AMENAJAREA ȘI PLANIFICAREA DEPOZITULUI

Scopul designului de amenajare a depozitului este de a optimiza funcțiile de depozitare și de

a obține eficiență și utilizare maximă a spațiului.

Un depozit este de obicei împărțit în zone pentru a vă sprijini procesele de zi cu zi. Aceste
zone includ: depozitare de rezervă, ridicare înainte, cross docking, expediere, recepție, linii
de asamblare/manipulare specială și zonă de calitate/inspecție.

Proiectarea unei noi instalații începe cu analiza datelor dvs. curente și proiectate cu privire la
activitățile din fiecare dintre aceste domenii, inclusiv nivelurile de primire, expediere și
inventar. Aceste date ar trebui să fie susținute de alte considerații, cum ar fi fluxurile de
proces, echipamentele de manipulare a materialelor, tipul și stilurile de echipamente de
rafturi, cerințe speciale de manipulare și personal.

Când se ia în considerare amenajarea și funcționarea oricărui sistem de depozitare, există

principii fundamentale care întruchipează o filozofie generală de bună practică. Principiile
sunt:

1) Utilizarea celei mai potrivite încărcări

unitare2) Utilizarea cât mai bună a spațiului3
) Minimizarea mișcării4
) Controlul mișcării și locației5
) Asigurarea condițiilor
sigure, sigure și ecologice6) Menținerea la un cost total de operare minim
Amenajările de succes ale depozitelor trebuie să respecte principiile, indiferent de materialul
depozitat, pentru a:
i) maximizarea utilizării spațiului
;ii
) maximizarea utilizării echipamenteloriii) maximizarea utilizării laboriv
) maximizarea accesibilității la toate articolelev
) și maximizarea protecției tuturor articolelor,

deși obiectivele amenajarea și funcționarea depozitului sunt ușor de recunoscut, problemele

de amenajare a depozitului sunt adesea complicate de varietatea mare de produse care
necesită depozitare, diferite zone ale spațiului de depozitare necesar și fluctuații drastice în
cererea de produse.

Prin urmare, este necesar un design eficient de amenajare a depozitului pentru a aborda aceste
probleme și a îndeplini obiectivele.

Planificarea necesarului de spațiu

Primul pas în amenajarea unui depozit este de a determina cerințele generale de spațiu pentru
toate procesele din depozit. Cerințele de spațiu pentru fiecare proces trebuie calculate și
rezumate pentru a estima cerințele generale ale clădirii. Utilizarea eficientă a spațiului
folosește bine volumul total al clădirii și nu doar suprafața podelei.

De exemplu, atunci când se calculează spațiul necesar pentru zona de desfășurare a recepției
și expedierii, ar fi luate în considerare numărul de uși ale docului de primire și expediere și
timpul de rotație pentru fiecare doc. O practică obișnuită este de a aloca suficient spațiu de
ședere în spatele fiecărei uși de andocare pentru a găzdui materialul în valoare de un camion.

Alte procese care ar fi luate în considerare în planificarea cerințelor de spațiu includ alegerea
de cutii, depozitarea paleților, ridicarea de cutii sparte, împachetarea și unificarea,
personalizarea, cross-docking-ul și multe altele.

De asemenea, depozitele ar trebui proiectate pe baza nevoilor actuale și viitoare pentru:

 Facilitarea schimbărilor în creșterea afacerii/agenției și a dimensiunii/populării

spațiilor de birouri și depozite din clădire. Spațiul depozitului ar trebui adaptat cu
ușurință la funcții noi, cum ar fi biroul (la parter sau la niveluri superioare), centre de
calculatoare sau industria ușoară/fabricație.
 Acomodați nevoia de docuri de încărcare viitoare, spațiu pentru camioane și locuri de
parcare pentru mașini dacă configurația spațiului se modifică prin proiectarea
eficientă a site-ului.
 Abordați tehnologiile de manipulare a materialelor și practicile de afaceri, cum ar fi
stocarea „just-in-time”, care au schimbat fundamental funcționarea depozitelor și
centrelor de distribuție și vor continua să facă acest lucru.
 Includeți designul acoperișului cu capacitate structurală suplimentară încorporată
pentru a gestiona adăugarea viitoarelor echipamente de acoperiș.
 Să fie proiectat cu capacitate de protecție împotriva incendiilor pentru a găzdui
depozitarea materialelor cu un pericol de incendiu mai mare, în special necesare cu
conținut ridicat de produse din plastic sau ambalaje și paleți ambalați din plastic.
De asemenea, ar trebui să poată maximiza utilizarea spațiului, oferind în același timp căi de
circulație adecvate pentru personal și echipamente de manipulare a materialelor, cum ar fi
stivuitoarele. De asemenea, ar trebui să folosim trauri mai înalte pentru a profita de alocațiile
de înălțime din spațiu.

Metodele alternative de manipulare a materialelor vor determina alte aspecte ale clădirii, cum
ar fi lățimea culoarului, proiectarea iluminatului, nevoia de spațiu la mezanin, protecția
împotriva incendiilor și proiectarea ieșirii. Companiile vor folosi adesea diferite metode de
manipulare a depozitării simultan pentru diferite produse.

Factori care afectează amenajarea și planificarea depozitului

Factori externiDiferiți factori externi influențează proiectarea și amenajarea operațiunii unui

depozit. Acești factori trebuie luați în considerare pentru a realiza un sistem global optim.

 Dimensiunea și configurația amplasamentului: trebuie să fie adecvate pentru a

găzdui echipamentul necesar
 Accesul la amplasament: trebuie să fie adecvat tipurilor de vehicule și volumului de
trafic care utilizează acel anumit site
 Planurile autorităților locale: depozitul propus poate fi foarte afectat de planul de
dezvoltare guvernamental
 Detalii site: caracteristicile instalațiilor găsite în șantier, cum ar fi drenajul și terenul.
 Considerații financiare: luați în considerare chiriile, costurile de proprietate, granturile
pentru investiții
 Factori de construcție: clădirea existentă pentru a fi utilizată ca depozit.
Factori din interior Acești

factori au o influență dominantă asupra modului în care poate fi operat un depozit.

 Fluxul mărfurilor în depozit: flux „U” sau flux direct

 Mișcarea persoanelor și a echipamentelor
 Acces la stoc și minimizarea aglomerației
 Identificarea stocului și a codurilor
 Locația stocului, rotație (FIFO)
 Cerințe de verificare a stocurilor
 Reaprovizionare stoc
 Manipularea mărfurilor în și în afara depozitului
 Supraveghere, siguranță, securitate stoc

Coridoarele și pasarelele din depozit trebuie să fie proiectate corespunzător pentru a atinge
unul dintre obiectivele depozitului, care este maximizarea utilizării eficiente a spațiului.
Lățimile dintre acestea trebuie să fie suficient de adecvate pentru deplasarea persoanelor și a
echipamentelor. Ideal este sa ai usi separate pentru cei care merg pe jos si pentru stivuitoare.

Unele zone ar trebui rezervate și pentru alte activități din depozit. Acestea includ:

 Zone pentru încărcarea și descărcarea vehiculului

 Spații de amenajare sau depozitare temporară
 Spațiu de birouri, toaletă și săli de masă
 Zona pentru reambalare, etichetare, marcare
  Zona pentru depozitarea și întreținerea echipamentelor Articole periculoase sau de
mare valoare

Cinci domenii principale de operare a depozitului

Există cinci domenii principale de operare a depozitului. Acestea constau în următoarele:

1. Mărfuri în2
. Magazin principal – stoc de rezervă3
. Preluare comenzi – stoc
la avans4. Marshalling5
. Mărfuri

ieșiteFiecare zonă este clasificată pe scurt după cum urmează:

Mărfuri în (Intrare de mărfuri)
• Primire – descărcare, reținere
temporară• Verificare – corectarea mărfurilor primite, clasa, pachetul, cantitatea, deteriorarea
sau lipsurile
• Înregistrați chitanțele și discrepanțe
• Despachetați, reambalați dacă este necesar
• Decideți locația mărfurilor Magazin principal

– magazin
de rezervă•
Localizați mărfurile în zona
de depozitare

de rezervă • Confirmați locația mărfurilor pentru a controla funcția

• Emiteți mărfurile către reaprovizionarea stocului de preluare
a
comenzilorPrelevare de comenzi – magazin înainte• Selectați mărfurile
pentru comenzile
clienților• Ambalare și verificare
• Magazin de materiale de ambalare
Marshalling
• Asamblați mărfurile în funcție de client sau în funcție de încărcarea vehiculului.

Aceste zone pot fi ilustrate în imaginea de mai jos:

Prin flux și flux U

Planificarea fluxului de materialePlanificarea fluxului de materiale este importantă într-un

depozit. Acest lucru se datorează faptului că, cu un plan, cel mai probabil am fi conștienți de
locația articolelor în depozit și, de asemenea, starea și locația echipamentului de manipulare.
Cu aceste informații, se poate obține un control mai bun al depozitului.

Există două abordări principale ale planului fluxurilor de materiale. Ele sunt fluxul „U” și
fluxul „Through”.

Flux
„U” Un flux „U” are loc atunci când funcțiile de primire și expediere a mărfurilor sunt
situate la același capăt al unei clădiri de depozit.

Produsele curg la recepție, se deplasează în depozit în spatele depozitului și apoi în expediere,

care se află lângă recepție, pe aceeași parte a clădirii.

Articolele cu un nivel de debit mai mare sunt situate mai aproape de cheile de încărcare. Un
exemplu de design de curgere în „U” poate fi văzut în diagrama de mai jos.

Avantajele fluxului „U”.

 Utilizarea excelentă a resurselor de andocare, deoarece procesele de primire și

expediere pot partaja ușile de andocare
 Facilitarea cross-docking-ul deoarece docurile de primire și de expediere sunt
adiacente unul altuia și pot fi amestecate
 Utilizare excelentă a stivuitorului, deoarece călătoriile de depozitare și de preluare
sunt ușor combinate și deoarece locațiile de depozitare cele mai apropiate de docurile
de primire și de expediere sunt locații naturale pentru a găzdui articolele care se mișcă
rapid
 Oferă o securitate excelentă, deoarece există o singură latură a clădirii folosită pentru
intrare și ieșire

„Prin” flux

Fluxul „prin” are loc atunci când sunt furnizate facilități separate ale halei de încărcare pentru
ieșire și expediere, adesea la capătul opus al depozitului.

Produsele curg la recepție, se deplasează în zona de depozitare, picking și apoi în zona de

triaj și expediere în linie dreaptă.
Articolele cu un nivel de debit mai mare sunt situate în centrul depozitului, deoarece distanța
totală parcursă ar fi mai mică. Un exemplu de proiectare a fluxului „Through” este prezentat
în diagrama de mai jos.

Dezavantajul major al unui flux „Through” este că mărfurile trebuie să parcurgă întreaga
lungime a depozitului, chiar și pentru mărfurile care au un nivel de debit mai mare. De
asemenea, este mai greu de controlat și mai puțin flexibil.

Când este mai bine să adoptăm un flux „Through”?

 Când există riscul de interferență sau confuzie între mărfurile intrate și mărfurile care
ies
 Când mărfurile în interiorul vehiculelor și vehiculele de expediere sunt foarte diferite;
de exemplu, diferențele în înălțimea platformei sau natura unității de încărcare
 Când un depozit este conectat la un plan de producție

Utilitatea și constrângerile designului layout-ului

Utilitatea designului de amenajare1

) Un design eficient de amenajare a depozitului poate ajuta la optimizarea eficienței și a
utilizării spațiului.

Cu cele 5 zone principale de operare, mărfurile pot intra rapid din zona de descărcare, în
depozitul principal; picker poate ridica mărfuri și din zona de picking. Aglomerațiile sunt
minimizate și acestea ajută la creșterea eficienței diferitelor sarcini din depozit.

Prin depozitarea bunurilor cu un plan pentru a le localiza ordonat; se poate folosi mai mult
spațiu; fie pe orizontală, fie pe verticală.

2) Ar fi, de asemenea, o eficienţă mai mare a muncii şi erori mai mici.

Un plan de amenajare ar minimiza mișcarea angajaților, iar timpul folosit pentru deplasare
poate fi folosit pentru a face alte operațiuni sau muncă; crescând astfel eficienţa muncii.

Un depozit bine planificat ar avea erori mai mici, cum ar fi alegerea unui articol greșit sau
depozitarea bunurilor greșite într-un loc nepotrivit.

nicio mărfuri nu ar fi lăsat întins prin preajmă.

Pentru depozitare eficientă;

 Luați în considerare amplasarea magazinelor
 Construcția clădirilor
 Curte de stocuri
 Aspectul intern al magazinelor
 Tipuri de depozite
 Echipamente de depozitare

Amplasarea depozitelor

i) Este necesară capacitatea terenului clar, nivelat, bine drenat de a oferi fundații
potrivite pentru construirea de curți de animale
ii) Dimensiune suficientă pentru a găzdui clădirile magazinelor, curțile de depozitare,
căile de acces, parcurile de mașini și camioane și posibile extinderi viitoare
iii) Convenabil pentru serviciile principale, cum ar fi canalizare, apa, electricitate, gaz
iv) Convenabil pentru facilități de transport - autostrăzi, feroviar, aeroporturi de
colectare și livrare.
v) Aproape de departamentele utilizatorilor sau situat central pentru a deservi un
număr de unități
vi) În limitele financiare.

Ce trebuie luat în considerare?

i) Dimensiunea, greutatea și caracteristicile de manipulare ale mărfurilor și
materialelor
ii) Natura și cantitatea mărfurilor care urmează să fie depozitate
 iii) Modalitati de transport marfa catre si dinspre depozit
iv) Facilități de încărcare și descărcare ținând cont de greutățile și dimensiunile
maxime
v) Volumul de trafic anticipat influențând tipul echipamentului de manipulare
vi) Metode de depozitare
vii) Orice sisteme de securitate care vor fi necesare
viii) Numărul de personal necesar pentru a funcționa în clădire

Constructii de depozite si depozite

i) Tipul clădirii,; Cu un singur etaj sau cu mai multe etaje
ii) Tipul structurii; portanta cadrului si fundatia adecvata
iii) Podele portante potrivite pentru mărfurile care urmează să fie stocate. Podelele
trebuie să fie fără praf și antiderapante
iv) Locurile de primire și docurile de încărcare trebuie să aibă dimensiunea, tipul și
înălțimea corecte pentru a se potrivi vehiculelor care folosesc depozitele.
v) Uși și ferestre exterioare pentru a îndeplini cerințele de securitate
vi) Incalzire, iluminare si ventilatie
vii) Facilități de asistență socială.

Curte de stocuri
i) Depozitarea articolelor, cum ar fi cărămizi, nisip, pietriș și cherestea, etc. poate
avea nevoie de un depozit
ii) Are nevoie de o suprafață fermă și de echipamente de manipulare, cum ar fi
macarale și stivuitoare
iii) Este necesară iluminarea adecvată
iv) Garduri de securitate și porți bune

Aspect

Planificarea aspectului necesită;

 Deciderea a ceea ce se poate face mai bine în ceea ce privește gruparea stocurilor
 Ce se poate oferi din punct de vedere al clădirii sau al șantierului pentru fiecare grup
 Exact ce tip de serviciu va oferi magazinul
 Ce fel de facilități de sprijin va necesita o anumită zonă de magazine.

Cerința magazinelor individuale

 Determinarea nevoilor materiale

 Recepția și verificarea materialelor și consumabilelor primite
 Depozitarea, pastrarea si eliberarea materialelor si consumabilelor
 Depozitarea centralizată sau descentralizată a materialelor și consumabilelor
 Inregistrarea si administrarea stocurilor
 Manipularea administrarii materialelor
 Necesitatea ca „fluxul de lucru” să fie luat în considerare în locația particulară
 Spațiul de lucru necesar pentru fiecare dintre funcțiile implicate
 Tipul de materiale implicate
 Tipul de materiale implicate și amestecul de materiale în particular
Constrângeri ale designului de amenajareConstrângeri

de spațiu Este foarte important ca atunci când planificați amenajarea de proiectare a

depozitului, trebuie să vă asigurați că utilizarea spațiului este la un nivel optim, prin utilizarea
cât mai bună a spațiului, veți putea avea o mai mare cantitatea de stocare a stocurilor.
Maximizarea utilizării spațiului poate ajuta, de asemenea, la reducerea costului total al
depozitului, de aceea este important să se țină seama de utilizarea spațiului atunci când se
proiectează aspectul depozitului.

Constrângerea celor 5 zone principale

Pe lângă utilizarea cât mai bună a spațiului, atunci când proiectăm aspectul, ar trebui să luăm
în considerare și unde vom localiza diferitele zone ale depozitului. (Mărfuri în, Depozitare
principală, ridicare comenzi, triaj, mărfuri afară) Pentru că luând în considerare acești factori,
veți putea minimiza mișcarea și aglomerația în depozit și, prin urmare, s-ar reduce și rata
accidentelor în depozit. Un exemplu este separarea depozitului principal și a zonei de ridicare
a comenzilor.