Analiza modului de defectare

și efectele și criticitatea lor

AMDEC

Kchaou Ayman
Radhouani Bassem
MI 51
Analiza modurilor de eș ec ale efectelor lor ș i
de criticitatea lor
Fie că suntem creatori sau operatori ai unei maș ini, ne întrebăm despre fiabilitatea acesteia. Ce
care sunt problemele la care trebuie să ne aș teptăm din partea acestei maș ini?
Răspunsul la această întrebare trece prin implementarea metodele de întreț inere. Una
de ces metode - AMDEC - este perfect justificată atunci când nu există nicio istorie
în legătură cu instalaț ia nu este disponibilă (în special pentru maș inile noi sau de
concepț ie recentă). Atunci trebuie să putem prezice defecț iunile susceptibile de a afecta
funcț ionarea maș inii.

[Link] AMDEC :
AMDEC : Analiza Modurilor de Defecț iune, a Efectelor ș i a Criticităț ii
AMDEC are ca obiectiv:
• d'identifier cauzele ș i efectele e ș ecului poten ț ial al unui proces sau al unui mijloc de
producț ie.
• de a identifica ac ț iunile care pot elimina (sau cel pu ț in reduce) e ș ecul poten ț ial.

[Link]ț ii ale diferitelor tipuri de AMDEC :

PRODUSE: Analiza Concepț iei unui produs pentru a îmbunătăț i CALITATEA ș i
FIABILITATE.
MOD DE PRODUCȚ IE (sau sistem): Analiza Proiectării ș i / sau
Exploatarea Echipamentelor de Producț ie pentru a îmbunătăț i DISPONIBILITATEA lor.
PROCESUL: Analiza operaț iunilor de producț ie pentru a îmbunătăț i CALITATEA
FABRICAREA produsului.
SECURITATE: Analiza defecț iunilor ș i a riscurilor prognozate pentru un echipament
pentru a îmbunătăț i SIGURANȚ A ș i FIABILITATEA.

[Link]ț ia tipului de AMDEC :

L’étude AMDEC permet de prévoir les causes des pannes. Dans le cadre de ce projet le type
d’AMDEC ales este AMDEC mediu
AMDEC mediu: se identifică defecț iunile mijlocului de producț ie ale căror efecte
acț ionează direct asupra productivităț ii companiei. Este vorba aș adar despre analiza defecț iunilor ș i
optimizarea mentenanț ei.

AMDEC fiind o metodă predictivă, se bazează în mare măsură pe experienț ă. Prin urmare, este
necesar să apelăm la experienț e din diverse orizonturi pentru a neutraliza aspectul
subiectiv al analizelor.
După ce a fost constituit un grup de lucru, trecem la analiza funcț ională:
Definiț ie :
Sistemul al cărui defecte sunt studiate trebuie mai întâi să fie "descompus".
La ce foloseș te? Ce funcț ii trebuie să îndeplinească? Cum funcț ionează?
Analiza funcț ională trebuie să răspundă acestor întrebări, într-un mod riguros.
Sistemul este analizat sub aspectele sale:
• externe: rela ț ii cu mediul exterior (ce intră, ce iese,
…)

AMDEC Page 2
 • interne: analiza fluxurilor ș i a activită ț ilor din cadrul procesului sau al ma ș inii

4. Decompoziț ia funcț ională a sistemului studiat:

Pentru o AMDEC a unui mijloc de producț ie: decupaj arborescent al sistemului în mai multe
niveluri, dintre care cel mai de jos nivel reprezintă elementele.

Figura 1 : Decomposiț ia funcț ională a unui sistem

5. Analiza AMDEC a sistemului :
În urma analizei funcț ionale, demersul constă în efectuarea următoarelor etape:
Analiza mecanismelor de defecț iune.
Evaluarea CRITICITĂȚ II.
Propunere de ACȚ IUNI CORECTIVE (reducerea efectelor prin întreț inere
preventiv, detecț ie preventivă, întreț inere ameliorativă, calculul noului
criticitate după acț iune.

Figura 2: Analiza AMDEC a sistemului



Le mode de défaillance :
Se referă la funcț ie ș i exprimă în ce mod această funcț ie nu mai face ceea ce este.
sensée face. Analiza func ț ională enumeră func ț iile, AMDEC-ul ia în considerare pentru

AMDEC Page 3
fiecare dintre ele are felul său (sau felurile sale, deoarece pot exista mai multe) de a nu
plus se comporter corect. Se disting cinci moduri generice de defec ț iune:
Pierderea funcț iei.
Funcț ionare intempestivă.
Pornire imposibilă.
Oprire imposibilă.
Funcț ionare degradată.

Figura 3: Diferitele moduri generice de defecț iune


Cauza defecț iunii :
Cauza defecț iunii este o anomalie iniț ială susceptibilă de a conduce la modul de
deficienț ă. Aceasta se exprimă în termeni de abatere de la normă.
Ea se împarte în următoarele domenii (de exemplu):
Bărbaț ii: Lipsă de formare.
Mediul: influenț a mediului asupra maș inilor, de exemplu schimbarea de
temperatura mediului provoacă o schimbare de temperatură în cuptor.
Documentaț ia: Lipsesc manualele de utilizare ale constructorului pentru maș ini. Organizarea
Lipsă de organizare în cadrul serviciului de întreț inere.
Tehnica: Tehnicieni nediplomaț i.

Figura 4: Diversele domenii de cauze ale defecț iunilor


Efectul defecț iunii :
Acest efect concretizează consecinț a unei defecț iuni. Este relativ la un mod de defecț iune ș i
depinde de tipul de FMEA realizat.
Evaluarea criticităț ii fiecărei combinaț ii cauză, mod, efect se face prin criterii
de cotare :

AMDEC Page 4
 Frecvenț a de apariț ie a defecț iunii.
Severitatea defectului.
Probabilitatea ne-detectării defectului.
Valoarea criticităț ii este calculată prin produsul nivelurilor atinse de criterii de
cotaț ie.

Grila AMDEC :
Grila AMDEC tipică cuprinde 7 coloane:
Numele elementului.
Funcț ie.
Mod de defecț iune.
Efecte.
Cauze.
Cotarea criticităț ii.
Acț iune corectivă.
Această grilă poate conț ine ș i alte coloane pentru urmărirea acț iunilor ș i reevaluarea
la criticitate.

Tabloul 1: Grilă AMDEC

Aplicarea AMDEC la maşinile critice

Vom aplica metoda AMDEC pe o maș ină de umplere.

AMDEC Page 5
Mai întâi, vom începe cu o mică introducere. Apoi, vom descompune
maș ină în subelemente.
Apoi vom aplica AMDEC pentru elementele principale ale maș inii.
Apoi vom calcula criticitatea pentru fiecare element.
Pentru a încheia, vom propune acț iuni preventive ș i corective pentru a evita
defecț iunea fiecărei părț i a maș inii.
I. Umplere:
1_ Initialisation :
Această maș ină este compusă din sistemul de clătire, umplere ș i acoperire. Clătire: introduceț i
goulotul, întoarceț i farfuria plină, sticlă inversată; clătirea internă ș i pulverizarea
Externele trebuie să fie complet curăț ate. Umplere: umplere prin
gravitate cu a ț ine gura ; tipul special de retur al supapei de umplere poate
evitaț i scurgerea după ce aț i umplut ș i, de asemenea, verificaț i nivelul lichidului exact.

2_ Decompoziț ie funcț ională ș i structurală :

Tableau AMDEC :

AMDEC Page 6
Analiza AMDEC :

AMDEC Page 7
Sinteză :
AMDEC Page 8
1. Ierarhizarea defec ț iunilor în func ț ie de criticitate :

Așa cum arată tabelul: clemele, capsulele, conveiorul și canalul

bouchon au o criticitate ridicată, prin urmare este necesar să se implementeze
acțiuni preventive pentru a reduce gradul lor de criticitate.

2. Ac ț iuni preventive :
Pentru a propune acțiuni preventive pentru anomaliile detectate de studiu
AMDEC, ne-am bazat pe dosarele istorice și dosarul
constructor.
Clemele:
Pentru a rezolva problema cleștelor, este necesar să se lanseze un proiect pentru a le înlocui
clemele prin stele.
Canal de închidere:
Propunem să instalăm un senzor pentru a elimina blocajele care nu au
dimensiunile necesare.
Capsulatoare :
Controloază arcurile capului de capsulare.
Controloarea sincronizării echipamentelor.
Controlați pistonii de inserție a capsulelor.
Conveyor :
-Achiziționarea pieselor de schimb ale lanțului. -Curățare periodică cu apă
călduț și săpun.

Plan de ungere a umplătorului :

AMDEC Page 9
AMDEC Page 10