Philip Crosby
Cunoscut sub numele de maestrul calităț ii, Crosby
a fost un antreprenor american ș i autor care
a contribuit la Teoria Managerială ș i la
practici de gestionare a calităț ii
A început Programul "Zero Defecte" spre sfârș itul
între anii 1970 ș i începutul anilor 1980, din cauza
pierderi pe care le înfruntau antreprenorii
nord-americani în fa ț a produselor
japonezi
Făcându-l corect din prima dată (D.I.R.F.T.)
Răspunsul lui Crosby la criza de
calitatea a fost crearea principiului de
„să o faci corect din prima“, mai bine
cunoscută sub numele de Filosofia Zero Defecte,
concentrat pe a ridica a ș teptările de la
administraț ie, a motiva ș i a conș tientiza pe
lucrători că calitatea este calea către
succes.
Principiile de bază
În fa ț a apari ț iei unui defect, trebuie să reac ț ionăm de
imediat, Trebuie să se ia măsuri pentru a nu se mai întâmpla.
De aceea, această filozofie lucrează cu 4 principii de bază:
Nu trebuie să acceptăm un defect.
2. Nu trebuie să livrăm un defect.
3. Nu trebuie să producem un defect.
4. Orice defect detectat trebuie rezolvat de
imediat.
Ce să faci în cazul în care apare un defect?
În primul rând, reac ț ionează evitându-i
propagare, atacând cauzele ș i
rezolvându-l direct sau, după caz,
a informa despre procesul care l-a produs.
Cel mai important este să nu producem
defect
Manoperă
Ce poate 2. Ma ș ină
Oricine
a produce un de la cele 5M: 3. Materiale
defect? 4. Metodă
5. Mediul
Metodă Materiale Maș ină
Mediu Manoperă
Prevenirea defectelor pentru cele 5 M
1. Pentru a preveni defectele
produse de om
•Trebuie să fie format (să cunoască
standarde)
•Trebuie să fie disciplinat (să respecte
standarde
Trebuie să fie polivalent
2. Pentru a preveni defectele produse
prin maș ină:
Trebuie să funcționeze corect
•Adăugați un „toque uman” pentru
[Link] de una sărăcie
(Jidoka / Autonomare)
•Trebuie să faciliteze bărbatului
prevenirea defectelor.
3. Pentru a preveni defectele în
materiales:
Implicarea furnizorilor
4. Pentru a preveni defectele cauzate de
metodele:
•Cauta o vizualizare clară
•Facilitarea contribuției operatorului la
îmbunătăț irea metodelor
•Realizați un urmărire continuă și îmbunătățire
de la aceleaș i
5. Pentru a preveni defectele cauzate de
medio:
La periodicitatea cu care apar problemele ne
pot oferi un indiciu despre o posibilă cauză în
categoarie „Medie”.
Lean Manufacturing spune că trebuie să ne punem 5 întrebări.
de ce? (să nu ne înș elăm cu ceea ce, la prima vedere
vista pare a fi cauza problemei), pentru a ajunge la cauză
raiz, definiț i o soluț ie ș i executaț i-o rapid, chiar dacă
nu îl rezolvă 100%, la asta se cunoaș te caCele 5
de ce / 5-DE CE)
14 Principii ale Zero Defecte
1. Angajamentul conducerii, care trebuie să
definirea ș i angajarea într-o politică de
îmbunătăț irea calităț ii.
2. Echipe de îmbunătă ț ire a calită ț ii, reprezentan ț i ai
fiecare departament responsabil de fiecare echipă.
3. Măsuri de calitate, colectarea de date ș i statistici
pentru a analiza tendin ț e ș i problemele de
organizaț ie.
4. Costul calită ț ii este costul de a face
lucruri greș ite ș i de a nu face bine din prima.
14 Principii ale Zero Defecte
5. A fi conș tient de calitate, a învăț a organizaț ia
costul non-calităț ii pentru a evita acest lucru.
6. Acț iune corectivă, se vor întreprinde acț iuni corective
despre posibile abateri.
7. Planificarea zero defecte, definirea unui program de
acț iune pentru prevenirea erorilor care ar putea ajunge la
a se întâmpla.
8. Instruirea supervizorului, conducerea va primi
preparare despre cum să elaborezi ș i cum se va desfăș ura
programa de îmbunătăț ire.
9. Ziua zero defecte, este considerată o dată pentru a duce la
s-a încheiat schimbarea organizaț iei.
14 Principii ale Zero Defecte
10. Stabilirea obiectivelor, stabilirea de ț inte pentru a reduce
erori.
11. Eliminarea cauzelor erorii, eliminarea barierelor care
împiedică îndeplinirea optimă a programului de zero
defecte.
12. Reconocimiento, se ofrecen recompensas pentru
cei care ajută la atingerea obiectivelor.
13. Sfaturi de calitate, se urmăre ș te să unească pe to ț i
lucrători cu comunicare.
14. A relua, îmbunătăț irea calităț ii este un ciclu prin
ceea ce nu încetează niciodată să aibă o schimbare continuă.
Strategii pentru a respecta cele 14 principii
Înț elegere
Continuitate
Compromiso
Strategia#1
6 C’s
Corectare
Competiț ie
Comunicare
Strategii pentru a respecta cele 14 principii
Tiempo
Estrategia#2
3T
Talent Tezaur
Exemplu
Sistemul de produc ț ie Toyota
a adus cu sine repercusiuni mari
magnitudine pentru industrii
mondiale, care i-a permis să
companii dezvoltă mai bine
produse cu cea mai mare calitate ș i
desperdices mai mici, asta a dus la că
este sistema tuviera como beneficios
oferă companiilor diverse avantaje,
unele dintre ele sunt:
•Calitate mai bună:Prin proiectarea de produse fiabile ș i
fabricând articole fără defecte. Ajungând să obț ină
binomul marcă-calitate.
•Mejor Servicio:Asigurând angajamentele de livrare de
produsele atât în cantitate, cât ș i în dată ș i preț .
Oferind niș te niveluri adecvate de asistenț ă post-vânzare.
Flexibilitate mai mare:Fiind capabili să se adapteze la
variaț iile cererii, la schimbările de pe piaț ă, în
tehnologia, modificând produsele sau volumele de
producț ie.
•Inovație: Dezvoltarea de noi produse, noi
tehnologii de produc ț ie, noi sisteme de
gestiune. A produce ceea ce clientelei doreș te ș i când doreș te
ș i nu a produce pentru a constitui depozite de produse
terminaț i sau intermediare.