Echipamente ș i metode de construcț ie Instructor: Abdulaziz A.

Capitolul Ș apte

Echipamente de producț ie agregate

Producția agregatelor de piatră spartă implică multe operațiuni, cum ar fi forarea,
explozie, încărcare, transport, zdrobire, sortare, manipulare și stocare a agregatelor.
Cu toate acestea, discuția de față este limitată la diferitele factori legați de zdrobire.
operația pietrelor.
Crushere - Nu există o clasă de clasificare a crushere. Cu toate acestea, crusherele sunt reprezentate în
în următoarea manieră;
1. Codule primare [Link]ăci secundare
(a) Tehnologie de măcinare cu ciocan a) Concisor cu con
(b) Concasseur girator (b) moară cu role
ciocan moara (c) Moara cu ciocane pentru producție fină
3. Cracker-uri terțiare
(a) Rula
(b) Mlin de tija
(c) Mlin cu bile

Fig 1 Definirea raportului de zdrobire sau raportul de reducere

Când piatra trece printr-o mașină de măcinat, aceasta suportă o reducere a dimensiunii, care este
exprimat în termeni de raport de reducere. Raportul de reducere este definit ca raportul între
distanța dintre fețele fixe și mobile ale părții superioare împărțită la distanța la
fundul unui tocător. Astfel, dacă distanța dintre cele două fețe ale unui tocător cu elice la vârful
este de 400 mm și la baza este de 100 mm, raportul de reducere este 4. Raportul de reducere pentru
un crusher cu role este raportul dintre diametrul celei mai mari pietre care poate fi prinsă de role
împărțit de setarea rulourilor, care este cea mai mică distanță între fețele
rotițe.
Răcitoare cu guraEste un tocător primar. Aceste mașini funcționează prin permiterea pietrelor
curge în spațiul dintre fălci, una dintre ele fiind fixă, în timp ce cealaltă este mobilă.
Distanța dintre fălci se diminuează pe măsură ce piatra coboară sub efectul

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 1 din 11 Aprilie, 2009

Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

al gravitației și al maxilarului mobil, până când acesta trece în cele din urmă prin deschiderea inferioară.
mandibula mobilă este capabilă să exercite o presiune suficient de mare pentru a zdrobi cea mai tare piatră.

Fig 2. Trituradora cu dublu balansoar

Crusherele cu ciocan sunt de obicei concepute cu tacul ca cea mai slabă parte. Tacul se va rupe
dacă mașina întâlnește un obiect care nu poate fi distrus sau este supusă unei suprasarcini. Aceasta limitează
daunele aduse concasorului.
Comutator dubluCrusher Una dintre tipurile de prese cu bot este tipul Black, care este un dublu‐
săbănă toggle. Mandrina mobilă este suspendată de un șaft montat pe rulmenți pe
cadru de zdrobire. Operațiunea de zdrobire se efectuează prin rotirea unui ax excentric, care
ridică și coboară brațul, și acționează cele două toggle‐uri și acestea produc zdrobirea
acțiune. Pe măsură ce cele două comutatoare sunt ridicate de către pitman, se exercită o presiune ridicată aproape de
fundul maxilarului care se închide parțial deschiderea dintre fundurile celor două
maxilare. Această operațiune se repetă pe măsură ce arborele excentric este rotit.
Plăcile de falcă care sunt fabricate din oțel mangan pot fi îndepărtate, înlocuite sau, în unele
cazuri, inversate. Maxilarele pot fi netede, sau în cazul în care piatra tinde să se rupă în plăci,
maxilarele ondulate pot fi utilizate pentru a reduce felierea. Maxilarul mobil poate fi drept sau ...
poate fi curbată pentru a reduce pericolul de sufocare.
Crushere cu o singură acț ionareCând arborele excentric al crusher‐ului cu singură acțiune este rotit, acesta
oferă unui maxilar mobil o mișcare verticală și orizontală. Acest tip de tocător este folosit destul de
frequent în instalațiile portabile de zdrobire a rocilor datorită dimensiunii sale compacte, greutății reduse și
construcție rezonabilă și robustă. Capacitatea crusher‐ului cu un singur toggle este de obicei mai mică
decât unitatea de tip Blake.
Dacă un tocător cu zimți este folosit ca primar, dimensiunea sa este determinată de capacitatea lopeții
dipper. Un concasseur cu fară ar trebui să aibă o deschidere superioară cu cel puțin 5 cm mai largă decât cele mai mari pietre
care va fi alimentat cu el.

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 2 din 11 Aprilie, 2009

Echipamente de construcț ie ș i metode Abdulaziz A.

Fig 3. Ciocan girator

Crushere giratorii–Această unitate de zdrobire constă dintr-un cadru greu din fontă sau oțel, cu
un arbore excentric care reglează și conduce roțile din partea inferioară a unității. În partea superioară
există o cameră de zdrobire în formă de con, căptușită cu plăci din oțel dur sau oțel mangan.
numite concave. Membrul de zdrobire include o cap de zdrobire din oțel dur montat pe
o axă verticală din oțel. Această axă și capul sunt suspendate de păianjenul de la vârful
cadru, care este construit astfel încât o anumită ajustare verticală a axului este posibilă. Acel
suportul excentric de la bază face ca axul și capul de zdrobire să se rotească pe măsură ce axul
se rotește, variind astfel lățimea spațiului dintre concavități și cap. Pe măsură ce
rocă care este introdusă în partea de sus a camerei de zdrobire se deplasează în jos, suferă o
reducerea dimensiunii până când, în cele din urmă, trece prin deschiderea de la baza camerei.
Dimensiunea concasorului girator este lățimea deschiderii de primire, măsurată între
concavele și capul zdrobitor. Setarea este lățimea deschiderii de jos și poate
fiind dimensiunea deschisă sau închisă, când este dat un set de parametrii, ar trebui specificat dacă este
dimensiune deschisă sau închisă.
Raportul de reducere pentru un concasor giratoriu variază de obicei între aproximativ 3:1 și 10:1, cu un
valoarea medie în jur de 8:1.
Dacă trituradora giratorie este folosită ca primătritură, dimensiunea aleasă poate fi dictată de o
dimensiunea pietrei din carieră sau poate fi dictată de o capacitate dorită. Când aceasta
mașina este folosită ca un zdrobitor secundar, capacitatea unui zdrobitor cu con poate fi crescută
prin creșterea vitezei mașinii în limite rezonabile.

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 3 din 11 Aprilie, 2009

 Echipamente ș i metode de construcț ie Instructor: Abdulaziz A.

Fig4 Concisă
Concasseur cu conCiocanul, sau măcinătorul de reducere, este folosit ca al doilea sau al treilea măcinător. Ei
sunt capabili să producă cantități mari de piatră măcinată uniform fină. Un concasor cu con
difera de britadorul cu con în următoarele privințe;
Are un con mai scurt
Are o deschidere mică de primire
Se rotește la o viteză mai mare, de la 430 la 580rpm
Produce o piatră de dimensiuni mai uniform dimensionate, cu dimensiunea maximă în raport cu lățimea închisă.
setare laterală.
Capul conic, realizat de obicei din oțel mangan și montat pe arborele vertical, servește
ca una dintre suprafețele de zdrobire. Cealaltă suprafață este concava, care este atașată la
partea superioară a cadrului zdrobit. Partea de jos a arborelui este fixată într-o manșon excentric pentru
produce efectul giratoriu pe măsură ce arborele se rotește.
Deși diametrul maxim al capului de măcinare poate fi folosit pentru a desemna dimensiunea
brochă cu con, dimensiunea deschiderii de alimentare, care limitează dimensiunea rocilor care pot fi alimentate către
înălțimea, este lățimea dimensiunii deschiderii la intrarea în camera de zdrobire.
Magnitudinea aruncării excentrice și setarea deschiderii de descărcare pot fi
variate în limite rezonabile. Din cauza vitezei mari de rotație, toate particulele care trec
printr-un tocător va fi redus la dimensiuni nu mai mari decât setarea de dimensiune apropiată, care
ar trebui să fie utilizat pentru a desemna dimensiunea descărcării.

Fig 5. Ciocan macină

Moară cu ciocanCiocanul este cel mai utilizat zdrobitor de impact pentru primar și
crushing secundar. Componentele sale de bază includ un cadru de carcasă, un număr de brațe și ciocane
Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 4 din 11 Aprilie, 2009
Echipamente ș i metode de construcț ie Instructor: Abdulaziz A.

atașat la un tambur care este montat pe ax, unul sau mai multe oțeluri mangan sau alte
plăci de rupere din oțel dur și o serie de bare de grilă al căror interval poate fi ajustat pentru
reglează lățimea deschiderii prin fluxurile de piatră zdrobită.
Pe măsură ce piatra care trebuie măcinată este introdusă în moară, ciocanul, care se deplasează cu viteză mare, lovește
particulele, rupându-le și împingându-le împotriva plăcilor de spargere, care mai departe
își reduc dimensiunile.
Dimensiunea ciocanului poate fi desemnată prin dimensiunea deschiderii de alimentare. Capacitatea
va varia în funcție de dimensiunea unității, tipul de piatră zdrobită, dimensiunea materialului introdus
la moară, și viteza arborelui.

Fig 6. Rola de concasare

Crushinguri cu roleCrabele cu role sunt utilizate pentru a produce reduceri suplimentare în dimensiunile
pietrele după ieșirea din carieră au fost supuse unuia sau mai multor stadii anterioare
măcinare. O mașină de zdrobit constă dintr-un cadru greu din fontă echipat cu două oțeluri dure
rolă, fiecare montat pe un arbore orizontal separat. Cele mai multe măcini sunt construite astfel încât
fiecare rulou este divizat independent de un tambur cu curea plană sau un roată cu curea în V. Unul dintre rulouri este
montat pe un cadru glisant, pentru a permite o ajustare a lățimii deschiderii de descărcare
între cele două role. Rolele mobile sunt dotate cu un arc pentru a oferi siguranță împotriva deteriorării
la cilindri atunci când fierul de capcană sau alte materiale necrusabile trec prin mașină.
Dimensiunea maximă a materialului care poate fi alimentat unui tocător este direct proporțională cu
diametrul cilindrilor. Dacă alimentarea conține pietre care sunt prea mari, cilindrii nu se vor prinde
îi și îi trece prin tocător. Unghiul de strângere în figura dată mai jos, care este
constanta pentru rulouri netede a fost găsită a fi 160 54/. Mărimea maximă a particulelor care
poate fi zdrobit este determinat astfel.
Dacă, R = raza rulourilor
B = unghiul de înghițire (160 54/)
D = R cos B = 0.9575 R
A = hrană de dimensiune maximă
C = setare de rulare = dimensiunea produsului finit
Apoi X = R- D
= R- 0.9575 R = 0.0425 R
A = 2X + C
= 2 * 0.0425 R + C = 0.085 R + C

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 5 din 11 Aprilie, 2009

Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

Fig 7. Rola măcinătoare cu diverse detalii

Capacitatea unui zdrobitor cu role variază în funcție de tipul de piatră, dimensiunea alimentării, dimensiunea produsului finit
produs
uniform în măcinător. Volumul teoretic al unui bandaj solid de material care trece
între cele două role în 1 minut este produsul lățimii deschiderii înmulțit cu lățimea
al rulourilor înmulțit cu viteza suprafeței ruloului. Volumul poate fi exprimat în cum
pe minut. În practică, banda de piatră zdrobită nu va fi niciodată solidă. O mai
volumul realist este de aproximativ o treime până la o patrime din volumul teoretic.

Ex. Determinați dimensiunea maximă a pietrei care poate fi alimentată unui crusher cu role netede, a cărui
rolele au un diametru de 1016 mm, când setarea rolelor este de 25,4 mm.

Soluție: A = 2. X + C

= 2 * 0. 0425 * 1016 / 2 + 25.4

= 68.58 = 69 mm

Dacă un concasor de rulou produce un agregat finit, raportul de reducere nu ar trebui să fie mai mare.
decât 4: 1. Cu toate acestea, dacă se utilizează un zdrobitor cu role pentru a pregăti furaj pentru un măcinător fin, reducerea
poate fi chiar si 7:1.
Mulină cu tije ș i bilăAceste mori sunt folosite pentru a produce agregate fine, cum ar fi nisipul, din
piatra care a fost măcinată la dimensiuni potrivite de alte echipamente de măcinare. Nu este
neobișnuit ca specificațiile pentru beton să solicite utilizarea unui agregat omogen,
indiferent de dimensiune. Dacă piatra zdrobită este utilizată pentru agregatul grosier, nisipul fabricat
din aceeași piatră vor satisface specificațiile.
Un moară cu tije este o foaie de oțel circulară, căptușită pe interior cu o suprafață dură de mineral rezistent la uzură,
echipat cu un suport sau un aranjament de pivot adecvat la fiecare capăt, cu un mecanism de antrenare
la un capăt. Este operat cu axele într-o poziție orizontală. Este încărcat cu bare de oțel,
care au lungimi ușor mai mici decât lungimea morii. Pietriș zdrobit, acesta este introdus prin
trunnion-ul de la un capăt al morii, curge spre descărcare la celălalt capăt. Pe măsură ce moara se rotește
încet, piatra este constant supusă impactului tijelor care rostogolesc, care produc
măcinarea dorită. O moară poate fi operată umedă sau uscată, cu sau fără apă adăugată.

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 6 din 11 Aprilie, 2009

Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

dimensiunea unui moară cu bare este specificată de diametrul și lungimea cochiliei, cum ar fi 2,4 până la 3,6 m
respectiv.
Un moar de bile care folosește bile de oțel în loc de bare pentru a furniza impactul necesar pentru
măcinați piatra, va produce pulberi cu dimensiuni mai mici decât cele produse de un bară
mil.

Fig 8. Moara cu tije sau moara cu bile

Dimensiunile pietrei produse de zdrobitoarele cu zimț i ș i cu role-Setarea
orificiului de descărcare
unui tocător determină dimensiunea maximă a pietrei produse. Cu toate acestea, agregatul
dimensiunile variază de la puțin mai mari decât setarea aparatului de zdrobire până la praf fin. Pentru orice setare dată
pentru un crusher cu bot sau cu roti, aproximativ 15 la sută din cantitatea totală de piatră care trece
prin măcinător este mai mare decât setarea. Dacă deschiderea ecranului care primește
ieșirea din măcinător are aceeași dimensiune ca setarea măcinătorului, 15 procente din
ieșirea nu va trece prin ecran.

Spalai de loguriEste necesar să se îndepărteze materialele delirante dacă depozitele naturale de

agregate, cum ar fi nisipul și pietrișul, sau bucăți individuale de piatră zdrobită conțin astfel de
material dăunător ca parte a matricei sau ca depozite pe suprafața agregatului.
O metodă de a îndepărta materialul este să treci agregatul printr-o mașină numită un log.
mașină de spălat. Această unitate constă dintr-un rezervor din oțel cu două axuri acționate electric, la care
numeroase palete interschimbabile sunt atașate. Când mașina de spălat este pusă în funcțiune,
capacitatea rezervorului pe care este montat motorul este ridicată deasupra celuilalt capăt. Agregatul
pentru a fi produs este introdus în unitate la capătul inferior, în timp ce un flux constant de apă curge
în partea superioară. Pe măsură ce arborele sunt rotite în direcții opuse, paletele mișcă
se agregă spre partea superioară a rezervorului, în timp ce produce o acțiune continuă de scrubbing
între particule. Fluxul de apă elimină materialul nedorit și
îl descarcă din rezervor la capătul inferior, în timp ce agregatele procesate sunt descărcate
la capătul superior.
Maș ini pentru prepararea ș i clasificarea nisipuluiPentru a respecta gradările de dimensiune pentru nisip și
alte agregate fine în timpul operațiunii de zdrobire în mașină, este necesar să se prevină
aceste gradații prin echipamente mecanice. Există mai multe tipuri de echipamente disponibile
pentru aceste scopuri care pot clasifica nisipul chiar în opt dimensiuni. Nisipul și apa sunt introduse în
classifier. Pe măsură ce apa curge spre capătul de ieșire al rezervorului, particulele de nisip se așează pe
fundul rezervorului, mai întâi cele cursive și apoi cele fine. Când adâncimea unei date
dimensiunea atinge un nivel prestabilit, o paletă de sesizare va activa o supapă de deversare la
Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 7 din 11 Aprilie, 2009
Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

fundul compartimentului pentru a permite materialului să curgă în cutia de divizare, din care
poate fi îndepărtat și folosit. Există mașini care pot separa nisipul în diferite
stive în funcție de dimensiunea granulelor. Există un clasificator de tip șurub care poate fi folosit pentru
produca nisip de specificație. Când această mașină este pusă în funcțiune, capătul de descărcare,
unde motorul electric este montat, este ridicat deasupra capătului opus. Nisip și apă
sunt introduse în încărcător. Pe măsură ce șurubul spiral se rotește, nisipul este mutat în sus către rezervor.
ieșirea de descărcare sub motor. Materialul nedorit este spălat din rezervor prin
apă care dă pe afară.

Selectarea echipamentului de zdrobire‐ Atunci când alegeți echipamentul de zdrobire și sortare,

informațiile următoare ar trebui să fie cunoscute;
• Tip de piatră care trebuie zdrobită
• Dimensiunea maximă și intervalele de dimensiuni ale alimentului pentru plantă
• Metoda de alimentare a măcinătoarelor
• Capacitatea necesară a instalației
• Procentul de material care cade în intervale de dimensiune specificate

Să înțelegem cum să selectăm echipamentele de zdrobire prin următorul exemplu;

EX. Trebuie să selectăm un zdrobitor primar și un zdrobitor secundar pentru a produce 10 tone pe oră de material zdrobit.
calcar. Dimensiunea maximă a pietrei disponibile din carieră este de 400mm. Piatra din carieră
este transportat cu camionul, aruncat într‐un rezervor de acumulare și alimentat la crusherul primar printr‐o bandă de alimentare
alimentator, care menține o rată uniformă de alimentare. Următoarele specificații sunt necesare pentru
distribuția dimensiunii;

Dimensiunea deschiderii ecranului, mm

Trecerea Reținut la Procent

38 ‐‐‐ 100
38 19 42‐48
19 6 30‐36
6 0 20‐26

Considerați o zdrobitoare cu falci pentru zdrobirea primară și o zdrobitoare cu role pentru zdrobirea secundară.
outputul tocătorului cu ciocan va fi măsurat pentru a elimina dimensiunile specificate înainte de a se elimina dimensiunile excesive
materialul este alimentat la crusherul cu role.
Să presupunem o setare de 75 mm pentru concasorul cu fălci. Aceasta oferă un raport de reducere de
aproximativ 5:1, ceea ce este satisfăcător. Din tabel, o dimensiune de 600 – 750 mm cu o
capacitatea probabilă de 1150 kN pe oră este potrivită.

Sablare piatră zdrobităTermenul scalping se referă aici la a îndepărta din masa principală a
piatră de procesat acea piatră care este prea mare pentru deschiderea zdrobitorului sau este mică
suficient pentru a fi utilizat fără o zdrobire suplimentară. Scalarea se efectuează înainte de o primară
măcinător, și reprezintă o practică bună de măcinare să se curețe toate pietrișurile zdrobite după fiecare
etapa succesivă de reducere.
Scalpingul înaintea unui crusher primar are două scopuri. Utilizarea unui grizzly, care
constă dintr‐un număr de baruri paralele situate la distanță mare, va preveni pietrele de dimensiuni mari de la
intra în tocător și blochează deschiderea. Dacă produsul din carieră conține astfel de
pietre, este de dorit să le îndepărtați înainte de tocător.
Produsul carierei poate conține murdărie, nămol sau alte resturi care nu sunt acceptabile.
în produsul finit și, prin urmare, trebuie eliminat din piatră. Scalparea ar trebui să
realizați această eliminare. De asemenea, produsul carierei poate conține o cantitate apreciabilă
Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 8 din 11 Aprilie, 2009
Echipamente ș i metode de construcț ie Instructor: Abdulaziz A.

cantitatea de piatră care a fost redusă de operațiunea de detonare la dimensiunile specificate. În astfel de
în această situație, este economic să îndepărtăm aceste pietre înainte de craterul principal, astfel
reducerea sarcinii totale asupra tocătorului și creșterea capacității generale a uzinei.
Este o practică bună și economică să instalați un scalper după fiecare etapă de reducere pentru
îndepărtați dimensiunile specificației. Această piatră poate fi transportată la ecranul de clasificare, unde poate fi
dimensionat și plasat în depozitare adecvată. Orice piatră îndepărtată înainte de un tocător va reduce
încărcătura totală pe masina de zdrobire, care va permite utilizarea unei mașini de zdrobire mai mici sau o creștere
în outputul plantei.

Furnizoare‐Capacitatea unui tocător va fi crescută dacă piatra este alimentată la o rată uniformă.
Alimentarea prin suprasarcină tinde să suprasolicite un crimer, iar apoi suprasarcina este urmată de o insuficiență
aprovisionarea cu piatră. Acest tip de alimentare, care reduce capacitatea unui tocător, poate fi
eliminat prin utilizarea unui alimentator mecanic înainte de un zdrobitor. Instalarea unui astfel de alimentator
poate crește capacitatea unei mori cu fălci cu până la 15 procente. Un alimentator tip șorț este
potrivit pentru utilizare înainte de un concasseur principal.

Piloț i de Surge-O uzină de zdrobire a pietrei staționară poate include mai multe tipuri și dimensiuni de
măcinătoare, fiecare fiind probabil urmat de un set de ecrane și un transportor cu bandă pentru a transporta
piatra pentru următoarea operațiune de zdrobire sau pentru stocare. O plantă poate fi concepută pentru a oferi
stocare temporară pentru piatră între etapele succesive de zdrobire. Acest plan are
avantajul eliminării sau reducerii efectului de vârf care există frecvent atunci când
Operațiunile de zdrobire, sortare și manipulare se desfășoară pe o bază liniară.
piatra în depozit temporar, care este denumită grămadă de acumulare, înainte de un tocător poate fi
obișnuia să mențină cel puțin o parte a unei plante în funcțiune. În limite rezonabile, utilizarea unui
grămada de acumulare din fața unui tocător permite tocătorului să fie alimentat uniform la maxim
rata satisfacției, fără a ține cont de variațiile în producția altor echipamente înainte de
brocător. Utilizarea stocurilor de supratensiune a permis unor instalații să crească producția cu până la
cu mult între 10 și 20 la sută.
Dezavantajele grămezilor de supratensiune;
Au nevoie de un spațiu suplimentar pentru depozitare
Este necesară construirea unor bin-uri de stocare sau tuneluri de recuperare
Ei cresc cantitatea de manipulare a pietrei
Utilizarea sau neutilizarea grămezilor de impulsuri se bazează pe avantaje și dezavantaje
pentru fiecare plantă.

Agregatul de screeningScreeningul pietrișului zdrobit este necesar pentru ca

Agregatul poate fi separat pe intervale de dimensiuni. Specificațiile care acoperă utilizarea agregatului
stipulează că dimensiunile diferite ar trebui combinate pentru a produce un amestec având o dimensiune dată
distribuție. Cu toate acestea, zdrobirea și sortarea nu pot fi efectuate cu o precizie completă, și,
în consecință, se permite o anumită toleranță în distribuția dimensiunilor. Extentul
toleranța este definită în moduri diferite, adică cantitatea de agregat care trece printr-un anumit sit.
(să zicem ecran de 25mm) și reținut pe un alt ecran mai fin (să zicem ecran de 6mm) va fi mai puțin decât
35 la sută sau mai mult de 45 la sută din cantitatea totală de agregate.

Ecrane rotative-Există mai multe avantaje ale ecranelor rotative față de alte tipuri de ecrane.
ecranele, mai ales atunci când sunt utilizate pentru a spăla și a sorta nisip și pietriș. Funcționarea
acțiunea este lentă și simplă, iar costurile de întreținere și reparare sunt scăzute. Dacă agregatul la
a fi spălat conține nămol și argilă, un aparat de curățare poate fi instalat aproape de capătul de intrare al unei
ecran pentru ca materialul să fie agitat în apă. În același timp, pârâuri de
apa poate fi pulverizată pe agregat pe măsură ce acesta se mișcă prin grătar. Agregatul,
care este separat pe dimensiuni, este stocat temporar sub ecran.

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 9 din 11 Aprilie, 2009

Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

Ecrane vibro‐ Este cea mai utilizată plasă pentru producția de agregate. Există
unele unități de ecranare cu mai multe niveluri de acest tip. Cadru din oțel poate fi proiectat pentru a permite
instalarea unui sau mai multor ecrane, unul deasupra celuilalt. Fiecare ecran este denumit un deck.
Vibratia este obținută prin intermediul unui arbore excentric, un arbore contrabalansat sau
electromagneți atașați la cadru sau la ecrane.
O unitate este instalată cu o ușoară înclinare de la capătul de primire la capătul de descărcare, care,
combinat cu vibrațiile, determină agregatul să curgă pe suprafața ecranului.
Cele mai multe particule care sunt mai mici decât deschiderile dintr‐un ecran vor cădea prin acestea
ecran, în timp ce particulele supradimensionate vor curge de pe ecran la capătul de descărcare. Pentru un
unitate cu mai multe posete, dimensiunile deschiderilor vor fi progresiv mai mici pentru fiecare nivel inferior
plasă
Un ecran nu va permite trecerea tuturor materialelor a căror dimensiuni sunt egale sau mai mici decât dimensiunile
din deschiderile ecranului. O parte din acest material poate fi reținut și transportat peste
deversare la capătul ecranului. Eficiența unui ecran poate fi definită ca raportul dintre
cantitatea de material care trece printr‐un ecran împărțită la suma totală care este mică
suficient pentru a trece, cu raportul exprimat ca procent. Cea mai mare eficiență este
obținut cu un ecran cu un singur nivel, care de obicei reprezintă 90 până la 95 la sută. Pe măsură ce suplimentar
deckurile sunt instalate, eficiența acestor deckuri va scădea, fiind de aproximativ 85 la sută pentru
al doilea etaj și 75 la sută pentru al treilea etaj.
Capacitatea unei ecrane este cantitatea de material care trece prin unitatea de suprafață a
ecran pe oră. Capacitatea variază în funcție de dimensiunea deschiderilor, tipul de material
cernut, conținut de umiditate și alți factori. Din cauza factorilor care afectează capacitatea
este rar, dacă nu chiar imposibil, să se calculeze dinainte capacitatea exactă a unui ecran
Prin urmare, este recomandabil să selectați un ecran al cărui capacitate totală este cu 10 până la 15 procente mai mare decât
cantitatea care urmează să fie filtrată.
Graficele date în figura de mai jos oferă capacități pentru screening uscat care pot
fii folosit ca un ghid în selectarea dimensiunii corecte a ecranului pentru un anumit flux de material. The
capacitățile date în grafic trebuie să fie modificate prin aplicarea corecției corespunzătoare
factorii. Valorile reprezentative ale acestor factori sunt prezentate mai jos.

Factori de eficienț ăDacă o eficiență de screening scăzută este permisă; capacitatea unui ecran
poate fi mai mare decât valorile date în figura de mai sus. Tabelul dat mai jos oferă factori prin
valoriile grafice ale capacităților pot fi multiplicate pentru a obține capacități corectate pentru
eficiențe date.

Ecran permis Eficienț ă

Eficienț ă Factor
95 1.00
90 1.25
85 1.50
80 1.75
75 2.00

Factor de DeckAcesta este un factor al cărui valoare va varia în funcție de poziția particulară a pachetului pentru
screen‐uri cu mai multe niveluri. Valorile sunt date în tabela următoare.

Pentru punte Tavă

nu. factor
1 1.00
2 0.90
3 0.75
4 0.60
Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 10 din 11 Aprilie, 2009
Echipamente ș i metode de construcț ie Abdulaziz A.

Factori de dimensiune a agregatelor- Capacitățile ecranelor indicate în figura de mai sus sunt bazate pe
screenerizarea materialului uscat care conține dimensiuni ale particulelor, cum ar fi cele care ar fi găsite în produsul final
o mașină de concasare reprezentativă. Dacă materialul care urmează să fie cernut conține un surplus de dimensiuni mici,
capacitatea ecranului va fi crescută, pe când dacă materialul conține un surplus de mari
dimensiuni, capacitatea ecranului va fi redusă. Tabelul de mai jos oferă reprezentativ
factori care pot fi aplicati capacității unui ecran pentru a corecta efectul de finețe sau
particule de curs.

Factori de dimensiune a agregatelor

%ul aggregate mai mic de jumătate din dimensiunea ecranului Agregat

deschidere dimensie

10 0.55
20 0.70
30 0.80
40 1.00
50 1.20
60 1.40
70 1.80
80 2.20
90 3.00

Determinarea dimensiunii ecranului necesarFigura de mai sus oferă capacitatea teoretică a unei
ecran în tone pe metrul pătrat bazat pe material cântărind 16 kN pe metru cub atunci când este zdrobit.
Capacitatea corectată a unui ecran este dată de formula

Q = A.C.E.D.G.
Unde Q = Capacitatea ecranului, tone pe oră
A = aria ecranului, mp.
C = capacitatea teoretică a ecranului, tone pe mp.
Factor de eficiență
D = factor de punte
G = factor de dimensiune a agregatelor

Suprafața minimă a unui ecran pentru a oferi o capacitate dată este determinată din formulă

A = Q / C.E. D.G.

Departamentul de Inginerie Civilă Pagina 11 din 11 Aprilie, 2009