Facultatea de Inginerie Industrială și Robotică

Departamentul : Ingineria Calității și Tehnologii Industriale

Specializarea : Ingineria și Managementul Calității
Grupa : 631 CB

Calitatea in Proiectare Mecanica 1

Studiu asupra produsului
Motor hidraulic
 Cuprins
[Link] logica de prelucrare. ....................................................................................... 6
2. Evidențierea condițiilor ...................................................................................................... 8
[Link] informaţională a suprafeţelor de cotare ....................................................... 13
[Link] simbolurilor .................................................................................................. 14
[Link] erorilor de orientare admisibile ........................................................................... 16
[Link] erorilor de orientare caracteristice ....................................................................... 17
7. Determinarea schemei de orientare acceptabile SOTA ..................................................... 23

Fig. 1 Reprezentarea 3D a piesei

Fig. 2 Desenul Piesei Finite
Fig. [Link] de material
Fig [Link] pe suprafete
[Link] logica de prelucrare.
Semifabricatul inițial se obține prin turnare.
Operatia 1: Strunjire cilindrica de degrosare
a) prinderea semifabricatului;
1 strunjire frontală de degroşare;
2 strunjire cilindrică interioară de degroşare;
3 strunjire cilindrică interioară de degroşare;
b) desprinderea piesei.
Operatia 2: Strunjire cilindrica pe cealalta parte
a)Prindere semifabricat
1 strunjire frontală de degroşare;
2 strunjire cilindrică interioară de degroşare;
3 strunjire cilindrică interioară de degroşare.
b)Desprinderea piesei
Operatia 3: Strunjire de semifinisare pe o parte
a)Prindere semifabricat
[Link] frontală de semifinisare;
[Link] cilindrică interioară de semifinisare;
[Link] cilindrică interioară (degajare);
b)Desprinderea piesei
Operatia 4: Strunjire de semifinisare pe cealalta parte
a)Prindere semifabricat
[Link] frontală de semifinisare;
[Link] cilindrică interioară de semifinisare;
[Link] cilindrică interioară (degajare);
b)Desprinderea piesei

Operatia 5: Frezare de degrosare

a) prinderea semifabricatului;
1. strunjire frontală de semifinisare
2. strunjire cilindrică interioară de semifinisare
3. strunjire cilindrică interioară de semifinisare
b) desprinderea piesei.
Operatia 6: Gaurire(din flansa)
a) prinderea semifabricatului;
1. gaurireØ 13,5 găuri echidistante;
2. filetare M8găuri echidistante;
b) desprinderea piesei.
Operatia 7: Gaurire
a) prinderea semifabricatului;
1. gaurireØ 13.5 găuri echidistante;
b) desprinderea piesei.
Operatia 8: Gaura inclinata (Gaurire+Frezare+Filetare)
1. gaurireØ 12 gauri echidistante;
[Link] frontala de degroșare;
3. filetare M8 gauri echidistante;
b) desprinderea piesei.
Operatia 9: Gaurire
a) prinderea semifabricatului;
1. gaurireØ3 găuri echidistante;
Operatia 10: Gaurire+Filetare
a) prinderea semifabricatului;
1. gaurireØ82găuri echidistante;
2. filetare M8 găuri echidistante;
b) desprinderea piesei.
Operatia 11: Alezare
a)Prinderea semifabricatului
1. Alezare
b)Desprinderea piesei.

Odată ce a fost stabilită succesiunea logică de prelucrare se vor stabili toate condiţiile necesare
generării suprafeţei sau suprafeţelor pentru care s-a impus [Link] vor lua în considerare
toate condiţiile (cotele) care se referă la suprafaţa sau suprafeţele de generat şi se vor
centraliza într-un tabel.

2. Evidențierea condițiilor

Nr. crt Condițiile De unde rezultă

0 1 2

1 Respectarea cotei b=Ø13,5 din desen

2 Respectarea cotei α=90° din desen

3 Respectarea cotei a=55,5mm din desen

4 Respectarea cotei β=0° din desen

După stabilirea tuturor condiţiilor se va trece la analiza şi selectarea acestora, deoarece

unele dintre ele se pot repeta sau pot fi incompatibile etc.
 Fig.5. Evidențierea condițiilor de prelucrat

Fig.6. Atașarea unui sistem de coordonate piesei

După stabilirea tuturor condiţiilor se va trece la analiza şi selectarea acestora, deoarece
unele dintre ele se pot repeta sau pot fi incompatibile etc.

Selectarea conditiilor
După stabilirea tuturor condiţiilor se va trece la analiza şi selectarea acestora, deoarece unele
dintre ele se pot repeta sau pot fi incompatibile etc.(plan imaginar)
XOY……SC2…..S17(2 °)
SC3…..S1(1°)
XOZ……SC2…..S17(2°)
SC3…..S4(1°)
YOZ…..SC1……S3(3°)
dG……..0……XOZ
dG……55.5…..XOY
dG…..90°…..YOZ
Ci (4) CDi (1)
CPR (2,3,4) CPRC -
CPRO (2,3,4) CD (2,3,4)
CE ---
Ci ---
unde: unde: Ci – număr condiţii din tabel; CDi – condiţii dimensionale; CPR – condiţii de poziţie
relativă; CPRC – condiţii de poziţie relativă prin construcţie; CPRO – condiţii de poziţie relativă de
orientare; CD – condiţii determinante;CE – condiţii echivalente; Cin – condiţii incompatibile.
Odată ce au fost stabilite conditiile determinante se trece la stabilirea planelor de referinţă
pentru fiecare condiţie determinantă (adică se stabileşte planul care influenţează fiecare
condiţie).

Geometrizarea conditiilor
Geometrizarea condiţiilor presupune stabilirea planelor de referinţă pentru fiecare condiţie în
parte, placând de la suprafaţa care se generează sau dreapta care se generează etc
Selectarea extremelor
Selectarea extremelor presupune luarea în considerare a tuturor planelor care nu se repetă.
Deoarece unele plane sunt fictive şi nu aparţin unei suprafeţe reale nu putem ataşa simboluri
de orientare. De aceea se trece la transpunerea, găsirea unor suprafeţe reale care să fie
continute în acel plan sau într-un plan paralel pentru a se putea ataşa simboluri de orientare.
Un plan poate să aparţină mai multor suprafeţe reale.ΓC2 (XOZ), ΓC1 (XOY), ΓC3 (YOZ),
 Fig.7. Indicarea celor trei plane de referință

C1= α=90°
ΔG1 ΓC1(XOZ)

C2= a=55,5mm
ΔG1 ΓC2(YOZ)

C3= β=0°
ΔG1 ΓC3(XOY)
 [Link] extremelor

Explicarea extremelor
Explicitarea extremelor presupune găsirea unor suprafeţe reale pentru acele plane fictive.

După găsirea acelor suprafeţe reale se trece la ordonarea acestora după anumite criterii.
Cel mai des criteriu folosit este cel al numărului de grade de libertate pe care poate să-l preia
acea suprafaţă. Suprafeţele se ordonează în ordine descrescătoare a numărului de grade de
libertate pe care îl preiau.

Deoarece unele plane sunt fictive şi nu aparţin unei suprafeţe reale nu putem ataşa simboluri
de orientare .De aceea se trece la transpunerea, găsirea unor suprafeţe reale care să fie
continute în acel plan sau într-un plan paralel pentru a se putea ataşa simboluri de orientare.
Un plan poate să aparţină mai multor suprafeţe reale.
[Link] suprafețelor de cotare
În tabelul 2.2. se prezintă ordonarea suprafețelor în funcție de numărul gradelor de libertate pe
care îl preiau.
Tabelul [Link] suprafețelor de cotare

Suprafețe de cotare
Criterii de selectare (nr. maxim de grade preluate Ordinea
Sc
0 1 2
Sc1 3 grade de libertate (suprafață plană) I
Sc2 2 grade de libertate (suprafață cilindrică) II
Sc3 1 grad de libertate (suprafață plană) III

Odată ce a fost stabilită ordinea suprafeţelor de cotare se trece la ataşarea pe toate

suprafeţele prelucrate până în acel moment a elementelor de orientare (simboluri de orientare)
specifice fiecărei suprafeţe. Pe unele suprafeţe se pot ataşa mai multe simboluri de orientare.
 Pe fiecare suprafaţă se ataşează doar simbolurile specifice suprafeţei respective (pentru
suprafeţe plane doar simboluri specifice suprafeţelor plane, pentru suprafeţele cilindrice doar
simboluri specifice suprafeţelor cilindrice etc.)
Pentru un extrem sau un plan de referinţă (o suprafaţă de cotare) poate să corespundă mai
multe suprafeţe de orientare.
Unei suprafeţe cilindrice poate i se pot ataşa simboluri care preiau 2 grade sau 4 grade de
libertate, unei suprafeţe plane i se pot ataşa simboluri care preiau 3 grade, 2 grade sau 1 grad
de libertate.

[Link] informaţională a suprafeţelor de cotare

Pe o suprafaţă de orientare se pot ataşa unul sau mai multe simboluri. Toate simbolurile
ataşate unei piese se centralizează într-un tablel, de obicei funcţie de numărul de grade de
libertate pe care îl preiau. Elementele de orientare (simboluri) se ataşează doar pe suprafeţele
care au fost prelucrate pană la operaţia respective
După stabilirea elemntelor de orientare ataşate fiecărei suprafeţe prelucrate anterior operaţiei
pentru care se proiectaează dispozitivul, se trece la combinarea elemntelor de orientare pentru
stabilirea tuturor posibilităţilor de orientare în vederea prelucrării.

SC>SO Simbolizarea informațională

0 1 2
SC1>SO1
(1,2,3)

SC2>SO2
(4,5,6)
(7,8,9) 9
(10,11,12)
 SC3>SO3

2
(13,14)

Fig.9. Indicarea posibilităților de orientare a piesei

[Link] simbolurilor

Nr. SOTP Extrem Extre Extre Nr.

ul I mul II mul SOTP
III
(1) (2) (3)

(4) (5) (6) (7) (8) (9) (10

(11) (13) (14)
(12)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 x x x 1+4+1
3
2 x x x 1+5+1
3
3 x x x 1+6+1
3
4 x x x 1+7+1
3
5 x x x 1+8+1
3
6 x x x 1+9+1
3
7 x x x 1+10+
13
8 x x x 1+11+
13
9 x x x 1+12+
13
10 x x x 1+4+1
4
11 x x x 1+5+1
4
12 x x x 1+6+1
4
13 x x x 1+7+1
4
14 x x x 1+8+1
4
15 x x x 1+9+1
4
16 x x x 1+10+
14
17 x x x 1+11+
14
18 x x x 1+12+
14
19 x x x 2+4+1
3
20 x x x 2+5+1
3
21 x x x 2+6+1
3
22 x x x 2+7+1
3
23 x x x 2+8+1
3

24 x x x 2+9+1
3
25 x x x 2+10+
13
26 x x x 2+11+
13
27 x x x 2+12+
13
28 x x x 2+4+1
4
29 x x x 2+5+1
4
30 x x x 2+6+1
4
31 x x x 2+7+1
4
32 x x x 2+8+1
4
33 x x x 2+9+1
4
34 x x x 2+10+
14
35 x x x 2+11+
14
36 x x x 2+12+
14
37 x x x 3+4+1
3
38 x x x 3+5+1
3
39 x x x 3+6+1
3
40 X x x 3+7+1
3
41 x x x 3+8+1
3
42 x x x 3+9+1
3
43 x x x 3+10+
13
44 x x X 3+11+
13
45 x x x 3+12+
13
46 x x x 3+4+1
4
47 x x x 3+5+1
4
48 x x x 3+6+1
4
49 x x x 3+7+1
4
50 X x X 3+8+1
4
51 X x X 3+9+1
4
52 X x X 3+10+
14
53 x x x 3+11+
14
54 x x x 3+12+
14

[Link] erorilor de orientare admisibile

Respectarea cotei α=90°

Respectarea cotei a=55,5mm

C1: α=90°
𝜀0𝑎 (900)=k · Tα1=0.3x60min=18’
𝜀0𝑎 (55.5)=k · Tα1=0.3x0.6min=0.18’
𝜀0𝑎 (00)=k · Tα1=0.3x60min=18’
[Link] erorilor de orientare caracteristice
6.1. Calculul erorilor caracteristice pentru conditia de α=900

Fig.10. Indicarea simbolurilor care influențează condiția α=90°

(1)

𝜀0𝑐 (900)=arctgT98,8+T8
82,5
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,6+0
82,5
=00 25’ 1.2”

(2)

𝜀0𝑐 (900)= arctgT98,8+T8

82,5
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,6+0
82,5
=00 25’ 1.2”

(3)

𝜀0𝑐 (900)=00
Pentru conditia de 55,5

Jmax(4)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

`(7)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm

(8)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm
(9)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm
(4)

Jmax(4)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

(5)

Jmax(5)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

(6)

Jmax(4)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

(10)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm
(11)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm

(12)

𝜀0𝑐 (55,5)=0mm

(13)

𝜀0𝑐 (00)=0mm
(14)

𝜀0𝑐 (00)=0mm
6.2. Calculul erorilor caracteristice pentru condiția β=0°
(4) + (13)

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗4+𝑗13
57
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,638+0
57
= 0,641 = 00 38’ 28.6’’

Jmax(4)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

(5) + (13)

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗5+𝑗13

57
0,638+0
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 57 = 0,641 = 0 0
38’ 28.6’’

Jmax(5)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

(6) + (13)

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗5+𝑗13
57
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,638+0
57
= 0,641 = 00 38’ 28.6’’

Jmax(6)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

`(7) + (13)

Jmax(7)= 2IT6 +Tp=0

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗7+𝑗13
57
= 00

`(8) + (13)

Jmax(8)= 2IT6 +Tp=00

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗8+𝑗13

57
=0 0

(9) + (13)
 Jmax(9)= 2IT6 +Tp=0

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗9+𝑗13
57
= 00

(10) + (13)

Jmax(10)= 2IT6 +Tp=00

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗10+𝑗13

57
=0 0

(11)
Jmax(11)= 2IT6 +Tp=00

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗11+𝑗13

57
=0 0

(12) + (13)

Jmax(12)= 2IT6 +Tp=00

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗12+𝑗13

57
=0 0

(4) + (14)

Jmax(4)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗4+𝑗14
57
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,638+0
57
= 0,641 = 00 38’ 28.6’’

(5) + (14)

Jmax(5)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗5+𝑗14
57
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,638+0
57
= 0,641 = 00 38’ 28.6’’
 (6) + (14)

Jmax(6)= 2IT6 +Tp=2·0,019+0,6=0,638mm

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗6+𝑗14
57
= 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
0,638+0
57
= 0,641 = 00 38’ 28.6’’

(7) + (14)

Jmax(7)= 2IT6 +Tp=0

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗7+𝑗14
57
= 00

(8) + (14)

Jmax(8)= 2IT6 +Tp=0

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗8+𝑗14
57
= 0°

(9) + (14)

Jmax(9)= 2IT6 +Tp=0

𝜀0𝑐 (0°)= arctg

𝑗9+𝑗14
57
= 0°

(10) + (14)

Jmax(10)= 2IT6 +Tp=0°

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗10+𝑗14

57
=0 °

(11) + (14)
Jmax(11)= 2IT6 +Tp=0°

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗11+𝑗14

57
=0 °

(12) + (14)

Jmax(12)= 2IT6 +Tp=0°

𝜀0𝑐 (0°)= arctg 𝑗12+𝑗14

57
= 0°

6.2. Calculul erorilor caracteristice pentru condiția a=55,5mm

(1)

(2)

(3)
εo (55,5)=0mm

7. Determinarea schemei de orientare acceptabile SOTA

Completarea tabelului 4.5 presupune parcurgerea următorilor pași:

- se completează eroarea admisibilă calculată pentru fiecare condiție;
- se ia în considerare fiecare schemă (posibilitate de combinare);
- se analizează simbolurile care alcătuiesc schema respectivă (combinare) și se stabilește care
simbol sau simboluri influențează fiecare condiție;
- se trece în tabel eroarea de orientare caracteristică dată de acel simbol sau simboluri la
condiția respectivă;
 - eroarea de orientare caracteristică se compară cu eroarea de orientare admisibilă;
- dacă este îndeplinită condiția ε𝑐0 ≤ ε𝑎0 se trece DA, dacă nu este îndeplinită condiția se trece
NU. - dacă apare un singur NU pe linie însemnă ca acea combinare nu este bună.

Tabelul 5. Selectarea schemei optime din punct de vedere al erorilor caracteristice

Nr. C1=90° C2=0° C3=55,5mm

SOTA
SOTP ε𝑎0 ε𝑐0 ε𝑐0 ≤ ε𝑎0 ε𝑎0 ε𝑐0 ε𝑐0 ≤ ε𝑎0 ε𝑎0 ε𝑐0 ε𝑐0 ≤ ε𝑎0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0° 25’ 1.2”/0°
1 18’ NU 18’ 0° 38’ 28.6’ NU 0.18 0 DA NU
38’ 28.6’’
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0.18
2 NU 0° 38’ 28.6’’ NU 0 DA NU
38’ 28.6’’
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0.18
3 NU 0° 38’ 28.6’’ NU 0 DA NU
38’ 28.6’’
4 18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
5 18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
6 18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
7 18’ 0°25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
8 NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
9 NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0.18 0 DA
10 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0.18 0 DA NU
11 38’ 28.6’’ 0° 38’ 28.6’’ NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0.18 0 DA NU
12 38’ 28.6’’ 0° 38’ 28.6’’ NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° 0.18 0 DA NU
13 DA
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
14
18’ 0°25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
15
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
16
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
17
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
18
 0° 25’ 1.2”/0°
19 18’ NU 18’ 0° 38’ 28.6’ NU 0.18 0 DA NU
38’ 28.6’’
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0.18
20 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU 0 DA NU
18’ 0°25’ 1.2”/0° 18’ 0.18
21 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU 0 DA NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° 0.18 0
22 NU DA DA NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° 0.18 0
23 NU DA DA NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° 0.18 0
24 NU DA DA NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° 0.18 0 DA NU
25 NU DA
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
26 NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
27 NU
18’ 0°25’ 1.2”/0° 18’ 0.18 0 DA
28 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU NU
18’ 0°25’ 1.2”/0° NU 18’ 0.18 0 DA NU
29 38’ 28.6’’ 0° 38’ 28.6’’ NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0.18 0 DA NU
30 38’ 28.6’’ 0° 38’ 28.6’’ NU
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° 0.18 0 DA NU
31 DA
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
32
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
33
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
34
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
35 0°
18’ 0° 25’ 1.2”/0° NU 18’ 0° DA 0.18 0 DA NU
36
18’ 18’ 0.18 0
37 0°/0° 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU DA NU
18’ 18’ 0.18 0
38 0°/0° 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU DA NU
18’ 18’ 0.18 0
39 0°/0° 38’ 28.6’’ NU 0° 38’ 28.6’’ NU DA NU
 18’ 18’ 0.18 0 DA
40 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
41 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
42 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ DA 0.18 0 DA DA
43 0°/0° DA 0°

18’ DA 18’ DA 0.18 0 DA DA

44 0°/0° 0°

18’ DA 18’ DA 0.18 0 DA DA

45 0°/0° 0°

18’ NU 18’ 0° 38’ 28.6’’ NU 0.18 0 DA NU

46 0°/0° 38’ 28.6’’

18’ NU 18’ 0° 38’ 28.6’’ NU 0.18 0 DA NU

47 0°/0° 38’ 28.6’’
18’ NU 18’ 0° 38’ 28.6’’ NU 0.18 0 DA NU
48 0°/0° 38’ 28.6’’

18’ 18’ 0.18 0 DA

49 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
50 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
51 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
52 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
53 0°/0° DA 0° DA DA
18’ 18’ 0.18 0 DA
54 0°/0° DA 0° DA DA
8. Determinarea forţelor de strângere

Schiţa operaţiei care se prelucrează

Determinarea fortelor de reglare

G=m*g=3.875*9.8m/s=37.975 N
G=37.975 N

∑ 𝑭𝒙=0:R-G=0→R1=G>0
R=37.975 N
∑ 𝑭𝒙=0:R+G=0→R1=-G>0
R=-37.975 N
• forța de reglare necesară
SR1=k*G>0
Unde :k=coefficient de siguranță
k=2.....2,5
adopt k=2
→SR1=2*G=2*37.975=75,95 N
SR1=75,95 N
Determinarea forţelor în regim tranzitoriu0
Nu este cazul deoarece acestea apar în momentul când piesa se mişcă.
Determinarea forţelor în regim de prelucrare
Ipoteze de calcul:
• Ipoteza 1: Piesa să nu se desprindă de pe reazem
• Ipoteza 2: Piesa să nu alunece de pe reazem
• Ipoteza 3: Piesa să nu se răstoarne
Ipoteza 1: Piesa să nu se desprindă de pe reazem
𝟏 𝒌⋅𝒑 𝟐⋅𝟒𝟗𝟓,𝟓
𝒌⋅𝒑⋅ = ⋅ =𝟗𝟎, 𝟏𝑵
𝟏𝟏 𝟏𝟏 𝟏𝟏
se adoptă k = 2
P=CF⋅DXF⋅fyF⋅kF=60⋅ (13,5)1 ⋅ (0,2)0,8 ⋅0,73=16.3166 DcaN
D=13,5 mm
F=0,16....0,20mm/rot
KF=k1+k2+k3+k4=1⋅ 0,97⋅ 1⋅ 0,75=0,73
SPVS1=2*P*10/11
Ipoteza 2: Piesa să nu alunece de pe reazem
Nu este cazul
Ipoteza 3: Piesa să nu se răstoarne
Nu este cazul

Selectarea variantei optime

Criterii de selectie
C1:costul de executie: minim
C2:costul de intretinere: minim
C3:costul de inlocuire: minim
C4:rigiditatea reazemului: maxim
C5:fiabilitatea in functionare: maxim
C6:marimea fortei de strangere: minimc
C7:stabilitatea piesei pe reazem: maxim
 Stabilim o scara normala de atribuite
Atribuite Valoare
Foarte mare 9
Mare 7
Mediu 5
Mic 3
Foarte mic 1

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
(1) 5 5 3 9 9 5 9

(2) 5 5 3 7 7 5 9

c C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

(1) 0 0 0 1 1 0 0 2

(2)
0 0 0 0,33 0,71 0 0 1,04

Ponderi 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,2 1

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
(1) 0 0 0 0.2 0.2 0 0

Dintre simbolurile cu 3 grade de libertate a rezultat ca optim este simbolul:

(1)
 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

0.28 0.22 0.28 0.77 0.55 0.22 1 3.32

(4) 0.28 0.22 0.28 0.33 0.33 0.55 0.42 2.41

(5) 0.28 0.22 0 1 1 0 1 3.5

(6) 0.28 0.22 0.28 0.77 0.55 0.22 1 3.32

(7) 0.28 0.22 0.28 0.33 0.33 0.55 0.42 2.41

(8) 0 0 0 1 1 0 1 3.5

(9) 0.28 0.22 0.28 0.77 0.55 0.22 1 3.32

(10) 0 0 0 1 1 0 1 3.5

(11) 0.28 0.22 0.28 0.33 0.33 0.55 0.42 2.41

(12) 0.28 0.22 0.28 0.77 0.55 0.22 1 3.32

Ponderi 0.15 0.15 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 1

 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

(3) 0.042 0.033 0.028 0.16 0.11 0.022 0.1 0.495

(4) 0.042 0.033 0.028 0.072 0.066 0.055 0.042 0.338

(5) 0.042 0.033 0 0.2 0.2 0 0.1 0.575

(6) 0.042 0.033 0.028 0.16 0.11 0.022 0.1 0.495

(7) 0.042 0.033 0.028 0.072 0.066 0.055 0.042 0.338

(8) 0.042 0.033 0 0.2 0.2 0 0.1 0.575

(9) 0.042 0.033 0.028 0.16 0.11 0.022 0.1 0.495

(10) 0.042 0.033 0 0.2 0.2 0 0.1 0.575

(11) 0.042 0.033 0.028 0.072 0.066 0.055 0.042 0.338

(12) 0.042 0.033 0.028 0.16 0.11 0.022 0.1 0.495

Dintre simbolurile cu 2 grade de libertate a rezultat ca optim este simbolul:

(5)
 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7

(13) 5 3 7 9 9 5 7

(14) 7 9 7 7 9 5 3

(15) 5 3 7 9 9 5 7

(16) 7 9 7 7 9 3 3

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

(13) 0.28 0.66 0 1 1 0 1 3.94

(14) 0 0 0 0.77 1 0.4 1 3.17

(15) 0.28 0.66 0 1 1 0 1 3.94

(16) 0 0 0 0.77 1 0.4 0.42 3.17

Ponderi 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2 1

 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

(13) 0.028 0.066 0 0.2 0.2 0 0.2 0.694

(14) 0 0 0 0.154 0.2 0.04 0.2 0.594

(15) 0.028 0.066 0 0.2 0.2 0 0.2 0.694

(16) 0 0 0 0.154 0.2 0.04 0.2 0.594

Dintre simbolurile cu un grad de libertate a rezultat ca optim este simbolul:

(13)

Calcule rezistență:
F
t =
A

F = P  A  F = 4 101325  A 10−6 N
A= 𝜋 ⋅ 37,52 − 𝜋 ⋅ 72 = 4263 mm2
 F=4 ⋅ 102325 ⋅ 𝐴 ⋅ 10−6 = 4 ⋅ 102325 ⋅ 4263 ⋅ 10−6= 1744.84 N
1744.84
 𝜎𝑡 = 2
= 34.71 N/mm2
𝜋⋅4
𝜎𝑎𝑡 = 410 N/mm2 (materialul tijei este 10MoCr50)
cum t<at tija motorului rezistă la solicitarea de tracțiune
 • Verificarea bolțurilor
➢ Verificarea la solicitarea de strivire
𝐹 𝐹 16.3166
𝜎𝑠 = = − = = 0,03329N/mm2
𝐴 2 ⋅ 𝜋 ⋅ 𝑟 ⋅ (𝑟 + 𝐺) 2 ⋅ 𝜋 ⋅ 3 ⋅ (3 + 23)
𝜎𝑎𝑥 = 0,3 ⋅ 𝜎𝑐 = 0,3⋅ 290 = 87N/mm2
unde F-forța de așchiere
𝜎𝑐 = 29 𝑑𝑎N/mm2 =290 𝑑𝑎N/mm2 ( pentru OL 50)
𝜎𝑠 =0,243N/mm2 < 87N/mm2  𝜎𝑎𝑥 = 𝑏𝑜𝑙ț𝑢𝑟𝑖𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑧𝑖𝑠𝑡ă 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑖𝑣𝑖𝑟𝑒
➢ Verificarea la solicitarea de forfecare
𝐹 𝐹 265,73
𝜏𝑓 = = = = 1.1747 N/mm2
𝐴 2⋅⋅𝑟 2 2 ⋅  ⋅ 32
4 4
145N
𝜏𝑎𝑓 = (0,5 … 0,6) ∗ 𝜏𝑐 = 0,5 ∗ 290 = = 𝑏𝑜𝑙ț𝑢𝑟𝑖𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑧𝑖𝑠𝑡ă 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑓𝑒𝑐𝑎𝑟𝑒
mm2

• Verificarea cepilor
𝐹 𝐹
𝑃𝑐 = 𝐴𝑛𝑒𝑐 ⋅
𝐴 𝑃𝑎

𝑃𝑎 = 90 N/mm2 ; F=6980,61 + 38,75 =7019,36

7019,36
𝐴𝑛𝑒𝑐 = = 77,992 mm2
90

𝐴𝑛𝑒𝑐 ≤ 𝐴𝑐𝑒𝑝

𝐴𝑐𝑒𝑝 =  ⋅ 𝑟2 =  ⋅ 62 = 113,09 mm2

𝐴𝑛𝑒𝑐 ≤ 3 ⋅ 𝐴𝑐𝑒𝑝 𝐴𝑛𝑒𝑐 = 86,967 < 3 ⋅ 113,09 = 339.27 mm2 = 𝐴𝑐𝑒𝑝  𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖ț𝑖𝑎 𝑠𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐ă

Calculul erorilor de fixare

• determinarea erorilor admisibile de fixare

ɛ𝑓𝑎 = (0.24 … .0.34) ⋅ 𝑇𝑝𝑖𝑒𝑠ă

ɛ𝑓𝑎 (90) = 0.3 ⋅ 60′ = 18′

ɛ𝑓𝑎 (0) = 0.3 ⋅ 60′ = 18′

 ɛ𝑓𝑎 (55,5) = 0.3 ⋅ 60′ = 0.18′

• determinarea erorilor caracteristice de fixare

 cf = (n) = c( S max
n
− S min
n
)  cos 

 cf = (a) = c( S max
n
− S min
n
)  sin 

ɛ𝑓𝑎 (90) = 0

ɛ𝑓𝑎 (0) = 0

ɛ𝑓𝑎 (55,5) = 0
 40

39 36
41
27 37 38 35

35

C
29 28

31
32
Ø20F7/h6 33
Ø36H7/h6

26

25
Ø8H7/h6 Ø8H7/h6

Ø8R7/h6 Ø8R7/h6

Ø8R7/h6 Ø60H7/h6
22 1
2 34
Ø18H7/h6 3 OLC15
24 4 41 Bucşă schimbabilă STAS 1228/1-75 4
STAS 880-80 - -
21 5 40
Şurub cu locaş hexagonal STAS 5144-80 2
OL60
STAS 500/2-80
- -
M8x45
6 39 Bolţ cilindric B 10x54 STAS 5754/1-80 2
OL50 STAS
500/2-80
- -
20 7 38 Şurub de fixare M8x21 STAS 1228?3-75 4
OLC45 STAS
- -
880-80
8 37 Placă port-bucşă DG - 642C-022 1
OSC9
- -
STAS 1700-80
Ø14R7/h6 9 STAS 9011-71 1
OLC45
- -
36 Piuliţă specială STAS 880-80
OLC45
STAS 9011-71 1
19 Ø75H7/h6
35 Piuliţă specială STAS 880-80 - -
10 34 Corp dispozitiv DG - 641C-07 1
Fc300 STAS
- -
18 11 568-82
OLC15
33 Pană 22x14x32 STAS 1004-81 2
STAS 880-80 - -
17 12 32 Bucşă DG - 641C-09 1
OLC25 STAS
880-88 - -
OL37 STAS
13 31 Şaibă 40 STAS 5756-73 1
500/2-80 - -
16 OLC45
14 30 Piuliţă M16 STAS 4071-89 2
STAS 880-80 - -
10MoCr50
29 Tijă filetată DG - 641C-08 1
STAS 791-80 - -
Fc250 STAS piesa de
15 28 Piesa - carcasă CFT - 642C-003 1
568-82 prelucrat
8,3

27 Suport DG - 642C-008 - -
OLC45 STAS
Ø75H7/h6 26 Şurub cu cap înecat
crestat M4x20
STAS 2571-90 4
880-80 - -

13
Fc 300
25 Suport lateral DG - 642C-027 1
STAS 568-82 - -
OL60
24 Şurub cu locaş hexagonal STAS 5144-80 2 - -

8
M8x22 STAS 500/2-80
OLC45 STAS
23 Şurub de fixare M8x21 STAS 1228?3-75 4
880-80 - -
OSC8 STAS
22 Cep cilindric STAS 8768-70 3
1700-80 - -
OLC45 STAS
21 Şurub cu cap hexagonal STAS 4272-89 1
880-80 - -
34MoCrNi15
20 Cilindru DG - 642C-049 1
STAS 791-80 - -
19 Inel de pâslă IP20 STAS 6577-70 1 pâslă - -
23 OL60
- -
Condiţii tehnice: 18 Capac
17 Inel "O"
DG - 641C-06

STAS 7319-71
1

2
STAS 500/2-80
cauciuc rezistent
la ulei
- -
OLC45
16 Ştuţ DG - 641C-05 2
STAS 880-88 - -
OLC55A
15 Şaibă Grower R6 STAS 7666/2-80 10 - -
- Forţa maximă a pistonului este F=157daN; 14 Şurub
M8x36
cu locaş hexagonal STAS 5144-80 4
STAS 795-80
OL60
STAS 500/2-80 - -
OLC45
- Presiunea aerului este de 4atm.; 13 Piuliţă KM3
12 Şaibă de siguranţă MB3
STAS 5816-77

STAS 5815-91
1

1
STAS 880-80
OL37
STAS 500/2-80
-
-
-
-
- Diametrul furtunului de alimentare este de 11 Piston DG - 641C-04 1
18MoCr30
STAS 491-80
OL60
- -
10 Şurub cu cap cilindric
STAS 3954-87 4 - -
13mm; crestat M4x22
9 Garnitură în V DG - 641C-03 2
STAS 500/2-80
cauciuc rezistent
la ulei
- -

- Prelucrarea se face numai cu piesa fixată în 8 Tijă

7 Tijă filetată
DG - 641C-02

DG - 642C-020
1

1
10MoCr50
STAS 791-80
10MoCr50
STAS 791-80
-
-
-
-
poziţia de prelucrare; 6 Inel "O" STAS 7319-71 2
cauciuc rezistent
la ulei
cauciuc rezistent
- -
5 Inel "O" STAS 7319-71 2 - -
- Părţile nafuncţionale ale dispozitivului se vor 4 Inel de pâslă IP20 STAS 6577-70 1
la ulei
pâslă - -
OLC55A

R8 R8
proteja anticorosiv; 3 Şaibă Grower R8
2 Şurub
M8x45
cu locaş hexagonal
STAS 7666/2-80

STAS 5144-80
8

2
STAS 795-80
OL60
STAS 500/2-80
-
-
-
-
- Dispozitivul se va transporta numai în poziţia 1 Capac DG - 641C-01 1
OL60
STAS 500/2-80
- -

de funcţionare.
A A Proiectat
Desenat
Ion Corina
Ion Corina

5
R1

Verificat

R1
Inlocuieste desenul nr.
[Link]
5

20 20 Aprobat Masa neta: Nr. inventar

UNIVERSITATEA POLITEHNICA
MOTOR HIDRAULIC
BUCURESTI 1:1
FACULTATEA I.M.S.T.
Data:

Beneficiar Proiectant Contract nr. Data: Ianuarie 2022 Faza:

Denumire Proiect:
Specificatie: Nume: Semnatura:
Proiectare mecanism
Sef echipa: RADU CONSTANTIN
Scara: Denumire desen:
Proiectat: ION CORINA Dispozitiv alezare
1:200 pentru "
Verificat: ION CORINA "

Cod: