SAP MM

De către domnul Sudhakar Reddy

Pregătit de Srinivas Kosana

PLANIFICAREA NECESITĂȚILOR DE MATERIAL

Setări IMG
 PPR (PLANIFICAREA NECESITĂILOR DE MATERIALE)

MRP: Asigură disponibilitatea materialelor sau nu, dacă nu sunt disponibile, atunci oferă achiziția.
propunere sau propunere de producție.

MRP

MPS MRP CBP

(Producție Magistrală Cerințe de material (Consum bazat
Program Planificare Planificare
(Este folosit pentru Prod. Intern) (Este folosit atât pentru intern cât și pentru (Este utilizat pentru pro- extern
material, adică, pentru fin sau semi fin achiziția de materiale externe saltea tratată, adică, brută, de rezervă

și material de tranzacționare)

Punct de reaprovizionare Pe baza prognozei Planificarea expresiilor temporale

Planificare Planificare

SPRO MM Planificare pe baza consumului Parametrii plantei

Realizați materiale generale ale parametrilor plantei

Click pe butonul Creare

Introduceți Planta : TSJU
Faceți clic pe Creare
Click Mențineți
Introduceți planta de mai sus
Faceți clic pe Menținere (T Cod - OMI8)
Apasă Nu. Intervaluri
Fă clic pe Comenzile planificate

** Prin executarea MRP, vor fi create comenzi planificate și ulterior pentru material extern
comenzile planificate se convertesc în PR și pentru materialele de producție internă comenzile planificate
se convertește în comenzi de producție.

Planta N. Interval Pl Comenzi Comenzi planificate simulative

TSJU 01 01
 Apasă pe Salvează
Înapoi
Apasă pe Cererea de Achiziție

Plantă Nume Nu. Domeniu pentru PR

TSJU Uzina Jamshedpur Y1

În timpul rulării MRP putem alege direct să creăm PR-uri în loc de comenzi planificate și acest lucru
Intervalul de numere va fi atribuit PR-urilor.

Înapoi
Mențineți numerele de intervale pentru altele cu unele intervale numerice.
Înapoi la Ecranul Inițial
Faceți clic pe controlerii MRP
Faceți clic pe Introduceri noi

Definiți Controlerul MRP, cine este persoana care gestionează programul MRP pentru materiale.

Înapoi
Faceți clic pe Achiziții speciale
Intrări noi

Planta TSJU
Tip: Sp. Pro. 10 (Expediție)
F (Achiziție externă)
K (Consignație)

Apasă pe Următoarea Înregistrare

Planta TSJU
Tip Sp. Pro. 20 (Subcontractare)
F (Achiziție externă)
L (Subcontractare)

Faceți clic pe Următoarea intrare

Plantă: TSJU
Sp. Pro. Tip: 30 (Transfer de Stoc)
F (Achiziție externă)
U (Transfer de Stoc)
Plantă: TSRP (Furnizarea fabricii)
 Apasă pe Următoarea Înregistrare

Plantă: TSJU
Tip Sp. Pro. 40 (Producție internă)
E (Achiziție internă.)
Tipul procedurii speciale: E (Intern)

Faceți clic pe Intrare următoare

Plantă TSJU
Tip: 50 (Producție internă)
Tip de achiziție: E (Producție internă.)
Tip special Proc.: P (producție din altă fabrică)
Plantă: TSRP (Uzina de producție)

Înapoi și Salvează
Notă: În vizualizarea MRP 2 a materiei prime, dacă nu este selectat un tip special de achiziție, PR
creează cu categoria de articol 'Std' și dacă se alege un tip de achiziție special, atunci PR
creează cu categoria de articol relevantă.
Înapoi
Faceți clic pe 'Comenzile Planificate de Conversie --> PR'

Plantă Numărul de comenzi planificate

TSJU 10
Numărul comenzilor planificate care pot fi colectiv convertite în PR-uri.
Înapoi
Faceți clic pe 'Cerința de disponibilitate a departamentului'

Planta Regula de verificare a disponibilității

TSJU 01

Înapoi
Faceți clic pe 'Achiziții externe'
Introduceți timpul de procesare a achizițiilor spune '1' zi
Acesta folosea pentru a calcula data livrării articolului împreună cu timpul de livrare planificat al materiei prima.
în PR-urile MRP.
Introduceți grupul de achiziții sub: 000
Verifică informațiile de programare și acordul în determinarea intervalului de livrare planificat.
** Prin programul MRP, dacă programările de livrare sunt create împotriva programării
acord în loc de PR-uri, apoi timpul de livrare planificat este preluat din înregistrarea de informare pentru
propune date pentru programul de livrare.
Selectați liniile de programare ca '3'
Selectați alocarea contului necunoscut ca 'U'
Specificați ce categorie de alocare a contului trebuie selectată în PR-uri prin rularea 'MRP' pentru nu
materiale evaluate, adică, în actualizarea Cantității OMS2, doar selectate, dar actualizarea valorii nu
selectat.
Click pe Salvează
Înapoi la IMG
Grupe MRP
Efectuarea întreținerii generale a grupurilor MRP
Click pe Creare
Introduceți un nou grup MRP
(** Parametrii de control sunt deja menținuți la nivel de plantă în ecranul IMG anterior, dar
pentru unele materiale sunt necesare parametrii de control suplimentari și menținerea acestora
parametrii suplimentari la nivel de grup MRP
Faceți clic pe Creare din nou, faceți clic pe Creare
Faceți clic pe Mențineți și introduceți același grup MRP
Faceți clic pe Planificare/Tip document (Cod T - OPPZ)
Plantează Grup MRP Informații Schd. Doct. Tip Std Tip Doct. Tip Doc
PO Subcontract Transfer de stoc
TSJU 0000 ZB YB ZB

** DACA PR Creează cu programul MRP cu categoria de articol Std., Subcontractare sau Stoc
Transferați apoi aceste tipuri de documente vor fi selectate în acele PR-uri.
Dacă nu este specificat niciun tip de document aici, atunci pentru codul T 'ME51N', orice document implicit
tipul este acolo care va fi selectat.

(SPRO MM Achiziționare Definiți valorile implicite pentru Tipul de document

Înapoi
Faceți clic pe Intervalul Max-MRP

Planta Grupul MRP Interval maxim înainte de MRP (Zile)

TSJU 0000 5

Înapoi
Click Stoc de siguranță

** Stocul de siguranță este stoc de rezervă și este utilizat în cazuri de urgență, adică în perioada de timp de planificare.
 Planta Grupul MRP Stoc de siguranță
TSJU 0000 50
Atunci, acest procent de stoc de siguranță este considerat și ca stoc de disponibilitate împreună cu
stocul normal existent și acest stoc total disponibil este mai mic decât cantitatea de punct de reexpediere sau
cantitatea minimă apoi va fi creat PR.

Înapoi
Indicatori de creație

** Pentru aceste materiale din grupul MRP în timpul programului de rulare MRP (MD01, MD02, MD03)
acești indicatori de creație vor fi aleși implicit.

Salvează și Înapoi
Înapoi la IMG
Definiți grupul MRP pentru fiecare tip de material
Apasă Enter
Înscrieri noi

Tip de material Plantă Grupul MRP

ROH TSJU 0000
Apoi, pentru acest tip de material, acest grup MRP va fi selectat în mod implicit în fișa materialului.
Vedere MRP 1, dar totuși editabilă.

Fă clic pe Salvează

Înapoi la IMG
Date de bază
Verificați tipurile de MRP

Acesta specifică modul în care materialul trebuie planificat, adică, planificarea punctului de reordonare (manual/automat)
sau planificare în funcție de prognoză sau MPS etc.,

Selectați tipul MRP existent 'VB' și faceți clic pe butonul detaliu și observați indicatorii de control
Înapoi la IMG
Menține calendarul de planificare
Faceți clic pe Creați calendarul de planificare PPC

Planta TSJU

Calendar de planificare: 001 (În fiecare luni)

Introduceti noul calendar de planificare

Apasă Enter
Apăsați butonul 'Perioade'
 Selectați 'Zilele săptămânii'

Apasă Enter
Introduceți data de început a calculului

Ziua săptămânii contre Zi lucrătoare

1 Luni

Apasă Enter
Clickați Salvare
Înapoi la IMG
Faceți clic pe zonele MRP
Activați MRP pentru zonele MRP
Selectați zona MRP Activă
Înapoi la IMG
Definiți zonele MRP

** Zonele MRP sunt 1. Nivel de fabrică, 2. Nivel de locație de stocare, 3. Subcontractare

Faceți clic pe Intrări noi

Definiți Plant ca zonă MRP după cum urmează

Zona MRP TSJU (Plantă)

Tip zonă MRP 01
Plantă: TSJU

Faceți clic pe Înregistrare următoare

Zona MRP MRP SL1 (Locație de stocare)

Tip zonă MRP 02
Plantă TSJU
Apăsați Enter
Locația Receg Storage: 0001
Faceți clic pe Atribuiți locațiile de stocare
Inscrieri nouă
Descrierea locului de stocare
0001 RM
0002 Finalizat
0003 Semifinisat

Apasă Enter
 Faceți clic pe următorul element

Zona MRP MRP SL2 (Locație de Stocare)

Tip zonă MRP 02
Planta TSJU
Apasă Enter
Receg Stor Loc: 0004
Clickați Atribuiți Locații de Stocare
Intrări noi
Descriere Loc Depozitare
0004 RM
0001 Terminat
0002 Semi finit
0003 Piese de schimb

Faceți clic pe următoarea intrare

Zona MRP Vânzători (contractor provizoriu)

Tip zonă MRP: 03
Planta TSJU
Faceți clic pe Subcontractor (O intrare)
Faceți clic pe Intrări noi
Introduceți numărul furnizorului.
Fă clic pe Salvare
** Asta înseamnă că dacă programul MRP se execută pentru această zonă MRP, atunci în acest subcontractor
daca stocul subcontractorului este mai mic decat cantitatea minima de reordonare, atunci sistemul propune sa
furnizați materiile prime subcontractorului.

Înapoi la IMG

PLANIFICAREA PUNCTULUI DE REORDONARE MANUAL

Pasul 1: Creați masterul de material, selectați vizualizările MRP1 și MRP2 și vizualizările MM și introduceți

Uzina, Locații de Stocare și profil MRP ca 'VB01'.

În Vederea MRP 1:
Introduceți Grupul MRP: 0000 (Observați OPPZ - Cod T)
** Grupul MRP controlează tipurile de documente, zilele maxime pentru a rula programul MRP, și
limita maximă a comenzilor planificate de a converti PR sau comenzi de producție.
VB
Cantitate punct de reaprovizionare: 100 (de exemplu)
Dacă stocul curent scade sub această cantitate de reaprovizionare, sistemul va crea o cerere de achiziție prin MRP
fugi.
Controler MRP : 001
Dimensiune lot: EX
Este utilizat pentru a calcula cantitatea care trebuie achiziționată sau produsă în procedura de dimensiune a lotului.

Lot Size procedures are 1. Statistic, 2. Periodic, 3. Optimum.

Dimensiune minimă a lotului (Opțional): 50
** Prin MRP PR este creat pentru cantitatea minimă a lotului.

În Vizualizarea MRP 2:

Tip achiziție: F
** Bazat pe comenzile de achiziție externe și comenzile de achiziție interne selectate ca permise sau
nu în codul T OMS2. Acest tip de achiziție vine în mod implicit ca E sau F.
Dacă tipul de achiziție este 'F', atunci comenzile planificate vor fi convertite în PR-uri. Dacă este 'E', atunci
comenzile planificate vor fi transformate în comenzi de producție.
Achiziție Specială: 10 (Consignare)
Dacă este gol, PR creat cu categoria de articol 'Standard'. Dacă există un tip de achiziție specială
selectați, de exemplu, K, L și U etc., apoi PR va fi creat cu categoria relevantă de articol.
Timp de livrare planificat: 10
Data livrării calculată automat în PR cu Timpul de livrare planificat + Achiziție
Timp de procesare.
000
În parametrii plantei, adică în codul T OMI8, faceți clic pe floaturi și definiți cheia de marjă de programare cu
înscrieri noi.
Stoc de siguranță: să zicem 10
Notă: După crearea materiei prime cu vizualizările MRP, tipul MRP, planificarea punctului de reaprovizionare
cantitate etc., stocată în fișierul de planificare și mai târziu, ori de câte ori se execute programul MRP
atunci sistemul va citi intrările fișierului de planificare și în consecință propunerile de achiziții sau
propuneri de producție create.

Observaț i lista de stocuri/cerinț e:

Mergi la MD04
Introduceți planta și materialul
Apasă Enter de două ori

Pasul 2: RULARE MRP

Logistică MM Planificarea Cerințelor Materialelor MRP
Planificare Articol unic, Nivel unic (Cod T MD03)
Mergi la MD03
 Introduceți numărul de material și fabrica
Prelucrarea cheii : NETCH
Tipurile de rulare MRP sunt Planificare netă în schimbare - NETCH
Schimbarea netă a planificării în orizontul de planificare - NETPL
Planificare Regenerativă Online - NEUPL
Creează PR: 2
Program de livrare: 3
** Pentru acest material, dacă există un acord de programare și pentru acel acord de programare este
menținute în lista sursă prin selectarea 'MRP', apoi se vor crea programe de livrare mai degrabă
decât PR-urile.
Creează lista MRP: 1
Apasă Enter
** Observați din nou 'Codul T MD04', aici PR este creat prin rularea MRP și afișați acest PR în
ME53N.
Observați tipul de document selectat, categoria de articole și indicatorii de creare și MRP
controloare.
În MD04 selectați PR și în aceeași linie faceți clic pe butonul detaliu, apoi faceți clic pe butonul de comandă de achiziție.
mergeți la ME21N în partea stângă faceți clic pe butonul de adoptare pe PR nr. și introduceți alte detalii și salvați
și Refresh MD04 apoi PR nu înlocuit cu Numărul de Comandă.

Pasul 3:
Introduceti GR in raport cu PO, apoi observati din nou MD04. (Linia de element PO va desaparea)

Planificare bazată pe previziuni:

Pasul 1: Creați masterul de material selectând vizualizările MRP, cu vizualizarea de prognoză și vizualizările MM.
Faceți clic pe Niveluri Organizație

Introduceți planta și locația de stocare

VV01
Profil de Prognoză : P001

În vizualizarea MRP 1:

VV

În vederea MRP 2:
Tip de achiziție: F
Sp. Proc. Type 10 (Expediere)

În viziunea prognozării:
Mod de prognoză J
 Indicator de Perioadă Lună
Istorie: 60
Perioada de prognoză: 12

Apasă pe butonul Valori consum consum: Introdu totalul consumului din perioadele anterioare
Apasă Enter
Mergi la Datele principale
Apasă butonul Executați prognoza
Selectați luna și data
Apasă Enter
Apasă din nou pe Previziune Apasă pe Previziune
Înapoi
** Observați cantitatea necesară pentru lunile viitoare
Introduceți alte vederi și Salvați
Observați MD04

Pasul 2: Rulați MRP în MD03 și observați în MD04.

** Aici, pentru cerința de prognoză a lunii curente, PR este creat pentru alte luni viitoare
comenzile planificate sunt create.
Convertește comenzile de achiziție curente în comenzi planificate pentru luna viitoare.
PR sau comenzi de producție.