API 2B Specificaț ia pentru fabricarea ț evilor de oț el structural

1 DOMENIUL DE APLICARE

1,1

Această specificaț ie cuprinde fabricarea de tuburi din oț el structural formate din

placă de o ț el cu cusături longitudinale ș i circumferen ț iale sudate la capăt, de obicei în
dimensiuni de 14 inci diametru exterior (OD) ș i de dimensiuni mai mari (40 cm ș i mai mari
pentru LWDS) cu perete gros de 3/8 inci sau mai mult (până la un nominal de 40 de picioare lungime)
adecvate pentru utilizarea în construcț ia structurilor sudate în mare deschisă. Utilizarea procesului ERW
o spirală de tub sudat nu este inclusă în această specifica ț ie. Tub fabricat conform acestei
specificaț ia este destinată în principal utilizării în piloț i ș i elemente structurale
principale, inclusiv conexiunile tubulare pentru structuri, unde întăririle interne nu se
pot cere în general.

1,2

Producătorii care doresc să aplice monograma API pentru produsele acoperite de aceasta
specificaț ia va trebui să demonstreze, la satisfacț ia Institutului American al Petrolului, un program
de educa ț ie, formare, experien ț ă ș i / sau examen asigurând personalul fabricantului sunt
competenț ele de sudură, inspecț ie, examene nedistructive ș i încercările necesită sau se efectuează
referinț a în prezenta specificaț ie.

4 MATERIAL

4,2

Cumpărătorul trebuie să specifice gradul ș i calitatea plăcii de oț el care urmează să fie folosită. Când placa
de oț el este furnizat de către fabricant, un certificat de probă trebuie să fie disponibil ș i va fi
predat cumpărătorului la cerere. Toate numerele de înmatriculare vor avea identificare,
includând secț iuni tăiate la dimensiunea plăcii originale.

Nota: La inspectie ultrasunetica, ca cerinta suplimentara pentru specificatia placii

designat, poate fi specificat, dacă se doreș te, când ț eava de oț el structurala este destinată
utilizat în fabricarea ansamblurilor tubulare în T, Y ș i / sau conexiuni K unde libertatea de
laminări ș i / sau alte abateri interne sunt necesare.

5 FABRICARE

5.1 GENERAL

5.1.1

Tubo cu forma specificată în această specificaț ie va fi de obicei format dedesubt

400 ° F, adică, la rece. Încălzirea de formare (între 800 ° F ș i 1200 ° F sau 50 ° F pe)
sub temperatura tem-Pering a o ț elurilor tratate termic ș i revenite) poate fi utilizat
întotdeauna când formarea procedurilor de tratare termică sau de oț el TMCP este
califica ț i pentru a demonstra proprietă ț ile de rezisten ț ă mecanică necesare de către
specificaț ia plăcii originale este respectată în starea de încălzire formată. Formarea la cald
(peste temperatura critică superioară) se poate folosi ș i procedura de
formarea este calificată pentru a demonstra toate proprietăț ile mecanice necesare oferite de placă
specificaț iile originale sunt respectate.

5.1.2

Cumpărătorul poate specifica cerinț a complementară de 1 dacă direcț ia de laminate a

placa este de dorit să fie orientată într-o direcț ie specifică în timpul formării tubului, ș i
tubul trebuie să fie identificat într-un mod.

5.1.3

Toate sudurile trebuie să fie conform AWS D1.1-2000, Codul de Sudură

Oț el structural. Cu excepț ia cazului în care este aprobat de cumpărător, sudura prin arc submers.
procesul se va folosi pentru toate sudurile, cu excepț ia punctelor de sudură, trecerilor de rădăcină ș i
sudură de reparare unde AWS alte procese aprobate pot fi utilizate. Toate
sudurile trebuie să fie complete suduri de unire de fanta de penetrare produse
prin utilizarea AWS D1.1 detalii precalificate seturi sau alte configuraț ii mixte
calificat prin teste de procedură de calificare.

Electrozi de sudare ș i fluide trebuie să îndeplinească specificaț iile aplicabile ale AWS ș i
se vor selecta pentru a corespunde cu rezistenț a la rupere minimă a materialului de bază, ș i pentru
a proporciona un minim de 20 picio-libri Charpy V-notch energie de impact (CVN) la 0 ° F.
Coinciden ț a de rezisten ț ă CVN poate fi specificată prin invocarea cerin ț ei S4
Suplimentar. Dacă cerinț a de specificaț ie AWS pentru electrozi ș i fluxurile care vor fi utilizate
este mai mic decât precedentul, sau dacă procedura de sudare cade în afara domeniului variabilelor
esentiale dovedite în specificaț ia AWS, atunci probele Charpy trebuie să fie
retirado de o sudură de producț ie simulată ș i testată conform anexei III a AWS
Metalul de sudură depus va trebui să aibă o valoare energetică nu mai mică decât
indicat. Cerinț ele anterioare se vor aplica separat pentru condiț ia finală a sudurilor
de la placă, suduri de conducte ș i suduri circumferenț iale. Toate sudurile trebuie
a îndeplini standardele minime de forț ă de muncă din Secț iunea 5 a AWS D1.1.

5.2 SOLDATURA DE CALIFICARE A PROCEDURII

Procedurile de sudare vor fi stabilite conform AWS D1.1. Scris sudare pre
proceduri calificate pot fi utilizate de către fabricant atâta timp cât procedura
îndepline ș te toate cerin ț ele (detalj comun, metal de umplutură, etc.) pentru starea pre
calificat detaliat în Anexa IV a AWS D1.1. Charpy mai stricte cu fanta în V duritate a
sudură ș i / sau zone afectate termic care sunt necesare în punctul 5.1.3 anterior poate
se poate obț ine, dacă se doreș te, prin specificarea unui cerinț e suplimentare (SR2).

Procedurile de sudare se vor stabili conform AWS D1.1. Sudură scrisă

pre procedurile calificate pot fi utilizate de către producător atâta timp cât
procedura respectă toate cerinț ele (detaliu comun, metal de umplutură, etc.) pentru
starea calificată detaliată în Anexa IV de AWS D.1.1 duritate CVN mai stricte în
sudura ș i / sau zonele afectate de căldură care sunt necesare în Par. 3,3. anterior se pot
obț ine, dacă se doreș te, prin specificaț ia Cerinț ei Suplimentare S2.

Cerinț ele anterioare se vor aplica separat pentru sudurile plăcii, sudurile de
tuburi ș i suduri circumferentiale.

5,3 SUDOR Ș I CALIFICAREA OPERATORULUI DE SUDURĂ

Sudorii ș i operatorii de sudură vor trebui să fie calificaț i conform AWS D1.1,
Capitolul 4, Partea B sau C, după caz. Radiografia este acceptabilă pentru calificarea celor
operatori de arc scufundat ai maș inii.

5,4 SOLDATURI LONGITUDINALE

Distanț a radială de la capete cu marginile rosturilor de sudură longitudinale nu va fi mai mare decât
1/8 ț oli Por LWDS tub.

Espaciamiento costura Escalonare

360ᴼ (costură simplă) 90ᴼ - 180ᴼ

180ᴼ LWDS 45ᴼ - 90ᴼ
Alt LWDS min. 25% din distanț area cusăturii mai mici

5,5 SOLDATURI CIRCUMFERENȚIALE

Distanț a radială de vârfuri cu marginile cusăturilor circumferenț iale nu va depăș i 0,2 T

(unde T este grosimea peretelui) sau 1 4 / inch maxim prevăzut deplasarea superioară de 1/8
pulg este sudat pe ambele părț i. O zonă situată de-a lungul circumferinț ei de sudură până la 0,3
T, un maximum de 3/8 inci, este permis atâta timp cât zona localizată are o lungime de 8 T ș i
metal de sudură se adaugă în această regiune pentru a oferi o tranziț ie conică 4:01.

Nu există două suduri circumferenț iale mai apropiate decât un diametru al conductei sau 3.
pies, el que sea menor. Nu vor exista mai mult de două suduri circumferenț iale în orice
interval de 10 picioare de conductă.

5,6

Pentru tuburile LWDS, nu există două suduri circumferenț iale care să se afle la mai puț in de 10 picioare Est.
requisitul nu se aplică la fabricaț ia ulterioară care încorporează tubul de structură.
6 DIMENSIUNI Ș I TOLERANȚE

6,1 DIAMETRU, LUNGIME Ș I GROSIMEA PERETE

Diametrul, lungimea ș i grosimea peretelui tubului furnizate în această specificaț ie trebuie să fie
specificat de către cumpărător. Lungimea fiecărui tub nu trebuie să difere de lungimea nominală
specificat mai mult de ± 1 1/2 inci pe 10 picioare lungime.

6,2 ROTUNDI

El fuera de redondez, adică diferenț a dintre diametrele exterioare mari ș i mici în

orice punct al unei secț iuni de tub, nu va depăș i 1% din diametrul nominal sau 1/4 inch
maxim pentru grosimi de pereț i de până la 2 inchi. Pentru grosimi de pereț i mai mari de 2 mm,
devierea maximă permisă nu va depăș i o abaterere de la rotunjire la raportul grosime de perete
de 1:8. Pentru conductele cu diametrul mai mare de 48 de inci, o deviaț ie maximă de 1/2 inch se
va permite întotdeauna toleranț a circumferinț ei menț inută în interiorul ± 1/4 inch

6,3 CIRCUNFERINȚĂ

Circumferinț a exterioară într-un punct al unui tronson de ț eavă trebuie să fie ± 1% din
circumferinț ă sau în interior de ± 1/2 inch, ceea ce este mai mic.

6,4 RECTITUDINE

Deviatia maxima permisă într-o rectitudine de 10 picioare lungime va fi de 1/8 de inch

pentru lungimi superioare de 10 m, devierea maximă a lungimii totale poate fi calculată prin
următoarea formulă, care să nu depăș ească 3/8 în orice lungime de 40-ft.

6,5 EXTREME ALE TUBURILOR

Cu excepț ia cazului în care se specifică altfel, toate conductele trebuie să fie biselate pentru sudură.
cu un unghi de 30 de grade ± 2,5 grade (măsurat de la o linie perpendiculară pe suprafaț ă)
la ț evărie) cu o faț ă de rădăcină de 1/16 in ± 1/32 in Suprafaț a radiculară va fi perpendiculară
la axa longitudinal a conductei de 1/16 inci pe picior de diametru, cu o deviaț ie maximă
permisibil de 1/4 ț ol, măsurată cu un bord pătrat ș i dreaptă prin extremitatea tubului.

7 INSPECȚIE Ș I REPARAȚIE

7.1 INSPECȚIE

Fabricarea ș i inspecț ia de verificare se vor desfăș ura conform cerinț elor AWS
D1.1, Secț iunea 6, pentru a asigura conformitatea cu cerinț ele aplicabile ale Secț iunilor 1 la 6.
7.2 INSPECȚIA ÎMBINĂRILOR SUDATE

Toate sudurile trebuie inspectate vizual atât pe suprafeț ele interioare ș i

exterioare. Profilul de sudură trebuie să îndeplinească cerinț ele AWS Dl.1, Secț iunea 5.24.

7.3 EXAMEN NO DESTRUCTIVE

100% din fiecare sudură circumferen ț ială ș i teste localizate care ajung la 10% din fiecare
sudura longitudinală (inclusiv capetele), a fost examinată prin inspecț ia radiografică
o ultrasunet în conformitate cu cerinț ele secț iunii 6 ș i partea E cu paragraf 6.12.3 ș i
Partea F cu alineatul [Link] din AWS Dl.l. Acoperire radiografică mai extinsă se poate
obț ine, dacă se doreș te, prin specificaț ia SR3 Cerinț ă suplimentară. Producătorul va fi
responsabil de efectuarea tuturor examenelor radiografice.

7.4 REPARAREA IMPERFECȚIUNILOR METALE

Imperfecț iunile detectate în metalul de bază au fost explorate pentru a determina extensia fiecărei
uno. Imperfecț iunile din tubul terminat să nu fie mai adânci de 5% din grosimea nominală a
perete specificat ș i semne mecanice nu mai adânci de 5% din grosimea nominală a peretelui sau
1/16 inci de adâncime nu este necesar să fie eliminat. Imperfecț iunile care depăș esc cele anterior menț ionate se
muele a sonar metal. Zona de excavaț ie este carenată, iar grosimea în zona de sol nu se
va reduce cu mai mult de 7% din grosimea nominală, dar în niciun caz cu mai mult de 1/8 inci de
profunditate. Dacă adâncimea imperfecț iunilor în placa de laminat depăș eș te limitele
menț ionaț i, dar nu mai mult de 20% din grosimea nominală, reparaț iile de sudură pot fi
realizată. Repararea defectelor mai profunde de 20% din grosimea nominală a pereț ilor sau a
repararea defectelor cu o lungime ș i / sau lăț ime de peste 20% din diametrul nominal nu se
vor permite. Tubulare făcute din diferite plăci de laminat nu vor fi reparate prin sudare
cu excepț ia cazului în care este aprobat în mod specific de către cumpărător.

8 MARCAT

Tubul fabricat în conformitate cu această specificaț ie trebuie să fie marcat de către producător
aș a cum este specificat mai jos. Fiecare secț iune a ț evii trebuie să fie vopsită cu ș ablon în
interiorul ambelor capete în scrisori cu un minim de 1 cm înălț ime cu următoarele:

a. Numele producătorului.
b. Monograma API se va aplica la produsele care îndeplinesc cerin ț ele de
specificaț ie ș i doar de către fabricanț i licenț iaț i.
c. API 2B.
d. Denumirea ASTM sau altă industrie a plăcii de oț el utilizată în fabricarea conductei.
e. Diametru exterior nominal.
f. Grosimea nominală a peretelui.
g. Cerinț e suplimentare specificate, de exemplu, SR1, SR2, SR3 ș i / sau S4.
 APENDICE A—CERINȚE SUPLIMENTARE

INTRODUCERE

Când este specificat în comanda de cumpărare, următoarele cerinț e de suport complementare

se va înț elege prin:

SR1Orientarea plăcii de direcț ie a lamelor

SR1.1 La orientare a axului conductei în raport cu direcț ia de laminare finală a plăcii

tubul trebuie să fie longitudinal sau transversal (circumferenț ial) aș a cum se indică în
comanda de achiziț ie ș i este ilustrată mai jos.

Figura A-1-Placa Orientare direcț ia de laminare

SR1.2 Tubul fabricat conform acestei cerinț e suplimentare va fi identificat printr-un

marcat "S-ll" sau "S-lT" lângă "API 2B" aș a cum cere articolul 8, alineatul e din articol ș i g.
Consultaț i Figura A-1.

SR2CVN Teste de Duritate

Testele de rezilien ț ă se vor desfă ș ura ca un requisito pentru testele de calificare al

procedura de sudare. Calificarea procedurii de sudare a cuponului de testare trebuie să
a fi soldat ș i testat conform articolului 5.10.1 din AWS D1.1. probelor Charpy V-notch
proba trebuie să fie îndepărtată din sudură ș i zona afectată de căldură conform cu
requisitos ale Anexului III de AWS D1.1. Temperatura de testare, locaț ia de primă clasă (dacă
este diferit de AWS), iar valoarea minimă medie a energiei va fi cea indicată în ordinele de
compra. Ț evile vor fi identificate printr-un marcaj aș a cum este cerut în Secț iunea 8, punctul
g.

SR3100 Procentajul examenului radiografic

În plus, 100% din radiografia sudurilor circumferen ț iale specificată de 7,3, fiecare
sudura longitudinal desemnată trebuie să fie examinată prin radiografie pe întreaga sa
lungime. Ț eava inspectată conform acestui cerinț e suplimentare va fi identificată
prin marcajul prescris în secț iunea 8, punctul g.

SR4Matching Sudură CVN Dureț e Materialul plăcii pentru Designată

SR4.1 Conform Grupului de Forț ă ș i Rezistenț ă al clasei desemnate API sau specificaț ia ASTM
placa, aș a cum se indică în Tabelul C2.4 din AWS D1.1, metalul corespunzător solicitat
duritatea CVN a Sudurii va fi cea indicată în Tabelul C4.1 din AWS D1.1 ș i zona afectată de căldură
(HAZ) duritatea CVN este dată în Tabelul C4.2 din AWS D.1.1.

SR4.2 Probetas Charpy din regulament va fi eliminat atât din metalul de sudură, cât ș i din ZAT.
sudura de producț ie simulată ș i testată conform anexei III din AWS D1.1. Metalul de
sudura depusă ș i HAZ trebuie să aibă valori medii de energie care să nu fie mai mici decât cele indicate
în tabelele C4.1 C4.2 ș i AWS D1.1, respectiv, ș i un singur test trebuie să fie superior la 5
piese-lbs inferioare. Cerinț ele anterioare se vor aplica separat pentru sudurile de
placă, suduri de conducte ș i suduri circumferenț iale.

SR4.3 Pentru oț elurile care nu figurează în Tabelul C2.4 din AWS D1.1, sau mai jos, cumpărătorul
va trebui să desemneze grupul ș i clasa pentru care se dore ș te duritatea sudurii corespunzătoare. HAZ
cerinț ele pentru Grupul III Clasa B vor fi aceleaș i ca pentru Grupul II Clasa B.

SR4.4 În plus, se oferă orientări în secț iunile C2.42.2 ș i C4.12.4.4 din AWS D1.1.