Universitatea Politehnică Timişoara

Facultatea de Mecanică

PROCESUL TEHNOLOGIC ŞI PROIECTAREA UNEI

ŞTANŢE NECESARĂ PENTRU REALIZAREA PRIN
PRESARE LA RECE A UNEI PIESE DIN TABLĂ.

Cadru didactic:
Asist. Ing. Ferician Florin

Student:
Anca Petru
Anul III TCM-IFR

2017
1
 1 Analiza materialului din care se realizează piesa
Materialul folosit este CuZn15 un material moale ce sa livrează în trei stări
de ecruisare:O-moale; HA-jumătate tare; HB-tare.
Alamele sunt aliaje din cupru si zinc, in care continutul de zinc nu depaseste
45 %. Fata de cuprul pur, alama prezinta caracteristici mecanice si tehnologice
superioare. Dintre alamele maleabile, alamele moi (10 – 30 % Zn) se folosesc la
fabricarea pieselor electronice, a tevilor pentru serpentine, a tuburilor, alamele
pentru presare (30 – 40% Zn) se folosesc pentru obtinerea de
piese prelucrate prin aschiere (suruburi, roti, dintate etc. Alamele turnate
(STAS95 - 80) se intrebuinteaza pentru executarea de carcase, armaturi,
[Link], material si starea de livrare sunt date conform SR ISO 1652-
2000.

Tabel cu proprietatiile materialului

2 Analiza desenului de executie

Abateri limita pentru dimensiuni fara limita de toleranta ale pieselor obtinute
prin taiere,indoire sau ambutisare conform STAS 11111 - 88. Prin piese plate, in
prezentul standard, se inteleg piese obtinute din produse plate laminate,prin
operatii de taiere (perforare, decupare, retezare). In Tabel sunt date abaterile limita
pentru dimensiunile liniare ale pieselor plate, cu exceptia razelor de racordare in
functie de grosimea nominala a produsului plat laminat utilizat.

Tabelul 1-pag 8 –îndrumator de proiectare

2
 Abateri limita pentru razele de racordare ale pieselor plate
Tabelul 2-pag 8 –indrumator de proiectare

Alegem clasa de precizie 2.

3
Pentru dimensiunea F7 F7±0,4
Pentru dimensiunea F27 F27±0,5
Pentru dimensiunea 40 40±0,6
Pentru dimensiunea 163,76 163,76±1,2

3 Calcularea lungimii necesare pentru realizarea piesei

Calculam lungimea pentru jumatate de piesă
L =14,5+a1 +18+a1 +42
a1=r+xg
r = raza de indoire = 3

g = grosimea materialului =2 mm
x = coeficient care are valoarea din tabel in functie de raportul r/g = 0,46
 a1= 3+0,46x1,5 =3,69

 L=14,5+3,69+18+3,69+42=81,88 mm , deci lungimea totala a piesei

Lt = 81,88x2= 163,76 mm

4
 4 Alegerea solutiei de prelucrare pe stanta si stabilirea
coeficientului de utilizare a materialului prin calcule de croire
Aria piesei desfasurate = 163,76 x 40 = 6550,4 mm2
Dimensiuni tipizate pentru tabla = 600mm x 2000 mm

5
 A=f x L= 40,6+1,2=41,8 mm
Lf=m+l = 165+1,5=166,5 mm
Nr piese/fasie = 2000/41,8 = 47,84 buc
Nr fasii/tabla = 600/166,5=3,60 buc

Numarul de bucati piese = 47x3=141 buc.

5 Calculul fortelor

1. Forţa necesară executării alezajului F27

2. Forţa necesară executării alezajului F7
3. Forţa necesară decuparii piesei
4. Forta necesara pentru intreaga piesa

Forţa necesară executării alezajului F27

Unde:
L = lungimea conturului de tăiere = pxd= 3,14x27=84,82 mm
k = este un coeficient egal cu 1,2…..1,3
g = grosimea semifabricatului = 1,5mm
Rm = rezistenţa la rupere a materialului , in cazul nostru = 370 N/mm2

Forţa necesară executării alezajului F7

Unde:
L = lungimea conturului de tăiere = pxd= 3,14x7=21,99 mm
k = este un coeficient egal cu 1,2…..1,3
g = grosimea semifabricatului = 1,5mm
Rm = rezistenţa la rupere a materialului, in cazul nostru = 370 N/mm2

Forţa necesară decupării piesei:

6
 Unde:
L = lungimea conturului de tăiere =2A+2B = 2x164+2x40=408 mm
k = este un coeficient egal cu 1,2…..1,3
g = grosimea semifabricatului = 1,5 mm
Rm = rezistenţa la rupere a materialului , in cazul nostru = 370 N/mm2

Forta necesara pentru intreaga piesa

Ft = F1 + 4 x F2 + F3
F = 47.046 + 4 x 12.205 + 226.440 = 322.306 N = 322,306 kN

6 Calculul forţelor de împingere a materialului

Forţa de împingere a materialului prin orificiile plăcii active este dată de
relaţia

Unde:
ki = coeficent care are valoarea în tabelul de mai jos
F = forţa de tăiere

7 Calculul forţelor de desprindere a materialului de pe

poanson

Unde:
kd = coeficent care are valoarea în tabelul de mai sus
F = forţa de tăiere
7
 8 Calculul forţelor de îndoire a materialului
Pentru ştanţe cu muchii tăietoare forţa de îndoire este:
Find= 0

9 Forţa totală

10 Calculul lucrului mecanic

Pentru ştanta cu muchii tăietoare lucrul mecanic se calculează cu relaţia:

Unde:
l = coeficient de corelare dintre forţa maximă şi cea medie de tăiere, din
tabelul de mai jos = 0,7
Ftot = forţa totală de tăiere
g = grosimea semifabricatului

8
 11 Calculul puterii motorului

Unde:
a0 = coeficient de neuniformitate al mersului presei = 1,2 (1,1....1,4)
n = numărul de curse duble pe minut al presei
h = randamentul presei = 0,6 (0,5...0,7)
ht = randamentul transmisiei = 0,93 (0,9....0,96)

12 Dimensiunile părţii de lucru a elementelor active

 Pentru alezajul F7 avem următoarele:
Prelucarea este cea de perforare deci avem următoarele relaţii:
Pentru placa activă:

Unde :
D, d = dimnesiunile nominale ale piesei decupate, respectiv orificiul perforat
As Ai = abaterile limită stabilite pentru execuţia piesei, respectiv orificiului
Da, da = dimensiunile orificiilor active
Dp, dp = dimensiunile poansoanelor
jmin = jocul minim de tăiere, valoarea se va lua din tabelul de mai jos
Ta, Tp = toleranţele de execuţie ale orificiului activ şi ale poansonului, se va
lua din tabelul de mai jos

9
 jocul minim de tăiere

toleranţele de execuţie ale orificiului activ şi ale poansonului

Pentru poanson:

10
  Pentru alezajul F27 avem următoarele:
Prelucarea este cea de perforare deci avem următoarele relaţii:
Pentru placa activă:

Pentru poanson:

 Pentru realizarea decupării piesei, cu dimensiunile 163,76 x 40 avem

următoarele expresii:
Pentru placa activă:

Pentru poanson:

11