Ministerul Educației,Culturii și Cercetării Republicii Moldova
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea de Design
Departamentul, Design Industrial și Poligrafie
Programul Design și Tehnologii Poligrafice
Lucrare practică Nr.3
La disciplina: Tehnologii de tipar III – Flexografia și tehnologii digitale.
Tema: „Aspectul privind cilindru anilox.”
A realizat: st. grupei DTP-201FR
Cojocari Dana
A verificat: [Link]. Adascalița Lucia
Chișinău 2023
Scopul lucrării: Cunoașterea diversității cilindrilor anilox, privind configurația lor, liniatura,
unghiul de înclinare a structurii celulare.
Mersul lucrării:
1. Clasificarea cilindrilor anilox.
(Diametru/material/ mod de curățare/ volumul celulelor.)
2. Criterii de alegere corectă a liniaturii a cilindrilului anilox.
1. Clasificarea cilindrilor anilox.
În imprimarea flexografică, sistemul de alimentare cu cerneală a formei de tipar (clișeului)
este format din cilindri gravați, numiți cilindri anilox, pentru transferarea și aplicarea uniformă a
cernelii.
Cilindrul anilox este un cilindru uniform gravat, ale cărui caracteristici principale sunt: -
numărul de celule sau liniatura, care indică numărul de celule pe un inch (2,54 mm) lungime.
Astăzi, cilindrii cu o liniatură de 180 linii/inch se folosesc pentru cazurile când nu este necesară
o imprimare de calitate. Liniatura de 300 linii/inch este de o mărime medie și este folosită pentru
imprimarea pe unele tipuri de hârtie și carton cu capacitate de absorbție mică. În practică, se
utilizează cilindri cu liniatură de 500 linii/inch. - volumul specific optim al alveolelor
(adâncimea) în raport cu suprafața cilindrului, în m3 /m2 , stabilit îm funcție de suportul de
imprimare și cerneala cu care se va imprima.
Material
Corpul de bază al rolei anilox este format din oțel, aluminiu sau plastic și este acoperit de un
strat de suprafață. Materialul stratului de suprafață determină și numele rolei anilox. Se face o
distincție între rola anilox ceramică și cea cromată.
Rola anilox: Structură și funcție
Rola anilox face parte dintr-o unitate de cerneală de imprimare și, ca mediu de stocare, este
responsabilă pentru furnizarea unei cantități definite de cerneală în timpul procesului de
imprimare. Există mici depresiuni pe suprafața rolelor anilox. În funcție de gravura cu role
anilox, aceste depresiuni sunt gropi, cavități sau linii care sunt umplute cu cerneală în timpul
procesului de imprimare. Cantitatea de cerneală emisă de rola anilox în timpul procesului de
imprimare depinde uneori de gravarea rolei anilox și de geometria acesteia.
Volumul celulelor
Tehnologia cu celule închise oferă operatorului presei controlul optim transferând filmul de
cerneală pe placă. În cea de azi industriile flexografice, indiferent de produsele care sunt
convertite, celula hexagonală de 60 de grade este încă cea mai utilizată formă, indiferent dacă
imprimați cutii ondulate maro kraft sau cel mai bun proces de imprimare film sau hârtie
stratificată. Volumul acelei celule este măsurat în miliarde de microni cubi (BCM) pe in
pătrat. The volumul de cerneală pe care îl poate reține o rolă afectează densitatea, claritatea și
gama generală de tonuri posibile pentru imagine tipărită. Numărul de celule se referă la
numărul de linii celulare pe inch (LPI) de-a lungul axei de gravură. Este celula volumul și
numărul de celule care variază în mod obișnuit, în funcție de cerințele generale de imprimare.
Rola anilox ceramică gravată cu laser la 60 de grade a luat ființă la începutul anilor nouăzeci,
înlocuind 45 de grade. gravuri cu diamante care erau asemănătoare rolelor gravate mecanic
din trecut. Celula de 60 de grade are pereți mai subțiri, astfel o deschidere mai mare pentru o
mai bună eliberare a cernelii și doar trei pereți celulari se intersectează la „stâlp” celula, în
comparație cu patru pereți ai celulelor de 45 de grade. Acest lucru este important deoarece
zona stâlpului nu transferă cerneală, iar uzura mai mică a zonei postului celulei de 60 de grad
minimizează pierderea în transferul de cerneală.
În medie, numărul și volumele de celule anilox de 60 de grade în industria cartonului ondulat
alimentat cu foi variază de la aproximativ 200 LPI cu un volum de 9,5 BCM până la 400 LPI
cu un volum de 4,5 BCM, în funcție de grafic cerințele și tipul de carton care se imprimă
(adică carton kraft maro, alb pestriț, alb albi sau carton acoperit cu rezistență ridicată). La
unele lucrări de imprimare cu placă acoperită, veți vedea chiar și gravuri de la 800 la 1000
LPI pentru lucrări de proces cu absorbție minimă pe hârtie. Dar acest lucru este foarte rar.
Ceea ce a devenit, de asemenea, foarte popular în industria cartonului ondulat, în specia
pentru lucrări de linie și lucrări grele solide, este 70- sau celulă extinsă sau alungită la 75 de
grade care oferă o eliberare mai bună a cernelii datorită formei celulei. Aceasta alungită
gravura permite un volum mai mare într-un anumit LPI, deoarece pereții celulari multipli sunt
eliminați cilindric în jurul rolei în procesul de gravare, lăsând mai mult spațiu pentru a
transporta cerneală. Astfel, un operator care fusese folosind o rolă de 250 LPI, 7,5 BCM, la 60
de grade (probabil standardul pentru majoritatea preselor din uzina medie de cutii) poate lua
în considerare să mergi la o rolă de 330 LPI, 7, 5 BCM, 70 de grade pentru a obține același
volum necesar, dar mai fin 330 LPI va oferi margini, reversuri și tip mai curate, mai ascuțite.
S-a spus întotdeauna în flexografie industrie, „utilizați cel mai bun ecran de linie anilox pe
care îl puteți, atâta timp cât obțineți toată culoarea de care aveți nevoie!” In timp ce
aceste gravuri alungite sau extinse oferă mai mult volum și o eliberare mai bună, sunt, de
asemenea, mai ușor de curățat, ceea ce este un avantaj suplimentar.
Mod de curățare
Curățarea rolelor anilox este o parte importantă a îngrijirii și întreținerii acestora. Dacă se face
în mod regulat, rolele anilox vor dura mai mult, vor avea un transfer de cerneală mai bun și o rată
fiabilă de reutilizare pentru imprimare. Există mai multe metode și tehnologii care pot fi utilizate
pentru curățarea rolelor anilox:
1. Metodă manuală de curățare chimică: rolele Anilox trebuie curățate zilnic și lunar.
Rolele trebuie spălate cu solvenți chimici după fiecare reutilare. La fiecare 1-3 luni
rolele trebuie curățate în profunzime și curățate cu un produs de curățare chimic care
va pătrunde pe suprafața ceramică.
2. Metoda de curățare chimică a mașinii: Rola anilox este tratată cu solvenți specifici
pentru cerneală, apoi pulverizată cu substanțe chimice încălzite care separă liantul de
cerneală. Alți agenți de curățare sunt apoi utilizați pentru a dizolva resturile.
3. Tehnologia de sablare Anilox: Rola anilox este curățată uscată prin pulverizare cu o
pulbere, cum ar fi bicarbonatul de sodiu. Pulberea pătrunde în celule, eliminând
cerneala uscată și alte resturi. Pulberea este apoi spălată cu apă.
4. Tehnologie de curățare cu ultrasunete: rola este rotită într-o soluție chimică
încălzită în care unde sonore ultrasonice sunt folosite pentru a crea bule de gaz. Bulele
de gaz explodează la contactul cu rola eliberând presiunea și temperatura care se
dizolvă și elimină resturile din celulele anilox. Această metodă este foarte eficientă cu
majoritatea cernelurilor utilizate în procesul de flexografie.
5. Tehnologie de curățare anilox cu laser: Folosind un pistol laser, rola anilox este
supusă unui fascicul laser care are un impact de mare intensitate asupra suprafeței
ceramice și provoacă evaporarea la rece a contaminării. Toată cealaltă cerneală și
contaminare rămasă pe rolă pot fi îndepărtate prin aspirare.
2. Criterii de alegere corectă a liniaturii a cilindrilului anilox.
Alegerea cilindrului de dozare (anilox) depinde în mare măsură atât de imaginea pe care vrem să
o reproducem cât și de suportul pe care tipărim (absorbant sau neabsorbant), spre exemplu:
Pentru lăcuirea suprafețelor tipărite, se pot alege cilindri anilox cu liniatură de 200-400 lpi. În
afară de suport, la alegerea cilindrului anilox se are în vedere și finețea rasterului de pe placa de
tipar. De exemplu, pentru o placă unde predominã rasterul de 50%, putem să alegem un cilindru
anilox de 500-700 lpi, cu un transfer de 2,05-1,25 g/m2 , în funcție de densitatea de culoare pe
care vrem să o obținem. În practica de zi cu zi, pentru alegerea aniloxului se folosește scala
Harper, un fel de abac care, în funcție de finețea rasterului de pe placă, ne indică cilindrul
dozator (anilox) recomandat ca număr de linii/inch și ca transfer optim. Relația dintre finețea
punctelor de raster de pe placa de tipar și numărul de linii/inch, precum și volumul celulelor de
pe cilindrul dozator este unul din factorii care determină calitatea tiparului.
Concluzie: În urma acestei lucrări de laborator am reușit să studiez diversitățile cilindrilor
anilox, privind configurația lor, liniatura, unghiul de înclinare a structurii celulare. Am clasificat
cilindrii anilox dupa diametru, volumul celulelor, material si modul de curatare. Putem
concluziona că un cilindru anilox optim este acela care oferă cea mai uniformă peliculă de
cerneală posibilă, obținută prin reducerea zonelor plane la gravare și a volumului de cerneală. Se
obțin astfel punctele cele mai curate și mai mici. Cilindrii anilox trebuie să aibă o suprafață cât
mai dură și o porozitate cât mai scăzută. Necesitatea corelării caracteristicilor elementelor
componente ale procesului de imprimare a determinat realizarea cilindrilor cu diferite suprafețe
și sistematizarea lor în tabele
Bibliografie: 1. Materialul cilindrilor (Accesat 07. Martie. 202
[Link]
2. Structura si functie. (Accesat 07. Martie. 2023)
[Link]
3. Volumul celulelor. (Accesat 07. Martie. 2023)
[Link]
4. Mod de curățare. (Accesat 07. Martie. 2023)
[Link]
components/rolls-and-roll-sleeves/anilox-rolls-and-sleeves
5. Criterii de alegere corectă a liniaturii cilindrului. (Accesat 07. Martie. 2023)
[Link]