Proiect TCM 2

Documentul prezintă proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin așchiere a unui arbore conducător. Se analizează datele inițiale, caracteristicile piesei și materialului, se notează suprafețele piesei și se elaborează traseul tehnologic cu succesiunea operațiilor. De asemenea, se calculează adaosul de prelucrare pentru diferite operații.

Încărcat de

Deiceanu Adrian

Drepturi de autor

Respectăm cu strictețe drepturile privind conținutul. Dacă suspectați că acesta este conținutul dumneavoastră, reclamați-l aici.

Formate disponibile

Descărcați ca DOCX, PDF, TXT sau citiți online pe Scribd

100% au considerat acest document util (1 vot)

126 vizualizări23 pagini

Proiect TCM 2

Încărcat de

Deiceanu Adrian

Drepturi de autor

Respectăm cu strictețe drepturile privind conținutul. Dacă suspectați că acesta este conținutul dumneavoastră, reclamați-l aici.

Formate disponibile

Descărcați ca DOCX, PDF, TXT sau citiți online pe Scribd

1

Tema proiectului
S se proiecteze tehnologia de prelucrare mecanic prin aschiere al
reperului din anexa1 n condiiile unei producii de serie mic,i s se
ntocmeasc documentaia aferent acestui proces tehnologic.

Capitolul I
ANALIZA DATELOR INIIALE
Reperul din anexa 1 reprezint un arbore conducator care ajuta la transmiterea micrii de
rotaie dintre rotat dinat i roata de curea , acesta este executat din OLC [Link] la
care este supus sunt :ncovoiere i torsiune .
Proiectarea procesului tehnologic este strns legat de cunoaterea a mai multor elemente
numite date iniiale:
Documentaia tehnic de baz;
Caracterul produciei i marimea lotului ;
Desenul de execuie a semifabricatului;
Echipamentul tehnic disponibil ;
Nivelul de calificare al cadrelor ;
Alte condiii de lucru ;

1.1 Analiza desenului de execuie:

n urma analizei desenului de execuie s-au constatat urmtoare criterii ne ndeplinite :

Desenul nu a fost executat pe format standardizat A4 (210-297);

Pentru nelegerea desenului de execuie este necesar doar o singura vedere ,cu o
seciune n care se introduce bolul ;

cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiuni nchizndu-se;

toleranele pentru cotele libere sunt conform stasului (DIN ISO 2768);

suprafeele piesei sunt tehnologice ,ceea ce denota faptul c se pot realiza pe mainile
CNC;
Se recomand completarea desenului de execuie cu :
Abateri de poziie de tip perpendicularitate () intre suprafea cilindric
interioara.
Abaterea de forma de ti cilindricitate (
) intre suprafetele cilindrice.

1.2 Analiza tehnologici tii piesei:

Prin tehnologicitatea piesei se apreciaz msura n care piesa este realizat n aa fel nct
pe de o parte ,s satisfac n toatlitate cerinele de natur tehnico-funcional i social ,iar pe
de alt parte ,s necesite cheltuieli minime de munc vie i materializat.
Se consider o pies tehnologic dac:
este posibil asimilarea fabricaiei piesei in scurt timp;
se pot folosi procedee tehnologice moderne,de mare productivitate ,pentru obinerea
ei ;
este posibil o organizare optim a fabricaiei ;
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
-prelucrabilitatea prin achiere;
-forma constructiv a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;
-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;
-gradul de normalizare i de unificare a piesei.
Piesa este tehnologi din punct de vedere funcional al prelucrabiliti prin achiere al
materialului utilizat (OLC 15) conform STAS SR EN 10027-1, al formei constructive ,fiind
alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere ,deci nu
necesit prelucrare pe maini specializate.
3

Deoarece piesa prezint suprafee cu tolerane i rugoziti mici ,necesit prelucrri pe

maini cu o precizie mai ridicat .
Forma constructiv a piesei asigur numeroase posibiliti de strngere i fixare n
dispozitivele existente pe maina unealt.
O concluzie bine conturatse poate deduce faptul c piesa este de o tehnologicitate
mare.
Producia este de serie mic ( 500 buc/an ).n raport cu caracterul produciei se indic
alegerea unor metode de prelucrare mai productive sau mai puin productive ,plecndu-se i
de la evaluarea costului de fabricaie.
n cazul unei producii individuale sau de serie mic ,se va recurge la o proiectare mai
puin amnunit a procesului tehnologic ,la maini unelte universale,la cadre cu o calificare
mai ridicatn acelai timp ,pentru o producie de mas este recomandabil utilizarea unor
metode de mare productivitate ,implicnd existena mainilor-unelte speciale ,a unei
proiectri detaliate a tehnologiei de prelucrarentre cele dou situaii se vor afla evident
cazurile produciei de serie mijlocie i de serie [Link] lotului are o influen
direct,prin modificarea ponderii timpului de pregtire ncheiere din timpul pe bucat ,n
cadrul normei de timp iar pe de alt parte ,n mod indirect fiind afectate fondurile de
investiii ,ciclul de fabricare.

1.3 Alegerea semifabricatului :

Avnd n vedere dimensiunile de gabarit, forma i precizia impus prin desenul de
execuie de ctre proiectant se alege un semifabricat laminat tip bar cu seciune circular.
Materialul utilizat pentru executarea arborelui de transmitere este un OLC 15 conform
STAS SR EN 10083/1.
Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizeaz piesa sunt:
-Rezistena la rupere la traciune Rm= min 590-780 [Mpa]
-Limita de curgereRP=250[Mpa]
-Limita la obosealT-1= 2125 [Mpa]
-Duritatea=cca256 HB
-Tratamente termice:normalizare(880-900C-aer),cementare(880-930C
pachet,aer,ap),calire(880-920C-ap),revenire(150-180-aer).
n funcie de scopul urmrit se mai pot aplica i urmatoarele tratamente termice:
a. recoacere la 550600C,rcire n ulei pentru nmuierea dup deformarea plastic la
rece;
b. normalizarea la 870-890C cu rcire n aer pentru corectarea structurii dup forjare;
c. clire la 870-890C cu rcire n ulei pentru inbuntirea prelucrrii prin achiere sau
se poate efectua o recoacere deasupra temperaturii de normalizare i urmat de racire
lent;
d. piesele recoapte pot fi ceanurate timp de 90..120 min n baie de [Link] la care
se urmrete creterea rezistenei la uzur se rcesc n aer iar cele care au nevoie de o
bun rezisten la obosel se rcesc n ap.
e. se poate aplica ceanurarea pieselor cu nclzire la 840-850C,rcire la aer,urmat de
clire n ap i revenire cu rcire n aer .

Capitolul II
2.1Notarea suprafeelor piesei:
5

1-teitur exterioara 0,5x45;

2-suprafa cilindric interioara;
3-suprafa cilindric interioar;
4-suprafa cilindric exterioar;
5-suprafa profilat;
6-suprafa frontal;
7- suprafa profilat;
8-suprafa filetat;
9- suprafa frontal;
10- canal de pan extrerior;
11-teitur interioar;
12-suprafa frontal;

2.2 Elaborarea traseului tehnologic:

O etap important n proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere o
reprezint determinarea structurii procesului i a numrului de operaii.
Numrul operaiilor tehnologice necesare executrii pieselor este n strns legtur de
condiiile tehnico-funcionale .Operaiile tehnologice se pot grupa n:-operaii de degroare;
6

-operaii de finisare;
-operaii de netezire;
O corect succesiune a operaiilor se stabilete atunci cnd se ine seama att de
condiiile tehnice,care asigur posibilitatea realizrii lor,ct i din considerente economicecare
asigur cheltuielile minime de fabricaie .
Un proces tehnologic bine ntocmit va trebui s respecte urmtoarea schem de
succesiuni a operaiilor:
prelucrarea suprafeelor care vor constituii baze tehnologice sau baze de
msurat;
prelucrarea de degroare a suprafeelor;
fiisarea suprafeelor principale;
degroarea si finisarea suprafeelor auxiliare;
tratament termic;
operaii de netezire suprafeelor principale;
executarea operaiilor conexe procesului tehnologic;
controlul tehnic de calitate;
N
r.
o
p.
1

Denumirea
operatiilor
si fazelor

Schita de prelucrare

Debitare

MU
folosita
strung
TRIPLE
8200Y de
la MAZAK

Centruire