3. Semifabricare i prelucrri 3.1.

Semifabricare Se cunosc: materialul prescris, 18MoCrNi13, forma i dimensiunile prescrise, programa de producie, 2000 buc / an; caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare. Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnicacceptabile de semifabricare, care se prezint n tabelul 3.1. Tabelul 3.1. Metoda de Procedeul de Var. Semifabricat semifabricare semifabricare Semifabricat cu Deformare plastic la Matritare pe masini I adaosuri de prelucrare cald verticale relativ mici SF 1 Semifabricat cu Deformare plastic la II adaosuri de prelucrare Laminare rece relativ mari SF 2 Varianta I Varianta I In functie de modul de executie se stabilesc 2 clase de adaosuri de prelucrare si abateri limita: clasa I-adaosuri de prelucrare si abateri limita restranse ; clasa II-adaosuri de prelucrare si abateri limita normale. Piesele matritate pe masini de forjat orizontale se incadreaza in clasa I. Pentru SF1,adaosurile de prelucrare au fost stabilite conform STAS 7670-83 pentru piese matritate in clasa a II-a de precizie . Pentru a stabili adaosul de prelucrare in cazul lui SF1, trebuie determinta complexitatea de forma a matritei cu ajutorul relatiei:
S= mp mn

in care :m p -masa piesei matritate m n -masa corpului geometric circumscris (format cu dimensiunile maxime ale piesei )

Coeficientul de complexitate a formei care rezulta poate apartine uneia din categoriile urmatoare : S1-de la 0.63 pana la 1.0 inclusiv S2-de la 0.32 pana la 0.63 inclusiv S3-de la 0.16 pana la 0.32 inclusiv S4- de la 0.16 inclusiv mn =
d2 130 2 h = 679 8.03 10 6 =72.37kg 4 4 20.89 S= =0.288 72.37

S se incadreaza intre 0.16 si 0.32, rezulta ca ne aflam in grupa S3,pe baza careia se detrmina adaosurile de prelucrare . Cum concentratia de C este de 0,110,20% , adaosurile de prelucrare s-au ales pentru piese matritate in clasa aII-a de precizie (SR EN 10243-2/2002),calitatea otelului fiind M1. Tabelul 3.2 Lungime, latime , inaltime , grosime . [mm] > 630 800 Clasa de precizie de prelucrare prin aschiere conform STAS 1768 grosiera mijlocie fina 4.4 5.0 5.5

Masa piesei [kg]

Factor de complexitat e

>16 25

S3

Pentru determinarea dimensiunilor nominale ale semifabricatului matritat se vor lua in considerare dimensiunile nominale ale piesei finite , adaosul de prelucrare de la matritare conform SR EN 10243-2/2002 precum si abaterile de la matritare conform SR EN 10243-2/2002. Datele centralizate sunt prezentate in Tab.3.3 Tabelul 3.3

Clasa de precizie

Dimensiunea nominala a piesei finite [mm] 679

130

Adaosul de prelucrare la matritare [mm] 5.0 4.3 4.2 4.2

Abaterea de Dimensiunea la matritare nominala a [mm] semifabricatului matritat [mm] +4.5 -2.5 +3.0 -1.5 +2.5 -1.5 +2.5 -1.5
4 .5 689 + 2.5

II II II II

3.0 138.6 + 1.5

2. 5 73.4 + 1. 5

65

80

2. 5 88.4 + 1. 5

Schita semifabricatului este prezentata in Fig.3.1

Fig. 3.1.

Varianta II Din STAS 333-87 se alege o bara din otel rotund ,avand caracteristicile date in Tab. 3.3. Caracteristicile pentru otel rotund laminat la cald: Tabelul 3.4

Diametrul [mm] 140

Abateri limita [mm] +1.5 -2.7

Lungime de livrare [mm] 7000

Bara de otel de 7000 reprezinta un semifabricat multiplu,din care se obtin mai multe semifabricate individuale .Lungimea unui semifabricat individual, care se va obtine prin debitare cu fierastrau alternativ , se determina conform adaosurilor de prelucrare prezentate in Tab. 3.4. Diametrul [mm]
130

Latimea taierii,B [mm] 2.5

Adaosul A p pentru prelucrarea capatului [mm] 3

Tabelul 3.4 Lungimea unui semifabrica individual [mm] 685

Schita semifabricatului este prezentata in Fig. 3.2:

Fig. 3.2.

3.2 Prelucrari Se cunosc: Caracteristicile geometrice-forma,dimensiunile,pozitia-prescrise suprafetelor (vezi desen reper), materialul prescris: 18MoCrNi13, programa de productie: 2000 buc/an, Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare- prin deformare plastica la rece.

Avand in vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare ,s-au stabilit cate doua variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare(daca nu este posibil: o varianta ),care se prezinta in tabelul de mai jos: Sk S3, S27 S15 S1, S29 S10, S20 S8, S22 S6, S24 S S5, S7, S9, S14, S16, S21, S23, S25, S11, S19 S2, S12, S18, S28 S13, S17 S30, S31 S4, S26 Var . I I II I I I I I I Prelucrari Frezare frontala + realizarea gaurilor de centrare Copiere cu freza deget, disc + tratament termic Rulare cu freza melc modul + tratament termic Strunjire degrosare + Filetare cu cutit de filetat Strunjire degrosare + Strunjire semifinisare + Strunjire finisare Strunjire degrosare + Strunjire semifinisare + Strunjire finisare Frezare cu freza disc Strunjire degrosare+Strunjire finisare + Filetare Rezulta din strunjirea de degrosare a suprafetelor cilindrice

I I I I

Strunjire degrosare + Tesire exterioara Strunjire degrosare Gaurire (Burghiere) Racordare

4. Structura preliminara a procesului si sistemului de fabricare Se cunosc : Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 ; Prelucrarile necesare ; Caracteristici ale suprafetelor si programa de productie, 2000 buc/an ; Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice ; Elementele definitorii privind structura preliminara.

Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati necesare, in operatii principale si, respectiv, operatii complementare, in doua variante, s-au determinat si celelalte elemente de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai jos cele doua variante de proces tehnologic de fabricare in structura preliminara, PT 1 si PT 2. 4.1. Procese tehnologice PT 1. Nr. De ordine si denumire a operatiei [Link] re Schita simplificata a operatiei Utilajul si S.D.V.-urile (tip) U : Ciocane pneumatice S+D: semimatrite, poansoane V : subler

10. Frezare centruire

U : Masina de frezat cu portal S : freza, burghiu combinat D : menghina autocentrata cu bacuri unghiulare V : subler

20. Strunjire I

U : Strung CNC S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler U : Strung CNC S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

30. Strunjire II

40. Gaurire I

U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : dispozitiv (prisme scurte, brida in L) V : Subler U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : dispozitiv (prisme scurte, brida in L, bolt frezat) V : Subler

50. Gaurire II

60. Frezare caneluri

U : Masina de frezat universala S : Freza deget D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler (0 150 mm)

70. Danturare

U : Masina de danturat automata S : Freza melc modul D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate (precizie de 0.02 mm)

80. Tratament termic 90. Rectificar e gauri de centrare U : Masina de rectificat S : Piatra de rectificat D : Universal V : Sablon

100. Rectificar e cilindrica

U : Masina de rectificat exterior S : Piatra de rectificat D : Varfuri V : subler

110. Rectificar ea danturii

U : Masina de rectificat danturi S : Piatra de rectificat D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate

120. Control final 130. Conservar e, depozitare

PT 2. Nr. De ordine si denumire a operatiei 00. Bara semifabric at Schita simplificata a operatiei Utilajul si S.D.V.-urile (tip)

10. Debitare

U : Fierastrau circular S : freza disc

20. Frezare centruire

U : Masina de frezat cu portal S : freza, burghiu combinat D : menghina autocentrata cu bacuri unghiulare V : subler

10

30. Strunjire de degrosare si semifinisa re I 40. Strunjire de degrosare si semifinisa re II

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

50. Strunjire de finisare I

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

11

60. Strunjire de finisare II

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

70. Gaurire I

U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : dispozitiv (prisme scurte, brida in L) V : Subler U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : dispozitiv (prisme scurte, brida in L, bolt frezat) V : Subler

80. Gaurire II

12

90. Frezare caneluri

U : Masina de frezat universala S : Freza deget D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler (0 150 mm)

100. Danturare

U : Masina de danturat automata S : Freza melc modul D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate (precizie de 0.02 mm)

110. Tratament termic 120. Rectificar gauri de centrare

U : Masina de rectificat S : Piatra de rectificat D : Universal V : Sablon

13

130. Rectificar e cilindrica

U : Masina de rectificat exterior S : Piatra de rectificat D : Varfuri V : subler

140. Rectificar ea danturii

U : Masina de rectificat danturi S : Piatra de rectificat D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate

150. Control final 160. Conservar e, depozitare 4.2. Structura detaliata. Structura detaliata a fiecarei variante de proces / sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza. 4.2.1. Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare fixare asociate operatiilor a. Nomenclatorul operatiilor.

14

La fiecare varianta de proces tehnologic, PT 1 si PT2, s-au stabilit operatiile complementare si, corespunzator, nomenclatorul operatiilor, care se prezinta in tabelul 4.2.1 PT1 0. Matritare 10. Frezare centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 35. Control 40. Gaurire I 50. Gaurire II 60. Frezare caneluri 70. Danturare 75. Debavurare . Control 80. Tratament termic 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 105. Control 110. Rectificarea danturii 115. Spalare 120. Control final 130. Conservare, depozitare

PT2 0. Laminare 10. Debitare 20. Frezare centruire 30. Strunjire degrosare si semifinisare I 40. Strunjire degrosare si semifinisare II 45. Control 50. Strunjire finisare I 60. Strunjire finisare II 65. Control 70. Gaurire I 80. Gaurire II 90. Frezare caneluri 100. Danturare 105. Debavurare. Control 110. Tratament termic 120. Rectificare gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica 135. Control 140. Rectificarea danturii 145. Spalare 150. Control final 160. Conservare, depozitare

b. Fazele si schemele de orientare fixare La fiecare varianta de proces tehnologic, PT1 si PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele si schemele de orientare fixare (SOF), fiecare dintre acestea intr-o singura varianta cu exceptia determinarii schemei de orientare fixare optime la operatia 70 80, PT2. In continuare, se va prezenta detaliat procesul tehnologic PT1
15

Operatia [Link] e

Fazele operatiei

Schita operatiei (SOF)

Utilaj si [Link] (tip) U : Ciocane pneumatice S+D: semimatrite, poansoane V : subler

10. Frezare - centruire

10.1. Prindere semifabricat 10.2. Frezare degrosare la 679 10.3. Centruire 2xA4 STAS 1361-82 10.4. Desprindere si depunere piesa

U : Masina de frezat cu portal S : freza, burghiu combinat D : menghina autocentrata cu bacuri unghiulare V : subler

Obs. 10.2. si 10.3. se realizeaza pe

16

20. Strunjire I

masina de frezat si centruit bilaterala 20.1. Prindere semifabricat 20.2. Strunjire degrosare la 130 20.3. Strunjire degrosare la 65 20.4. Strunjire degrosare la 50 20.5. Strunjire degrosare la 48 20.6. Strunjire degrosare la 46 20.7. Strunjire degrosare la 22 20.8. Strunjire semifinisare la
50

U : Strung CNC S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

20.9. Strunjire semifinisare la

48

20.10. Strunjire semifinisare la

46

20.11. Strunjire semifinisare la

22

17

20.12. Strunjire finisare la 50 20.13. Strunjire finisare la 48 20.14. Strunjire finisare la 46 20.15. Strunjire finisare la 22 20.16. Filetare M22 20.17. Tesite 2x45 la 65 si la 22 20.18. Desprindere si depozitare 30. 30.1. Prindere Strunjire II semifabricat 30.2. Strunjire degrosare la 65 30.3. Strunjire degrosare la 50 30.4. Strunjire degrosare la 48 30.5. Strunjire degrosare la 46 30.6. Strunjire degrosare la 22 30.7. Strunjire semifinisare la
50

U : Strung CNC S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

18

30.8. Strunjire semifinisare la

48

30.9. Strunjire semifinisare la

46

30.10. Strunjire semifinisare la

22

30.11 Strunjire finisare la 50 30.12. Strunjire finisare la 48 30.13. Strunjire finisare la 46 30.14. Strunjire finisare la 22 30.15. Filetare M22 30.16. Tesire la 2x45 la 65 si la 22 30.17. Desprindere si depunere 35. Control

19

40. Gaurire 40.1. Prindere I semifabricat 40.2. Gaurire de 4 40.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : brida in forma de L , prisme unghiulare V : Subler U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : brida in forma de L , prisme unghiulare, bolt frezat V : Subler

50. Gaurire 50.1. Prindere II semifabricat 50.2. Gaurire de 4 50.3. Desprindere si depozitare

20

60. Frezare caneluri

60.1. Prindere semifabricat 60.2. Frezare caneluri la 46x35 60.3. Intoarcere semifabricat 60.4. Frezare caneluri la 46x35 60.5. Desprindere si depozitare

U : Masina de frezat universala S : Freza deget D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler (0 150 mm)

70. Danturare

70.1. Prindere semifabricat 70.2. Danturare m=6, z=13, =20 70.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de danturat automata S : Freza melc modul D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate (precizie de 0.02 mm)

21

75. Debavurare . Control 80. Tratament termic 90. Rectificare gauri de centrare

90.1. Prindere semifabricat 90.2. Rectificare gaura de centrare 90.3. Intoarcere semifabricat 90.4. Rectificare gaura de centrare 90.5. Desprindere si depozitare

U : Masina de rectificat S : Piatra de rectificat D : Universal V : Sablon

22

100. Rectificare cilindrica

100.1. Prindere semifabricat 100.2. Rectificare la 46 100.3. Rectificare la 48 100.4. Rectificare la 50 100.5. Rectificare la 50 100.6. Rectificare la 48 100.7. Rectificare la 46 100.8. Desprindere si depozitare

U : Masina de rectificat exterior S : Piatra de rectificat D : Varfuri V : subler

105. Control 110. Rectificare a danturii

110.1. Prindere semifabricat 110.2. Rectificarea danturii m=6, z=13, =20 110.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de rectificat danturi S : Piatra de rectificat D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate

115.
23

Spalare 120. Control final 130. Conservare , depozitare

In continuare se va prezenta detaliat procesul tehnologic PT2

Operatia

Fazele operatiei

Schita operatiei (SOF)

Utilaj si [Link] (tip)

24

00. Laminare

10. Debitare

10.1. Prindere bara semifabricat 10.2. Taiere la 685 10.3. Desprindere si depozitare

U : Fierastrau circular S : freza disc

20. Frezare centruire

20.1. Prindere semifabricat 20.2. Frezare degrosare 20.3. Centruire 20.4. Desprindere si depunere

U : Masina de frezat cu portal S : freza, burghiu combinat D : menghina autocentrata cu bacuri unghiulare V : subler

25

30. Strunjire de degrosare si semifinisar eI

30.1. Prindere semifabricat 30.2. Strunjire degrosare la 130 30.3. Strunjire degrosare la 65 30.4. Strunjire degrosare la 50 30.5. Strunjire degrosare la 48 30.6. Strunjire degrosare la 46 30.7. Strunjire degrosare la 22 30.8. Strunjire semifinisare la
50

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

30.9. Strunjire semifinisare la

48

30.10. Strunjire semifinisare la

46

30.11. Strunjire semifinisare la

22

30.12. Desprindere si depunere

26

40. Strunjire de degrosare si semifinisar e II

40.1. Prindere semifabricat 40.2. Strunjire degrosare la 65 40.3. Strunjire degrosare la 50 40.4. Strunjire degrosare la 48 40.5. Strunjire degrosare la 46 40.6. Strunjire degrosare la 22 40.7. Strunjire semifinisare la
50

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

40.8. Strunjire semifinisare la

48

40.9. Strunjire semifinisare la

46

40.10. Strunjire semifinisare la

22

40.11. Desprindere si depunere 45. Control

27

50. 50.1. Prindere Strunjire de semifabricat finisare I 50.2. Strunjire finisare

50

50.3. Strunjire finisare

48

50.4. Strunjire finisare

46

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

50.5. Strunjire finisare 22 50.6. Filetare M22 50.7. Tesire 2x45 la 65 si la 22 50.8. Desprindere si depozitare 60. 60.1. Prindere Strunjire de semifabricat finisare II 60.2. Strunjire finisare
50

60.3. Strunjire finisare

48

60.4. Strunjire finisare

46

U : Strung S : Cutite de strung D : Varfuri si antrenor V : Subler

60.5. Strunjire finisare 22 60.6. Filetare M22 60.7. Tesire 2x45 la 65 si la 22 60.8. Desprindere si
28

depozitare

65. Control 70. 70.1. Prindere Gaurire I semifabricat 70.2. Gaurire 4 70.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : brida de strangere in forma de L , prisme unghiulare V : Subler

29

80. Gaurire II

80.1. Prindere semifabricat 80.2. Gaurire 4 80.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de gaurit radiala S : Burghiu D : brida de strangere in forma de L , prisme unghiulare V : Subler U : Masina de frezat universala S : Freza deget D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler (0 150 mm)

90. Frezare caneluri

90.1. Prindere semifabricat 90.2. Frezare caneluri la 46x35 90.3. Intoarcere semifabricat 90.4. Frezare caneluri la 46x35 90.5. Desprindere si depozitare

30

100. Danturare

100.1. Prindere semifabricat 100.2. Danturare m=6, z=13, =20 100.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de danturat automata S : Freza melc modul D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate (precizie de 0.02 mm)

105. Debavurare . Control 110. Tratament termic 120. 120.1. Prindere Rectificar semifabricat gauri de 120.2. Rectificat gaura centrare de centrare A4 STAS 1361-82 120.3. Intoarcere semifabricat 120.4. Rectificat gaura de centrare A4 STAS 1361-82

U : Masina de rectificat S : Piatra de rectificat D : Universal V : Sablon

31

130. Rectificare cilindrica

120.5. Desprindere si depozitare 130.1. Prindere semifabricat 130.2. Rectificare cilindrica la 46 130.3. Rectificare cilindrica la 48js6 130.4. Rectificare cilindrica la 50h7 130.5. Rectificare cilindrica la 50h7 130.6. Rectificare cilindrica la 48js6 130.7. Rectificare cilindrica la 46 130.8. Desprindere si depozitare

U : Masina de rectificat exterior S : Piatra de rectificat D : Varfuri V : subler

135. Control

32

140. Rectificare a danturii

140.1. Prindere semifabricat 140.2. Rectificarea danturii 140.3. Desprindere si depozitare

U : Masina de rectificat danturi S : Piatra de rectificat D : Varfuri si mecanism divizor V : Subler pentru roti dintate

145. Spalare 150. Control final 160. Conservare , depozitare

33

34

c. Determinarea SOF-O pentru operatia 70-Gaurire PT2 Date initiale : schita simplificata a operatiei

E1. Identificarea CTO si calculul CTO : Axa (Di) 11 Di Di Rezulta : w j : 11 ; ; BC : Axa(A2) ; A1.
a 0 (w j )

a 0 (w j )

Axa (A2) A1 A2 .

a Se adopta 0 (w j ) = 2 T(w j )

Dar T(w j )=0.4 ; 0.4 ; 0.6 a Astfel 0 (w j )=0.2 ; 0.2 ; 0.3. E2. EGT si E/M-O/F/R/A

[mK ISO 2768]

EGT se stabilesc astfel incat BT BC, respectiv, EGT : A1, A2. E/M-O : corespund simbolurilor [1], [2], [3], [4] EF : corespund simbolului [5] E/M-R/A : nu este cazul.
35

a E3. Dimendiuni definitorii ale EO, SOF-TP, 0 (w j ), SOF-TA, SOF-O

Dimensiuni definitorii : D=650.3 d=40.1 =90

a SOF-TP, 0 (w j ), SOF-TA

E/M-O Expresie 0 (11) 0( 0( ) ) Valoare Expresie Valoare Expresie Valoare

Prisma [3], [4]

T (d ) 2
1 +1 sin 2

Tabelul 4.2. Bucsa [2] J max 0 tg 0.000149 J max 0.1 Tabelul 4.3. SOF0( TA ) 0 * 0.1 *

0 0 0

[1] * *

E/M-O/F [2] [3] [4] * * *

SOF-TP [5] * 1 2

0 (1 1) 0 0

0(

0 0.000149

Astfel,

SOF-O : {[1], [3], [4], [5]}

36

4.2.2. Utilajele si S.D.V-urile, metodele si procedeele de reglare la dimensiune a. Utilajele (U). Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate, continutul operatiilor, precum si dimensiunile de gabarit ale semifabricatului / piesei, pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc utilajele, U, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul [Link]. Tabelul [Link]. PT Operatia(il e) Tip Marca FLP Utilajele (U) Turatii(n), avansuri(s), viteze de avans(w), putere(N), curse etc. h max a portalului fata de masa este h=1000 [mm] Con arbore de frezare/alezare : Nr. 50 (DIN 2079) Suprafata de lucru a mesei, [mm 2 ] : 1000x3000 Latimea canalelor T, [mm] : 22 Cursa longitudinala a mesei, [mm] : 3000 Viteza de avans a mesei (reglare continua), [mm] : 20800 Cursa capetelor de frezat orizontale, [mm] :1000 Cursa capetelor de frezat verticale, [mm] : 1200 Gama de turatii, [rot/min] : 24 ; 31.5 ; 40 ; 53 ; 71 ; 95 ; 125 ; 169 ; 212 ; 280 ; 375 ; 480 Puterea motorului principal, [KW] : 11 Diametrul maxim de rotire deasupra patului, [mm]: 320

PT1 10. Frezare- Masina de centruire frezat cu portal

(poate lucra simultan cu mai multe capete)

PT1 20. Strunjire Strung CNC MASTUR I N32 CNC PT1 30.

37

Strunjire II

PT1 40. Gaurire I PT1 50. Gaurire II

Masina de gaurit radiala

GR 40x1250

PT1 60. Frezare caneluri

Masina de frezat cu consola universala

FU 32X132

Diametrul maxim de rotire deasupra patului, [mm]: 150 Distanta intre varfuri, [mm]: 800 Alezajul din arborele principal, [mm] : 50 Turatii ale arborelui principal, [rot/min] : 0-4000 Avansuri rapide dupa axele X si Z, [m/min] : 7,5/8 Puterea motorului principal, [KW] : 7 Diametrul maxim de gaurire in otel, [mm] : 40 Adancimea maxima de gaurire, [mm] : - Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana, [mm] : 850 (pe brat) Conul arborelui principal : Morse 5 Distanta dintre axul principal si coloana, [mm] : 1250 Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei, [mm] : 3001250 Suprafata utila a mesei, [mm] : 1525x930 Canale T ale mesei : 3T22 STAS 1386 Turatii, [rot/min] : 36, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120, 1600 Avansuri , [mm/rot] : 0.04, 0.063, 0.09, 0.144, 0.19, 0.28, 0.40, 0.63 Puterea motorului principal, [KW] : 3 Suprafata de lucru a mesei, [mm] : 325x1325 Cursele de lucru, [mm] : - longitudinala : - transversala : 700 250

38

PT1 70. Danturare Masina de danturat automata FD500

PT1 90. Rectificare gauri de centrare PT1 100. Rectificare cilindrica Masina de rectificat universala RU RE 350-1

- verticala : 370 Gama de turatii, [rot/min] : 30 ; 37.5 ; 47.5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 ; 1180 ; 1500. Gama de avansuri, [mm/min] : - longitudinale si transversale - verticale 19 ; 23.5 ; 30 ; 37.5 ; 47.5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 Av. vertical=1/4 din av. longitudinal Numarul canalelor T si dimensiunile acestora : 3 canale T18 la distanta de 70 mm Conul alezajului din arborele principal : ISO 50 Puterea motorului electric principal, [KW] : 7.5 Diametrul minim aproximativ 60 mm, diametrul maxim aproximativ 750 mm Modul maxim 7 Se executa dantura dreapta si inclinata Alternativ danturare de roti de lant si roti cilindrice si conice pe freza de scularie diametrul maxim 600 mm Rotile danturate pot fi, la cerere, tratate (prin metoda CIF, carbonitrurare, etc.) Dimensiuni maxime ale suprafetei de prelucrat, [mm] : 350 Distanta intre varfuri, [mm] : 2000 Inaltimea varfurilor, [mm] : 200 Gama de turatii ale pietrei abrazive, [rot/min] : 1050 Gama de turatii ale semifabricatului,
39

[rot/min] : 25250 Gama vitezelor de avans, [m/min] : 0.056 Puterea motorului electric principal, [KW] : 5.5 Diametru maxim al pietrei noi, [mm] : 600 PT1 110. Rectificarea danturii PT2 10. Debitare Masina de rectificat danturi Masina de debitat Fierastrau circular PT2 20. Frezare- Masina de centruire frezat cu portal RD 360 Gama vitezelor de aschiere, [m/min] : 1028 Debitul de taiere, [cm 3 /min] : 30150 h max a portalului fata de masa este h=1000 [mm] Con arbore de frezare/alezare : Nr. 50 (DIN 2079) Suprafata de lucru a mesei, [mm 2 ] : 1000x3000 Latimea canalelor T, [mm] : 22 Cursa longitudinala a mesei, [mm] : 3000 Viteza de avans a mesei (reglare continua), [mm] : 20800 Cursa capetelor de frezat orizontale, [mm] :1000 Cursa capetelor de frezat verticale, [mm] : 1200 Gama de turatii, [rot/min] : 24 ; 31.5 ; 40 ; 53 ; 71 ; 95 ; 125 ; 169 ; 212 ; 280 ; 375 ; 480 Puterea motorului principal, [KW] : 11 Diametrul maxim de prelucrare deasupra patului, [mm] : 320 Distanta intre varfuri, [mm] : 750 ; 1000 Diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei, [mm] : 145

FLP

(poate lucra simultan cu mai multe capete)

PT2 30. Strunjire de degrosare si semifinisare I PT2 40. Strunjire de

Strung normal

SNA 320

Strung normal

SNA 320

40

degrosare si semifinisare II PT2 50. Strunjire de finisare I PT2 60. Strunjire de finisare II

PT2 70. Gaurire I PT2 80. Gaurire II

Masina de gaurit radiala

GR 40x1250

Diametrul alezajului arborelui principal, [mm] : 52 Conul alezajului arborelui principal : Morse 6 Sectiunea maxima a cutitului, [mm] : 20x20 Gama de turatii, [rot/min] : Var. cu cuplaj mec. : 31.5 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600 ; 2500, Var. cu cuplaj e.m. 31.5 ; 50 ; 65 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600 ; 2500 Gama de avansuri longitudinale s 1 [mm/rot] (avansul transversal : 1/3 s 1 ) 0.024 ; 0.029 ; 0.048 ; 0.053 ; 0.059 ; 0.075 ; 0.088 ; 0.096 ; 0.106 ; 0.118 ; 0.125 ; 0.132 ; 0.146 ; 0.151 ; 0.167 ; 0.177 ; 0.212 ; 0.250 ; 0.264 ; 0.292 ; 0.302 ; 0.334 ; 0.375 ; 0.416 ; 0.46 ; 0.50 ; 0.53 ; 0.584 ; 0.75 ; 0.832 ; 0.916 ; 1.5 ; 1.83 Conul alezajului din pinola papusii mobile : Morse 4 Puterea motorului electric principal, [KW] : 5.5 Diametrul maxim de gaurire in otel, [mm] : 40 Adancimea maxima de gaurire, [mm] : - Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana, [mm] : 850 (pe brat) Conul arborelui principal : Morse 5 Distanta dintre axul principal si coloana, [mm] : 1250 Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata
41

 PT2 90. Frezare caneluri Masina de frezat cu consola universala FU 32X132

mesei, [mm] : 3001250 Suprafata utila a mesei, [mm] : 1525x930 Canale T ale mesei : 3T22 STAS 1386 Turatii, [rot/min] : 36, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120, 1600 Avansuri , [mm/rot] : 0.04, 0.063, 0.09, 0.144, 0.19, 0.28, 0.40, 0.63 Puterea motorului principal, [KW] : 3 Suprafata de lucru a mesei, [mm] : 325x1325 Cursele de lucru, [mm] : - longitudinala : 700 - transversala : 250 - verticala : 370 Gama de turatii, [rot/min] : 30 ; 37.5 ; 47.5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 ; 1180 ; 1500. Gama de avansuri, [mm/min] : - longitudinale si transversale - verticale 19 ; 23.5 ; 30 ; 37.5 ; 47.5 ; 60 ; 75 ; 95 ; 118 ; 150 ; 190 ; 235 ; 300 ; 375 ; 475 ; 600 ; 750 ; 950 Av. vertical=1/4 din av. longitudinal Numarul canalelor T si dimensiunile acestora : 3 canale T18 la distanta de 70 mm Conul alezajului din arborele principal : ISO 50 Puterea motorului electric principal, [KW] : 7.5 Diametrul minim aproximativ 60 mm, diametrul maxim aproximativ
42

PT2 100. Danturare Masina de danturat FD500

automata

PT2 120. Rectificare gauri de centrare PT2 130. Rectificare cilindrica Masina de rectificat universala RU RE 350-1 PT2 140. Masina de Rectificarea rectificat danturii danturi RD 360

750 mm Modul maxim 7 Se executa dantura dreapta si inclinata Alternativ danturare de roti de lant si roti cilindrice si conice pe freza de scularie diametrul maxim 600 mm Rotile danturate pot fi, la cerere, tratate (prin metoda CIF, carbonitrurare, etc.) Dimensiuni maxime ale suprafetei de prelucrat, [mm] : 350 Distanta intre varfuri, [mm] : 2000 Inaltimea varfurilor, [mm] : 200 Gama de turatii ale pietrei abrazive, [rot/min] : 1050 Gama de turatii ale semifabricatului, [rot/min] : 25250 Gama vitezelor de avans, [m/min] : 0.056 Puterea motorului electric principal, [KW] : 5.5 Diametru maxim al pietrei noi, [mm] : 600

b. dispozitivele port-piesa (DPP) Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc dispozitivele de prindere a piesei, DPP, precum fiecare operatie sau grup de operatii, dupa cum se prezinta in tabelul [Link]. Tabelul [Link]. PT PT1 PT1 Operatia (ile) 10. Frezare centruire 20. Strunjire I DPP Dispozitiv special DPP-FC-01.00 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86
43

PT1

30. Strunjire II

PT1 PT1 PT1 PT1 PT1 PT1

40. Gaurire I 50. Gaurire II 60. Frezare caneluri 70. Danturare 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica

Antrenor pentru strung A65, STAS 289169 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung A50, STAS 289169 Dispozitiv DPP-G-02.00 Dispozitiv DPP-G-03.00 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Universal STAS 1655/2-87 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung A65, STAS 289169 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Masa de control Dispozitiv DPP-D-04.00 Dispozitiv DPP-FC-01.00 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung (placa striata) Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung A65, STAS 289169 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung A65, STAS 289169 Dispozitiv DPP-G-02.00 Dispozitiv DPP-G-03.00 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Universal STAS 1655/2-87 Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Antrenor pentru strung A65, STAS 289169

PT1 PT1 PT2 PT2 PT2 PT2

110. Rectificarea danturii 120. Control final 10. Debitare 20. Frezare-centruire 30. Strunjire degrosare si semifinisare I 40. Strunjire degrosare si semifinisare II 50. Strunjire de finisare I 60. Strunjire de finisare II 70. Gaurire I 80. Gaurire II 90. Frezare caneluri 100. Danturare [Link] gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica

PT2 PT2 PT2 PT2 PT2 PT2 PT2 PT2

44

PT2 PT2

140. Rectificarea danturii 150. Control final

Varfuri rotative de centrare: Varf 1, Morse 1, STAS 7628-86 Masa de control

c. Sculele de prelucrare (S) si dispozitivele port-scule (DPSc). Avand in vedere tipurile de scule adoptate, continutul fazelor de prelucrare, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de prelucrare / dispozitivelor port-scule, precum fiecare faza sau grup de faze de prelucrare, se stabilesc sculele, S, si , corespunzator, dispoziitvelor port-scule, DPSc, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul [Link]. Tabelul [Link]. PT1 Operatia 10. Frezare centruire Faza(ele) de prelucrare 10.2. Frezare degrosare la 679 10.3. Centruire 2xA4 STAS 1361-82 20. 20.2. Strunjire Strunjire I degrosare la 130 Fig. 4.1.1. S3, S4 Fig. 4.1.2. S5 S Fig. Sim b. Tip Notare DPSc Alte caracteris tici X r =90 Dorn port Z=5 freza

S1, S2

20.3. Strunjire degrosare la 65 20.4. Strunjire degrosare la 50 20.5. Strunjire degrosare la 48 20.6. Strunjire

S6 S7 S8 S9

Freza Freza frontala A80X90ITPGN 220412 STAS 9211/288 Burghi Burghiu A4 u STAS 1114/2combin 82 / Rp5 at Cutit Suport CSDPL2525F 12 ISO 56081995 SPGR1203 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603

2=118 3 =411 =50 =45 >0 l=12 mm

Reductie 3/1 STAS 252-80 Suport port cutit SPC-01

=90 >0 l=9, 11, 16 mm

Suport port cutit SPC-01

45

degrosare la 46 20.7. Strunjire degrosare la 22

S10

Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603

=93 <0 l=15 mm

Suport port cutit SPC-01

20.8. Strunjire semifinisare la 50 20.9. Strunjire semifinisare la 48 20.10. Strunjire semifinisare la 46 20.11. Strunjire semifinisare la 22 20.12. Strunjire finisare la 50 20.13. Strunjire finisare la 48 20.14. Strunjire finisare la 46 20.15. Strunjire finisare la 22

S11 S12 =90 >0 l=9, 11, 16 mm

S13

Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

S14

=93 <0 l=15 mm

S15 S16 S17

=90 >0 l=9, 11, 16 mm

S18

20.16. Filetare M22

S19

Support PDJNL2525M 15Q =93 ISO 5608<0 1995 l=15 mm DNMG1506 Cutit de filetat p=1.5 ROMSEH Sectiunea 1.3403 cutitului= 2016

Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

Suport port cutit SPC-02

46

20.17. Tesite 2x45 la 65 S20

Suport CSDPL2525F 12 ISO 56081995 SPGR1203 Cutit

=45 >0 l=12 mm

Suport port cutit SPC-03

30. Strunjire II

30.2. Strunjire degrosare la 65 30.3. Strunjire degrosare la 50 30.4. Strunjire degrosare la 48 30.5. Strunjire degrosare la 46 30.6. Strunjire degrosare la 22

Fig. 4.1.3

S6 S7 S8 S9 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 5608Suport port cutit SPC-01 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603 =90 >0 l=9, 11, 16 mm

Suport port cutit SPC-01

S10

=93 <0 l=15 mm

30.7. Strunjire semifinisare la 50 30.8. Strunjire semifinisare la 48 30.9. Strunjire semifinisare la 46 30.10. Strunjire semifinisare la 22 30.11 Strunjire finisare la 50 30.12.

S11 S12 S13

=90 >0 l=9, 11, 16 mm

S14

=93 <0 l=15 mm =90 >0 l=9, 11, 16 mm

Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

S15 S16

Suport port cutit SPC-01 Suport port

47

Strunjire finisare la 48 30.13. Strunjire finisare la 46 30.14. Strunjire finisare la 22

1995 TPGR1603 S17 Support PDJNL2525M 15Q =93 ISO 5608<0 1995 l=15 mm DNMG1506 Cutit de filetat p=1.5 ROMSEH Sectiunea 1.3403 cutitului= 2016 Suport =45 CSDPL2525F >0 12 l=12 mm ISO 56081995 SPGR1203 Burghiu tip 2=118 3 Burghi A1-4 STAS 6359=411 u 86 =50 Freza deget d 1 =8 din carbura d 2 =8 metalica S l =63 Freza 700 60, DIN l 2 =19 deget 6535-HA Nr. MAK080R19 Tais=6 K06A08 Freza Freza II6B D=112 melc STAS 7678/2- d=40 modul 82 / Rp3 L=112 z=10
1

S18

cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

30.15. Filetare M22 30.16. Tesire la 2x45 la 65

S19

Suport port cutit SPC-02 Suport port cutit SPC-03

S20

40. Gaurire I 50. Gaurire II 60. Frezare caneluri

40.2. Gaurire de 4 50.2. Gaurire de 4 60.2. Frezare caneluri la 46x35 60.3. Frezare caneluri la 46x35 70.2.

Fig. 4.1.4

S21 S22

Reductie 3/1 STAS 252-80 Dorn port freza

Fig. 4.1.5

S23

70. Danturare

90. Rectificar e gauri de centrare

Fig. Danturare 4.1.6 m=6, z=13, =20 90.2. Fig. Rectificar 4.1.7. e gaura de centrare 90.4.

Dorn port freza

S24 S25

Piatra de rectific at

Piatra cilindroconica cu tija STAS 5086

D=10 d=3 H=25 H 1 =10

Suport port piatra

48

Rectificar e gaura de centrare 100.2. Rectificare la 46 100.3. Rectificare la 48 100.4. Rectificare la 100. 50 Rectificar 100.5. e Rectificare la cilindrica 50 100.6. Rectificare la 48 100.7. Rectificare la 46 110. 110.2. Rectificar Danturare ea danturii m=6, z=13, =20

Fig. 4.1.8

S26

Pietre de rectific at

Corp abraziv cilindric plan 1-25x40x10 STAS 601/184

D=25 d=10 H=40

Suport port piatra

Fig. 4.1.9.

S27

Piatra de rectific at

Freza melc profilata abraziva

Suport port piatra

49

Fig. 4.1.1.

Fig. 4.1.2.

50

Fig. 4.1.3.

Fig. 4.1.4.

51

Fig. 4.1.5.

Fig. 4.1.6.

52

Fig. 4.1.7.

Fig. 4.1.8.

Fig. 4.1.9.

53

PT2 Operatia 10. Debitare 20. Frezare centruire Faza(ele) de prelucrare 10.2. Taiere la 685 20.2. Frezare degrosare la 679 20.3. Centruir e 2xA4 STAS 1361-82 30.2. Strunjire degrosare la 130 Fig. 4.2.2 S3, S4 Fig. 4.2.3 S5 S Fig. Simb . S0 Alte caracteristi ci Freza Freza speciala z=200 ferastra F 325x2 STAS p=4, u 1159/1-86 d=32H7 Freza Freza X r =90 frontala C160X90IZ=5 TPGN 220412 STAS 9211/288 Burghiu Burghiu A4 2=1183 combin STAS 1114/2- =411 at 82 / Rp5 =50 Cutite Suport CSDPL2525F 12 ISO 56081995 SPGR1203 =45 >0 l=12 mm Tip Notare DPSc Dorn port ferastrau Dorn port freza

Fig. 4.2.1

S1, S2

Reductie 3/1 STAS 252-80 Suport port cutit SPC-01

30. Strunjire degrosare si semifinisa re I

30.3. Strunjire degrosare la 65 30.4. Strunjire degrosare la 50 30.5. Strunjire degrosare la 48 30.6. Strunjire degrosare la 46 30.7. Strunjire degrosare la 22

S6 S7 S8 S9 S10 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 Suport port cutit SPC-01 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603

=90 >0 l=9, 11, 16 mm

Suport port cutit SPC-01

=93 <0 l=15 mm

54

DNMG1506 30.8. Strunjire semifinisare la 50 30.9. Strunjire semifinisare la 48 30.10. Strunjire semifinisare la 46 30.11. Strunjire semifinisare la 22 40. Strunjire degrosare si semifinisa re II 40.2. Strunjire degrosare la 65 40.3. Strunjire degrosare la 50 40.4. Strunjire degrosare la 48 40.5. Strunjire degrosare la 46 40.6. Strunjire degrosare la 22 Fig. 4.2.4 S11 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603 =90 >0 l=9, 11, 16 mm Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

S12

S13 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Cutite S6 S7 S8 S9 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603 =90 >0 l=9, 11, 16 mm

S14

=93 <0 l=15 mm

Suport port cutit SPC-01

S10

=93 <0 l=15 mm =90 >0 l=9, 11, 16 mm

Suport port cutit SPC-01

40.7. Strunjire semifinisare la 50 40.8. Strunjire

S11 S12

Suport port cutit SPC-01 Suport port

55

semifinisare la 48 40.9. Strunjire semifinisare la 46 40.10. Strunjire semifinisare la 22 50. Strunjire finisare I 50.2. Strunjire finisare 50 50.3. Strunjire finisare 48 50.4. Strunjire finisare 46 50.5. Strunjire finisare 22 Fig. 4.2.5 50.5. Filetare M22 50.6. Tesire 2x45 la 65 si la M22

TPGR1603

cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

S13 Support PDJNL2525M 15Q ISO 56081995 DNMG1506 Suport CTGPL2525 M16 ISO 56081995 TPGR1603

S14

=93 <0 l=15 mm

Suport port cutit SPC-01

S15 S16 S17

=90 >0 l=9, 11, 16 mm

S18

Cutite

S19

S20, S20 Fig. 4.2.6 S15 S16 Cutite

60. 60.2. Strunjire Strunjire finisare 50 finisare II 60.3. Strunjire finisare 48

Support PDJNL2525M 15Q =93 ISO 5608<0 1995 l=15 mm DNMG1506 Cutit de filetat p=1.5 ROMSEH Sectiunea 1.3403 cutitului= 2016 Suport =45 CSDPL2525F >0 12 l=12 mm ISO 56081995 SPGR1203 Suport =90 CTGPL2525 >0 M16 l=9, 11, 16 ISO 5608mm 1995

Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

Suport port cutit SPC-02 Suport port cutit SPC-03

Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit

56

TPGR1603 60.4. Strunjire finisare 46 60.5. Strunjire finisare 22 S18 S17 Support PDJNL2525M 15Q =93 ISO 5608<0 1995 l=15 mm DNMG1506 Cutit de filetat p=1.5 ROMSEH Sectiunea 1.3403 cutitului= 2016 Suport =45 CSDPL2525F >0 12 l=12 mm ISO 56081995 SPGR1203 Burghiu tip 2=1183 A1-4 =411 Burghiu STAS 6359-86 =50 Freza deget din carbura metalica S 700 60, DIN 6535HA MAK080R19 K06A08 Freza II6B STAS 7678/282 / Rp3 d 1 =8 d 2 =8 l 1 =63 l 2 =19 Nr. Tais=6 D=112 d=40 L=112 z=10 D=10 d=3 H=25 H 1 =10

SPC-01 Suport port cutit SPC-01 Suport port cutit SPC-01

60.6. Filetare M22 60.7. Tesire 2x45 la 65 si la M22 70. Gaurire I 80. Gaurire II 90. Frezare caneluri 100. Danturare 70.2. Gaurire de 4 80.2. Gaurire de 4 90.2. Frezare caneluri la 46x35 90.3. Frezare caneluri la 46x35

S19

Suport port cutit SPC-02 Suport port cutit SPC-03

S20, S20

Fig. 4.2.7

S21 S22

Reductie 3/1 STAS 252-80 Dorn port freza

Fig. 4.2.8

S23

Freza deget

120. Rectificar e gauri centrare

100.2. Fig. S24 Danturar 4.2.9 e m=6, z=13, =20 120.2. Fig. S25 Rectificare 4.2.1 gaura de 0 centrare A4STAS1361 -82

Freza melc modul

Dorn port freza

Piatra Piatra cilindrode conica cu tija rectifica STAS 5086 t

Suport port piatra

57

130. Rectificar e cilindrica

120.4. Rectificare gaura de centrare A4STAS1361 -82 130.2. Rectificare la 46

130.3. Rectificare la 48 130.4. Rectificare la 50 130.5. Rectificare la 50 130.6. Rectificare la 48 130.7. Rectificare la 46 140. 140.2. Rectificar Rectificarea ea danturii Danturii

Corp abraziv cilindric plan 1-25x40x10 STAS 601/184

D=25 d=10 H=40

Suport port piatra

Fig. 4.2.1 1

S26

Piatra de rectifica t

Fig. 4.2.1 2

S27

Piatra Piatra de de rectificat rectifica profilata t

Suport port piatra

Fig. 4.2.1.

58

Fig. 4.2.2.

Fig. 4.2.3.

Fig. 4.2.4.
59

Fig. 4.2.5.

Fig. 4.2.6.

60

Fig. 4.2.7.

Fig. 4.2.8.

Fig. 4.2.9.

Fig. 4.2.10.

61

Fig. 4.2.11.

Fig. 4.2.12. d. Verificatoarele (V) Avand in vedere tipurile de verificatoare adoptate, continutul operatiilor / fazelor, caracteristicile specifice ale semifabricatului / piesei, precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de control, se stabilesc verificatoarele, V, intr-o varianta, dupa cum se prezinta in tabelul [Link]. Operatia Verificatoare (V) Denumire Precizie de masurare (mm) PT1 Subler de exterior 1/10 (0.1) - interior 1/20 (0.05) Interval de masurare (mm) 0-700 exterior
62

10. Frezare centruire

[Link] I 30. Strunjire II 40. Gaurire I 50. Gaurire II 60. Frezare caneluri 70. Danturare 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 110. Rectificarea danturii 10. Debitare

SR ISO 3599 ; 1996 Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 Subler pentru roti dintate STAS 1373/5-73 Sablon Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 Subler pentru roti dintate STAS 1373/5-73 PT2 Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-135 interior 0-160 Rigla oriz/vert. 30 / 20

0.02

1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-160 Rigla oriz/vert. 30 / 20

0.02

1/10 (0.1) 1/20 (0.05) 1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-700 exterior 0-700 exterior 0-135 interior

20. Frezare centruire 30. Strunjire de degrosare si semifinisare I 40. Strunjire de degrosare si semifinisare II 50. Strunjire de finisare I 60. Strunjire de finisare II [Link] I 80. Gaurire II

Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996

1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-135

Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ;

1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-135 interior

63

90. Frezare caneluri 100. Danturare 120. Rectificar gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica 140. Rectificarea danturii

1996 Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 Subler pentru roti dintate STAS 1373/5-73 Sablon Subler de exterior - interior SR ISO 3599 ; 1996 Subler pentru roti dintate STAS 1373/5-73

1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-160 Rigla oriz/vert. 30 / 20

0.02

1/10 (0.1) 1/20 (0.05)

0-160 Rigla oriz/vert. 30 / 20

0.02

e. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune. Avand in vedere programa de productie, continutul operatiilor / fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor, se stabilesc metodele si, respectiv, procedeele de reglare la dimensiune, dupa cum se prezinta in tabelul [Link]. Tabelul [Link]. PT Operatia(ile) Metoda de reglare la dimensiune Metoda reglarii automate (RA) Procedeul(ele) de reglare la dimensiune Reglare cu : elemente de orientare de tip bacuri unghiulare, mecanism de orientare-fixare de tip menghina autocentrata Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare Reglare cu : elemente de orientare de tip prisme, elemente de fixare de tip brida in L ; mecanism de orientare si fixare de tip dispozitiv de gaurire Reglare cu : elemente de orientare de tip prisme si bolt frezat, elemente
64

PT 10. Frezare 1 centruire [Link] I 30. Strunjire II 40. Gaurire I

50. Gaurire II

60. Frezare caneluri 70. Danturare

90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 110. Rectificarea danturii PT 10. Debitare 2 20. Frezare centruire 30. Strunjire de degrosare si semifinisare I 40. Strunjire de degrosare si semifinisare II 50. Strunjire de finisare I 60. Strunjire de finisare II [Link] I Metoda reglarii automate (RA)

de fixare de tip brida in L ; mecanism de orientare si fixare de tip dispozitiv de gaurire Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare ; mecanism divizor Reglare cu : universal Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare ; mecanism divizor Reglare cu : elemente de orientare de tip prisma si tampon Reglare cu : elemente de orientare de tip bacuri unghiulare, mecanism de orientare-fixare de tip menghina autocentrata Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare

80. Gaurire II

Reglare cu : elemente de orientare de tip prisme, elemente de fixare de tip brida in L ; mecanism de orientare si fixare de tip dispozitiv de gaurire Reglare cu : elemente de orientare de tip prisme si bolt frezat, elemente de fixare de tip brida in L ;
65

90. Frezare caneluri 100. Danturare

120. Rectificar gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica 140. Rectificarea danturii

mecanism de orientare si fixare de tip dispozitiv de gaurire Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare ; mecanism divizor Reglare cu : universal Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare Reglare cu : elemente de orientare si fixare de tip varfuri ; reglare dupa gaurile de centrare ; mecanism divizor

4.2.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare Adaosurile de prelucrare intermediare, Ak, s-au determinat prin alegere din tabele normative, iar dimensiunile intermediare, Lk, prin calcul, dupa cum urmeaza. Se subliniaza urmatoarele :
n

A
1

= A0 ; Lk-1=LkAk, Dk-1=Dk2Ak,

unde: k=n, n-1, , 1; + pentru dimensiuni tip arbore, iar pentru dimensiuni tip alezaj. Adao Dimensiu sul ne Nr. de ordine si total, prescrisa, denumire A0, Lm, mm preliminara mm PT1 679 4 5 2 10.2. Frezare degrosare la 679 10.3. Centruire 2xA4 Tabelul [Link] Faza de prelucrare Ak, Mm 5 1.9 Lk, mm 679(0.25 ) 4.1(0.1 Nr. de ordine si denumire finala 10.2. Frezare degrosare la 679(0.25) 10.3. Centruire
66

Sk

S3, S2 7

STAS 1361-82 90.2. Rectificare gaura de centrare 90.4. Rectificare gaura de centrare 4.3 S1 5 130x80 12 0.5 S1 3 S1 7 65x66 4.2 20.2. Strunjire degrosare la 130 100.2. Danturare m=6, z=13, =20 (3 treceri) 140.2. Rectificarea danturii 20.3 Strunjire degrosare la 65 30.2 Strunjire degrosare la 65 30.3. Strunjire degrosare la 50 (3 treceri) 30.7. Strunjire semifinisare la 50 (2 treceri) 30.11. Strunjire finisare la 50 100.4 Rectificare 50h7 20.4. Strunjire degrosare la 50 (3 treceri) 20.8. Strunjire semifinisare la 50 (2 treceri) 20.12. Strunjire 0.1 0.1 4.3 4 0.5 4.2

65x289

4.2

4.2 3

0.95 0.45

S1 0

50h7x25

11.7

0.35 3 0.95

S2 0

50h7x25

11.7

0.45

2xA4 STAS ) 1361-82 la 4.1(0.1) 90.2. Rectificare 4(0.1) gaura de centrare la 4(0.1) 90.4. Rectificare 4(0.1) gaura de centrare la 4(0.1) 20.2. Strunjire 3 130 + 1 .5 degrosare la x80 3 130 + 1.5 x80 3 100.2. Danturare 130 + 1 .5 m=6, z=13, x80 =20 + 3 140.2. 130 1 .5 Rectificarea x80 danturii + 2.5 20.3 Strunjire 65 1.5 x degrosare la 65 66 + 2. 5 1.5 x66 2.5 30.2 Strunjire 65 + 1.5 x degrosare la 65 289 + 2. 5 1.5 x289 30.3. Strunjire .15 55.4 0 0 degrosare la x25 .15 55.4 0 x25 0 30.7. Strunjire .1 51.6 0 0 semifinisare la x25 .1 51.6 0 x25 0 30.11. Strunjire .05 50.7 0 0 finisare la 50.7 x25 0.05 x25 0 50h7x25 100.4 Rectificare 50h7x25 20.4. Strunjire .15 55.4 0 0 degrosare la x25 .15 55.4 0 x25 0 20.8. Strunjire .1 51.6 0 0 semifinisare la x25 .1 51.6 0 x25 0 0.05 20.12. Strunjire 50.7 0
67

finisare la 50 100.5 Rectificare 50h7 20.5. Strunjire degrosare la 48 (3 treceri) 20.9. Strunjire semifinisare la 48 (2 treceri) 20.13. Strunjire finisare la 48 100.6. Rectificare la 48js6 30.4. Strunjire degrosare la 48 (3 treceri) 30.8. Strunjire semifinisare la 48 (2 treceri) 30.12. Strunjire finisare la 48 100.3. Rectificare la 48js6 S2 4 46x40 13.7 20.6. Strunjire degrosare la 46 (4 treceri) 20.10. Strunjire semifinisare la 46 20.14. Strunjire finisare la 46 60.4. Frezare caneluri la 46x35 100.7. Rectificare la 46 3 0.35 3

x25 50h7x25
.15 52.5 0 0 x30

1.45 0.45

.1 49.6 0 0 x30

S2 2

48js6x3 0

12.7

.05 48.7 0 0 x30

0.35 3 1.45

48js6x30
.15 52.5 0 0 x30

.1 49.6 0 0 x30

S8

48js6x3 0

12.7

0.45 0.35

.05 48.7 0 0 x30

48js6x30
.1 49.4 0 x 0 40

1 0.4

.05 47.4 0 0 x40

.1 46.6 0 x 0 40

4 0.3

42x35
.1 46 0 x4 0

finisare la 50.7 0.05 x25 0 100.5 Rectificare 50h7x25 20.5. Strunjire degrosare la .15 52.5 0 x30 0 20.9 Strunjire semifinisare .1 49.6 0 x30 0 20.13. Strunjire finisare la 48.7 0.05 x30 0 100.6. Rectificare la 48js6x30 30.4. Strunjire degrosare la .15 52.5 0 x30 0 30.8 Strunjire semifinisare la .1 49.6 0 x30 0 30.12. Strunjire finisare la 48.7 0.05 x30 0 100.3. Rectificare la 48js6x30 20.6. Strunjire degrosare la .1 49.4 0 x40 0 20.10. Strunjire semifinisare la .05 47.4 0 x40 0 20.14. Strunjire finisare la 46.6 0.05 x40 0 60.4. Frezare caneluri la 42x35 100.3. Rectificare la
68

30.5. Strunjire degrosare la 46 (4 treceri) 30.9. Strunjire semifinisare la 46 30.13. Strunjire finisare la 46 60.2. Frezare caneluri la 46x35 100.2. Rectificare la 46 20.7. Strunjire degrosare la 22 (10 treceri) 20.11. Strunjire semifinisare la 22 M22x22 25.7 20.15. Strunjire finisare la 22 (2 treceri) 20.16. Filetare M22 30.6. Strunjire degrosare la 22 (10 treceri) 30.10. Strunjire semifinisare la 22 S1 M22x22 43 30.14. Strunjire finisare la 22 (2 treceri) 30.15. Filetare M22 S2 8 S2 2x45 2x45 2 2 20.17. Tesire 2x45 la 22 30.16. Tesire 2x45

3 1

0.4 4 0.3

S6

46x40

13.7

2.5 0.4

S2 9

0.3 0.75 2.5

0.4 0.3

0.75 2 2

0 46x40 0.1 49.4 0 x 30.5. Strunjire degrosare la 40 .1 49.4 0 x40 0 0.05 30.9. Strunjire 47.4 0 semifinisare la x40 .05 47.4 0 x40 0 0.1 46.6 0 x 30.13. Strunjire finisare la 46.6 40 0.05 x40 0 42x35 60.2. Frezare caneluri la 42x35 0.1 46 0 x4 100.2. Rectificare la 0 .1 46 0 x40 0 0.15 20.7. Strunjire 23.4 0 degrosare la x22 .15 23.4 0 x22 0 0.1 22.6 0 x 20.11. Strunjire semifinisare la 22 .1 22.6 0 x22 0 0.05 22 0 x2 20.15. Strunjire finisare la 22 2 0.05 x22 0 M22x22 20.16. Filetare M22x22 0.15 20.7. Strunjire 23.4 0 degrosare la x22 .15 23.4 0 x22 0 0.1 22.6 0 x 20.11. Strunjire semifinisare la 22 .1 22.6 0 x22 0 0.05 22 0 x2 20.15. Strunjire finisare la 22 2 0.05 x22 0 M22x22 20.16. Filetare M22x22 20.17. Tesire 2x45 2x45 la 22 2x45 30.16. Tesire

69

S1 2 S1 8 S2 6 S4 S3 0 S3 1

2x45 2x45 R5 4 4

2 2 5 2 2

la 22 30.16 Tesire 2x45 la 65 20.17 Tesire 2x45 la 65 Strunjire la 22 40.2. Gaurire 4 40.2. Gaurire 4

2 2 5 2 2

2x45 2x45 R5 4(0.1) 4(0.1)

2x45 la 22 30.16 Tesire 2x45 la 65 20.17 Tesire 2x45 la 65 Strunjire la 22 40.2. Gaurire 4 40.2. Gaurire 4

Sk

Adao Dimensiu sul ne Nr. de ordine si total, prescrisa, denumire A0, Lm, mm preliminara mm PT2 679 3 20.2 Frezare degrosare la 679 20.3. Centruire 2xA4 STAS 1361-82

Tabelul [Link] Faza de prelucrare Ak, mm Lk, mm Nr. de ordine si denumire finala 20.2. Frezare degrosare la 679(0.25) 20.3. Centruire 2xA4 STAS 1361-82 la 4.1(0.1) 120.2. Rectificare gaura de centrare la 4(0.1) 120.4. Rectificare gaura de centrare la 4(0.1) 30.2. Strunjire degrosare la 3 130 + 1.5 x80 70.2. Danturare m=6, z=13, =20

3 1.9

679(0.25 ) 4.1(0.1 )

S3, S2 7

120.2. Rectificare gaura de centrare 120.4. Rectificare gaura de centrare 0.1 4(0.1)

S1 5

130x80

5 12

30.2. Strunjire degrosare la 130 (2 treceri) 70.2. Danturare m=6, z=13, =20 (3 treceri)

2.5 4

3 130 + 1 .5 x80

3 130 + 1 .5 x80

70

0.5 S1 3 S1 7 65 65 37.5 37.5

110.2. Rectificarea danturii 30.3 Strunjire degrosare la 65 (15 treceri) 40.2 Strunjire degrosare la 65 (15 treceri) 30.4. Strunjire degrosare la 50 (17 treceri) 30.8. Strunjire semifinisare la 50 (2 treceri) 50.2. Strunjire finisare la 50 130.5 Rectificare 50h7 40.3. Strunjire degrosare la 50 (17 treceri) 40.7. Strunjire semifinisare la 50 (2 treceri) 60.2. Strunjire finisare la 50 130.4 Rectificare 50h7 30.5. Strunjire degrosare la 48 (17 treceri) 30.9. Strunjire semifinisare la 48 (3 treceri) 60.3. Strunjire finisare la 48 130.6. Rectificare la

0.5 2.5 2.5

3 130 + 1 .5 x80 2.5 65 + 1.5 x 66

2.5 65 + 1.5 x 289

2.5 0.9

.15 53.2 0 0 x25

S2 0

50h7

45

.1 51.4 0 0 x25

0.4 0.3 2.5

.05 50.6 0 0 x25

50h7x25
.15 53.2 0 0 x25

0.9 0.4

S1 0

50h7

45

.1 51.4 0 0 x25

.05 50.6 0 0 x25

0.3 2.5 0.9

50h7x25
.15 52.3 0 0 x30

S2 2

48js6x3 0

46

.1 49.6 0 0 x30

0.45 0.35

.05 48.7 0 0 x30

48js6x30

110.2. Rectificarea danturii 30.3 Strunjire degrosare la 65 + 2. 5 1.5 x66 40.3 Strunjire degrosare la 65 + 2. 5 1.5 x289 30.4. Strunjire degrosare la .15 53.2 0 x25 0 30.8. Strunjire semifinisare la .1 51.4 0 x25 0 50.2. Strunjire finisare la 50.6 0.05 x25 0 130.5 Rectificare 50h7x25 40.3. Strunjire degrosare la .15 53.2 0 x25 0 40.7. Strunjire semifinisare la .1 51.4 0 x25 0 60.2. Strunjire finisare la 50.6 0.05 x25 0 130.4 Rectificare 50h7x25 30.5. Strunjire degrosare la .15 52.3 0 x30 0 30.9 Strunjire semifinisare .1 49.6 0 x30 0 60.3. Strunjire finisare la 48.7 0.05 x30 0 130.6.

71

48js6 40.4. Strunjire degrosare la 48 (17 treceri) 40.8. Strunjire semifinisare la 48 (3 treceri) 50.3. Strunjire finisare la 48 130.3. Rectificare la 48js6 30.6. Strunjire degrosare la 46 (18 treceri) 30.10. Strunjire semifinisare la 46 S2 4 46x40 47 60.4. Strunjire finisare la 46 90.2. Frezare caneluri la 46x35 130.7. Rectificare la 46 S6 46x40 47 40.5. Strunjire degrosare la 46 (18 treceri) 40.9. Strunjire semifinisare la 46 50.4. Strunjire finisare la 46 90.3. Frezare caneluri la 46x35 130.2. Rectificare la 2.5 0.9

S8

48js6x3 0

46

0.45 0.35 2.5

1.3 0.4

4 0.3 2.5 1.3

0.4 4 0.3

Rectificare la 48js6x30 0.15 40.4. Strunjire 52.3 0 degrosare la x30 .15 52.3 0 x30 0 0.1 40.8 Strunjire 49.6 0 semifinisare la x30 .1 49.6 0 x30 0 0.05 50.3. Strunjire 48.7 0 finisare la 48.7 x30 0.05 x30 0 48js6x30 130.3. Rectificare la 48js6x30 0.1 50 0 x4 30.6. Strunjire degrosare la 50 0 0.1 x40 0 0.05 30.10. Strunjire 47.4 0 semifinisare la x40 .05 47.4 0 x40 0 0.1 46.6 0 x 60.4. Strunjire finisare la 46.6 40 0.05 x40 0 42x35 90.2. Frezare caneluri la 42x35 0.1 46 0 x4 130.3. Rectificare la 0 46x40 0.1 50 0 x4 40.5. Strunjire degrosare la 50 0 0.1 x40 0 0.05 40.9. Strunjire 47.4 0 semifinisare la x40 .05 47.4 0 x40 0 0.1 46.6 0 x 50.4. Strunjire finisare la 46.6 40 0.05 x40 0 42x35 90.3. Frezare caneluri la 42x35 0.1 46 0 x4 130.2.
72

46 30.7. Strunjire degrosare la 22 (23 treceri) 30.11. Strunjire semifinisare la 22 M22x22 59 60.5. Strunjire finisare la 22 (2 treceri) 60.6. Filetare M22 40.6. Strunjire degrosare la 22 (23 treceri) 40.10. Strunjire semifinisare la 22 S1 M22x22 59 50.5. Strunjire finisare la 22 (2 treceri) 50.6. Filetare M22 S2 8 S2 S2 6 S4 S3 0 S3 1 2x45 2x45 R5 4 4 2 2 5 2 2 60.7. Tesire 2x45 la 22 50.7. Tesire 2x45 la 22 Strunjire la 22 70.2. Gaurire 4 80.2. Gaurire 4 0.4 0.75 2 2 5 2 2 0.4 2.5

0
.15 25 0 x2 0 2

1.1

S2 9

.1 22.8 0 x 0 22

.05 22 0 x2 0 2

0.75 2.5 1.1

M22x22
.15 25 0 x2 0 2

.1 22.8 0 x 0 22

.05 22 0 x2 0 2

M22x22 2x45 2x45 R5 4(0.1) 4(0.1)

Rectificare la .1 46 0 x40 0 30.7. Strunjire degrosare la 25 0.15 x22 0 30.11. Strunjire semifinisare la .1 22.8 0 x22 0 60.5. Strunjire finisare la 22 0.05 x22 0 60.6. Filetare M22x22 40.6. Strunjire degrosare la 25 0.15 x22 0 40.10. Strunjire semifinisare la .1 22.8 0 x22 0 50.5. Strunjire finisare la 22 0.05 x22 0 50.6. Filetare M22x22 60.7. Tesire 2x45 la 22 50.7. Tesire 2x45 la 22 Strunjire la 22 40.2. Gaurire 4 40.2. Gaurire 4

73

4.2.4 Regimurile de prelucrare Durabilitatea economica a sculei (T), parametrii regimului de aschiere (t, t 1 , s, s z , v) si parametrii de reglare ai masinii unelte (n, w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul, avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte, dupa cum urmeaza : a. Fazele de tip strunjire P T P T 1 T, Ak , m i mm m 90 90 90 90 90 4.3 4.2 3 3 3 1 1 1 1 1 t, mm 4.3 4.2 3 3 3 s, mm/r ot 0.80 0.70 0.70 0.70 0.70 Viteza de aschiere d, calculata / mm aleasa, v 0 , m/min 130 28 65 55.4 52.5 49.4 30 34 34 34 Turatia piesei, n, rot/min calcula real ta a 68.55 63 146.91 195.35 206.14 219.08 160 200 200 200
74

Faza

Viteza de aschiere reala, v, m/min 25.73 32.67 34.8 32.99 31.04

20.2. Degrosare la 130 20.3. Degrosare la 65 20.4. Degrosare la 50 20.5. Degrosare la 48 20.6.

Degrosare la 46 20.7. Degrosare la 22 20.8 Semifinisare la 50 20.9 Semifinisare la 48 20.10 Semifinisare la 46 20.11 Semifinisare la 22 20.12 Finisare la
50

90

2.5

2.5

0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.80 0.40 0.70 0.70 0.70

23.4 51.6 49.6 47.4 22.6 50.7 48.7 46.6 22 65 22 65 55.4 52.5

50 68 60 68 81 81 81 81 81 33 55 30 34 34

680.15 419.48 385.05 456.65 1140.8 4 508.54 529.43 553.28 1172 161.6 795 146.91 195.35 206.14

630 400 400 500 125 0 500 500 500 125 0 160 800 160 200 200

46.31 64.84 62.33 74.46 88.74 79.64 76.5 73.2 86.39 32.67 55.29 32.67 34.8 32.99

90 0.95 1 0.95 90 1.45 1 1.45 90 90 1 0.4 1 1 1 0.4

90 0.45 1 0.45 90 0.45 1 0.45 90 0.4 0.3 2 2 4.2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 0.4 0.3 2 2 4.2 3 3

20.13 Finisare la
48

20.14 Finisare la
46

20.15 90 Finisare la 22 20.17.1 90 Tesire 2x45 la 65 20.17.2 90 Tesire 2x45 la M22 30.2. 90 Degrosare la 65 30.3. 90 Degrosare la 50 30.4. 90 Degrosare la

75

 48 30.5. Degrosare la 46 30.6. Degrosare la 22 30.7 Semifinisare la 50 30.8 Semifinisare la 48 30.9 Semifinisare la 46 30.10 Semifinisare la 22 30.11 Finisare la
50

90 90 90 90 90 90 90 90 90

3 2.5

1 1

3 2.5

0.70 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.80 0.40 1 0.80

49.4 23.4 51.6 49.6 47.4 22.6 50.7 48.7 46.6 22 65 22 130 65

34 50 68 60 68 81 81 81 81 81 33 55 26 31

219.08 680.15 419.48 385.05 456.65 1140.8 4 508.54 529.43 553.28 1172 161.6 795 63.66 151.81

200 630 400 400 500 125 0 500 500 500 125 0 160 800 63 160

31.04 46.31 64.84 62.33 74.46 88.74 79.64 76.5 73.2 86.39 32.67 55.29 25.73 32.67

0.95 1 0.95 1.45 1 1.45 1 0.4 1 1 1 0.4

0.45 1 0.45 0.45 1 0.45 0.4 0.3 2 2 2.5 2.5 1 1 1 1 1 1 0.4 0.3 2 2 2.5 2.5

30.12 Finisare la
48

30.13 Finisare la
46

P T 2

30.14 90 Finisare la 22 30.16.1 90 Tesire 2x45 la 65 30.16.2 90 Tesire 2x45 la M22 30.2. 90 Degrosare la 130 30.3. 90 Degrosare la 65

76

30.4. Degrosare la 50 30.5. Degrosare la 48 30.6. Degrosare la 46 30.7. Degrosare la 22 30.8 Semifinisare la 50 30.9 Semifinisare la 48 30.10 Semifinisare la 46 30.11 Semifinisare la 22 40.2. Degrosare la 65 40.3. Degrosare la 50 40.4. Degrosare la 48 40.5. Degrosare la 46 40.6. Degrosare la 22 40.7 Semifinisare la 50 40.8

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

2.5 2.5 2.5 2.5 0.9 0.9 1.3 1.1 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0.9 0.9

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

2.5 2.5 2.5 2.5 0.9 0.9 1.3 1.1 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0.9 0.9

0.70 0.70 0.70 0.40 0.40 0.40 0.30 0.30 0.80 0.70 0.70 0.70 0.40 0.40 0.40

53.2 52.3 50 25 51.4 52.3 47.4 22.8 65 53.2 52.3 50 25 51.4 52.3

34 34 34 50 68 68 71 71 31 34 34 34 50 68 68

203.43 206.93 216.45 636.62 421.11 413.86 476.79 991.23 151.81 203.43 206.93 216.45 636.62 421.11 413.86

200 200 200 630 400 400 500 100 0 160 200 200 200 630 400 400
77

33.43 32.86 31.42 49.48 64.59 65.72 74.46 71.63 32.67 33.43 32.86 31.42 49.48 64.59 65.72

Semifinisare la 48 40.9 90 1.3 1 1.3 Semifinisare la 46 40.10 90 1.1 1 1.1 Semifinisare la 22 50.2 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 50 50.3 Finisare 90 0.45 1 0.45 la 48 50.4 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 46 50.5 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 22 50.7.1 Tesire 90 2 1 2 2x45 la 65 50.7.2 Tesire 90 2 1 2 2x45 la M22 60.2 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 50 60.3 Finisare 90 0.45 1 0.45 la 48 60.4 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 46 60.5 Finisare 90 0.4 1 0.4 la 22 60.7.1 Tesire 90 2 1 2 2x45 la 65 60.7.2 Tesire 90 2 1 2 2x45 la M22 b. Fazele de tip gaurire P T Faza D, mm 4 4 T, min 90 90 t, mm 2 2

0.30 0.30 0.25 0.25 0.25 0.25 0.80 0.40 0.25 0.25 0.25 0.25 0.80 0.40

47.4 22.8 50.6 48.7 46.6 22 65 22 50.6 48.7 46.6 22 65 22

71 71 105 105 105 105 33 55 105 105 105 105 33 55

476.79 991.23 660.53 686.29 717.22 1519.2 161.6 795 660.53 686.29 717.22 1519.2 161.6 795

500 100 0 630 630 800 160 0 160 800 630 630 800 160 0 160 800

74.46 71.63 100.15 96.39 117.12 110.58 32.67 55.29 100.15 96.39 117.12 110.58 32.67 55.29

PT 40.2. Gaurire 1 de 4 50.2. Gaurire de 4

Viteza de Turatia sculei, s, aschiere n, rot/min mm/r calculata / ot aleasa, v 0 calculata real a , m/min 0.05 20.8 1655.21 160 0 0.05 20.8 1655.21 160 0

Viteza de aschiere reala, v, m/min 20.1 20.1

78

PT 70.2. Gaurire 2 de 4 80.2. Gaurire de 4

4 4

90 90

2 2

0.05 0.05

20.8 20.8

1655.21 1655.21

160 0 160 0

20.1 20.1

c. Fazele de tip frezare Faza de prelucare T, min tt , mm sd, mm/di nte Viteza de aschiere calculate/aleasa , vo , m/min 110 10 10 10 10 110 10 10 10 Viteza de avans w mm/min 400 300 300 300 6000 400 300 300 300 Turatia sculei n rot/min 480 375 375 375 375 212 375 375 375

PT

10.2. Frezare frontala degrosare 60.2. Frezare PT caneluri la 46x35 1 60.3. Frezare caneluri la 46x35 70.2. Danturare m=6, z=13, =20 10.2. Debitare 20.2. Frezare frontala degrosare 90.2. Frezare PT caneluri la 46x35 2 90.3. Frezare caneluri la 46x35 100.2. Danturare m=6, z=13, =20

90 90 90 90 90 90 90 90 90

5 2 2 4 2 5 2 2 4

0.3 0.08 0.08 0.08 0.08 0.3 0.08 0.08 0.08

d. Fazele de tip rectificare Faza de prelucare T, min 90 tt , mm Viteza de aschiere calculate/alea sa, vo , m/min 3 Viteza de avans w mm/min 50 Turatia sculei n rot/min 250

PT

PT 90.2. Rectificare gaura de 1 centrare la 4(0.1) 90.4. Rectificare gaura de centrare la 4(0.1)

0.1

79

100.2. Rectificare cilindrica exterioara la 46 100.7. Rectificare cilindrica exterioara la 46 100.3. Rectificare cilindrica exterioara la 48 100.6. Rectificare cilindrica exterioara la 48 100.4. Rectificare cilindrica exterioara la 50 100.5. Rectificare cilindrica exterioara la 50 110.2. Rectificarea danturii 120.2. Rectificare gaura de centrare la 4(0.1) 120.4. Rectificare gaura de centrare la 4(0.1) 130.2. Rectificare cilindrica exterioara la 46 130.7. Rectificare cilindrica exterioara la 46 PT 130.3. Rectificare cilindrica 2 exterioara la 48 130.6. Rectificare cilindrica exterioara la 48 130.4. Rectificare cilindrica exterioara la 50 130.5. Rectificare cilindrica exterioara la 50 140.2. Rectificarea danturii e. Fazele de tip filetare PT Faza de Prelucare PT 1 PT 2 20.16 Filetare M22 30.15 Filetare M22 50.6 Filetare M22 60.6 Filetare M22 f. Fazele de tip centruire

90

0.3

40

60

250

90

0.35

40

60

250

90 90 90

0.35 0.5 0.1

40 40 3

60 55 50

250 125 250

90

0.3

40

60

250

90

0.35

40

60

250

90 90

0.35 0.5

40 40

60 55 Turatia sculei n rot/min 400 400 400 400

250 125

Viteza de aschiere calculate/aleasa, vo , m/min 25 25 25 25

80

P T

Faza

D, mm 4 4

T, min 90 90

s, Turatia sculei, n, mm/ro rot/min t 0.08 0.08 480 480

Viteza de aschiere reala, v, m/min 6.03 6.03

PT 10.3. Centruire 1 2XA4 STAS 1361-82 PT 20.3. Centruire 2 2XA4 STAS 1361-82

4.2.5 Normele de timp

81

La nivel de operatie, norma de timp Tn, are expresia: Tn=Tu + Tpi/no Tu=Tb+Ta+Tdt+Tdo+Ton <min/buc>,

Tb= Tbk , Tbk=(((lmax+l1+l2)/w)xi)k ,

w=n x s sau sl;

Ta=Ta1 + (Ta2+Ta3+Ta4)k, Top=Ta + Tb. unde: Tu timpul unitar; Tpi timpul de pregatire incheiere a locului de munca; no nr. de piese din lotul care urmeaza a fi prelucrat; Tb timpul de baza; Ta timpul auxiliar; Tdt timpul de deservire tehnica; Tdo timpul de deservire organizatorica; Td timpul de deservire a locului de munca; Ton timpul de necesitati si nevoi fiziologice; Ta1 timp de prindere si desprindere; Ta2,Ta3,Ta4- timpi auxiliari de comanda,reglare si ,respective, control; Top- timpul operativ; k- nr. ordine faza de prelucrare; lmax lungimea maxima a suprafetei de prelucrat; l1, l2 curse de siguranta la intrare si ,respective, la iesire; i- nr de treceri; w- viteza de avans. Elementele componente ala normei de timp pentru fiecare operatie s-au determinat fie prin calcul, fie prin alegere din normative si sunt prezentate mai jos.

82

83

PT1 Faza (ele) Scula de prelucrare Simbol sau 2 90 118

Operatia 10. Frezare-centruire

Tpi=10

l1

lma x

l2

Tbk

Ta1 0.5

Ta2

Ta3

Ta4

10.1. Prindere + desprindere 10.2. Frezare S1, S2 degrosare la 679 10.3. Centruire S3, S4 2xA4 STAS 136182 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

5 4

13.8 73.4 2 1.15 11 1

1 1

480 480

0.3 0.08

720

0.12

0.15 0.17 0.38 0.15

0.2 0.2

38.4 0.34

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

0.46 1.75 2.21 0.0313 0.0663 2.3076 2.3076+10/no

84

PT1 Faza (ele) 20.1 +18 Prindere + desprindere 20.2. Strunjire degrosare la 130 20.3. Strunjire degrosare la 65 20.4. Strunjire degrosare la 50 20.5. Strunjire degrosare la 48 20.6. Strunjire degrosare la 46 20.7. Strunjire degrosare la 22 20.8. Strunjire semifinisare la
50

Operatia 20. Strunjire I Scula de prelucrare p Simbol sau 2 t sau t1 l1 lma x l2 i n s w Tbk Ta1 1.35 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 45 90 90 90 90 93 90 4.3 4.2 3 3 3 2.5 5.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 88 411 122 97 67 27 25 1 1 1 1 1 0 0.5 1 1 3 3 4 63 160 200 200 200 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.4 0.4 50.4 112 140 140 140 252 160 1.8 3.68 2.64 2.1 1.95 1.09 0.32

Tpi= 15 Ta2 Ta3 Ta4

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18

10 630 2 400

0.95 0.5

85

20.9. Strunjire semifinisare la

48

S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20

90 90 93 90 90 90 93 1. 5 45

1.45 0.5 1 0.4 0.5 0.5

30 40 27 25 30 40 27

0.5 0.5 0 0.5 0.5 0.5 0

2 1 1 1 1 1 2

400 500 125 0 500 500 500 125 0 400 160 800

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.75 0.8 0.4 14.86

160 200 500 200 200 200 500 300 128 320

0.38 0.2 0.05 0.13 0.15 0.2 0.05 0.08 0.03 0.01

0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.2

20.10. Strunjire semifinisare la

46

20.11. Strunjire semifinisare la

22

20.12. Strunjire finisare la 50 20.13. Strunjire finisare la 48 20.14. Strunjire finisare la 46 20.15. Strunjire finisare la 22 20.16. Filetare M22 20.17.1. Tesite 2x45 la 65 20.17.2. Tesite 2x45 la 22 Tb Ta Top Td

0.45 0.5 0.45 0.5 0.4 0.3 0.5 0.5

0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.1 0.13

2.25 22 2 2 2.5 2.5 2 2

2.25 1 0 0 1 1

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1

7.6 22.46 0.5218

86

Ton Tu Tn

k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

0.6738 23.6556 23.6556+15/no

PT1 Faza (ele) 30.1.+ 17 Prindere + desprindere 30.2. Strunjire degrosare la 65 30.3. Strunjire degrosare la 50 30.4. Strunjire degrosare la 48

Operatia 30. Strunjire II Scula de prelucrare p Simbol sau 2 S6 S7 S8 90 90 90 t sau t1 l1 lma x l2 i n s w Tbk Ta1 1.35 4.2 3 3 0.5 0.5 0.5 188 122 97 1 1 1 1 3 3 160 200 200 0.7 0.7 0.7 112 140 140 1.69 2.64 2.1

Tpi= 15 Ta2 Ta3 Ta4

0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18

87

30.5. Strunjire degrosare la 46 30.6. Strunjire degrosare la 22 30.7. Strunjire semifinisare la

50

S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20

90 93 90 90 90 93 90 90 90 93 1. 5 45

3 2.5

0.5 0.5

67 27 25 30 40 27 25 30 40 27

1 0 0.5 0.5 0.5 0 0.5 0.5 0.5 0

200

0.7 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.75 0.8

140 252 160 160 200 500 200 200 200 500 300 128

1.95 1.09 0.32 0.38 0.2 0.05 0.13 0.15 0.2 0.05 0.08 0.03

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.2

10 630 2 2 1 1 1 1 1 2 400 400 500 125 0 500 500 500 125 0 400 160

0.95 0.5 1.45 0.5 1 0.4 0.5 0.5

30.8. Strunjire semifinisare la

48

30.9. Strunjire semifinisare la

46

30.10. Strunjire semifinisare la

22

30.11. Strunjire finisare la 50 30.12. Strunjire finisare la 48 30.13. Strunjire finisare la 46 30.14. Strunjire finisare la 22 30.15. Filetare M22 30.16. Tesite 2x45 la 65

0.45 0.5 0.45 0.5 0.4 0.3 0.5 0.5

0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.1 0.13

2.25 22 2 2.5 2

2.25 1 0 1

88

30.16. Tesite 2x45 la 22 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

2.5

800

0.4 11.07

320

0.01

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

7.19 18.26 0.404 0.5478 19.2118 19.2118+15/no

PT1

Operatia [Link] I

Tpi=12

89

Faza (ele)

Scula de prelucrare Simbol sau 2 S21 118

l1

lma l2 x

Tbk

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

40.1.+3 Prindere + desprindere 40.2. Gaurire de 4 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

1.75 4 1.55 22 1 1 1600 0.05 0.3 2.5 2.8 0.034 0.084 2.918 2.918+12/no 80 0.3 0.38 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

90

PT1 Faza (ele)

Operatia [Link] II Scula de prelucrare Simbol sau 2 S22 118 d l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=12 Ta2 Ta3 Ta4

50.1.+3 Prindere + desprindere 50.2. Gaurire de 4 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

1.75 4 1.55 22 1 1 1600 0.05 0.3 2.5 2.8 0.034 0.084 2.918 2.918+12/no 80 0.3 0.38 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

91

PT1 Faza (ele) 60.1.+5 Prindere + desprindere 60.2. Frezare caneluri 46x35 60.3. Intoarcere semifabricat 60.4. Frezare caneluri 46x35 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn Scula de prelucrare Simbol S23

Operatia [Link] caneluri z1 l1 lma l2 x 0 i n sd w Tbk Ta1 0.5 6 22.9 35 1 375 0.08 180 0.32 1 S23 6 22.9 35 0 1 375 0.08 180 0.64 0.32

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

0.1

0.13

0.18

0.1

0.13

0.18

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

2.32 2.96 0.0424 0.0888 3.0912 3.0912+10/no

92

PT1 Faza (ele) 70.1.+3 Prindere + desprindere 70.2. Danturare m=6, z=13, =20 Tb Ta Top Td Ton Tu Scula de prelucrare Simbol S24

Operatia 70. Danturare Z1 l1 lma l2 x 80 i n sd w Tbk Ta1 1.35 10 21 21 3 375 0.08 300 1.21 1.21

Tpi=15 Ta2 Ta3 Ta4

0.15

0.17

0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton

1.87 3.08 0.055 0.0924 3.2274

93

Tn

Tu+Tpi/no

3.2274+15/no

PT1 Faza (ele)

Operatia [Link] gauri de centrare Scula de prelucrare Simbol sau 2 S25 d l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

90.1.+5 Prindere + desprindere 90.2. Rectificare gaura de centrare 90.3. Intoarcere semifabricat

0.5 4 0.5 11 0 1 250 0.1 25 0.46 1 0.15 0.17 0.2

94

90.4. Rectificare gaura de centrare Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

S25

0.5

11

250

0.1 0.92

25

0.46

0.15 0.17

0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

2.54 3.46 0.053 0.1038 3.6168 3.6168+10/no

PT1 Faza (ele)

Operatia [Link] cilindrica Scula de prelucrare Simbol sau 2 t l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

100.1.+8 Prindere + desprindere

0.5

95

100.2. Rectificare la 46 100.3. Rectificare la 48 100.4. Rectificare la 50 100.5. Rectificare la 50 100.6. Rectificare la 48 100.7. Rectificare la 46 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

0.3

0.5

40 30 25 25 30 40

0 0 0 0. 5 0. 5 0. 5

1 1 1 1 1 1

250 250 250 250 250 250

0.3 0.35 0.35 0.35 0.35 0.3 2.34

75

0.54

0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

0.35 0.5 0.35 0.5 S26 0.35 0 0.35 0 0.3 0

87.5 0.34 87.5 0.29 87.5 0.29 87.5 0.34 75 0.54

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

3.62 5.96 0.1064 0.1788 6.2452 6.2452+10/no

96

PT1 Faza (ele)

Operatia [Link] danturii Scula de prelucrare Simbol sau 2 S27 l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

110.1.+3 Prindere + desprindere 110.2. Rectificarea danturii m=6, z=13, =20 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

0.5 10 21 80 20 1 125 0.5 62.5 1.93 0.15 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

1.93 1.02 2.95 0.0681 0.0885 3.1066 3.1066+10/no

97

PT2 Faza (ele) Scula de prelucrare Simbol sau 2

Operatia 10. Debitare

Tpi=10

l1

lma x

l2

Tbk

Ta1 0.5

Ta2

Ta3

Ta4

10.1.+3 Prindere + desprindere 10.2. Debitare S0 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

20 0

43

140

375

0.08 0.03

600 0

0.03

0.15 0.17

0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

1.02 1.05 0.0111 0.0315 1.0926 1.0926+10/no

98

PT2 Faza (ele) Scula de prelucrare Simbol sau 2 90 118

Operatia 20. Frezare-centruire

Tpi=10

l1

lma x

l2

Tbk

Ta1 0.5

Ta2

Ta3

Ta4

20.1.+4 Prindere + desprindere 20.2. Frezare S1, S2 degrosare la 679 20.3. Centruire S3, S4 2xA4 STAS 136182 Tb Ta

5 4

41.5 140 1.15 11

3 1

1 1

212 480

0.3 0.08

63.6 2.9 38.4 0.34

0.15 0.17 0.15 0.17

0.2 0.2

Tbk Tak

3.24 1.75
99

Top Td Ton Tu Tn

Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

4.99 0.1147 0.1497 5.2544 5.2544+10/no

PT2 Faza (ele) 30.1+12 Prindere + desprindere 30.2. Strunjire degrosare la 130 30.3. Strunjire degrosare la 65 30.4. Strunjire

Operatia 30. Strunjire degrosare si semifinisare I Scula de prelucrare p Simbol sau 2 S5 S6 S7 45 90 90 t sau t1 l1 lma x l2 i n s w Tbk Ta1 1.35 2.5 2.5 2.5 3.5 0.5 0.5 679 411 122 1 1 1 2 63 1 0.8 0.7 63 128 140 21.6 41.9 1.76

Tpi= 15 Ta2 Ta3 Ta4

0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18

100

13 160 2 200

degrosare la 50 30.5. Strunjire degrosare la 48 30.6. Strunjire degrosare la 46 30.7. Strunjire degrosare la 22 30.8. Strunjire semifinisare la
50

S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14

90 90 93 90 90 90 93

2.5 2.5 2.5 0.9 0.9 1.3 1.1

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

40 27 55 30 40 27

1 0 0.5 0.5 0.5 0

1 5 2 1 1 1

200 200 630 400 400 500 100 0

0.7 0.7 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3

140 140 252 160 160 150 300

0 0.29 0.55 0.7 0.19 0.27 0.09

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18

30.9. Strunjire semifinisare la

48

30.10. Strunjire semifinisare la

46

30.11. Strunjire semifinisare la

22

Tb Ta Top Td Ton Tu Tn PT2

Tbk 67.35 Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no Operatia 40. Strunjire degrosare si semifinisare II

5.45 72.8 2.075 2.184 77.059 77.059+15/no Tpi= 15

101

Faza (ele) 40.1. + 40.17. Prindere + desprindere 40.2. Strunjire degrosare la 65 40.3. Strunjire degrosare la 50 40.4. Strunjire degrosare la 48 40.5. Strunjire degrosare la 46 40.6. Strunjire degrosare la 22 40.7. Strunjire semifinisare la
50

Scula de prelucrare p Simbol sau 2 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 90 90 90 90 93 90 90 90 93

t sau t1

l1

lma x

l2

Tbk

Ta1 1.35

Ta2

Ta3

Ta4

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0.9 0.9 1.3 1.1

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

188 122 40 27 55 30 40 27

1 1 1 0 0.5 0.5 0.5 0

13 160 2 1 5 2 1 1 1 200 200 200 630 400 400 500 100 0

0.8 0.7 0.7 0.7 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3

128 140 140 140 252 160 160 150 300

19.3 1.76 0 0.29 0.55 0.7 0.19 0.27 0.09

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18

40.8. Strunjire semifinisare la

48

40.9. Strunjire semifinisare la

46

40.10. Strunjire semifinisare la

22

102

Tb Ta Top Td Ton Tu Tn PT2 Faza (ele) 50.1. + 50.8. Prindere + desprindere 50.2. Strunjire finisare la 50 50.3. Strunjire finisare la 48 50.4. Strunjire finisare la 46 50.5. Strunjire finisare la 22 50.6. Filetare M22

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no Operatia 50. Strunjire finisare I Scula de prelucrare p Simbol sau 2 S15 S16 S17 S18 S19 90 90 90 93 1. 5 t sau t1 l1 lma x l2 i n

23.15 5.04 28.19 0.7449 0.8457 29.7806 29.7806+15/no Tpi= 15 s w Tbk Ta1 1.35 Ta2 Ta3 Ta4

0.4

0.5

25 30 40 27

0.5 0.5 0.5 0

1 1 1 2

630 630 800 160 0 400

0.25 0.25 0.25 0.25 0.75

0.45 0.5 0.4 0.4 0.5 0.5

157. 5 157. 5 200 400 300

0.16 0.19 0.2 0.14 0.08

0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.12 0.13 0.1 0.13

0.18 0.18 0.18 0.18 0.2

2.25 22

2.25 1

103

[Link] 2x45 la 65 50.7.2. Tesire 2x45 la 22 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

S20

45

2 2

2.5 2.5

2 2

0 0

1 1

160 800

0.8 0.4 0.81

128 320

0.03 0.01

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

3.5 4.31 0.0593 0.1293 4.4986 4.4986+15/no

PT2 Faza (ele) 60.1. + 60.8. Prindere + desprindere 60.2. Strunjire finisare la 50 60.3. Strunjire finisare la 48

Operatia 60. Strunjire finisare II Scula de prelucrare p Simbol sau 2 S15 S16 90 90 t sau t1 l1 lma x l2 i n s w Tbk Ta1 1.35 0.4 0.5 25 30 0.5 0.5 1 1 630 630 0.25 0.25 157. 5 157. 5 0.16 0.19

Tpi= 15 Ta2 Ta3 Ta4

0.12 0.13 0.12 0.13

0.18 0.18

0.45 0.5

104

60.4. Strunjire finisare la 46 60.5. Strunjire finisare la 22 60.6. Filetare M22 60.7.1. Tesite 2x45 la 65 60.7.2. Tesite 2x45 la M22 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

S17 S18 S19 S20

90 93 1. 5 45

0.4 0.4

0.5 0.5

40 27

0.5 0

1 2

800 160 0 400 160 800

0.25 0.25 0.75 0.8 0.4 0.81

200 400 300 128 320

0.2 0.14 0.08 0.03 0.01

0.12 0.13 0.12 0.13 0.1 0.13

0.18 0.18 0.2

2.25 22 2 2 2.5 2.5 2 2

2.25 1 0 0 1 1

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

3.5 4.31 0.0593 0.1293 4.4986 4.4986+15/no

PT2 Faza (ele)

Operatia [Link] I Scula de prelucrare Simbol sau d l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=12 Ta2 Ta3 Ta4

105

2 70.1.+70.3. Prindere + desprindere 70.2. Gaurire de 4 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn 1.75 S21 118 4 1.55 22 1 1 1600 0.05 0.3 2.5 2.8 0.034 0.084 2.918 2.918+12/no 80 0.3 0.38 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

PT2

Operatia [Link] II

Tpi=12

106

Faza (ele)

Scula de prelucrare Simbol sau 2 S22 118

l1

lma l2 x

Tbk

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

80.1.+80.3. Prindere +desprindere 80.2. Gaurire de 4 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

1.75 4 1.55 22 1 1 1600 0.05 0.3 2.5 2.8 0.034 0.084 2.918 2.918+12/no 80 0.3 0.38 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

107

PT2 Faza (ele) 90.1.+.5 Prindere+ desprindere 90.2. Frezare caneluri 46x35 90.3. Intoarcere semifabricat 90.4. Frezare caneluri 46x35 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn Scula de prelucrare Simbol S23

Operatia [Link] caneluri z1 l1 lma l2 x 0 i n sd w Tbk Ta1 0.5 6 22.9 35 1 375 0.08 180 0.32 1 S23 6 22.9 35 0 1 375 0.08 180 0.64 0.32

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

0.1

0.13

0.18

0.1

0.13

0.18

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

2.32 2.96 0.0424 0.0888 3.0912 3.0912+10/no

108

PT2 Faza (ele) 100.1.+.3 Prindere + desprindere 100.2. Danturare m=6, z=13, =20 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn Scula de prelucrare Simbol S24

Operatia 100. Danturare Z1 l1 lma l2 x 80 i n sd w Tbk Ta1 1.35 10 21 21 3 375 0.08 300 1.21 1.21

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

0.15

0.17

0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

1.87 3.08 0.055 0.0924 3.2274 3.2274+15/no

109

PT2 Faza (ele)

Operatia [Link] gauri de centrare Scula de prelucrare Simbol sau 2 S25 d l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

120.1.+.5 Prindere + desprindere 90.2. Rectificare gaura de centrare 90.3. Intoarcere semifabricat 90.4. Rectificare gaura de centrare Tb

0.5 4 0.5 11 0 1 250 0.1 25 0.46 1 S25 4 0.5 Tbk 11 0 1 250 0.1 0.92
110

0.15 0.17

0.2

25

0.46

0.15 0.17

0.2

Ta Top Td Ton Tu Tn

Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

2.54 3.46 0.053 0.1038 3.6168 3.6168+10/no

PT2 Faza (ele)

Operatia [Link] cilindrica Scula de prelucrare Simbol sau 2 S26 d l1 lma l2 x i n s w Tbk Ta1

Tpi=10 Ta2 Ta3 Ta4

130.1.+8 Prindere + desprindere 130.2. Rectificare la 46 130.3. Rectificare la 48

0.5 0.3 0.5 40 30 0 0 1 1 250 250 0.3 0.35 75 0.54 0.15 0.17 0.15 0.17 0.2 0.2

0.35 0.5

87.5 0.34

111

130.4. Rectificare la 50 130.5. Rectificare la 50 130.6. Rectificare la 48 130.7. Rectificare la 46 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

0.35 0.5 0.35 0 0.35 0 0.3 0

25 25 30 40

0 0. 5 0. 5 0. 5

1 1 1 1

250 250 250 250

0.35 0.35 0.35 0.3 2.34

87.5 0.29 87.5 0.29 87.5 0.34 75 0.54

0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17 0.15 0.17

0.2 0.2 0.2 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

3.62 5.96 0.1064 0.1788 6.2452 6.2452+10/no

PT2

Operatia [Link] danturii

Tpi=10

112

Faza (ele)

Scula de prelucrare Simbol sau 2 S27

l1

lma l2 x

Tbk

Ta1

Ta2

Ta3

Ta4

140.1.+3 Prindere + desprindere 140.2. Rectificarea danturii m=6, z=13, =20 Tb Ta Top Td Ton Tu Tn

0.5 10 21 80 20 1 125 0.5 62.5 1.93 0.15 0.17 0.2

Tbk Tak Tb+Ta k 1 % Tb+ k 2 % Top, k 1 =2, k 2 =1 k 3 %Top, k 3 =3 Top+Td+Ton Tu+Tpi/no

1.93 1.02 2.95 0.0681 0.0885 3.1066 3.1066+10/no

113

Sinteza privind normele de timp : Proces tehnologic PT1 10. Frezare-centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 40. Gaurire I 50. GaurireII 60. Frezare caneluri 70. Danturare 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 110. Rectificarea danturii T u [min / buc] 2.3076 23.6556 19.2118 2.918 2.918 3.0912 3.2274 3.6168 6.2452 3.1066 Proces tehnologic PT2 10. Debitare 20. Frezare-centruire 30. Strunjire degrosare si semifinisare I 40. Strunjire degrosare si semifinisare II 50. Strunjire finisare I 60. Strunjire finisare II 70. Gaurire I 80. Gaurire II 90. Frezare caneluri 100. Danturare 120. Rectificare gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica 140. Rectificarea danturii T u [min / buc] 1.0926 5.2544 77.059 29.7806 4.4986 4.4986 2.918 2.918 3.0912 3.2274 3.6168 6.2452 3.1066

114

5. Proiectare de echipament tehnologic 5.1. Date initiale specifice: Denumirea operatiei tehnologice - 70. Gaurire Schita optima a operatiei (fig. 5.1.a.) si schita cu sculele aschietoare in pozitie de lucru (fig. 5.1.b.):

Fig. 5.1.a.

Fig. 5.1.b. Regimul de prelucrare: P T Faza D, mm T, min t, mm s, mm/r Viteza de aschiere Turatia sculei, n, rot/min Viteza de aschiere

115

ot PT 70.2. Gaurire 2 de 4 4 90 2 0.05

calculata / aleasa, v 0 calculata , m/min 20.8 1655.21

real a 160 0

reala, v, m/min 20.1

Forte / momente de lucru : Obiectivul principal: Obiectivul principal este reprezentat de introducerea unui echipament de gaurire nou Cerinta economica: Cerinta economica pentru acest echipament tehnologic este de a fi procurat la un cost minim. 5.2. Evidentierea unor caracteristici constructiv-functionale. 1. Functiile indeplinite de echipamentul tehnologic: Echipamentul indeplineste functiile de orientare si fixare ale semifabricatului in vederea realizarii operatiei de gaurire. 2. Forta de strangere a semifabricatului: 3. Date constructive-functionale privind elementele de legatura din sistem: a) masina de gaurit radiala GR 40x1250: Diametrul maxim de gaurire in otel, [mm] : 40 Adancimea maxima de gaurire, [mm] : - Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana, [mm] : 850 (pe brat) Conul arborelui principal : Morse 5 Distanta dintre axul principal si coloana, [mm] : 1250

116

 Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei, [mm] : 3001250 Suprafata utila a mesei, [mm] : 1525x930 Canale T ale mesei : 3T22 STAS 1386 Turatii, [rot/min] : 36, 50, 71, 100, 140, 200, 280, 400, 560, 800, 1120, 1600 Avansuri , [mm/rot] : 0.04, 0.063, 0.09, 0.144, 0.19, 0.28, 0.40, 0.63 Puterea motorului principal, [KW] : 3 b) bucsa A 4x16, STAS 1228 / 1 85 : D pest pan e a la 4 5 d1 n6 Bucsa Foart d 2 scurt lung e h11 a a lung a l1 11 8 12 16 l2 f r r1 TBf TPc

2.5

0.6

0.0 3

0.0 1

c) brida in forma de L (brida 14x45) d H1 2 14 D f8 3 d3 H1 d 2 1 22. 5 29 Suru b de fixar e M12

H 20

b 18

d1 19

r 22 28

L 55 70

A 35 45

l 33 42

l1 30 30

l2 20 30

d) cep de sprijin cu cap cilindric plat (Cep 8x8h6, STAS 8768 -70) D 20 d(n6) d 1 (H7) 12 c 2 L 28 36 50 H* 10 16 32

117

e) prisma de reazem cu gauri de fixare nefiletate (prisma 80, STAS 8881 82) Diametr ul piesei 63 - 80 f 12 D1 80 b 12 L 120 S 7 B 36 c 22 h 45 d1 H13 11 N 65 d2 H13 18 d H7 8 t +0.2 11 k 23 H 109 T 32 r 1.6 p 90 M M10

5.3. Documentatia tehnico-constructiva grafica a echipamentului. In continuare se prezinta desenul de executie al dispozitivului de gaurit pentru Operatia de gaurire 70 din PT2.

118

119

6 Analiza economic a unor variante de operaii tehnologice a. Expresia general a costului de fabricare Costul de fabricare este C = AX + B unde: C este costul de fabricare < RON >; X - volumul de producie < buo ; A - costul de fabricare direct unitar (dependent de produs/reper) < RON/buc>; B - costul de fabricare indirect (independent de produs/reper) < RON >. b. Expresia costului de fabricare direct unitar Costul de fabricare direct unitar, A < RON/buc >, este A = C + C + C + C + + C unde: C este costul materialului consumat < RON/buc >; C - costul manoperei < RON/buc >; C - costul asigurrilor sociale < RON/buc >; C - costul ajutorului de omaj < RON/buc >; C - costul regiei (pentru energie, substane de lucru, curenie etc.) < RON/buc >; C - costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor < RON/buc >. Costul materialului consumat, Ca < RON/buc >, este C = mrcr+ mdCd unde: mr este masa reperului < kg/buc >; md este masa deeurilor < kg/buc >; cr - costul unitar al materialului reperului < RON/kg >; cd - costul unitar al materialului deeurilor < RON/kg >. Se recomand: cj = 0,5 cr. Costul manoperei, C< RON/buc >, n condiiile n care toate activitile din operaie se efectueaz de acelai operator, este C= Tni Si / 60

120

unde: Tn este norma de timp < min/buc >; S - salariul operatorului < RON/or >; i - nr. de ordine al operaiei i = 1, 2, ... Se recomand: S, = 4-8 RON/or . Costul asigurrilor sociale, C < RON/buc >, este C= KC/ 100 unde Ky este o cot procentual < % >. Se recomand: K = 25 - 45 . Costul ajutorului de omaj, C< RON/buc >, este

C = KC/100 unde K este o cot procentual < % >. Se recomand: K = 5 -10 . Costul regiei, C< RON/buc >, este C = K ( C + C + C )/100 unde K, este o cot procentual < % >. Se recomand:K = 35 - 85 . Costul amortizrii i reparaiilor capitale ale utilajelor, C < RON/buc >, este: C0 = Vui (l/Zui+Kui/100) Tni/ 60 HUI unde: Vu este valoarea de achiziie a utilajului < RON >; Zu - numrul anilor de amortizare < ani >; Ku - o cot procentual privind reparaiile capitale < % >; Hu - numrul orelor de funcionare pe an <ore/an >. Se recomand: Zu = 5 - 10; Ku = 15 - 35; Hu = zhs . c. Expresia costului de fabricare indirect Costul de fabricare indirect, B, < RON >, reprezint costul amortizrii i ntreinerii echipamentelor (scule, dispozitive etc.) speciale / specializate, respectiv B = Vei(1/Zei+Kei/100)

121

unde: Ve este valoarea de achiziie a echipamentului < RON >; Ze - numrul anilor de amortizare < ani >; Ke - o cot procentual privind ntreinerea < % >. Se recomand: Echipam ent Scul Dispoziti v Verificat or Ze 1-2 1-3 1-2 Ke 10-20 15-30 10-15

Astfel ,considerand cele doua procese tehnologice avem:

Pentru PT1: C1 =29.268 RON mr=20.89kg; cr=1.2 R RON/kg; md=7 kg; cd=0.6 O RON/kg. C1=2.3*4/60+23.65*8/60+19.21*8/60+2*2.91*4/60+3.09*4/60+3.22*4/60+3. 61*5/60+6.24*6/60+3.1*4/60= 7.808 RON C1 =357.808/100=2.732 RON. C1=7.57.808/100=0.585 RON C1=70*11.125/100=7.787 RON C1=6500*3*(1/10+20/100)*2.3/(60*2040) + 65000*3*(1/10+35/100)*23.65/ (60*2040) + 65000*3*(1/10+35/100)*19.21/(60*2040) + 2*1700*3*(1/10+17/100)*2.91/(60*2040) + 6500*3*(1/10+20/100)*309/ (60*2040) + 6500*3*(1/10+20/100)*3.22/(60*2040) + 7500*3*(1/10+25/100)*3.61/(60*2040) + 7500*3*(1/10+25/100)*6.24/ (60*2040) + 7500*3*(1/10+25/100)*3.1/(60*2040) C1=32.03 RON

122

A1=80.21 RON B1=(400*3+52*3+3*40*3+400*3+2*150*3) (1/3+30/100)+(17*30*3+8*3+2*100*3+120*3+2*5*3+3+5*3+50*3+80*3) (1/2+17/100)+(5*200*3+150*3)(1/2+12/100)=2337+2066.4+2242.5= B1=6645.9 RON C1=A1X+B1=80.21X+6645.9RON Pentru PT2: C2 = 28.06RON mr=20.89kg; cr=1.2 R RON/kg; md=15 kg; cd=0.6 O RON/kg. C2= 1.09*4/60+5.25*4/60+77.059*8/60+29.78*8/60+2*4.49*7/60+2*2.91*4/60+3.0 9*4/60+3.22*4/60+3.61*5/60+6.24*6/60+3.1*4/60 C2=17.65 C2=3517.65/100=6.17 RON C2=7.517.65/100=1.324 RON C2= 70*(17.65+6.17+1.324)/100=37.24 RON C2=45003(1/10+20/100)1.09/(602040) + 65003(1/10+20/100)5.25/(602 040) + 23003(1/10+15/100)77.059/(602040) + 040) + 23003(1/10+15/1 00)29.78/(602040) + 040) + 230032(1/10+15/100)4.49/(602040) + 2 17003(1/10+15/100)2.918/(602040) + 040) + 65003(1/10+20/100)3.09 /(602040) + 65003(1/10+20/100)3.22/(602040) + 75003(1/10+20/100) 3.61/(602040) + 75003(1/10+20/100)6.24/(602040) + 75003(1/10+20 /100)3.1/(602040) C2=3.114 RON A2=93.558 RON B2=2297.4+2701.8+3412.5
123

B2=8411.7 RON C2=A2X+B2=93.558X+8411.7 RON d. Costul de fabricare asociat unor variante de operaii [Link] optim Se consider dou variante v , v = 1 sau 2, de operaii tehnologice. Acestea: se refer la acelai grup de prelucrri / suprafee; difer prin faze sau/i utilaje sau/i dispozitive etc.

Varianta tehnologic, 1 v Proces tehnologic PT1 Operaii tehnologice [Link] [Link] I [Link] II 40. Gaurire I 50. Gaurire II 60. Frezare caneluri 70. Danturare 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 110. Rectificarea danturii

2 PT2 [Link] 20. Frezare-centruire [Link] degrosare I [Link] degrosare II [Link] finisare I [Link] finisare II [Link] I [Link] II 90. Frezare caneluri 100. Danturare 120. Rectificare gauri de centrare 130. Rectificare cilindrica 140. Rectificarea danturii

Pentru varianta tehnologic v , v = 1 sau 2 , expresia costului de fabricare este C1 = A1X + B1=80.21X+6645.9RON C2= A2X + B2 =93.558X+8411.7 RON

124

Dou variante tehnologice 1 i 2 realizeaz acelai cost de fabricare, C1 = C2 , pentru un volum de producie Xcr, <buc>, Xcr = (B2-Bi)/(Ai-A2)= (8411.7-6645.9)/(-1)(80.2193.558)=1765.8/13.348=132.29 Pentru programa de producie dat , P, costul de fabricare este C = AP + B. Dintre variantele tehnologice v = 1 i v = 2, varianta optim, "o", este varianta care realizeaz un cost de fabricare mai mic pentru volumul de producie P, respectiv, min(Ci, C2) varianta optim "o", C1 = A1P + B1=80.21*2000+6645.9= 167065.9 RON C2= A2P + B2 =93.558*2000+8411.7= 195527.7 RON Min(C1, C2)=C1 (167065.9 RON) Varianta optima este varianta PT1, semifabricat matritat

125

SINTEZ Anul univ. 2006 Grupa 2007 AC Proiect Produs Reper 642 Studen Nedelcu Teodora Maria t PPS2 Mecanism_test ANS_00 Arbore pinion 07AP-2006-01A Proces tehnologic PT1 Operaia 10. Frezare-centruire 20. Strunjire I 30. Strunjire II 35. Control 40. Gaurire I 50. GaurireII 60. Frezare caneluri Utilaj Masina de frezat cu portal FLP Strung CNC MASTURN 32 CNC Banc control Masina de gaurit radiala GR 40x1250 Masina de frezat cu consola universala FU 32x132 Masina de danturat automata FD 500 Banc lacatuserie, control Instalatie CIF Masina de rectificat universala RU RE 350-1 Banc control Masina de rectificat danturi Timpul unitar, Tu <min/buc> 2.3076 23.6556 19.2118 3 2.918 2.918 3.0912 Timpul de pregtirencheiere, Tp <min> 10 15 15 10 12 12 10

70. Danturare

3.2274

15

75. Debavurare. Control 80. Tratament termic 90. Rectificare gauri de centrare 100. Rectificare cilindrica 105. Control 110. Rectificarea danturii

7 3.6168 6.2452 3 3.1066

10 10 10 10 10
126

115. Spalare 120. Control final 130. Conservare, depozitare

RD 360 Instalatie spalat Banc control Banc depozit

10

Proces tehnologic PT2 Operaia 10. Debitare 20. Frezare-centruire 30. Strunjire degrosare si semifinisare I 40. Strunjire degrosare si semifinisare II 45. Control 50. Strunjire finisare I 60. Strunjire finisare II 65. Control 70. Gaurire I 80. Gaurire II Utilaj Fierastrau circular Masina de frezat cu portal FLP Strung normal SNA 320 Timpul unitar, Tu <min/buc> 1.0926 5.2544 77.059 29.7806 Banc control Strung normal SNA 320 3 4.4986 4.4986 3 2.918 2.918 3.0912 Timpul de pregtirencheiere, Tp <min> 10 10 15 15 10 15 15 10 12 12 10

Banc control Masina de gaurit radiala GR 40x1250 90. Frezare caneluri Masina de frezat cu consola universala FU 32x132 100. Danturare Masina de danturat automata FD 500 105. Debavurare. Banc lacatuserie, Control control 110. Tratament termic Instalatie CIF 120. Rectificare gauri Masina de de centrare rectificat universala 130. Rectificare

3.2274

10

7 3.6168 6.2452

10 10 10
127

cilindrica 135. Control 140. Rectificarea danturii 145. Spalare 150. Control final 160. Conservare, depozitare

RU RE 350-1 Banc control Masina de rectificat danturi RD 360 Instalatie de spalare Banc control Banc depozit

3 3.1066

10 10

10

Confirmare, (Cadre didactice) Marian GHEORGHE ........................... Madalin CATANA ........................... Sergiu TONOIU ...........................

128

BIBLIOGRAFIE 1. Andrei N., . a. Elemente tehnologice pentru prelucrrile prin achiere, Editura BREN, Bucureti, 2003; 2. Pico C., . a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere volumul 1, Editura Universitas, Chiinu, 1992; 3. Pico C., . a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere volumul 2, Editura Universitas, Chiinu, 1992; 4. Vlase A., . a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic, Bucureti, 1989; 5. Vlase A., . a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit, Editura Tehnic, Bucureti, 1994; 6. Vlase A., s. a. Tehnologii de prelucrare pe masini de gaurit, Editura Tehnica, Bucuresti, 1993 7. Popescu I., s. a. Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de masurare, Editura PRINTECH, 2007 8. Georgescu G., Indrumator pentru ateliere mecanice, editia a IV-a, Editura Tehnica, Bucuresti, 1966 9. Picos C., s. a., Tehnologia constructiei de masini, Editura Didactica si Pedagogica, 1976 10. Picos C, Coman Gh., s. a., Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere, Editura Tehnica, Bucuresti, 1979 11. Note de curs i lucrri aplicative la disciplinele PSP, ISP, EF, TP, AE

129