Electrozi acoperiți pentru oțeluri

Comune și Întreținere Cu Aliaj Redus

Discontinuities & Defecte

A : Porozitate
B: Fisura centru de cordon
C: Fisura Crater final
D: Fisuri sub cordon
E: Incluziuni
F: Fisura indusă de H2
Fisura de Raíz
H: Lipsa de penetrare
I: Lipsa de Fuzionare
Sobremonta

Fisura Garganta 4:F. Longitudinal

Fisura pielii 5:Fisura ZAC
3: Săpătură 6: Desfacere Laminară
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și Aliaj Cu Conținut Scăzut

Defecte tipice în sudura SMAW

Cauza Soluție Defect
[Link]ție excesivă [Link] oscilación < 3ori Ø Porozitate
[Link] supraîncălzit [Link]ți Ø și Is în funcție de grosimea
Bază metalică.
[Link] Contaminat sau cu
impurități 3. Curățați materialul sau folosiți electrod de bază
4. Tehnică incorectă 4. Controle Is, înălțimea arcu și viteza
5. Electrodo umed avansează
6. Oțel galvanizat 5. Resecare în funcție de tipul de acoperire(*)
6. Folosiți E 6010 și manipulați arcul (vapori Zn)

[Link] inadecuată 1. Crește amperajul

[Link] MA aleargă înaintea porții 2. Suelde 5° VA o baje la corriente de soldadura Lipsă de
3. Unghi incorect al electrodului 3. Măriți unghiul de înclinare Fuzionare
4. Proiectare necorespunzătoare a juncțiunii [Link]ți șaiba pentru a elimina defectul
[Link]ă amperajul
[Link] foarte scăzută Lipsa de penetrare
[Link] separării rădăcinii, înălțimea
[Link] și de juntă incorect
talon și unghi de înclinare
3. Diametru și/sau tip incorect
[Link]ți electrodo corespunzător
de electrodo
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune & Aliaj scăzut
Defecte Tipice în sudura SMAW

Cauza Soluție Defect

[Link] de electrodo incorect 1. Folosește electrodo de bază, sub H2

Fisuri la cald în
[Link] umed [Link] 350°C 1 ½ Hr sârmă de sudură
3. Conținut ridicat de sulfuri în MB 3. Utiliza electrodul de bază sau schimbă MB
4. Utilizați tehnica de revenire și umpleți
Grieta cráter por interrupción brusca craterul
de la arc 5. A coborî este și/sau "a unge cu unt"

5. Excesivă diluție 6. Precalentare, AT & secvență

6. Junturi foarte rigide

[Link] templabilidad MB [Link] aport termic Fisuri la rece

[Link] tensiuni de contracție [Link]ți electrozi austenitici în ZAC
[Link] în ZAC 3. Folosiți electrodo de bază, sub H2

4.Răcire prea rapidă [Link]ți și răciți lent

5. Ductilitate scăzută a MB 5. Folosește electrozi austenitici sau de
alto Nichel
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și Aliaj Sărac
Defecte Tipice în sudura SMAW

Cauza Soluție Defect

[Link] foarte mare [Link] amperajului

Socavaduras
2. Unghiul de înclinare al electrodului [Link]ți electrodul până când ajunge
foarte mic la 30° față de verticală
3. Arco prea lung [Link]=Ø electrodo o Ø/2 si este es
de bază
La escoria fluye delante del arco [Link]ți piesa pentru a controla ...
escorie Inclusiunea de Scorie
[Link]ă mai mare
3. Curent prea scăzut 2. Reducerea vitezei de avans
4. Deficiențe în îndepărtarea zgurii și [Link] o intensitate care să permită
curățenie între treceri solidificare lentă

[Link] foarte mare [Link] amperajul Stropiri &

[Link] umed [Link]ționați electrozii
Chisporroteo
3. Arc prea lung [Link] Lo=Ø electrodo
4. Palaritate inversată 0 Ø/2 și este esențial
[Link]ă de lucru murdară Curăți corespunzător
6. Unghi incorect al electrozului 6. Folosiți 60/70º cu verticala
7. Solplo de arco 7. Schimbați masa de loc sau folosiți CA
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și aliaj de bază
Defecte tipice în sudura SMAW

Causa Soluție Defect

1. Soplo magnetic, se abate arcul [Link]ă la Curent alternativ Arcul Inestabil

(Solo în CC) -Modifică poziția masei
--Sudeți în aceeași direcție a
soplu de arc
--Angajat arc scurt
[Link] umed 2. Resecați electrozii umedi
în funcție de tipul de învelire (*)

[Link] greșită a garniturii [Link] întâlnirii

Deformare
2. Supraîncălzire 2. Utiliza o curent mai scăzut și rezerve
refrigerate
[Link]ă foarte lentă 3. Crește viteza
4. Secvență de sudură inadecvată 4. Sudarea întotdeauna spre marginea liberă
5. Fixare defectuoasă [Link]ționarea mișcării pieselor
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comunes & Baja Aleație
Defecte tipice în sudura SMAW
Cauza Solutie Defect
1. Întărire localizată cu 1. Îndepărtați arcada din interiorul îmbinării cu Marci de Pornire
riscul de fisurare, atunci când se tehnică adecvată
pornește în afara întâlnirii

[Link] foarte lungi 1. Diametru de cablu adecvat, pentru un Arco dificil de inițiat sau
[Link] slabe / Verificare maximum de 50 m și 200 Amp-Calibrul 4/0
( 107mm) și pentru 150 Amp-Calibrul 3/0(75mm) Cort de Arc
conexiune de masă
3. Baja tensiune în vid [Link]ă conexiunile
[Link] prea scăzut / Verificați [Link]ți ce tensiune are în gol
Polaritate echipament de sudură la conectare
5. Entubarea învelişului, 4. Rezecat de pe electrod în funcție de tipul de
doar sârma se topește îmbrăcăminte (*)

Câmpurile magnetice cauzează [Link]ă dacă se produce la final sau la început Soplo magnetic de arc
la deviațiunea arcului în afara sa de la junta. În acel caz, schimbați poziția
cursul, se avansează sau se întârzie și a folosi două conexiuni de masă / A folosi CA.
de asemenea, face ca sudura 2. Soldați în aceeași direcție cu suflarea de
stropiți mult arco o folosește un banc de lucru non-magnetic
3. Folosiți arc scurt și verificați polaritatea în CC
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și aliaje cu conținut scăzut

Defecte cauzate de umiditate în tamplă

del electrodo
Porozitate
2. Stropi
3. Inestabilitate a arcului
4. Mala conformație a cordonului
5. Socavaduras
6. Îndepărtare dificilă a zgurii
7. Tubularea firului
8. Expansiunea învelișului
9. Fisurare prin hidrogen
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune & Aliere cu conținut scăzut

Recomandări de stocare pentru electrozi bazici

Ambalare Normală VacPac

Stocat
Depozitat
< 60% ritm cardiac

Maximum trei ori

Resecar
350ºC, 2h Sudură

Menț ine în cuptor

150ºC, < 24h
Electrozi
Sobrante
Termo portabil
80ºC, < 8h

Sudură
Secvența de aplicare în Operă
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și Aleație Scăzută
Recomandări pentru acondiționarea
depozite destinate depozitării electrozilor
Electrod Acondiționarea depozitului
Clase Tip
E XX10 Celulozic Temperatura 10ºC mai mare decât
E XX11 Celulozic temperatura ambientală, dar mai mică decât

EXX12 Rutílico 40ºC

EXX13 Rutílico
E XX14 Rutílico (Praf de Fier) Temperatura 15ºC mai mare decât
E XX24 Rutílic (Pulbere de Fier) temperatura ambientală, dar mai mică decât
50ºC sau umiditate relativă mai mică de 60%

E XX15/16/18 De bază Temperatura de 20ºC mai ridicată decât

E 3XX/4XX Rutílic sau Bază temperatura ambiantă, dar mai mică decât
50ºC sau umiditate relativă mai mică de 50%
E XXX18-XX Bazin
Consumabile: Cu excepția cazului în care este specificat clar în contract, perioada de garanție este de 6
luni după expedierea pentru client, din depozitul ESAB. Perioada de garanție nu va fi niciodată
exceder 18 luni începând de la data facturii unității furnizorului. Condițiile de depozitare
trebuie să fie controlate în depozit și transport conform instrucțiunilor ESAB.
 Electrozi acoperiți pentru oțeluri
Comune și Aleiți Inferioare

Recomandări pentru resecție

Electrod Resecat în cuptor sau termic

Clase & Tip Aplicații portabil
Celulozici Toate Nu necesită.
E XX10 / 11
Rutílicos Resecar 30/120 de minute la 100-150ºC,
E XX12/13/14/24 Toate a asocia o temperatură mai mică cu
Inox. Austenitice mai mult timp.

Básicos Când electrodul a rămas mai mult

Acolo unde este necesar
E XX15/16/18 sub H2 din metal de 2 h. fără protecție (Întreținere
E 4XX // Baze depozitat 150ºC), coaceți la 350ºC timp de 1 ½
ora. Nu depășiți 400ºC
E XXX18-XX
Aplicatii critice Intotdeauna inainte de a folosi, usca 60 la
(Aceros con 120 de minute la 300-400ºC, apoi
Rt>600N/mm2) conserva în termo (150ºC) până la
momentul de sudare
ESAB Centroamérica SA