Turnare în nisip

este cea mai comună tehnică folosită în întreaga lume. Un flux de proces tipic al turnării în nisip este prezentat în următoarea
diagramă:

Nisipul este utilizat ca material refractor în sistemele de turnare cu nisip. Procesul de turnare în nisip este un liant care menține
forma matriței în timp ce se toarnă metalul topit. Există o gamă largă de sisteme de nisip/lianți care sunt utilizate în nisip
sistem de turnare. Argila bentonită este utilizată în proporție de 4-10% din amestecul de nisip în sistemele de nisip verde, care este cel mai.
sistem comun de turnare în nisip. Apa, care constituie aproximativ 2-4% din amestecul de nisip, activează legătura.
Materialul carbonos, cum ar fi cărbunele (2-10% din volumul total), este de asemenea adăugat la amestec pentru a oferi un agent de reducere.
mediu. Ajută la prevenirea oxidării metalului în timpul turnării. Restul de 85-95% din amestecul total
conține nisip.

O gamă de lianti chimici este utilizată de alte nisipurimoulajprocese: Legători de ulei sunt amestecuri de uleiuri animale,
petrochimice și vegetale. Unele dintre cele mai populare legături din rășini sintetice sunt: uree-formaldehidă, fenolici,
fenolformaldehidă, uree-formaldehidă/alcohol furfurilic, izocianat alchilic și izocianat fenolic. rășină chimică
Legători sunt folosiți frecvent pentru nuclee de fonderie și mai puțin extensiv pentru forme de fonderie.

Cum sunt create tiparele

Prima etapă pentru dezvoltarea unui nou turnaj este fabricarea tiparului. Tiparul este doar o replică a produsului finit.
În general, procesul de turnare în nisip este realizat din lemn, dar se pot folosi și metal, plastic, ghips. Aceste tipare sunt
permanent, astfel încât să poată fi folosit pentru a forma o serie de tipare. Fabricarea tiparelor este un proces foarte calificat și precis care este

critică pentru calitatea produsului final. Multe ateliere moderne de modele folosesc design asistat de computer (CAD) pentru
modele de design. Aceste sisteme pot fi, de asemenea, integrate cu automateunelte de tăierecare sunt controlate cu
instrumente de fabricație asistată de computer (CAM). Nuclee sunt produse împreună cu modelul pentru a forma interiorul
suprafețele turnării. Acestea sunt produse într-o cutie de miez, care este esențialmente un matriț permanent care este dezvoltat.

Cum sunt fabricate matriț ele

Matrița este formata într-o cutie de matriță cu două jumătăți, ceea ce ajută la îndepărtarea modelului. Deoarece matrițele din nisip sunt
temporar în natură, o nouă matriță trebuie să fie formată de fiecare dată pentru turnarea individuală. Figura următoare descrie un
tipic două părți nisip mucegai

Când miezul este introdus în partea de sus a cuptorului, acesta

bricheta începe imediat procesul de topire.

Drag, partea inferioară a matriței, este realizată pe o matriță

panou. Miezurile necesită o rezistență mai mare pentru a-și menține forma
în timpul turnării. Precizia dimensională trebuie de asemenea să fie
mai mari pentru că suprafețele interioare sunt mai greu de
mașină, făcând ca erorile să fie costisitoare de corectat. Una dintre substanțele chimice

sistemele de legare sunt folosite pentru formarea nucleelor. Odată ce

miezul este introdus, jumătatea superioară a matriței sau copul este
plasat deasupra. Interfața dintre cele două jumătăți de matriță
se numește o linie de despărțire. Uneori, greutăți sunt plasate pe
cureaua, care ajută la asigurarea celor două jumătăți împreună.

Designurile matrițelor includ un sistem de alimentare care este conceput pentru a transporta metalul topit în mod uniform către toate părțile matriței.
Sistemul de turnare include, de obicei, un canale de alimentare, porți, șanțuri și riseri. Canala de alimentare este locul unde se toarnă metalul.
Porțile permit metalului să intre în sistemul în funcțiune. Runners transportă metalul topit către cavitatea de turnare. Risers
poate avea mai multe funcții, inclusiv ventile pentru a permite eliberarea gazelor, rezervoare înainte de cavitatea de turnare pentru a ajuta
solidificare progresivă și cavități de deșeuri pentru a permite metalului să se ridice din cavitatea de turnare pentru a se asigura că este umplut și pentru a
îndepărtați primul metal turnat din cavitatea de turnare, evitând astfel problemele de solidificare.

Topire ș i Turnare

Multe turnătorii feroase folosesc o proporție mare de metal reciclat pentru a compune un
încărcare. Ca atare, turnări joacă un rol important în reciclarea metalelor
industria. Deșeurile generate intern din pistoane și risers, precum și
productul respins este de asemenea reciclat. Taxa este cântărită și introdusă în
foaia de cuptor. Aliile și alte materiale sunt adăugate la sarcină pentru a produce
topitura dorită. În unele operațiuni, încărcătura poate fi preîncălzită, adesea
utilizând căldura reziduală. Cuptoarele folosite în mod obișnuit în industrie sunt
descris mai jos. În procesele tradiționale, metalul este supraîncălzit în
fierbinte. Metalul topit este transferat din cuptor într-o ladă și este ținut
până ajunge la temperatura dorită de turnare. Metalul topit este
vărsat în a mucegai și permis la solidifica.
Răcire ș i Decantare

Matricea este transportată într-o zonă de răcire, imediat după ce metalul topit a fost turnat. Turnarea
trebuie să se răcească timp îndelungat, adesea peste noapte, înainte de a putea fi îndepărtat din matriță. Turnările pot fi îndepărtate
manual sau folosind mese vibrante care își mișcă materialul refractar departe de turnare. Pentru răcirea rapidă a
turnări, multe turnătorii folosesc de asemenea băi de quenching. Acest lucru accelerează procesul și ajută de asemenea să se obțină anumite

proprietăți metalurgice. Pentru a preveni oxidarea, baia de înmuiere poate conține aditivi chimici.

Recuperarea nisipului

Fondele recuperează o proporție semnificativă din nisipul deșeu pentru utilizare internă
reluare. Reduce semnificativ cantitatea de nisip care trebuie achiziționată
și eliminat. În general, turnarea în nisip este recuperată mecanic. Miezuri
și bucățile mari de metal sunt îndepărtate prin ecrane vibrante, iar liantii sunt
eliminat prin abraziune în care particulele de nisip se freacă între ele.

Nisipul fin de turnare și legăturile sunt îndepărtate prin extracție și colectate într-un
filtru de praf. În unele sisteme, metalele sunt eliminate folosind magneți sau alte
tehnici de separare. Pentru operațiunile care folosesc reclamarea mecanică, rata de reciclare este adesea limitată la aproximativ 70%.

Aceasta se datorează necesității de a menține o calitate minimă a turnării cu nisip. Pentru turnătoriile mari de fier, unde turnarea cu nisip
cerințele de calitate sunt mai puțin stricte, peste 90% din recuperare poate fi realizată prin mijloace mecanice. Pentru mulți
procese, nisipul recuperat mecanic nu este de o calitate suficient de înaltă pentru a fi utilizat pentru producția de nuclei. Termic
reclamarea devine din ce în ce mai folosită în Queensland. Procesul de turnare în nisip încălzește nisipul până în momentul în care
materialele organice, inclusiv liantii, sunt îndepărtate. Procesul de turnare în nisip poate returna nisipul la o 'stare
stare nouă, permițându-i să fie folosită pentru fabricarea nucleelor. Recuperarea termică este mai scumpă decât sistemele mecanice.

Procesul de turnare în nisip poate fi, de asemenea, recuperat folosind tehnici de spălare umedă și frecare. Aceste metode produc
nisip de înaltă calitate, dar care nu este utilizat în mod obișnuit deoarece generează un flux semnificativ de deșeuri lichide și
necesită un input energetic suplimentar pentru uscarea nisipului. Cantitatea de reutilizare internă depinde de tipul de tehnologie utilizată
și cerințele de calitate ale procesului de turnare. Procesele de recuperare, în special cele mecanice, rup
prin particulele de nisip și acest lucru poate afecta calitatea unor metale. De asemenea, pentru tehnicile de recuperare mecanică,
impuritățile se pot acumula în nisip în timp, necesitând o proporție din material să fie risipită. Turnătoriile mari de fier
nu necesită o calitate înaltă a nisipului, astfel că de obicei se realizează cea mai mare rată de reutilizare în industrie. Adesea, nisipul circulă
prin operațiune până când este măcinat într-o pulbere fină și îndepărtat prin filtre de sac.

Fetling, Curăț are ș i Finisare Cadru Explozie

Propulsarea materialului abraziv la viteze mari
viteza pe suprafaț a de turnare — este
adesea folosit pentru a îndepărta orice rămă ș iț e
Sistemul de gate este îndepărtat, după ce turnarea s-a răcit, folosind abraziv
discuri de tăiere, ferăstraie cu bandă sau dispozitive electrice de tăiere. O 'linia de separare flash' metalflash,material refractar sau
oxizi. În func ț ie de tipul ș i
este formata de obicei pe turnare și trebuie îndepărtată prin șlefuire sau cu rezistenț a metalului turnat, gradul de
ciocane de ciocanire. Turnările pot necesita, de asemenea, reparatii prinsudare, tirul poate varia din oț elrulmenț i cu bile
la o granulaț ie fină.
bronzare sau sudare pentru elimină defecte.

Turnarea poate suferi o măcinare și lustruire suplimentară pentru a atinge calitatea dorită a suprafeței. Turnarea poate
apoi să fie acoperit fie cu vopsea, fie cu o operațiune de finisare metalică, cum ar fi galvanizarea,vopsire electrostaticăsau
electroeroziune.

Avantajele turnării în nisip

Cost de taxare scăzut.

Cele mai mari dimensiuni de turnare realizabile.

Cu mult mai puțin costisitor decât alte tehnici.

Capabil să mențină detaliile și să reziste la deformare atunci când este încălzit.

Procesul este potrivit atât pentru turnarea metalelor feroase, cât și pentru cele neferoase.

Gestionează o gamă mai diversificată de produse decât orice altă metodă de turnare.
Produce atât turnături de precizie mici, cât și turnături mari de până la 1 tonă.
Se pot obține toleranțe foarte apropiate dacă se realizează o compactare uniformă.

Timpul de pregătire a matriței este relativ scurt în comparație cu multe alte procese.
Simplicity relativa a procesului îl face ideal pentru mecanizare.
Niveluri ridicate de reutilizare a nisipului sunt realizabile.

Produce mai puține deșeuri decât alte tehnici.