SMED (Single Minute Exchange of Die)

SMED (Single Minute Exchange of Die)

1. Definitie
SMED este o metoda de organizare care are ca obiectiv reducerea sistematica a timpilor de schimbare de serie.

Single Minute Exchange of Die = Schimbarea instrumentului sau dispozitivului in mai putin de 10
minute.

Single Minute semnifica ca timpul necesar schimbarii seriei de produse, exprimat in minute, trebuie sa se masoare intr-un numar cu o singura cifra.

Dinamica SMED

CUM SA SE ACCELEREZE ROTATIA MIJLOACELOR CIRCULANTE ???

FABRICAND DE TOATE ... IN FIECARE ZI !

Flexibilizarea inseamna ameliorarea aptitudinii unei masini sau loc de munca de a-si schimba rapid tipul de produs fabricat.
Chiar INSTANTANEU !!!
Incetarea activitatii unei resurse pentru o schimbare de fabricatie nu este cumva o fatalitate ?

TREBUIE REDUSA ORICAT DE MULT ESTE POSIBIL, DACA NU CHIAR SUPRIMATA !

Page 1 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

In sensul metodei SMED,

Timpul de schimbare de fabricatie = Durata timpului care se scurge intre :

 ultima piesa buna fabricata in seria precedenta ;
 prima piesa buna fabricata in cadrul seriei urmatoare.

In acest timp, unul sau mai multi operatori de productie si/sau mentenanta reconfigureaza imediat masina, locul de munca si mediul inconjurator, printr-un ansamblu de
activitati sau operatii.

O actiune SMED consta deci in identificarea de o maniera ordonata a operatiilor necesare schimbarii de serie si propunerea de solutii pentru convertirea acestora,
reducand durata lor de executie sau chiar suprimandu-le !

Chei ale succesului :

 Gandire globala (amonte & aval), in cadrul strategiei de
intreprindere.
 "Dezgroparea" veritabilelor probleme de fond.

 Ameliorarea zilnica, putin cate putin.

   Accelerarea fluxurilor de intentie de progres.

 Respectarea & valorizarea ideilor fiecarui anagajat al

firmei...

...intrucat, desi spiritul SMED motiveaza, metoda poate sa

demotiveze !

Page 2 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

2. Derularea secventiala a metodei

 Definirea obiectivelor
 Alegerea echipamentului / locului de munca-pilot

 Crearea grupului de munca

 Identificarea operatiilor :
o operatii interne (care trebuie efectuate in mod obligatoriu pe masina
oprita) ;

o operatii externe (care pot fi realizate pe masina in functiune).

 Extragerea operatiilor externe false, efectuate ca operatii interne

 Reperarea operatiilor interne de externalizat

 Convertirea operatiilor :

o interne in operatii externe.

 Reducerea duratei de executie a operatiilor :

o interne si externe.

Page 3 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

2.1. Faza 0. Alegerea subiectului

Principiul de implementare al metodei S.M.E.D. incepe cu alegerea unui loc de aplicare « pilot ». Acesta poate fi un loc de munca sau un
echipament. Obiectivul adiacent va fi de a extinde zona de aplicare catre alte locuri de munca si ateliere.

Cateva criterii legate de alegere :

 locuri de munca reprezentative ale

productiei ;
 resursa-restrictie semnificativa ;

 etc ...

Alegerea este foarte importanta si nu poate fi in nici un caz "orice".

Rezultatul obtinut in cadrul locului de munca-pilot va servi ca "vitrina" si ca exemplu in vederea extinderii conceptului la nivel de
intreprindere.

Prima si cea mai grea dificultate este de a se accepta implementarea acestui concept in intreprindere. Oamenii trebuie convinsi si implicati.

2.2. Faza 1. Observatii si masuratori

Prima faza se refera la bilant si la situatia existenta

initial. Consta in observarea derularii unei
schimbari de productie si in identificarea tuturor
informatiilor relative la aceasta.

 cronologie,
 durata,
 restrictii,
 mijloace materiale,

 resurse, etc.
Page 4 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

Obiectivul este de a cunoaste realitatea faptelor. In general, se utilizeaza un film audio-video, care reda o imagine fidela a derularii
evenimenelor, fara a se uita ceva.

Este indispensabila prevenirea personalului, pentru a le obtine adeziunea si a-i face sa depaseasca aspectul psihologic legat de utilizarea
camerei video.

Orice metoda de inregistrare s-ar utiliza, aceasta nu trebuie sa infuenteze derularea operatiilor si a actiunilor operatorilor si/sau regleorilor.

Scopul este de a avea un rezultat obiectiv !

2.3. Faza 2. Ameliorarea situatiei prezente

Operatiile identificate se impart in doua categori :

 Operatii interne, care in situatia actuala opresc productia ;

 Operatii externe, care pot fi realizate fara oprirea productiei si in exteriorul masinii.

Aceasta faza va consta in reperarea operatiilor interne de externalizat si in extragerea operatiilor externe care sunt tratate in acest
stadiu ca operatii interne.

Scopul este de a realiza in timp mascat operatiile externe.

Este vorba in principal de operatiile de pregatire (instrumente, accesorii, mijloace de manipulare, ...).

In acest stadiu, investitiile sunt in general foarte mici, insa castigurile pot fi spectaculoase.

Se pot atinge rate de crestere a castigului de 25 - 50% numai prin simpla optimizare a organizarii schimbarii de fabricatie.

Solutiile aplicate nu cer decat bun-simt si logica.

Page 5 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

2.4. Faza 3. Modificarea mijloacelor de productie cu un cost redus

Dupa ce toate operatiile externe sunt realizate in timp mascat, pentru a progresa este indispensabila convertirea anumitor operatii
interne in operatii externe.

Aceasta faza necesita in general un aport de tehnologie. Obiectivul este de a reduce la maxim numarul de operatii interne, care, sa ne
aducem aminte, antreneaza oprirea productiei.

Sunt necesare investitii, pe care le consideram mici in raport cu cele ce vor fi necesare in faza nr. 4.

Aceasta deoarece actiunile se refera la locul de munca in sensul larg, fara a pune in cauza procesul complet de fabricatie.

2.5. Faza 4. Modificari importante ale mijloacelor de productie

Se cauta obtinerea de castiguri de timp :

 la nivelul operatiilor interne, din motive de oprire a masinii si

 la nivelul operatiilor externe, din motive de cost.

Aceasta faza incearca sa reduca si durata operatiilor interne, si pe cea a operatiilor externe.

Din punct de vedere metodologic, actiunea este asemanatoare celor precedente.

Se va reconsidera procesul de fabricatie, aceasta implicand un plan de actiune pe termen lung si investitii mari.

Page 6 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

3. Durata si planificare

O actiune S.M.E.D. se etaleaza in timp :

 pe mai multe luni de zile, chiar pe un an, pentru a obtine progrese

semnificative.

Punctul de plecare il constituie implicarea strategica a managerilor

intreprinderii.

Apoi, se inlantuie faze de :

 constituire a grupurilor de analiza ;

 sensibilizare si instruire ;
 alegerea locului de munca pilot ;
 analiza ;
 definirea planului de actiune, asociat unui
 obiectiv de progres.

Notiunea de plan de actiune este fundamentata. Rezulta din munca in

comun si propune solutii ierarhizate si clasate, in functie de criterii cum ar fi
: cost/castig de timp, elemente favorabile aplicarii/dificultati de aplicare,
termene posibile de generalizare.

Page 7 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

3.1. Observarea si identificarea activitatilor

Fiecare macro-operatie se descompune in

Fiecare ramura este
o macro-operatie.
operatii (frunze).

SA ANALIZAM CU PRIORITATE MACRO-OPERATIILE,

Exemple : Exemple :

   

 Shimbarea utilajului ;  Strangere / slabire ;

 Reglarea masinii ;  Cautarea dispozitivului ;
 Aprovizionarea locului de munca ;  Cautarea suruburilor ;
 Curatenia la locul de munca ;  Identificarea fisei de reglare ;

 Controlul produsului ...  Conectare / deconectare.

pentru a evita analiza fiecarei operatii !!!

Page 8 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

3.2. Reducerea activitatilor

In vederea ameliorarii flexibilitatii resursei-restrictie se va actiona pe 3 axe :

ORGANIZARE :

 LEGATURA PRODUSE-RESURSE ;
 IMPLEMETAREA de noi resurse ;
 SINCRONIZAREA activitatilor ;
 ERGONOMIA si SECURITATEA locului de munca ;
 AMPLASAREA utiliajelor, sculelor, instrumentelor si materialelor consumabile la locul lor de utilizare ;
 AMPLASAREA documentelor tehnice la locul de munca ;
 MENTENANTA PREVENTIVA...

Reducerea timpilor acestor actiuni se fare prin :

COMPETENTA PERSONALULUI

 Implementarea AUTO-CONTROLULUI pentru fiecare operatie ;

 Instruirea operatorilor in domeniul REGLARII mijloacelor de productie ;
 Instituirea unui mod de rezolvare a problemelor in GRUP si in spirit de ECHIPA ;
 Dezvoltarea POLIVALENTEI ;
 Evolutiea catre AUTONOMIE si RESPONSABILIZARE.

Reducerea timpilor acestor actiuni este legata de :

TEHNICA

 Standardizarea interfetei OM / MASINA ;

 Standardizarea interfetei MASINA / UTILAJ de fabricatie ;
 Simplificarea sau eliminarea reglajelor ;
 Eliminarea ciclurilor de insurubare / desurubare ;
 Definirea mijloacelor de auto-control ;
Page 9 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

 Adaptarea mijloaceloe de manipulare ;

 Definirea si standardizarea mijloacelor de pregatire a fabricatiei in viitor ;
 Ameliorarea CAPABILITATII masinii (S.P.C.).

3.3. Pregatirea prealabila

Actiunea de colectare a informatiilor - Preliminairii din punct de vedere uman

Pentru a intreprinde o actiune SMED, inainte de toate trebuie sa fie implicati toti actorii !

Operatorii detin cunostinte "intime" despre proces, masina si locul de munca.

In viitor, vor trebui sa se supuna la noi reguli, pe care nu le vor aplica voluntar daca nu vor participa la elaborarea lor.

Vor participa la colectarea informatiilor necesare analizei preliminare. Stiind ca datele se refera strict la activitatea muncitorilor, trebuie
prevazuta cea mai mare diplomatie posibila in comunicarea cu acestia.
Daca informatiile sunt insuficiente, exista riscul de esec al proiectului.

Este evidenta reticenta unei persoane care nu este implicata in actiune !

Dar aceasta nu-i nimic pe langa ceea ce se intampla cand un muncitor este supus unor investigatii si apoi unor schimbari de obisnuinte si
metode de munca...

3.4. Colectarea informatiilor

Pentru a colecta informatiile necesare este nevoie de :

 Recenzarea documentatiei masinii,

 Identificarea capacitatii de productie orara,
 Studierea dosarului de mentenanta,
 Gasirea diferitelor liste de referinte ale acestei masini,
 Descrierea metodei de munca utilizate,
 Listarea macro-operatiilor,
 Identificarea operatiilor elementare,

 Recenzarea echipamentelor, instrumetelor,

Page 10 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

dispozitivelor, ...

Se vor masura urmatorii indicatori de performanta :

 Timpul mediu initial de schimbare de serie,

 Indicatorul de productivitate a masinii (RPM),
 Rata Randamentului Sintetic (RRS),
 Numarul mediu de schimbari de serie pe masina,
 Lungimea firului de asteptare si a volumului
stocurilor,
 Timpul de realizare al diferitelor etape,
 Timpul operational,
 Timpul alocat diverselor categorii de pierderi,

 Alti indicatori regasiti in documentatia masinii.

3.5. Operatiile

S.M.E.D. distinge doua tipuri de operatii :

 OPERATII INTERNE
(masina in stationare) ;

 OPERATII EXTERNE
(masina in mers).

Exemple :

 Schimbarea utilajului ;
 Reglarea masinii ;
 Aprovizionarea locului de munca ;
 Curatenia la locul de munca ;

 Controlul primului produs...

Page 11 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

3.6. Conversia operatiilor

Conversia

In aceasta etapa se va face distinctia dintre operatiile care trebuie sa fie efectuate in mod obligatoriu cu masina oprita (reglaje interne) si
cele care se pot realiza pe masina aflata in plina functionare, adica INAINTE de schimbarea seriei (reglaje externe).
Trebuie pusa urmatoarea problema : operatiile care se realizeaza pe masina oprita se pot realiza pe masina aflata in functiune, adica, este
posibila convertirea unor reglaje interne in reglaje externe ?
Reglajele externe false, efectuate ca reglaje interne din obisnuinta sau din necunoastere, se pot converti imediat.

Exemple de conversii :

Formele pre-incalzite utilizate de o masina de turnat mase plastice pot fi preincalzite printr-o alta modalitate.
Produsele care sunt amestecate de masina si care mai necesita uneori si incercari de omogenitate, pot fi amestecate si
omogenizate in prealabil si livrate masinii ca produs gata de a fi prelucrat.

3.7. Exemplu de aplicatii S.M.E.D. pentru asamblari

Notiuni fundamentale :

Oricare ar fi lungimea surubului si a lungimii filetate, nu inseamna intotdeauna ca ultimul pas de filet strange si ca primul
slabeste !
Altfel spus, este posibil ca strangerea cu un singur pas de filet sa fie le fel de eficienta ca cea cu 10 pasi , insa mult mai rapida !
Aceasta observatie este valabila si pentru piulite.
Apoi, exista o mare varietate de solutii care evita recurgerea la asamblarea surub / piulita, precum si la reducerea numarului de rotatii
necesare in cazul in care acestea se folosesc totusi, fara a afecta soliditatea imbinarii. De exemplul, schimbarea diametrului surubului si a
piulitei, etc.

Cateva alte tipuri de imbinari :

 Rondele in forma de U ;
 Imbinare in profil butoniera ;
 Surub cu filet modificat (strangere la un sfert de
Page 12 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

tura) ;
 Filet in U, fixare rotunjita, fixare magnetica, gat
cu bile ...
 Strangere prin came ;

 Etc.

Utilizarea de instrumente care pot

reduce timpul de asambare :

 Piulita-fluture ;

 Cheie in forma de T pentru tipul de

surub respectiv.

3.8.1. Functiile clasice

Adeseori, schimbarea de unui dispozitiv se efectueaza in urmatorul mod, incepand de la ultima piesa realizata in cadrul seriei precedente :

Descompunerea unei opriri pentru o

schimbare

Demontare

Montare

Reglari (masina oprita)

Page 13 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

Incercari

Masina este oprita si operatiile se inlantuie, iar redemararea acesteia se face la sfarsitul incercarilor.

De asemenea, notam ca :

Absenta frecventa a unei metode-standard de mod de operare, ne-utilizarea de fise de reglare (checklist) si absenta
muncii simultane (a mai multor operatori).

In numeroase intreprinderi, timpii de schimbare de serie prea importanti provoaca o pierdere de productivitate.

Cresterea taliei loturilor este tentanta pentru efectuarea acestor schimbari, insa rareori este posibila diminuarea acestei pierderi.

Acest rationament a condus la notiunea de marime a lotului economic.

3.8.2. Reglaje

Cea mai buna solutie :

Munca in grup !

Cel mai bun exemplu de munca in grup se regaseste in « standul cursei de Formula 1 ».

Page 14 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

Cateva raspunsuri :

 Fiecare functie individuala este clar definita si instrumentele sunt pre-reglate ;

 Modurile operatorii sunt stabilizate ;
 Amplasarile sunt prevazute si optimizate ;
 Actiunile sunt sincronizate (o roata - un om) ;
 Numarul de persoane este suficient ;
 O persoana este responsabil de echipa ;
 Pilotul nu pleaca inainte de semnal (securitate) ;
 Instrumentele sunt minutios pregatite ;
 Instrumentele sunt adaptate la persoana : forma, calificare, utilizare, motivatie ;
 Opririle sunt prevazute in prealabil ;
 Echipa este completa ;
 Spritul de competitie exista (a fi primul, a fi cel mai bun !) ;
 Vointa de a castiga impreuna este primordiala.

Minimizarea sau eliminarea incercarilor si a controlului :

 Cu cat se introduce mai multa rigoare si formalism, ca atat vor fi mai putine derive de controlat ;
 Cu cat acestea se vor face mai mult in amonte, cu atat mai mult se va reduce durata de schimbare ;
 Aplicarea de sisteme anti-eroare Poka-Yoke, de eventuale instrumente automatizate si mai ales respectarea procedurilor si a
modurilor operatorii trebuie sa permita reproducerea de fiecare data a situatiei " standard " ;
 A face bine de prima data inseamna a usura sau chiar a suprima necesitatea incercarilor si controlului ;
 Utilizarea unui check-list si validarea (semnarea) lui de catre operatori in etapele-cheie (responsabilizarea) este un bun mijloc de
garantare a respectarii procedurilor.

3.8.3. Fixarea valorilor tehnice de masura a timpului

Pentru fiecare actiune SMED este importanta fixarea obiectivelor de atins in termeni de castiguri potentiale cuantificate in :

 minute ;
 euro ;
 % de productivitate ;
 etc...

Page 15 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

Aplicarea indicatorilor de evaluare a situatiei existente va permite alegerea actiunilor de intreprins si masurarea castigurilor obtinute.

Un exemplu de indicator care poate fi masurat si care reflecta productivitea masinii :

Indicatorul de Productivitate al Masinii (I.P.M.), care tine cont de urmatorii parametrii :

 Timp Unitar de Fabricatie (TU) ;

 Cantitate Fabricata (LOT) ;
 Timp de Pregatire (TP).

Pe cat posibil, valoarea acestuia trebuie sa tinda catre 1.

3.9.1. Prea mult SMED !

 Castigurile rezultate din aplicarea SMED sunt adeseori spectaculoase . Castigul de timp util pentru o masina sau pentru un
proces amelioreaza randamentul acestora, dar tot atat de bine poate sa conduca la intarzierea sau la inutilitatea unor investitii
legate de cresterea capacitatii de productie.
 A fi mai flexibil este din ce in ce mai necesar, noua conjunctura economica isi impune legile.
 Cel mai recomandat este sa se actioneze gradual, sa se fixeze obiective realiste, chiar modeste pentru inceput.
 Parcurgerea celor patru etape si inregistrarea de progrese in fiecare dintre ele va fi urmata de reluarea actiunii cu un obiectiv
mai ambitios. Procesul se reitereaza pana cand eforturile necesare devin prohibitive in raport cu castigurile scontate.

SMED este dominat de spiritul Kaizen , iar cei 5S ar trebuie sa fie in mod necesar deja implementati.

Page 16 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

 Nu trebuie sa ne gandim ca principiul SMED est aplicabil doar in industrie, masinilor si atelierelor automatizate.
 Notiunile de schimbare rapida a dispozitivului, utilajului, seriei sau lotului nu trebuie sa se confunde.
Schimbarile de fabricatie din cadrul unei linii de asamblare manuala, acolo unde trebuie foarte bine definite locurile de munca,
reamplasate utilajele si redefinite gabaritele specifice, fac ca metoda sa devina chiar imperativa, daca nu perfect aplicabila.
 Se poate aplica SMED intr-o brutarie, intr-o fabrica de prelucrare a maselor plastice sau, de ce nu, intr-un birou !

3.9.2. Analiza resurselor critice

Dupa o concluzie destul de entuziasta, pare miraculos sa introducem un paragraf moderator, insa aceasta ni se pare important inainte de a
ne angaja in actiunea SMED. Scopul nostru este de a asigura succesul acestei actiuni si de a preveni " capcanele ".

In mediul industrial, punctele de ameliorare potentiale sunt deosebit de numeroase. Chiar putem spune ca ameliorarea se poate face la
infinit. Insa, timpul, mijloacele tehnice, financiare si umane sunt intotdeauna limitate.

A ne " arunca " in SMED si a dori sa il aplicam peste tot, fara o indelungata refelexie prealabila, este " periculos ".

De aceea este importanta identificarea masinilor si a echipamentelor din proces care " merita " SMED.

Teoria restrictiilor (TOC) distinge doua tipuri de resurse : locuri-inguste si locuri non-inguste.

Amintim ca locurile inguste reprezinta resurse a caror capacitate este limitata si care limiteaza in consecinta capacitatea globala a
procesului, pe cand locurile non-inguste sunt resurse cu capacitate in exces. Deci, locurile inguste sunt mereu saturate, iar cele non-inguste
sunt adeseori in asteptare.

SMED aplicat locurilor non-inguste este o dubla absurditate in masura in care aceste resurse, avand capacitati excedentare, au
deja posibilitatea de a schimba utilajele sau seriile fara sa fie afectat fluxul de productie.

Dar, de asemenea si mai ales, pentru ca s-au afectat mijloace tehnice si financiare pentru cresterea capacitatii resurselor acolo unde nu era
necesar, in detrimentul unor eventuale locuri inguste, urgente sau chiar vitale !

Inainte de a ne angaja in actiunea SMED, trebuie analizat procesul cu o viziune TOC, redefinind nevoia de
planificare si de management al resurselor dupa regulile teoriei restrictiilor. In continuare, se definesc resursele-
tinta ale aplicarii SMED.

Page 17 of 18
KAIZEN
 SMED (Single Minute Exchange of Die)

La fel ca in cazul Kaizen, a vrea sa faci prea multe este o capcana. O actiune SMED nu trebuie sa aiba ca obiectiv stabilirea
unei performante pentru o performanta, dar trebuie sa contribuie la generarea de profit pentru intreprindere.

Page 18 of 18
KAIZEN