Universitatea din Pitesti

Facultatea de Stiinte Economice si Drept

Program de studii: Management

Proiect

Coordonatori: Lec. Univ. Sinisi Crenguta-Ileana

Conf. Univ. Dr. Gradinaru Dorulet
Studenti: Costica Gabriel Adrian
Craciun Mihai Iulian

Pitesti
2018
 Universitatea din Pitesti
Facultatea de Stiinte Economice si Drept
Program de studii: Management

Referat Managementul Productiei

Pitesti
2018
 Capitolul I Prezentarea firmei SC Cesiro SA

1.1 Modul de constituire si detalii despre activitatea firmei

Inca de la inceputul anului 1957 s-a demarat construirea unei intreprinderi de faianta si
sticla, mai intai dandu-se in functiune fabrica de sticla, mai apoi cea de faianta (articole
de menaj), urmand cea de portelan (faianta artistica)

Procesul de productie pentru faianta menaj a demarat in 1957, pe parcursul anilor pana
in 1990, capacitatea de productie s-a marit, construindu-se noi hale de productie cat si
de depozitare, cladiri si ateliere anexe, pentru a satisface nevoile cerute de procesul
tehnologic.

Dupa anul 1990 cele trei sectii ale Intreprinderii de Sticla si Faianta Sighisoara s-au
despartit devenind firme separate cu management separat, sectia de faianta menaj
devenind astfel SC Cesiro SA, privatizarea facandu-se prin metoda MEBO.

Pentru diversificarea gamei de activitati, in anul 1996 s-a dat in folosinta o statie de
distributie a carburantilor pentru autovehicule, iar in anul 2003 s-a deschis un market cu
produse alimentare si nealimentare pentru populatie.

SC Cesiro SA este amplasata in zona industriala de est a municipiului Sighisoara, la

aproximativ 5 Km de centrul orasului. Se invecineaza cu Nicovala Sighisoara si Vase
Emailate Sighisoara.

Firma are 1136 angajati, valoarea capitalului social ridicandu-se la suma de 2.919.813
de lei si avand o cifra de afaceri in anul 2017 de 80.534.248 lei.

Compania produce aproximativ 1.300 de tone de articole din faianță pentru menaj pe
lună, adică aproximativ 80.000 de cești și 80.000 de farfurii pe zi

Producția noastră actuală de ceramică de uz casnic este de 4,5 milioane de bucăți

lunare, în principal plăci, platouri, cupe și boluri, dar și produse turnate (accesorii cum ar
fi vase de ceai și cafea, ouă, suporturi de șervețel și unt, sare și hârtie, doze, coșuri de
fructe, coșuri de fructe și artă decorativă: suporturi de lumânare, vase și vase); toate în
mai mult de 100 de culori lunar, unele decorate.

Anglia, Austria, Bulgaria, Cehia, Estonia, Elveția, Franța, Germania, Grecia, Italia,
Olanda, Polonia, Serbia, Spania și Ungaria, fiind prezente în majoritatea
hipermarketurilor și supermarketurilor din întreaga Europă.

Scopul nostru este "Să satisfacem nevoile clienților noștri la cel mai înalt nivel de
satisfacție prin oferirea de produse calitative la prețuri competitive", ceea ce ar putea fi
obținut numai prin efortul nostru continuu de a aduce inovația în tehnologii și de a avea
personal calificat.

1.2 Structura organizatorica la SC Cesiro SA

Intreprinderea industriala reprezinta o realitate complexa, dinamica si evolutiva a

carei forma si continut reprezinta rezultatul combinarii unei multitudini de elemente,
functiuni si manifestari caracteristice, putand fi inteleasa doar prin prisma
unor analize si diagnostice complexe, specializate abordand fenomenul din mai
multe puncte de vedere: economic, social, sistemic, teoretic, practic.

Rezultatul procesului de organizare este structura organizatorica, specifica fiecarei

firme, si cuprinde ansamblul de persoane si subdiviziuni organizatorice constituite astfel
incat sa permita realizarea obiectivelor previzionate.

In cadrul SC Cesiro SA Sighisoara structura organizatorica cuprinde:

1. Organigrama (vezi pagina urmatoare)

2. Statutul firmei (care tine loc de regulament de ordine interioara)

3. Fise ale posturilor cu descrierea sarcinilor postului

Din discutiile purtate cu inginerul sef aceasta structura organizatorica este functionala,
nu necesita modificari, este adaptata la cerintele si obiectivele firmei, iar daca se aduc
modificari, acestea sunt in compartimentul de productie, la nivelul muncitorilor, care
pleaca la munca in strainatate, in locul lor trebuind a fi angajati altii.

Elementele structurii organizatorice de la SC Cesiro SA Sighisoara pot fi grupate

in cinci parti distincte:

- varful strategic – alcatuit din managerii de varf (director general, director

tehnic calitate, director comercial marketing, director economic), cu
responsabilitati globale pentru activitatea organizatorica

- linia de mijloc – formata din managerii ce conecteaza varful strategic de

nucleul operational (inginerul sef si seful mecano-energetic)

- tehnostructura – formata din tehnicieni cu responsabilitatea planificarii si

controlului (oficiul de calcul, planificarea productiei, CTC, creatie, laborator,
ISO, export, financiar, contabilitate )

- personal de sprijin – personal care furnizeaza servicii indirecte firmei

(juristul, medicul, administrativul, protectia muncii si PSI, alimentatia publica)
 - nucleul operational – include toti membrii firmei care executa activitati de baza

legate de productie in cele 9 sectoare de activitate (Preparare pasta,turnatorie si

strungarie, arderea I, glazura, arderea a II a, decorul, ambalare, depozitarea

pentru expediere, ateliere anexa).

Adunarea generala a actionarilor

Comisia de cenzori

Consiliul de administratie

Directorul general

Departamentul Departamentul Departament

Departament
productie cercetare- furnizare economic-
comercial
dezvoltare administrativ

Fig.1 Structura organizatorica a firmei

1.3 Abordarea structurii functionale de conceptie si productie

In teoria si practica manageriala sunt identificate cinci functiuni ale intreprinderilor

industriale: productiva, cercetare–dezvoltare, comerciala, financiar–contabila si de

personal care se regasesc in organigrama oricarei firme.

Functiunile nominalizate au roluri si obiective clar definite, fiecare prezinta importanta

si isi aduc contributia la realizarea scopului general al intreprinderii.

Functiunea productiva cumuleaza toate activitatile si actiunile prin care se

transforma materia prima in produse finite, se repara utilajele, se executa sculele si
dispozitivele necesare diferitelor operatii, se organizeaza fluxurile de fabricatie, avand
ca obiectiv executia la termenele planificate si in conditii de eficienta a bunurilor si
serviciilor contractate. SC Cesiro SA are un contract mare de export cu firma IKEA, un
en-gross –ist international, care desi poate vinde 80% din productia firmei, are pretentii
de calitate la standarde internationale, impunand managerilor de la Cesiro o
activitate sustinuta mai ales in domeniul calitatii. Exista si clienti mai mici, cu comenzi
de mai mica amploare, dar care urmaresc respectarea stricta a termenelor de livrare,
evidentiindu-se clar importanta functiunii productive. De asemenea nu trebuie neglijat
nici faptul ca cele mai relevante si consistente cheltuieli ale intreprinderii sunt efectuate
tot in cadrul sectoarelor productive, procentul de rebuturi fiind destul de ridicat, mai ales
in zona „cruda” (intre 18 si 21%)

Functiunea de cercetare – dezvoltare asigura existenta in viitor a intreprinderii

prin asimilarea de produse noi, modernizari de tehnologii, achizitii de utilaje,
eficientizarea tehnicilor de organizare etc. Rezultatele activitatilor de cercetare –
dezvoltare nu se evidentiaza imediat, ele asigura dezvoltarea si viabilitatea intreprinderii
intr-un mediu tehnic si tehnologic mereu schimbator, caracterizat printr-o dinamica
pozitiva.

Datorita formarii in timp a unor specialisti de valoare, in toate sectoarele de

activitate, care formeaza un nucleu de baza, la care se poate apela cu incredere
oricand, SC Cesiro are o abilitate in materie de inovare a tehnologiei proprii, pentru
realizarea de noi produse, pe liniile vechi de fabricatie.

De asemenea pe aceasta baza este posibila diversificarea rapida a gamei de

produse, fabricarea acestora facandu-se in totalitate dupa specificatiile si cerintele
clientilor straini.

Conducerea societatii a hotarat retehnologizarea si modernizarea punctelor

cheie ale procesului de productie, urmarindu-se atat marirea productivitatii cat si
micsorarea numarului de rebuturi rezultate in urma procesului de ardere. Liniile de
glazurare sunt moderne, cu productivitate mare, fiind partial automatizate. Sectorul
cuptoarelor de ardere intai a fost complet schimbat, liniile tehnologice urmand practic alt
flux decat cel initial, liniile sunt complet automatizate, urmarindu-se in permanenta
parametrii tehnologici de baza. De mentionat ca aceste doua linii sunt deservite si
supravegheate de catre operatori ingineri.

Functiunea comerciala reprezinta cumulul de activitati si servicii care intermediaza

contactele, mentinand legatura intreprinderii cu mediul inconjurator, cu furnizorii de
materii prime si cu beneficiarii produselor sau a serviciilor realizate. Functiunea
comerciala este vitala pentru intreprinderea care realizeaza produse pentru vanzare nu
pentru consum propriu, primordiala si datorita faptului ca mediul inconjurator reprezentat
in primul rand de furnizori, clienti, concurenta este in continua schimbare, iar organizatia
este obligata sa se adapteze rapid modificarilor respective. Functiunea comerciala
cuprinde activitati foarte bine structurate: aprovizionare, transport, desfacere si are un
rol major, impreuna cu alte functiuni, la dezvoltarea unor noi discipline tehnico –
economice aplicative ca de exemplu marketingul.

Functiunea financiar – contabila reflecta sintetic, in unitati monetare, modul in

care sunt gestionate activitatile intreprinderii (productie, aprovizionare, stocare,
desfacere etc.) evidentiind sintetic si analitic intreaga activitate economica a
intreprinderii. Activitatile financiare sunt canalizate spre asigurarea unui circuit marfa –
bani – marfa cat mai eficient, evidentiind evolutia relatiilor cu exteriorul, in timp ce
activitatile contabile reflecta schimbarile permanente ale valorii mijloacelor fixe si
circulante ale organizatiei, denumite global patrimoniul intreprinderii.

Functiunea de personal reprezinta un cumul de actiuni prin care este studiat si

dezvoltat potentialul si calitatile factorului uman din intreprindere, prin activitati de
selectare, pregatire, instruire si specializare a personalului muncitor.

Din punct de vedere al personalului se poate spune ca exista o organigrama de

personal bine structurata si incadrata corespunzator pentru posturile cu functii de
coordonare a procesului de productie si de conducere a firmei. Desi managementul
de mijloc este destul de mult subordonat celui de varf, posturile sunt incadrate cu
persoane care au calificare de specialitate in domeniu, si care au lucrat mai mult de
opt ani la aceasta firma. Din pacate in randurile personalului muncitor cu functii de
executie mai exista probleme, atat privind calificarea, cat si calitatea fortei de
munca. Asistam la o imbatranire a fortei de munca, mai ales a celei cu experienta,
personalul dorind iesirea la pensie de boala sau anticipata, precum si cu migrarea
fortei de munca in strainatate. Persoanele tinere care au fost angajate in ultimii ani,
datorita si mediului in care s-au format, se adapteaza destul de greu conditiilor de
lucru in mai multe schimburi, manifesta reticenta in a-si spori eforturile pentru
imbunatatirea calitatii muncii prestate, motivand in primul rand nivelul scazut al
retribuirii lor. Calitatea slaba a fortei de munca este vazuta cel mai bine in locurile de
munca unde efortul fizic este continuu, (la descarcat si incarcat vagoane, la
prepararea materiilor prime, la manipularea produselor ceramice intre fazele de
productie), aceste posturi fiind ocupate de rromi, fara calificare.
 Capitolul II Analiza procesului de productie in cadrul SC Cesiro SA

2.1Profilul de fabricatie. Principali furnizori, beneficiary, concurenti

Societatea care are drept profil de activitate producerea de articole de menaj din
faianta glazurata (farfurii, castroane, cani, cesti, etc), este structurata pe mai multe
sectoare de activitate, dupa cum urmeaza:

- Preparare pasta (avand ca utilaje: mori, prese, filtre)

- Turnatorie si strungarie (mese de turnare, masini de fasonare)

- Arderea I (cuptoare de ardere)

- Glazura (masini de glazurat si sprituri)

- Arderea a II a (cuptoare de ardere)

- Decorul (masini de sitografiat si cuptor decor)

- Ambalare (circular carton, masina de capsat, masina de taitei carton)

- Depozitarea pentru expediere (masina de infoliat, rafturi de depozitare)

- Ateliere anexa (electric, a.m.c., metrologie, tamplarie, etc)

Principalii beneficiari:

- in proportie de 80 % produsele firmei sunt comandate de firma IKEA din

Suedia

- exporta in jur de 15 % din produsele sale in tari europene ca Marea Britanie,

Franta, Germania, Italia, Polonia, Cehia.

- de curand, intr-o mica masura si cu periodicitate aleatoare, SC Cesiro SA a

vandut produse de-ale sale in Ucraina si Moldova.

- pe piata romaneasca in Metro, Selgross,

Principalii concurenti:

Multe firme, atat din tara cat si din strainatate, doresc sa intre pe o piata
internationala, acolo unde se preconizeaza un profit mai mare, desi mediul concurential
este tot mai dur. Astfel si SC Cesiro SA se confrunta cu o vizibila reducere a ponderii pe
piata, cei mai puternici concurenti pe plan extern fiind China si Turcia, iar pe plan intern
societatile comerciale de la Baia Mare, Alba Iulia si Curtea de Arges

Pe piata produselor de ceramica menaj exista produse similare, din alte

materiale, care le substituie cu succes pe acestea, cererea celor din urma fiind in
crestere. Astfel putem constata faptul ca unii dintre clienti prefera portelanul, care este
mai estetic si mai fin, fara a fi si mai scump, de asemenea exista tendinte clare de
cumparare a articolelor din inox si sticla. Mai putem constata faptul ca sunt apreciate tot
mai mult, in ciuda faptului ca sunt mai scumpe decat cele ceramice, vasele din
materiale termorezistente, folosite pentru cuptoarele cu microunde, care au si o foarte
buna rezistenta mecanica.

2.2 Descriereaa generala a fluxului tehnologic la SC Cesiro SA

Fabricarea faiantei de menaj si decorative are ca principale faze ale

fluxului tehnologic: confectionarea modelelor si formelor de lucru din ipsos (modelajul),
prepararea maselor din faianta, fasonarea produselor, arderea a 1-a (biscuitarea),
glazurarea, arderea a 2-a (arderea glazurii), decorarea, arderea decorului, sortarea si
ambalarea produselor, depozitarea si expeditia.

MODELAJUL
In acest sector se confectioneaza matrite (forme si modele) care se
utilizeaza la fasonarea produselor de faianta. Principalul material utilizat in acest
sector este ipsosul, care in prima faza se siteaza cu ajutorul unor instalatii cu site
vibratoare.

In amestec cu apa, din ipsos se prepara barbotina necesara confectionarii

formelor si modelelor de lucru.

Matritele de multiplicare (modelele de lucru) se confectioneaza si din amestec de

rasini epoxidice, agent de polimerizare / initiator si nisip fin.

Formele si modelele de lucru din ipsosT dupa priza si intarirea ipsosului sunt uscate
la 40-55 0 C.

PREPARAREA MASELOR

Materiile prime pentru prepararea maselor de faianta: caolinurile, feldspatul,

nisipul, biscuitul (deseuri macinate) sunt dozate pe cale gravimetrica, conform retetelor de
fabricatie elaborate de laborator.

Dupa dozare materiile prime sunt macinate in moara cu bile pana la finetea ceruta
de tehnologie (4-5 ore) dupa care, barbotina se depoziteaza intr-un bazin cu agitator, de
unde, dupa sitare si deferizare cu magneti, se transporta cu ajutorul pompei cu
membrana la filtru presa, barbotina destinata obtinerii pastei de strunjire sau in sectia
turnatorie, cea destinata obtinerii produselor turnate. Dupa filtrare, turtele se
omogenizeaza si se vacuumizeaza de 2 ori in presa vacuum, dupa care sunt
transportate cu caruciorul si electrostivuitorul la sectorul fasonare prin strunjire - discuire.

FASONARE PRIN STRUNJIRE

Prin aceasta metoda se fasoneaza grupa de produse: farfurii (o parte), cesti, boluri
si castroane.

Calupurile de pasta, de forma cilindrica fasonate astfel prin extrudere cu

vacuumpresa, sunt taiate in felii (blaturi) cu ajutorul unei harfe.

Fasonarea se efectueaza pe liniile semiautomate de fasonare atat pentru cesti

cat si pentru farfurii si castroane, cu ajutorul formelor de ipsos.

Formele se aseaza pe posturile de lucru de pe masina, iar pe acestea cate un

blat de pasta. Posturile de lucru sunt in miscare de rotatie. Sablonul rotativ, efectuand o
miscare de basculare si translatie, preseaza pasta, conferind forma produsului.
Produsele fasonate se introduc ai forma cu tot la faza de uscare. La iesirea din uscator
produsele sunt luate de pe forme si sunt trecute la operatiunea de debavurare, retusare.
La cesti, dupa retusare umeda, se lipesc tortile obtinute din barbotina, prin turnare. Dupa
acesta se introduc la faza a 2-a de uscare unde umiditatea se elimina aproape in
intregime.

FASONARE prin PRESARE IZOSTATICA

O parte din produsele cu forma relativ simpla, ca farfuriile mari, farfuriile

semipatrate, castroane mai deschise, etc, se fasoneaza prin presarea pudrei sau
granulatului uscat, avand umiditatea de 1-5%, la presiunea de 250-300 atmosfere, cu
ajutorul preselor izostatice. Masina automata (presa) retuseaza produsele dupa care
sunt incarcate pe vagoneti in scopul arderii. Granulatul necesar acestei fasonari se
obtine la firme specializate, din materiile prime furnizate de CESIRO SA si pe baza
retetei elaborate intern. Granulatul se transporta si se depoziteaza in burdufuri cu
capacitatea de 1 tona.
FASONARE prin TURNARE

Produsele care nu au ax de rotatie respectiv nu se pot fasona prin strunjire, se

obtin prin turnare din barbotina de turnare. Aceasta barbotina este asemanatoare cu
barbotina pentru pasta, si este o suspensie argiloasa (pasta fluida) cu continut scazut de
apa - 33-35%. Turnarea se face in forme de ipsos compuse din 2 sau mai multe sticluri
(elemente, piese). Surplusul de barbotina se recircula. Produsele turnate se usuca lent in
hala sau mai rapid in uscatoare dulap sau camera. Produsele uscate se retuseaza cu
apa si buretele pentru a rotunji muchiile, a indeparta bavurile si a indeparta sarurile iesite
la suprafata. Produsele turnate si complet uscate se incarca pe vagoneti si se ard de
asemenea in cuptoarele de arderea I-a.

ARDEREA I A (BISCUITAREA)

Produsele retusate, dupa uscare, se incarca pe vagoneti. Vagonetii sunt construiti

din parte metalica si parte refractar- izolatoare. Pe ei se incarca marfa retusata si uscata,
dupa care se introduc in cuptor.
In prezent, la CESIRO SA cuptoarele de arderea I-a sunt de tip
tunel Riedhammer cu gaz, cu vagoneti, cu sectiunea utila a cuptorului de 1,4 x 0,50
m (numite dupa anul de montare: C98 si C2003). Ciclul de ardere este de 12 ore.
Temperatura maxima atinsa de cuptor este de 1150 0 C
GLAZURAREA

Glazurile utilizate se prepara prin macinarea pe cale umeda in mori cu bile a

materiilor prime (feldspat, nisip, calcar, dolomita, carbonat de bariu, silicat de zirconiu,
oxid de zinc, caolin) dozate gravimetric, conform retetei elaborate de laborator. Dupa
terminarea macinarii, glazurile sunt sitate si deferizate cu ajutorul unor site cu magneti
permanenti.

Inainte de glazurare produsele se desprafuiesc cu aer comprimat, sub nisa.

Produsele din faianta, biscuitate, se glazureaza prin imersie manuala sau

mecanica /automatizata in suspensie (barbotina) de glazura, care are o densitate
(greutate litrica) de aproximativ 1500-1550 g /1. In cazurile in care exigenta de calitate o
cere, se glazureaza sau se uniformizeaza glazura deja aplicata prin pulverizare / sprituire
cu ajutorul aerografului („pistol sprit').

ARDEREA A II-A

Produsele glazurate se incarca pe vagoneti, pe placi, si se introduc in cuptoarele

tunel pentru arderea a II-a. in prezent, (2007) la CESIRO SA sunt 3 cuptoare rapide,
tunel cu role, cu gaz, (C 96, C 2000 si C 2004), pentru arderea a II-a, avand sectiunea
utila de 1,35-1,4 x 0,35-0,55, timp de ardere intre 2h 30min - 3h 30minute, si un singur
cuptor tunel cu vagoneti Riedhammer C 93 cu timp complet de ardere intre 6-10 ore.
Temperatura de ardere la arderea a II-a (la palier/la max) la ambele tipuri de cuptoare,
este, ca si la arderea I-a, tot 1150 0 C.
DECORARE

Produsele, dupa arderea a II-a, se sorteaza intermediar si se predau la atelierul

Decor. Aici decorarea se face prin toate metodele de decorare cunoscute: cu
decalcomanii (abtibilduri), linii si benzi trase cu mana sau cu masina, lucru de mana,
pictura, luster, sitografiere, pulverizare, stampilare, tampografiere, etc. Materialele de
decorare folosite sunt de regula culorile ceramice (colorantii peste glazura).
Decalcomaniile sunt si ele obtinute din culorile ceramice anorganice fixate prin serigrafie /
sitografiere pe hartie speciala, acoperite cu o pelicula organica- ceea ce va constitui
mediul de transfer al decorului de pe hartie pe produsul ceramic.

Materialele de decorare se aplica cu ajutorul apei (decalcomaniile), cu uleiuri si

solventi organici prin pensulare (lucru manual, pictura si lusterele), prin racletare
(sitografierea) si prin pulverizare cu aerografi, in cazul decorarii prin sprituire. Lusterele
se aplica cu pensula pe suprafete extinse ale produselor, si sunt niste preparate cu
metale, sunt saruri ale acidului rezinic sau sulfo-rezinic.

ARDEREA DECORULUI

Arderea a III-a respectiv arderea produselor decorate cu coloranti de joasa

temperatura, se realizeaza in doua cuptoare electrice Riedhammer, ambele electrice,
unul cu corfe metalice (inox refractar) care aluneca pe sine, si cel nou cu banda din
plasa inox refractara care ruleaza pe role ceramice. Temperatura de ardere este de 780-
8000C. Produsele decorate se incarca in corfe, pe placi separatoare din tabla inox
refractara sau direct pe plasa si traverseaza cuptorul in 90-120 minute la cuptorul nou si
3,5- 4 ore la cuptorul vechi. Dupa iesirea din cuptor, produsele se descarca si se
transporta la sortarea finala.
SORTAREA FINALA, AMBALAREA

Sortarea finala a produselor, pe calitati se face conform prevederilor STAS 2937 /

82. Depistarea defectelor se face pe cale vizuala, bucata cu bucata.

Ambalarea se face in cutii de carton, obtinute din trei surse: confectionate in

cadrul societatii, trimise de clientul comenzii respective, sau cumparate de la terti. O
mare parte din produse se ambaleaza in folie termocontractabila (tratata termic) inainte
produsele fiind asezate pe tavite de carton, altele in folie pe tavita si cutie carton.

Confectionarea cutiilor are ca principale operatii tehnologice: debitarea,

stantarea, biguirea si asamblarea - capsarea.

Dupa ambalare, produsele sunt transportate in magazia de produse finite, de unde

sunt expediate la beneficiari in special cu mijloace auto, dar si cu CFR- ul.
 2.3 Planul de organizare: Zonarea teritoriului firmei SC Cesiro SA

SC Cesiro SA detine 4 cladiri mari in patrimoniu dupa cum urmeaza:

-Hala de productie cu cele 9 sectoare de actiivitate
-Pavilionul administrative
-Cantina/marketul, expozitia cu protocolul,cabinetul medical
-Statia peco
De asemenea in partea de sud se afla unele cladiri mai mici auxiliare:
-Depozite de materii prime
-Magazii de materiale
-Atelierul de tamplarie
-Atelierul de cartonaj

In planul general al SC Cesiro SA Sighisoara am desenat modul de amplasare in teren a

unor retele de transport (instalatii utilitare) dupa cum urmeaza:

- Alimentarea cu apa: desi alimentarea cu apa pentru uzul curent si pentru uz

industrial se face tot de la reteaua de apa potabila a orasului, am optat sa figurez reteaua
de hidranti interiori si exteriori pentru stingerea incendiilor, considerand-o mai importanta
si mai utila pentru protectia firmei.

- Alimentarea cu gaz metan: este una dintre cele mai importante si mai costisitoare
instalatii utilitare, pentru ca este folosita in procesul tehnologic la arderea produselor
ceramice, si in plus, in sezonul rece, pentru incalzirea spatiilor.

- Incalzirea: a fost rezolvata pentru spatiile cu personal administrativ cu centrale

termice murale, in numar de sapte, amplasate astfel:

- trei buc. la cantina si protocol

- 2 buc. in pavilionul administrativ

- 1 buc. Pentru atelierul de creatie

- 1 buc. Pentru atelierul decor

 - Canalizarea: este figurata pe plansa atat pe latura de sud, cat si pe latura de
nord a societatii, deversarea facandu-se atat in paraul Valea Dracului, cat si in reteaua de
canalizare a orasului

- Alimentarea cu curent electric: este realizata dintr-un post TRAFO

amplasat pe latura de sud a societatii, apoi in tablou electric general, amplasat langa
magazia de samote.

In fiecare sector de activitate exista tablouri electrice generale, secundare, tablouri

electrice de comanda pentru fiecare linie si utilaj in parte, precum si tablouri electrice
pentru iluminat sau iluminat de siguranta. Nu le-am figurat pe plansa pentru a nu o
incarca suplimentar, am figurat doar tabloul general.

SC Cesiro SA prin obiectul de activitate reprezinta una dintre cele mai mari firme
aflate pe teritoriul Romaniei in privinta productiei de obiecte menajere din gresie,faianta
si portelan. Avand unul dintre cele mai complexe procese de productie.