Rev.

0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 1 din 8

API 5L – Specificaț ia pentru ț eavă de linie - 42nd ediț ie – iulie, 2000

Specificația API 5L acoperă ț pipes de oțel fără sudură și sudate, include capete plate (capete plate)
roscadas (cu capete filetate), extremităț i de tip vârf ș i pungă (cu capete lărgite). Acest standard stabileș te norme pentru
tuburi pentru utilizare în conducerea gazului, apei și uleiului pentru industria de petrol și gaze naturale.

Nivelul de specificaț ie a produsului (PSL)

Definiți diferite niveluri de cerințe tehnice. PSL 2 are cerințe obligatorii pentru carbon echivalent.
tenacitate, limita maximă de curgere și limita maximă de rezistență.

Graus (clasificare)

Gradele acoperite de această specificație sunt: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 și X80.
Gradele sunt denumiri adimensionale. Gradele A și B nu fac referire la limita de curgere
mínimum specificat, totuși, celelalte grade compuse din literele A și X și urmate de primele două
cifrele limitei de debitor minim specificate în unități U.S.
Oțelul de clasa II este un oțel fosforizat cu proprietăți de filetare mai bune decât clasa I.

Măsurile utilizate sunt denumiri fără dimensiuni, care sunt derivate din diametrul exterior specificat
în măsuri americane (unități obișnuite din SUA), care oferă o metodă convenabilă de referință pentru măsuri
de tuburi.

Condiț iile de fabricaț ie a tuburilor sunt (vezi tabelul 1):

fără cusături
soldații fără metal de adăugare: sudură longitudinală continuă prin căldură și presiune (sudură continuă)
sudura continuă prin rezistență electrică sau prin inducție electrică și sudura longitudinală prin laser,
soldați cu metal de adăugare: o sau două suduri longitudinale sau o sudură helicoidală cu proces
SAW, o sudură simplă sau dublă cu proces GMAW sau combinația acestor două procese. Procesele
de sudare alese sunt: automat (SAW) sau semi-automat (GMAW).

Tratamentul Termic de Normalizare

Pentru țevi PSL 1 cu grade mai mari decât X42 și țevi PSL 2, sudurile trebuie să fie tratate termic.
simulând o normalizare, după trebuie să treacă prin teste de duritate, micrografie sau teste mecanice.

Tuburile pot fi furnizate în condițiile: laminat, normalizat, normalizat și revenit, cu

alinarea tensiunilor subcritice sau întărirea subcritică, și tratată termic și revenită.

Expansão a Frio (Cold Expansion) (item 5.2)

Tuburi finisate, cu excepția tuburilor cu sudură continuă, trebuie extinse la rece sau nu,
criteriul furnizorului, cu excepția cazului în care se specifică contrariul în comanda de achiziție.

Compoziț ie Chimică (item 6.1)

Vezi tabela 2A pentru PSL 1 și tabela 2B pentru PSL 2.

Elementele analizate trebuie să fie, cel puțin: carbon, mangan, fosfor, sulf, crom,
nibiu, cupru, molibden, nichel, siliciu, titan și vanadiu.

Analiza de căldură (item 9.2.1): uzina producătoare de oțel trebuie să facă o analiză pentru fiecare lot de oțel folosit
în fabricarea tubului.

Analiza produsului (elementul [Link]): fabricantul va trebui să determine analiza a 2 mostre, reprezentând fiecare
corrida de aço folosit la producția tuburilor.

Metodă de analiză (elementul 9.8.1).

 Rev. 0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 2 din 8

Carbon Echivalent

Doar pentru PSL 2, care poate fi CE(Pcm) pentru teorema de carbon ≤ 0,12% și CE(IIW) pentru teorema de carbon >
0,12% (verificați articolul 6.1.3).

Proprietăț i Mecanice (articolul 6.2)

Toate gradele trebuie să respecte tabelele 3A pentru PSL 1 și 3B pentru PSL 2. Folosiți de asemenea Apendicele D pentru
valori minime de alungire (punctul 6.2.1).

Teste de comprimate (test de plata) (articolul 6.2.2, 9.3.2 și figura 5)

Pentru tuburi sudate prin rezistență electrică cu grade mai mari decât A25, și pentru tuburi sudate prin proces
lasere mai mici de 12 ¾”, și pentru ț Tuburi grad A25 sudate (sudare continuă, sudare electrică, laser
sudare).

Teste de îndoire (teste de îndoire) (item 6.2.3, 6.2.4, 9.3.3, 9.3.4 și 9.8.3)
Tuburi sudate grad A25 până la Ø 2 3/8” trebuie testate conform punctului 9.3.3

Teste de Dobrament Guiat (item 6.2.4)

Toate dimensiunile țevilor sudate prin SAW și GMAW, și țevile sudate prin procesul laser de dimensiune 12 ¾” și
maiores, trebuie să fie testate conform (punctul 9.3.4).

Teste de ductilitate a sudurii (item 6.2.5)

Pentru tuburi sudate prin rezistență electrică de dimensiuni Ø 2 3/8” și mai mari, și pentru tuburi sudate prin laser
menores decât Ø 12 ¾”, trebuie efectuat testul de ductilitate în corpuri de probă de 50,8 mm minim
lungime.

Teste de tenacitate (test de rezistență la fractură) (elementele 6.2.6, 9.3.5 și 9.8.4)

Examen metalografic (metallographic examination) (item 6.2.7)

Orientarea Testelor Mecanice (articolul [Link]): vezi figura 3, articolele [Link] (longitudinal), [Link] (transversal) și
figura 4.
Frecvența repetițiilor trebuie să fie conform tabelei 13.
Teste de tração de solda (item [Link]).
Controlul testelor de tracțiune: 1 test pe cursă (articolul [Link]).
Metodă de testare (elementul 9.8.2).

Teste Hidrostatic (item 9.4)

Fiecare tub trebuie testat, cu presiune hidraulică conform punctului 9.4.3 și presiunea trebuie menținută timp de 5 s
pentru tuburi de până la 18”, și pentru 20 s pentru tuburi de peste 20”.

Controlul dimensional, greutatea, lungimea, defectele ș i finisajul extremităț ilor (articolul 7)

Dimensiuni specificate (articol 7.1), conform tabelor de mai jos:

Tabela 4 – Tubul roșcat cu perete standard (dimensiuni, greutate și presiune de testare)

Tabela 5 – Tub rotund cu perete gros (dimensiuni, greutate și presiune de testare)
Tabelele 6A, 6B și 6C – Tub cu capete plate (dimensiuni, greutate și presiune de testare în unități SUA)
Tabele E6A, E6B și E6C – Tub cu capete plate (dimensiuni, greutate și presiune de test în SI)

Control dimensional (articolul 9.5):

Toleranță pentru diametru extern (articolul 7.2), vezi tabelele 7 (corp tub) și 8 (extremități tub).
Toleranța pentru grosimea peretelui (punctul 7.3), vezi tabelul 9.
Toleranță pentru greutate (item 7.4), vezi tabelul 10.
Toleranță pentru lungime (articolul 7.5), vedeți tabela 11.
Toleranță pentru dreptate (punctul 7.6).
 Rev. 0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 3 din 8

Finisare și Defecte (item 7.8)

Mossa (danturi) (item 7.8.1).

Devierea radială a marginilor tablei în cordonul de sudură (devierea marginilor tablei) (item 7.8.2).
Desalinharea cordonului de sudură (out-of-line weld bead) (elementul 7.8.3).
Înălțimea de întărire a sudurii (elementul 7.8.4).
Laminare (item 7.8.10).
Abertura de arc (arsuri de arc) (item 7.8.11).
Mordeduras (undercuts) (elementul 7.8.12).
Depunere insuficientă (underfill) (articolul 7.8.13).

Încercări nedistructive (articolul 9.7)

Metode de inspecție (articolul 9.7.2).

Radiografia (articolul 9.7.3).
Ultrasom (articolul 9.7.4).
Particule magnetice (doar pentru tuburi PSL 1) (elementul 9.7.5).
Dispoziția defectelor (articolul 9.7.6).

Marcaj (articolul 10)

Sfaturi pentru examen

nu folosi combinații de unități, trebuie utilizate unitățile standard U.S. Units sau SI
separat
Dacă aveți întrebări despre o întrebare din examen, consultați examinerul pentru clarificări.
Consultați tabelul 1 pentru a verifica care sunt procesele de fabricație aplicabile: tipuri de țevi
în ceea ce privește sudura, niveluri de specificație, grade și limite de dimensiuni.
Procesele de sudare aplicabile sunt: SAW (automat) și GMAW (semi-automat sau
automată).
Tipurile de cordoane de sudură permise sunt: cordon longitudinal fără metal de adiție, cordon
longitudinal prin procesul SAW sau GMAW sau prin combinarea proceselor SAW + GMAW, dublu
cordon longitudinal prin procesul SAW sau GMAW sau combinația SAW + GMAW și cordon helicoidal
prin procesul SAW.
Cold Expansion:
Atenție că cerințele pentru analiza chimică, teste de tracțiune, teste de aplatizare, test de
Cerutele si teste de tenacitate (testul Charpy) sunt descrise în titlul 6 (Cerințe de material),
9 (Inspecție și Testare) e 9.8 (Metode de Testare).
Dimensiunile specificate sunt listate în tabelele 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B și E-6C, care
informăm: diametru extern, grosime de perete, greutate, diametru intern calculat și presiunea
minima de test hidraulic.
Atenție că toleranțele pentru diametru pot fi pentru diametrul în corpul tubului (tabelul 7) și
diametru la capetele tubului (tabelul 8), acesta din urmă incluzând: toleranța între diametre
măsurători ale extremităților și toleranțe la ovalizare. Măsurile pot fi scrise sub formă de
perimetru (folosiți π = 3,14).
Atenție la toleranțele pentru greutate, care sunt grupate după cantitate (tabela 10).
Atenție că criteriul de acceptare a dublului laminat (laminări) în corpul tubului stabilește
ca defect se ambele condiții există, adică, dimensiunea minimă de 19,0 mm și aria egală sau
mai mare decât 7742 mm2.
Orientarea corpurilor de probă de tracțiune:
Frecvența testelor de tracțiune > vezi tabelul 13.
Însăile de tracțiune pentru controlul materiei prime (otel) trebuie efectuat prin cursă.
Atenție la valorile presiunii minime de testare hidraulică din tabelele E-6A, E-6B și E-6C: valoare
este în KPa și întrebarea poate fi în MPa. Este necesar să luăm valoarea din tabel în KPa,
multiplicați cu 100 pentru a transforma în MPa și a face comparația. Fiecare tub trebuie testat
(100%).
FOND > sudurile de tuburi ≥ 2 3/8” trebuie să fie testate 100% prin radiografie sau ultrasunete, conform punctului
9.7.2.
 Rev. 0
API 5L Nov/05
Pregătire Sequi C. Cappuzzo 4 din 8

Imperfecțiunile (inclusiuni de zgură sau porozitate) trebuie analizate, având în vedere

în principal dimensiunea, distanța între discontinuități și suma diametrelor
mesmas.

Provas Sequi

1 – Țeavă Dado API 5LB, cu sudură, PSL 1, Ø = 14”, grosime = 0,375”, lungime = 6000 mm, întărire
solda 1,6 mm, standard radiografic 2%, proces SAW. Verificați dacă testele de mai jos sunt acceptabile.

a) 100% RX = Acceptabil (articolele 9.7.2, [Link])

b) radiografia în 102 mm a extremităților și restul prin ultrasunete

Inacceptabil, radiografia trebuie făcută la o distanț ă minimă de fiecare margine a tubului de 203
mm ([Link]), restante pentru UT.

c) penetrômetro ISO 10/16, arame 12 vizibil în imaginea radiografică = Inacceptabil, trebuie să fie arame 13 ([Link]
e tabela 18)

2 – Dado tubul API 5L-B, cu rezultate ale măsurătorilor de aliniere, 2 măsurători ale diametrului la extremități,
O măsură a perimetrului și 3 măsuri de grosime. Se întreabă dacă rezultatele îndeplinesc norma.

a) alinhamento = ≤ 0,2% din lungime (articolul 7.6)

b) 2 măsuri de diametre la extremități = elementul 7.2, toleranț ele din tabelul 8

c) perimetrul (corpului tubului) = calculează Ø ext >item 7.2, toleranț e tabel 7

d) măsuri de grosime = articolul 7.3, tabela 9

3 – Dado tubul API 5L-B, PSL 1, se cere să se analizeze dacă rezultatele analizei chimice și ale testelor
mecanicii respectă norma.

a) compoziție chimică = articol 6.1, tabel 2A

b) ensaiuri mecanice = item 6.2, tabela 3A

4 – Dado lot de 500 tuburi API 5L-B, Ø 20”, primite pe șantier. Au fost luate 5 corpuri de probă pentru testare.
de tracțiune de sudură. Se întreabă dacă este acceptabil?

5 CP-uri = Acceptabil, frecvenț a de probă (elementul [Link], tabelul 13)

5 – Dado 4 tuburi API 5L-A, Ø 18” (457,0 mm), grosime = 3/8” (9,5 mm), PSL 1, proces SAW. Se întreabă:

a) A fost retras un corp de probă de tracțiune pentru a elibera materie primă, este acceptabil?

Da, atâta timp cât este eliberat un CP pentru cursa de oț el (articolul [Link], [Link] ș i tabela 13).

b) care este întărirea sudurii permisă?

Înălț imea maximă a cordonului de sudură este de 3,18 mm (elementul 7.8.4).

c) efectuat test hidraulic cu o presiune de 750 psi timp de 5 s. Este acceptabil? Considerați tuburi STD.

Da, conform 9.4.1, 9.4.3 ș i tabela 6C.

d) 50% din tuburi au fost testate (TH), asta eliberează lotul?

 Rev. 0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 5 din 8

Nu, tuburile trebuie testate 100% (9.4.1)

6 – Tub Dado API 5L-B, Ø 12 ¾”, grosime 0,250”, lungime 6m, fără sudură, PSL 1, capete
preparat pentru sudură de vârf, cantitate de 200 de unități, întărirea sudurii de 1,6 mm, sensibilitatea
filme radiografic 2%. Rezultatele inspecției și comentați dacă este acceptabil:

a) foi retras 1 amostra pentru corp de probă de tracțiune referitor la cursa uzinei.

Este acceptabil, norma permite un CP per cursă ([Link] ș i tabela 13)

b) retras din lotul țevilor finisate o mostră pentru proba de tracțiune

longitudinal

Respins ([Link] ș i fig. 3)

c) rezultatele încercării mecanice referitoare la elementul de mai sus: LR = 397,1 MPa și LE = 243,2 MPa.

Nu este acceptabil, deoarece valoarea specificată pentru LR minim este 414 MPa (6.2.1, tabelul 3A)

7 – Țeavă dado API 5L-X70, cu sudură, PSL 2, proces SAW, Ø 30”, grosime = 0,610”, lungime 12 m
extremitatea biselului sudat, cerință suplimentară SR-18, sensibilitate film radiografic 2%.

a) Ce END este necesar, care este locația sa și întinderea sa?

100% RX sau RX în 203 mm de fiecare extremitate ș i restul UT (9.7, 9.7.2, [Link])

b) un tub a prezentat laminare măsurând 100 x 200 mm. Emiteti un punct de vedere și comentați.

Reprobat, dimensiunea maximă acceptată este de 19,0 mm ș i o suprafaț ă mai mare de 7742 mm2. (7.8.10)

c) Au fost găsite zguri conform descrierii de mai jos. Pot fi acceptate?

Dimensiunea zgurii: A = 1,6 x 6,4 mm

B = 0,5 x 0,8 mm
C = 1,1 x 3,6 mm
D = 1,6 x 10,0 mm

Distanțele scoriilor: centrul A până la centrul B = 160 mm

centro C pentru centro D = 142 mm
margine B pentru margine C = 80 mm (de la marginea dreaptă la marginea stângă)

8 – Dado tub de API 5L-X70, Ø 24”, grosime = 8,7 mm, lungime 12 m, sudat prin rezistență electrică,
PSL 2.

a) teste de achatamento: care este procedura, dimensiunea și criteriul de acceptare?

Achitarea până la 2/3 din diametrul nominal (609,6 x 2/3 = 406 mm): fără crăpături la sudură.
Continuaț i să aplatizaț i până la 1/3 Ø = 203 mm (deoarece D/t = 609,6/8,7 = 70 > 10): fără a crăpa sau a se rupe
în afara soldului.
Continua să te a ș ezi până când pere ț ii opu ș i ai tubului se întâlnesc: nu trebuie să apară
laminaț ii.
Verificaț i articolele 6.2, 6.2.2, 9.3.2, figura 5

b) essai de ductilitate: care este procedura, dimensiunea, criteriul de acceptare și valoarea lui S?

O mostră de secț iune completă de 50,8 mm lungime trebuie să fie aplatizată cu sudura
poziț ionată la 90oda direcț ia forț elor aplicate, până la o distanț ă S = 294 mm.
 Rev. 0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 6 din 8

Nu trebuie să apară fisuri mai mari de 3,18 mm în orice direcț ie a sudurii sau în metalul de bază
S = 3,05 t/0,05 + 3t/D = 3,05 x 8,7/0,05 + 3x8,7/609,6 = 26,5/0,05 + 0,043 = 26,5/0,09 = 294 mm
Vezi articolele 6.2, 6.2.5

c) teste de rețilinearitate (săgeată = 2 mm). Este acceptabil?

Acceptabil, deoarece deviaț ia maximă = 0,2% x lungime = 0,002 x 12000 = 24 mm (7.6)

9 – Verificați dacă rezultatele inspecției asupra materialului de mai jos sunt acceptabile.

Dados de compra: tuburi Ø 14”, grosimea peretelui 12,7 mm

Oțel carbon API 5L X42, fără sudură, PSL 1
Comprimento = 6m

Rezultatele inspecției:
a) inspecție dimensională 1. espessura parede = 10,9 mm
2. diametru extern la mijlocul tubului = 13 ¾”
3. comprimento = 5,9 m
4. empenamento = 2 mm
5. ângulo de bisel = 39o

a.1 – toleranța = + 15% e - 12,5% = 14,6 e 11,1 mm = respins (7.3 e tabla 9)

a.2 – toleranța = ± 0,75% = 14 in x 25,4 = 355,6 mm x 0,0075 = 2,67 mm > 355,6 – 2,67 = 352,9 mm
rezultatul 13,75 in x 25,4 = 349,2 mm >reprobat (7.2, tabela 7)
a.3 - toleranța = 4,88 a 6,86 m >aprobat (7.5 și tabela 11)
a.4 – toleranță = max 0,2% = 6000 x 0,002 = 12 mm >aprobat (7.6)
a.5 – toleranța = 30o+ 5oe – 0o= max 35oreprobat (7.9.3)

b) identificare vopsită pe suprafața exterioară, la 12” de capătul tubului, marcajul AB CO API 72.09 X42
S, nu are bandă colorată vopsită intern.

Localizarea marcajului = între 18” și 30” de capătul tubului > respins (10.2b)
Secvența marcării = AB CO API 5L 14 0,5 X42 S >respins (10.3)
c) rezultatul probelor limite de rezistență la tracțiune = 61.000 psi
limite de escoamento = 43.000 psi
întindere de 50,8 mm pentru CP cu 1 ½’ lățime și ½” grosime =
30%

Limite rezistență minim specificat = 60.000 psi >aprobat (6.2, 6.2.1, tabel 3A)
Limite escoamăminte minimum specificat = 42.000 psi >aprobat (6.2, 6.2.1, tabelul 3A)
Întinderea minimă specificată = 30% >aprobat (6.2, 6.2.1, tabel 3A, tabel D-1 din Ap. D)

d) analiza chimică a cursului C = 0,28%

Mn = 1,30%
P = 0,04%
S = 0,05%

Compoziția chimică specificată = 0,28% C max

1,30% Mn max
0,030% max P
0,030% max S reprobat (6.1, 6.1.1, tabela 2A)

Raport final > tuburile nu sunt acceptabile, deoarece nu au îndeplinit toate cerinț ele.

10 – Tuburi API 5L-B, cu sudură, PSL 1, capete pentru sudură în cap, Ø 12 ¾”, grosime 0,250”
Standard, lungime de 6 m, lot de 200 tuburi, întărire de sudură de 1,6 mm, sensibilitate radiografică
de 2%. Verificați dacă inspecția de mai jos este acceptabilă.
 Rev. 0
API 5L Nov/05
Întreținere Sequi C. Cappuzzo 7 din 8

a) teste hidrostatic în 50% din lot.

Reprobat, deoarece se solicită test hidrostatic în 100% din tuburi (9.4.1).

b) presiune de test de 820 psi timp de 5 s. Aprobat, vezi 9.4.1, 9.4.3 și tabela 6C.

c) a fost retras un corp de probă de tracțiune referitor la cursa materialului. Considerați cele 200 de tuburi ca
o cursă.

Aceito ([Link], tabela 13)

11 – Tablu tub API 5L-X70, cu sudură, extins la rece, PSL 2, proces SAW, Ø 24”, grosime 0,344”
lungime de 12 m, biselate pentru sudură, SR-18 și standard radiografic 2%. Verificați dacă rezultatul de
inspecția de mai jos este conformă cu norma.

a) presiunea de testare hidrostatică de 12,0 MPa timp de 15 s.

Reprimit, presiunea trebuie să fie de 12,4 MPa, conform 9.4.3 ș i tabela E-6C.

b) limite de rezistență = 570 MPa

limite de escoamento = 490 MPa
alungire de 50,8 mm, corp de probă dreptunghiular de 38 mm (mostră strip) = 20%

Reprobat, limitele de rezistenț ă ș i de curgere respectă norma, dar întinderea trebuie să

ser 21% minim. Vezi 6.2.1, tabela 3B ș i tabela D-2.

c) care este frecvența de încercare a tracțiunii pentru un lot de 500 de tuburi.

Trebuie să fie 5 CP-uri pentru testul de tracț iune al tubului, 5 CP-uri pentru testul de tracț iune al sudurii ș i 1 CP pentru
corrida de aço, conforme [Link] ș i tabela 13.

12 – Tub de fier API 5L X65, cu sudură, PSL 2, proces SAW, Ø 30” (762 mm), grosime 0,610” (15,5 mm)
lungime de 12 m, capete fazate, SR-18 și standard radiografic de 2%.

Verifică dacă rezultatele inspecției dimensionale și ale extremităților respectă norma.

Tubo comp. Perímetro (mm) ovalizare grosime bisel față rădăcină

(mm) corp extremitate (mm) (mm) (o) (mm)

01 11680 2391 A 2394,0 A 0,70 max 14,3 31 1,8

B 2393,5 B 8,0 max

02 12200 2405 A 2404,0 Un 0,5 max 16,0 28 2,0

B 2403,5 B 0,8 max

Tubo de cântărire
(kg)

zero unul xxxxx

02 yyyyy

Dimensional:

a) lungime (7.5, tabel 11) = de la 6,71 la 13,72 m >aprobat (11,68 și 12,20 m)

 Rev. 0
API 5L Nov/05
Antrenament Sequi C. Cappuzzo 8 din 8

b) diâmetro corpo (7.2, tabela 7) = + 0,75%, - 0,25% = 762,0 (760,1 a 767,7 mm)
tubo 01 = aprovado (2391/3,14 = 761,5 mm)
tubo 02 = aprobat (2405/3,14 = 765,9 mm)

c) diametru extremitate (7.2 și tabela 8) = 762 – 0,79 = 761,2 mm și 762 + 2,38 = 764,4 mm
tubo 01 = aprovado (A = 2394/3,14 = 762,4 e B = 2393,5/3,14 = 762,3 mm)
tubo 02 = reprovado (A = 2404/3,14 = 765,6 e B = 2403,5/3,14 = 765,4 mm)

d) ovalizare (7.2 și tabela 8) = ± 1% x 762,0 = 754,38 la 769,62 mm

tubo 01 = reprovado (A = 762,4 + 0,7 = 763,1 e B = 762,26 + 8,0 = 770,3 mm)
tubo 02 = aprobat (A = 765,6 + 0,5 = 766,1 ș i B = 765,4 + 0,8 = 766,2 mm)

e) grosime (7.3 și tabela 9) = + 19,5% și - 8,0% = 14,3 până la 18,5 mm

tubo 01 = aprovado (14,3 mm)
tubo 02 = aprovado (16,0 mm)

f) bisel (7.9.3) = 30º (+ 5º, - 0o) = 30º la 35º

tubo 01 = aprovado (31º)
tubo 02 = reprovado (28º)

g) face raiz (7.9.3) = 1,59 ± 0,79 mm = 0,80 a 2,38 mm

tubo 01 = aprovado (1,8 mm)
tubo 02 = aprovado (2,0 mm)

Pesare:

Peso (7.4, tabela E-6C, tabela 10) = + 10% și - 3,5%

tubo 01 = 11,68 m x 292,54 kg/m = 3416,87 kg (3297,23 a 3758,56 kg) >comparar com resultado
tubo 02 = 12,20 m x 292,54 kg/m = 3568,99 kg (3444,07 a 3925,89 kg) >comparar com resultado