1.
GENERALITĂŢI
DEFINIŢIE:
Debitarea semifabricatelor este operaţia tehnologică de
separare completă sau parţială a semifabricatelor, sub acţiunea
unor forţe exterioare.
Clasificare
1. După temperatură
a. Debitarea la rece se realizează la temperatura
mediului ambiant, într-un atelier de lăcătuşă[Link]
debitarea la cald este necesară încălzirea
semifabricatului la roşu(în domeniul forjabilităţii
metalelor şi aliajelor.
b. Debitarea la cald este specifică procedeului tehnologic
numit forjare.
2. După natura efortului
a. Debitarea manuală se aplică în producţie de serie mică
şi necesită un efort fizic [Link] realizează în
atelierul de lăcătuşărie.
b. Debitarea mecanică se realizează în atelierul de
prelucrări mecanice, cu ajutorul unor maşini şi utilaje
specializate.
3. După natura așchiilor
a. La debitarea prin forfecare se utilizează foarfeca de
mână, foarfeca de banc,foarfeca masă,foarfeca
ghilotină acţionată manual sau [Link] maşini şi
utilaje utilizate la debitarea prin forfecare sunt: foarfeca
cu cuţite disc, foarfeca aligator, foarfeca vibrator.
b. La debitarea prin aşchiere se utilizează ferăstrăul de
mână,iar la debitarea mecanică prin aşchiere se
utilizează: ferăstrăul mecanic alternativ,maşina de
debitat cu discuri abrazive, maşina de debitat cu
bandă, maşina de debitat circular.
c. Debitarea prin dăltuire se realizează cu dălţi acţionate
manual sau cu ciocane pneumatice.
Figură 1. Foarfece. Ferăstrău de mână. Dălţi
2. DEBITAREA MANUALĂ. SCULE.
[Link].
[Link] MANUALĂ PRIN FORFECARE
Sculele şi dispozitivele utilizate sunt
următorele:
Foarfeca de mână.
Foarfeca de banc.
Foarfeca masă.
Foarfeca ghilotină.
Foarfeca de mână.
Se confecţionează din oţel de scule sau din oţel slab aliat,
are tăişurile durificate prin tratament termic de
că[Link], poate fi cu tăişuri drepte sau curbe(curbura
pe dreapta sau pe stânga).
Figură 2 Foarfece de mână
Foarfeca de banc.
Permite debitarea tablelor cu grosimi de maximum 2 [Link]
poate fixa în menghină sau cu şuruburi pe bancul de lucru.
Părţi componente
[Link]
[Link]ţit fix(tăiş)
[Link]ţit mobil
4.Pârghie
Figură [Link] de banc
Foarfeca masă.
Permite tăierea tablelor cu grosimi maximum 1,5 [Link]
constituită din: Masă
Pârghie
Contragreutate
Cuţit fix
Cuţit mobil
Figură 4 Foarfeca masă
Foarfeca ghilotină.
Permite tăierea tablelor cu grosimi maximum 1,5 mm.
Figură 5Foarfeca ghilotină
Pentru debitarea sârmelor, a barelor subţiri se utilizează o
largă categorie de cleşti: cleşte obişnuit, cleşte patent.
Figură 6 Cleşti
[Link] MANUALĂ PRIN AŞCHIERE.
Pentru debitarea manuală prin aşchiere se utilizează ferăstrăul
de mână.
1.Mâner
[Link] metalic(rama)
[Link]ţa fluture
4.Întinzător
5.Pânza
Figură 7 Ferăstrăul de mână
Fixarea pânzei se face prin ş[Link]ţa fluture şi
întinzătorul permit o anumită fixare a pânzei(stare întinsă).La
fixare, pânza se orientează cu dinţii înainte.
c. DEBITAREA MANUALĂ PRIN DĂLTUIRE.
La debitarea prin dăltuire se utilizează două categorii de
dălţi: dalta lată şi dalta în cruce.Dălţile se confecţionează din oţel
slab aliat.Tăişul se durifică prin călire, iar partea de lovire se
normalizează.
Figură 8 Dalta în cruce(1).Dalta lată(2)
[Link] MECANICĂ. MAŞINI şi
UTILAJE.
1. DEBITAREA MECANICĂ PRIN
FORFECARE
Maşinile pentru debitat prin forfecare sunt următoarele:
Foarfeca cu acţionare hidraulică.
Foarfeca ghilotină.
Foarfeca cu cuţite disc.
Foarfeca vibrator(cu cuţite scurte).
Figură 9 Foarfeca cu acționare hidraulică
Foarfeca ghilotină.
Este acţionată electromecanic şi permite debitarea tablelor cu
grosimi maximum 40 mm.
Figură 10 Foarfeca ghilotină
Foarfeca cu cuţite disc.
Prezintă două discuri cu mişcare de rotaţie în sens
[Link]ă poziţia axelor de rotaţie sunt:
cu axe
paralele;
cu axe
concurente.
Figură 11 Foarfeca cu cuţite disc
Se utilizează la tăierea tablelor cu grosimi maximum 2
[Link] de tăiere este de ordinul metrilor pe minut.
Foarfeca vibrator.
Este acţionată de un motor [Link] frecvenţă mare de
lucru(peste 1000 de curse duble pe minut).Se utilizează la
debitarea barelor, a profilelor.
Figură 12 Foarfeca vibrator
2. DEBITAREA MECANICĂ PRIN
AŞCHIERE.
La debitarea mecanică prin aşchiere se utilizează
următoarele maşini şi utilaje:
Ferăstrăul mecanic alternativ.
Maşina de debitat circulară(fixă şi portabilă).
Maşina de debitat cu bandă.
Maşina de debitat cu disc abraziv. Ferăstrăul mecanic
alternativ.
Se utilizează pentru debitarea semifabricatelor cu grosimea
maximum 200 [Link] acţionată electromecanic.În timpul
operaţiei de debitare se utilizează lichid de răcire.
Părţi componente
[Link]
[Link]
[Link]
[Link] metalic
[Link] electric
Figură 13 Ferăstrăul mecanic alternativ
Maşina de debitat circulară(fixă şi portabilă).
Se utilizează la debitarea semifabricatelor tip bară, profile de
dimensiuni(grosimi) [Link] aşchietoare sunt freze disc.
Figură 14 Maşini de debitat circulare
Maşina de debitat cu bandă(Ferăstrăul cu bandă)
Se utilizează pentru debitarea metalelor şi aliajelor la care se
cere ca lăţimea tăieturii să fie mică.Pânza este tip bandă cu
grosimea 0,8-1 mm,fiind antrenată de două discuri care primesc
mişcarea de la un motor electric.
Figură 15 Maşini de debitat cu bandă
Maşina de debitat cu disc abraziv.
Constructiv, sunt asemănătoare ferăstrăului [Link]
aşchietoare sunt discuri abrazive cu lăţimea 1-3 [Link] la bază
liant cauciuc pentru a avea o anumită elasticitate.
Figură 16 Maşina de debitat cu disc abraziv
3. DEBITAREA PRIN PROCEDEE
TERMICE
Procedeele termice frecvent utilizate sunt:
debitarea cu flacără de gaze;
debitarea oxielectrică;
debitarea cu arc electric; debitarea cu jet de plasmă;
debitarea cu laser.
Figură 17 Debitarea cu flacără Figură 18 Debitarea cu
plasmă
Figură 19 Debitarea cu laser
e. TEHNOLOGII DE DEBITARE.
1. TEHNOLOGIA DEBITĂRII PRIN FORFECARE
Figură 20 Debitarea cu foarfeca de mână
În poziţia „închis” ,tăişurile se vor suprapune cu maximum 2
[Link] între tăişuri trebuie să fie de maximum 0,5 mm.
Foarfeca cu tăişuri curbe se va utiliza la debitarea tablelor,
pentru contururi curbe.
2. TEHNOLOGIA DEBITĂRII PRIN AŞCHIERE
Figură 21 Debitarea cu ferăstrăul de mână
La debitarea cu ferăstrăul de mână, se asigură întinderea
corespunzătoare a pâ[Link] semifabricatului,în menghină,
trebuie să elimine zgomotul neplăcut(vibraţii, trepidaţii).Iniţial, se
unge pânza cu ulei mineral pentru a evita uzura
prematură.Mişcarea necesară tăierii, trebuie sa asigure utilizarea
integrală a dinţilor.
Fixarea în menghină a materialelor moi, trebuie să utilizeze
apărători de protecţie.
Figură 22 Debitarea cu ferăstrăul Figură 23Menghina
3. TEHNOLOGIA DEBITĂRII PRIN DĂLTUIRE
Dăltuirea in raport cu suprafaţa
bacurilor
Figură 24Tehnologii de dăltuire Figură 25Metode
de dăltuire
Figură 26 Tehnica debitării prin dăltuire(după trasaj)
Unghiul de ascuţire este în raport cu calitatea materialului:
pentru materiale moi, unghiul de
ascuţire este mic; pentru materiale
dure, unghiul de ascuţire este mare.
Dalta în cruce se utilizează pentru realizarea de canale, iar
dalta lată pentru operaţii curente.
Sunt două operaţii de dăltuire:
1. dăltuirea după trasaj;
2. dăltuirea în raport cu suprafaţa bacurilor.
La debitare, dalta se orientează sub un munghi de 5-6 [Link]
ascuţire, tăişul este uşor curb.