UNIVERSITATEA GH.
ASACHI IAI
FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI
I MANAGEMENT INDUSTRIAL
PROIECT
TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE
MAINI
Indrumator: Prof. Dr. Ing. Merticaru Vasile
Student: Postolache Costel
Grupa: 4403
Partea I: prelucrarea unei piese pe masini-unelte-universale.
S se proiecteze tehnologia de prelucrare prin achiere a unei piese dat
n anexa 1 pe maina universal n urmatoarele condiii:
Desen de execuie
Echipament disponibil (maini-unelte existente n laboratorul
facultii CMMI, se pot prevedea achiziionarea a doua mainiunelte suplimentare)
Volumul produciei: (nr. de piese ntr-un interval de timp):
11000buc/3 luni
Fondul de schimb corespunzator: 1 schimb (8ore/zi)
Criterial principal cost minim.
Etape:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Verificarea desenului de execuie;
Analiza tehnologicitii;
Alegerea semifabricatului;
Alegerea mainii-unelte;
Stabilirea traseului tehnologic;
Determinarea adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare;
Determinarea regimurilor de prelucrare;
Determinarea normelor de timp;
Analiza tehnico-economic;
10. Elaborarea documentaiei tehnologice.
[Link] desenului de execuie
Piesa este de complexitate redus fiind alcatuit din dou suprafee cilindrice, n care ambele
sunt prevazute cu canal de pan, dou suprafete frontale i dou guri de centrare.
Inventarul suprafetelor:
A, B, M suprafee frontale;
C, D - suprafete cilindrice exterioare;
E, F canal de pana;
G, H - teitur exterioar;
I, J suprafa filetat interioar;
K, L guri de centrare;
N suprafa racordat.
Nr.
Curent
Denumirea
Suprafeei
Tipul suprafeei
A,M
Suprafa frontal
32
Suprafa frontal
18
42x34
Suprafa cilindric
exterioar
Suprafa cilindric
exterioar
Canal de pan
Canal de pan
Dimensiunea Precizia
[mm]
Rugozitatea
0.8
f6
0.8
0.8
20x28
f6
0.8
14x3.5x6
-0.030
0
3.2
22x10x5
-0.036
0
3.2
Teitur exterioar
7
1x45
1.6
1x45
1.6
M5x11
1.6
M5x12
1.6
Teitur exterioar
8
Suprafa filetat
interioar
10
Suprafa filetat
interioar
11
Gaur de centrare
5x13
12
Gaur de centrare
5x14
13
Suprafa racordat
R2
1.6
[Link] tehnologicitatii
Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege acea soluie constructiv-funcional
care s asigure condiii tehnice impuse de beneficiar i s se realizeze cu costuri minime, cu
consum minim de scule achietoare i energie, satisfcnd n acelai timp i condiii sociale.
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
-prelucrabilitatea prin achiere;
-forma constructiv a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;
-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;
-gradul de normalizare i de unificare a piesei.
Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere , al
materialului utilizat (oel laminat de calitate OLC 45 STAS 880), al formei constructive, fiind
alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere, deci nu
necesit pelucrarea pe maini unelte speciale.
-piesa de tip arbore drept in trepte;
-rol de a mentine organele de masini aflate in miscare de rotatie;
-prelucrabil prin aschiere;
-se pot folosi procedee tehnologice atat moderne cat si cele clasice;
-este posibila o organizare optima a fabricatiei,controlului si incercarii diferitelor
subansambluri,piese sau a masinii in intregime etc.
-piesa prezinta : -doua canale de pana;
-doua gauri filetate (M5)
[Link] semifabricatului
Bar Laminat
Materialul folosit este OLC 45 STAS 880 cu urmtoarele caracteristici:
innd cont de tipul produciei, de forma piesei i de material, se alege un semifabricat
turnat ce are o form asemntoare cu piesa finit.
Proprieti mecanice
Limita de
curgere
Rezistena
la rupere
Alungirea la
rupere
Reziliena
Modulul de
elasticitate
Rp0,2
Rm
[N/mm2]
KCU
[%]
J/cm2
N/mm2
40
21000
[N/mm2]
480
700-840
14
Coeficientul
Poisson
0.3
Compoziia Chimic
Carbon
Mangan
Siliciu
Crom :
0.43...0.48%
0.5...0.80%
0.17...0.370%
max 0,03%
a)Tratamente termice primare: aplicate pe semifabricate cu grad redus de prelucrare:
recoacere de normalizare, recoacere de omogenizare, recoacere de nmuiere.
b)Tratamente termice secundare: (finale), aplicate piesei finite: calire, revenire, tratamente
termochimic
4. Alegerea mainii-unelte
Suprafata
Tip operatie
Prelucrarea suprafeelor -strunjire n universal
frontale A, B i M
Strunjire suprafa
cilindric exterioar
C i D
MU
-SN 600x1000
-strunjire de degrosare -strung normal
-detensionare
SN 600x1000
-strunjire de finisare
Prelucrarea canalelor -frezarea cu frez
de pan E i F
cilindro-frontal
Sau
-frezarea cu frez pt
canal (frez deget)
-maina de frezat
G20 SI FU 350x
1850
Scula
-cuit 25x25 STAS 80 / P20
-cuite de strung
-freza cilindro-frontal
-frez 6 STAS 1680 85/Rp5
Prelucrarea
teiturilor exterioare
G i H
Prelucrarea gurilor
de centrare K i L
-strunjire suprafee
teite
-strung normal
SN 600x1000
-cuite de strung
-centruire
-SN 600x1000
-cuite de strung
Prelucrare gaurilor
filetate interioare
I i J
-strujire filet
-strung normal
SN 350x1000
-filier conform
STAS 1160/7 - 80
Prelucrarea
suprafeei racordate
N
Tratament termic
-strunjirea racordrii
-SN 600x1000
-cuit de racordat
-calire
-revenire
Rectificare
-rectificare suprafa
cilindric
-rectificare cu avans
transfersal
-main de
-piatr abraziv
rectificat universal
SU 200x630
[Link] traseului tehnologic
Nr.
op.
Denumirea
operaiilor i
fazelor
Schia de prelucrare
M.U. folosit
Strunjire degroare:
- strunjire frontal A,
B i M
SN
400x750
- strunjire cilindric
exterioar C i D
Frezarea canalelor de
pan E i F
2
G20
i
FU 350x1850
-Strunjirea teiturilor
exterioare G i H
3
SN 600x1000
-Strunjirea suprafeei
racordate N
-centruirea gurilor
K i L
4
-prelucrarea filetelor
gaurilor de centrare I
i J
SN 350x1000
6. Determinarea adaosului de prelucrare i a dimensiunilor
intermediare