PROPOSITO

Scopul PPAP este de a determina dacă toate înregistrările de proiectare a ingineriei ș i

specificaț iile clientului sunt înț elese corespunzător de furnizor ș i că
procesele au potenț ialul de a produce în mod constant respectând aceste cerinț e
în timpul unei curse de producț ie actuale.

APLICABILITATE

PPAP se va aplica la locurile de furnizori interni ș i externi de materiale

producț ie, părț i de producț ie ș i părț i de serviciu.

GENERAL

Furnizorul trebuie să obț ină aprobarea completă (vezi 5.2.1) a activităț ii de aprobat
deproductopara el cliente pentru:

- o nouă parte sau produs (adică o parte specifică, material sau culoare prevăzută)

- corectare sau discrepanț ă asupra unei părț i anterior furnizate,

- produs modificat de inginerie care afectează înregistrările de design,

specificaț ii sau materiale,

- orice situaț ie solicitată de secț iunea 1.3

CERINȚE PPAP PENTRU PROCES

- Corsă de producț ie semnificativă

Pentru părț ile de producț ie, produsul pentru PPAP trebuie să fie luat dintr-o serie de
producț ie semnificativă. Această cursă de producț ie va trebui să fie între o oră ș i opt ore de
producț ie, ș i cu cantitatea de producț ie specifică la un total de 300 de părț i
consecutive, cu excepț ia cazului în care se specifică altceva de către un reprezentant al calităț ii
al clientului.

- CERINȚA PPAP

Furnizorul va îndeplini toate cerinț ele specifice, de exemplu, înregistrări de

design, specificaț ii, etc. Orice rezultat care este în afara specificaț iilor va fi
cauza pentru care furnizorul nu admite piesele, documentaț ia ș i/sau registrele.

NOTA 1: pentru orice produs, parte sau componentă va exista doar un registru.
design în care se specifică responsabilitatea designului.

DOCUMENTE PENTRU ORICE SCHIMBARE DE INGINERIE AUTORIZATĂ

Furnizorul va trebui să aibă documentele pentru orice modificare de inginerie autorizată nu
înregistrat în design, dar încorporat în produs, parte sau unealtă.

APROBATURA DE ÎNGERIE, CÂND ESTE NECESARĂ

Acolo unde este specificat de către registrul de design, furnizorul trebuie să aibă dovezi de
aprobatia clientului.

ANALIZA EFECTULUI Ș I MODULUI DE FALIMENT (DFMEA), dacă furnizorul este

responsabil de design. vezi manualul de referinț ă al analizei efectului ș i modului de
falla.

Furnizorul trebuie să aibă un DFMEA dezvoltat conform ș i cu respectarea

cerinț ele QS-9000 a treia ediț ie pentru piese sau materiale din care este
responsabil de design.

DIAGRAME DE FLUX ALE PROCESULUI

Furnizorul trebuie să aibă un diagramă de flux al procesului în formatul specificat de

furnizor care descrie clar paș ii ș i secvenț a procesului de producț ie, care
îndeplineș te corespunzător cerinț ele nevoilor specificate de client
(consultaț i manualul de referinț ă APQP ș i planul de control).

ANALIZA EFECTULUI Ș I MODULUI DE DEFECȚIUNE A PROCESULUI (FMEA DE

PROCESO). Consultă manualul de referinț ă pentru analiza efectului ș i modului de defectare.

Furnizorul trebuie să aibă un FMEA de proces dezvoltat conform cu ș i în

conformitate cu cerinț ele QS-9000 ediț ia a treia.

NOTĂ: Un FMEA de proces particular poate fi aplicat la un proces de manufactură.

o familie de părț i similare de materiale.

REZULTATE DIMENSIONALE

Furnizorul va trebui să ofere dovezi că verificările dimensionale necesare

pentru înregistrarea designului ș i planul de control au fost finalizate ș i rezultatele indică
conformitate cu cerinț ele specificate. Furnizorul va trebui să aibă rezultate
dimensionale pentru fiecare proces unic de manufactură.

Furnizorul trebuie să indice data înregistrării designului, schimbării nivelului ș i orice

document de schimbare a ingineriei autorizat neîncorporat în registrul de design pentru
care a fost făcută partea.

Furnizorul trebuie să identifice una dintre părț ile măsurate ca o mostră de referinț ă.
Furnizorul trebuie să înregistreze schimbarea de nivel, numele părț ii ș i numărul deasupra tuturor
documentele auxiliare, de exemplu (.copiile acestor materiale auxiliare trebuie să
acompania rezultatele dimensionale conform tabelului de retenț ie / admitere.

REGISTRUL REZULTATELOR TESTELOR DE FUNCȚIONARE

Furnizorul va trebui să aibă înregistrări ș i/sau rezultate ale testelor de funcț ionare pentru
teste

Specificat despre înregistrarea designului sau planului de control.

STUDII INICIALE DE PROCES

- GENERAL

Nivelul de capacitate iniț ial al procesului trebuie să fie determinat pentru a verifica dacă este
acceptabil înainte de trimiterea pentru toate caracteristicile speciale concepute de
client sau furnizor.

Furnizorul va trebui să efectueze o analiză a sistemului de măsurare pentru a înț elege

cum afectează eroarea de măsurare studiile de măsurare. vezi ca referinț ă
manual de sistem de măsurare (MSA).

NOTA 1. Scopul acestei cereri este de a determina dacă procesul de producț ie este
acceptabil pentru a produce un produs care să îndeplinească cerinț ele clientului. Los
studiile iniț iale ale procesului se concentrează pe variabile continue ș i nu pe atribute.
Erori de asamblare, defecte la teste, defecte de suprafaț ă sunt exemple de date
de conteo, care sunt importante de înț eles, dar nu sunt acoperite în acest
studiu iniț ial.

NOTA 2. Indicele pentru a estima capacitatea procesului trebuie să fie un acord între
clientul ș i furnizorul. CPK ș i PPK vor fi descrise mai târziu.

NOTA 3. Studiile iniț iale de proces sunt pe termen scurt ș i nu prezic efectele
deltiempoy variaț ia în oameni, materiale, metode, echipamente, sistem de măsurare ș i
mediu. Chiar ș i pentru aceste studii pe termen scurt, este important să colectăm ș i
analizaț i datele în ordinea în care au fost produse folosind graficele de control.

NOTA 4. Pentru acele caracteristici care pot fi studiate folosind grafice X-bar ș i
grafice r, un studiu pe termen scurt ar putea fi bazat pe un minim de 25 de subgrupuri care
să conț ină cel puț in 100 de lecturi consecutive ale unor părț i ale unei runde de producț ie
semnificative. Cerinț ele iniț iale ale datelor pot fi înlocuite cu
rezultatele termenului lung ale acestuia sau ale proceselor similare cu concurenț a clientului.

-INDICII DE CALITATE
Studii iniț iale de proces pot fi rezumate cu indici de capacitate sau
funcț ionare, dacă acestea sunt aplicabile.

NOTA 1. Rezultatele studiilor iniț iale de proces sunt dependente de

scopul studiului, normalitatea datelor, metoda de obț inere, eș antionarea,
cantitatea de date, demonstrarea controlului statistic etc. Verificaț i manualul SPC.

CpK.- indicele de capacitate pentru un proces stabil. Estimarea sigma se bazează

despre variaț ia procesului în cadrul subgrupurilor (R-Bar/d^2 sau s-Bar/C4).

[Link] de performanț ă. Estimarea sigma se bazează pe variaț ia totală

(toate datele din mostre individuale folosind deviaț ia standard "s").

STUDII DE TERMEN SCURT. Scopul studiilor iniț iale de proces este

a înț elege variaț ia procesului, nu exact pentru a calcula o valoare specifică de
un indice. Când date istorice sunt disponibile sau există date suficiente pentru
elaborarea unui grafic de control (cel puț in 100 de probe individuale), CPK-ul poate fi
calculat când procesul este stabil. Pentru procese cronic instabile cu părț i
în afara specificaț iilor ș i modelelor predicibile, PPK-ul poate fi utilizat. Când nu
există suficiente date disponibile (<100 mostre) contactaț i persoana responsabilă de
activitate de aprobat părț i ale clientului pentru a dezvolta un plan convenabil.

- CRITERII DE ACCEPTARE PENTRU STUDII INICIALE

Furnizorul va folosi următoarele criterii de acceptare pentru a evalua rezultatele studiilor

iniț iale ale proceselor atunci când acestea sunt considerate stabile:

RESULTADOS INTERPRETACION
VALOAREA INDICELUI > 1.67 PROCESETUL CUMPLETE CU
CERINȚ E ALE
CLIENT. DUPĂ APROBARE,
INIȚ IAȚ I PRODUCȚ IA Ș I URMAȚ I PLANUL
DE CONTROL.
1.33 < (VALOR INDIICE) < 1.67 PROCESUL ESTE STABIL, DAR
ARENEDE UNELE
ÎMBUNĂTĂȚ IRI. CONTACTAȚ I VĂ CLIENTUL Ș I
REVIZUIȚ I REZULTATELE STUDIULUI.
ACEASTA VA NECESITA SCHIMBĂRI ÎN
PLAN DE CONTROL, Ș I NU EXISTĂ
ÎMBUNĂTĂȚ IRE ÎNAINTE DE ÎNCEPUTUL
PRODUCCION ENVOLUMEN.
VALOR INDICE < 1.33 PROCESUL NU ÎNDEPLINEȘ TE
ACTUALMENTE CU CRITERIILE
DE ACCEPTARE. CONTACTAȚ I-L PE AL SĂU
CLIENTE.
NOTA: CpK poate fi utilizat doar pentru procese stabile.

- PROCESE INESTABILE

În funcț ie de natura instabilităț ii, un proces instabil poate să nu se conformeze

con cerinț ele clientului. Furnizorul trebuie să identifice, să evalueze ș i, atunci când este
posibil, eliminarea cauzelor speciale de variaț ie anterioară a trimiterii PPAP.

Furnizorul va trebui să notifice clientul despre orice proces instabil care există ș i va trebui să
prezentarea unui plan de acț iune corectivă clientului înainte de orice depunere.

- PROCESE CU SPECIFICAȚII PE UN SINGUR LADO SAU

DISTRIBUȚII NERETELATE

Furnizorul va trebui să stabilească împreună cu clientul un criteriu de acceptare alternativ pentru

procese cu specificaț ii pe o singură parte sau distribuț ii nenormale.

NOTA 1: criteriile de acceptare menț ionate mai sus presupun normalitate ș i

specificaț ii pe două feț e (obiectivul în centru). Când acest lucru nu este adevărat, utilizarea
de analiză poate duce la informaț ii nefiabile. Aceste criterii de acceptare
alternativi pot necesita un tip diferit de indice sau unele metode de
transformarea datelor. Abordarea trebuie să se concentreze asupra înț elegerii motivelor de
fără normalitate ș i a gestiona variaț ia.

-ESTRATEGII CAND CRITERIILE DE ACCEPTARE NU SUNT

SATISFACEN

Furnizorul trebuie să contacteze clientul atunci când procesul nu poate fi îmbunătăț it. Dacă
criteriile de acceptare nu pot fi îndeplinite pentru data promisă de prezentare a
ppap, furnizorul trebuie să prezinte clientului aprobarea unui plan de acț iune
corectivă ș i un plan de control modificat prevăzând în mod normal inspecț ie la 100%.
Continuaț i eforturile pentru reducerea variaț iei până când un PPK sau CPK de 1.33 sau
poate fi obț inut, sau până când se primeș te aprobarea completă a clientului.

- STUDII PRIVIND ANALIZA SISTEMULUI DE MĂSURARE

- DOCUMENTAȚIA LABORATORIULUI CERTIFICAT

Furnizorul trebuie să aibă un câmp de laboratoare ș i documentaț ia care să dovedească că

laboratoarele îndeplinesc cerinț ele QS-9000.

- PLAN DE CONTROL Ș I QS-9000 A TREIA EDȚIE

Furnizorul va trebui să aibă un plan de control care să definească toate controalele utilizate pentru
controlul procesului ș i care să îndeplinească cerinț ele QS-9000.
NOTA 1: planurile de control pentru "familiile" de piese similare sunt acceptabile dacă
părț i noi au fost revizuite în mod comun.

NOTA 2: anumiteclienț ii solicită ca planul de control să fie aprobat, adică semnat

de către client în legătură cu planul de control, înainte de acceptare.

GARANȚIA DE PARTE A SUBMISIEI (PSW)

Pentru a finaliza satisfăcător toate măsurările ș i testele necesare, furnizorul

Va trebui să înregistreze informaț iile necesare despre garanț ia pieselor de predare (PSW).

Un PSW separat trebuie să fie elaborat pentru fiecare număr de parte al clientului, cu excepț ia cazului în care
altceva s-a convenit cu clientul. Dacă părț ile de producț ie trebuie să fie
producidas de mai mult de o cavitate, matriț ă, unealtă sau proces de producț ie, prin
exemplu de linii sau celule, furnizorul va trebui să completeze o evaluare dimensională (vezi
[Link]) despre o parte din fiecare. Cavităț ile specifice, linii, matriț e etc. trebuie să
atunci vor fi identificate în linia "matrice/găleată/proces de producț ie" pe un
PSW.

Furnizorul va trebui să verifice că toate rezultatele testelor ș i măsurărilor arată

conformitatea cu cerinț ele clientului ș i toate documentele necesare
sunt disponibile (sau pentru nivelurile 2, 3 ș i 4 este inclus în depunere). Un responsabil
oficialul furnizorului trebuie să aprobe psw-ul ș i să furnizeze data, titlul ș i numărul de telefon.

NOTA 1: o garanț ie pentru numărul de parte al clientului poate fi folosită pentru a suma.
multe schimbări prevăzând că schimbările sunt documentate adecvat, ș i
submisie este în conformitate cu cerinț ele de timp ale programului clientului.

NOTA 2: PSW-ul poate fi trimis electronic în conformitate cu

requiriments of the client, if this is approved.

GREUTATEA PERSOANEI (MASA)

Furnizorul trebuie să înregistreze greutatea părț ii aș a cum este expediată în psw, măsurată ș i
expresat în kilograme cu patru locuri semnificative după virgulă (0.0000) cu excepț ia
o altceva să fie specificată de client. Greutatea nu trebuie să includă protecț iile de
îmbarcare, ajutoare de asamblare sau material de ambalare. Pentru a determina greutatea piesei,
furnizorul trebuie să cântărească individual zece părț i selectate aleatoriu, să calculeze
ș i raportarea mediei greutăț ii. Cel puț in o parte trebuie să fie măsurată din fiecare cavitate,
unealtă, linie sau proces care urmează să fie folosit în realizarea produsului.

NOTA: acest cântar este folosit doar pentru a analiza greutatea vehiculului, ș i nu
afectează procesul de aprobat. Unde nu există producț ie sau cerinț ă de serviciu pentru
Cel puț in zece părț i, furnizorul trebuie să folosească numărul necesar pentru calculul
media greutăț ii părț ii.
RAPORT DE APROBARE A APARIȚIEI (AAR)

Un raport de aprobată a aspectului (AAR) separat trebuie completat prte o

serii de părț i pentru care este necesară o prezentare dacă partea/produsul are
cerinț e de apariț ie în înregistrările de design.

O realizare satisfăcătoare a tuturor criteriilor necesare, furnizorul trebuie să înregistreze

informaț ia necesară în AAR. AAR-ul completat ș i reprezentativ pentru partea/produsul
trebuie să fie supus localizării specificate de client pentru a primi dispoziț ie. El
AAR (completat cu dispoziț ia părț ii ș i semnătura clientului) trebuie atunci
acompaniaț i psw în momentul ultimei submisii pe baza nivelului de submisie
necesară. Cerinț e suplimentare pot fi înregistrate în cerinț e
specifice ale clientului.

NOTA 1: AAR se aplică în mod tipic doar pentru părț i cu culoare, textură sau cerinț e de
aparenta de suprafaț ă.

NOTA 2: anumite clienț i nu necesită intrări în toate câmpurile din aar. vezi appendicele b
pentru instrucț iuni detaliate sau completarea AAR.

- MOSTRA DE PARȚI DE PRODUCȚIE.

Furnizorul trebuie să ofere o mostră a produsului aș a cum este cerut de client ș i aș a cum este
definit de cerinț a de supunere.

MĂRTURIE MAESTRALĂ SAU MASTER.

Furnizorul trebuie să reț ină un exemplar master din aceeaș i perioadă ca ș i înregistrările.
de la aprobație a unor părț i de producț ie, sau a) până când un nou model master este
producată de acelaș i număr de parte al clientului pentru aprobatul clientului, sau b) unde
o mostră master este necesară pentru înregistrările de design, planul de control sau criteriul de
inspecț ie, pentru a fi folosit atât ca standard cât ș i ca referinț ă. Proba master trebuie să fie
identificată ca atare ș i trebuie să afiș eze data aprobării clientului în mostră. El
furnizorul trebuie să reț ină un eș antion master pentru fiecare poziț ie sau un matriț ă de de cavity
mă multiple, matriț ă, unelte sau tipar, sau proces de producț ie cu excepț ia cazului în care se menț ionează altceva
specificată de client.

NOTA 1: când dimensiunea părț ii, volumul pur al părț ilor etc. face dificil
stocarea unei mostre master, cerinț ele de păstrare a mostrei
pot fi modificate sau renunț ate în scris de către responsabilul clientului de la
activitate de aprobat produsul.

Scopul unei mostre master este de a asista în definirea standardului de producț ie,
în special acolo unde informaț ia este ambiguă sau insuficient detaliată pentru a fi replicată
totalmente partea a suestadoacceptat original.
- AJUTOARE DE VERIFICARE

Dacă este solicitat de client, furnizorul trebuie să prezinte împreună cu trimiterea PPAP ajutorul
de verificare a oricărui ansamblu de parte specifică sau componentă.

Furnizorul trebuie să certifice că toate aspectele ajutoarelor de verificare

concordă cu cerinț ele dimensionale ale piesei. Furnizorul trebuie să
documentaț i toate modificările de proiectare inginerie care au fost încorporate în
ajutoare de verificare până la momentul depunerii. Furnizorul trebuie să ofere
menț inerea preventivă a oricărei ajutoare de verificare pentru viaț a părț ii.

Studii despre analiza sistemului de măsurare, exemplu, studii de r&r, exactitate, căi,
lineabilitate, studii de stabilitate, trebuie să fie realizate în conformitate cu
cerinț ele clientului. (vezi [Link] ș i manualul MSA).