Tema proiectului
S se proiecteze tehnologia de fabricaie prin achiere a reperului din Anexa
1,n condiiile unei producii de serie mijlocie.
1.1 Analiza desenului de execuie
-format standardizat- A4(210X297 mm)
-numr vederi -2
-scara- 1:1
-tolerane generale- SRENISO 2768 mk
-exist cote suficiente
Condiii tehnice:
Muchiile se vor tei la 1x45;
Material: OL 37
1.2 Analiza tehnologicitii piesei
Materialul ales pentru executarea piesei este un oel carbon de uz general OL
[Link] la rupere prin alungire a materialului este de 37 daN/ mm2.
Piesa de prelucrat este de tip buc,de complexitate medie- are in
componen 2 suprafee frontale, 2 suprafee cilindrice exterioare, 4 guri
echidistante,o degajare exterioar profilat i o degajare [Link] buc
nu necesit maini speciale pentru execuia sa.
Tratamente termice
Tratament Temperatur Mediu de rcire
Normalizare 860-880 aer
Cementare 880-920 -
Clire 1 870-890 Ulei,ap
Clire 2 770-800 Ap
Revenire 150-180 Aer
La tratamentul de revenire duritatea este aproximativ 55 HRC.
1.3Alegerea semifabricatului
Dimensiunile de gabarit sunt:
-lungime:L=110 mm
diametru:D=30 mm
1.4Proprietile materialului
OL 37 STAS 500/2-80
Compoziie chimic : C=0.25 %, Mn=0,85%, P=0,065%, S=0,065%
Caracteristicile mecanice la n funcie de diametrul piesei:
- Rp 0.2 = 230 N/mm2 pentru 16 < d 40
-Rezistena la oboseal a materialului: 18,5-27,5 kgf/ mm2
1.5 Notarea suprafeelor
Traseul tehnologic
Denumirea operaiilor Schia de prelucrare M.u.
Nr i fazelor folosita
.
op
.
1 Debitare bara 60 la
1 lungimea necesara
a) Prindere bara in
universal
Strunjire pentru
debitare
b)Desprindere piesa
din universal
2. Strunjire de SN
degroare 400x750
[Link] piesei n
mandrina universal
[Link] frontal
S1
[Link]
longitudinal S2
[Link] frontal
S3
[Link] S8
2.5. Lrgire gaur
[Link] pies din
dispozitiv
[Link] i
prinderea piesei n
mandrina universal
2.6 Strunjire frontal
S6
[Link] suprafeei
T2 (1x45)
[Link] riz 45
pe suprafaa S1
[Link] pies din
dispozitiv
3. Strunjire de finisare SN
[Link] piesei n 400x750
mandrina universal
3.1. Strunjire
exterioar
longitudinal S2
[Link] degajare
S7
3.3. Strunjire interioar
longitudinal S8
3.4. Teirea
suprafeelor T1 i T3
(1x45)
[Link] pies din
dispozitiv
4. Gurire G25 i
[Link] n dispozitiv dispozitiv
a piesei de divizare
4.1 Gurire S4(4 guri
echidistante 5)
[Link] pies din
dispozitiv
5. Control tehnic
intermediar ubler,
5.1. Control cote micrometru
suprafaa S1 i
abaterea de la
coaxialitate
5.2. Control cote
suprafata S6 si
abaterea de la
perpendicularitate
5.3. Control diametrul
gurilor S4
6.
RU 350-1
Rectificarea de
degroare a
suprafeelor Ra 1.6
[Link] piesei n
mandrina universal
6.1 Rectificare
exterioar
longitudinal S2
6.2. Rectificare
interioar longitudinal
S8
7. Rectificarea de RU 350-1
finisare a suprafeelor
Ra 1.6
[Link] piesei n
mandrina universal
7.1. Rectificare
exterioar
longitudinal S2
7.2. Rectificare
interioar longitudinal
S8
[Link] pies din
dispozitiv
Control tehnic final
8.
8.1. Control cote ubler,
suprafaa S1 i micrometru
abaterea de la
coaxialitate
8.2. Control cote
suprafata S6 si
abaterea de la
perpendicularitate
8.3. Control diametrul
gurilor S4
[Link] cote
teitur
Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
a) Adaosurile de prelucrare se vor calcula analitic pentru a permite determinarea unor dimensiuni
intermediare optime la toate operaiile succesive de prelucrare.
Adaosurile simetrice (pe diametru) la suprafee interioare i exterioare se calculeaz cu relaia:
2 Api min 2 Rzi 1 Si 1 2 i21 i2
.
Unde :
2Api min - adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza) I considerat pe diametru;
Rzi-1 nlimea neregularitilor profilului rezultat la operaia (faza) precedent i-1;
Si-1 adncimea stratului superficial defect format la operaia (faza) precedent i-1;
i-1 abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei
rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente i-1;
I- eroarea de instalare a suprafeei de prelucrat la operaia (faza) considerat i.
Pentru stabilirea dimensiunilor semifabricatului se va calcula adaosul de prelucrare
pentru suprafeele cu dimensiunile cele mai mari, n funcie de succesiunea operaiilor necesarere
alezrii acestora.
b) Dimensiunile intermediare
Relatiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza adaosurilor de
dispunere a adaosurilor intermediare si tolerantelor tehnologice
In cazul productiei de serie mica sau individual se foloseste metoda obtinerii individuale a
dimensiunilor
Pentru suprafete exterioare cu adaosuri simetrice se pot scrie relatiile :
(rotunjit)
-toleranta la faza de prelucrare precedenta i-1
-diametrul minim care se obtine la faza precedenta i-1
-curba specifica -distanta de la sectorul de prelucrat pana la cel mai apropiat capat
1. Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare (anterior
strunjirii bara este sub forma de laminat):
- suprafata este S11 de 76 mm
[tab 4.9]
= 0.5 = 5.5 []
=0.5/mm] [tab 4.6]
=11 [mm]
1900[ [tab 4.1]
Adaosul minim pentru strunjire:
2+2 + )
=2(125+120)+2+30) =561
Adaosul nominal:
=561+1900=2461
Diametrele inainte de strunjirea de finisare sunt:
=76 + 22,461 = 80.49 [mm]
=80.5 [mm]
= 80.5 1,9 = 78.6 [mm]
Diametrul semifabricatului se alege [mm] conform tab 4.1.
2. Calculul adaosurilor de prelucrare a suprafetelor frontale la cota
L=30 [mm].
- suprafetele frontale se prelucreaza prin strunjire de degrosare operatia
precedenta fiind debitarea cu cutit de retezat pe strung:
+=200 [ [tab 4.11]
=0,045D=0,045 = 3.42 [mm]
Adaosul minim pentru frezarea simultana a fetelor frontale este :
0.2+3.42+0.03 = 3.65 [mm]
2 [mm]
Toleranta la lungimea de debitare :
=520 treapta de precizie 14 [tab 2.15]
[mm]
= 8.6 [mm]
Lungimea nominala pentru debitarea este :
= 39[mm]
La debitare se va respecta cota 39 [mm]
Valoarea reala a adaosului nominal este :
2= 9 [mm]
Pentru fiecare suprafata frontala adaosul este de 9 mm.
3. Calculul adaosurilor de prelucrare pentru suprafata cilindrica
exterioara S11
a) Adaosul minim pentru rectificarea de degrosare (operatia
precedenta este strunjirea de finisare):
- se pleaca de la dimensiunea finala a suprafetei: [mm],Ra=1,6
[tab. 4.9]
] [tab. 4.9]
= 0,10 [tab. 4.6]
Adaosul minim pentru rectificarea de degrosare este :
2+2=2+30)+2 2.2 = 114.4[
Toleranta pentru strunjirea de finisare (treapta 10 de precizie)
[tab 2.15]
Adaosul nominal pentru rectificare este :
Diametrele inainte de rectificarea de degrosare sunt:
=76.6+ 0.296= 76.89[mm]
=76.9 0.084 = 76.81[mm]
Operatia de strunjire de finisare se va executa la cota [mm].
b) Adaosul minim pentru strunjirea de finisare (operatia precedenta
strunjirea de degrosare) :
] [tab 4.9]
=2
=0.10
=11]
=2 = 2.2 [
=0.251900[m]=475=4.75[mm]
=]
Adaosul minim pentru strunjire este :
2+2=2(63+60)+2= 1196[
=130 [tab 2.15] - treapta de precizie 11
Adaosul nominal pentru strunjirea de finisare sunt :
Diametrele inainte de rectificarea de degrosare sunt:
= 76.6 + 1.326 = 77.92[mm]
= 77.9[mm]
=77.9 0.13 = 77.77[mm]
Operatia de strunjire de degrosare se va executa la cota [mm].
c) Adaosul minim pentru strunjirea de degrosare(anterior strunjirii
bara este sub forma de laminat cu sectiune circulara):