând valoarea de încărcare maximă din tabelul #1 pentru
probeta #1 de la mezcla N°3, și valoarea suprafeței obținute, se are că
rezistența la compresiune a probetei este:
15.158 Kgf
Rc= =86,74
174,757 cm2
Tabel N° 5: Rezistența la compresiune a probelor de beton.

DPROM HPROM ZONĂ P MAX EFORT PENTRU

Mestecă Probeta
(cm) (cm) (cm2) (kgf) COMPRIMARE kgf/cm2
M31-6” 14,92 29,93 174,76 15.158 86,74
M33-6 ” 15,00 30,34 176,71 15.799 89,40
3 M34-6” 15,02 30,23 177,26 7.150 40,34
M31-4” 9,99 20,12 78,38 8.353 106,57
M32-4” 10,01 20,18 78,70 7.262 92,28
M54-6” 14,99 30,17 176,56 13.696 77,57
5
M55-6” 14,94 30,41 175,38 13.393 76,36

3. Încercare de probete cilindrice de 6” la trac ț iune indirectă (BRAZILIAN)

conform Normei COVENIN 341-1979
Conform Normei COVENIN 341-1979, efortul de tracțiune al
probeta se calculează astfel:
2∗P
σ br= (14)
Π∗L∗D
Unde:
σbr = Efort de tracțiune în kgf/cm^2
P = Sarcina maximă aplicată în Kgf
L = Lungime în cm.
D = Diametru în cm.

Cálculo Tipo:

Luând valorile probei #5 din amestecul N°3, se constată că:

Cea mai mare sarcină aplicată = 12200 Kgf
H1+ H2+H3 30,10+30,40+30,20
Longitud = = =¿ 30,23cm
3 3

D1+ D2+ D3 15,10+15,00+15,00

Diámetro = = =¿ 15,03 cm
3 3

Aplicând ecuația paisprezece (14), se obține că efortul de tracțiune de

la probeta este:
2∗8.150 Kgf
σ br= =11,42
Π∗30,23∗15,03 cm2

Tabela #6: Efortul de tracțiune al probelor amestecurilor N°3 și N°5 de

conform normei COVENIN 341-1979.

Amestec DPROM HPROM P MAX EFORT LA TRACȚIE

Probeta
a (cm) (cm) (kgf) INDIRECTĂ kgf/cm2
M32-6” 15,03 30,23 8.150 11,42
3
M34-6” 15,02 30,23 7.150 10,02
M52-6” 15,00 30,34 7.550 10,56
5
M53-6” 15,00 30,26 6.200 8,70

4. Încercare de trac ț iune prin îndoire în grinzi conform Normei COVENIN 343-1979
Conform normei COVENIN 343-1979, modulul de rupere al unei
probeta tip viga de beton simplu supusă la tracțiune prin flexiune cu
încărcarea în centrul trăsăturii este dată de următoarea ecuație:

3∗P∗L
Domnul= (15)
2∗B∗H 2
Unde:
Mr = Modul de Ruptură, exprimat în Kgf/cm^2
 P = Sarcina maximă aplicată, indicată în mașina de încercare, exprimată în Kg.
L = Lumină, exprimată în cm.
B = Lățimea medie a probelor, exprimată în cm.
H = Înălțimea medie a eșantionului, exprimată în cm.

Cálculo Tipo:
Se va folosi grinda #1 din amestecul nr. 3 pentru calculul tip.
3∗650∗27 Kgf
Dl= =24,14
2∗10,32∗(10,28) 2
cm2

Tabla #7: Modul de rupere al grinzilor amestecurilor N°3 și N°5 conform cu

la norma COVENIN 343-1979 cm2

Mezcl Modul de Ruptură (Mr)

Viga Altura (cm) Ancho (cm) Largo (cm) P (Kgf)
a (Kgf/cm2)
3 M3 10,28 10,32 29,95 650 24,14
M51 10,24 10,58 29,91 575 20,99
5
M52 10,55 10,3 30,73 625 22,08

NOTA: Lumina liberă (L*) corespunde lungimii fasciculului minus 2 cm care au fost scăzuți (1 cm la
fiecare latură) din cauza poziționării suporturilor în grinda.

5. Eseu de compresie a betonului folosind por ț iuni de grinzi rupte

flexiune conform Normei COVENIN 350-79

Conform normei COVENIN 350-1979, rezistența unitară a unei

probeta tip viga de beton simplu supusă la compresiune cu
Încărcarea aplicată pe o placă este dată de următoarea ecuație:

P
Ru=
bx´b

Rezistența unitară la compresiune

P: încărcarea maximă aplicată de mașina de încercare
b: lățimea medie a probelor
lărgimea medie a plăcii

Tabla #8: Rezistența unitară a grindelor amestecurilor N°3 și N°5 conform

con norma COVENIN 350-1979 cm2
 Aviga Aplaca P MAX REZISTENȚA UNITARĂ
Amestecă Viga
(cm) (cm) (kgf) COMPRESIE kgf/cm2
Trozo 1 10,35 10,19 13.500 128,00
M3
Trozo 2 10,35 10,19 12.500 118,52
Trozo 1 10,35 10,19 10.150 96,24
M5
Trozo 2 10,35 10,19 11.350 107,62

6. Compararea greută ț ii unitare ș i a rezisten ț ei amestecurilor #3 ș i #5.

Anterior, s-a calculat o greutate unitară a betonului în stare proaspătă și
se estimase rezistența pe care o va obține la 7 zile pentru diferitele
amestecuri concepute. În acest fel, trebuie să:

Tabela N°9. Greutăți unitare și rezistențe la compresiune în stare proaspătă și la

vârsta de 7 zile a amestecurilor de beton #3 și #5.

Statul proaspăt 7 zile de vârstă

Amestec Preț unitar Rezistenț ă Peso Unitario
Rezistenț ă (Kgf/cm2)
(Kg/l) (Kgf/cm2) (Kg/l)
3 2,17 211,90 2,29 83,06
5 2,17 121,31 2,24 76,97

ANALIZA REZULTATELOR
 În raport s-au comparat două amestecuri de beton care difereau în cantitate de
agregate fine relația apă ciment, rezistența betonului depinde
practic vorbind de aceasta din urmă, fiind factorul de luat în considerare la ora de design
calculați rezistența la compresiune așteptată pentru un anumit timp.
Greutatea unitară a betonului întărit a fost mai mare decât cea a amestecului fluid

demonstrează că, din cauza reacției de întărire, betonul tinde să se retragă și astfel
a face mai dens, între cele două amestecuri nu a variat în mod considerabil.
Rezistența așteptată a fost mult mai mare decât rezistența reală a probei, aceasta se
trebuie să fie că amestecul a fost realizat sub formă de învățare, astfel încât ar fi putut apărea probleme

în compactarea amestecului atât cât și timpul procesului de amestecare, acest lucru

demonstrează cât de delicat este procesul și toate măsurile de precauție care trebuie respectate.

CONCLUZII
 S-au efectuat teste de rezistență la compresiune, tracțiune și îndoire pentru două
mostre de beton observând cum se desfășoară toate aceste procese în laborator
conform normelor lor respective COVENIN.
S-au determinat greutățile unitare care nu au fost foarte diferite între
mânerele și s-a realizat analiza statistică corespunzătoare conform normei.
La mostra cu cea mai mică relație apă-ciment a prezentat o rezistență mai mare, fără
embargou, ambele amestecuri au prezentat rezistențe mai mici decât cele calculate de un
proces de amestecare și compactare defectuos.

La determinarea rezistenței tuturor probelor în fiecare dintre

eseuri, precum și contrastul acestor rezultate în raport cu cele așteptate pe baza
de la calcule teoretice, consoante în majoritatea cazurilor, dă naștere la a considera ca
îndeplinite obiectivele propuse la începutul acestei practici.

Finalizarea acestei practici a fost de asemenea de mare ajutor în familiarizarea

cu studenția cu normele care reglementează fiecare dintre eseurile desfășurate aici,
fiind necesar studiul său pentru calculul rezistenței pe baza încărcării maxime
obținută în acestea.

BIBLIOGRAFIE
Adam, C. (2007). Controlul calităț ii betonului. Recuperat pe 21 iulie de
2016, de [Link]
tehnic/1829-controlul-calităț[Link]

Bernal, J. (2009). Formarea cimentului. Recuperat pe 21 iulie 2016, de

[Link]

Beton. Wikipedia, Enciclopedia liberă. Data consultării: 15 iulie 2016 Site

Web: [Link]
Mortar de ciment. Wikipedia, Enciclopedia liberă. Data consultării 15 iulie
2016 Sitio web: [Link]
Porrero, J., Ramos, C., Grases, J. y Velazco, G. (2009). Manual del concreto
Structurale. Venezuela-Caracas: SIDETUR