UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAȘOV
FACULTATEA DE CONSTRUCȚII
SPECIALIZAREA CONSTRUCȚII CIVILE, INDUSTRIALE ȘI AGRICOLE
CIMENTULIPSOSUL CA MATERIE DE
CONSTRUCȚII
Student
Andrei Elena
BRAȘOV
2020
CUPRINS
1. Introducere
2. Cariere de extragere a calcarului
3. ………………………….
4. Fabrici producaatoare de ciment
5. ……………
6. Modalitati de ambalare si transport de la
producator
7. ……..
8. Informatii trecute pe ambalaj
9. ……………….
10. Punere in opera si domenii de utilizare
11. …….
12. Bibliografie
[Link]
Cimentul este un material de construcție în formă de pulbere fină, fabricat
prin măcinarea clincherului și care, în contact cu apa, face priză și se întărește.
După întărire, își menține rezistența și stabilitatea, chiar și sub apă.
Cimentul este folosit în principal pentru producerea de mortar și beton.
Prima formă de ciment a fost descoperită de către romani. Aceștia
înlocuind calcarul cu marne și marnocalcare în cuptoarele de obținere
a varului și crescând temperatura de ardere, au obținut un material care, fin
măcinat și amestecat cu cenușă vulcanică, este considerat primul ciment din
istorie (caementum). Amestecul s-a numit și ciment puzzolanic după numele
localității Pouzzolli de lângă Vezuviu, de unde s-a exploatat prima dată cenușa
vulcanică.
Cum se fabrică cimentul?
Producția cimentului începe în cariere, cu excavarea calcarului și a argilei.
Acestea sunt concasate și apoi transportate în fabrică, prin sisteme de benzi
transportoare și/sau pe calea ferată. Calcarul și argila conțin cantități mari de
carbonat de calciu, respectiv de silicați de aluminiu.
Calcarul și argila sunt fin măcinate împreună cu alte materii prime care aduc
fier și/sau siliciu, fiecare din componenți fiind atent dozat și analizat pentru
respectarea rețetei de preparare a făinii, care se introduce în cuptor în vederea
obținerii clincherului.
Făina brută, încălzită în cuptorul rotativ la o temperatură de până la 1.450˚C,
se transformă prin răcire bruscă într-un material nou, cristalin, cu aspect
granular, numit clincher Portland, care este un produs intermediar – însă
esențial – în fabricarea cimentului.
În urma măcinarii clincherului, împreună cu dozaje bine controlate de gips și
adaosuri de fabricație (zgură, calcar etc.) la o finețe deosebit de ridicată, se
obține produsul final – cimentul – care se stochează în silozuri și se livrează în
saci sau vrac, în camioane specializate.
[Link] de extragere a calcarului
Cariera Lespezi
De aici, se extrage, încă, materia primă – calcarul pentru fabrica de ciment Fieni.
Cariera de calcar din Sandulesti
Cariera de calcar din Naeni, Buzau
Cariera din Carpinet
[Link] producatoare de ciment
Str. Barbu Vacarescu nr. 80, etaj 2, sector 2, Bucuresti
[Link]
time_continue=193&v=sYGg3dw2II8&feature=emb_l
ogo
Fluxul tehnologic de obtinere a cimentului incepe din cariera de unde sunt extrase
materiile prime: calcarul si argila. Acestea, impreuna cu alte materii prime care contin
oxizi de aluminiu si oxizi de fier sunt concasate, iar apoi macinate pana cand se obtine o
pulbere foarte fina, denumita in continuare “faina”.
Aceasta, inainte de a fi introdusa in cuptorul de clincher traverseaza un schimbator de
caldura si preia temperatura de la gazele de ardere care circula in contracurent,
ajungand astfel pana la ~1000gr.C la intrarea in cuptor.
Din schimbatorul de caldura, faina este introdusa in cuptorul de clincher unde are loc
procesul de clincherizare.
Procesul chimic de baza al fabricarii cimentului consta în descompunerea
carbonatului de calciu (CaCO3) la circa 900gr.C în oxidul de calciu (CaO) si dioxidul de
carbon (CO2); acest proces este cunoscut sub numele de calcinare. Acesta este urmat de
procesul de clincherizare în care oxidul de calciu reactioneaza la o temperatura ridicati
(de obicei 1400-1500gr.C) cu SiO2, Al2O3 si oxid feros pentru a forma silicati, aluminati
si feriti de calciu care sunt înglobati în clincher. Clincherul astfel obtinut este apoi
concasat sau macinat împreuna cu gipsul si alte adaosuri pentru obtinerea cimentului.
Cimentul este depozitat in silozurile de ciment de unde este extras si livrat atat in saci
cat si la vrac, pe linia ferata, auto, barje.
In procesul de obtinere a clincherului este esential sa se mentina o temperatura a
materialului la 1450-1500 gr.C iar temperatura flacarii sa fie ~2000 gr.C. Combustibilii
utilizati in industria cimentului din Romaina sunt : gazul natural, pacura, carbunele,
cocsul de petrol si combustibilii alternativi proveniti din deseuri.
Prin amestecul cimentului cu nisip, pietris, alti aditivi si apa obtinem beton – cel mai
folosit material de constructii din lume.
HeidelbergCement România
șoș. București-Ploiești 1A,
Bucharest Business Park, clădirea C2,
et. 1, sector 1, 013681 București, România
CRH – Romania
[Link] trecute pe ambalaj
[Link] in opera si domenii de
utilizare
In constructii
Luam ca exemplu cimentul
aluminos Fondu
Cimentul aluminis Kerneos Fondu cu intarire rapida este un accelerator al cimentului
Portland, permite punerea rapida in opera a betoanelor si regleaza priza pentru
mortarele obisnuite de ciment.
Cimentul Fondu® este pe baza de aluminati de calciu, spre deosebire de cimentul
Portland, care are la baza silicati de calciu. Aceasta diferenta confera produsului Ciment
Fondu® proprietati adecvate pentru aplicatii deosebite, completand utilizarile
traditionale ale cimentului Portland.
Avantajele cimentului Fondu:
Acceleraza priza. Prin adaugarea unei anumite cantitati de ciment Fondu in
mortarele sau betoanele de ciment traditional, priza este accelerata cu intre 5 si
30 de minute.
Reluarea rapida a activitatii. Un beton sau un mortar cu ciment Fondu permite o
reluare a activitatii ultra rapida: puteti da in exploatare lucrarile dumneavoastra la
cateva ore dupa turnare.
Utilizare la temperaturi scazute. Este eficient la temperaturi scazute de la primele
ingheturi si pana la -10 °C (protejand betonul de inghet).
Rezistenta la temperaturi ridicate. Alege agregatele in functie de temperaturi de
peste 450 °C. Asteapta 48 h inainte de prima expunere la temperatura.
Rezistenta la coroziune. Asociate cu agregatele potrivite, betoanele si mortarele cu
ciment Fondu sunt mai rezistente la agresiuni in mediu acid (pH > 4), la coroziune
si la abraziune.
Proprietatile cimentului Fondu:
ciment cu intarire rapida, care permite repunerea rapida in opera a betoanelor
dupa 6- 24 de ore;
rezistenta excelenta la atacurile acide, pH > 4;
foarte potrivit pentru aplicatiile in cadrul carora trebuie sa reziste la temperaturi
inalte;
deosebit de bun pentru lucrarile supuse abraziunii;
utilizat in amestec cu mortarele de ciment obisnuit, permite reglarea prizei intre 3
si 30 de minute, in functie de dozarea de Ciment Fondu®.
Se comporta si ca accelerator al cimentului Portland, utilizat pentru lucrarile de izolare
rapida si pentru micile reparatii. Amestecul Ciment Fondu®/ciment Portland nu
trebuie sa fie utilizat niciodata pentru elemente de structura.
Este fabricat in cadrul unui sistem de management al calitatii certificat in
conformitate cu cerintele standardului ISO 9001.
Dincolo de cerintele minime ale standardului EN 14647, productia franceza
beneficiaza de controale si de cerinte complementare, precum cele definite in
documentul de referinta NF 002, care ii permit sa beneficieze de eticheta NF-Liant
hidraulic.
Punere in opera:
Beneficiile cimentului:
In arta/sculptura
In infrastructura
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
kg/000000000010702220