Universitatea Agrară de Stat din Moldova

4. Materiale utilizate pentru

confecționarea ambalajelor
Dr. Curchi Diana
• Materialele pentru ambalaje se împart in trei grupe in
funcție de tipul ambalajului ce se fabrică din ele:

- Materiale pentru ambalaje exterioare;

- Materiale de protecție, amplasat între produsul
ambalat și ambalajul exterior
(material de umplutură);
- Material pentru ambalaje de prezentare.
• Ambalaje din materiale celulozice (hârtie
– carton,lemn):

• hârtia kraft, hârtia albită, hârtia pergament, hârtia

cerată, hârtia parafinată;
• pungii de hârtie; Se utilizeză la ambalarea produselor de
panificaţie, fast -food, făină, mălai, griş, pesmet.
• cutii din carton; Se utilizează la ambalarea produselor
alimentare ca pizza, produse de patiserie, torturi,
cereale etc.
• cutii din carton caşerat cu folie de polietilenă asociat cu
folie de aluminiu este utilizat cu succes la ambalarea
produsele alimentare lichide ce necesită a fi închise
ermetic şi sterilizate la temperturi foarte înalte (ex:
sistemul Tetra-Pak)
• lăzii din carton. Se utilizează ca ambalaje pentru
transportul legumelor şi fructelor.
• Hirtia şi cartonul au caracteristici chimice
identice, multe dintre ele putind fi
imbunătăţite prin tratamente specifice.
• Caracteristicile hirtiei şi cartonului sunt:
• masa volumică cuprinsă intre 0,8-1,2 g/mp, pentru
hirtia de ambalaj şi max. 1 g/mp pentru cartonul
ondulat;
• sunt apte pentru contactul cu alimentele;
• sunt inodore şi insipide;
• hirtia tip cristal are o permeabilitate la aer scăzută;
 • Proprietăţile obţinute de hirtie şi
carton, ca urmare a tratamentelor
aplicate, sunt:

• rezistenţă la ulei, gaz şi alte hidrocarburi;

• rezistenţă la alcooli, eteri, hidrocarburi clorurate, esteri şi
cetone;
• rezistenţă la soluţii apoase, acizi slabi şi alcalini;
• sigilare la cald;
• barieră la radiaţii U.V.;
• rezistenţă la uleiuri şi grăsimi;
• barieră la arome şi vapori de apă;
• anticoroziune;
• barieră la aer şi gaz (O2, CO2 etc);
• barieră la arome.
• Tipuri de carton ondulat

• Tipuri de hârtie utilizată în domeniul ambalajelor:

• -hârtie netratată pentru ambalaje inferioare nerezistente
• -hârtie cu conținut de fibre sintetice
• -hârtie tratată chimic pentru ambalaje (hârtie cerată, lăcuită)
• -hârtie acoperită cu aluminiu, celofan, polietilenă
• Tipuri de carton utilizate pentru ambalaje:
• -carton stratificat cu ceară, LDPE sau compuși de adaos în compoziție care duc la creșterea proprietăților
de barieră
• -carton duplex (obișnuit) pentru ambalaje imprimate prin offset(Material celulozic cu o față gri și o față
albă, cu capacitate bună de prelucrare. In urma tăierii laser cantul rămâne carbonizat, maro închis).
• -carton triplex pentru ambalaje de transport, prezintă rezistență mare la plesnire
• -carton ondulat, cu rezistență mecanică si elasticitate bună, protecție mecanică folosit mai ales pentru
ambalaje secundare și terțiare.
 • Ambalaje din materiale
plastice:
• pungi, sacoşe, saci din material plastic; Se utilizează la ambalarea
produselor alimentare (cereale, seminţe, zahăr, poduse de panifica
ţie ).
• butelii şi flacoane din materiale plastice; Se folosesc de ex. pentru
îmbutelierea laptelui pasteurizat.
• tuburi deformabile din material plastic; Acestea se utilizează pentru
ambalarea muştarului, maionezei, piureurilor, pastei tomate etc.
• recipiente de capacitate mică din materiale plastice; Acestea se
utilizează la ambalarea produselor vîscoase: produse lactate (iaurt,
creme, brânză proaspătă, îngheţată etc.), semipreparate (maioneză),
mezeluri.
• bidoane si butoaie din material plastic. Acestea se folosesc pentru
transportul laptelui şi produselor lactate (smântână, branză
proaspătă, îngheţatşă frişcă etc.).
• Principalele caracteristici fizico-chimice ale materialelor
plastice sunt:
• • gramajul, în g/mp;
• • grosimea filmelor din materiale plastice, exprimată în milimetri sau microni; •
densitatea, în g/cm3 ;
• • rezistenţă la rupere, exprimată în kgf/cmp;
• • alungire la rupere; se exprimă în %;
• • rezistenţa la sfâşiere, se exprimă în N/m;
• • rezistenţă la umiditate; se exprimă în g/mp/24 ore;
• • proprietatea de barieră la gaze; permeabilitatea la gaze se exprimă în cm3 /cm2
/24 ore;
• • alunecarea (trecerea filmului);
• • rezistenţa la grăsimi şi uleiuri; se exprimă prin termeni ca: bună, corectă,
excelentă, slabă etc;
• • opacitatea şi luciul se exprimă prin termeni ca: bună, foarte bună, slabă etc.
• Există două categorii mari de
materiale plastice: termoplastice și
materiale plastice termorezistente.
Termoplastele pot fi încălzite pentru
a forma produse și apoi dacă aceste
produse finale sunt reîncălzite,
plasticul se va înmuia și se va topi din
nou. Dimpotrivă, materialele
termoizolante pot fi topite și
formate, dar odată ce se formează,
după ce s‐au solidificat, ele rămân
solide și, spre deosebire de
termoplastice, nu pot fi turnate din
nou.
• PEBD - polietilenă de joasă densitate Plasticul este un material sintetic realizat dintr‐o gamă
• PEHD - polietilenă de inaltă densitate largă de polimeri organici, cum sunt, polietilenă, PVC,
• PP - polipropilenă nailon etc., care pot fi turnate în diverse forme și apoi
• IO - ionomer fixate într‐o formă rigidă sau elastică.
• PVCr - policlorură de vinii rigidă
• PVCS - policlorură de vinii uşoară
• PVDC - clorură de poliviniliden
• APV - alcool polivinilic
• PS - polistiren
• PET - politeriftalat de etilena Aditivii: Produsele din plastic ar fi un eșec comercial fără
• PA - poliamidă aditivi.
• PAN - poliacrilonitril Aceștia sunt produse chimice organice sau anorganice care
• PU - poliuretan permit procesarea materialelor plastice, modelarea utilizării
• EVA - etilen vinii acetat lor și sporirea performanțelor lor de utilizare finală. În
compoziția plasticilor pot fi de la 0,05% masă până la 20%
• EVOH - copolimer etilen alcool polivinil
masă aditivi. Circa 75% din totalul aditivilor sunt folosiți în
• OPP - polipropilenă bi - orientată PVC.
• OPS - polistiren orientat
 Ambalaje din sticlă

• • butelii de sticlă
Sunt utilizate ca ambalaje pentru
sucuri, băuturi răcoritoare, apă Sticla este materialul de ambalare preferat
minerală, lapte şi derivatele laptelui, de consumatorii preocupați de propria
băuturi alcoolice şi lichioruri, bere, sănătate și de mediul înconjurător.
şampanie, ulei etc.
Consumatorii preferă ambalajele de sticlă
• • borcane de sticlă pentru că păstrează gustul și mirosul
Se folosesc pentru ambalarea alimentelor și păstrează integritatea
produselor alimentare conservate prin acestora.
sterilizare, pentru miere, iaurt,
bomboane.
 Ambalaje din sticlă
• Avantajele utilizării sticlei ca material de ambalaj sunt:
• material barieră excepţional la gaze, vapori, lichide;
• inertă din punct de vedere chimic faţă de lichide şi produse alimentare şi nu pune probleme de
compatibilitate;
• este un material igienic, uşor de spălat şi care suportă sterilizarea;
• nu are miros, nu transmite şi nu modifică gustul alimentelor (garantează menţinerea proprietăţilor
organoleptice şi a aromei alimentare;
• este transparentă, ceea ce permite controlul vizual al produsului de către consumator;
• poate fi colorată, aducând o protecţie suplimentară a produsului împotriva radiaţiilor ultraviolete;
• este un material rigid care poate fi realizat în forme variate;
• are o bună rezistenţă la presiuni interne ridicate, fiind utilizată la ambalarea unor băuturi ca: şampanie,
cidru etc;
• are o rezistenţă mecanică suficient de mare pentru a suporta şocuri externe;
• este un material economic, produs în cantităţi mari şi care nu încetează să se perfecţioneze;
• este un material reciclabil.
 Ambalaje din sticlă

• Utilizarea sticlei ca material de ambalaj prezintă şi dezavantaje legate

de:
• transparență, lumina poate contribui la modificarea calității; casantă, nu
rezistă la șocuri, vibrații,
• loviri; fragilitate, crapă sub acțiunea șocurilor termice dacă temperatura
depășește domeniul 30–35 ºC și de asemenea la șocuri mecanice;
• are o densitate relativ mare, 2500 kg/mc; necesită condiții speciale de
manipulare, transport, depozitare.
Agenţi coloranţi care intră în compoziţia sticlei

Compoziția tipică a sticlei pentru recipiente

alimentare. Source: Glass Packaging Institute.
 Ambalaje din metal

• • foliile de aliminiu; Se folosesc pentru ambalarea

untului, ciocolatei, nuga, drajeurilor, bomboanelor fine, a
biscuiţilor.
• • cutii conserve metalice; Se folosesc pentru ambalarea şi
conservarea produselor din carne, compoturi, ciuperci,
fasole, mazăre etc.
• • doze de aluminiu ; Sunt ambalaje folositep entru bere,
bătuturi răcoritoare, sucuri, unele băuturi,alcoolice
• • tuburile deformabile; Sunt ambalaje folosite la
produsele păstoase, creme cum ar fi: maioneza, muştarul,
paste condimentate.
• • butoaie metalice; Este foarte folosit pentru ambalarea
sortimentelor de bere dar şi pentru transportu vinului.
• • ambalaje de tip aerosol (spray). Sunt folosite la
ambalarea de substanţe aromatizante, creme, frişcă,
sosuri.
 Alegerea tipului de material metalic trebuie să
se facă în funcţie de:
• caracteristicile produsului care trebuie ambalat, în special valoarea pH-ului;
• raportul greutate/volum al produsului, durata de valabilitate în luni la temperaturi specifice de
depozitare;
• modalităţi de realizare a procesului de umplere al ambalajului: (la cald, la rece sau sub
presiune), temperatura, timpul de fierbere;
• tipul de cutie, capacitate, dimensiunile exacte, sistemul de închidere;
• materia primă (tablă de oţel, aluminiu, carton, plastic) pentru corpul cutiei, partea interioară şi
capac;
• tipul de lac utilizat pentru suprafaţa interioară şi dacă acesta este compatibil cu produsul
alimentar ambalat;
instrucţiuni pentru imprimare;
posibilitatea efectuării unor tratamente speciale.
 Ambalajul metalic face parte integrantă din operaţiunea de
conservare a mărfurilor alimentare şi trebuie să răspundă la
următoarele cerinţe de calitate:

• • prevenirea contaminării microbiologice şi chimice a produselor;

• • conservarea calităţii produselor (inclusiv valoarea nutriţională);
• • să fie economic şi sigur atât la nivelul fabricaţiei cât şi al distribuţiei;
• • să nu prezinte riscuri pentru consumator în momentul deschiderii şi
consumului produsului.
Cutiile metalice sunt lăcuite
în scopul:

• • prevenirii schimbării gustului sau apariţiei altor reacţii chimice datorate

• metalelor dizolvate în produs;
• • prevenirii decolării produsului;
• • prevenirii reacţiilor chimice între metal şi produs care pot cauza coroziunea
sau formarea de hidrogen în interiorul cutiei;
• • prevenirii decolorării interioare a cutiei în special de către produse din
carne, peşte şi unele legume.