PROIECTAREA UNUI CORP MODULAR PENTRU GARNITURA MOBILEI DE BUCATARIE ARGUMENT Lemnul este singurul dintre toate materialele

de constructie sau materii prime de care se dispune azi, care poseda cel mai bine calitatea de a putea fi tot timpul reinnoit. Acest material utilizat pana nu demult in forma sa naturala, poate suferi transformari adaptarii mai bune la diferite utilizari, cum este de exemplu si fabricarea produselor de mobilier. Productia de mobilier este legata de activitatea omului ce s-a caracterizat, inca din cele mai vechi timpuri prin doua forme de manifestare care se intrepatrund: una pentru indeplinirea cerintelor materiale ale vietii si alta pentru cele spirituale. Daca formele utile sunt determinate de ratiune, de functionalitate, de necesitatile materiale, ele trebuie concepute si realizate in acelasi timp si pentru satisfacerea cerintelor estetice, deoarece unitatea intre frumos si util este o necesitate obiectiva a existentei lucrurilor. Dezvoltarea puternica a tehnicii si tehnologiei, precum si aparitia noilor materiale de lucru, nu trebuie sa afecteze aceasta unitate, ci din contra, sa puna la dispozitia omului noi noi posibilitati de realizare a frumosului in cadrul utilului, la un nivel de existenta din ce in ce mai inalt. Realizarile din ultimii ani in sectoarele productiei de mobilier si alte produse finite din lemn, aprecierile valoroase si solicitarile numeroase ale beneficiarilor externi si interni pentru aceste produse, impun desfasurarea unei activitati continue si sustinute de proiectare a noi si noi produse, de pregatire tehnologica a fabricatiei, urmarindu-se executia de produse cu grad tot mai ridicat de complexitate. Asigurarea cerintelor privitoare la calitatea acestor produse presupune elaboarea si realizarea de solutii constructive functionale, rezistente si tehnologice. In ansamblul activitatii de prelucrare a lemnului, dezvoltarea industriei mobilei a constituit un obiectiv principal avand in vedere cerintele mereu crescande de diverse produse de mobilier cu un design modern. Fabricarea mobiliei duce la valorificarea superioara a masei lemnoase (cca.1000euro/mc)de aproximativ 12 ori mai mult decat lemnul brut. Produsele de mobilier in functie de specificul lor, de destinatie, de functionalitate utilizeaza o gama diversificata de materii prime pornind de

la lemnul masiv pana la diverse produse stratificate din lemn precum PAL, PFL, furnire, placaj in diferite forme si culori. Aplicarea tehnologiilor inovatoare in toate fazele procesului productive este legata de exigentele clientului, de respectarea standardelor de calitate ce impun produsele de mobilier atat pe piata interna cat si pe cea externa. Activitatea de conceptie a produselor de mobiler din lemn alegerea solutiilor constructive si tehnologiile de realizare a acestora este deosebit de importanta necesitand cunostiinte suplimentare cu privie la componente de structura ale produselor, materiale utilizate utilizate, tehnologiile specifice de prelucare pentru diferitele elemente, precum si utilizarea unei terminologii corecte, atat pentru componente de structura , cat si pentru produs. Ca materii prime de baza se folosesc panourile din PAL melaminat. Placile din aschii de lemn (PAL) si-au gasit o buna utilizare in constructia mobilei numai pe masura posibilitatilor de ameliorare, a calitattii suprafetelor, a aspectului si a caracteristicilor fizico- mecanice. PAL-urile pot fi innobilate prin prin aplicarea pe suprafata lor a unor materiale de acoperire ce le ridica valoarea si caracterele functionale prin noile caracteristici speciale de rezistenta, netezime, porozitate, stabilitate fata de lumina. Innobilarea prin melaminarea PAL-ului se realizeaza prin utilizarea unei serii de rasini sintetice si a hartiei speciale de impregnare. Aceste placi melaminate din PAL au pe suprafata lor aplicate prin presare la cald unul sau mai multe filme din hartie impregnata cu rasina melaminica. Acestea se produc cu hartie decorativa avand imprimate diferite desene si color care imita speciile lemnoase. Daca placile innobilate din lemn sunt utilizate in conditii normale, acestea sunt insensibile la socuri, la uzura, la temperaturi moderate, la alimente si bauturi, la acizi si baze diluate. Suprafetele placilor melaminate nu se exfoliaza, nu se contrag si nu se fisureaza daca nu sunt solicitate peste limite admisibile. De asemenea rezista la temperaturi de pana la 150 grade C fara alterari de suprafata sau de culoare, dar nu suporta arderea sau flacara directa. Apa nu poate afecta calitatile decorative si nu produce putrezirea suprafetelor. La utilizare indelungata la ger, pe suprafata placii melaminate se produce o inchidere a culorii si o deformare a desenului.

Canturile panourilor sunt melaminate si de calitatea superioara caracterizate de o creativitate deosebita si sunt disponibile in dierite tipuri, in functie de grosime, culoare sau mod de aplicare. Dimensiuni de regula se produc in grosime de 22 si 45 mm. Modul de impachetare: fara adeziv (200 500 m in cerc) si cu adeziv (50 m in cerc). Decoratiuni atipice decorul atipic sau decorul dupa dorinta clientului se livreaza la cantitate minima de comanda de 1000 mp. Termenul de livrare este in acest caz de 4-6 saptamani dupa acordul clientului cu modelul. Tehnologia de aplicare a canturilor melaminate cu adeziv cu ajutorul utilajului de lipire, pistolului cu aer cald, eventual al calcatorului sau fara adeziv pe utilajul de lipire. Foliile care se mai pot aplica pe canturile panourilor sunt de diferite grosimi, culori sau moduri de aplicare. Aceste folii sunt realizate din material plastic a carui compozitie chimica poate fi: PCV (policlorura de vinil) PP (polipropilena) ABS (Acrylmitrilen Butadlen Styrol) Rezistenta mecanica a acestor folii este foarte mare, acestea nu se dezlipesc, nu crapa, nu se ciobesc. Sunt rezistente la zgarieturi, frecari, lovituri din transport sau accidentale, de asemenea sunt mai rezistente la umezeala, putand fi spalate cu orice detergent in afara de cei ce contin diluanti.

PREZENTARE PRODUSE DE MOBILA Mobila de bucatarie DESCRIERE TEHNICA Mobila de bucatarie

DIMENSINI DE GABARIT
Dimensiune Lungime Adancime Inaltime Mm

Substantele ecologice nu contin clor, nu sunt daunatoare sanatatii, nu contin metale, iar rezidurile acestora nu afecteaza mediul inconjurator. Aceste canturi / folii pot fi cu adeziv sau fara. Cele cu adeziv se aplica cu ajutorul unui utilaj de aplicat canturi sau cu ajutorul unui pistol cu aer cald. CONSTRUCTIE Mobila de bucatarie Mobila de bucatarie se executa intr-o constructie demontabila si are urmatoarele parti componente: Placa superioara Placa inferioara Polite Usa superioara Pereti laterali Placa intermediara Usa inferioara Placa spate Placa soclu EXECUTIE Mobila de bucatarie Placa superioara, placa intermediara, politele, peretii laterali, usa superioara, usa inferioara, placa spate si placa soclu sunt executate din PAL

de 19 mm, melaminat. Pe canturile panourilor sunt aplicate folii ABS (Acrylmitrilen Butadlen Styrol ) sau canturi melaminate. Materialul canturilor ABS (Acrylmitrilen Butadlen Styrol) se poate prelucra intr-un mod excelent, deoarece este stabil la caldura si la culoare, se aplica usor si nu se micsoreaza. Canturile ABS pot fi si adezivate. Dimensiuni: - latimile standard ale canturilor ABS: 22 mm, 23 mm, 28 mm, 32 mm, 40 mm si 42 mm. - grosimea standard a canturilor ABS: 0.5 mm, 0.7 mm, 1 mm, 2 mm si 3 mm. Toate partile componente ale corpului modular de mobile pentru dormitor sunt asamblate intre ele cu suruburi demontabile ( sau cu eurosuruburi).

PROCESUL TEHNOLOGIC Mobila de bucatarie DESCRIERE FLUX TEHNOLOGIC In industria lemnului, totalitatea actiunilor care se executa cu scopul ca materiile prime impreuna cu materialele tehnologice, sa se transforme in produs finit o reprezinta procesul de productie. Procesul de productie (fabricatie) cuprinde toatalitatea lucrarilor care privesc: transportul materiilor prime si al materialelor tehnologice, controlul calitativ si dimensional al acestora, pregatirea fabricatiei, realizarea schimbarilor privind dimensiunile, insusirile, starea si structura, controlul calitativ si dimensional in timpul si la sfarsitul fabricatiei, ambalarea si pastrarea produsului finit, precum si toate actiunile de ordin organizatoric care asigura viabilitatea intreprinderii. Procesul tehnologic (tehnologia de prelucrare) reprezinta partea din procesul de productie care cuprinde totalitatea operatiilor de lucru care duc la schimbarea formei, a dimensiunilor, a insusirilor, a starii si a structurii atat a materiilor, cat si a materialelor tehnologice. Procesul de fabricatie incepe cu primirea materiei prime si a semifabricatelor superioare si se incheie cu expedierea produselor de mobila. Astfel, debitarea si uscarea materialului lemons precede prelucrarea, fiecare constituind procese de fabricatie distincte. Succesiunea tehnologiilor de prelucrare a materiilor prime si a materilor tehnice formeaza fluxul tehnologic. Exemple de fluxuri tehnologice: flux tehnologic lemn masiv, flux tehnologic furnire, flux tehnologic panouri (PAL, placaj, panel, PFL, MDF, etc).

FLUX TEHNOLOGIC PANOURI PAL MELAMINAT

FORMATIZARE LUNGIME

FORMATIZARE LATIME

PRELUCRARI MECANICE: burghiere, frezare

BORDURARE

ASAMBLARE

AMBALARE

EXPEDIERE

Schema Flux tehnologic repere din PAL melaminat pentru Mobila de Bucatarie

NR. CRT

DENUMIREA OPERATIEI INSEMNARE

SCHITA

UTILAJE FOLOSITE

1. FORMATIZARE LUNGIME 2. FORMATIZARE LATIME FERASTRAU CIRCULAR UNIVERSAL FERASTRAU CIRCULAR UNIVERSAL MASINA SLEFUIT CANT

SDV-uri (scule, dispositive, verificatoare) METRUL, RIGLA, CREION, ECHER LA 90 DISPOZITIVE PENTRU TRASAT PANZA O 350 CIRCULARA

3.

PANZA O 350

CIRCULARA

DE HPC n 100

SLEFUIRE CANT 4. APLICARE CANT 5. TAIERE CANT 6. SLEFUIRE CANT 7. MUCHII

AGREGAT DE ROLE DE PRESARE APLICAT FOLIE CANT AGREGAT DE DISC CIRCULAR APLICAT FOLIE AGREGAT DE PANZA ABRAZAIVA FOLIE CANT GRANULATIE 120

Dupa prelucrarea manuala sau mecanica a elementelor si complexelor urmeaza finisarea daca este cazul (vopsirea, lacuirea), montarea si ambalarea. Pentru produsele finisate, asamblate, lacuirea se executa dupa montaj. Succesiunea operatiilor este deci indicata de calitatea suprafetelor pe care trebuie sa le obtinem la elemente complexe sau la subansambluri.

Totdeauna se vor executa cepurile, gaurile si scobiturile si gaurile ocupa, in general, un loc mai putin important decat suprafetele exterioare, vizibile. Manevrarea reperelor in timpul prelucrarii de la o operatie la alta si posibilitatea de lovire a lor, cere, de asemenea, ca prelucrarea de finisare a suprafetelor sa se faca la urma, fiind considerate ca cea mai importanta. De aceea, ele trebuie sa fie ferite de zgarieturi sau deformari cat de mici, care la slefuire sau lustruire ar putea sa fie inca vizibile. Efectele gradului de specializare, mecanizare si automatizare isi aduc o convingatoare contribuire la cresterea productivitatii la nivele competitive pe plan mondial. PRELUCRAREA MECANICA A PANOURILOR OPERATII DE PRELUCRARE Prelucrarea panourilor se executa dupa conditionarea si echilibrarea tensiunilor interne. Operatiile de prelucrare se desfasoara in sectorul de prelucrare a complexelor, in care se executa operatii de prelucrare la dimensiuni finale, in vederea finisarii sau montarii in produse. Se folosesc atat masini individuale cum sunt: masinile de frezat de sus, masini de frezat cu ax vertical, masinile de burghiat multiplu, ferastraie circulare duble de formatizat, dar mai ales agregate cu prelucrari complexe si linii de prelucrare. SUCCESIUNEA OPERATIILOR DE PRELUCRARE MECANICA LA MASINI SIMPLE Dupa cum rezulta din tabelul anterior, operatiile de prelucrare se pot executa si pe masini simple, atunci cand nu sunt agregate sau linii de prelucrare. Aceasta tehnologie de prelucrare este folosita in fabriciile de mobila de mica capacitate si cu o mare diversitate a productiei, unde nici nu este rentabila organizarea unor tehnologii cu utilaje si linii de inalta productivitate. Tunderea furnirului reprezinta operatia de indepartare a adaosului de furnire de pe canturile panoului. Operatia se poate executa manual sau mecanic. Prelucrarea mecanica se face prin frezare la masina de frezat cu ax

vertical. Pe axul masinii se monteaza 2 freze, adica cate una pentru fiecare cant al furnirului.
Operatii specifice la prelucrarea panourilor Denumirea operatiei 1 Formatizare si profilare la lungime si latime a panourilor si ramelor (panourilor cu bordure) Schita operatiei 2 Posibilitati de prelucrare 3 ferastrau circular dublu(fara profilare) agregat de prelucrare a panourilor CPC 25 (cu profilare) agregat de furniruit pe cant prelucrare in linie de formatizare si furniruire agregat de prelucrat panouri masina de frezat vertical Masina de frezat de sus, cu dispozit de frezare prin copiere. masina de frezat cu ax vertical si dispozitiv de copiere. Masina de frezat cu masa carusel masina de burghiat multiplu. Agregat de bughiat pe fete su canturi Masina de frezat de sus cu freze deget si dispositive de copiere. -

Furniruirea pe canturi cu furnir, folii din material plastic sau HDS Frezare falit pe un cant si profilare cant parallel Frezare pe fete a locasurilor pentru aplice decorative Formatizare profilare a panourilor cu contur curb (panouri cu bordur)

Burghiere multipla pe fete si canturi

Frezari locasuri pentru feroniere si accesorii de asamblare (broaste, minere, targatoare, balamale, demontabile)

Asamblare ( montare). Control, calitate. Ambalare. Expediere Succesiunea de montare in subansamblu si ansamblu la mobile corp Denumirea operatiei 1 Montarea corpului (subansamblului) Schita operatiei 2 Conditii de executie 3 Asamblarea complexelor: fund 1, pereti laterali 2, tavan 3, perete despartito vertical 4, polita fixa 5 in subansamblu si sipci de glizare 6. Asamblare fixa sau demontabila. Asamblarea se realizeaza in dispozitiv de strangere cu actionare pneumatica. Asamblarea spatelui cu peretii laterali, fundul si tavanul. Asamblarea se face cu suruburi pentru lemn in faltul executat in prealabil, pe canturile panourilor respective. Asamblarea soclului 7 cu placa de fund prin imbinari cu cepuri rotunde incleiate sau cu suruburi pentru lemn sau mecanice. Se monteaza usa 8 in cele doua balamale fixate cu suruburi pe cantul peretelui lateral. Balamalele se vor fixa in cadrul operatiilor de premontare. Se introduce sertarul 9 in nisa inferioara. Tragatorul sertarului se monteaza in prealabil, pe fata sertarului. Se verifica functionarea sertarului.

Montarea spatiului

Montarea corpului pe soclu

Montarea usii

Montarea sertarului (daca este cazul)

Presele perfectionate permit asamblarea concomitenta a doua corpuri de gabarit diferit, la care se pot efectua urmatoarele operatii de reglare: Rotirea cadrului, pentru montarea spatelui si a soclului (miscare I)

Reglarea pozitiei dispozitivelor de strangere verticala pe directie orizontala (miscarea II) Reglarea inaltimii de presare, pe directie verticala (miscarea III) Reglarea dispozitivelor de strangere orizontala pe inaltime (miscarea IV) Reglarea pe orizontala a dispozitivelor de presare (miscarea V) Inclinarea sub un unghi de 0 45 a dispozitivelor de presare orizontala (miscarea VI) pentru corpuri cu incheieturi 45 MONTAREA IN BANDA RULANTA

In cazul unei productii de serie, operatiile de montaj se vor executa in benzi de montaj, in care succesiunea operatiilor este bine determinata pentru fiecare produs care se monteaza, fiind concepute benzi pe produse, dimensiuni, fluxul tehnologic fiind continuu, asigurandu-se astfel cresterea productivitatii muncii si reducerea costurilor de fabricatie. Pentru montarea in banda rulanta se cere o organizare superioara a locurilor de munca, care consta din: Specializarea locurilor de munca pe operatii specifice si dotarea acestora cu dispozitive, unelte si scule pentru executarea operatiei respective. Organizarea ergonomica a locurilor de munca,astfel incat inaltimea de lucru si gabaritul produselor montate sa nu solicite eforturi peste limitele fizice si fiziologice ale muncitorului (inaltimea de montare se va gasi intre limitele de 600 1.600 mm) Aprovizionare ritmica a locurilor de munca cu reperele complexe accesorii pentur montare.

Montarea principalelor tipuri de accesorii

Tipul de accesorii Accesorii pentru usilor (balamale) Modul de montare Mijloace folosite fixarea Montarea ingropata, suruburi pentru aplicata, aparenta sau lemn ascunsa suruburi mecanice (se vor prevedea adaosuri din lemn la fixarea cu suruburi pentru lemn) Accesorii pentru inchidere, Se monteaza ingropat, Cu suruburi pentru lemn, zavorire, blocarea usilor semiingropat si aplicat. fixate din PAL sau adaosuri (broaste, opitori magnetici, (lamba aplicata din lemn zavoare) masiv). Accesorii pentru actionarea Se monteaza aparent pe Tragatoarele din lemn se usilor si sertarelor suprafetele usilor si monteaza prin incleiere si (tragatoare, manere). sertarelor, aplicat sau imbinate cu cep rotund. semiingrosat (fete sertar, usi Tragatoarele si manerele din glizante). metal se fixeaza cu suruburi pentru lemn sau tije filetate si piulite. Accesorii pentru glisarea Sipcile pentru glisare se Sipcile de glisare (glisierele) setarelor si sustinerea monteaza aplicat, cu se fixeaza cu suruburi pentru rafturilor (sipci pentru suruburi pentru lemn la lemn (suruburi cu filet lung) glisare, butoni pentru distante fixate cu sabloane. in PAL. Butonii se fixeaza rafturi). Butonii pentru rafturi se liber, prein frecarea data de fixeaza in locasuri(scobituri ajustaj. rotunde), asigurand un ajustaj adherent sau fortat.

AMBALAREA IN FOLIE TERMOCONTRACTIBILA Foliile din materiale plastice care la o temperatura apropiata de punctul lor de plastifiere se contracta pe directie longitudinala sau longitudinala si transversal sunt considerate folii termocontractibile. Grosimea foliilor este in functie de masa pieselor ambalate si variaza intre 0.08 si 0.12 mm. Procedeul de ambalare consta in imbracarea mobilei in huse (saci, pungi) de sus in jos si care se sudeaza cu o folie de baza din material

termocontractibil. Pentru a asigura o tensiune uniforma si a evita ruperea materialului termocontractibil de catre colturile ascutite ale mobilei, acestea se vor proteja cu tampoane din material plastic, carton ondulat sau cu coltare special confectionate. Pentru ca folia sa capete conturul piesei de mobile sau al componentelor de mobile (panouri, schelete de scaune, fotolii, tapiterii), adica sa fie eliminate cutele si jocul intre folie si obiectul ambalat, acestea se introduce intr-un tunel incalzit cu aer cald, in care folia se plastifiaza (se dilatea). In stare dilatata se sudeaza folia superioara (husa) cu cea inferioara, cu ajuotul unui dspozitiv incalzit electric si antrenat pneumatic. Faza urmatoare este de racier; folia se constrage si se intinde pe suprafata obiectului ambalat. Pentru protectia suprafetelor finisate cu luciu, acestea vor fi in prealabil imbracate cu hartie de matase sau hartie de ambalaj, dupa indicatiile precizate in documentatia tehnica. Datorita izolatiei termice a polietilenei, tamperatura din ambalajul este cu 35C mai ridicata decat a mediului ambient. Pentru compensarea diferentei de temperatura, ca si pentru eliminarea eventualilor vapori de apa sau solventi din interiorul ambalajului, se vor practica mici orificii de aerisire.

N.T.S si P.S.I.
NORME GENERALE SI SPECIFICE DE TEHNICA A SECURITATII MUNCII PRELUCRARI MECANICE PRIN ASCHIERE Taierea Ferastraie circulare. Generalitati Este interzis lucrul la fierastraiele circulare daca acestea nu au montate conform Cartii Tehnice si in functie de sarcina de lucru, cutitele divizoare si predespicatoare acolo unde este cazul. Cutitul divizor trebuie confectionat din material corespunzator si trebuie sa aiba forma curba care sa urmeze profilul panzei taietoare. Latimea cutitului divizor trebuie sa fie cu 0,1 mm pana la 0,5 mm mai mare decat latimea de taiere a panzei. Inaltimea cutitului divizor va fi aleasa astfel incat la montare varful lui sa fie cel putin la nivel cu dintii din zona superioara a panzei. Cutitul divizor trebuie montat in acelasi plan cu panza taietoare. In punctul cel mai indepartat, distanta dintre varful dintilor panzei si cutitul divizor trebuie sa depaseasca 10 mm. Cutitul divizor trebuie fixat sigur, iar sistemul de fixare trebuie sa fie comod si usor de manipulat. Este interzis lucrul la ferastraiele circulare daca acestea nu sunt dotate cu dispozitive de protectie, daca acestea sunt defecte si nu sunt corespunzatoare tipodimensiunilor masinii si sarcinii de lucru. Este interzisa folosirea panzelor taietoare care prezinta crapaturi, fisuri, excentritati. Este interzisa folosirea panzelor taietoare monimetalice care prezinta mai mult de doi dinti lipsa sau cand acestia (lipsa) sunt consecutive. Este interzisa folosirea panzelor taietoare armate cu unul sau mai multi dinti lipsa. Este interzisa franarea miscarii de rotatie a panzei taietoare, dupa deconectarea motorului electric de la retea, cu diverse obiecte sau cu bucati de material lemons.

Este interzis salariatului care deserveste ferastraiele circulare sa stea, in pozitia de lucru sau in repaus, in planul panzei taietoare. Pozitia acestuia trebuie sa fie in lateralul planului panzei taietoare. La montarea si demontarea panzei este interzisa utilizarea prelungitoarelor pentru chei sau a ciocanelor. Inainte de inceperea lucrului la ferastraiele circulare, salariatii care le deservesc au obligatia de a verifica starea tehnica a acestora, si in mod deosebit: a) strangerea si ascutirea panzei. b) reglarea inaltimii de taiere in functie de dimensiunile reperelor de prelucrat. c) starea curelelor de transmisie. d) existenta si functionarea protectorilor si / sau dispozitivelor de protectie. e) functionarea sistemelor de interblocare. f) functionarea dispozitivelor de fixare a reperului prelucrat. g) reglarea limitatoarelor de cursa. h) existenta si starea racordarilor la instalatia de exhaustare. La ferastraiele circulare care nu sunt prevazute cu dispozitive de franare rapida, salariatii au obligatia de a supraveghea masina pana la oprirea miscarii de rotatie a panzei, dupa intreruperea alimentarii cu energie. Pentru prelucrea de ferastraie circulare a reperelor cu dimensiuni mai mici de 400 mm este obligatoriu utilizarea de dispozitive de lucru (impingatoare) confectionate din lemn. Este interzisa intrarea salariatilor sub ferastraile circulare sau introducerea mainilor pentru evacuarea rumegusului sau a deseurilor. Acestea se vor evacua numai cu lopeti de lemn, perii sau alte mijloace in acest scop. Caile de rulare ale meselor mobile trebuie mentinute integre, in stare de curatenie si gresate periodic.

Ferastraul circular de spintecat multiplu cu avans mecanic

Inainte de inceperea lucrului la ferastraul circular de spintecat multiplu cu avans mecanic salariatul deservent are obligatia de a verifica starea tehnica a acestuia, si in mod deosebit:

a) reglarea mecanismului de presare in functie de inaltimea reperelor de prelucrat. b) starea lamelor presoare dintre discurile circulare si a rolelor de presare. c) functionarea corespunzatoare a sistemului antirecul. d) starea pintenilor antirecul (sa nu fie blocati in pozitii inactive, sa revina usor la pozitia initaila, sa fie ascutiti) e) starea aparatorilor si inchiderea capotelor. f) functionarea sistemelor de interblocare. g) reglarea vitezei de avans in functie de spcia lemnoasa, grosimea, numarul de repere si ritmul de lucru. h) aderenta coespunzatoare a alnturilor de avans pentru ghidaje. i) ascutirea, prinderea si ceaprazuirea descurilor circulare. Reglarea avansului senilei masinii trebuie efectuata numai sub supravegherea conducatorului locului de munca si cu luarea masurilor de securitate care se impun. Este interzisa taierea daca discurile taietoare nu sunt ascutite si ceaprazuite. Reglarea discului taietor de inaltime se va face numai dupa intreruperea alimentarii cu energie si oprirea miscarilor functionale. Este interzisa functionarea masinii daca pintenii sunt blocati in pozitie ridicata sau tociti. Daca in timpul prelucrarii reperelor, avansul acestora se modifica, scade sau daca pintenii nu revin in pozitia initiala dupa trecerea reperului de prelucrat, se va opri masina. Ferastraul panglica

Pentru operatiile de spintecare retezare pe ferastraul panglica se va utiliz, obligatoriu, rigla de ghidaj. Este interzis la ferastraul panglica in cazul in care carcasele rotii de actionare si celei de intindere nu sunt inchise si asigurate. Inainte de inceperea lucrului la feratraul panglica, salariatul are obligatia de a verifica starea tehnica a acestuia, si in mod deosebit: a) existenta protectorilor; b) existenta si starea tehnica a rolelor de culisare; c) starea de tensionare a panglicii taietoare; d) unghiul de inclinare a volanului.

Pentru prelucrarea reperelor cu lungimea mai mica de 30 mm la ferastraul panglica, salariatii sunt obligati sa utilizeze dispozitive de lucru adecvat. Rindeluirea

Masina de indreptat (rindeluit pe o fata) Este interzisa montarea pe arboreal port cutite ruginite, cu urme de grasimi sau cu fisuri. Rigla de ghidare trebuie sa aiba o inaltime suficienta pentru a realiza o ghidare sigura a reperelor de reglabil, antirecul si capabil sa acopere permanent, in timpul prelucrarii, zona inactiva a cutitelor. Inainte de inceperea lucrului la masina de indreptat salariatul deservent este obligat sa verifice starea tehnica a acestuia, si in mod deosebit: a) ascutirea si integritatea cutitelor; b) planeitatea si starea tabliilor meselor de sprijin; c) reglarea adancimii de taiere. La montarea cutitelor este obligatoriu sa se verifice integritatea penelor de fixare, a suruburilor de strangere, precum si modul de fixare a cutitelor pe arboreal port cutite. Este interzisa utilizarea masinii de indreptat atunci cand lipsesc unul sau mai multe suruburi de prindere a cutitelor in arboreal port cutite. Este interzisa utilizarea cutitelor a caror latime de sprijin pe arboreal port cutite este mai mica de 16 mm. Este interzisa prelucrarea concomitenta a doua sau mai multor repere pe o masina de indreptat. Masina de rindeluit la grosime Este interzis lucrul la masina de rindeluit la grosime daca protectorul arborelui port cutite lipseste. Este interzis lucrul la masina de rindeluit la grosime daca dispozitivul antirecul din fata valturilor de introducere a reperelor de prelucrat functioneaza.

Este permis lucrul la masina de rindeluit la grosime numai daca cutitele sunt ascutite corect, echilibrate si centrate in sistemul de fixare in arboreal port cutite. Inainte de inceperea lucrului salariatul deservent este obligat sa verifice starea tehnica a masinii de rindeluit la grosime, si in mod deosebit: a) modul de fixare a cutitelor si astborele port cutite; b) dispozitivele de captare si racordurile la instalatia de exhaustare.

Frezarea Masina de frezat. Generalitati Este interzis a se lucra la inaltime la masinile de frezat daca dispozitivele de proiectie lipsesc sau nu sunt in stare de functionare. Montarea cutitelor de frezat la masina de frezat se va face conform instructiunilor producatorului acestora. Este interzisa folosirea de improvizatii la montarea sculelor aschietoare. Schimbarea cutitelor de freza este permisa numai dupa intreruperea alimentarii cu energie si blocarea contra pornirii accidentale. Este interzisa functionarea masinilor de frezat daca acestea nu sunt racordate la instalatiile de exhaustare in functiune. Sunt interzise interventiile pentru curatire, reglare sau reparatii in timpul functionarii masinii. Cepuirea Masina de cepuit Inainte de pornirea masinii, salariatul deservent trebuie sa verifice starea tehnica a acestuia, si in mod deosebit: a) daca cutitele si discurile taietoare sunt echilibrate; b) modul de fixare si de montare ale cutitelor si discurilor taietoare;

c) cuplarea masinii de cepuit la instalarea de exhaustare si functionarea corecta a acesteia; d) existenta protectorilor de la discurile circulare si arborii port cutite Orice interventie asupra reperelor de prelucrat dupa ce acestea au fost preluate de dispozitivul de avans al masinii de cepuit, este interzisa. La masina de cepuit este interzisa manipularea de obiecte pe deasupra masinii. Etse interzisa utilizarea, la masina de cepuit, a discurilor taietoare cu fisuri sau crapaturi, cu mai mult de doi dinti lipsa pe intreaga circumferinta; dintii lipsa nu trebuie sa fie alaturati. Orice interventie la masina de cepuit (simpla sau dubla) este permisa numai dupa intreruperea alimentarii cu energie si numai dupa oprirea tuturor pieselor aflate in miscare. Prevederile referitoare la masina de cepuit se vor verifica si respecta, pentru situatiile de lucru similare si la masina de cepuit dubla. Agregat complex cu comanda numerica de cepuit si profilat

Sculele prelucratoare utilizate la agregatul complex cu comanda numerica de cepuit si profilat trebuie sa aiba dantura intreaga, sa fie echilibrate si ascutite corespunzator. Este interzisa utilizarea sculelor prelucratoare care prezinta fisuri, deformatii sau orice alte defectiuni. Orice interventie la agregatul complex cu comanda numerica de cepuit si profilat pentru revizii, reparatii, deblocari de repere se va efectuta numai dupa oprirea acestuia si intreruperea alimentarii cu energie. Pe durata interventiei se vor afisa la tabloul de alimentare indicatoare de avertizare. Inainte de inceperea lucrului la agregatul complex cu comanda numerica de cepuit si profilat salariatul deservent este obligat sa verifice starea tehnica a acestuia, si in mod deosebit a: a) dispozitivelor de captare si a racordarii la instalatia de exhaustare; b) protectorilor sin functionarea dispozitivelor de protectie; c) limitatoarelor de cursa; d) rolelor de avans; e) dispozitivului antirecul.

Gaurirea si scobirea

Masini de gaurit. Generalitati

Inainte de inceperea lucrului la masinile de gaurit, salariatii deserventi trebuie sa verifice starea tehnica a acestora, si in mod deosebit: a) modul de fixare si centrare a mandrinei pe arborele masinii; b) modul de prindere si centrare a burghiului pe mandrina; c) existenta si starea tehnica a protectorilor; d) starea de ascutire a burghielor; e) functioarea dispozitivelor de fixare. Orice interventie pentru intretinerea, reglarea, repararea se va efectua numai cu masina oprita si numai dupa intreruperea alimentarii cu energie. Este interzisa franarea mandrinei cu mana. Masurarea sau controlarea reperelor supuse prelucrarii se va efectua numai atunci cand masina este oprita. Pentru fixarea reperelor de prelucrat se vor utiliza numai dispozitivele de prindere si fixare prevazute de producatorul masinii. Este interzisa prinderea manuala a reperelor de prelucrat in timpul prelucrarii. Utilizarea burghielor care prezinta crapaturi, fisuri sau deformari este interzisa. Este interzisa utilizarea de improvizatii la montarea burghielor in mandrina. Masina de gaurit multiplu

Inainte de inceperea lucrului la masina de gaurit simplu salariatul deservent este obligat sa verifice starea tehnica a acesteia, si in mod deosebit: a) modul de fixare si de centrare al tuturor burghielor montate; b) starea de ascutire a burghielor; c) blocarea capacului de burghiat; d) efectuarea completa a cursei burghielor. Este interzisa utilizarea masinii de gaurit multiplu daca presiunea de alimentare din reteaua de aer comprimat este sub limita prescrisa de Cartea tehnica.

Este interzisa utilizarea masinii de gaurit multiplu atunci cand sistemul de interblocare dintre comanda de burghiere si cea de presare pneumatica a reperelor este inoperant. Interventiile pentru fixare si toate dispozitivele sa fie reglate la parametrii prestabili. Prevederile referitoare la masina de gaurit multiplu se vor aplica si respecta si pentru agregatul de gaurit multiplu.

Masina de gaurit portabila actionata pneumatic sau electric Inainte de utilizarea masinii de gaurit partabile, salariatii trebuie sa verifice racordarea la instalatia de alimentare cu energie, modul de fixare al burghiului, precum si starea acestuia. Este interzisa folosirea burghielor care prezinta fisuri, deformari sau care nu sunt ascutite. La sfarsitul lucrului, masinile de gaurit portabile trebuie depozitate in locuri destinate acestui scop. Este interzisa utilizarea masinilor de gaurit actionate pneumatic daca se constata neetansietati ale conductelor flexibile de alimentare. Este interzisa utilizarea masinilor de gaurit actionate electric daca se constata deteriorarea conductorilor de alimentare sau improvizatii la acestea. Conductele flexibile de alimentare nu trebuie sa intersecteze caile de circulatie: reglarea cursei, a dispozitivelor de fixare sau pentru fixarea burghielor trebuie efectuate numai dupa oprirea masinii de gaurit multiplu si intreruperea alimentarii cu energie. NORME GENERALE PRIVIND ORGANIZAREA SI DESFASURAREA ACTIVITATII DE PREVENIRE SI STINGERE A INCENDIILOR ATELIERELE PENTRU PRELUCRAREA LEMNULUI

Utilajele si dispozitivele folosite pentru ascutirea panzelor de ferastraie si a cutitelor masinilor de prelucrare a lemnului, polizoarelor si alte utilaje care pot provoca scantei, vor fi amplasate in incaperi separate de cele pentru preluarea materialului lemnos.

Daca incalzirea se face cu resouri electrice, acestea vor fi fixate rigid pe un suport din material incombustibil, cu inaltimea de minimum 0,80 m, izolat cu azbest. Este interzisa utilizarea, pentru racordarea la retea, a cablurilor neizolate sau a altor conductoare electrice improvizate. Inainte de a fi introduse in masini pentru prelucrare, materialele lemnoase vor fi examinate cu grija pentru inlaturarea eventualelor bucati de metal inglobate (schije, cuie, sarma). Instalatiile electrice de forta si lumina vor fi executate in conformitate cu prevederile actelor normative in vigoare. Verificarea, exploatarea si intretinerea instalatiilor electrice se vor face numai de catre personalul calificat. Sistemul de incalzire in atelierele de prelucare a lemnului (tamplarie, modelarie) se va face cu instalatii de incalzire centrala (apa calda, abur, aer cald), cu respectarea normelor de prevenire si stingere a incendiilor in vigoare, privind executarea lor si asezarea materialelor combustibile fata de elementele instalatiei. Sunt interzise asezarea si uscarea materialelor combustibile pe sobe sau corpuri de incalzire. Materialul lemnos nu va fi introdus in ateliere decat in cantitati strict necesare, ce urmeaza a fi prelucrate in schimbul respectiv. Acesta va fi stivuit in mod ordonat, lasandu-se libere caile de acces de evacuare. Depozitarea si stivuirea materialului lemnos se va face corespunzator masurilor de prevenire si stingere a incendiilor. La sfarsitul fiecarui schimb, deseurile de materiale lemnoase (praf de lemn, rumegus, talas) vor fi colectate si evacuate in afara atelierului, in locuri ce se vor stabili in acest scop, cu respectarea normeler de prevenire si stingere a incendiilor. Cand cantitatile acumulate devin foarte mari si blocheaza caile de acces, evacuarea trebuie facuta de mai multe ori intr-un schimb. In sectiile de prelucrare a lemnului (tamplarie, modelarie, calapoade, reparat lazi) sunt interzise depozitarea, transportul si manipularea lichidelor inflamabile, sau explozive, cu exceptia celor strict necesare procesului de lucru si nu mai mult decat pentru un schimb de lucru. La terminarea lucrului, seful de atelier nu va parasi atelierul, pana nu va asigura: curatirea tuturor locurilor de munca, si in special, a utilajelor; scoaterea de sub tensiune a tuturor aparatelor si masinilor electrice; punerea in functiune, acolo unde exista, a iluminatului de siguranta;

intreruperea instalatiei electrice si de iluminat de la tabloul principal al atelierului; inchiderea tuturor geamurilor si usilor.

FUMATUL Fumatul este interzis in locurile (incaperile, zonele, instalatiile, mijloacele de transport) in care se prelucreaza, se utilizeaza, se depoziteaza sau se manipuleaza materiale si substante combustibile, ori care, in prezenta focului deschis, prezinta pericol de incendiu sau de explozie, precum si in apropierea acestora. Locurile stabilite pentru fumat vor fi amplasate corespunzator, astfel incat sa se asigure securitatea impotriva incendiilor. Locurile stabilite pentru fumat vor fi prevazute cu scrumiere, vase cu apa, nisip sau pamant, si vor fi marcate cu inscriptia: LOC PENTRU FUMAT. Scrumierele, vasele, gropile de la locurile pentru fumat se amplaseaza la distanta corespunzatoare fata de materialele si substantele combustibile, astfel incat sa nu fie posibila aprinderea acestora. Se interzice depunerea in vase, scrumiere, gropi a altor deseuri de materiale combustibile (hartie, textile). Se interzice golirea scrumierelor si vaselor in cosurile de hartie sau in alte locuri in care exista materiale combustibile.

Bibliografie Pentilescu, M.; Georgescu, E. Fabricarea produselor din lemn, clasa a IX-a, Manual pentru cultura de specialitate, Scoala de Arte si Meserii, Editura Economica Pneuniversitara, Bucuresti 2004. Vranceanu, St., s.a Desen tehnic si ornamental in indurstria lemnului, Manual pentru clasele a XI a si a XII-a licee industriale cu profil exploatarea si industrilizarea lemnului si anul III scoli profesioanle, Editura Didactica si Pedagogica R.A, Bucuresti, 1994. Husein, Gh,; Tudose, M. Desen ethnic, Editura Didactica si Pedagogica R.A, Bucuresti 1996. Nastase, V. Utilajul si tehnologia fabricarii mobilei si a altor produse finite din lemn, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti 1993. Suranu, R. Desen ethnic si ornamental, Editura Didactica si Pedagogica R.A, Bucuresti, 1976.

Anexe Reprezentare in desen vederi Mobila de bucatarie, sc.1:10 sau 1:20 Reprezentare in desen sectiuni Mobila de bucatarie, sc.1:10 sau 1:20 Reprezentare in desen detalii constructive Mobila de bucatarie, sc.1:1 sau 1:2

CUPRINS: 1. 2. 3. 4.
5.

6. 7. 8.

Argument Descriere tehnica corp modular de mobilier Procesul tehnologic modular de mobilier Norme de protectie a muncii si de PSI Calcul economic corp modular de mobilier Concluzii Bibliografie Anexe

6. CONCLUZII Proiectarea unui corp modular de mobilier Mobila de bucatarie are ca obiectiv principalul imbunatatirea calitatii produsului prin depistarea defectelor, stabilirea si remedierea acestora. De asemenea, se va tine seama ca toate operatiile de prelucrare, asamblare, finisare, montare sa se execute cu multa atentie, respectanduse cu strictete: dimensiunile din desenul de executie al produsului; tehnologia de prelucrare a reperelor; scule si dispozitive adecvate procesului tehnologic; montarea corecta a subansamblelor; utilizarea unor materiale de finisare si accesorii de calitate; noile materiale inlocuitoare ale lemnului, cum ar fi materialele plastice, nu pot inlocui calitatea, solidaritaea, durabilitatea si caracterul original al mobilierului din lemn; In prezent, fiind data limita simpla a mobilierului contemporan, materialul de baza cel mai folosot sic el mai economic in fabricarea mobilierului, ramane tot lemnul sub forma de semifrabicate superioare (panel, placaj, MDF, PAL innobilat).