UNIVERSITATEA STEFAN CEL MARE DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIA PRODUSELOR ALIMENTARE

STUDIUL FRAMANTATORULUI DE PAINE

-PROIECT-

PROFESOR COORDONATOR: STUDENT:

Dr. Ing, SILVIA MIRONEASA BRATOSIN-NASTASA DAN
Gr 1A, IPA, AN III
  [Link] generale despre procesul de panificatie. Descrierea liniei
tehnologice propuse

. Painea reprezinta un aliment important in viata omului, si de aceea industria de panificatie

ocupa un loc important in cadrul productiei bunurilor de consum. Pentru satisfacerea unei
alimentatii moderne, indstria de panificatie realizeaza o mare varietate de sortimente, care pot
fi grupate astfel:paine neagra, semialba, alba, produse de franzelie simple sau cu adaosuri,
produse dietetice si produse de covrigarie. In structura priductiei, painea neagra reprezinta
28%, painea semialba 30%, painea alba 31%, iar produsee de franzerie si celelalte sortimente
115 Procesul tehnologic de facbricatie a painii, contituie un ansamblu de operatii, prin care
materiile prime si auxiliae utiliare in procesul de lucru se transforma in produc finit

Aceste operatii presupun

 Depozitatea materialelor prime, astfel incat sa nu apara modificari negatice ale

proprietatilor tehnologice ale materiilor prime auxiliare
 a. Pregatirea materilelor cu aducerea acestora la parametrii necesari utilizarii:
fainurile maturate se amesteca, se cern si eventual, se incalzesc la 20°C; apa se
incalzeste - pentru ca aluatul obtinut sa aiba o temperatura de 27-30°; drojdia se
amesteca in apa si se reactiveaza; sarea se dizolva si se filtreaza; grasimile se
topesc.
 b. Prepararea aluatului in 2 sua 3 faze, conform procesului tehnologic stabilit.
 c .. Prelucrarea aluatului fementat, prin divizarea in bucatia acesteia, premodelarea
si modelarea bucatilor de aluat, fementarea finala(dospirea), eventual
conditionarea (cresterea, marcarea, spoirea)bucatilor.
o d. Coacerea si finalizarea coacerii, cu eventuala pulverizare cu apa a
produselor finite pentru a impiedica incretirea cojii.
o Depozitarea fainii se realizaeaza pentru asigurarea conditiilor de
maturizare a fainii si asigurarea unei cantitati de rezerva cel putin pentru 6
zile de fabricatie. De pozitarea facinii se poate face in saci sau vrac.
o Depozitatea in saci reprezinta metoda clasica frecvet utilizata, iar
magaziile de depozitate trebuie sa asigure anumite conditii de pastrare;
temperatura de 10-12°C. Umiditatea relativa a aerului de 50 60%, pentru o
buna aerisire. Coeficientul de luminozitate-0,13. Depozitarea in vrac se
face in celule de siloz metalice sau din beton armat. Pentru fabricile de
capacitate mica se prefera celulele de siloz metalice, ier pentru cele mari
cele de beton armat
o . Depozitatea drojdiei se face in spatii racoroase sau camere frigorifice cu
temperatura de 2-4°C. Pentru o mai buna pastrare calupurile de drojdie se
scot din lazile de ambalaj si se aseaza pe rafturi pentru a fi aerisite. La
refrigerare drojdia isi reduce activitatea cu 10% in 4 saptamani. Pastratea
acesteia la temperaturi negative duce modificarea capacitatii de fermentare
a drojdiei, iar decongelarea trebuie sa fie lenta la rece(3-4°C).
o Succesiunea operatiilor principale ale procesului de panificatie :
Linia de panificatie cu flux continuu, complet mecanizata
[Link] proprietatilor fizico-mecanice si tehnologice ale materiei prime

Inainte de a intra in fabricatie, materiile prime utilizare la fabricarea painii sunt supuse unor
operatii de [Link] apei se realizeaza prin incalzirea acesteia la o
temperatura corespunzatoare prelucrarii, prevazuta in reteta de fabricatie. Pregatirea fainii
poae necesita operatii de amestecare a mai multor loturi de faina, cernere sau chiar incalzire.
Amestecarea fainurilor se efectueaza pentru a realiza loturi de faina de calitate medir din care
sa se obtina produse finite de calitate corespunzatoare cat mai constatnta, astfel, se amesteca
faina cu un continut mic de gluten si indici de calitate inferiori cu faina cu mai mult gluten si
se inchide la culoare sau faina cu capacitate redusa de a forma gaze cu faina cu capacitate
mare de a forma si retine gaze, etc. Stabilirea amestecului si a proportiilor componentelor
acestuia se face in laboratorul unitatii, pe baza analizelor efectuate asupra fiecarui lot de faina.
Pregatirea apre, consta in incalzirea acesteia pana la o temperatura corespunzatoare
prelucrarii, prevazuta in reteaua de fabricatie. Temperatira apei 0a, necesara obtinerii unei
maiele sau a unui aluat cu temperatura 0m, respectiv Gal, se calculeaza cu relatia:

F.A- cantitatile de faina, respactiv apa, folosite la obtinerea maielei [Link]- caldura specifica a
fainii, respectiv apei(Cf 0,4kcal/kg°C) Of-temperatura fainii n- corficientul de corectie(n-1-
vara; n=2- primavara si toamna; n-3-iarna) in general maiaua trebie sa aiba o temperatura de
28-28°C In exploatare, incalzirea apei poate fi facut utilizand caldura realizata prin arderea
separata a unui combustibil sau prin recuperarea unei parti din caldura gazelor arde pentru
incalzirea cuptoarelor de paine. Daca incalzirea apei depaseste temperatura prescrisa, atunci
ea se amesteca cu apa rece, acest lucru realizandu-se prin utilizarea unor rezervoare de
pregatire a apei prevazute cu termo-regulatoare automate, servo-valve si electro-ventile.
Pregatira drojdiei urmareste obtinerea unei suspensii cu o distributie uniforma a celulelor de
drojdie in masa semifabricatului supus fermentatieisi, deici, o. afanare uniforma a aluatului,
respectiv a produsului finit. Suspensia se separa din drojdie comprimata si apa calda la
temperatura de 30 35°C, folosind fie instalatie simple cu agitare mecanica, fie instalatii
complexe de pregatire centralizata a suspensiei de drojdie. Dupa aceasta se efectueaza si
activitatea drojdiei, prin adaugare in suspensie a unei mici cantitati de faina, formandu-se
astfel un mediu nutritiv in care celulele de drojdii incep sa se hraneasca si sa activeze.
Activarea se imbunatateste daca se utilizeaza faina oparita, extract de malt, faina de soia, etc.
Durata activitatii este de 30-90 min, la 30-35°C, in functie de calitatea drojdiei. Cantitatea de
drojdie care se adauga la framantare este de 0,5-4% fata de faina, in functie de calitatea
drojdiei si a fainii utilizate
In cazul formarii suspensiilor cu ajutorul agitatoarelor mecanice, proportia de drojdie in apa
este de 1/10.... 1/2 in functie de puterea de crestere a fainii. Pregatirea sarii. Sarea de
baucatarie se foloseste in panificatie, atat pentru a da gust painii cat si pentru a imbunatatii
proprietatile glutenului, respectiv ale aluatului, facandu-l mai tare si mai rezistent la actiunea
enzimelor. Aluatul fara sare este moale, nu opune rezistenta la rupere, iar la dospirea finala,
cu anotimpul in anotimpurile si sortimentele de produse care se fabrica. Pentru a avea o
cocentratie de sare uniforma in toate masa aluatului, inainte de utilizare, sarea se dizolva. Prin
dizolvare este posibila si purificarea sarii prin decantarea impuritatilor de solutie. Pentu
formarea solutiei de sare se utilizeaza 2 procedee: Procedeul discontiuu cu agitare Procedeul
continuu cu coloana Procedeul continuu de coloana foloseste la formarea solutiei saturare a
carei concentratie variaza nesemnificativ(+- 0,2 g/100 solutie), in functie de temperatura si
puritatea sarii utilizate. Procedeul nu necesita opeatii de dozare si agitare, manopera, asistenta
sau un control riguros al concentratiei deoarece aceasta se formeaza in mod continuu si se
automentioneaza, daca apa strabate o coloana de sare suficient de lunga cu o viteza adecvata

In compartimentul I se formeaza coloana de sare care se sproina pe gratarul

1. Apa se introduce prin teava perforata
2. 2 pe sub gratar si strabate coloana de sare pana la nivelul deversorului
3. 3. In compartimentul II solutia decanteaza si se filtreaza prin traversarea de jos in sus a
filtrului cu nisip
4. In compartimentul III se face depozitatea solutiei de sare, cand solutia ajunge la nivelul
plutitorului robinetului cu flotor
5. 5, aceasta inchide intrarea apei in vasul de alimentare
6. 6, Pe masura ce solutia de sare este consunata, instalatia se alimenteaza cu apa producand
solutie saturata de concentratie constanta. Daca sistemul de alimentare se defecteaza,
nivelul creste in toate compartimentele ajungand la nivelul deversorului de semnalizare cu
paine
7. La diferite intervale de timp, in functie de consunul de saramura, compartimeul I al instalatiei
se incarca cu sare. Preparearea aluatului Pentru prepararea aluatului, sunt cunoscute in practica
2 metode:
- Metoda directa
-Metoda indirecta
Metoda directa sau monofazica de preparare a aluatului consta in introducerea impreuna la
framantare a tuturor componentelor retetei de fabricatie, este cea mai simpla metoda, dar se
caracterizeaza printr-un consum mare de drojdie. In cadrul acestei metode se cunosc dupa procedee
usor diferite de preparare. Procedeul clasic, la care aluatul este framantat cu malaxoare de turatie
mare a bratului de framantare, operatie umana de fermentare scurta 20-30 min, care de fapt se
realizeaza in cea mai mare parte in buncarul masinii de divizat.
Regimul de framantare se refera la durata framantarii si la temperatura pe care trebuie sa o aoba
semifabricatul. De durata framantarii depinde calitatea aluatului, iar temperatura, modeul in care se
desfasoara procesul de framnatare la care aluatul este supus dupa framantare.
Durata framantarii, utilozand malaxoare obisnuite, cu viteza lenta, reprezentand, in medie 7-9 min la
propatura, 8-12 min maia si 12-18 min aluat. Cand se utilizeaza fainuri de calitate foarte buna,
framantarea dureaza mai mult, pentru a se slabi rezistenta glutenului si a mari extensibilitatea lui, iar
la cele de calitate inferioara dureaza mai putin, pentru a nu se degrada, prin actiunea mecanica,
structura existenta a glutenului. In cazul utilizatii malaxoarelor cu viteza rapida, durata framantarii
este de numai 1-2 min, ia la cele ultrarapide chiar de 3-s, timp in care, subactiunea intensa a
organelor de framantare ale masinii, se formeaza structura optima a aluatului. Temperatura
semifabricatelor trebuie sa aiba in vedere scopul urmarit in fiecare stadiu de preparare a aluatului.

Astfel la prospatura si mai, pentru inmuierea drojdiei, temp este de 26-30°C, iar la alut, pentru
intensificarea femrnetatie temperatura este de 30-32⁰.

Metoda indrecta consta din una sau doua faze prealabile aluatului, care ai scopul de inmultire,
activare si adaptarea drojdiei la aluat. Marirea timpului de actiune a enzimelor in vederea acumularii
de substante ce determina maturizarea aluatului. Varianta cu trei faze tehnologice se aplica, in
special, incazul utilizarii unor fainuri de calitate slaba. Prospatura este un aluta de consistenta tare,
realizat din faina, apa si drojdie comprimata. Faina utilizata la prepararea prospaturii se ia in raport
de 3:1 fata de apa, iar drojdia in cantitate de 2-3g pentru fiecare kilogram de faina. Dupa framantare
acesor componente un timp de circa 5-7 min, amestecul obtinut se lasa sa fermenteze 3-4 ore la
temperatura de 25-26°C, pana cand aciditatea ajunge la 8-10°C. Prospatura astfel obtinuta este
cultura bogata in bacterii lactice si drojdii puternice care ajuge la fermentarea aluatului, ducand la
produse finite, gustoase, de buna calitate. Maiaua este tot un aluat preparat prealabil, in care se
inumultesc celulele de drojdie si se dezvolta unele substante aromatice, care ajuta la obtinerea unei
paini cu miezul bine afanat si gustos. Maiaua poate fi consistenta sau fluida. La prepararea maielei se
folosesc: circa 50% din faina totala utilizata a obtinerea aluatului final, in functie de calitatea
fainii( aproxim 60% pentru faina de calitate buna, 47050% pentru faian buna si 30-40% pentru faina
slaba); o cantitate de prospatura ce variaza intre 5-30% din faina finalal apa in raport de:
1:1 cu faina, in cazul maielei de consistenta tare si de 3:2 pentru maia fluida; intreaga cantitate de
drojdie prevazuta pentru realizarea painii. Dupa framantare, maiaua se lasa sa fermenteze, de obicei
2-3 ore, in functie de calitatea fainii, consistenta maielei si de cantitatea de drojdie intrebuintata.
Sfarsitul fermentarii se recunoste dupa volum si dupa aciditate. Se cunoste ca in timpul fermentarii,
volumul maielei creste de 2,5-3 ori, la sfarsit suprafata acesteia fiind bombata. Dupa terminarea
fermentarii, niveluk maielei incepe sa scada, datorita pierderii unei parti de gaze formate. Cand
nivelul a scazut cu 305cm, iar aciditatea este de 3-3,5 grade la maiaua obtinuta din faina alba si 6 6,5
la cea obisnuita din faina neadra, se considera ca maiaua este subicient fermentata si poate fi
utilizata la obtinerea aluatului final. [1]
 [Link] de fabricatie Pentru a fi trecute in fabricatie, la prepararea aluatului si a altor
semifabricate, materiile si materialele din care se obtine painea urmeaza a fi pregatite pentru a li se
asigura o calitate cat mai buna pentru nevoile productiei. In acest scop, pregatirea materiilor si
materialelor utilizate la fabricarea painii comporta urmatoarele grupe de operatii:
-- receptia cantitativa si calitativa; depozitarea si conservarea in intervalul de timp de la primirea in
unitate pana la introducerea in fabricatie; pregatirea, respectiv conditionarea materiilor si
materialelor corespunzatoare cerintelor tehnologice, aceasta constand din amestecare, curatire si
alte operatii similare

Receptia materiilor prime si auxiliare Rezultatele tehnico- economice ale productiei fiind conditionate
intr-o foarte mare masura de calitatea si cantitatea materiilor si a materialelor folosite in fabricatie,
este foarte important sa se organizeze o receptie corespunzatoare a acestora.. La baza efectuarii
receptiei materiilor si materialelor stau normativele care reglementeaza calitatea acestora, respectiv
standardele si normele interne
. Receptia cantitativa Consta din masurarea cantitatilor primite in unitate si din verificarea
corespondentei acestora cu documentele de livrare. Pentru a se realiza receptia cantitativa este
necesar sa se asigure mijloace materiale - indeosebi echipamente pentru masurarea acestora.
Respectiv: - aparate de cantarit materiile si materialele primite, precum si ambalajele goale; - aparate
de masurat volumul lichidelor intrate in unitate (aparate continue de masurat lichide de tip
apometru); - alte echipamente de masurare a lungimii, latimii si grosimii materialelor de ambalare..
Efectuarea receptiei calitative se face prin masurarea intregii cantitati sau prin verificarea prin sondaj
a cantitatilor inscrise pe ambalajele de livrare.
. Receptia calitativa Urmareste verificarea conditiilor de calitate ale materiilor prime si ale
materialelor, de care depinde in final calitatea produselor si randamentele ce se obtin. O importanta
deosebita trebuie acordata, in cadrul receptiei, caracteristicilor tehnologice. Pentru aceasta, faina de
grau, faina de secara, drojdia, sarea si alte materii care influenteaza desfasurarea proceselor de
fabricatie si calitatea produselor se cer a fi verificate in mod amanuntit. Determinarea
caracteristicilor tehnologice se face atat distinct, pe fiecare materie in parte, cat si combinat prin
efectuarea unor sarje de productie de verificare pe o linie de productie pilot sau chiar pe linia de
fabricatie la care urmeaza a fi prelucrata. In ceea ce priveste materialele de ambalare, receptia
caracteristicilor tehnologice consta din analiza comportarii lor in procesul de ambalare (asigurarea
bunei functionari a masinilor de ambalare, calitatea operatiilor executate de acestea) si gradul de
protectie pe care-l asigura produselor pentru care se folosesc. Informatiile ce se obtin din
determinarea caracteristicilor tehnologice ale materiilor prime si materialelor servesc pentru
aprecierea calitatii, pentru definitivarea retetelor si a regimurilor de fabricatie si pentru conducerea
productiei. Faina depozitata in conditii necorespunzatoare se altereaza, astfel ca poate avea miros de
incins, de mucegai etc
 Prezentarea schemei tehnologice a utilajului si analiza procesului de lucru a acestuia
Framamtatorul de aluat este destinat prepararii mecanice a aluatului din faina de grau cu apa,
dojdie, sare si alte materiale. In unitatile de panificatie de mica capacitate, realizand o buna
omogenizare a acesteia prin framantare. Framantatorul de aluat face parte din categoria
malaxoarelor cu actionare proprie cu brat mobil si cuva rotitoare. Framantatorul poate
functiona intr-o atmosfera si temperatura de 35-40°C si umiditate relativa de 60-70%. Bratul
constituie baza de sustinere a framantatorului pe el fiind montata toate partile compomente ale
acestuia. El este o constructie sudata din tabla groasa de 6 mm din otel carbon. Turatia
intermediara face legatura dintre motorul electric si angrenasul cilindric care actioneaza cuva.
Angrenajul imprima miscare de rotatie propriu-zisa [Link] se compune din doua roti
cilindrice montate pe cate doua bare, sprijinindu-se de catre doi rulmeni. Cuva asamblata
constituie partea mobila a malaxorului. In interiorul sau se realizeaza framantarea aluatului.
Spira realizaeaza operatia de malaxare. Este realizata din otel enoxidabil. Trasmisia de curele
asigura miscarea de rotatie de la morotul electric la cuva si spira. Transmisia este formata din
5 roti.. In principiu procesul de framantare decurge in felul urmator: Se introduce in cuva
materialele care trebuie malaxate, dozate fie complet, fie partial, urmarid a fi complet dozate
in timpul operatiei de malaxare

Se porneste motorul electric prin apasarea butonului dublu de actionare Se mai adauga daca
este necesar materiale in cuva, conform retetei tehnologice pana se ajunge la combinatia
dorita a aluatului. Se evital turnarea apei pe marginile cuvei pentru ca se formeaza o pilicula
lunecoasa care ingreuneaza procelul de malaxare. Dupa o malaxare de 2-3 min pe prima
treapta se rotatie, se trece la miscarea a II-a de malaxare pentru aproximatic 4-5 min. Dupa
inchiderea malaxarii se opreste motorul electric prin actionarea butonului de activare

Instructiuni tehnice pentru operarea, întretinerea și reglarea mașinii Pregătirea pentru punerea
în funcțiune și punerea în funcțiune. Pregătirea pentru punerea în funcțiune. Pentru punerea în
funcțiune, este necesar să se cunoască modul de funcționare a malaxorului. Înainte de punerea
în funcțiune, lubrifierea trebuie efectuată în conformitate cu dopul de lubrifiere şi în cantitățile
specificate în [Link] verifica alimentarea cu energie şi conexiunea curelei de împământar si
dacă toate piesele care intră în contact cu aluatul sunt curățate.

Punerea în funcțiune. Pentru a porni, după ce materialele de amestec au fost introduse în vas,
comutatorul de pornire este poziționat în poziția 1. Se porneste motorul electric prin acționarea
butonului de alimentare. La pornire, direcția de rotație a cuvei este în sens orar (privită de
sus).Pentru oprire, se actioneaza actuatorul dublu și contactorul releului termic

Reguli de funcționare. In principiu, ciclul de frământare este după cum urmează: Se pun materialele
care urmează să fie frământate, dozate complet sau parțial, pentru a fi complet dozate în timpul
operației de frământare. Se da impulsul de răsturnare prin acționarea butonului dublu de acționare
(1-2 secunde) pentru a evita depăşirea conținutului rezervorului în cazul unei porniri complete, apoi
porniți motorul electric prin acționarea butonului dublu de acționare. Adăugați, dacă este necesar,
materialele din castron în conformitate cu rețeta tehnologică până când se ating consistența dorită a
aluatului. Se evita vărsarea apei pe marginile cuvei, deoarece se formează o peliculă slăbită care face
ca operația de amestecare să fie dificil de compromis.
 Reguli de funcționare. In principiu, ciclul de frământare este după cum urmează: Se pun
materialele care urmează să fie frământate, dozate complet sau parțial, pentru a fi complet
dozate în timpul operației de frământare. Se da impulsul de răsturnare prin acționarea
butonului dublu de acționare (1-2 secunde) pentru a evita depăşirea conținutului rezervorului
în cazul unei porniri complete, apoi porniți motorul electric prin acționarea butonului dublu de
acționare. Adăugați, dacă este necesar, materialele din castron în conformitate cu rețeta
tehnologică până când se ating consistența dorită a aluatului. Se evita vărsarea apei pe
marginile cuvei, deoarece se formează o peliculă slăbită care face ca operația de amestecare să
fie dificil de compromis.

Amestecarea se face prin rotirea brațului în aluat. După o frământare de 2-3 minute pe prima etapă
de rotație, treceți la cea de-a doua etapă de amestecare timp de 4-5 minute (până când se obține
consistența dorită a aluatului). După terminarea amestecării, motorul electric este oprit prin
acționarea butonului de acționare. În timpul operației de frământare, funcționarea corectă a
mecanismelor de amestecare se face fără șocuri, vibrații, zgomot şi încălzire peste limitele normale şi
se monitorizează ast fel încât centurile de transmisie (rezistența la tracțiune corespunzătoare) să nu
alunece.

După terminarea operațiunii de frământare, se verifica starea de uzură a tuturor subansamblelor şi

curățați malaxorul, insistând asupra cuvei și a vârfului, pentru a asigura condițiile de igienă necesare
în industria alimentară. Funcţionarea acestuia se poate face într-un program cu trei trepte, cu pauze
de 15 minute pentru fiecare schimbare de curățare și orice lubrifiere. Dacă funcționarea
nefuncțională a unui subansamblu este detectată în timpul funcționării, indexatorul se oprește,
demontează și rectifică defecțiunile găsite.

Reguli şi aplicații de întreț[Link] de întreținere. Pentru a menține utilajul în stare bună de

funcționare la cea mai lungă construcție posibilă, este necesară o întreținere constantă şi
corespunzătoare și ar trebui evitată supraîncărcarea rezervorului peste capacitatea indicată.
Întreținerea acestuia ar trebui să contribuie la creșterea duratei de viață și nu ar trebui considerată o
simplă înregistrare a funcționării acestuia. Lubrifiațipermanent piesele mixerului. Trebuie acordată o
atenție deosebită punctelor de lubrifiere, în special în ceea ce priveşte gradul de curățare a acestora,
pentru a preveni înfundarea sau blocarea acestora. Instalația zilnică a utilajului trebuie să asigure o
curățenie generală și în special a suprafețelor care vin în contact cu aluatul (cuva, spira). Acestea
trebuie spălate cu apă caldă și șterse cu cârpe până se usucă

Malaxorul de făină trebuie să fie curățat săptămânal, iar aluatul este întărit atât în interior cât și în
exterior. Păstrați malaxorul într-o stare perfectă de curățenie și igienă perfectă și condiții sanitare
pentru a garanta igiena aluatului şi, implicit, a produselor finite. Se verifica periodic tensiunea
benzilor trapezoidale și, dacă este necesar, întindeți și verificați tensiunea din centuri. Întreținerea şi
lubrifierea trebuie efectuate numai de personal calificat special instruit în acest scop. Dacă utilajul
este oprit pentru o perioadă mai lungă de timp, după o curățare temeinică, se va aplica un strat
subțire de grăsime pe toate piesele în mișcare.

Reparații. Construcția simplă a malaxorului este o garanție a funcționării sale corespunzătoare. Dacă
se respectă instrucțiunile de utilizare, dacă se efectuează întreținerea corectă zilnică și lubrifierea
corespunzătoare, nu pot apărea probleme speciale, uzura va fi minimă, iar reparațiile vor fi foarte
puține. În conformitate cu trucțiunile de exploatare şi întreținere în condiții normale, reparatia
mixerului se face în următoarele termene: Felul reparației Durata de funcționare Timpul de
staționare în până la reparație (ore) reparație (zile)
Revizuirea tehnică include operațiunile care se efectuează înainte de reparațiile planificate (curente
sau de capital) și următoarele:
- pregătirea malaxorului pentru întretinerea tehnică (curățare, spălare)
-verificarea cu atenție starea de uzură a componentelor mixerului pentru a determina posibilitățile
de funcționare ulterioară.
- verificarea jocurilor, asamblarea cu şuruburi și pene și repararea defectelor constante.

-asigurarea întinderii şi întinderii curelelor trapezoidale.

- Lubrifierea conform specificațiilor din foaia de ungere
- reparații minore la toate componentele
Deoarece revizuirile tehnice sunt scurte, se recomandă ca acestea să fie executate în timpul
închiderilor tehnologice.

Pentru reparațiile curente sunt executate următoarele lucrări:

- dezmembrarea parțială a pieselor uzate și a părților uzate, repararea, condiționarea, reglarea și
îndepărtarea jocurilor care depășesc limitele admise şi strângând toate îmbinările şuruburilor
. - Verificare funcționării tuturor ansamblurilor cu lanț cinematic și corectarea defectelor
permanente.
- Înlocuirea, după caz, a benzilor trapezoidale.
- Efectuarea lubrifierii în funcție de clema de prindere. - renovarea acoperirilor protectoare și a
vopsirii.

În reparațiile capitale se vor executa următoarele:

- dezmembrarea parțială sau totală a componentelor mixerului și repararea pieselor uzate care nu
mai pot funcționa în condiții normale de siguranță și de precizie.
- verificarea stării sudurilor, remedierea fisurilor.
- înlocuirea rulmenților folosiți.
- înlocuirea roților dinţate cu deteriorarea dinților.
- restaurarea acoperirilor și a vopselelor
-după efectuarea reparațiilor principale, procesul și problemele tehnologice ale malaxorului sunt
executate, comparativ cu datele sale tehnice

Reviziile tehnice și reparațiile curente de nivel I sunt efectuate de către beneficiar.

Reguli de eliminare şi instalare

Îndepărtarea și instalarea mixerului la reparații nu prezintă probleme particulare. Pentru orice

operațiune de demontare și montare se recomandă să consultați documentația de însoțire
livrată clientului împreună cu utiajul Toate operațiunile de dezasamblare şi asamblare pot fi
efectuate cu instrumente şi dispozitive care sunt prevăzute cu ateliere de reparații și
întreținere. La dezasamblarea mixerului, este necesar să se ia în considerare poziția părților
din subansamblu şi conexiunea lor reciprocă, prima parte a pieselor simetrice, pentru a se
asigura înlocuirea lor în aceeași poziție, se indică faptul că .Piesele sunt marcate în timpul
dezasamblării. Îndepărtarea rulmenților și a bucșei trebuie făcută cu dispozitive de extracție
sau, în absența lor, cu ciocane de cauciuc sau mandrine de metal moale. Atunci când se
efectuează operațiunile de demontare și montare, este interzisă utilizarea de instrumente sau
dispozitive deteriorate sau improvizaţii.

Instrucțiuni de protectia muncii si PSI in cadrul liniei de panificatie si la lucrul cu

utilaju

Aceste instrucțiuni servesc drept document de bază pentru formarea periodică a personalului care
deservește utilajul. Malaxorul are construcția prevăzută pentru a asigura conditiile impuse de
Standardele de siguranță. Acesta nu intră în funcțiune decât dacă a fost recepționat la unitatea de
recepție. Unitatea beneficiară este obligată să păstreze permanent echipamentul și dispozitivele de
siguranță a muncii, iar orice decompletare este interzisă.
La începutul testelor mecanice şi tehnologice, instrucțiunile specifice de siguranță a muncii elaborate
de unitatea beneficiară pe baza normelor elaborate de personalul tutelei trebuie să fie afişate la locul de
exploatare, completată de aceste instrucțiuni și instrucțiuni specifice condițiilor specifice ale utilajului
de plasare. Serviciul malaxorul trebuie să fie efectuat numai de personal instruit în acest scop, care a
primit o instruire generală privind siguranța muncii.
Este imperativ ca personalul de service să verifice înainte de punerea în funcţiune a acestuia,
cunoașterea funcționării utilajului şi a regulilor de siguranță a muncii în industria alimentară specifice
locului de muncă. Înainte de punerea în funcțiune, verificați prezența și instalarea dispozitivelor de
protecție cu care este montat malaxorul. Este interzisă punerea în funcțiune sub rezerva încheierii
ulterioare a măsurilor de siguranță la locul de muncă.
Pentru a proteja personalul împotriva tensiunilor periculoase, malaxorul trebuie conectat la cureaua de
împământare conform STAS 6611-78 şi la reglementările legale în vigoare prin şurubul de
împămâ[Link] interzisă pornirea fără pământ. Este interzisă pornirea fără protecție. Transportul
acestuia la locul de instalare trebuie efectuat numai cu mijloace de ridicare şi cabluri adecvate cu o
încărcătură de cel puțin 1 ft. Toate operațiunile de transport și de manipulare la locul de instalare vor fi
efectuate de către o persoană calificată care va fi responsabilă de respectarea măsurilor de protecție a
muncii prevăzute de reglementările relevante. În timpul instalării la locul de instalare, toate
operațiunile vor fi efectuate de personal calificat, iar instrumentele şi dispozitivele utilizate trebuie să
respecte reglementările privind securitatea muncii.

Înainte de punerea în funcţiune, verificaţi rezistența electrică a racordului curelei de împământare, care
nu trebuie să fie mai mică de 4 ohmi. Toate conexiunile electrice sunt de asemenea verificate pentru a
se asigura că nu există atingere pentru a preveni accidentele prin şoc electric. Înainte de punerea în
funcţiune, nu există obiecte străine (chei, şuruburi, corpuri dure, etc.) care pot cauza accidente tehnice
sau accidente la personalul de service. Punerea în funcțiune a malaxorului se face cu o evidență a
respectării tuturor măsurilor de siguranță la locul de muncă prevăzute în construcția maşinii şi în
Normele privind siguranța muncii. Este interzisă plasarea mâinii în interiorul bolului în timpul
operației de frământare. Este interzisă orice intervenție asupra amestecătorului în timpul funcționării
acestuia.
Toate intervențiile pe malaxor se vor efectua numai după scoaterea acestuia de sub tensiune.
Personalul de deservire nu are acces la nici un fel de remediere a eventualelor defectiuni apărute în
funcționare. Acestea vor fi executate de personalul de întreținere specializat atât pentru partea
mecanică, cât și pentru partea electrică. În timpul exploatării malaxorului se verifică periodic legătura
la centura de prindere care curăță şuruburile de contact ale cablului de legare. În cazul în care în
exploatare se constată prezența curentului electric prin atingerea părților exterioare ale malaxorului se
va scoate de sub tensiune și se va anunța personalul de service.
. Sculele şi dispozitivele folosite pentru lucrările de montare şi demontare vor fi de bună calitate,
corespunzătoare operațiunilor respective, fiind interzise folosirea celor deteriorate sau a
improvizațiilor. Personalul de deservire a malaxorului trebuie să fie instruit pentru acordarea primei
ajutoare în caz de accidentare. Unitatea beneficiară trebuie să completeze prezentele instrucțiuni cu
toate măsurile de protecție a muncii nou apărute ca necesare în timpul exploatării timp de un an,
măsuri care trebuie să le prezinte superiorului superior pentru includerea lor în normele de protecție a
muncii din acea ramură.

Lista echipamentului de lucru şi protecția muncii

- Echipamentul de lucru şi protecția muncii este cel mai bine prevăzut în normele de protecție a
muncii pentru industria alimentară.
- Personalul de servire al malaxorului va fi dotat cu: albă albă, halat alb şi pantofi albi tip panificație
. - Personalul de intervenție la instalația electrică va fi dotat cu mănuți și cizme de cauciuc
. - Dotarea secţiei în care se exploatează amestecul cu material de prim ajutor este obligatorie, iar
personalul secției este obligat să păstreze în stare bună de utilizare