Serviciul Naț ional de Învăț ământ

Industrial de Santa Catarina

Programator de Centru de
Prelucrare CNC
 SERVICIUL NAȚIONAL DE ÎNVAȚĂMÂNT INDUSTRIAL

Unidade Curricular : Programador de Centro de Usinagem CNC

An/Semestru : 2021/01
Carga orară: 60 Ore
Perioadă: Integral
Sâmbete: 08:30 până la 12:30
13:30 până la 17:30

Docent: Claudinei Franco

 Conteúdo
● Istoric și evoluție a mașinilor CNC
● Avantaje și limitări
● Tipuri de limbaj de programare
● Sisteme de coordonate absolute și incrementale
● Introdução a programação
● Funcții preparatorii
● Sisteme de referință și fixare a uneltelor
● Controle liniar și circular de deplasare
● Cicluri automate de prelucrare
● Compensația razei de tăiere
● Practică de programare și execuție de piese
 Obiectiv

Pregătirea elevului pentru piața muncii pentru a acționa în

domeniul metal mecanic, în procesele de programare și
operarea mașinilor de prelucrare CNC.
 CNC (Control Numeric prin Calculator)
(Comandă numerică computerizată)
Sigla CNC se referă la mașini-unelte controlate
pentru computere.

Mașină cu comandă numerică: este aceea care are un

echipament electroelectronic
aici tratat ca un comandament, ceea ce îi permite să
executarea unei secvențe
automatica activităților.
 Istoria CNC

Prima maș ină-unelte controlată de computer a fost o

fresadora. Ea a apărut în 1952 ș i era destinată pentru a prelucra piese de
geometrii complicate utilizate în avioane ș i elicoptere.
Istoria CNC
Maș ini CNC

[Link]
Eixourile maș inilor CNC
Eixoarele maș inilor CNC

6
 Avantaje

Versatilitate
de producț ie
 Avantaje

Tempo

Confiabilitate

Finisaj
 Avantaje

Produtvldade

Preclsão
 Vantagens

Securitate
 Vantagens

– Controlul calităț ii mai puț in strict

– Reducerea operaț iunilor, compactare
– Timp de montare mai scurt, aita preclsão
– Reducere în machinărie, instalaț ii
– Reducerea logisticii
Dezavantajele maș inilor
 Înainte de a programa, este necesar:
A) Studiul desenului piesei: brut și finisat (măsură
final)

Este nevoie de o analiză asupra viabilității de

execuția piesei având în vedere dimensiunile solicitate,
cantitate de material de îndepărtat, unelte
necesar, fixarea materialului, printre altele.
 Înainte de a programa, este necesar:
B) Studii despre Metode și Procese

Definirea fazelor de prelucrare pentru fiecare piesă care urmează să fie executată,

stabilind astfel ce să facem și când să facem.

 Înainte de a programa, este necesar:
C) Alegerea uneltelor

Alegerea unui bun instrument este esențială pentru un bun

exploatarea echipamentului, precum și poziția sa în
magazine pentru a minimiza timpul de schimb.
 Înainte de a programa, este necesar:
D) Cunoașterea parametrilor fizici ai mașinii și a sa
Programare

Este necesar să cunoști toate resursele de programare

disponibile și capacitatea de îndepărtare a așchiilor, la fel
cum ar fi rotația maximă și numărul de unelte, având în vedere
minimizarea timpilor de programare și operare.
 Înainte de a programa, este necesar:
E) Definiția parametrilor de tăiere

În funcție de materialul care urmează să fie prelucrat, căutați împreună la

fabricant de unelte, datele de tăiere:
● Avansuri
● Rotire
● Profunditatea de tăiere
 Usinarea pieselor
Pentru a efectua o prelucrare a pieselor printr-o
mașină unealtă CNC, trebuie să luăm ca referințe
două articole:

a) Trebuie elaborat un program pe baza unui desen al

piesă, prin intermediul comenzilor interpretate de CNC.

b) O programă trebuie citită de către CNC. Trebuie pregătită

unelte pentru piesă conform programării dezvoltate,
după aceea trebuie efectuat procesul de prelucrare.
Inserturi Intercambiabile
 UNELTE

Capace
De Fresamento
 UNELTE

Căpș uni de
Topo Reto
 FERRAMENTAS

Căpș uni de
Topografie Esferică
 UNELTE

Căpș ună
Toroldai
 UNELTE

Căpș uni de
Dlsco
 UNELTE

Brocas
Heilcoldals
 UNELTE

Broca
Canalele Retos
 UNELTE

Brocas
Tmax
 Citirea codurilor de programare

Comanda numerică citește, interpretează și execută fiecare dintre

codurile care compun programul de prelucrare a piesei.
 Citirea codurilor de programare

Permite un control simultan al mai multor axe (X,Y,Z), prin intermediul

o listă de mișcări scrisă într-un cod specific bazat
em norma ISO (código G).
 Maș ini care utilizează CNC
Tipul de mașină care utilizează CNC variază în funcție de procesul său de

muncă.
• Torno
• Tăiere (laser, apă, plasma)
• Fresadora
• Furadora
• Retificatoare
• Sudare
• Electroeroziune (fir sau penetrare)
• Imprimantă 3D
 Tehnologia CNC

• Limbaj:
HEIDENHAIN
FANUC
ISO
• Comenzi:
Siemens, Romi, Fanuc, Ge, Mitsubishi
Mazak
Comenzi ale Maș inilor CNC SENAI
• SIEMENS FANUC
Fluxul Programării în Maș ini CNC
 SISTEME DE COORDONATE
Regula mâinii drepte: Pentru un sistem tridimensional sunt
utilizate trei axe perpendiculare (90º) între ele, care
pot fi desemnați prin degetele mâinii drepte.

✔Polegar: indică un sens pozitiv al axei imaginare,

reprezentat de litera X.

✔ Indicador: indică sensul pozitiv al axei Y.

✔ Mediu: arată sensul pozitiv al axe Z.

 SISTEME DE COORDONATE
Regula Mâinii Drepte: Pentru un sistem tridimensional
sunt utilizate trei axe perpendiculare (90º) între ele, care
pot fi desemnați prin degetele mâinii drepte.
 SISTEME DE COORDONATE

În utilajele-unelte, sistemul de coordonate

determinate de regula mâinii drepte, poate varia
de poziție în funcție de tipul de mașină, dar
întotdeauna va urma regula prezentată, unde degetele
apontam o sens pozitiv al axelor imaginare; și
axul „Z” va fi coincident sau paralel cu axul arborelui
principal (conform DIN-66217).
 SISTEME DE COORDONATE
Observați figurile următoare, care arată poziția
deste eixos într-o freză cu axa verticală
Este o fotografie cu copacul pe orizontală.

Vertical Orizontal
 SISTEME DE COORDONATE
Datele numerice utilizate în programare de
mașinile CNC pot fi cote de poziționare sau
cantități, cum ar fi, RPM.
Cotele de poziționare sunt definite în funcție de
sistem de coordonate. (Norma DIN-66217).
Acest sistem garantează că uneltele pot fi
comandată exact prin parcursurile care
îmi dau seama de ce punctele de pe desktopul de
mașina sunt definite.
SISTEME DE COORDONATE
 COORDONATE ABSOLUTE G90
În modul de programare absolut, pozițiile axelor sunt
măsurători de la poziția zero actuală (zero piesă) stabilită.
În legătură cu mișcarea uneltei, aceasta înseamnă:
Dimensiunea absolută descrie întotdeauna poziția pentru care
ferramenta trebuie să pornească de la punctul zero inițial.
SISTEME DE COORDONATE

Puncte printr-un sistem

de coordonate
SISTEME DE COORDONATE

Puncte printr-un sistem

de coordonate

+40 +30
-30 +20
-20 -30
+40 -20
 SISTEME DE COORDONATE
Sisteme de coordonate absolute (G90)

Coordenate Absolute (G90)

 SISTEME DE COORDONATE
Sisteme de coordonate absolute (G90)

Coordenate Absolute (G90)

0 0
20 0
40 20
40 40
20 40
0 20
0 0
 COORDONATE INCREMENTALE G91
În modul de programare incremental, pozițiile axelor
sunt măsurate începând de la poziția stabilită anterior.
Cu referire la mișcarea uneltei, aceasta înseamnă:
Dimensiunea incrementală descrie distanța care trebuie parcursă
prin instrumentul de la poziția actuală a acestuia.
SISTEME DE COORDONATE

Puncte printr-un sistem de

Coordenate incrementale
SISTEME DE COORDONATE

Puncte printr-un sistem de

Coordenate incrementale

+40 +30
-70 -10
+10 -50
+60 +10
 SISTEME DE COORDONARE
Sisteme de coordonate incrementale (G91)

Coordenate Incrementale (G91)

 SISTEME DE COORDONATE
Sisteme de coordonate incrementale (G91)

Coordenate Incrementale (G91)

0 0

20 0

20 20
0 20

-20 0

-20 -20

0 -20
SISTEME DE COORDONATE
SISTEME DE COORDONATE
Răspuns
Exerciț ii de coordonate Absolute
Coordenate absolute (G90)
Exerciț ii de coordonate Incrementale
Coordenate Incremenale (G91)
 Exerciț ii G90 ș i G91
a) b) c) d)

o
d
Eu te
ne
S
r
av
re
sb
O

e) f) g)
Serviciul Naț ional de Învăț ământ Industrial din Santa
Catarina
Drumul Admar Gonzaga, 2765 Itacorubi - 88034-001
Florianópolis, SC