Analiza funcional extern

Pentru analiza defeciunilor ceasului cu pendul, este necesar s se identifice

corect mai nti la ce folosete aceasta: adic de a vedea care sunt funciile pe care
un ceas cu pendul trebuie s le ndeplineasc pe toat durata vieii sale.

Variaie de
secunde

Ceas cu
pendul

Ochi Ora i
minutul

Funcie principal: Indicare orar i minutar

Funcie restrictiv: Variaie de 12 secunde

FR: Odat cu trecerea timpului, n urma angrenrii, poate varia estimarea

timpului cu 12 secunde

FP: Privind acesta, ne informm cu privire la timpul actual

Analiz funcional intern Bloc diagram funcional

Reprezint faza din ciclul de via a produsului n care acesta este analizat
funcional.

Ochi

Cadru Cifre
romane
Arttoa
Ansambl re
u afiaj
Greutat
e
Pendul
Mecanism
acionare
Roi
dinate
Indicare
orar i
minutar

Analiza disfunciunilor

Criterii de analiz:

Frecvena
Gravitatea
Securitatea

a) Frecvena (F) - exprim probabilitatea cauzei care produce i conduce la

defect. Poate fi apreciat prin media timpului de bun funcionare (MTBF)

Frecvena F
Apariie defeciune <= 1 an 1
1 an <= Apariie defeciune <= 5 ani 3
5 ani <= Apariie defeciune <= 10 ani 5
Apariie defeciune > 10 ani 7

b) Gravitatea (G) evalueaz efectul disfunciunii, resimit de utilizatorul

produsului respectiv. Se poate exprima n funcie de media timpului de
staionare n reparaii (MTSR)

Gravitate G
Timp de remediere <= 6h 1
6h <= Timp de remediere <= 12h 2
12h <= Timp de remediere <= 24h 4
Timp de remediere > 24h 8

c) Securitate (S) se exprim relativ la efectele disfunciunii

Securitate S
Far influen, nu afecteaz bunurile 1
i mediul nconjurtor
Fi AMDEC

Funci Mod de Cauz Efect F G D C Aciuni

e disfunci corective
une
Indicar Ruperea Defect de Oprire 1 6 3 1 nlocuire
e orar ancorei material mecanism de 8 ancor
i acionare
minuta
r
Indicar Ruperea Uzur Oprire 2 4 3 2 nlocuire
e orar ancorei mecanism de 4 ancor
i acionare
minuta
r
Indicar Ruperea Uzur Nerealizarea 2 4 3 2 nlocuire roat
e orar unui dinte transmiterii 4 dinat
i din roata micrii
minuta conducto
r are
Indicar Ruperea Defect de Nerealizarea 1 4 3 1 nlocuire roat
e orar unui dinte fabricaie transmiterii 2 dinat
i din roata micrii
minuta conducto
r are
Indicar Fisurare oc Nerealizarea 1 4 3 1 nlocuire
e orar pendul transmiterii 2 pendul
i micrii
minuta
r
Indicar Fisurare Uzur Nerealizarea 2 4 3 2 nlocuire
e orar pendul transmiterii 4 pendul
i micrii
minuta
r
Indicar Ruperea Uzur Desprindere 1 2 3 6 nlocuire
e orar uruburilor cadru uruburi
i de
minuta prindere a
r cadrului
Indicar Fisurare Uzur Angrenare 1 2 3 6 nlocuire bol
e orar boluri parial a
i mecanismulu
minuta i
r
Indicar tergerea Uzur Eroare de 4 1 3 1 nlocuire/repict
e orar cifrelor citire 2 are cifre
i romane romane
minuta
r
Indicar Slbirea mbtrnire/Uz Lipsa micrii 2 2 3 1 Restrngere
e orar strngerii ura arttoarelor 2 sau nlocuire
i arttoarel n timpul arttoare
minuta or funcionrii
r ceasului

Histograma criticitii

Prag de
criticitate
tolerabil
 24

21

18

CRITICITATEA
15

12

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NUMRUL
FUNCIILOR

STUDIUL AMDEC

I. CONSIDERAII GENERALE
 AMDEC este o metod inductiv care permite studiul sistematic al cauzelor i efectele
defectrilor care afecteaz componentele unui sistem (produs, main sau procedeu). Metoda
urmrete evaluarea previzional a fiabilitii sistemului, analiznd n mod sistematic diverse
defectri pe care acesta le poate avea n cursul utilizrii sale. Este deci o medot calitativ de
fiabilitate, care permite prevederea riscurilor de apariie a defectrilor, evaluarea consecinelor
lor i stabilirea cauzelor. Metoda are ca obiectiv principal obinerea calitii optimale de ctre un
sistem. Pentru aceasta trebuie examinate n mod sistematic defectrile poteniale, evaluat
gravitatea consecinelor lor, asigurat detectarea, declanate aciunile corective n funcie de
gradul lor de criticitate.

AMDEC este o tehnic de analiz exhaustiv i riguroas de munc n grup, foarte eficient
datorit punerii n comun a experienei i competenei fiecrui participant. Aceast metod
identific aciunile corective ce trebuiesc aplicate pentru ameliorarea sistemului.

n condiiile creterii preteniilor de calitate ale clineilor, de cretere a complexitii

produselor, a scderii perioadelor de proiectare i lansare trebuie s existe o planificare
sistematic a calitii. Motivul e extrem de simplu i de intuitiv: defectele care pot fi evitate
iniial nu trebuie s fie corectate mai trziu.

Principiul de prevenire rspunde unei analize sistematice i evalurii resurselor poteniale

de erori susceptibile a se produce n toate fazele realizrii unui proiect. Noile metode ale
proiectrii sistematice ale calitii sunt rspunsuri la noile nevoi, ele trebuie s permit analiza i
eliminarea defectelor poteniale nc din stadiul de proiectare i implementare, astfel nct tot
mai des se ntlnete noiunea de proiectare a calitii.

n practic s-a demonstrat c costurile pentru corectarea unui defect nedetectat ntr-o etap
anterioar cresc de 10 ori de la un stadiu de implementare la altul.

AMDEC este o metod de analiz, care ncearc s pun n comun competenele grupurilor
de munc implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de msuri ce au
ca scop creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i a mediilor de producie.

Derularea AMDEC const n a inventaria modul de detectare a slbiciunilor componentelor

i evaluarea efectelor asupra ansamblului de funciuni a sistemului i de ai analiza cauzele.

II. OBIECTIVELE AMDEC

Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:

determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic

cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor
analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare
 prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor
prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei
determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei
creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc, persoane, nivele
ierarhice.
Deci, obiectivul principal al metodei AMDEC este de a obine calitatea optim pentru un
produs/proces/mediu studiat.

III. INIIALIZAREA AMDEC

A) Identificarea produsului de studiat

B) Stabilirea variantei AMDEC de aplicat
C) Constituirea echipei de analiz

Diagrama triplet Cauz-Mod-Efect

 C M E
Nerealizarea Neangrenarea Oprirea
transmiterii roilor dinate indicrii orei
micrii i a minutului

C M E
Imposiblitate Nerealizarea Neangrenarea
a micrii transmiterii roilor dinate
pendulului micrii

C M E
Ruperea Imposibilitate Nerealizarea
ancorei a micrii transmiterii
pendulului micrii