soluţii remarcabile

He lCor ®
inovaţii rentabile - soluţii durabile
 HelCo r ®

1| Prezentare pagina 3
2| Utilizare pagina 3
3| Caracteristici tehnice pagina 4
3|1| Materia primă pagina 4
3|2| Grosimea peretelui și tipuri de ondulare pagina 5
3|3| Lungimea conductelor pagina 6
3|4| Elemente de conectare pagina 6
3|5| Elemente speciale pagina 8
3|6| Parametri geometrici pagina 9
3|7| Parametri hidraulici pagina 12
3|8| Toleranțe pagina 14
3|9| Durabilitate pagina 15
4| Proiectare pagina 17
4|1| Dimensionarea acoperirii pagina 18
4|2| Finisarea capetelor pagina 19
5| Construcţie pagina 20
5|1| Stratul de fundare și rambleul pagina 20
5|2| Instalarea structurii pagina 22
6| Aplicaţii speciale pagina 23
grupul ViaCon®

ViaCon® Technologies srl este membru al grupului ViaCon®

stabilit în Suedia și Norvegia în 1986. Producător și furnizor
cu o gamă largă de produse pentru infrastructură, grupul se
orientează către noi oportunități de afaceri și de extindere
permanentă în Europa.

Acumulând experianță internațională, grupul conferă

fiecărei reprezentanțe know-how pentru a oferi soluții
remarcabile prin consultanță tehnică profesională și
produse de calitate superioară.

soluţii remarcabile

2 [Link]
 HelCor ®

1| Prezentare

Structurile HelCor® sunt conducte elicoidale din oțel

ondulat galvanizat. Conform standardului european
EN1991-2:2007 acestea se utilizeaza pentru galerii de apă
atât în infrastructura rutieră cât și în cea feroviară pentru
orice clasă de drum.

Conductelor HelCor® sunt

fabricate prin metoda
laminării la rece a ­benzilor
de oţel ­într-o formă ­rotund
ondulată cu diametre
variind între 300 mm şi
3600 mm. În timpul
modelării conductelor
se realizează o cusătură
de ­fixare pentru a păstra
­integritatea produsului
­final.

Profilurile arcate HelCor®­

sunt fabricate prin
­deformare mecanică
controlată a ­conductelor
­circulare HelCor® cu
­ajutorul unor prese
hidraulice.

2| Utilizare

Conductele HelCor® produse de către ViaCon® formează un

sistem complet cu următoarele aplicații:
• podețe pentru drumuri şi căi ferate
• pasaje subterane
• pasaje ecologice
• structuri hidrotehnice
• consolidări ale structurilor vechi

Sistemul complet de conducte spiralate include coturi, racorduri,

şi elemente speciale.

Timpul de instalare necesar pentru structurile HelCor® este mult

mai scurt decât cel necesar pentru instalarea conductelor de
beton. Asamblarea rapidă şi uşoară ajută la reducerea timpului
necesar pentru construcție şi permite construirea podețelor în
etape, fără oprirea traficului, chiar şi în timpul iernii.
[Link] 3
 HelCo r ®

3| Caracteristici tehnice

3|1| Materia primă

Oţelul folosit pentru fabricarea sistemelor HelCor® este conform

standardelor europene EN 10326:2006 și EN 10327:2006.

Proprietăţi mecanice
Punctul de rupere Re Rezistenţă la întindere Rm Elongaţie A80min
Calitatea oţelului Standard
[MPa] [MPa] [%]
DX51D EN-10327 - 270 - 500 22
S250GD EN-10326 250 330 19
Tabelul nr. 1
Oţelul este distribuit în rulouri cu înveliş de protecţie în conformitate cu standardele menționate:

• grosime zinc de 600 g/m2 echivalent cu 42 µm pe ambele părţi

• grosime zinc de 1000 g/m2 echivalent cu 70 µm pe ambele părţi
• grosime zinc de 600 g/m2 echivalent cu 42 µm pe ambele părţi, plus o folie adiţională de
polimer de 250 µm [TrenchcoatTM sau W-Protect®] pe o parte sau pe
ambele părţi

4 [Link]
 HelCor ®

3|2| Grosimea peretelui și tipuri de ondulaţie

Conductele HelCor® sunt fabricate din benzi de oţel cu grosimea variind între 1,25 mm şi 3,5 mm cu
două tipuri de ondulaţie:

• D1: 68 x 13 mm

Graficul nr. 1
• D3: 125 x 26 mm

Graficul nr. 2

Proprietăţile oţelului ondulat

Corugaţie 68x 13 [mm] Corugaţie 125x 26 [mm]
Grosimea
plăcii Suprafaţa secţiunii Moment de inerţie Modulul secţiunii Suprafaţa secţiunii Moment de inerţie Modulul secţiunii
A Ix Wx A Ix A Wx

[mm] [mm2/mm] [mm4/mm] [mm3/mm] [mm2/mm] [mm4/mm] [mm3/mm]

1,5 1,62 31,5 4,4 1,66 142,8 10,4
2,0 2 40,9 5,6 2,21 190,9 13,7
2,5 2,70 52,0 6,8 2,77 239,9 16,7
2,7 2,92 56,2 7,3 2,99 259,1 18,1
3,0 3,24 64,0 8,0 3,32 289,0 19,7
3,5 3,78 74,7 9,3 3,88 337,2 23,0
Tabelul nr.2
[Link] 5
 HelCo r ®

3|3| Lungimea conductelor

Lungimile standard ale conductelor HelCor® sunt de 6 m, 7 m şi de 8 m; la comandă se pot produce

şi lungimi speciale.
Profilele arcate sunt fabricate în segmente de 6 m de la HCPA-01 până la HCPA-20 şi segmente de 7 m
şi 8 m de la HCPA-21 până la HCPA-50.
De obicei conductele sunt tăiate oblic în fabrică, conform formei versantului şi a unghiului de
­înclinare. Capetele tăiate sunt protejate împotriva coroziunii. Pentru lungimi mai mari segmentele
sunt îmbinate cu ajutorul elementelor de conectare.

3|4| Elemente de conectare

Elementele de conectare sunt fabricate din oţel plat sau ondulat. În funcţie de diametrul şi destinaţia
conductelor sunt folosite diferite tipuri şi lăţimi:
• tipul 1: plate asamblate cu şuruburi [pentru diametre între 300-1400 mm]
• tipul 2: ondulate în spirală asamblate cu şuruburi [pentru diametre între 300-3600 mm]
• tipul 3: ondulate în spirală asamblate cu şuruburi în tuburi metalice [pentru reconsolidări]
• tipul 4: ondulate circular [pentru asamblarea conductelor cu capetele reondulate]

tipul 1 tipul 2
şurub M12x160 cr 8.8 şurub M12x160 cr 8.8
ISO4017 [DIN933] ISO4017 [DIN933]

piuliţă M12 cr 8.0 piuliţă M12 cr 8.0

ISO4032 [DIN934] ISO4032 [DIN934]

tipul 3 tipul 4
şurub M12x160 cr 8.8
ISO4017 [DIN933]
şurub M12x160 cr 8.8
ISO4017 [DIN933]

piuliţă M12 cr 8.0

ISO4032 [DIN934]
piuliţă M12 cr 8.0
ISO4032 [DIN934]

tub metalic

cr - clasa de rezintenţă Graficul nr. 3

6 [Link]
 HelCor ®

Pentru conducte HelCor® arcate se folosesc doar elemente de conectare ondulate în spirală [tipul 2
şi tipul 3].

Dimensiuni şi toleranţe ale elementelor de conectare

Lăţime Toleranţă
Tip
[mm] [%]
1 345 - 729 EN 10143:1997
2 350 - 800 ±2%
3 350 - 800 ±2%
4 330 ±2%
Tabelul nr. 3

Dimensiunile elementului de conectare depind de diametrul

conductei sau deschiderea secţiunii transversale a arcului.

[Link] 7
 HelCo r ®

3|5| Elemente speciale

În conformitate cu funcţia structurii, conductele HelCor® circulare și arcate pot fi echipate cu

următoarele elemente speciale:

Fitinguri Refugiu pentru animale

Racorduri Coturi

Grile Scări de acces

Clapete Supape de reglare a debitului

8 [Link]
 HelCor ®

3|6| Parametri geometrici

Parametrii geometrici ai conductelor HelCor® circulare și arcate sunt prezentate în tabelele de

mai jos [secţiuni circulare: tabelul nr. 4; secţiuni arcate: tabelul nr. 5].
Valorile reprezentând grosimea standard a plăcii sunt evidenţiate cu litere îngroşate, dar este posibilă
fabricarea conductelor cu grosimea de tablă diferită de cele prezentate.
Grosimea plăcilor standard este calculată conform Eurocode 1 EN 1991-2.

Conducte HelCor® circulare

Suprafaţa Zincate Zincate + strat TrenchcoatTM

Diametru secţiunii
[mm] transversale Ondulaţie
Grosimea plăcii Greutate Grosimea plăcii Greutate
[m2] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m]
300 0,07 D1 1,5 13,0 1,6 14,4
400 0,12 D1 1,5 17,3 1,6 19,2
500 0,19 D1 1,5 21,7 1,6 24,0
600 0,28 D1 1,5/2,0 34,7 1,6/2,0 35,7
700 0,38 D1 1,5/2,0 40,5 1,6/2,0 41,7
800 0,50 D1 1,5/2,0 46,2 1,6/2,0 47,7
900 0,63 D1 1,5/2,0 52,0 1,6/2,0 53,6
1000 0,79 D1/D3 1,5/2,0/2,5 57,8 1,6/2,0/2,5/2,7 59.6
1100 0,95 D1/D3 2,0/2,5 63,9 2,0/2,5/2,7 65,5
1200 1,13 D1/D3 2,0/2,5 69,4 2,0/2,5/2,7 71,5
1300 1,32 D1/D3 2,0/2,5 75,1 2,0/2,5/2,7 77,4
1400 1,54 D1/D3 2,0/2,5/3,0 106,5 2,0/2,5/2,7 109,1
1500 1,76 D1/D3 2,0/2,5/3,0 114,1 2,0/2,5/2,7 116,9
1600 2,01 D1/D3 2,0/2,5/3,0 121,7 2,0/2,5/2,7 124,7
1700 2,27 D1/D3 2,0/2,5/3,0 129,3 2,0/2,5/2,7 132,5
1800 2,54 D1/D3 2,5/3,0/3,5 164,3 2,5/2,7/3,0/3,5 167,7
1900 2,83 D3 2,5/3,0/3,5 173,5 2,5/2,7/3,0/3,5 177,0
2000 3,14 D3 2,5/3,0/3,5 182,6 2,7/3,0/3,5 186,3
2100 3,46 D3 2,5/3,0/3,5 191,7 2,7/3,0/3,5 195,6
2200 3,80 D3 2,5/3,0/3,5 200,8 2,7/3,0/3,5 205,0
2300 4,15 D3 2,5/3,0/3,5 210,0 2,7/3,0/3,5 214,3
2400 4,52 D3 2,5/3,0/3,5 219,1 2,7/3,0/3,5 223,6
2500 4,91 D3 3,0/3,5 266,3 3,0/3,5 271,0
2600 5,30 D3 3,0/3,5 276,9 3,0/3,5 281,8
2700 5,72 D3 3,0/3,5 287,6 3,0 / 3,5 292,6
2800 6,15 D3 3,0/3,5 298,2 3,0/3,5 303,5
2900 6,60 D3 3,0/3,5 308,9 3,0/3,5 314,3
3000 7,06 D3 3,0/3,5 319,5 3,0/3,5 325,1
3100 7,55 D3 3,5 330,2 3,5 336,0
3200 8,04 D3 3,5 340,8 3,5 346,8
3300 8,55 D3 3,5 351,5 3,5 357,7
3400 9,08 D3 3,5 362,1 3,5 368,5
3800 9,62 D3 3,5 372,8 3,5 379,3
3600 10,18 D3 3,5 383,4 3,5 390,2
Tabelul nr. 4
[Link] 9
 HelCo r ®

Conducte HelCor® arcate

Suprafaţa Zincate Zincate + strat TrenchcoatTM

Diametru
secţiunii
Tip [mm] Ondulaţie
transversale Grosimea plăcii Greutate Grosimea plăcii Greutate
[m2] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m]
HCPA-01 1,34/1,05 1,13 D1 2,0 / 2,5 86,7 2,0 / 2,5 / 2,7 88,8
HCPA-02 1,44/0,97 1,10 D1 2,0 / 2,5 87,4 2,0 / 2,5 / 2,7 89,6
HCPA-03 1,49/1,24 1,46 D1 2,0 / 2,5 98,3 2,0 / 2,5 / 2,7 100,7
HCPA-04 1,62/1,10 1,42 D1 2,0 / 2,5 97,5 2,0 / 2,5 / 2,7 99,9
HCPA-05 1,65/1,38 1,82 D1 2,0 / 2,5 109,1 2,0 / 2,5 / 2,7 111,8
HCPA-06 1,80/1,20 1,70 D1 2,5 / 3,0 130,9 2,5 / 2,7 / 3,0 133,6
HCPA-07 1,80/1,50 2,15 D1 2,5 / 3,0 143,0 2,5 / 2,7 / 3,0 146,0
HCPA-08 1,84/1,39 2,04 D1 2,5 / 3,0 140,4 2,5 / 2,7 / 3,0 143,3
HCPA-09 1,84/1,48 2,16 D1 2,5 / 3,0 143,9 2,5 / 2,7 / 3,0 146,9
HCPA-10 1,89/1,55 2,32 D1 2,5 / 3,0 149,1 2,5 / 2,7 / 3,0 152,2
HCPA-11 1,91/1,46 2,23 D1 2,5 / 3,0 147,4 2,5 / 2,7 / 3,0 150,4
HCPA-12 1,95/1,32 2,04 D1 2,5 / 3,0 142,2 2,5 / 2,7 / 3,0 145,1
HCPA-13 2,01/1,59 2,55 D1 2,5 / 3,0 156,9 2,5 / 2,7 / 3,0 160,1
HCPA-14 2,04/1,49 2,41 D1 2,5 / 3,0 153,5 2,5 / 2,7 / 3,0 156,6
HCPA-15 2,10/1,45 2,42 D1 2,5 / 3,0 156,9 2,5 / 2,7 / 3,0 160,1
HCPA-16 2,10/1,55 2,59 D1 3,0 158,7 2,7 / 3,0 161,9
HCPA-17 2,14/1,64 2,74 D1 3,0 166,5 2,7 / 3,0 169,9
HCPA-18 2,16/1,62 2,80 D1 3,0 166,5 2,7 / 3,0 169,9
HCPA-19 2,20/1,71 2,99 D1 3,0 169,9 2,7 / 3,0 173,4
HCPA-20 2,23/1,68 2,93 D1 3,0 169,9 2,7 / 3,0 173,4
HCPA-21 2,28/1,70 3,03 D3 3,5 214,1 3,5 217,8
HCPA-22 2,35/1,77 3,28 D3 3,5 219,4 3,5 223,3
HCPA-23 2,35/1,73 3,16 D3 3,5 217,3 3,5 221,1
HCPA-24 2,37/1,83 3,45 D3 3,5 219,4 3,5 223,3
HCPA-25 2,48/1,79 3,47 D3 3,5 227,9 3,5 231,9
HCPA-26 2,49/1,83 3,61 D3 3,5 230,1 3,5 234,1
HCPA-27 2,55/1,86 3,73 D3 3,5 234,3 3,5 238,4
HCPA-28 2,58/1,94 3,97 D3 3,5 240,7 3,5 244,9
HCPA-29 2,60/1,93 3,97 D3 3,5 240,7 3,5 244,9
HCPA-30 2,75/1,95 4,20 D3 3,5 250,8 3,5 255,2
HCPA-31 2,76/2,05 4,48 D3 3,5 255,6 3,5 260,1
HCPA-32 2,80/2,01 4,43 D3 3,5 255,6 3,5 260,1
HCPA-33 2,84/2,02 4,58 D3 3,5 258,8 3,5 263,4
HCPA-34 2,95/2,04 4,69 D3 3,5 267,3 3,5 272,0
HCPA-35 2,96/2,16 5,06 D3 3,5 271,6 3,5 276,4
HCPA-36 2,97/2,00 4,57 D3 3,5 265,2 3,5 269,9
HCPA-37 3,08/2,08 4,94 D3 3,5 274,8 3,5 279,6

10 [Link]
 HelCor ®

Conducte HelCor® arcate

Suprafaţa Zincate Zincate + strat TrenchcoatTM

Diametru
secţiunii
Tip [mm] Ondulaţie
transversale Grosimea plăcii Greutate Grosimea plăcii Greutate
[m2] [mm] [kg/m] [mm] [kg/m]
HCPA-38 3,14/2,27 5,63 D3 3,5 288,6 3,5 293,7
HCPA-39 3,17/2,06 5,12 D3 3,5 279,1 3,5 284,0
HCPA-40 3,23/2,12 5,41 D3 3,5 285,4 3,5 290,5
HCPA-41 3,23/2,15 5,39 D3 3,5 288,6 3,5 293,7
HCPA-42 3,28/2,17 5,67 D3 3,5 289,7 3,5 294,8
HCPA-43 3,33/2,23 5,97 D3 3,5 298,2 3,5 303,5
HCPA-44 3,33/2,39 6,29 D3 3,5 305,7 3,5 311,1
HCPA-45 3,35/2,19 5,65 D3 3,5 297,2 3,5 302,4
HCPA-46 3,38/2,25 5,60 D3 3,5 300,9 3,5 306,2
HCPA-47 3,49/2,27 6,28 D3 3,5 306,8 3,5 312,1
HCPA-48 3,52/2,49 6,91 D3 3,5 319,5 3,5 325,1
HCPA-49 3,65/2,39 6,85 D3 3,5 323,8 3,5 329,5
HCPA-50 3,67/2,61 7,52 D3 3,5 336,6 3,5 342,5
Tabelul nr. 5

În cazul nivelului identic al apei, forma profilului arcat are capacitatea de preluare a debitului mai
mare cu 65% - 100% faţă de o conductă rotundă cu aceeaşi înclinaţie.

[Link] 11
 Parametri hidraulici | HelCor® circular

12
3|7| Parametri hidraulici

[Link]
HelCo r ®

Diagrama nr. 1: Capacitatea de debit a conductei HelCor® circulare cu nivelul de umplere de 75% dar cu o distanță minimă de 25 cm
de la interiorul superior al conductei.
 Parametri hidraulici | HelCor® arcat

[Link]
HelCor ®

13
Diagrama nr. 2: capacitatea de debit a conductele HelCor® arcate cu nivelul de umplere de 75% dar cu o distanță minimă de 25 cm de
la interiorul superior al conductei.
 HelCo r ®

3|8| Toleranțe

Toleranţe de fabricaţie HelCor® circular

Toleranţă
Parametri Unitate
acceptabilă
Deviaţia diametrelor % la diametrul nominal ± 1,5
Toleranţa de fabricaţie pentru lungime a ­conductelor
Deviaţia diametrelor
după rambleiere % la diametrul conductei ± 2,0 HelCor® ­circulare și arcate este de ± 5,0 % din
Tabelul nr. 6 lungimea proiectată.

Distanţă dintre două conducte fixate cu element de

Toleranţe de fabricaţie HelCor® arcat conectare trebuie să fie de maximum 30 mm.
Toleranţă
Parametri Unitate
acceptabilă
Deviaţii de dimensiune % la diametrul nominal
pentru conductele ± 2,0
ondulate 68x26 mm echivalent

Deviaţia diametrelor după

% la diametrului conductei ± 5,0
rambleiere

Deviaţia diametrelor după

% la deschiderea conductei ± 2,0
rambleiere
Tabelul nr. 7

14 [Link]
 HelCor ®

3|9| Durabilitat

Modalitatea de protecţie anticorozivă a conductelor HelCor®

circulare și arcate determină durabilitatea galeriilor de scurgere.
­ViaCon® oferă trei modalităţi de protecţie anticorozivă, care
permit funcţionalitatea pe timp îndelungat a acestor structuri în
orice condiţii de mediu în cel mai economic mod.
Recomandările utilizării acestor tipuri de protecție anticorozivă
sunt redate în tabelul nr. 8.

Condiţii de mediu normale Condiţii de mediu agresive

Categoria de agresivitate - C3
- C1
atmosferică conform - C4
- C2
EN ISO 12944-2 - C5-I, C5-M

- pH de la 6,5 la 8,0 -p H de la 3,0 la 6,5 şi de la 8,0

- duritatea apei ≥ 20 mg Ca/l la 12,0
Parametri apă - viteza de curgere a apei - duritatea apei < 20 mg Ca/l
≤ 1,5 m/s -v iteza de curgere a apei
≤ 1,5 m/s

- pH de la 6,5 la 8,0 - pH de la 3,0 la 6,0 şi de la 8,0

- permeabilitatea solului la 12,0
k ≥ 8,0 m/24h - permeabilitatea solului
Parametri sol - fără părţi organice k < 6,0 m/h
- neuniformitate Cu ≥ 5 - conţine părţi organice
- umiditate ≤ 17% - neuniformitate Cu ≥ 5
- umiditate ≤ 17%

Zincat 42 µm [600g/m2] minim 40 ani nerecomandat

Zincat 70 µm [1000g/m2] 50 - 70 ani 20 – 50 ani

Zincat 42 µm [600g/m2] +
peste 100 ani de la 80 la 100 ani
strat polimeric 250 µm
Tabelul nr. 8

Stratul protector TrenchcoatTM sau W-Protect®

Învelirea oţelului cu un strat polimeric este o tehnică inventată, brevetată şi aplicată începând din
1974 în SUA, apoi şi în Europa, de la începutul anului 1988, şi se numeşte trenchcoating.
Banda de oţel zincat este acoperită cu un strat polimeric printr-un proces tehnologic controlat, în
urma căruia se obţine un strat fin de folie polimerică cu aderență foarte mare protejând stratul de
zinc. Procesul de fabricaţie este în conformitate cu standardele EN 10169 [W-Protect®] şi ASTM 742
[TrenchcoatTM]. Folia polimerică poate fi aplicată fie pe o parte, fie pe ambele părţi ale conductei.
Protecţia obţinută în urma unui astfel de proces este cea mai eficientă cale de prevenire a ­coroziunii
existentă pe piaţă în acest domeniu, totodată protejează şi împotriva deteriorărilor mecanice şi
substanțelor chimice agresive: garantează durată de viaţă de peste 100 de ani în majoritatea condiţiilor
de ­mediu.

[Link] 15
 HelCo r ®

Rezistenţa stratului TrenchcoatTM la agresiuni chimice

Testul Metoda de cercetare Rezultate
ASTM D1308 grosimea stratului
Rezistenţă la HCL concentraţie de 10% nemodificată
ASTM D1308 grosimea stratului
Rezistenţă la HNO3 nemodificată
ASTM D1308 grosimea stratului
Rezistenţă la NH4OH nemodificată
ASTM D1308 grosimea stratului
Rezistenţă la NaOH nemodificată
ASTM D543, A742 grosimea stratului
Rezistenţă la H2SO4 concentraţie de 30% nemodificată
ASTM D543, A742 grosimea stratului
Rezistenţă la NaOH nemodificată
ASTM D543, A742 grosimea stratului
Rezistenţă la NaCl concentraţie de 10% nemodificată
DIN 50018, 2,0L grosimea stratului
Rezistenţă la vapori SO2 nemodificată
zile, 23 C grosimea stratului
Rezistenţă la cloroform [triclorometan CHCl3] ISO 175, 28 de o
nemodificată
ISO 175, 28 de zile, 23 C grosimea stratului
Rezistenţă la DMSO [dimetilsulfat] [CH3]2SO o
nemodificată
C grosimea stratului
Rezistenţă la MeCl2 ISO 175, 28 de zile, 23 o
nemodificată Rigiditatea dielectrică a
grosimea stratului
C
Rezistenţă la THF [tertrahidrofuran] 4 8H O ISO 175, 28 de zile, 23 o
C nemodificată Trenchcoat este de 86,6 kV/
TM

ISO 175,
23oC grosimea stratului
nemodificată
mm, ceea ce conferă 21,6 kV
Rezistenţă la NaOH concentraţie de 20% în apă 90 de zile 80oC subţierea stratului cu 8 % grosimii de 250 µm. Acest
23oC grosimea stratului lucru depăşeşte considerabil
Rezistenţă la amoniac concentraţie de 10% ISO 175, nemodificată
CO[NH2]2 din apă 90 de zile grosimea stratului valoarea necesară pentru
80oC nemodificată
protecţia împotriva curenţilor
ISO 175, 23oC subţierea stratului cu 3 %
Rezistenţă la NH4OH concentraţie de 25% 90 de zile vagabonzi care apar la nivelul
80oC *
23oC grosimea stratului fundaţiilor şinelor de cale ferată
ISO 175, 90 de nemodificată
Rezistenţă la H2SO4 concentraţie de 25% zile 80oC *
electrificată.
23oC grosimea stratului Utilizarea TrenchcoatTM garan-
ISO 175, 90 de nemodificată
Rezistenţă la HNO3 concentraţie de 20% zile tează protecţie de 100%
80oC *
Rezistenţă la i-propanol [CH3]CHOH [alcool ISO 175, 90 de 23oC subţierea stratului cu 4 % împotriva coroziunii care poate
izopropilic] zile 80oC ** apărea datorită curenţilor
23oC grosimea stratului vagabonzi.
ISO 175, 90 de nemodificată
Rezistenţă la acetonă CO[CH3]2 [propanon] zile 80oC **
ISO 175, 90 de 23oC subţierea stratului cu 3 %
Rezistenţă la CH3CO-O-C2H5 zile 80oC **
ISO 175, 90 de 23oC subţierea stratului cu 4 %
Rezistenţă la C6H5[CH3] [metilobenzen] zile 80oC distrugerea stratului
23 C
o grosimea stratului
Rezistenţă la polietilena glycol ISO 175, 90 de nemodificată
C2nH4n+2On+1 zile 80oC subţierea stratului cu 4 %
*
Testările cu NH4OH, H2SO4, HNO3 la 80oC întrerupte, datorită formării de gaze.
**
 estările cu [CH3]CHOH, CO[CH3]2, CH3CO-O-C2H5 întrerupte, datorită atingerii punctului de fierbere.
T

Protecţie anticorozivă suplimentară prin vopsire

În cazurile speciale conductele galvanizate pot fi protejate prin aplicarea

unui strat de vopsea epoxidică cu grosimea de până la 400 µm.

16 [Link]
 HelCor ®

4| Proiectare
De fiecare dată folosirea conductelor HelCor® necestită
proiectare tehnică, considerând sarcinile de încărcare, condiţiile
hidrologice și geologice, pentru alegerea specificațiilor optime
ale conductei.
Analizele privind durata de viaţă trebuie să specifice modul de
protecţie care trebuie aplicat împotriva coroziunii.

Conductele HelCor® sunt fabricate conform proiectelor ­tehnice

în forma şi dimensiunile sale finale. Toate tăierile, sudurile,
­elementele de conectare și cele speciale sunt realizate și
­protejate împotriva coroziunii de către producător în fabrică.

La proiectarea structurilor HelCor® se recomandă parcurgerea

următoarelor etape:

• alegerea dimensiunilor conductei

• fixarea conductei [trebuie proiectat unghiul potrivit în
scopul prevenirii eroziunii sub conductă]
• dimensionarea acoperirii structurii cu material granular
• specificarea modului de protecţie anticoroziuvă pentru
durabilitatea necesară
• specificarea grosimii peretelui de oţel şi a tipului de
ondulaţie
• stabilirea patului de fundare şi a rambleului
• calcularea lungimii conductei
• alegerea tipului de finisare a capetelor conductei
• proiectarea elementelor speciale [dacă este cazul]

[Link] 17
 HelCo r ®

4|1| Dimensionarea acoperirii

Pentru stratul de acoperire de deasupra conductei, utilizată în infrastructura rutieră, trebuie luată
în considerare distanţa verticală dintre partea superioară a conductei şi nivelul superior al stratului
rutier.

Pentru stratul de acoperire deasupra conductei, utilizată în infrastructura feroviară, trebuie luată
în considerare distanţa verticală dintre partea superioară a conductei şi nivelul inferior al traversei
pentru calea ferată.

Cu ajutorul formulelor de mai jos poate fi calculată adâncimea acoperirii pentru sarcina dinamică,
cu condiţia ca grosimea standard a peretului conductei să fie respectată conform celor prezentate în
capitolul 3|6|.

Acoperirea minimă permisă este de:

• drumuri rutiere:
H = D/8 + 0,2 [m] sau H = D/6 [m], dar H ≥ 0,6 m

• cale ferată:
H = D/4 [m], dar H ≥ 0,6 m

unde
H – adâncimea acoperirii [m]
D–d  iametrul sau deschiderea ­conductei [m]

Dacă grosimea îmbrăcămintei

rutiere este mai mare decât
adâncimea necesară pentru
acoperire, stratul minim de ­material
de rambleu deasupra conductei
trebuie să fie de cel puţin 10 - 15 cm
măsurat de la partea superioară a
conductei.

Adâncimea de acoperire în condiţii speciale [ex. rămasă de la drumurile vechi în cazul consolidărilor],
trebuie să fie de minim 30 cm.

În cazul traficului tehnologic intens de pe şantier se aplică măsuri speciale. Stratul minim de
material de rambleu trebuie potrivit condiţiilor extreme. Acesta poate fi realizat prin aşezarea unor
plăci de descărcare deasupra structurii sau adăugând un strat suplimentar de material compactat.
Staţionarea echipamentului de construcţie deasupra sau în imediata apropiere a structurii nu este
permisă.

18 [Link]
 HelCor ®

4|2| Finisarea capetelor

Ambele capete ale structurilor se pot ajusta cu precizie pentru a le potrivi unghiului de oblicitate și
taluzului. Tăierea capetelor poate fi efectuată pe întreg diametrul conductei sau parţial. Se recomandă
folosirea unei trepte verticale de 1/3 din înălţimea conductei.

Capetele construcțiilor se pot finisa în mai multe feluri:

Capăt vertical:
• perete vertical din beton ranforsat
• perete vertical din gabioane

Capăt oblic:
• cu beton sau blocuri de piatră
• dale perforate din beton
• piatră spartă
• inele de beton armat

Unghiul minim de oblicitate este de 55O.

În cazuri speciale este nevoie de ranforsări suplimentare
în zonele foarte înclinate.

[Link] 19
 HelCo r ®

5| Construcţie

5|1| Stratul de fundare și rambleul

Conductele HelCor® tolerează foarte bine suprafeţele de sprijin inegale ale subsolului. Acestea pot fi
folosite cu eficienţă pe un sol moale şi în zonele de subsidenţă. Acest lucru se datorează distribuirii
presiunii în jurul conductei, lucru care, spre deosebire de conductele de beton, diminuează presiunea
de sub conductă.

Pentru a asigura funcţionarea corectă a structurilor flexibile, trebuie îndeplinite mai multe condiţii
referitoare la stratul de fundare, agregat şi rambleierea adecvată. Performanţa potrivită a structurii şi
durabilitatea acesteia depinde de calitatea rezultatelor acestor etape. Proiectantul trebuie să specifice
capacitatea portantă a solului în care conductele HelCor® vor fi aşezate. Solul care nu corespunde
cerinţelor trebui să fie ranforsat cu materiale geosintetice.

Granulaţia patului de fundare și a rambleului depinde de profilul ondulaţiei. Granulaţia maximă

acceptată în imediata apropiere a conductelor [0,3 m – 0,5 m] este de 31, 5 mm. Pentru restul zonelor
potate fi utilizată o granulație mai mare a balastului.

Materialul pentru patul de fundare și rambleu trebuie să

îndeplinească următoarele cerinţe:

• coeficient de neuniformitate Cu > 5,0

• coeficientul de curbură 1< Cc < 3
• permeabilitate U > 6 m/24 ore

Cerinţe pentru pregătirea patului de fundare:

• patul de fundare trebuie să se extindă transversal pe o distanţă egală cu cel puţin jumătate din
diametrul sau deschiderea conductei şi nu mai puţin de 0,6 m pe fiecare parte a conductei
• grosimea patului de fundare trebuie să fie de minim 20-30 cm
• compactarea materialului trebuie să fie de minim 98% față de densitatea în stare uscată
determinată prin încercarea Proctor modificată conform STAS 1913/13
• pentru o așezare potrivită a structurii pe stratul de fundare, trebuie întins un strat suplimentar de
nisip afânat de 5 cm grosime

20 [Link]
 HelCor ®

Suprafaţa drumului

Adâncimea
acoperirii

Rambleu compactat la 98%

densitate Proctor.
Chiar lângă conductă este
permis 95% densitate proctor.
HelCor® arcat

Pat de fundare compactat la 98%

densitate Proctor.
(partea superioară 5 cm sol afânat)

Cerinţe pentru pregătirea rambleului:

• zona de rambleu pregătit trebuie să se întindă pe o

distanţă egală cu cel puţin jumăte din deschidere de
fiecare parte a conductei sau pe o distanţă de cel puţin
0,6 m pe fiecare parte [pentru instalare în excavație
minimul este de 0,3 m]
• rambleul din jurul conductei trebuie amplasat și
compactat în straturi succesive de maxim 30 cm pe
ambele părți; nu se permite o diferenţă mai mare de un
strat între cele două laterale
• gradul de compactare al fiecărui strat trebuie să fie de
minim 98% densitate Proctor [chiar lângă conductă se
permite 95% densitate Proctor]

Compactarea rambleului poate fi efectuată folosind

echipamente uşoare de compactare [maiuri compactatoare,
plăci vibratoare, vibrocompactoare]. Echipamentele grele
de compactare nu sunt permise până ce rambleul nu ajunge
la nivelul maxim. Compactarea corespunzătoare în zona
umerelor conductei este foarte importantă pentru a asigura
capacitatea portantă a podețului.

[Link] 21
 HelCo r ®

5|2| Instalarea structurii

Interacţiunea sturcturii cu solul este conceptul care stă la baza realizării podețelor utilizând structuri
flexibile. Asamblarea potrivită conform instrucţiunilor producătorului, respectiv rambleierea
adecvată sunt factorii cheie în realizarea cu succes ale acestora.

Conductele sunt transportate pe şantier cu camioane. Descărcarea şi aşezarea conductelor trebuie

efectuate cu ajutorul unor dispozitive mecanice uşoare utilizând centuri textile. Aruncarea structurilor
din camion nu este permisă.
Conductele sunt legate cu elemente de conectare.
Elementele individuale [conductele şi elementele de
conectare] sunt marcate de către producător în vederea
asamblării uşoare şi corecte pe șantier.

Procesul de asamblare a conductelor HelCor® este

simplu şi poate fi realizat de muncitori necalificaţi sub
supravegherea unui inginer. Permite efectuarea lucrului
într-un mod rapid, fără utilizarea de echipamente
mecanice grele, chiar şi în condiţii meteo nefavorabile.
Timpul scurt de construcţie reduce inconvenienţele
din trafic legate de blocarea drumului şi procedeul
de reconsolidare permite realizarea construcţiei fără
oprirea traficului şi demolarea structurii vechi.

22 [Link]
 HelCor ®

6| Aplicaţii speciale

Sistemul HelCor® poate fi folosit pentru următoarele aplicații

speciale:

• rezervoare subterane de
retenţie
• cămine și guri de acces
pentru control și staţii de
pompare
• reducerea greutăţii tablie-
relor de beton din structura
podurilor
• sisteme de ventilaţie terestre
şi subterane
• tunele tehnologice
• căi de evacuare
• protecţia cablurilor
• protecția conveioarelor

[Link] 23
 PecorOptima®
ViaCon® Technologies srl

este membru al grupului ViaCon®

stabilit în Suedia și Norvegia în
1986. Producător și furnizor cu
HelCor® o gamă largă de produse pentru
infrastructură, grupul se orientează
către noi oportunități de afaceri și de
extindere permanentă în Europa.

Acumulând experianță internațio-

nală, grupul conferă fiecărei
MultiPlate
reprezentanțe know-how pentru
a oferi soluții remarcabile prin
consultanță tehnică profesională și
produse de calitate superioară.
grupul ViaCon®
SuperCor®

Acrow®

Parapeţi

Prezentă în Europa:
Norvegia Suedia
Finlanda Rusia
Estonia Latvia
Geosintetice Lituania Polonia
Belorusia Ucraina
România Bulgaria
Ungaria Slovacia
Cehia Austria
Elveţia
Tipografia REGSAN, t/f +40 265 513 653

ViaCon® Technologies srl

a: Şoseaua Sighişoarei 421/G
547367 Corunca
Mureş, România
t +40 365 882 500
f +40 365 882 501
soluţii remarcabile e: office@[Link]
w: [Link]

partener oficial a: Virgiliu 17-19/16

010883 Bucureşti, România
t/f: +40 21 317 06 09
m: +40 745 500 888
ViaTech Solutions srl
e: office@[Link]
w: [Link]