Conceptul de CIM ș i a

integrarea proceselor

Prof. André Pedro Fernandes Neto

 Evoluț ia Manufaturii
•Integrare. Evoluția manufacturii conform
reportat în Russell ș i Taylor III (1995) s-a realizat
în patru etape:

1. Me ș teș ugărit;
Lucrul CIM este
2. Mecanizare; a lega oameni
3. Automatizare; maș ini, bănci de
date ș i decizii.
4. Integrare.
 Introducere...
Presiuni competitive în mediu Descoperirea tehnologiilor ș i
da producț iei industriale metode moderne de manufactura

•Între aceste inovații în lume a

manufacț ie, două strategii dominante au
emergent: sistemul de fabrica ț ie just-in-
timp(JIT)e abordarea damanufatura
integrată de computer (CIM).
 Introducere

SISTEME DE PRODUCȚ IE MODERNE

Pilonii sistemelor moderne de

producț ie Apogeul este atins atunci când se obț ine
integrarea tuturor resurselor ș i
informaț ii despre sistemul de operare.
NOVAS SISTEME DE
AUTOMATIZARE
TEHNOLOGII INFORMAȚ IE

Permite integrarea sistemelor de producț ie prin utilizarea de

informaț ie, despre calculatoare ș i automatizare, constituindu-se în
un ajutor puternic atât la nivel operaț ional cât ș i tactic
strategic pentru organizaț ii
 Conceptul de CIM
Duimering et ai. (1993)
prezentăm un CIM ca un
sistem care utilizează
mecanisme de informaț ie
computacional, cu
obiectivul de a integra insule de SUPORTURI
automarea ș i insulele de
informaț ie, precum ș i
tehnologii de producț ie
flexibilă ș i avansată, prin intermediul
de sistema organizacional de
manufacț ie. INTEGRAREA INSULELOR DE
AUTOMATIZARE Ș I INFORMARE
 CIM–Evoluț ia Conceptului
La începutul utilizării acronimului CIM, accentul
era la litera „C” de Computer, sau de
o formă mai amplă, Tehnologia de
Informaț ie. Se considera CIM ca fiind "o
utilizarea procesării datelor
electronicele ș i fluxul de informaț ii ajutat
prin computer în toate sectoarele
firmă“

Accentul s-a schimbat acum ș i versurile astăzi deci

cel mai important din acronimul CIM este "I" de
Integrarea, care reprezintă procesele
de afaceri în diversele sale viziuni
(strategii, activităț i, informaț ii,
resurse ș i organizare) în cadrul unei
viziune holistică a afacerii
 Definiț ia de a integra
Integrarea înseamnăunifica
componente heterogene de Sinergia este efectul activ ș i
retroactiv al muncii sau
o formă sinergică. Într-o efort coordonat de
firma încearcă să faciliteze accesul varii subsisteme în
informaț ia, controlul ș i fluxul îndeplinirea unei sarcini
complexa sau funcț ie.
de material, conectând toate
func ț ii ș i entită ț i func ț ionale
heterogene
•Visând să obțină ooperaț ie
mai eficace ș i eficient al
processos de negóciode uma
companii, în ț elegându-le pe
oameni, maș ini ș i informaț ie,
conform obiectivelor
companie
 CIM–Concepte Iniț iale
•Astfel, activitățile precum proiectarea produsului,
programarea produc ț iei, etc..., toate bazate pe
computatoare, în scopul CIM, trebuie să fie integrate
cu tehnologiile de procesare a materialelor...

Această integrare mai amplă este cunoscută sub numele de Manufacție

Integrată de Computer (CIM);

O definiție a sistemelor CIM presupune articularea

de trei elemente de bază ale acestor sisteme: servicii de
informaț ii computaț ionale, mecanisme de integrare
activităț ile operaț ionale, în cele din urmă, tehnologiile
avansate de producț ie.
 Definiț ia CIM
•Monitorizare și control bazat pe computer al tuturor aspectelor
la procesul de manufactură, într-o bază de date comună ș i comunicată
prin intermediul unei forme de reț ea de computere

PROIECT CONTROLE MANUSEIO GERENCIERE

PROIECT MANUFATURĂ
VEHICULE GHIDATE ÎNCĂRCARE,
AUXILIAT AUXILIADA
AUTOMATIZAT PROGRAMARE Ș I
POR POR
(AGVs) ROBOTICĂ MONITORIZARE
COMPUTER CALCULATOR

Sisteme
bazat pe
INTEGRAȚ I INTEGRATI
calculatoare
pentru altele
funcț ii
furnizori ș i
CAD/CAM FMS consumatori

INTEGRAT
CIE–Calculator
integrat
Întreprindere
 Astfel, ...
Manufactura Integrată prin Computer sau CIM (Computer Integrated Manufacturing) este
tehnologia care, folosindu-se de informa ț ie, de calcul ș i de automatizare, permite
integrarea tuturor activităț ilor de producț ie.

Funcționarea unui sistem modern de producție depinde de

interacț iunea subsistemelor, cum ar fi, achiziț ia de materiale, controlul de
inventar, planificare ș i control al produc ț iei, între ț inere,
managementul fabricii ș i finanț elor (Nadoli, et al., 1993).
Această integrare se poate face în trei moduri:organizational
informatică sau ambele. Fabricaț ia integrată prin computer trebuie să
a fi înț eleasă ca o integrare organizaț ională susț inută ș i
alavancată de informatică.

A organizaț ional poate fi Informática poate fi caracterizată Integrarea ambelor se face atunci când
caracterizată prin întâlnirea prin schimbul de informaț ii prin activităț i izolate sunt reunite ș i
de una sau mai multe activităț i computator între activităț i înainte suportate de mijloace
înainte separate. izolate. informatizaț i.
 Automaț ie versus CIM
Se poate observa că automatizarea se concentrează pe
atividades físicas da manufatura;
Sistemele de producție automatizate sunt
proiectate pentru a realiza procesul, construcț ia,
manipularea ș i inspecț ia materialului cu puț in
ou nici o aport uman;
•A CIM trata deautomatizar as atividades de
informa ț ie împreună cu procesul de
manufatură
Astfel, CIM face reintegrarea totală a întreprinderii industriale prin utilizarea sistemelor
integrate ș i comunicaț ii de date, asociate cu noi filozofii administrative care
îmbunătăț esc organizarea ș i eficienț a personalului, fiind de asemenea foarte flexibilă în comparaț ie
alte tehnologii.
 Automaț ie versus CIM
•Una dintre principalele surse de
dificultă ț i în implementarea totală
de CIM rezidă în faptul că ILHA DE
solu ț iile prezentate se bazează AUTOMATIZARE
doar doar na conectivitate ș i nu în
integrare

Într-un mediu adevărat integrat, o

ac ț iune programată de sistemul de planificare
imediat reflectată într-un terminal pe podea
de fabrica, în timp ce o ac ț iune pe teren de
fabrica poate determina, de asemenea, alte ac ț iuni în
nivel de planificare.
Când se vorbește despre CIM, se vorbește despre trei
grupuri mari: hardware, software ș i oameni.
 CIM -Computer-Integrated Manufacturing
Manufactura integrată prin computer

•Metodă deintegrarea sistemelor industriale.

•Objetivos:
–Simplificare: tehnologiile și tehnicile de fabricare.
–Automatizare: de la maximum de procese industriale.
–Integrare și coordonare: a tuturor aspectelor.
•MRP, JIT, CAD (Proiectare Asistată de Computer), CAE (Inginerie Asistată de Computer)
Inginerie), GT (Tehnologia Grupului) ș i un FMS (Sistem Flexibil
Sistem de fabricaț ie).
Implementare:
–Planejamento
Definiția modelului CIM
Execuție.
 Secvenț a CIM
1. Planificarea produc ț iei (proiectul produsului, al
procesul ș i estimarea cantităț ilor de produs
2. Programare (defini ț ia precisă a produselor la
produse în perioada, calculul necesită ț ilor de
material, stabilirea termenelor ș i a capacităț ilor ș i
secvenț iere
3. Ac ț ionarea produc ț iei (prin intermediul ma ș inilor
comandate de computer, cum ar fi CN - control
numérice - ș i roboț ii)
4. Controle, prin module de captare a datelor
de cantitate ș i calitate a produc ț iei, existând,
încă, posibilitatea de a lucra cu func ț ii
auxiliare precum controlul întreț inerii.
 Aș adar...
•Un CIM reprezintă o formă specifică de
func ț ionarea unui sistem de produc ț ie
trecerea la integrarea organiza ț ională sus ț inută ș i
alavancată de informatică”;
•Este oreuniune de diverse activită ț i ale sistemului
productiv prin tehnologia informaț iei
computer; oferă o eficien ț ă mai mare pentru
sisteme productive, deoarece au ca principală
caracteristica cea mai mare utilizare posibilă a tehnologiei
informaț ie, integrând automatizarea în sisteme de
sprijin pentru deciziile de management.
 CIM este schimbul de informaț ii
•Acest tip de sistem, prin
integrar informa ț iile
operaț ionale, permite ca
acelea ș i pot fi
compartimentate într-un mod
rapidă, de încredere, în timp
real e com mare
flexibilitate
 Modulele unui CIM
Planificarea și Controlul Producției (PCP)
Inginerie Asistată de Calculator sauInginerie
Asistată de Computer (CAE)
Design Asistat de CalculatorProiect asistat de
Computer(CAD)
Planificarea Proceselor Asistată de Calculator sau Pplanificare
de Procesul Asistat de Computer (CAPP)
•Fabricarea asisțită de computer sauProducț ie
Asistată de Computer (CAM)
•Calitate asigurată prin calculatorGaranț ia calităț ii
Este un Sistem de Sprijin pentru Întreț inere (CAQ).
 CAE – Inginerie Asistată de
Calculator
•Se baza peconstruire ș i testare de prototipuri la nivel de
software, unde sesimularezisten ț a materialelor, prin
exemplu, prin varia ț ia temperaturii ș i a for ț ei,
reducând astfel costurile ș i timpul de proiectare, la
în acelaș i timp în care se îmbunătăț eș te calitatea produsului;
•Această unealtăauxilia la determinarea specifica ț iilor
tehnologice ale produsului, cum ar fi dimensiuni, rezisten ț ă
două materiale ș i analiza tensiunilor;
•Aceasta duce la unsensibil câ ș tig de timp în
dezvoltarea produselor, ducând la avantaj
competitivă derivată din lansarea de produse mai
rapid.
 CAD - Proiect Asistat de
Calculator
•Activități de proiect care implică utilizarea
computator pentru a crea, modifica sau documenta
proiect de inginerie
•CAD-ul nu trebuie văzut ca un instrument restricționat la
proiect sau desen, fiind înainte o formă de
integrarea între proiectanț i ș i echipele respective ș i
alte sectoare ale companiei;
•Are ca bază editorii grafici, constituiti din
seturi de rutine care, într-un mod interactiv
permitem crearea ș i manipularea imaginilor
compuse cu ajutorul computerului.
 CAPP - Planificarea Procesului
Asistat de calculator
•Stabilirea oa scris procesul de fabricaț ie
de un produs;
CAPP este determinarea sistematică ametode
prin care un produs trebuie să fie fabricat;
Se referă la determinarea și selecția mașinilor,
unelte, instruc ț iuni de lucru ș i altele
condiț ii necesare pentru transformarea intrărilor
em produtos finais
 Procedurile unui Sistem CAPP
1. Stabilirea datelor necesare pentru descrierea procesului (termeni)
totais, persoane ș i sectoare implicate);
2. Listarea proceselor pe care compania le poate realiza;
3. Determinarea secven ț elor ș i opera ț iunilor pe care le va urma produsul;
4. Distribu ț ia muncii între ma ș ini, având în vedere o utilizare eficientă
echilibrul resurselor;
5. Selec ț ia op ț iunilor de procesare economice;
6. Determinarea nivelului operatorului, modul de pregătire a recursului ș i a
forma în care va fi utilizat;
7. Calcularea timpilor de fabrica ț ie, specificând formulele ș i tabelele;
8. Calculul dasobra de material;
9. Ilustrarea opera ț iunilor de pregătire ș i a stadiilor ș i formelor de execu ț i
de fiecare etapă;
10. Programarea ma ș inii pentru executarea procesului stabilit.

Planificarea procesului constă, în acest fel, într-o legătură între proiect

produsul ș i fabricaț ia prin constituirea unei baze de date comune, ceea ce
facilitează ș i agilizează sistemul în faț a modificărilor de produs, permiț ând alimentarea
bugetare ș i recuperarea informaț iilor cu rapiditate.
 CAM–Manufacț ie Auxiliată de
Computator
•Este este aplicarea informaticii și a tehnologiei
comunicări către sistemul de producț ie, în sensul
eliminarea inconstantelor ș i a pierderii de timp
inerente la manipulare ș i decizie a fiin ț ei
uman
•O CAM ajută la producție, iar acest lucru poate firestricț ionat
la control, serextensiv la planificare
a se restrânge la monitorizarea resurselor de
producț ie
 Algumas formas de utilização do CAM
Mașini cu Control Numeric- sunt ma ș ini
controlate de date numerice, ceea ce permite
fabricarea de piese complexe ș i în loturi mici;
Roboti- sunt echipamente care pot sprijini
(manipula, transporta, verifica calitatea) sau interveni
direct, asumându- ș i procesul în func ț ii
geralmente insalubre sau periculoase, cum ar fi
sudare, turnare ș i vopsire;
•Gestionarea sistemelor flexibile de producție -
sunt forme organizaț ionale bazate pe combinaț ia
de mai multe sisteme informatizate, orientate către
diversificarea producț iei, cu menț inerea
productivitate.
CAQ–Sistemul de Garanț ie a Calităț ii
•Se constituie dintr-un
înso ț ire din
sosirea materialelor
trecând prin proces
produtiv, extinzându-se până la
ieș irea produsului finit;

•CAQ este asistat de

informatică prin intermediul
instrumente de analiză
senzori ș i contoare
automatizate, precum ș i în
planificarea controlului.
 Avantajele CIM
Reducerea podelei de fabrica
Scăderea stocurilor, ca urmare a necesar, din cauza reducerii
o comunicare mai bună cu clienț ii, cu două stocuri de materii
alte unităț i de producț ie ș i în cadrul propriei primi, produse în proces ș i
fabrica produse finite;

Definiț ie de Creș terea capacităț ii de adaptare ș i

un control ajustare la piaț ă, în funcț ie de minor
permanente timp de pregătire a comenzilor, mic
de lot de producț ie ș i flexibilitatea relativă a
calitate sistem de manufacturare

Reducerea timpului de producț ie,

Sinergia ș i învăț are prin
datorită integrării diverselor contact cu noi tehnologii.
etapele procesului de producț ie;
 Aș adar...
Produția integrată pe calculator este o
conceito fundamentado na aplicação da
automatisare, tehnologia comunicării ș i
informaț ii asociate resurselor de producț ie.
O CIM integrează activită ț ile care antecede
producț ie, transformarea propriu-zisă ș i
etapas de controle;

Deci, ce este CIM? Este un

model? Este o filosofie????
 Etapele CIM
•Dintr-o perspectivă globală și generică, am putea spune că CIM
incepe cu planificarea produc ț iei (proiectul
produs, proces ș i estimare de cantită ț i la
produse), continuă cu programarea (definiț ia precisă
de produse de fabricat în perioada, calcul de necesităț i
de material, stabilirea termenelor ș i capacită ț ilor ș i
secvenț iere), activează producț ia (prin intermediul maș inilor
comandate de computer, cum ar fi CN - control
numeric - and the robots) and ends in control, through
module de captare a datelor de cantitate ș i calitate
de la producț ie, existând, încă, posibilitatea de a lucra-
se com funcț ii auxiliare cum ar fi controlul întreț inerii.
 Activităț ile componente ale sistemului
1. Sistemul de produc ț ie începe cu elaborarea proiectului (specifica ț ia de
materiale, dimensiuni, analize, etc.) cu ajutorul sistemelor CAE ș i CAD;
2. Generarea listei de materiale ș i a costurilor aferente;
3. Începând de la proiectul produsului ș i într-o formă interactivă cu acesta, se trece la
defini ț ia procesului (opera ț iile necesare, secven ț ele posibile, ma ș inile)
necesare) prin intermediul CAPP, generând rutele de producț ie;
4. O CAM, cu informa ț iile stocate în baza de date de către proiectul
produsul ș i procesul, generează programele pentru maș inile CNC/ roboț i pentru
serem utilizaț i în momentul oportun;
5. O PCP, cu produsul deja proiectat, prime ș te comenzile, stabile ș te pre ț ul pe baza
bază de date ș i estimează termenul de livrare (prin consultarea modulului de
capacitate)
6. Se elabore un plan de fabrica ț ie (tipuri de produse, cantită ț ile respective ș i
prazuri), luând în considerare stocurile existente;
7. Emiterea de ordine de fabrica ț ie, asamblare ș i achizi ț ii ș i introducerea respectivă în
modul de planificare a capacităț ii;
8. Ajustarea capacită ț ii ș i secven ț ierea pentru determinarea datei de livrare
de produs;
9. Trimiterea programării către produc ț ie pentru procesare, conform celor stabilite
anterior, cu utilizarea CAM ș i diversele sale posibilităț i;
10. Execu ț ia controalelor prin colectarea datelor de produc ț ie ș i realimentare
etapele anterioare.
 CIM centrat pe oameni
•Narasimham et al. (1995) afirmă că multe firme
japoneze ș i europene abordează Manufactura
Integrată de calculator dintr-o nouă perspectivă,
când recunosc că chiar dacă calculatoarele
să fim mai flexibili decât alte maș ini, oamenii sunt
încă mai flexibile decât calculatoarele;
•Tehnologia Groupware a fost creată exact cu
este abordare;
•Groupware este o colecție de tehnologii care
permiț ând automatizarea proceselor complexe inerente
la munca cooperativă umană, fiind construită
despre cinci subsisteme principale: gestionarea de
documenta ț ie multimediatică, po ș tă electronică,
conferências,scheduling e workflow.
 Software de grup
•O grupware caută să schimbe modul în care
că oamenii comunică, indus
mudanças no processo produtivo da
întreprindere
•Centru de Groupware este fără îndoială
flux de lucruAceastă tehnologie este deosebit de
interesante în medii cu mari
fluxul de documente, cum ar fi domeniile de vânzări,
proiecte ș i administrarea firmelor.
Prin intermediul workflow-ului, este posibil eliminare
o mare parte din fluxul de hârtie în aceste zone.
Obiectivul workflow-ului este de a face
informaț iile curg printr-o reț ea
de calculatoare în diverse sectoare
da ț i o formă transparentă la
utilizator. Utilizatorul poate accesa
informaț ii după nume, fără să te intereseze
se află într-o bază de date relaț ională
sau în format CAD, de exemplu. A
instrumentele de grup se ocupă de
a prezenta informa ț ia în mod corespunzător
format
 Software de grup

De exemplu, sectorul de vânzări poate trimite prin specificaț iile unei achiziț ii.
de la un client, inclusiv termenul contractat de livrare ș i cantităț ile. În paralel,
sectorul de proiecte trimite sectorului de producț ie specificaț iile tehnice ale
produs, din date.
Diferitele sectoare au astfel acces la diferite formate de date:
planș e, obiecte grafice, text simplu, tabele relaț ionale, printre altele.