1

2012
Sorin Vasile SAVU Ionel Dnu SAVU
Universitatea din Craiova
Facultatea de Mecanic
Leonardo da Vinci, Codecs Atlanticus, 1478-1518
Bicicleta
ECHIPAMENTE PENTRU SUDARE
CURS
- pentru uzul studenilor -
2
3
CURS
- pentru uzul studenilor -


Ingineria Sudrii
UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA
FACULTATEA DE MECANIC
2012
ECHIPAMENTE PENTRU
SUDARE
4
5
Cuprins


1. Introducere .............................................................................................. 9

2. Echipamente pentru sudare prin topire ................................................ 11
2.1 Echipamente pentru sudarea cu arc electric ................................... 11
2.1.1 Arcul electric .................................................................... 11
[Link] Arcul electric de curent continuu ..................... 11
[Link] Arcul electric de curent alternativ .................... 15
[Link] Stabilitatea arcului electric pentru sudare ........ 18
2.1.2 Surse de sudare cu AE ..................................................... 23
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe transformator
electric ..............................................................

26
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe invertor ........ 29
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe convertizor .. 32
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe redresor ....... 33
[Link] Caracteristica extern a surselor de sudare cu
AE ....................................................................

33
[Link] Caracteristicile tehnice principale ale surselor
de sudare ..........................................................

39
2.1.3 Echipamente de sudare cu electrod nvelit ....................... 41
[Link] Sudarea cu electrod nvelit ............................... 41
[Link] Sistemul de sudare cu electrod nvelit .............. 43
[Link] Sursa de putere ................................................. 45
[Link] Panoul de comand .......................................... 46
[Link] Clete Port Electrod ......................................... 47
[Link] Clete prindere mas ........................................ 47
[Link] Electrodul ......................................................... 48
2.1.4 Echipamente pentru sudarea WIG ................................... 49
[Link] Sudarea Wolfram (Tungsten) Inert - Gas
(WIG / TIG) .....................................................

49
[Link] Sistemul de sudare WIG .................................. 50
[Link] Sursa de putere ................................................. 53
[Link] Pachetul de cabluri i furtunuri ........................ 55
[Link] Pistoletul de sudare .......................................... 57
[Link] Electrodul nefuzibil .......................................... 60
[Link] Sistemul de amorsare a arcului ........................ 66
2.1.5 Echipamente pentru sudare MIG/MAG ........................... 66
[Link] Sudarea MIG/MAG .......................................... 66
6
[Link] Sursa de putere ................................................. 69
[Link] Dispozitivul pentru avansul srmei .................. 72
[Link] Pupitrul de comand ......................................... 75
[Link] Pachetul de cabluri i furtunuri ........................ 76
[Link] Pistoletul de sudare .......................................... 78
[Link] Dispozitiv pentru aduciunea gazului de
protecie ............................................................

80
2.1.6 Echipamente de sudare sub strat de flux .......................... 81
[Link] Sudarea sub strat de flux .................................. 81
[Link] Sistemul de sudare sub strat de flux ................. 83
[Link] Tractorul de sudare ........................................... 85
[Link] Srma pentru sudarea sub flux ............................ 86
2.2 Echipamente pentru sudarea cu flacr ......................................... 87
2.2.1 Sudarea cu flacr ............................................................ 87
2.2.2 Buteliile de oxigen i acetilen ........................................ 89
[Link] Butelia de oxigen ............................................. 89
[Link] Butelia de acetilen .......................................... 91
2.2.3 Instalaii generatoare i mbuteliere a acetilenei .............. 94
[Link] Generatorul de acetilen ................................... 95
[Link] Spltorul de gaz .............................................. 98
[Link] Rezervorul tampon de gaz ................................ 99
[Link] Aparatul de filtrare a gazului ............................ 99
[Link] Supape de siguran ......................................... 100
[Link] Reductoare de presiune .................................... 103
[Link] Arztorul .......................................................... 105
2.3 Echipamente de sudare cu laser ..................................................... 106
2.3.1 Principiul LASER ............................................................ 106
[Link] Tipuri de laser .................................................. 108
2.3.2 Sistemul de sudare cu laser .............................................. 111
[Link] Capul de sudare cu laser ................................... 112
[Link] Unitatea de control a dispozitivului laser ......... 113
[Link] Masa de lucru ................................................... 115
2.4 Echipamente de sudare cu fascicul de electroni ............................ 116
2.4.1 Sudarea cu fascicul de electroni ...................................... 116
2.4.2 Sistemul de sudare cu fascicul de electroni ..................... 118
[Link] Clasifisicarea surselor de sudare cu fascicul de
electroni ............................................................

120
[Link] Elemente componente ale sistemului de sudare
cu fascicul de electroni .....................................

123
2.5 Echipamente de sudare n baie de zgur ........................................ 127
2.5.1 Sudarea n baie de zgur .................................................. 127
[Link] Stabilitatea sistemului surs de curent
sarcin ..............................................................

129
[Link] Influena pantei caracteristice a sursei ............. 130
2.5.2 Sistemul de sudare n baie de zgur ................................. 132
[Link] Funciile echipamentelor de sudare n baie de
7
zgur ................................................................. 132
[Link] Clasificarea echipamentelor de sudare n baie
de zgur ............................................................

133
[Link] Sistemul de sudare n baie de zgur ................. 134

3. Echipamente pentru sudare prin rezisten electric de contact ....... 137
3.1 Generaliti ..................................................................................... 137
3.1.1 Sudarea prin rezisten electric de contact ..................... 137
3.1.2 Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune ............ 138
3.2 Echipamente pentru sudarea electric prin presiune n puncte ...... 144
3.2.1 Echipament pentru sudare n puncte staionar ................. 144
[Link] Caracteristicile tehnice ale TECNA 4608 N .... 147
[Link] Unitatea de control TE 90 ................................ 148
[Link] Braele i electrozii ........................................... 150
3.2.2 Echipament pentru sudare n puncte mobil ...................... 152
[Link] Caracteristicile cletelui de sudare TECNA
7900-7902-7903 ...............................................

154
[Link] Braele i electrozii ........................................... 156
[Link] Reglarea parametrilor de sudare ....................... 159
3.2.3 Echipament pentru sudarea prin presiune n dublu punct 162

4. Echipamente pentru sudarea bolurilor ............................................... 165
4.1 Sudarea bolurilor .......................................................................... 165
4.2 Sistemul de sudare la sudarea bolurilor ........................................ 166
4.2.1 Amorsarea arcului la sudare bolurilor ............................ 166
4.2.2 Echipament pentru sudarea bolurilor tip TSW 1500 ...... 168
[Link] Descrierea general a echipamentului .............. 168
[Link] Capul de sudare ................................................ 169
[Link] Pregtirea capului de sudare i a bolurilor ...... 171

5. Echipamente pentru sudarea cu ultrasunete ........................................ 173
5.1 Sudarea cu ultrasunete ................................................................... 173
5.2 Sistemul de sudare cu unde ultraacustice ...................................... 174
5.2.1 Producerea ultrasunetelor ................................................. 174
5.2.2 Schema bloc a sistemului de sudare cu ultrasunete ......... 176
[Link] Circuitul de comand ....................................... 177
[Link] Etajul de putere ................................................ 177
[Link] Oscilatorul ........................................................ 177
[Link] Circuitul rezonant ............................................. 178
[Link] Sistemul transductor ......................................... 178

6. Echipamente pentru sudare prin frecare .............................................. 181
6.1 Sudarea prin frecare ....................................................................... 181
6.2 Echipamente de sudare prin frecare ............................................... 182
6.2.1 Echipamente pentru sudare prin frecare cap la cap ......... 182
[Link] Sudarea prin frecare cap la cap ........................ 182
8
[Link] Sistemul de sudare prin frecare cap la cap ....... 183
6.2.2 Echipamente pentru sudare prin frecare cu element activ
rotitor ................................................................................

186
[Link] Sudarea prin frecare cu element activ rotitor ... 186
[Link] Maina de lucru ................................................ 188
[Link] Unitatea operativ ............................................ 189

7. Echipamente pentru sudarea polimerilor ............................................. 191
7.1 Echipamente pentru sudarea cu element nclzitor ........................ 191
7.1.1 Sudarea cu element nclzitor .......................................... 191
7.1.2 Sistemul de sudare prin polifuziune ................................. 192
[Link] Elementul nclzitor ......................................... 196
[Link] Sistemul de comand ....................................... 197
[Link] Scule i dispozitive pentru pregtirea
componentelor de sudat ...................................

197
7.2 Echipamente pentru sudarea prin electrofuziune ........................... 199
7.2.1 Sudarea prin electrofuziune ............................................. 199
7.2.2 Sistemul de sudare prin electrofuziune ............................ 201
7.3 Echipamente pentru sudarea cu aer cald ........................................ 202
7.3.1 Sudarea cu aer cald .......................................................... 202
7.3.2 Sistemul de sudare cu aer cald ......................................... 203
7.4 Echipamente pentru sudarea prin vibrare ...................................... 205
7.4.1 Sudarea prin vibrare ......................................................... 205
7.4.2 Sistemul de sudare prin vibrare ........................................ 206

8. Echipamente pentru micro i nano-mbinare ....................................... 207
8.1 Micrombinri. Generaliti ........................................................... 207
8.2 Echipamente pentru micro i nano-mbinri .................................. 209
8.2.1 Echipament de micrombinare cu microunde .................. 209
[Link] Sudarea cu microunde ...................................... 209
[Link] Sistemul de micrombinare cu microunde ....... 210
8.2.2 Echipament de micrombinare cu laser ............................ 217
[Link] Sudarea cu laser ................................................ 217
[Link] Sistemul de micrombinare cu laser . 218
8.2.3 Echipamente de micrombinare eutectic 222
[Link] Sudarea eutectic .............................................. 222
[Link] Sistemul pentru micrombinarea eutectic ....... 224
8.2.4 Echipamente de micrombinare termosonic ... 228
[Link] Sudarea termosonic ........................................ 228
[Link] Sistemul de micrombinare termosonic .......... 229

9. Echipamente pentru exhaustare ............................................................ 231

Bibliografie ........................................................................................................ 239

9
1. Introducere



Echipamentele de sudare sunt dispozitive cu ajutorul crora
este efectuat operaia de sudare. n funcie de procedeul de sudare
solicitat sunt dezvoltate echipamente care s satisfac cerinele din
prescripiile de sudare n vederea obinerii unei caliti superioare a
mbinrilor sudate.
Evoluia tehnologic a echipamentelor de sudare a condus la
promovarea unor procese de sudare complet aumatizate n scopul
creterii eficienei economice i scderea costurilor de producie.
Astfel spus, un echipament de sudare este un veritabil sistem de
calcul i proces fiind proiectat ca o soluie integrat de efectuare a
operaiei de sudare, de monitorizare a parametrilor de sudare i de
luarea unor decizii n timp real pentru atingerea obiectivului prescris
de tehnolog prin prescripia de sudare.
O clasificare a echipamentelor de sudare se poate realiza
dup mai multe cerine. n cele ce urmeaz se vor prezenta cteva
criterii care pot furniza o informaie primar asupra tipurilor de
echipamente de sudare dezvoltate. Astfel, aceste criterii pot fi:

Dup scopul urmrit dup procedeul de sudare
o Echipamente care realizeaz mbinarea prin sudare
dintre prile componente ale unei piese sau a mai
multor piese
o Echipamente care realizeaz o operaie de ncrcare
prin care se depune un strat de adaos peste
materialul de baz

Dup modul de desfurare al procesului de sudare
o Echipamente pentru sudare prin topire care
realizeaz sudare prin nclzirea pn la topire a
pieselor ce urmeaz a fi mbinate
o Echipamente pentru sudare prin presiune, care
realizeaz sudarea prin exercitarea unei fore de
10
apsare ntre piesele de sudat cu sau fr nclzirea
local a acestora
o Echipamente pentru sudarea prin topire i presiune
care realizeaz sudarea prin nclzirea pn la topire
a pieselor, dup care se aplic o for de apsare
ntre piesele de sudare ce deja format un strat de
metal topit n zona de mbinare
o Echipamente de sudare hibride care utilizeaz
efectul sinergic creat din dou procedee de sudare
independente n scopul obinerii unor performane
superioare ale procesului de sudare, o calitate mrit
a mbinrilor sudate i o cretere a productivitii
o Echipamente de sudare pentru realizarea de
micrombinri

Dup modul de executare a sudrii
o Echipamente pentru sudarea manual cu ajutorul
crora sudarea se efectueaz prin operaii manuale
o Echipamente pentru sudarea semimecanizat cu care
o parte din operaiile de baz se realizeaz mecanizat
o Echipamente pentru sudarea mecanizat unde toate
operaiile de baz se realizeaz n sistem mecanizat
o Echipamente pentru sudarea automat unde att
operaiile baz ct i cele auxiliare se realizeaz
automat dup un anumit program

Echipamente auxiliare
o Echipamente de exhaustare pentru absoria fumului
eliminat n procesul de mbinare i care pot fi parte
integrant a echipamentelor de sudare propriu zise
sau pot fi echipamente independente care pot
ndeplini i alte funcii.
11
2. Echipamente pentru
Sudare prin Topire



2.1 Echipamente pentru Sudarea cu
Arc Electric



2.1.1 Arcul electric



[Link] Arcul electric de curent continuu

Caracteristica static a arcului electric reprezint dependena
dintre valorile stabilizate ale tensiunii i curentului arcului la o
lungime constant a acestuia:
( )
a a
I f U = (2.1)
cnd:
ct l
a
= (2.2)

Fig. 2.1 Caracteristica static a AE
12
Obinuit, caracteristica static se prezint sub forma unor familii de
curbe determinate experimental. Tensiunea arcului este o mrime
care reprezint tensiunea msurabil ntre capetele arcului electric,
cu alte cuvinte msurabil ntre capetele celor doi electrozi care dau
natere arcului electric.


Fig. 2.2 Msurarea tensiunii AE

Cum arcul electric este compus din 3 zone distincte (zona anodic,
coloana arcului i zona catodic), rezult c i tensiunea arcului
poate fi privit ca suma celor 3 cderi de tensiune pe aceste 3 zone:
k c an a
U U U U + + = (2.3)


Fig. 2.3 Zonele de tensiune ale AE

unde:
U
a
tensiunea arcului [V]
13
U
an
cderea de tensiune pe zona anodic a arcului [V]
U
c
cderea de tensiune pe coloana arcului [V]
U
k
cderea de tensiune pe zona catodic a arcului [V]

Conform figurii 2.3 caracteristica static a arcului este i ea compus
din 3 zone, pe msura creterii curentului prin arc. Aceste zone, una
descresctoare n tensiune, alta aproximativ orizontal, foarte puin
cobortoare i a treia cresctoare n tensiune, sunt delimitate la
diferite valori (I
A
i I
B
) ale curentului prin arc, valori care depind de
procedeul de sudare, de mediul n care arde arcul electric, de
materialul electrodului utilizat i de materialul de baz care se
sudeaz.
Arcul electric de sudare prezint un caracter puternic
rezistiv, avnd specificul propriu unei rezistene neliniare sau
variabile, n funcie de curentul care trece prin arc. Un model fizic
larg acceptat pentru arcul electric este modelul n care arcul este
privit ca un mnunchi de conductori electrici avnd o rezisten
proprie, fapt care duce la considerarea unei rezistene electrice totale
egale cu rezultatul nsumrii n regim de conexiune paralel a tuturor
rezistenelor conductorilor din mnunchi.
Zona curenilor relativ mici reprezint zona cobortoare a
caracteristicii statice, zon n care au loc relaiile:
o ct U U
an k
= ,
o
c c c
l E U = , unde E
c
intensitatea cmpului
electric n coloana arcului, l
c
lungimea coloanei
arcului
o
a
c
c
j
E

= , unde j
c
densitatea de curent n coloana
arcului,
c
conductibilitatea electric a coloanei
arcului
o
c
a
c
S
I
j = , unde I
c
curentul prin arc, S
c
seciunea
coloanei arcului

14
Pe msura creterii curentului prin arc, temperatura coloanei arcului,
T
c
, crete, avnd ca rezultat creterea numrului purttorilor de
sarcin (electroni i ioni pozitivi) cu efectul final de cretere a
conductibilitii electrice a coloanei arcului,
c
.
c ioni electroni c a
n n T I ,
De asemenea, mai are loc i urmtoarea influen:
c a
S I
influen datorat faptului c:
c c a
S j I = , iar j
c
este constant.

Zona arcului stabilizat reprezint zona orizontal, foarte
puin cobortoare a caracteristicii statice, zon n care
temperatura coloanei arcului este relativ constant, fapt care
face ca toi ceilali parametrii s cunoasc o constan
relativ a valorilor.
ct n n ct T
c ioni electroni c
,
i n acest caz cderile de tensiune pe zonele catodic i anodic sunt
constante i, n plus, tensiunea arcului este aproximativ constant n
aceast poriune a caracteristicii.

Zona n care suprafaa petei catodice acoper complet faa
frontal a electrodului reprezint zona n care tensiunea
arcului crete o dat cu creterea curentului prin arc. Dei
seciunea coloanei arcului ar trebui s creasc o dat cu
aceste creteri, totui aceasta se pstreaz ca valoare, datorit
faptului c arcul interacioneaz cu mediul relativ rece n
care arde, interaciune care duce la limitarea creterii
seciunii coloanei.

La rndul ei, temperatura coloanei se menine i ea relativ constant,
tot datorit interaciunii cu mediul rece, interaciune manifestat prin
schimb termic ntre arcul caretinde s se nclzeasc i mediul rece
din jurul acestuia. O expresie matematic exact pentru caracteristica
static a arcului nu a putut fi determinat pentru diversele cazuri
concrete de ardere a arcului. Pentru proiectarea surselor de sudare s-a
impus totui o expresie matematic simplificat a tensiunii arcului,
vzut, pentru un timp foarte scurt, egal cu tensiunea sursei de
15
sudare. Ea a devenit astfel o mrime cu valori convenionale
standardizate (tabel 2.1).

Tabel 2.1 Formulele pentru calculul tensiunii arcului
Nr.
crt.
Condiie de existen Tensiunea arcului [V]
1.
A I
a
600 , sudare cu
electrozi nvelii, sudare sub
strat de flux
a al convention a
I U + =

04 , 0 20
2.
A I
a
600 , sudare cu
electrozi nvelii, sudare sub
strat de flux
44 =
al convention a
U
3. Sudare WIG
a al convention a
I U + =

04 , 0 10
4. Sudare MIG/MAG
a al convention a
I U + =

05 , 0 14



[Link] Arcul electric de curent alternativ

n curent alternativ, rolul catodului i cel al anodului se
schimb de la un electrod la altul, conform frecvenei curentului
alternativ, iar curentul prin arc trece prin zero de dou ori ntr-o
perioad (arcul se stinge de 2 ori ntr-o perioad). Se aseamn cu
arcul din curent continuu, dar are i anumite particulariti care
influeneaz stabilitatea arcului i funcionalitatea sursei.
Dei sursa asigur o tensiune n general sinusoidal, curentul
prin arc i tensiunea acestuia vor diferi relativ mult de la aceast
form, datorit formei caracteristicii statice a arcului de sudare. n
plus, prin schimbarea polaritii se schimb i sensul de micare al
particulelor ncrcate.
O importan deosebit o are scderea temperaturii petei
catodice cnd ea se afl pe pies, pies care contribuie la rcirea
petei prin transmiterea cldurii n masa sa. Ca urmare a scderii
intense a conductibilitii electrice n spaiul arcului dup ncetarea
curentului, precum i a scderii temperaturii petelor active, pentru
16
reaprinderea arcului, la nceputul fiecrei alternane, este necesar ca
tensiunea ntre electrozi s ating o valoare mai mare dect tensiunea
arcului i aceast valoare reprezint tensiunea de reaprindere
(
a ap
U U > ).
Cum tensiunea sursei variaz sinusoidal n timp sub forma:
t U u
sm s
sin = (2.4)
unde:
u
s
valoarea momentan a tensiunii
f = 2
U
sm
amplitudinea tensiunii.

Atunci ea trebuie s fie mai mare dect valoarea tensiunii de
reaprindere:
ap s
U u (2.5)



Fig. 2.4 Variaia tensiunii sursei

Dac nu se ndeplinete aceast condiie, atunci arcul rmne stins.
Rcirea i deionizarea vor continua n acest caz i se va ajunge n
situaia n care arcul are din ce n ce mai puine anse s se
reamorseze. mbuntirea stabilitii arcului de curent alternativ
presupune luarea unor msuri de ordin tehnologic pentru a reduce
17
valoarea tensiunii de reaprindere de la nceputul fiecrei
semialternane. n cazul alungirii arcului crete rcirea i deionizarea
coloanei arcului i va duce la ridicarea valorii tensiunii de
reaprindere. n condiii identice de curent i tensiune stingerea
arcului de curent alternativ se produce la o alungire mai mic dect a
unui arc de curent continuu. O dat cu creterea curentului prin arc,
tensiunea de reaprindere scade, deoarece la cureni mari temperatura
coloanei e mai ridicat i ionizarea gazelor din coloan este mai
[Link] mijloc relativ simplu de a menine ionizarea spaiului
dintre electrozi nentrerupt este folosirea arcului electric trifazat.
Arcul trifazat nseamn de fapt 3 arce care ard n acelai spaiu i
sunt alimentate de la o surs de curent trifazat.


Fig. 2.5 Arcul electric trifazat

Cele 3 arce sunt orientate dup cum urmeaz: dou au aciune direct
asupra piesei, iar al treilea arde ntre cei doi electrozi. Acest al treilea
arc este mpins spre pies ca i cum ar fi atras de aceasta. Fora care
acioneaz asupra lui crete o dat cu creterea curentului i scade o
dat cu scderea unghiului . Specific acestui tip de arc triplu este
faptul c n orice moment arde cel puin unul dintre cele 3 arce i cel
mult dou dintre acestea. Dac sistemul este simetric, atunci fiecare
arc arde dou treimi dintr-o perioad. Acest mod de ardere a arcului
electric de sudare se explic prin aceea c pe o suprafa transversal
redus de electrod, nclzit pn la temperatura de fierbere, nu pot
exista simultan o pat catodic i una anodic. n general ns, cei 3
cureni nu sunt egali. Dei prezint avantaje clare, arcul trifazat este
18
utilizat relativ rar datorit complexitii i greutii relativ mari ale
capului de sudare, n special pentru sudarea cu electrod nvelit.



[Link] Stabilitatea arcului electric pentru sudare

La sudarea cu arc electric arcul i sursa de curent formeaz
un sistem energetic dependent reciproc. Acest sistem are
caracteristici diferite, n funcie de natura electrozilor care creeaz
arcul transmind curentul de la surs. n cazul electrozilor fuzibili,
arcul este caracterizat de un regim dinamic extrem de pronunat,
producndu-se n sutimi de secund variaii brute ale regimului
electric. Topirea electrodului i trecerea metalului topit prin arc sub
form de picturi, provoac variaii brute ale lungimii arcului i
chiar scurtcircuitri ale sursei de curent. n funcie de tipul
procedeului de sudare utilizat, numrul de scurtcircuitri pe secund
poate varia de la 0 la 30...100 sau mai multe. Pentru a analiza acest
aspect static al stabilitii AE, se consider sistemul de sudare ca
fiind format din sursa de curent, circuitul electric exterior i arcul
electric pentru sudare, acesta din urm fiind de fapt consumatorul de
putere.


Fig. 2.6 Stabilitatea static a AE

Prin circuit va trece curentul Is (curentul debitat de surs), ntre
ramurile circuitului se poate msura tensiunea de la bornele sursei,
19
Us, iar ntre captul electrodului i piesa de sudat se poate msura
tensiunea arcului, Ua. Cu L s-a notat inductivitatea circuitului de
sudare, aceasta nsemnnd cumularea inductivitii sursei cu
inductivitatea circuitului exterior, fr considerarea, ns, a
inductivitii arcului electric de sudare. Acest circuit se poate modela
matematic cu relaia:
dt
dIs
L Ua Us + = (2.6)
Regimul staionar al unui asemenea sistem surs arc de sudare este
posibil doar dac se ndeplinesc simultan condiiile de mai jos:
Us Ua = (2.7)
Is Ia = (2.8)
( ) Ia f Ua = - caracteristica static a arcului
( ) Is f Us = - caracteristica extern a sursei.

Fig. 2.7 Punctele n care au loc intersectri ale caracteristicii statice a
arcului cu caracteristica extern a sursei

Aceste caracteristici sunt determinate dup dispoziia fenomenelor
electrice tranzitorii, pentru valori stabilizate ale curentului de sudare,
Is i tensiunii arcului, Ua. Funcia este posibil numai n punctele A1
i A2, n care se ndeplinesc, simultan, toate condiiile prezentate mai
20
sus (punctele n care au loc intersectri ale caracteristicii statice a
arcului cu caracteristica extern a sursei). Pentru a ajuta la
nelegerea fenomenelor, se consider arcul ca avnd o rezisten
electric proprie, model a crui compatibilitate cu starea real este
corespunztoare. Se introduce aadar rezistena diferenial a arcului
electric de sudare:
a
tg
Ia
Ua
Rad

= = (2.9)
Acelai raionament se face i pentru surs, aceasta fiind
caracterizat de o rezisten electric proprie, care se va numi aici
rezistena diferenial a sursei.
s
tg
Is
Us
Rsd

= = (2.10)
Cele dou rezistene sunt variabile n funcie de curentul care trece
prin ele.

Punctul A2
Se presupune c sistemul funcioneaz n A2 i c dintr-un motiv
oarecare (factori perturbatori: schimbarea brusc a gradului de
ionizare a coloanei arcului), curentul se modific brusc cu Io, la
momentul t = 0. De interes n acest caz este modul de variaie n
continuare a curentului: el nu poate rmne n acest punct n care a
ajuns accidental, deoarece nu se gsete ntr-un punct de functionare
staionar cum sunt A
1
i A
2
(prin punct de funcionare staionar se
nelege un punct n care exist o intersecie ntre curba arcului i
curba sursei); cum se va modifica, deci, curentul? Va crete sau va
scdea?
Circuitul electric funcioneaz n baza legii:
dt
di
L Ua Us
a
+ = (2.11)
sau:
Us Ua
dt
di
L
a
= (2.12)
21
n timpul funcionrii, atta timp ct valoarea curentului nu se
schimb n timp, adic 0 =
dt
di
a
, rezult c: Ua Us = (starea iniial,
adic starea din punctul A
2
). La apariia i dispariia factorului
perturbator (t > 0), are loc urmtoarea modificare a legii de
funcionare a circuitului electric:

( )
Us Ua
dt
I I d
L
A
=


2
(2.13)

unde Ua i Us sunt cele din starea perturbat, adic Ua din B
2
i Us
din B
1
. Tensiunile au devenit aadar neegale (Us
B1
> Ua
B2
). Curbele
( ) Ia f Ua = i ( ) Is f Us = , n general, nu sunt liniare. Condidernd
c abaterea momentan Io este de valoare mic, se poate accepta,
cu o bun precizie, c cele dou curbe, pe poriunile A
2
B
1
i A
2
B
2

sunt liniare (adic coincid cu propriile tangente).

( )
( ) ( )
(
(

\
|
+
|

\
|
+ =

I
I
Us
Us I
I
Ua
Ua
dt
I d
L
A A
2 2

/(-1) (2.14)
( )
I
I
Us
I
Ua
dt
I d
L
A

|

\
|
=


2

(2.15)

unde Us i Ua sunt egale, fiind cele din punctul A
2
. De asemenea,
curenii Is i Ia sunt egali, tot din acelai motiv. Se noteaz:

2
A
s
I
Us
I
Ua
k
|

\
|
=

(2.16)

adic:
Rsd Rad k
s
= (2.17)

22
ca fiind coeficientul de stabilitate static a sistemului considerat.
Ecuaia devine aadar:

( )
I k
dt
I d
L
s
=

(2.18)

relaie care se integreaz prin separarea variabilelor, rezultnd,
pentru t = 0:
t
L
k
o
s
e I I

= (2.19)

unde:

2 2 sA aA s
tg tg Rsd Rad k = = (2.20)

Condiia de funcionare stabil presupune revenirea n punctul iniial
de de funcionare staionar, imediat dup ncetarea aciunii
factorului peturbator, adic pentru t trebuie s aib loc I 0,
adic k
s
> 0. Aceasta din urm se constituie n condiie de stabilitate.
Privind relaia rezult faptul c o funcionare stabil a sistemului are
loc numai atunci cnd:
0
2 2

sA aA
tg tg (2.21)

adic atunci cnd:

s a
(2.22)

Aplicnd acelai raionament pentru punctul A
1
se constat c aici
a s
, deci punctul A
1
este posibil s nu fie un punct de
funcionare stabil. Dac abaterea are lc spre stnga punctului A
1
,
atunci arcul se va stinge. Daca abaterea are loc spre dreapta punctului
A
1
atunci sistemul i va muta funcionarea n punctul A
2
.
n concluzie, se pot preciza urmtoarele:
Sistemul surs-arc este stabil n timp ntr-un punct de
funcionare doar dac valoarea constantei de stabilitate este
23
pozitiv (k
s
> 0) n acel punct. Aceasta nseamn c
nclinarea caracteristicii statice a sursei s fie ntotdeauna
mai mar dect cea a arcului.
Cu creterea constantei de stabilitate scade att abaterea
iniial ct i abaterea momentan la apariia unui factor
perturbator.



2.1.2 Surse de sudare cu AE

Sursa de sudare cu arc electric echipament de sudare cu arc
electric care furnizeaz i controleaz energia electric necesar
alimentrii arcului. n funcie de utilizarea acestora sursele de putere
se clasific dup:

dup felul curentului debitat:
o curent continuu:
redresor: redresor destinat alimentrii unui
arc electric de curent continuu
convertizor: ansamblu generator de curent
continuu i motor electric de antrenare
grup electrogen: ansamblu generator de
curent continuu i motor cu ardere intern
o curent alternativ:
transformator: transformator destinat
alimentrii unui arc electric
convertizor: ansamblu generatorul de curent
alternativ (50/500 Hz) i motor electric de
antrenare

dup forma energiei primare:
o electric:
transformator
redresor
convertizor
o mecanica:
24
grup electrogen

dup forma caracteristicii externe:
o cobortoare: surs cu caracteristica extern la care
tensiunea scade mult cnd crete curentul (panta
maxim de 4 - 5 V la 100 A)
redresor
transformator
generator
o rigid: surs cu caracteristica extern slab
cresctoare sau cobortoare adic tensiunea rmne
aproape constant la variaia curentului
redresor
generator
o reglabil: sursa a crei caracteristic extern poate fi
modificat n intervalul caracteristic rigid
caracteristic cobortoare
redresor
generator

dup numrul posturilor de sudare alimentate simultan
o surs monopost: surs pentru sudare cu arc electric
destinat unui sigur post
transformator
redresor
generator
o surs multipost: surs pentru sudare cu arc electric
destinat mai multor posturi
transformator
redresor

dup procedeul de sudare pentru care sunt destinate:
o cu electrozi invelii
o sub flux
o MIG, MAG
o WIG

25
dup felul construciei:
o independent: surs realizat ca o unitate
constructiv independent i neincorporat ntr-un
ansamblu
redresor
transformator
o ncorporat: surs ncorporat ntr-o unitate
constructiv care indeplinete i alte functiuni
instalaie MIG/MAG

dup felul montrii:
o fixe: surse prevzute a funciona n acelai loc timp
ndelungat
redresor multipost
transformator multipost
surse n linii tehnologice
o mobile: surse prevzute pentru a fi transportate uor
n diferite locuri
transformator
redresor
convertizor

dup locul exploatrii:
o pentru interior: surse destinate a fi utilizate n locuri
acoperite ferite de aciunea ploii sau a vntului
redresor
transformator
o pentru exterior: surse destinate a fi utilizate i n
exterior
grup electrogen






26
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe
transformator electric

Transformatorul electric este un aparat electromagnetic static
cu ajutorul cruia se transfer energia din circuitul primar n circuitul
(circuitele) secundare izolate de primul, prin intermediul unui circuit
magnetic comun. Transferul de energie se efectueaz n condiiile
mririi sau micorrii tensiunii, conform cerinelor concrete ale
aplicaiei. Corespunztor definiiei transformatorul se compune din:
nfurare (bobin) primar
una sau mai multe nfurri (bobine) secundare
miezul magnetic comun pe care sunt plasate nfurrile.

Principiul constructiv al transformatorului rezult din figura 2.8.


Fig. 2.8 Principiul constructiv al transformatorului electric

nfurarea primar i nfurarea (rile) secundar sunt
nlnuite de fluxul magnetic comun care asigur transferul de
energie din circuitul primar n cel (cele) secundar(e) i de aici n
sarcina Z
s
. Fiecare nfurare genereaz i un flux de dispersie care
nu se inchide n circuitul magnetic comun.
Transformatoarele ndeplinesc dou funcii eseniale i
anume:
transform parametrii electrici (U, I) conform cerinelor
impuse de aplicaie
27
izoleaz electric circuitul consumatorului de cel al sursei de
energie n cazul n care potenialele acestuia sunt periculoase
sau dac aplicaia impune acest lucru.

Transferul de energie se face astfel: energia electric a sursei ce
alimenteaz primarul se transform n energie magnetic care iar
acesta se trece din nou n energie electric accesibil la bornele
secundarului. Energia cmpului magnetic este de forma:
L
W
m

=
2
2

(2.23)

unde:
W
m
energia cmpului magnetic
- fluxul produs la trecerea curentului prin nfurare
L inductana bobinei nfurrii

Transferul energiei electrice realizndu-se prin intermediul energiei
magnetice, este evident c pentru transferarea unei energii ct mai
mare este necesar ca W
m
s fie ct mai mare, adic fluxul s fie ct
mai mare. Dar:

m
sp
R
N I
=
(2.24)

unde:
- fluxul produs la trecerea curentului prin nfurare
I intensitatea curentului electric care strbate nfurarea
N
sp
numrul de spire al nfurrii
R
m
reluctana magnetic a miezului feromagnetic

Rezult c reluctana R
m
trebuie s fie ct mai mic, ceea ce atrage
dup sine necesitatea confecionrii circuitului magnetic din
materiale speciale cu permeabilitate ct mai mare. Totodat se
cunoate c, n circuitele magnetice masive apar cureni turbionari ce
cauzeaz pierderi importante. Pentru reducerea acestora circuitul
28
magnetic (miezul) transformatorului se confecioneaz din foi de
tabl (tole) izolate ntre ele i avnd o rezisten electric mare
obinut prin adugare de siliciu n structura materialului
feromagnetic. Astfel un miez magnetic realizat din tole are forma din
figura 2.9.

Fig. 2.9 Miezul feromagnetic al transformatorului din tabl silicioas

nfurrile (bobinajele) se realizeaz din conductoare de
cupru, bobinarea fiind realizat pe o carcas rigid din material
electroizolant sau fr carcas n cazul transformatoarelor de puteri
mari. Partea circuitului magnetic pe care se dispun nfurrile se
numesc coloane - 1, iar cellalte pri ce inchid circuitul magnetic
ntre coloane se numesc juguri - 2. Miezurile se pot realiza din tole
E+I sau U+I, conform figurii 2.10.

Fig. 2.10 Realizarea tolelor i dispunerea nfurrilor
a. pe aceeai coloan: alturat i coaxial, b. pe coloane diferite
29
Transformatoarele cu puteri mai mari de 5 kVA se introduc n cuve
metalice, umplute cu ulei n scopul mbuntii evacurii cldurii
datorate pierderilor n transformator i evitarea nclzirii excesive a
bobinajului, temperatura maxim admis a acestuia situndu-se n
jurul valorii de 70
0
C. Cuva este prevzut cu evi sau ondulaii
pentru mrirea suprafeei de schimb de cldur cu exteriorul. Pentru
rcire se utilizeaz i lichide sintetice neinflamabile. Reprezentarea
convenional a transformatorului se realizeaz prin unul din
modurile prezentate n figura 2.11, simbolizarea bornelor fiind cu
litere mari pentru nfurarea primar respectiv cu litere mici pentru
nfurarea secundar.


Fig. 2.11 Reprezentarea convenional a transformatorului



[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe invertor

O surs cu invertor pentru sudare cu arc electric conine
urmtoarele blocuri funcionale conform figurii 2.12:

Fig. 2.12 Surs de sudare cu invertor
30
Redresorul primar
Este un redresor necomandat de tip punte monofazat sau
trifazat, n funcie de puterea instalat i de domeniul de cureni de
ieire ai sursei de putere. Circuitul dinspre reea al redresorului are
conectate varistoare pentru protecia la supratensiuni accidentale
provenind din reea. La variantele mai recente de surse de putere cu
invertor, redresorul de intrare este prevzut i cu un filtru activ
pentru mbunirea factorului de putere (PFC - Power Factor
Corrector).
Filtrul intermediar de curent continuu
Acest filtru (uzual de tip capacitiv) are rolul reducerii ondulaiei
(riplului) tensiunii redresate care se aplic invertorului.
Condensatoarele sunt de tip electrolitic, cu tensiune nominal
corespunztoare i cu pierderi dielectrice mici.
Blocul invertor primar
Constituie blocul de comutaie primar (comutaie electronic la
nalt frecven), fiind implementat cu diferite tipuri de dispozitive
semiconductoare de putere, n diverse configuraii topologice
(forward, semipunte, punte). n funcie de tipul dispozitivelor
semiconductoare de putere, al topologiei circuitului, precum i al
cerinelor specifice de control al puterii la ieire, comanda blocului
invertor se realizeaz prin diverse strategii de modulare n lime de
puls (PWM - Pulse Width Modulation).
Transformatorul de adaptare la nalt frecven
Este componenta magnetic cu rol de cuplare a circuitelor (de
sudare cu cel de reea), respectiv de transfer al puterii, asigurnd att
adaptarea tensiunilor ct i electrosecuritatea operatorului.
Construcia transformatorului, dictat de considerente de minimizare
a pierderilor de putere i a inductivitii de dispersie, este realizat
din miezuri de ferit moale, de diferite forme (E, I, U, tor, oal),
respectiv din nfurri cu srm liat sau tip folie de cupru, pentru a
reduce pierderile suplimentare datorate curenilor turbionari.
Redresorul secundar de nalt frecven
Are rolul redresrii tensiunii alternative de nalt frecven, n
scopul alimentarii arcului de sudare de curent continuu. Este realizat
cu diode redresoare ultrarapide, n diferite configuraii (cu punct
median sau punte monofazat). Diodele redresoare sunt prevzute de
31
regul cu circuite de protecie de tip RC conectate n paralel pe
acestea.
Filtrul de ieire
Filtrul de ieire, de regul de tip inductiv, are rolul reducerii
variaiilor (riplului) curentului continuu de sudare, respectiv al
asigurrii unei anumite dinamici n rspunsul sursei. Datorit
frecvenei mari de lucru, valoarea inductivitii acestuia este mic
(H), la netezirea curentului contribuind i inductivitatea
conductoarelor de legtur aferente circuitului de sudare.
Topologia forward se poate ntlni n multe invertoare de
sudare de fabricaie industrial, ns nu varianta clasic cu un
tranzistor, ci una care utilizeaz dou tranzistoare astfel conectate
nct solicitarea acestora n tensiune este mult diminuat.
Conexiunea este cea din figura 2.13:

Fig. 2.13 Schema de conexiuni pentru un invertor cu dou
tranzistoare

Cele dou tranzistoare sunt comandate simultan, deci sunt aduse n
conducie i blocate n mod simultan, aa c tensiunea colector-
emitor pe fiecare tranzistor nu poate depi valoarea tensiunii sursei,
diodele D
1
si D
2
limitnd tensiunea invers la aceasta valoare. Faptul
c se folosete un tranzistor cu U
CE
redus este un avantaj important
fa de varianta clasic ns preul de cost al circuitului e mai ridicat
datorit utilizrii n plus a lui Q
2
, D
1
i D
2
.


32
[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe
convertizor

Convertizoarele pentru sudare sunt alctuite dintr-un motor
de antrenare electric, de obicei montat pe arbore comun i n carcas
comun cu un generator electric de curent continuu. n general, se
utilizeaz o configuraie compus dintr-un motor electric asincron cu
rotorul n scurtcircuit.
Avantaje:
ncarc uniform reeaua de curent trifazat
are randament ridicat 50-65%
au factor bun de putere
stabilitatea arcului este mai bun n curent continuu dect n
curent alternativ
Dezavantaje:
cost ridicat
consum mare de energie la mersul n gol
ntreinere costisitoare i pretenioas
Generatoarele cele mai des utilizate sunt:
cu excitatie separata si serie antagonista
cu excitatie derivatie
cu poli divizati
cu cmp transversal.

a. b.
Fig. 2.14 Generatoare de curent continuu
a. cu excitatie separata si serie antagonista, b. cu excitatie derivatie
33
Reglarea curentului se face prin doua moduri: modificarea curentului
de excitatie prin Re (Ue) i cu reostatul Rs care modifica Isc.



[Link] Surse de sudare cu AE bazate pe redresor

Redresoarele sunt surse de sudare de curent continuu
compuse dintr-un transformator de putere i un redresor (de seleniu,
diode sau tiristoare de putere).
Avantaje:
lucreaz fr zgomot i asigur suduri uniforme de calitate;
are factor de putere ridicat cos = 0,6-0,7;
este mai simpl i mai ieftin dect convertizorul.
Dezavantaje:
este un utilaj scump;
se defecteaza uor datorit elementelor semiconductoare



[Link] Caracteristica extern a surselor de sudare
cu AE

Din punct de vedere al formei caracteristicii externe
intereseaz tensiunea de mers n gol a sursei U
0
, curentul de
scurtcircuit I
k
i panta caracteristicii. Sursele de sudare se clasific
dup panta caracteristicii astfel:
Caracteristic extern rigid:
o R
sd
= 0
o
2
10 7


sd
R V/A
Caracteristic extern cobortoare
o
2
10 7

>
sd
R V/A
Caracteristic brusc cobortoare:
o 5 1 =
sd
R V/A

34
Caracteristica extern a unui transformator este curba de variaie a
tensiunii secundare n raport cu intensitatea curentului din secundar,
U
2
= f (I
2
). Dac la un transformator de putere obinuit, alura
caracteristicii este uor cztoare, n cazul unui transformator pentru
sudare aceasta este pronunat cztoare aa cum se prezint n figura
2.15.

Fig. 2.15 Caracteristica extern a transformatorului electric
1 transformator obinuit, 2 transformator pentru sudare

nclinarea pronunat a caracteristicii externe, respectiv creterea
cderii de tensiune n sarcin, se obine pe seama reactanei de
scurtcircuit, ca rezultat al creterii voite a reactanei de dispersie.
Termenul static utilizat pentru caracteristici externe la
transformatoarele pentru sursele de sudare evideniaz faptul c
aceast caracteristic este trasat n condiiile n care variaiile
curentului debitat sunt suficient de lente astfel nct tensiunea s nu
difere de cea indicat de ctre caracteristic. Se prezint n figura
2.16 caracteristica extern a unei surse de sudare.
Panta caracteristicii externe este definit prin rezistena
diferenial a sursei, R
sd
. Sub acest aspect, se vorbete de o surs cu
caracteristic pronunat cztoare (abrupt cztoare), dac unghiul

s
este mai mare de 90 grade deci R
sd
e mai mic dect zero.
Orientativ, pentru ca o surs s fie considerat cu caracteristic
35
pronunat cztoare, valoarea absolut a rezistenei difereniale
trebuie sa fie mai mare dect circa 0,07/VA, n vecintatea punctului
de funcionare n regim normal de sudare.
0
3 3
< =
s sd
tg R (2.25)

Pentru caracteristici rigide, R
sd
= 0. Se consider totui surse cu
caracteristic rigid i acelea la care valoarea absolut a rezistenei
difereniale e mai mic dect circa 0,07/VA. Caracteristicile
urctoare (ridictoare) sunt considerate cele la care, orientativ, R
sd

este mai mare de +0,02 .. 0,03/VA. Valorile numerice limit, indicate
pentru pantele caracteristicilor externe de diferite tipuri sunt
convenionale.

Fig. 2.16 Caracteristica extern a unei surse de sudare
36
Tensiunea de mers n gol i curentul de scurtcircuit sunt doi dintre
parametrii importani care caracterizeaz sursele de sudare, fiind de
multe ori specificai pe placa de timbru a echipamentelor de sudare.
Se prezint n figura 2.17 cei doi parametrii enunai.


Fig. 2.17 Tensiunea de mers n gol i curentul de scurtcircuit

Tensiunea de mers in gol, notat cu u
0
corespunde situaiei cnd
valoarea curentului debitat este nul (nainte de amorsarea arcului
electric i dup stingerea acestuia, adic n pauza dintre amorsri.
Curentul de scurtcircuit, notat cu i
k
corespunde situaiei cnd bornele
sursei sunt n scurtcircuit, i
k
fiind valoarea curentului debitat de
surs, care se stabilete n aceste condiii, tensiunea la borne fiind
nul. Referitor la tensiunea din arc, caracteristica extern cobortoare
este necesar pentru a putea pstra raportul U
0
/U
a
= 2
37

Fig. 2.18 Raportul dintre tensiunea din arc i tensiunea de mers n gol

Meninerea raportului maxim admisibil ntre curentul de sudare I
2
i
cel de scurtcircuit I
k
mai mic sau egal cu 2 poate fi justificat spre
exemplu la sudarea cu electrod nvelit prin:
raportul este limitat superior pentru c un curent de
scurtcircuit relativ mare provoac:
o cretere a pierderilor de metal prin mprocri sub
forma de stropi.
o perturb atmosfera de protecie din zona de sudare
o creeaz o agitaie neobinuit a bii de metal deci
calitate redus a mbinrii
variaia lungimii arcului datorit imperfeciunii conducerii
electrodului

Referitor la stabilitatea dinamica a arcului electric de curent
alternativ un parametru important este tensiunea de mers n gol U
0
a
crei valoare se dorete a fi ct mai mare. Spre exemplu:
la sudarea cu electrozi nvelii: U
0
= 15 .. 35 V fa de
tensiunea din arc care va fi mult mai mare: U
a
= 60 .. 75 V
la sudarea sub flux: U
0
= 20 .. 40 V fa de tensiunea din arc
care va fi U
a
= 70 .. 80 V
Se pot observa urmtoarele:
tensiunea de mers n gol este o valoare de compromis
deoarece chiar dac se dorete o tensiune ct mai mare
38
pentru stabilitatea arcului electric de curent alternativ totui
pentru a obine valoarea curentului nominal de sudare atunci
crete gabaritul transformatorului i implicit costul acestuia
deasemenea o tensiune de mers n gol mare foreaz o
absorie mai mare a curentului din reeaua de alimentare
tensiunea de mers in gol este direct implicat n pericolul de
electrocutare

Din punct de vedere constructiv U
0
este dependent de impedana de
scurtcircuit a transformatorului deoarece dac factorul de putere este
constant i dac intensitatea curentului nominal din secundar este
constant, atunci U
2
este mai mare cu ct Z
sc
este mai mare (legea lui
Ohm U
2
= I
2
x Z
sc
). Mrirea Z
sc
se poate obine dac se mrete R
sc

rezistena de scurtcircuit sau X
sc
reactana de scurtcircuit. Astfel:
mrind R
sc
implic:
o crete curentul absorbit deci consum ridicat i
randament sczut
o existena unor rezistene mari in circuitul de sudare
induce arc electric instabil
mrind X
sc
implic:
o reducerea factorului de putere (cos = 0,4 .. 0,6)

Pentru diversele procedee de sudare existente se regsesc surse de
sudare cu diferite caracteristici externe dupa cum se poate observa
din figura urmtoare:


39

Fig. 2.19 Caracteristici ale surselor de sudare cu arc electric

La transformatoarele obinuite se dorete ca valoarea curentului s
fie variabil n funcie de structura consumatorului pstrndu-se n
acelai timp o tensiune constant. La transformatoarele de sudare
consumatorul (arcul electric) solicit n funcie de condiiile
tehnologice o variaie att a curentului ct i a tensiunii.



[Link] Caracteristicile tehnice principale ale
surselor de sudare

Parametrii nominali importani ai surselor de sudare pe care
productorii i furnizeaz la vnzarea unui echipament (tabel 2.2)
sunt:

Tabel 2.2 Parametrii sursei de sudare
U
1n

[V]
tensiunea primar nominal
(de racord de la reea ntre
dou faze)
400 V
I
1n

[A]
curentul nominal aborbit de
la reea, cnd sursa
debiteaz I
s
nominal la
tensiunea convenional a
AE de sudare
-
S
1n

[VA
puterea nominal aparent
este puterea aborbit de la
n n n
I U S
1 1 1
=
40
] reea n curentul nominal
U
0

[V]
tensiunea de mers n gol
care reprezint tensiunea la
bornele sursei cnd curentul
debitat este zero
curent continuu:
100
0
U V
curent alternativ:
175
0
U V
condiii grele:
42
0
U V
subteran: 65
0
U V
U
c
tensiunea convenional a
arcului
Relaii valabile de calcul la SE
i SF:

c a
U A I = 20 600

44 600 = >
c a
U A I

I
smax
curentul maxim de sudare
este curentul maxim ce
poate fi debitat de surs la
U
c

-
I
smin
curentul minim de sudare
este curentul minim ce
poate fii debitat de surs la
U
c

-
I
sn
curentul debitat de surs la
DA
n

-
n raportul dintre puterea
activ util i cea activ
consumat
c
u
P
P
n =
cos factor de putere -
DA
n
durata activ nominal are
importan cnd sursa
lucreaz n regim
intermitent i se poate
reduce prin proiectare
seciunea conductoarelor:
% 100 %
+
=
p s
s
t t
t
DA
Durata activ i timpul de ciclu
sunt standardizate:
Pentru SE, WIG,
Plasma: DA
n
=60%,
41



t
c
=5 min
Pentru SF, MIG/MAG:
DA
n
=80100%, t
c
=10
min
Pentru SEPP:
DA
n
=50%, t
c
=1 min
Pentru surse portabile:
DA
n
=50%, t
c
=1 min
I
p
curentul de proiectare
(permanent) este curentul
ce poate fii debitat
continuu, fr depirea
.

100
%
n
n p
DA
I I =



2.1.3 Echipamente de sudare cu electrod
nvelit



[Link] Sudarea cu electrod nvelit

Principiul procedeului: arcul electric amorsat intre electrodul
invelit i piesa care se sudeaz topeste materialul piesei si vrful
electrodului formnd baia topit care este protejat fat de gazele din
atmosfer prin stratul de zgur lichid i gaze rezultate din nveliul
electrodului. In urma solidificrii metalului lichid, se formeaza
42
imbinarea sudat. Sudorul asigur meninerea constant a puterii
arcului prin controlul lungimii arcului.

Avantaje:
Are cea mai bun accesibilitate (echipamentul pentru sudare
si clestele portelectrod sunt uoare si au gabarit mic);
Se poate suda in toate poziiile;
Se pot suda majoritatea materialelor i aliajelor metalice;
Investiiile n echipamentul pentru sudare sunt minime.

Dezavantaje:
pierderi mari n capetele de electrozi, zgur sau stropi
(aproximativ 35%);
productivitate scazut;
patrundere mic;
calitatea sudurii depinde foarte mult de calificarea,
contiiniozitatea i capacitatea sudorului de a lucra 8 ore.

Particulariti tehnologice:
Diametrele electrozilor invelii 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0;
6,0.
Curent de sudare 40 500 A;
Tensiune de sudare 15 35 V
Se pot suda grosimi de la 1 la 200 mm;
se pot suda majoritatea metalelor si aliajelor metalice.
Excepie fac metalele active sau refractare (magneziu,
titanul, wolframul);
se poate suda cap la cap dintr-o trecere cu rost in I grosimi
de pn la 3 mm; pentru grosimi mai mari se utilizeaz rostul
in V.
rndurile sudate pot fi:
o trase, fr pendulare utilizate la stratul de rdcin
sau cnd se dorete reducerea tensiunilor i
deformaiilor.
o cu pendulare se asigur o nclzire mai bun a
marginilor piesei i o reducere a vitezei de
solidificare a bii. Pendularea se face cu o aplitudine
43
cuprins ntre dimensiunea electrodului i triplul
acestei dimensiuni.
forma i dimensiunea rosturilor sunt standardizate i ele se
aleg n funcie de tipul i grosimea materialului de baz, tipul
mbinrii i poziia de sudare.
La sudarea n mai multe straturi, primul strat (stratul de
rdcina) se depune cu electrozi de 2,5 sau 3,2 mm iar
celelalte straturi (straturi de umplere) se depun cu electrozi
de 4, 5 sau 6 mm



[Link] Sistemul de sudare cu electrod nvelit

La sudarea cu electrozi nvelii se folosesc surse de sudare cu
caracteristic cobortoare. Se prezint n figur un sistem de sudare
pentru sudarea cu electrozi nvelii:


Fig. 2.20 Sistem de sudare cu electrod nvelit

Echipamentele pentru sudarea cu electrozi invelii se pot mpari n
urmtoarele clase:
Transformatoare pentru sudare Avantaje: cele mai ieftine
echipamente pentru sudare. Dezavantaje: nu se poate suda cu
electrozi bazici; comportare la sudare limitata; greutate mare.
Redresoare cu diode pentru sudare fa de transformator,
permite sudarea electrozilor bazici.
44
Redresoare cu tiristori pentru sudare fa de redresorul cu
diode, permite reglarea continu a curentului de sudare i
poate permite utilizarea ciclurilor automate cu reacie invers
pentru mbuntirea comportarii la sudare.
Convertizoare i grupuri electrogene pentru sudare sunt
echipamente grele i necesit o ntreinere special deoarece
motoarele i generatoarele conin piese in micare (rulmenti,
perii)
Invertoare pentru sudare. Avantaje: au greutate redus (de
aproximativ 10 ori mai uoare dect transformatoarele); Se
comporta placut la sudare datorit reaciei inverse i
modularii caracteristicii de sudare n funcie de aplicaie;
Economie la consumul de curent electric datorit
compensrii factorului de putere. Dezavantaje: pre mare de
achiziie; se defecteaz uor dac nu sunt ndeplinite
condiiile de utilizare. La invertoare pentru sudare , datorit
vitezei foarte mari de rspuns a sursei pentru sudare i a
posibilitilor de modulare a comportrii la sudare
(realizeaz cu ajutorul microprocesoarelor), au fost introduse
reglaje sau funcii speciale, dintre care:
o Arc force descrie comportarea sursei in momentul
scurtcircuitrii arcului de sudare i, cu ct valoarea
parametrului este mai mare, cu att curentul de
scurtcircuit este mai mare in raport cu curentul de
sudare ales. Aceast funcie este util la electrozii
bazici i nu este necesara la electrozii rutilici.
o Hot start funcie care crete curentul de sudare
pentru un timp limitat la inceperea procesului de
sudare. Acest lucru este util la sudarea tablelor
groase deoarece se asigur patrunderea la inceputul
sudarii, cnd piesa este rece. Folosirea acestei funcii
la piesele subiri se evit deoarece se poate strpunge
piesa.
o Drop weld funcie specific echipamentelor ESAB
care ajut la sudarea inoxurilor prin intreruperea
repetat a arcului electric. Echipamentul sesizeaz
intenia sudorului de a intrerupe procesul de sudare
45
prin lungirea brusca a arcului si decupleaz curentul
de sudare nainte ca tensiunea arcului s creasc
foarte mult. Se evit astfel suprainclzirea piesei si
apariia defectelor (anuri marginale).
o Arc Plus funcie ntlnit la echipamentele ESAB
care determin un arc electric concentrat i stabil, cu
imbunirea aspectului sudurii (solzii sunt mai mici
i uniformi).



[Link] Sursa de putere

n figura de mai jos se prezint o surs de sudare pentru
sudarea cu electrozi nvelii:

2.21 Surs de sudare pentru electrod nvelit

Sursa folosit la are un stabilizator de curent asigurnd meninerea
constant a curentului chiar i la variaii ale distanei arcului sau a
variaiei curentului. Acest lucru este important deoarece majoritatea
aplicaiilor de sudare cu electrod nvelit sunt efectuate manual,
sudorul neputnd ine constant lungimea arcului. Alegerea
polaritii depinde direct de tipul electrodului i de proprietile
46
dorite asupra mbinrii sudate. La sudarea n curent alternativ
polaritatea se schimba de 100 de ori pe secund, crend o distribuie
bun a cldurii i conferind o balan ntre rata de topire a
electrodului i ptrundere. Tipic, sursa folosita e compus dintr-un
transformator cobortor de tensiune i un rectificator pentru modele
de curent continuu, pentru convertirea curentului alternativ.



[Link] Panoul de comand

Panoul de comand asigur reglarea parametrilor de sudare.
n figur se prezint panoul de comand al unei instalaii de sudare
cu electrod nvelit tip SAXO 1500:


Fig. 2.22 Panou de comand SAXO 1500

Panoul de comand furnizeaz informaii i asigur funcionarea
echipamentului de sudare dup cum urmeaz:
Buton pornire/oprire al echipamentului
Poteniometru reglare curent de sudare n intervalul 0 150
A
Indicator semnalizare termic la supranclzire




47
[Link] Clete Port Electrod

Reprezint unitatea operativ a sistemului de sudare.
Alegerea cletelui portelectrod necesit respectarea mai multor
condiii dup cum urmeaz:
Diametrul maxim al electrodului utilizat. De acest diametru
depind amperajul maxim acceptat de clete i diametrul
minim al cablului de utilizat.
Tradiia naional pentru soluiile constructive utilizate:
o Cleti urub: blocarea electrodului se realizeaz prin
nurubarea capului. Are loc o torsionare a
electrodului n toate punctele. (figura 2.23 a)
o Cleti prghie: blocarea electrodului prin parghie cu
arc. Diversele pozitionri ale electrodului sunt
predeterminate de forma nchiderilor. Expulzarea
restului de electrod utilizat este mai simpl i se
poate efectua cu o singur mn (figura 2.23 b)


a. b.
Fig. 2.23 Clete port electrod
a. tip urub, b. tip prghie



[Link] Clete prindere mas

Asigur legtura la mas a piesei de sudat pentru nchiderea
circuitului electric exterior al echipamentului de sudare. Cletele de
legtur la mas trebuie s asigure un contact electric intim foarte
48
bun pentru a evita cderile de tensiune pe rezistena de contact creat
ntre clete i piesa de sudat.


Fig. 2.24 Clete legare mas



[Link] Electrodul

Alegerea electrodului pentru sudarea manual cu electrod
nvelit se face n funcie de mai muli factori, cum ar fi:
tipul materialului de sudat,
poziia de sudare
proprietile dorite a mbinrii sudate.

Electrodul este nvelit cu un strat de flux care confer protecie bii
de metal i cordonului de sudur sub forma de gaze protectoare i
zgur.










49
2.1.4 Echipamente pentru sudarea WIG



[Link] Sudarea Wolfram (Tungsten) Inert - Gas
(WIG / TIG)

Sudarea WIG este un procedeu de sudare cu arc electric la
care arcul electric este amorsat, stabilizat i ntreinut ntre un
electrod nefuzibil (confecionat din wolfram sau din aliaj de
wolfram) i materialul de baz din care este confecionat
componenta de sudat. Att electrodul nefuzibil ct i zona de sudare
este protejat cu o perdea de gaz de protecie inert (uzual argon, heliu
sau amestecuri ale acestora). Procesul se poate derula fie cu material
de adaos, fie fr material de adaos. n cazul n care se deruleaz cu
material de adaos acesta este adugat manual sub form de baghete
sau printr-un sistem mecanizat de avans al srmei sub form de
srm roluit pe tamburi.
Avantajele procedeului de sudare WIG sunt urmtoarele:
Calitate ridicat (sudurile cu cel mai mic numr de defecte
ntre toate procedeele de sudare cu arc electric)
Aspect estetic al sudurilor
Stropiri inexistente
Nu produce zgur
Fum redus emis n timpul sudrii
Universalitate n ceea ce privete materialele de baz.

Dezavantajele procedeului de sudare WIG sunt urmtoarele:
Vitez de sudare mai sczut dect n cazul altor procedee de
sudare
Rat sczut de depunere a materialului de adaos
Necesit o bun ndemnare din partea operatorului sudor
Radiaii ultraviolete mai puternice dect la alte procedee de
sudare, datorit argonului pur
Costul echipamentului este ridicat dac se dorete sudarea n
curent alternativ.
50
[Link] Sistemul de sudare WIG

Componena unui sistem de sudare WIG (fig. 3.1) este
urmtoarea:
Surs de sudare unitatea central a sistemului de sudare
WIG care asigur controlul parametrilor electrici ai arcului
de sudare (tensiunea arcului i curentul de sudare); aceasta
poate fi de curent continuu sau de curent alternativ, emind
curent constant sau n impulsuri, putnd modifica electronic
valorile curentului de sudare n funcie de impunerile
tehnologice;
Sistem de rcire unitate periferic esenial funcionrii
corespunztoare a instalaiei de sudare; variante:
o Dac sursa de sudare emite un curent de pn la 200
A sistemul de rcire realizeaz rcirea cu aer a sursei
de sudare; rcirea capului de sudare (inclusiv rcirea
electrodului de wolfram) se face cu ajutorul gazului
de protecie; n acest caz sistemul care rcete sursa
de sudare este compus dintr-un sistem clasic de
ventilare care se iniiaz o dat cu pornirea instalaiei
de sudare;
o Dac sursa de sudare emite cureni mai mari de 200
A sistemul de rcire realizeaz rcirea cu lichid
special; sunt rcite att sursa de sudare ct i capul
de sudare (inclusiv electrodul de wolfram); sistemul
de rcire este compus dintr-o pomp care circul
lichidul de rcire, aflat ntr-un recipient de
aproximativ 5 l volum, prin ntreaga instalaie de
sudare prin intermediul unei reele de conducte;
circuitul de retur, cu lichid cald este trecut printr-un
schimbtor de cldur rcit de ctre un ventilator;
Circuit de sudare exterior format din pistoletul de sudare i
cletele de prindere la mas (conectare direct la piesa de
sudat);
Panou de monitorizare, comand i control care asigur
reglarea parametrilor de sudare, stabilirea modului de
amorsare, stabilirea modului de comand a pistoletului, etc.,
51
este compus din instrumente de msur a parametrilor i
butoane de reglare;
Circuit de comand extern care poate fi utilizat pentru
monitorizarea i comanda procedeului de sudare mecanizat.
Butelie de gaz dotat cu regulator de presiune i debitmetru
de gaz unitate periferic cu ajutorul creia se asigur
alimentarea cu gaz inert avnd rol n protecia sudurii i a
electrodului de wolfram


Fig. 2.25 Sistem de sudare WIG

Schema de principiu a unui sistem de sudare WIG este prezentat n
figura 2.26. Sistemul este compus din mai multe etaje dup cum
urmeaz:
I etaj de alimentare cu gaz de protecie;
II etaj de rcire cu ap curent;
III unitate central;
IV element de legtur;
V unitate operativ
52

Fig. 2.26 Schema de principiu a sistemului de sudare WIG

ETAJ I
Etajul este format din: buteliile cu gaze protectoare 1, 1 (Ar,
He) de unde gazele sunt aduse prin regulatoarele de presiune 2, 2,
debitmetrele 3, 3, usctoarele cu glicol 16, 16. Amestecarea n
proporia dorit are loc n amestectorul 4, de unde gazul se scurge
spre electroventilul 15 care realizeaz admisia gazului nainte de
amorsarea arcului i oprirea curgerii dup ntreruperea acestuia.
ETAJ II
Etajul este format din: rezervor de ap distilat, pomp,
radiator i ventilator asamblate n elementul 10. Este un etaj destinat
rcirii pistoletului cu ap n circuit nchis astfel nct s se asigure
stabilizarea regimului termic de funcionare a capului pentru sudare.
Principiul de rcire const n circulaia permanent a apei cu ajutorul
pompei prin furtunul ce asigur transportul apei n pistolet astfel
nct pistoletul s dispun n permanen de o surs rece. Apa
nclzit prin cedarea temperaturii este rcit la trecerea prin
radiatorul supus ventilaiei. Alt soluie care s asigure rcirea
pistoletului poate fi asigurat de un circuit deschis n care sursa cu
ap rece care circul prin circuit este dat de un robinet extern. n
aceast situaie nu mai este necesar existena ansamblului pomp-
radiator-ventilator pentru rcirea forat a apei din elementul 10.

53
ETAJ III
Etajul III este componenta principal a unui sistem de sudare
WIG. El este compus din sursa de curent pentru sudare 5 care
cuprinde transformatorul sau ansamblul transformator-redresor 7,
cutia cu borne pentru alimentarea arcului electric 6, oscilator de
nalt tensiune i frecven 8, blocul de comand, control i reglare
parametrii 9.
ETAJ IV
Etajul este unul care asigur legtura ntre sursa de sudare i
unitatea operativ fiind compus dintr-un dispozitiv de tranport a apei,
gazului i curentului electric.
ETAJ V
Unitatea operativ este constituit din pistoletul de sudare.
Meninerea unui regim termic pentru electrodul de wolfram necesit
o rcire adecvat a acestuia. La pistoletele de sudare pentru cureni
mici rcirea poate fi fcut chiar de gazul de protecie.



[Link] Sursa de putere

Sursa de curent pentru sudare este compus dintr-un
transformator de putere pentru sudarea n curent alternativ sau dintr-
un grup tranformator-redresor atunci cnd curentul de sudare este
continuu. Se prezint n figura 2.27 schema electric principial a
sursei de sudare prin utilizarea unui grup transformator-redresor:

Fig. 2.27 Schema bloc a unei surse de sudare pe baz de grup
transformator-redresor
54
Sursa este prevzut cu un sistem de control automat bazat pe un
sistem senzorial care adun informaii din zona de sudare pe care le
transmite unitii de control i redresare unde se iau decizii de
majorare sau micorare a parametrilor de sistem: tensiune i curent.
O a doua soluie pentru sursele de sudare este reprezentat de
invertoarele de putere. Descoperite n anii 1940 dar impus pe pia
doar prin 1970 invertoarele de putere sunt o surs de sudare eficient
datorit principiul de funcionare. Astfel prin alimentare cu tensiune
alternativ i frecven de 50 Hz invertorul multiplic frecvena de
aproximativ 1000 ori. Prin creterea frecvenei va rezulta o reducere
drastic a nfurarilor transformatorului i a miezului feromagnetic
al acestuia. Se prezint n figura 2.28 schema bloc a unei surse de
sudare bazate pe invertor de putere.

Fig. 2.28 Schema bloc a sursei de sudare bazate pe invertor

Principiul de funcionare al sursei de putere const redresarea unei
tensiuni nalte i a unui curent mic care ulterior este filtrat i supus
unui element de comutaie a crui frecven este foarte mare de
aproximativ 50000 ori pe secund. Acest comutaie este neleas de
tranformator ca o surs de tensiune alternativ n primarul acestuia.
Secundarul transformatorului este conectat la un redresor i un
sistem de filtrare. Schema bloc prevede i un sistem de reglare
automat bazat pe sesizarea parametrilor de sudare i corectarea
parametrilor tensiune i curent la ieirea din elementul de comutaie.
Sursa de sudare la sudarea n curent alternativ trebuie s aib
o caracteristic extern pronunat cztoare lucru care poate fi
realizat prin mrirea reactanei de scurtcircuit a transformatorului. n
acest caz prin mrirea reactanei de scurtcircuit crete defazajul
dintre tensiune i curent ceea ce impune scderea factorului de putere
55
la valori de forma cos = 0,4 .. 0,6. n aceste condiii sursa de
sudare devine ineficient din punct de vedere al consumului
energetic deoarece un factor de putere mic implic un consum de
energie reactiv foarte mare i triplarea preului datorit obinerii
unui factor de putere mai mic de 0,65. Astfel, sursa poate fi
completat cu baterie de condensatoare pentru compensarea
factorului de putere al crei rol poate fi i de eliminarea a
componentei continue care apare la sudarea aluminiului i a aliajelor
sale. Componenta continu datorit unui fenomen de redresare
parial are ca efect magnetizarea transformatorului. La sudarea cu
intensiti ale curenilor sub 100 A blocarea componentei continue se
poate realiza prin montarea unei diode n paralel cu circuitul de
[Link] din cadrul sursei este realizat din miez
feromagnetic i nfurri. Miezul feromagnetic este compus din tole
de tabl silicioas tratate cu siliciu pn la 4-5 % Si laminate la rece
sau la cald. Tratarea se realizeaz pentru reducerea pierderilor prin
cureni turbionari.
n cazul surselor de sudare de curent continuu obinute prin
cuplarea unui transformator de putere cu un redresor amorsarea
arcului electric de curent continuu se realizeaz prin utilizarea unui
oscilator de nalt tensiune i frecven. Astfel amorsarea arcului se
realizeaz nainte ca electrodul de wolfram sa ating piesa. La
sudarea n curent alternativ rolul oscilatorului este de a funciona
continuu pentru a asigura stabilitatea arcului. Prezena impulsurilor
de nalt tensiune pentru amorsarea arcului electric impune o izolaie
electric de calitate ridicat.



[Link] Pachetul de cabluri i furtunuri

Se prezint n figura 2.29 o seciune n etajul de legtur.
Etajul se compune dintr-un microntreruptor 1 al crui scop este de
a declana sau opri procesul de sudare, respectiv un corp mner 2
realizat din material izolant prin intermediul cruia trec furtunurile
flexibile de legtur cu evile 5, 6, 7.
56

Fig. 2.29 Seciune n furtunul de legtur dintre sursa de sudare i
unitatea operativ

La ieirea din mner, toate elementele de legtur cu restul
instalaiei sunt nglobate ntr-un furtun de cauciuc care le confer
protecie mecanic i electric. Axa mnerului este dispus fa de
axa electrodului la un unghi de 60
0
sau 80
0
. Curentul de sudare este
adus prin cablul 3 dispus n interiorul furtunului 4 prin care se
evacueaz apa de rcire. Seciunea cablului este astfel mult mai
redus, datorit rcirii, ceea ce i confer o bun flexibilitate. De
asemenea cablul este multifilar de tip VLPY sau MCG realizat din
cupru electrotehnic datorit densitii de curent mai mari pe care o
accept acesta. Cablul multifilar accept de asemenea un curent mai
mare la o seciune mai mic datorit adncimii de ptrundere a
intensitii curentului electric n conductor. Dac conductorul ar fi
fost plin atunci ntreaga densitate de curent ar fi fost mprit pe
suprafaa exterioar a conductorului i n interiorul acestuia la o
adncime egal cu adncimea de ptrundere. Deoarece cablul este
multifilar atunci sarcinile electrice se distribuie pe ficare conductor
din cablul multifilar permind o densitate de curent mai mare.
Un alt aspect important este dat de lungimea cablurilor.
Astfel cu ct cablul este mai lung cu att crete cderea de tensiune
astfel nct tensiunea la captul cablului va fi mai redus ceea ce va
duna procesului de sudare. Nu se recomand nndirea cablurilor,
57
aceasta conducnd la apariia unor rezistene electrice suplimentare,
cderea de tensiune pe acestea avnd dou efecte negative:
Scderea tensiunii arcului, cu efecte tehnologice directe n
scderea limii sudurii;
Creterea consumului de energie, prin creterea pierderilor
de putere pe cablu.

Conectarea cablului electric la piesa de sudat se face prin
intermediul unei cleme de contact cu urub sau cu arc. Aceasta este
confecionat din aliaj de cupru pentru un contact electric
corespunztor.



[Link] Pistoletul de sudare

Astfel, pistoletele rcite cu gazul de protecie (rcire
natural), sunt simple din punct de vedere constructiv, compacte i
au o mas redus. Pentru evitarea supranclzirii electrodului de
wolfram i contaminarea bii de metal topi cu particule desprinse din
acesta, se realizeaz prin limitarea curentului de lucru:

I
scc
< 150 cu DA = 100% 200 A cu DA = intermitent
I
sca
< 100 150A cu DA = 4 6 minute

Acest tip de pistolet se utilizeaz pentru sudarea tablelor subiri. Se
prezint n figura 2.30 un pistolet de sudare rcit cu aer:

Fig. 2.30 Pistolet de sudare rcit cu aer
58
Solicitrile termice ale electrodului pot fi reduse prin
utilizarea unui circuit de rcire cu ap, la care curentul de sudare I
s

poate ajunge la 500 A i are forme constructive mai complexe. Se
prezint n figura 2.31 un pistolet WIG rcit cu ap:


Fig. 2.31 Pistolet WIG rcit cu ap

Duza pentru gazul de protecie

O component important a unitii operative este dat de
duza pentru gazul de protecie. n mod curent se utilizeaz duze de
materiale ceramice. Efectele termice se manifest prin proeminente
arsuri, rugoziti i fisuri n zona capului frontal. Modul de curgere al
gazului este influenat negativ astfel c protecia obinut nu asigur
realizarea mbinrilor sudate de calitate. Instalaiile se prevd cu
duze ceramice de schimb. Materialul ceramic fiind izolator este
indicat cnd se lucreaz cu un oscilator de nalt frecven i tensiune
pentru meninerea stabilitii arcului. Dac duza este metalic,
atingerea accidental posibil cu suprafaa piesei n cazul sudrii
semimecanizate conduc la deteriorarea acesteia. Duzele ceramice pot
fi folosite n regim intermitent pn la cureni de sudare:

I
scc
= 450 A regim intermitent

Pentru sudarea mecanizat i la regimuri de durat mari se folosesc
duze metalice rcite cu ap. Acestea au o durabilitate mai mare ns
sunt mai scumpe. Formele constructive de duze sunt alctuite din
59
cteva elemente asamblate prin lipire care delimiteaz un spaiu
pentru circuitul apei de rcire. Duzele metalice sunt executate din
cupru care are o conductivitate termic ridicat i permite un transfer
de cldur eficient spre apa de rcire. Se prezint n figura 2.32 o
seciune printr-o duz de protecie.


Fig. 2.32 Duza de protecie a gazului

O problem care poate apare const n depunerea pe interiorul duzei
a unor proeminene, depuneri sau aderene de materiale care pot
perturba circulaia n interiorul duzei a gazului de protecie ceea ce
va conduce la o agitaie a bii de sudur iar metalul acesteia se va
vaporiza. La sudarea unor metale i aliaje cum ar fi titanul la care
trebuie asigurat o bun protecie fa de aciunea mediului
nconjurtor se folosesc duze duble. Constructiv ele prezint o
cma exterioar care delimiteaz un spaiu prin care se scurge un
gaz adiional protector. Coloana central de gaz protector se scurge
n jurul electrodului spre baia de metal topit. Jetul de gaz auxiliar
nconjoar coloana central evitnd antrenarea de ctre aceasta a unei
cantiti de aer.

Duza de contact electric (penseta electrodului de wolfram / inel
de strngere)

Duza de contact electric are rolul de a transmite curentul
electric de la circuitul secundar la electrodul nefuzibil. Este
60
confecionat din aliaje de cupru pentru un bun transfer electric, dar
pentru a rezista n plus i unei solicitari termice ridicate ea este
confecionat din Cu-Cr-Zr.

Portpenseta (corp inel de strngere)

Este elementul care fixeaz electrodul nefuzibil n penset.
Este confecionat din aliaj de cupru i este prevazut cu orificii
dispuse uniform n jurul canalului central n care intr penseta pentru
a permite accesul gazului de protecie uniform n jurul electrodului
nefuzibil.



[Link] Electrodul nefuzibil

Electrodul nefuzibil este principalul element fizic al
sistemului de sudare ce influeneaz procesul de sudare WIG.
Natura, dimensiunile i pregtirea sa introduc influene importante
asupra stabilitii procesului de sudare i asupra caracteristicilor
geometrico-dimensionale ale sudurilor.

Natura electrozilor

Cnd a fost descoperit n anul 1880 i patentat n Marea
Britanie, n 1885, de ctre N. Benardos i S. Olszewski, strmoul
procedeului de sudare WIG utiliza drept electrod nefuzibil un
electrod din crbune alimentat de la baterii ncrcate cu ajutorul unui
dinam. n prezent electrodul nefuzibil este confecionat din wolfram
sau din wolfram aliat cu thoriu, zirconiu, lantan sau ceriu. Alegerea
acestui material n vederea confecionrii electrodului s-a fcut n
baza urmtoarelor proprieti i caracteristici ale acestui material:
capacitate ridicat de emisie electronic,
temperatur de topire ridicat.

Prin adugarea unor oxizi de thoriu, zirconiu, lantan sau ceriu, se
asigur o reducere a uzurii electrodului n timpul sudrii,
61
concomitent cu o mbuntire a unor caracteristici de funcionare
(tabelul 2.3).

Tabel 2.3 Tipurile de materiale din care sunt confecionai electrozii
nefuzibili
Compoziie chimic
Adaos de oxid
Codificare
% Natura
Impuriti,
%
Wolfram,
%
Culoarea
marcajului
WP (pur) - -
0.20
99.8 Verde
WT4 0.35-
0.55
ThO
2

0.20
rest Albastru
WT10 0.80-
1.20
ThO
2

0.20
rest Galben
WT20 1.70-
2.20
ThO
2

0.20
rest Rou
WT30 2.80-
3.20
ThO
2

0.20
rest Violet
WT40 3.80-
4.20
ThO
2

0.20
rest Portocaliu
WZ3 0.15-
0.50
ZrO
2

0.20
rest Brun
Wz8 0.70-
0.90
ZrO
2

0.20
rest Alb
WL10 0.90-
1.20
LaO
2

0.20
rest Negru
WC20 1.80-
2.20
CeO
2

0.20
rest Gri

Electrozii din W pur (>99.5% W) se folosesc n special
pentru sudarea n curent alternativ a Al i a Mg, precum i a
aliajelor acestora, arcul avnd o stabilitate bun.
Electrozii din W thoriat conin 0.9-4.2% ThO
2
. Datorit
acestui oxid cresc caracteristicile termoemisive, deci i
caracteristicile de amorsare, durat de via i curentul
maxim suportat de electrod. Ei ofer o rezisten mai bun
fa de contaminarea sudurilor cu incluziuni de W. Utilizarea
62
lor cea mai eficient este n curent continuu. Thoriul este un
element radioactiv, deci la ascuirea electrodului se va evita
inhalarea prafului rezultat.
Electrozii din W ceriat (cu adaos de oxid de ceriu) au via
mai lung chiar i dect cei thoriai i nici nu sunt radioactivi
ca acetia. Se utilizeaz n curent continuu sau n curent
alternativ.

Dimensiunile electrozilor nefuzibili

Diametrul electrodului este standardizat i are valori n
domeniul 0.5-6(10) mm, iar lungimea lui este de 50 sau175 mm (50
mm pentru sistemele de sudare automate).
Alegerea celui mai potrivit diametru pentru o anumit aplicaie se
face n funcie de grosimea piesei care se sudeaz, conform tabelului
cu recomandri 2.4.

Tabel 2.4 Alegerea diametrului electrodului nefuzibil
Grosime pies [mm] 2 2-5 5-8 8-12 12
Diametru electrod
[mm]
1,6 2,4-
3,2
3,2-
4,0
4,0-
5,0
5,0-
6,4

Pregtirea electrozilor de wolfram

Electrozii de wolfram sunt cilindrici, avnd dimensiunile
prezentate anterior. Dac s-ar utiliza sub aceast form, catodul ar fi
un disc plat cu o suprafa relativ mare, fapt care ar conduce la
obinerea unei densiti de curent mici. O densitate mic de curent nu
ar crea condiiile necesare amorsrii facile i ntreinerii stabile a
arcului. Aceast problem este corectabil prin micorarea suprafeei
catodice. Micorarea suprafeei catodice se poate realiza prin
ascuirea vrfului electrodului. Fiind vorba despre un metal cu o
duritate relativ ridicat ascuirea se va face prin polizare pe un disc
abraziv dur. n funcie de ncrcarea termic a electrodului, deci n
funcie de valoarea, tipul i polaritatea curentului de sudare,
prelucrarea vrfului electrodului poate avea diverse forme, conform
figurii 2.33.
63

Fig. 2.33 Modul de prelucrare a captului electrodului

La prelucrarea capetelor electrozilor de wolfram trebuie s se in
cont de riscul de topire a electrodului. Acest criteriu recomand cea
mai potrivit form de vrf pentru un electrod. Ascuirea se va
efectua longitudinal i nu circular (figura 2.33). n cazul n care
polizarea se face circular pe vrful electrodului se formeaz canale
circulare n care vor lua natere pete catodice uznd electrodul
nainte de vreme. n figura 2.34 se prezint formele recomandate
pentru vrfurile electrozilor de tungsten:


Fig. 2.34 Formele recomandate pentru vrfurile electrozilor de
wolfram

n figura 2.35 se prezint dispozitive pentru ascuirea electrozilor
nefuzibili:
64

Fig. 2.35 Dispozitive pentru ascuirea electrozilor nefuzibili

n figura 2.36 se prezint diferite forme ale vrfurilor de electrozi de
wolfram:

Fig. 2.36 Forme ale vrfurilor electrozilor de wolfram

Electrodul A:
Are capt de tip bil. Astfel de capt au electrozii din wolfram pur
care au fost utilizai la sudarea n curent alternativ sinusoidal a
aluminiului sau a aliajelor de aluminiu. Este de observat faptul c
bila este lucioas, strlucitoare i este aproximativ uniform, ceea
ce denot o stabilitate relativ bun a procesului de sudare.
Electrodul B:
Este un electrod din wolfram aliat cu 2% oxid de thoriu ascuit astfel
nct frful s fie un con lung i a fost utilizat la sudarea n curent
continuu cu polul - la electrod i polul + la pies. Este de
observat faptul c polaritatea aleas nu a afectat sensibil electrodul,
datorit faptului c la polul - se dezvolt aproximativ 30% din
totalul cldurii date de arc n timpul sudrii.
Electrodul C:
Este un electrod din wolfram aliat cu 2% oxid de thoriu utilizat la
sudarea n curent alternativ sinusoidal a auminiului sau a aliajelor de
aluminiu. Este de observat faptul c la captul su s-au format cteva
65
mici bile n locul unei bile mari cum s-a format n cazul electrodului
A.
Electrodul D:
Este un electrod din wolfram pur utilizat la sudarea n curent
alternativ sinusoidal sau n curent alternativ cu un balans controlat al
polaritii n direcia obinerii unei curri excesive a suprafeei
materialului de baz reactiv (aluminiu sau aliaj de aluminiu) de oxizii
greu fuzibili (Al
2
O
3
). Curentul ales, ns, a fost mai mare dect limita
maxim de ncrcare a electrodului, astfel nct captul electrodului
s-a topit exagerat n timpul n care la electrodul exista polul +. Este
de observat faptul c bila format la captul electrodului are tendina
s devieze de la axa electrodului. Ea devine foarte fluid n timpul
procesului, astfel nct dac se continu sudarea exist riscul ca ea s
se desprind i s cad n baia de metal.
Electrodul E:
Este un electrod din wolfram pur utilizat la sudarea n curent
continuu cu polul - la electrod. Este de observat faptul c bila
specific acestui mod de utilizare este relativ mic, ea repreentnd
practic numai o uoar topire a vrfului ascuit al electrodului.
Datorit acestei topiri nu se recomand ascuirea la forma conic a
electrozilor din wolfram pur. Uneori exist riscul ca poriunea topit
s cad ulterior n baia de metal.
Electrodul F:
Electrodul a fost sever contaminat prin atingerea sa cu bagheta de
material de adaos. n acest caz zona contaminat trebuie ndeprtat
prin ruperea electrodului, poriunea rmas trebuin s fie ascuit
conform necesitii impuse de tipul i polaritatea curentului utilizat.
Electrodul G:
La utilizarea acestui electrod debitul de gaz protector a fost relativ
mic, insuficient nct s asigure i protecia electrodului. Din acest
motiv suprafaa electrodului este puternic oxidat.







66
[Link] Sistemul de amorsare a arcului

Exist dou tehnici de amorsare a arcului de sudare:
Prin LIFT-ARC: scurtcircuitare prin atingerea piesei cu
electrodul de W la cureni foarte mici (se utilizeaz
cureni mici pentru a se evita topirea vrfului
electrodului i deci impurificarea bii de metal)
Cu impuls de nalt frecven (se emite un tren de
impulsuri de nalt frecven care strpunge dielectricul
format din aer i permite iniierea arcului)

Sistemul de amorsare cu impuls de nalt frecven este sensibil mai
scump, dar, faptul c asigur o amorsare bun n orice condiii i
evit impurificarea bii de sudur cu wolfram (fenomen pecific
atingerii piesei de sudat cui electrodul de wolfram), este de dorit n
componena unei instalaii de sudare WIG.



2.1.5 Echipamente pentru sudare
MIG/MAG



[Link] Sudarea MIG/MAG

Sudarea n mediu de gaz protector se face cu ajutorul
arcului electric format ntre electrodul (1), fuzibil sau nefuzibil i
piesa de sudat. Protecia se asigur cu ajutorul unui jet de gaz inert
sau activ aflat n curgere laminar (2) trimis prin ajutajul (3). Arcul
electric se formeaz ntre piesa de sudat i srma de adaos. Picturile
de metal (4) ajung n baia de metal (5) care, prin solidificare,
formeaz cordonul (6). Dup natura gazului, acesta poate fi gaz activ
sau gaz inert.

67

Fig. 2.37 Schema sudrii MIG-MAG.

Componena unei instalaii pentru sudare MIG/MAG este prezentat
n figura 2.38:


Fig. 2.38 Instalaie pentru sudare MIG/MAG

Surs de putere: energia electric necesar procesului este
furnizat de o surs de curent continuu de tipul redresoarelor
avnd caracteristica rigid sau uor cztoare (2-5V/100A)
68
cu excepia surselor de curent pentru sudarea Al care sunt de
curent alternativ;
Dispozitiv pentru avansul srmei / derulatorul de srm:
mecanismul de avans compus dintr-un motor de curent
continuu cu reductor realizeaz antrenarea srmei cu viteza
v
a
. Blocul de comand i reglare a parametrilor conine
module funcionale pentru variaia turaiei motorului i
realizarea secvenial a etapelor ciclului de lucru (comanda
gazului de protecie i sursei, sudarea n regim continuu sau
n puncte).
Pupitrul de comand: blocul de comand, mecanismul de
avans i electroventilul sunt dispuse ntr-o carcas sub forma
unui bloc compact sau independent denumit dispozitiv de
avans al srmei.
Pachetul de cabluri i furtunuri: la pupitrul de comand se
conecteaz pistoletul de sudare prin intermediul unui furtun
cu protecie mecanic i electric pentru ghidarea srmei
electrod, conducerea curentului de sudare, a gazului de
protecie i eventual a apei de rcire.
Pistolet de sudare / Cap de sudare: prezint un
microntreruptor dispus pe mnerul ntreruptorului iar prin
fire flexibile se face o legtur electric la blocul de
comand unde se regleaz pentru faza de iniiere i oprire a
procesului de sudare;
Dispozitiv pentru aduciunea gazului de protecie (butelie
sau sistem centralizat de alimentare, nclzitor de gaz,
reductor de presiune, debitmetru): la sudarea n CO
2
n
scopul evitrii ngherii datorit destinderii gazului i
formarea zpezii carbonice, reinerea vaporilor de ap este
realizat de un filtru cu element absorbant (higroscopic)
inclus ntr-un deshidrator de gaz. Accesul gazului de
protecie este dirijat de electroventil acionat temporizat n
funcie de ciclul de lucru.
Instalaia de rcire cu ap pentru sursele care emit cureni
mai mari de 250/350A.: instalaia de rcire cu ap n circuit
nchis, antrenat de o pomp este folosit pentru lucru cu I
s

mari i pistolete corespunztoare.
69
Instalaiile pentru sudarea mecanizat se aseamn cu cea prezentat
din punct de vedere funcional dar cu urmtoarele deosebiri de natur
constructiv:
pistoletul este nlocuit cu un cap de sudare care se monteaz
la un echipament purttor de tip crucior sau grind;
derulatorul pentru srm i mecanismul de avans al ei se
dispun n apropierea capului realiznd o construcie rigid;
blocul de comand, control i reglare poate fi independent
dispuse ntr-o carcas ataat la echipamentul purttor sau
inclus n surs;
la capul de sudare se conecteaz cablul pentru curent i
eventual tuburile circuitului de rcire cu ap. O soluie
practic este realizarea tractoarelor universale pentru sudare
care pot lucra SF sau MIG/MAG schimbnd capul de sudare
i gama vitezelor de avans al srmei electrod.



[Link] Sursa de putere

Sursele de putere sunt surse de curent continuu de tipul
convertizoarelor, redresoarelor sau invertoarelor, caracteristicile
externe ale acestora (curba tensiunii n raport cu curentul emis de
surs) fiind rigide sau uor cobortoare (0...8V/100A).
n plus, sursele de putere pentru sudare MAG mai prezint i
urmtoarele caracteristici de funcionare:
Tensiunea de mers n gol este mai mic dect la sursele de
sudare cu electrod nvelit sau WIG, ea fiind cuprins n
intervalul 20...50 V.
Avantajul acestei caracteristici este reducerea riscului de
electrocutare n faza de mers n gol i reducerea consumului
de putere la mers n gol.
n circuitul de sudare, pentru limitarea vrfului curentului de
scurtcircuit (i prin urmare pentru reducerea stropirilor) este
introdus o inductan. Aceasta poate fi fizic (real) situaie
n care ea poate avea o valoare fix sau valoare variabil
(variabil n trepte, cu comutatoare cu ploturi sau variabil
70
continuu, cu miez magnetizat) sau poate fi fictiv realizabil
prin programele existente n memoria microprocesorului
instalaiei.

Valoarea inductivitii depinde de diametrul srmei de
sudare i de gazul de protecie. O inductan prea mare limiteaz
excesiv creterea curentului de scurtcircuit ducnd la mpiedicarea
desprinderii picturilor de metal de la captul srmei i la mrirea
duratei de scurtcircuit. O inductivitate prea mic determin apariia
unui vrf de curent de scurtcircuit foarte mare care conduce la
desprinderea exploziv a picturii din vrful srmei nsoit de
stropiri intense de la captul srmei. Drept efecte ale acestei situaii
sunt:
stabilizarea greoaie a arcului dup amorsare (aprox. 0,7 s)
scderea productivitii procesului de sudare
apariia unor stropiri din baia de sudur.

Reglarea parametrilor tehnologici la sursele de putere clasice constau
n:
Selectarea treptei de tensiune (tensiunea de mers n gol i
tensiunea arcului)
Reglarea vitezei de avans al srmei pentru asigurarea unui
curent de sudare suficient de mare nct s fie capabil s
topeasc srma care intr n zona de sudare

Reglarea parametrilor tehnologici la sursele de putere sinergice
(sursele a cror funcionare se bazeaz pe relaii matematice directe
ntre principalii parametri tehnologici: curentul de sudare, tensiunea
arcului, natura i diametrul srmei de sudare, natura gazului de
protecie i uneori grosimea piesei care se sudeaz; aceste relaii
matematice sunt cuprinse n programe de calcul existente n memoria
microprocesorului instalaiei de sudare):
Reglarea vitezei de avans al srmei pentru asigurarea unui
curent de sudare suficient de mare nct s fie capabil s
topeasc srma care intr n zona de sudare
Corectarea tensiunii n funcie de modul de evoluie a arcului
(stabilitatea arcului, rigiditatea arcului, stropiri, etc.).
71

Fig. 2.39 Tipuri de surse
72
[Link] Dispozitivul pentru avansul srmei

ntre pistoletul de sudare, dispozitivul de avans al srmei i
surs pot exista anumite distane care:
sunt corelate cu necesitile productive concrete;
condiioneaz proiectarea mecanismului de avans al srmei
prin rezistenele ntmpinate de srm pe traseul de
conducere spre rostul mbinrii.

Prin corelarea cerinelor tehnologice, de natur constructiv i
energetic s-au dezvoltat urmtoarele sisteme de avans:
sisteme prin mpingere
sisteme prin tragere
sisteme prin tragere mpingere
sisteme cu repetarea micrii de avans

a. b.
Fig. 2.40 Sisteme de avans prin mpingere
a. pe distan scurt, b. pe distan lung

Mecanismul de avans al srmei pe distan scurt (fig. 2.3 a)
realizeaz mpingerea srmei prin tubul flexibil de ghidare spre
pistolet pe o distan de 3 4,5 m fiind folosit n special pentru
posturi de sudur fixe n mecanismul de avans caseta de srm i
sistemul de comand sunt incluse n aceeai carcas cu sursa de
curent. Mecanismul de avans al srmei pe distan lung (fig. 2.3 b)
se prezint sub form de realizare individual, ntr-o caset, cu
elemente modulare, a dispozitivului de avans al srmei care se
conecteaz la surs prin cabluri flexibile cu lungime de 10-20 m.
73
Srma are o micare de avans prin mpingere prin cablul flexibil de
legtur cu pistoletul de 3 4,5 m, dispozitivul de avans avnd o
mas redus (25 30 kg) poate fi deplasat manual n apropierea
zonei de sudare. Este compus dintr-un motoreductor de curent
continuu care antreneaz rolele ce transport srma. Rolele (fig.
2.41) sunt de dou tipuri:
Role antrenoare au rolul de a imprima srmei micarea de
avans
Role presoare au rolul de a asigura frecarea necesar dintre
rolele antrenoare i srma de sudare.


Fig. 2.41 Rolele de antrenare la sistemul de avans al srmei


Fig. 2.42 Dispozitiv pentru avansul srmei
74
Rolele de antrenare au zona de antrenare profilat, profilul depinznd
de tipul materialului din care este confecionat srma. Nu se vor
folosi role antrenoare cu profil necorespunztor. Rolele antrenoare
primesc micare de la motoreductor prin intermediul unor roi
dinate.

Fig. 2.43 Profilul rolelor

Rolele presoare sunt apsate pe srm prin intermediul unor
prghii cu arcuri elicoidale pentru a crea condiiile de frecare.
Apsarea se face cu o asemenea for nct la blocarea captului
srmei rolele s nu patineze ci s continu s mping. Totui nu se
75
va apsa foarte tare rola presoare pe srm deoarece aceasta se poate
deforma (aplatiza) i mai mult dect att se poate ncurca n
dispozitiv, blocndu-l. Srma este antrenat cu vitez constant,
viteza fiind cea stabilit de la pupitrul de comand.

Fig. 2.44 Fora de apsare a rolelor presoare



[Link] Pupitrul de comand

Pupitrul de comand conine cheile pentru reglarea
parametrilor de sudare. Uzual aceste chei vizeaz:
reglarea continu sau n trepte a vitezei de avans al srmei,
corectarea tensiunii, prescrierea materialului srmei i a
diametrului acesteia,
prescrierea tipului de gaz de protecie, conducerea n 2, 4 sau
mai multe tacte,
timpul de ardere napoi (ct de mult s se lungeasc arcul cu
scdere de curent la umplerea craterului final)
grosimea piesei care se sudeaz.

76
[Link] Pachetul de cabluri i furtunuri

Conine cablul de alimentare cu curent a arcului, conductorii
butonului de pornire-oprire a sudurii, tubul de ghidare a srmei,
furtunurile (tur-retur) pentru apa de rcire dac instalaia este dotat
cu un astfel de sistem i tubul de aduciune a gazului de protecie.
Cablul de alimentare cu curent este realizat sub forma unei
mpletituri de conductori subtiri din cupru, mpletitur care are form
tubular. Prin interiorul acestui tub circul de obicei gazul de
protecie att pentru a fi transportat n zona de sudare ct i pentru a
rci conductorul. Tubul de ghidare a srmei are urmtoarele
caracteristici:
Are diametrul n funcie de diametrul srmei care se
transport prin el
Este confecionat din oel (spiral cu pas aproape zero)
pentru transportarea srmelor din oel, din teflon sau teflon
grafitat pentru srmele din materiale moi cum este aluminiul
sau cuprul.

Important este curarea periodic a tubului de ghidare care, datorit
frecrilor cu srma, reine particule de cupru din stratul de protecie
al srmei sau particule de grafit n cazul srmelor care sunt acoperite
cu praf de grafit. Reinerea acestor particule conduce la obturarea
tubului de ghidare, srma blocndu-se n acesta. Pe lng acestea mai
exist i cablul pentru contactul la piesa care se sudeaz (contactul de
mas). Acesta trebuie s fie dimensionat corespunztor pentru a
rezista ncrcrii electrice. Lungimea cablului va fi ct mai mic
posibil pentru a nu exista cderi importante de tensiune pe cablu. Se
va evita realizarea unui numr mare de mbinri ale cablului de mas.
Fiecare nndire nseamn o rezisten electric n plus, efectele fiind
urmtoarele:
Dei microprocesorul calculeaz tensiunea corect a arcului,
n arc va exista o tensiune cu civa voli mai mic, datorit
pierderilor de tensiune pe fiecare nod al cablului. Aceasta
nseamn o putere mai mic a arcului i o lime mai mic a
sudurii, n paralel cu o instabilitate a arcului i a transferului
de metal.
77
Consumul de energie crete pentru o aceeai putere a arcului
de sudare.


Fig. 2.45 Cablu cu un numr exagerat de noduri

Cablul de mas se termin cu o clem pentru fixarea la piesa care se
sudeaz. Clema trebuie s fie n bune condiii i s asigure un contact
ferm. Dac exist un joc ct de mic al clemei de mas fa de pies,
local ia natere o nou rezisten electric de contact consumatoare
de tensiune, deci de putere. n plus, clema de mas trebuie prins ct
mai aproape de zona n care se sudeaz, motivul fiind tot cderile de
tensiune nedorite pe poriunile de tabl dintre clem i zona de
sudare.






78
[Link] Pistoletul de sudare

Pistoletul de sudare este compus dintr-un corp din material
plastic, un gt drept sau ndoit la 120
0
i capul efectiv de sudare.

Fig. 2.46 Pistoletul de sudare

Corpul din material plastic are o form ergonomic pentru a
putea fi uor inut n mn de ctre sudor. El protejeaz capetele
elementelor care vin din pachetul de cabluri i furtunuri. Se va avea
grij ca poriunile din material plastic s nu se deterioreze prin
aezarea pe tabla ncins sau prin lovire cu diverse obiecte.
Gtul pistoletului protejeaz cablul de curent i cile de
rcire cu lichid a capului de sudare (dac acesta este rcit cu ap).
Capul de sudare conine port-diuza de contact, confecionat din aliaj
de cupru i prevzut cu orificii dispuse concentric pentru crearea
perdelei de gaz de protecie n zona de sudare. Se va avea grij ca la
operarea cu port-diuza s nu se deterioreze pri din aceasta,
deteriorrile putnd duce la obturarea orificiilor pentru aduciunea
gazului de protecie sau la imposibilitatea de a monta diuza de
contact electric.
Diuza de contact electric are un orificiu interior pentru
transportul srmei, orificiu al crui diametru depinde de diametrul
srmei care se transport. Acesta este cu 0,2 mm mai mare dect
diametrul srmei n cazul srmelor din oel i cu 0,5 mm mai mare n
cazul srmelor din aluminiu sau cupru. Diuza este confecionat din
cupru electrolitic, din aliaj cupru-crom sau din aliaj cupru-crom-
zirconiu din dou motive:
79
Trebuie s asigure un contact electric corespunztor, pentru a
transfera eficient puterea ctre srm
Trebuie s aib o bun rezisten la uzare datorit frecrii cu
srma (srma vine de pe bobin, deci are o anumit curbur,
motiv pentru care atinge diuza de contact n cel puin dou
puncte, contactul fiind alunector la o vitez relativ mare).
Diuza de contact se nurubeaz n port-diuz, nurubarea trebuind
s se fac cu o bun strngere. O nurubare fr strngere are dou
efecte negative:
Transferul de putere este parial
Datorit rezistenei electrice de contact n mbinarea filetat
va avea loc o cdere de tensiune pe aceasta, ansamblul
nclzindu-se. nclzirea va deteriora cele dou piese.

Este important a se verifica periodic starea diuzei de contact electric.
Datorit procesului de frecare din interiorul ei diametrul canalului
prin care circul srma se decalibreaz, contactul electric scade n
calitate i captul srmei ncepe s oscileze n lateral deranjndu-l pe
sudor n timpul sudrii. Din acest motiv se recomand schimbarea
diuzei de contact la fiecare 2-3 role de srm consumate.

Fig. 2.47 Capul de sudare
80
Diuza de gaz particip la formarea perdelei de gaz de protecie. Ea se
uzeaz n timp datorit ncrcrii termice (fiind aproape de arcul de
sudare i de baia de metal ea se nclzete puternic). n plus, datorit
stropirilor inerente din timpul sudrii, unii stropi ader pe interiorul
acesteia. Din aceste motive sudorul trebuie s asigure urmtoarele:
Verificarea (i la nevoie curarea) periodic a interiorului
diuzei de gaz, prin periodic nelegnd nainte de nceperea
fiecrei suduri. Dup curare se lubrefiaz interiorul diuzei
cu past antistropi pentru a reduce noi aderri de stropi.
nlocuirea diuzei de gaz la fiecare 5 - 6 diuze de contact
schimbate.



[Link] Dispozitiv pentru aduciunea gazului de
protecie

Gazul de protecie este adus n zona de sudare de la o
instalaie centralizat de gaz sau dintr-o butelie. n ambele cazuri
trebuie efectuat o reducere a presiunii gazului i o reglare
corespunztoare a debitului acestuia. n cazul n care gazul de
protecie este bogat n dioxid de carbon, CO
2
, destinderea acestuia
(reducerea de presiune brusc) se face cu scderea brusc a
temperaturii, fapt care conduce la o ngheare local a instalaiei de
aduciune. Din acest motiv se utilizeaz imediat dup reductorul de
presiune un nclzitor electric care are rolul de a menine o
temperatur suficient de ridicat nct la destinderea gazului
nghearea conductelor s fie oprit, prin aceasta urmrindu-se s nu
se produc obturarea cu ghea a acestora. Este important ca la
nceputul lucrului sudorul s verifice funcionarea sistemului de
nclzire, deoarece nefuncionarea acestuia sau funcionarea
defectuoas a acestuia va provoca n scurt ntreruperea alimentrii cu
gaz de protecie a zonei de sudare.
La ieirea din capul de sudare gazul de protecie trebuie s
aib un debit corespunztor astfel nct nivelul proteciei s fie cel
dorit. Verificarea acestui debit se va face periodic de ctre sudor i
de fiecare dat cnd acesta sesizeaz instabilitii ale arcului sau
81
apariia de pori la suprafaa sudurii realizate. Pentru verificare se vor
utiliza rotametre specializate. Debitul de gaz trebuie s fie cuprins
ntre 8-15 l/min n spaiile protejate mpotriva curenilor de aer i
pn la 20-22 l/min n spaiile deschise n care curenii de aer pot
provoca protecii necorespunztoare ale zonei de sudare prin suflarea
jetului de gaz protector.



2.1.6 Echipamente de sudare sub strat de
flux



[Link] Sudarea sub strat de flux

La sudarea sub strat de flux arcul electric arde ntre
electrodul fuzibil, de obicei sub form de srm, i piesa de sudat,
arcul electric i zona sudurii fiind acoperite de un strat protector de
flux. Amorsarea arcului electric se face prin atingerea srmei de
pies. Sudarea sub flux se desfoar practic n exclusivitate n
varianta mecanizat. Este posibil, de asemenea, sudarea
semimecanizat, variant care, ns, n prezent nu se mai utilizeaz
dect n situaii foarte rare. Sudarea poate fi realizat n curent
continuu sau curent alternativ, sursa de sudare avnd caracteristica
extern rigid sau cobortoare. n funcie de caracteristica sursei,
reglarea procedeului de sudare se face prin sistem exterior sau
interior (autoreglare). Datorit rapiditii procesului de reglare mai
ales n cazul folosirii unor srme cu diametru sub 4 mm, se prefer
utilizarea surselor cu caracteristic rigid i, deci, cu autoreglare a
arcului. Sursele moderne de sudare permit ns exploatarea n ambele
situaii, deci att cu caracteristic rigid, ct i cu caracteristic
cobortoare. Sudarea sub flux se remarc prin urmatoarele
caracteristici:
rat de depunere nalt;
82
calitatea sudurii foarte bun independent de ndemanarea
operatorului;
existena posibilitii de aliere a custurii prin srma i/sau
flux;
grad nalt de utilizare a materialului de adaos;
posibilitatea de automatizare a procesului;
lipsa necesitii de protecie a vederii operatorului
degajare de fum foarte redus.

Sudarea se realizeaz aproape exclusiv n poziie orizontal. n cazul
lurii unor msuri de precauie suplimentare poate fi efectuat i n
poziie orizontal pe perete vertical. Aplicarea sudrii sub flux
necesit o instalaie de sudare complex. Dup sudare este necesar
ndeprtarea zgurii. Prin contaminarea fluxului exist pericolul de
producere a unor defecte de sudare. Sudarea sub flux se preteaz
pentru realizarea unor mbinari de grosime relativ mare, cu acces
uor la locul sudrii. Pot fi sudate oeluri carbon, slab aliate sau
aliate. Procedeul nu se aplic la sudarea fontei, metalelor neferoase
sau reactive. Grosimea minim sudabil sub strat de flux este de
circa 2 mm. n tabelul urmtor se indic domeniile n care sunt
plasai parametrii de sudare:

Tabel 2.5 Parametrii de sudare sub strat de flux
Parametru de sudare Domeniul de valori
Diametrul sarmei 2 - 6 (8) mm
Curentul de sudare 200 1400 (4000) A
Tensiunea arcului electric 25 - 45 V
Viteza de sudare 15 - 200 cm/min

Procedeul de sudare sub strat de flux se aplic n prezent n diverse
domenii industriale, dintre care se remarc:
fabricaia de recipiente sub presiune si conducte,
industria naval,
construciile metalice.

Se sudeaz cu acest procedeu mbinri de form liniar sau circular,
de lungime relativ mare n poziie orizontal.
83
[Link] Sistemul de sudare sub strat de flux

La aceste instalaii deplasarea capului de sudare se face
manual. De obicei, capul de sudare este sprijinit pe piesa de sudat
cu ajutorul unui dispozitiv cu nlimea reglabil.


a.

b.

Fig. 2.48 Instalaie pentru sudarea semiautomat sub strat de flux
a. schema principial, b. simbolizare tridimensional
1- sursa de sudare; 2- cutia de distribuie cu aparatajul de control; 3-
mecanismul de avans al srmei electrod; 4- tambur cu srma
electrod; 5- cap de sudare cu plnia pentru de flux; 6- tub flexibil.
84
Un tub flexibil cu lungimea de 3...5 m, asigur conducerea srmei de
la mecanismul de avans la capul de sudare, alimentarea srmei cu
curent, precum i posibilitatea transmiterii unor comenzi de la capul
de sudare la mecanismul de avans (reglarea vitezei). Fluxul se afl
ntr-o plnie fixat pe capul de sudare. Regimurile de sudare diferite
se obin prin modificarea curentului de sudare i a vitezei de avans a
srmei electrod. Tubul flexibil special servete pentru naintarea
srmei electrod. El este alctuit dintr-o spiral dubl de oel (1), din
firele de alimentare a arcului (3) care asigur i transmiterea
comenzilor de pornire-oprire prin circuitul de comand (4). Cablul
flexibil este acoperit cu o cma de bumbac (5), mbrcat la
exterior cu cauciuc (6).

Fig. 2.49 Capul de sudare i tubul flexibil
a) Tubul flexibil; b) Capul de sudare.

Capul de sudare este compus dintr-un corp de aluminiu (1), la
partea inferioar avnd nurubat un corp cilindric (2) din cupru. n
interiorul corpului este fixat un cot tubular (3) din alam i o duz
de contact (4) din bronz. La partea superioar a capului este fixat
plnia pentru flux (5). Capul de sudare este fixat de mnerul (7), pe
care este montat butonul de comand (8), care conecteaz motorul
pentru comanda avansului srmei electrod. Capul este fixat pe un
pivot (9) reglabil i demontabil, ce servete la sprijinirea i
ghidarea capului n timpul sudrii. La acest tip de echipament se
pune problema dac acesta poate funciona fr reglaj automat al
vitezei de avans a srmei, deplasnd manual capul de sudare, fr ca
operatorul sudor s poat vedea arcul electric i vrful electrodului.
85
Practica a dat rspuns afirmativ la aceast ntrebare. La sudarea
semiautomat nu se pot elimina variaiile lungimii arcului. Totui,
practica a artat c procesul de sudare este stabil la viteza de avans
constant a electrodului, cu condiia ca diametrul srmei electrod s
nu depeasc 2 mm, iar intensitatea curentului s se menin ntre
250..650 A. Explicaia rezid din faptul c, micornd diametrul
electrodului se mrete densitatea de curent, respectiv stabilitatea
procesului de sudare. Din aceste motive, semiautomatele pentru
sudare se realizeaz, fr excepie, fr reglaj automat al vitezei de
avans a electrodului. Pentru sudarea automat sub strat de flux este
necesar o instalaie care cuprinde urmtoarele componente:
sursa de curent;
capul de sudare, cu sistemul de derulare i naintare a srmei
electrod;
pupitrul de comand i control;
rezervorul pentru flux;
cabluri de sudare, casete pentru srme, capete de sudare
pentru diferite diametre de srm.

Pentru sudarea semiautomat lipsete cruciorul de transport, iar capul
de sudare este manevrat manual. Sursele de sudare rnai folosite sunt
redresoarele.



[Link] Tractorul de sudare

Echipamentul folosit pentru sudarea automat sub strat de flux
poart denumirea de tractor pentru sudare. Tractoarele de sudura sunt
automate de sudura la care capul se fixeaza pe un carucior ce se
misca de-a lungul piesei ce se sudeaza.

86

Fig. 2.50 Tractor de sudare pentru sudarea sub strat de flux



[Link] Srma pentru sudarea sub flux

Aceti electrozi se livreaz n colaci, srma electrod
avnt urmtoarele diametre: 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6; 10 mm.
Srmele trebuie s aib variaii minime de diametru, iar suprafaa lor
trebuie s fie curat, fr rugin, oxizi, urme de grsimi. Uneori,
srmele pentru sudare se protejeaz prin cuprare, pentru a asigura un
contact electric mai bun.
Srmele pentru sudare se simbolizeaz prin litera S, urmat
de dou sau mai multe cifre, reprezentnd procentul de carbon [%] i
de simbolul unor elemente de aliere cu indicarea coninutului
acestora.
Exemplu: electrodul de tip: "S 10 Mn 1 Ni 1", conine C -
0,1% Mn- 1% i Ni - 1%. Srmele se clasific dup coninutul de
carbon i de alte elemente astfel:
srme cu coninut redus de carbon (sub 0,2% C);
srme slab aliate cu mangan (0,5...2%Mn) i molibden (0,5%
87
Mo);
srme slab aliate cu mangan (0,5...2% Mn), crom (1...3% Cr)
i molibden (0,5...1%Mo);
srme slab aliate cu nichel, mangan, molibden, etc.

Din ce n ce mai des au nceput s fie utilizate srmele tubulare (fig.
2.51) ce conin o pulbere ce are rolul nveliului, fiind utilizate la
sudarea n mediu de gaz protector. Srmele tubulare se caracterizeaz
prin viteze de avans i coeficieni de depunere mai mari dect la
srmele pline sau la electrozii nvelii. Ca dezavantaj, miezul srmei
fiind higroscopic, depozitarea srmei trebuie fcut n locuri
uscate sau trebuie utilizate imediat dup livrare,

n caz contrar,
cordonul de sudur va rezulta cu pori.

Fig. 2.51 Srme tubulare.



2.2 Echipamente pentru sudarea cu
flacr



2.2.1 Sudarea cu flacr

Sudarea cu flacr se ncadreaz n procedeele de sudare prin
topire cu energie chimic, deoarece folosete cldura rezultat prin
arderea unui gaz combustibil (de tipul hidrocarburilor) ntr-un gaz
comburant (oxigen sau aer). Datorit productivitii mici, flacra de
88
gaz este n prezent folosit la sudare pe scar redus, recurgndu-se
la ea numai n situaia n care nu se dispune de o alt surs de energie
sau n cazul unor lucrri cu caracter limitat cum ar fi sudarea pieselor
subiri din oel, sau a metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de
topire. Dintre toate gazele utilizate la sudare cu flacr (tabel 2.6)
sudarea oxiacetilenic este cea mai folosit deoarece prin utilizarea
oxigenului se evit introducerea n flacr a azotului din aer, iar
acetilena cu gaz combustibil dezvolt numai cldura de oxidare a
fiecrui constituent (carbon i hidrogen) ci i o cantitate de cldur
apreciabil datorit descompunerii sale. Pentru ardere, flacra are
nevoie de dou gaze:
Gaz combustibil care s ard (acetilen, propan, metan,
butan, )
Gaz comburant care s ntrein arderea (oxigen, aer, )

Alegerea combinaiei gaz combustibil gaz comburant se face
inndu-se cont de caracteristicile tehnice ale acestora

Tabel 2.6 Gaze utilizate la sudarea cu flacr
Gaz Simbol
Acetilen
C
2
H
2

Metan
CH
4

Propan
C
3
H
8

Temperatura maxim n
locul cel mai fierbinte al
flcrii pentru amestecul
O
2
/gaz
0
C 3170 2770 2850
Cldura dezvoltat n
prima zon de sudare
kcal/m
3
5050 4100 2000
C 0,9226 0,7487 0,8171 Fraciunea
componentelor H 0,0774 0,2513 0,1829
Raportul amestecurilor
de oxigen i gaz, n
volume, pentru flacra
cu temperatur maxim
O
2
/gaz 1:1,4 1:1,8 1:4,3
Masa specific kg/m
3
1,17 0,84 2,004
Limitele de explozie n
amestec cu aer
% 2,35 82 4 17 2 11
Putere caloric kcal/m
3
13000 8500 22140
89
kcal/kg 11610 10550 11040
Putere specific a flcrii
pentru amestecurile
menionate
kcal/m
2
sec 10,2 2,03 2,45

Pentru a fi posibil sudarea cu flacr sunt necesare o serie
ntreag de accesorii, utilaje, echipamente i instalaii, ntre care:
buteliile cu gaze pentru obinerea flacrii,
instalaii generatoare de acetilen
reductoarele i regulatoarele de presiune i debit
arztoarele pentru sudare



2.2.2 Buteliile de oxigen i acetilen



[Link] Butelia de oxigen

La obinerea flcrii se folosesc ca materii prime dou
gaze :oxigenul, livrat sub form gazoas, comprimat sau lichefiat i
acetilena, livrat de la generatoarele de acetilen sau n butelii n
stare dizolvat.
Butelii de oxigen servesc pentru nmagazinarea i transportul
oxigenului n stare gazoas la o presiune de 147 10
5
Pa (MPa) i la o
temperatur de 293,15
0
K, fiind alctuite (figura 2.52 a) dintr-un corp
cilindric 16, sprijinit pe un fund semirotund, aezat pe un soclu ptrat
ce permite aezarea buteliei n poziie vertical. La partea superioar
butelia are un robinet ventil de nchidere cu filetul conic, protejat cu
capacul de protecie 17.
Robinetul de inchidere (figura 2.52 b) permite deservirea
buteliei dup racordarea prealabil a reductorului de presiune. Acesta
se execut n conformitate cu STAS 2499-71.
90

Fig. 2.52 Butelie de oxigen i robinetul ventil
a. butelie de oxigen, b. robinetul ventil

Corpul robinetului 8 se fixeaz prin filetul conic 13 n capul buteliei.
La rotirea rozetei 2 montat pe capul ptrat al tijei de acionare 3,
dopul filetat 6 n care este presat garnitura 7 a ventilului (supapei)
se ridic prin intermediul bucei 5, permind oxigenului din butelie
s treac prin canalul axial 14 i canalul lateral 15la reductorul de
presiune. Garnitura ventilului este confecionat din material
anorganic (vulcan filtru). Filetul racordului lateral 9 pentru fixarea
reductorului de presiune este G dreapta. n componena robinetului
ventil mai intr garnitura 11, piuliele 12 i 1 i capacul racordului
10. Buteliile de oxigen se fabrica la diverse capacitati (de la 0,4 la 50
dm
3
), cele mai rspndite fiind cele de 40 dm
3
i sunt vopsite n
albastru, avnd inscripionat OXIGEN cu o culoare alb. Volumul
util de oxigen dintr-o butelie poate fi calculat cu relatia:

91
T
T
p
p V
V
a
u

=
0
(2.25)

unde:
V
u
volumul util de oxigen la temperatura 293,15
0
K i
presiunea 0,1 MPa
V volumul buteliei
p presiunea gazului din butelie
p
0
presiunea atmosferic
T
a
temperatura ambiant
T temperatura gazului din buteliela o or dup umplere

Pentru aprovizionarea economic cu oxigen, acolo unde sunt
necesare mai multe posturi de lucru, se folosesc baterii de butelii prin
legarea lor n paralel, simpl sau dubl i coninnd 2 pn la 15
butelii i chiar mai mult, n cazul unui consum mare. Presiunea de
lucru poate fi reglat atat la locul de prelucrare ct i central.



[Link] Butelia de acetilen

Acetilena poate fi utilizat imbuteliat deoarece este
exploziv la temperaturi i presiuni ridicate, buteliile, confecionate
din oel se umplu cu o masa poroas format din mangal, plut
granulat, azbest sau pamnt infuzoriu, mas la care porii ocup 75
% din volumul total. Se prezint n figura 2.53 butelia de acetilen i
robinetul ventil. n aceste condiii, acetilena dizolvat n aceton,
poate fi comprimat la aproximativ (15- 16) 10
5
Pa. Butelia de
acetilen este asemntoare cu cea de oxigen, cu deosebirea c
interiorul ei este ocupat de masa poroas.

92

a. b.
Fig. 2.53 Butelia de acetilen i robinetul ventil al acesteia
a. butelia de acetilen, b. robinetul ventil

Robinetul ventil al buteliei (fig. 2.53 b) are n componena sa
presetupa 1, aiba 2, garnitura 3 din piele, inelele de etanare 4,
ventilul 5 cu pastila de ebonit 6, sita de oel 7, sigurana 8,
garniturile din psl 9 si piele 11, 10 fiind corpul robinetului.
ncrcarea unei butelii de acetilen presupune urmtoarele:
introducerea masei poroase
introducerea unei cantiti determinate de aceton: 12 kg
dizolvarea acetilenei sub presiune la presiunea maxim de
1,7 MPa.

De remarcat este faptul c solubilitatea acetilenei n aceton crete
liniar cu presiunea conform figurii 2.54

93

Fig. 2.54 Evoluia solubilitii acetilenei n aceton

nclzirea buteliei la peste 310
0
K este periculoas deoarece
solubilitatea acetilenei scade cu temperatura i n consecin aa cum
se prezint n figura 2.55 presiunea crete n butelie.


Fig. 2.55 Variaia presiunii acetilenei dizolvate cu temperatura

Buteliile de acetilen sunt vopsite n alb sau galben i au
inscripia ACETILEN de culoare rosie. i n cazul acetilenei se
94
pot folosii baterii de butelii, dar numai n varianta cu presiune
nereglabil la locul de prelucrare.



2.2.3 Instalaii generatoare i mbuteliere a
acetilenei

Prin instalaii generatoare de acetilen se ineleg acele
instalaii n care se produce acetilena n urma reactiei ntre carbid i
ap. O astfel de instalaie este compus (figura 2.56) din:

generator acetilen,
purificator i usctor,
compresor,
usctor fin,
butelie.



Fig. 2.56 Schema unei instalaii de generare i mbuteliere a
acetilenei




95
[Link] Generatorul de acetilen

Generatorul de producere a acetilenei este acea parte a
instalaiei generatoare n care se produce acetilena n urma reaciei
ntre carbid i ap i este compus, indiferent de tipul constructiv,
dintr-o camera de reacie (de generare figura 2.57) i anexele, care
pot fi: gazometrul i rezervorul de gaz, spltorul de gaz, filtrul
chimic i supapa de siguran.

Fig. 2.57 Principiul de generare a acetilenei de tip ap peste carbid

Clasificarea generatoarelor de acetilen poate fi fcut n funcie de
mai multe criterii, cum ar fi:
dup felul instalaiei, generatoarele pot fi:
o staionare, cuprinznd instalaiile ce echipeaz
staiile centrale de producere a acetilenei
o transportabile, cuprinznd instalaiile ce echipeaz
posturi individuale de lucru
dup presiunea limit a acetilenei produse, generatoarele
sunt:
o de joasa presiune la care presiunea acetienei debitate
variaz ntre (0,02 0,2) 10
5
Pa
96
o de medie presiune, la care presiunea acetilenei
variaz ntre (0,2 0,8) 10
5
Pa i generatoare de
nalt presiune, cu presiunea acetilenei cuprins ntre
(0,8 1,5) 10
5
Pa
dup sistemul de contact ntre carbid i ap, generatoarele
pot fi:
o cu un contact permanent: figura 2.58
sistem carbid n ap la care anumite doze de
carbid cad ntr-un surplus care servete att
pentru reacie ct i pentru rcire
sistem ap peste carbid, la care apa necesar
reaciei de descompunere a carbidului se
trece peste carbidul introdus n retorte sau pe
un grtar


a. b.
Fig. 2.58 Generatoare de acetilen cu un contact permanent
a. sistem carbid n ap, b. sistem ap peste carbid

o cu un contact intermitent, la care apa este
componenta mobil n reacie
dup construcia sistemului de colectare a acetilenei pot fi:
o generatoare cu volum constant
o generatoare cu volum variabil sau de clopot plutitor ;
dup sistemul de alimentare cu carbid se disting:
o generatoare cu alimentare manual i carbid n vrac,
n cos sau n tav
o generatoare cu alimentare mecanizat i functionare
intermitent sau continu
97
dup sistemul de descrcare a vrfului generatoarele pot fi:
o cu descrcare manual intermitent, realizata prin
golire de fund sau prin extragere
o cu descrcare mecanizat continu
dup modul de debitare a acetilenei generatoarele pot fi:
o cu funcionare continu, la care alimentarea cu
carbid i descrcarea varului rezidual se face n mod
continuu sau intermitent, fr a fi necesar
ntreruperea debitului de acetilen
o cu fucionare intermitent la care alimentarea cu
carbid i descrcarea varului rezidual necesit
ntreruperea debitrii de acetilen
dup debitul de acetilen se disting:
o generaratoare de debit foarte mic (0,2 .. 0,8 m
3
/h)
utilizate n ateliere mici
o generatoare de debit mic (0,8 .. 5 m
3
/h), folosite n
ateliere de sudare i tiere cu oxigen
o generatoare de debit mijlociu (5 40 m
3
\h) pentru
alimentarea central a posturilor de lucru n
ntreprinderile constructoare de maini
o generatoare de debit mare (10 .. 80 m
3
/h), pentru
ntreprinderi cu lucrri complexe de sudare i tiere
cu oxigen
o generatoare cu debit foarte mare (80 100 m
3
/h),
pentru producerea acetilenei n fabrici de acetilen,
combinate siderurgice, oelrii, combinate chimice
etc.

Generatoarele de acetilen sunt caracterizate de o serie ntreag de
parametrii cum ar fi:
debitul nominal, definit ca volumul orar maxim de acetilen,
saturat de vapori de ap pe care l poate produce un
generator ce funcioneaz un timp nelimitat, n regim
continuu, sau pn la epuizarea ncrcturii de carbid cu
regim discontinuu, la temperatura de 23
0
C i presiunea de
101325 Pa;
98
presiunea de generare, definit ca presiunea n reactor cnd
are loc reacia de generare a acetilenei;
presiunea nominal, definit ca presiunea maxim a
acetilenei, n interiorul generatorului;
capacitatea de gaz, definit ca volumul total de acetilen
produs, care poate fi nmagazinat de un generator la
temperatura de 23
0
C i presiunea 101325 Pa.
n afar de aceti parametrii mai pot fi definite:
ncrcarea de carbid i apa, reprezentnd masa maxim de
carbid ce poate fi introdus n reactor sau n buncarul
alimentatorului de carbid
masa total a apei coninut n generator.

Notarea generatoarelor de acetilen se face indicnd literele GA
(generator de acetilen), litera T sau S (transfortabil sau staionar),
debitul nominal, n m
3
/h, desprit de o linie oblic de presiunea
maxim admisibila de lucru n Pa i numrul standardului (STAS
6306/3 - 82).



[Link] Spltorul de gaz

Spltorul de gaz, numit i aparat de splare, are rolul de a
rci i spla acetilena de impuriti, precum i de a opri ntoarcerea
gazului n gazeificator. Impuritile reinute n special de spltorul
de gaz sunt cele mecanice i parial cele solubile n ap. Constructiv
se compune dintr-un recipient cilindric de care sunt fixate robinetele
pentru controlul nivelului apei, respectiv curirea i golirea
spltorului. Gazul intr n spltor printr-o conduct i iese spre
rezervorul tampon.






99
[Link] Rezervorul tampon de gaz

Rezervorul tampon servete la nmagazinarea gazului produs
n instalaia de generare a acetilenei i poate fi de trei tipuri
constructive:
tip clopot: este alctuit dintr-un corpul cilindric umplut cu
ap n care intr un clopot pentru imagazinarea gazului,
etanarea celor dou corpuri fiind asigurat de ctre ap. De
corpul cilindric sunt fixate conductele de intrare, respectiv
iesire a gazului. Presiunea acetilenei este determinata de
greutatea clopotului.
tip vase comunicante: este alctuit dintr-un corp cilindric, un
spatiu de colectare i conducte de acces, respectiv de golire
a gazului. Presiunea gazului este determinat de diferena de
nivel a apei n cele dou vase comunicante, spaiul colector
i corpul cilindric. Avantajele acestui tip de rezervor rezult
din construcia foarte simpl i posiblitatea obinerii unei
presiuni ridicate a gazului. Dezavantajele constau n
gabaritele mari, necesare pentru obinerea unei presiuni
ridicate i sigurana redus n exploatare.
tip inchis: este realizat sub forma unui recipient nchis de
care sunt sudate conductele de intrare i ieire a acetilenei.
Rezervorul este de volum constant, presiunea gazului din
interiorul rezervorului depinznd de volumul sau i de
volumul gazului nmagazinat. Avantajele acestui rezervor
constau n posibilitile obinerii unei presiuni ridicate a
gazului i sigurana mare n exploatare, iar dezavantajele se
refer la o construcie mai pretenioas i presiunea variabil
a acetilenei, ceea ce a impus includerea unui regulator de gaz
care s asigure o presiune constant.



[Link] Aparatul de filtrare a gazului

Aparatul de filtrare a gazului, numit si filtru chimic, are rolul
de a filtra acetilena de hidrogenul sulfurat si fosforat ramas dupa
100
spalare. Constructiv este compus dintr-un corp cilindric, la care sunt
montate sitele n numr de 2 6, pe care este aezat masa filtrat
n straturi de 20 50 mm, astfel nct pierderile de presiune s fie
minime. Aceast mas filtrat de obicei este poroas, iar substana
activ este o sare pe baz de crom (anhidrida cromic) ce acioneaz
asupra substanelor volatile de sulf i fosfor, transformndu-le n
substane nevolatile. Aparatul de filtrare mai are o conduct de
admisie i o conducta de evacuare.
Se face observaia c materialele filtrate utilizate nu trebuie
s aib aciune chimic asupra gazului i nici s formeze compui
chimici explozivi sau instabili. Dup o anumit perioad de timp
masa filtrat trebuie nlocuit deoarece i pierde proprietile.
Aciunea chimic a masei filtrate se verific printr-o soluie de 10%
nitrat de argint, care se negrete dac acetilena este epurat suficient.



[Link] Supape de siguran

Supapele de siguran sunt aparate ce au rolul de a opri
ntoarcerea flcrii la generator i de a evacua undele de oc ce
nsoesc ntoarcerea flcrii.

Fig. 2.59 Supape hidraulice de siguran pentru acetilen
101
Clasificarea lor se face n funcie de:
presiunea gazului vehiculat :
o supape de siguran de mic presiune (0,002
0,2) 10
5
Pa
o supape de siguran de medie presiune (0,2 ..
0,8) 10
5
Pa;
mediul care mpiedic ntoarcerea flcrii, pot fi: supape
hidraulice sau umede, mediul care mpiedic ntoarcerea
flcrii fiind apa i supape uscate, mediul care mpiedica
ntoarcerea flcrii fiind o masa poroas;
posibilitatea evacurii undei de oc n atmosfera: deschis,
cu evi paralele sau concentrice, cnd tubul de presiune
comunic cu atmosfera i nchis, cnd tubul de presiune nu
comunica cu atmosfera.

Supapele de siguran deschis mic presiune sunt compuse din
corpul supapei, prevzut cu conducta de acces a acetilenei n supapa,
care este umplut cu ap pn la nivelul robinetului de control.
Acetilena trece prin stratul de ap spre robinetul de acces spre
arztor. Diferena de nivel n tubul de presiune determina presiunea
de regim a acetilenei. n cazul ntoarcerii flcrii amestecul de gaze
arse este mpins spre supap, apa urc n conducta de gaz
mpiedicnd n acest fel flacra s ajung la gazeificator sau
rezervorul de gaz. Totodat captul inferior al conductei de presiune,
datorit scderii nivelului apei se dezgolete, permind undei de oc
s se evacueze n atmosfer. Plcua are rolul de a face cu apa
mpins din supap s se ntoarc astfel nct pierderile de ap s fie
reduse. La supapele de siguran deschise cu evi concentrice de
medie presiune acetilena intr n supapa prin conduct, trecnd prin
stratul de ap aflat n corp, sub forma de bule, inelul metalic avnd
rolul de a distribui gazul n ntreaga mas a apei i mpiedicnd n
acest fel formarea unor cureni continui de gaz care ar putea lsa
liber trecerea undei de oc. Sub aciunea presiunii de regim a
acetilenei apa se ridic n tubul de presiune. La ieirea din supap,
prin robinet, acetilena trece prin separator cu rolul de reinere a
picturilor i vaporilor de ap. Robinetul servete la verificarea
nivelului apei din supapa. n cazul ntoarcerii flcrii presiunea mare
102
a gazelor arse mpinge apa n tub formnd un strat ce mpiedic
ptrunderea acestuia n gazeificator. Totodat captul inferior al
tubului de presiune, nemaifiind cufunadat n ap, unda de oc este
evacuata n atmosfer, iar apa colectata n plnie se scurge n corpul
supapei.

Tabel 2.7 Simbolizarea supapelor hidraulice de siguran (STAS
6307 - 80)
Tipul suprafetei Simbol Presiunea
maxima a
acetilenei [10
6
Pa]
Debitul
nominal,
pana la [m
3
/h]
Deschisa cu tevi
palalele
Deschisa cu tevi
concentrice
A
B
1

B
2

0,02
0,02
0,1
2
1,75
3,2
Inchisa C
1

C
2

0,7
1,5
3,2
3,2

La supapele de siguran de tip nchis de mare presiune n cazul
ntoarcerii, undele de oc pot fi evacuate n atmosfer numai dup ce
au spart o membran metalic de siguran. Conducta de gaz este
nchis cu un disc de reinere, iar eava de presiune cu membrana de
siguran. Acetilena intr prin conduct, mpinge discul i se
distribuie n ntreaga mas a apei ajungnd n camera de gaz a
supapei i prin eava de presiune i robinet, la arztor. Nivelul apei
din corpul supapei este controlat cu robinetul de nivel, iar vana
servete pentru golire i curire. La ntoarcerea flcrii presiunea
mare a gazelor mpinge apa i implicit discul, care obtureaz
conducta de gaz, mpiedicnd accesul flcrii n generator. Totodat
presiunea ridicat sparge membrana de siguran, unda de oc
evacundu-se n atmosfer.





103
[Link] Reductoare de presiune

Reductoarele de presiune sunt aparate ce se racordeaz la
butelii de gaze sau conducte de oxigen n scopul reducerii presiunii
de mbuteliere la presiunea de lucru i meninerii constante a acestei
presiuni. Clasificarea se poate face dup mai multe criterii:
dup modul de aciune a gazului la intrarea n reductor:
o cu aciune direct
o cu aciune invers ;
dup numrul treptelor de reducere a presiunii se disting:
o reductoare cu o treapt de reducere (sau cu simpl
expansiune)
o reductoare cu dou trepte de reducere (sau cu dubl
expansiune) ;
dup presiunea gazului la ieire din reductor, acestea sunt:
o de mic presiune (0 .. 6) 10
5
Pa, folosite la sudare
o de medie presiune (6 .. 15) 10
5
Pa, folosite la
sudarea i tiere cu oxigen
o de mare presiune (15 ..30) 10
5
Pa, folosite la tierea
cu oxigen a seciunilor mari i n fabricile de oxigen;
dup natura gazului, se disting:
o reductoare pentru oxigen
o reductoare pentru gaze combustibile
o reductoare pentru gaze inerte;
dup debitul de gaz asigurat, se disting:
o reductoare de debit mic 6 50 m
3
/ h, la presiunea
de (10 15) 10
5
Pa
o reductoare de debit mare 50 .. 100 m
3
/h, la presiune
de (6 20) 10
5
Pa.

n funcie de natura gazului, presiunea nominal la intrare i ieire i
debit, clasificarea reductoarelor este dat n tabelul de mai jos. Un
reductor de presiune se ncadreaz ntr-una din clasele menionate
atunci cnd debitul su maxim Q
max
este cel puin egal cu debitul Q
1

al clasei respective, la presiunile nominale indicate. Notarea
reductoarelor se face indicnd : denumirea, simbolul gazului, clasa
reductorului i numrul standardului. Dac reductoarele de presiune
104
sunt cu dou trepte de reducere dup clasa reductorului se noteaz
cifra 2 si dac reductorul este prevzut cu debitmetrul pe partea de
joas presiune se noteaz litera D (exemplu : Reductor de presiune O
II-2 D STAS 7448/2-80).

Fig. 2.60 Reductor de presiune

n practic, cele mai utilizate sunt reductoarele cu aciune invers
adic acele reductoare la care nalta presiune a gazului ce vine din
butelie acioneaz asupra supapei de laminare n sensul nchiderii ei.
Aceast supap se afl ntre cele dou camere specifice ale
reductorului: camera de nalt presiune i camera de joas presiune.

Tabel 2.8 Clasificarea reductoarelor de presiune pentru butelii de
gaze, utilizate la sudare, tiere i procedee conexe (STAS 7448/2-80)
Tipul gazului Clasa
reductorului
Presiunea
nominala
de intrare
p
1
[10
6

Presiunea
nominala
de iesire
p
2
[10
6

Debit tip
Q
1
[m
3
/h]
105
Pa] Pa]
Oxigen si alte
gaze comprimate
I
II
III
IV
V
150 sau
200
3,5
8,0
10,0
12,5
20,0
5
25
30
40
60
Acetilena
dizolvata
I
II
15 sau 20 0,8
1,5
1
5
Gaze lichefiate I
II
25 1,5
3,5
1
5



[Link] Arztorul

Arztorul este unitatea operativ a echipamentului de sudare
cu flacr. Arztorul pentru sudare este aparatul n care se face
amestecul acetilenei cu oxigenul i la extremitatea cruia are loc
ieirea i arderea amestecului de gaze.

Fig. 2.61 Elementele componente ale arztorului de sudare
oxigaz
106
Arztorul are urmtoarele funcii:
amestec gazele;
regleaz debitul gazelor;
produce flacra;
regleaz flacra;
dirijeaz flacra.

Amestecul gazelor se face prin intermediul injectorului n camera de
amestec. Dac se deschide robinetul de oxigen, oxigenul trece printr-
o eav din mner, prin orificiul central al injectorului n eava de
amestec. Datorit presiunii mari a oxigenului care iese din injector cu
vitez mare, se produce o depresiune n spaiul din jurul injectorului,
iar dac se deschide robinetul de acetilen, acetilena este aspirat
prin canalele exterioare ale injectorului. Din injector, oxigenul
mpreun cu acetilena intr n camera de amestec, eav de amestec
i bec. Pentru aprindere, se deschide iniial robinetul de oxigen, apoi
robinetul de acetilen, dup care se aprinde flacra. Reglarea
structurii flcrii se face cu robinetul de acetilen. Dup terminarea
sudrii, se nchide robinetul de acetilen, se cufund arztorul n ap
i apoi se nchide robinetul de oxigen.



2.3 Echipamente de sudare cu laser



2.3.1 Principiul LASER

LASER este acronimul de la Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation (amplificarea luminii prin
stimularea emisiei de radiaie). Caracteristicile generale ale radiaiei
laser sunt urmtoarele:
monocromatic (este constituit dintr-o singur
culoare/lungime de und)
107
direcionat (difracia radiaiei laser este mult mai mic
comparativ cu lumina obinuit, iar utilizarea unor
dispozitive special permite focalizarea fasciculului laser pe
o suprafa foarte mic)
coerent, att spaial ct i temporal (oscilaile radiaiei
sunt n faz, pornind din acelai punct i avnd aceeai
mrime)
strlucitoare

Fasciculul laser este generat ntr-o incint care conine mediul activ,
un amestec de substan activ cu energie disponibil pentru a
permite emisia stimulat, diluat ntr-o substan transparent care, n
plus, permite eliminarea cldurii. Atomii din mediul activ (care poate
fi un cristal solid, un lichid sau un gaz) absorb energia emis de
mecanismul de excitare (lmpi flash, diode sau electrozi) i sunt
mutai pe un nivel energetic superior. n aceste condiii are loc un
fenomen denumit inversarea populaiei care determin revenirea
atomilor pe nivelul energetic iniial i eliminarea surplusului de
energie sub forma emisiei de fotoni care formeaz radiaia luminoas
LASER. Mediul activ poate fi:
solid cristal, sticl sau semiconductor;
gazos argon, monoxid de carbon, dioxid de carbon;
lichid colorani
Principalele componente ale unui sistem de generare a radiaiei laser,
denumit n general rezonator, sunt prezentate schematic n figura 1.

Fig. 2.62 Principiul generrii fasciculului LASER
108
[Link] Tipuri de laser

n industrie se folosesc n special dou tipuri de echipamente
laser: laser YAG:Nd i laser cu CO
2
. Ambele tipuri genereaz
radiaie n spectrul infrarou deci fasciculul laser este invizibil.
Laserul de tip Nd-YAG folosete ca mediu activ un metal (neodyn)
dopat ntr-o sticl special, energia de activare fiind generat de o
lamp flash (kripton sau xeleniu) nfurat pe cristalul activ.
Cristalul este de form cilindric, lefuit i are feele frontale
acoperite cu un strat antireflexiv. n acest caz, atomii de Nd
3+
excitai
optic produc o inversiune de populaie n cristalul YAG (ytrium-
aluminium-garnet), rezultatul fiind o emisie spontan de fotoni n
regim pulsat cu lungimea de und de 1,06 m. Puterea instalailor
utilizate n industrie la acest moment nu depete 2,5 kW i este
dificil de realizat instalaii cu putere mai mare datorit faptului c
eliminarea cldurii care rezult n timpul procesului de generare a
radiaiei devine foarte dificil. n industrie se utilizeaz cel mai
frecvent laseri cu puterea ntre 100-500 W, n regim pulsat.

Fig. 2.63 Rezonator Nd-YAG

Laserul cu CO
2
folosete ca mediu activ un amestec gazos de dioxid
de carbon, azot i heliu n proporii care se ncadreaz, n general, n
limitele: 1-9%CO
2
, 13-35% N
2
, i 60-85% He i produce un fascicul
laser continuu sau pulsat cu lungimea de und de 10,6 m. Dioxidul
de carbon constituie substana activ, azotul amplific excitarea
moleculelor de dioxid de carbon la nivele energetice superioare iar
109
heliul contribuie la rcirea mediului activ i meninerea inversiunii
de populaie. Excitarea moleculelor de dioxid de carbon se produce
prin ciocniri neelastice ale acestora cu moleculele de azot excitate
prin descrcare electric. Energia necesar excitrii mediului activ
este dat de electrozi alimentai la o surs de curent continuu,
montai n interiorul tubului care conine dioxid de carbon, i care
produc descrcri electrice.

Fig. 2.64 Tipuri de rezonatoare pentru laseri cu CO
2

Un alt sistem folosete o surs de energie de frecven radio, n acest
caz electrozii fiind montani n afara tubului cu gaz. Puterea
echipamentelor cu CO
2
ajunge n prezent la 25 kW dar exist
tendine de dezvoltare a unor echipamente ce ating puteri mai mari
de 40 kW. n figura 2.64 sunt prezentate dou modele de rezonatoare
pentru generarea radiaiei laser folosind mediu activ CO2. Un
parametru important al fasciculului laser ca surs termic pentru
aplicaii industriale este reprezentat de modul electromagnetic
transversal (TEM), care reprezint distribuia densitaii de energie pe
seciunea transversal a fascicului. n tabelul 2.9 sunt prezentate
principalele tipuri de medii active folosite pentru generarea
fasciculului laser cu aplicaii industriale.

110
Tabelul 2.9 Medii active pentru generarea fasciculului laser
Tip
LASER
Stare substan
activ
Substana
activ
Substratul
(substana
transparent)
CO
2
CO
2
N
2
+ He
He-Ne Ne He
Kripton Kr Kr
Argon
Gaz
Ar Ar
Nd-YAG Nd
3+
YAG
Nd-Sticl Nd
+
Sticl
Rubin Cr
3+
(0,05%) Al
2
O
3

Alexandrit
Solid
Cr
3+
AlBrO
3

Colorani Lichid Rodamin Alcool

Orientarea fascicului ctre pies (figura 2.65) se realizeaz cu un
sistem optic de precizie, format din lentile plane i lentile curbe,
focalizarea fasciculului fiind realizat prin lentila de focalizare.
Distana dintre lentila de focalizare i pies este numit distana de
focalizare i este un parametru important al procesului de prelucrare.
Un alt parametru important este distana dintre diuza capului de
focalizare i pies, numit distana de ajutaj.

Fig. 2.65 Schema sistemului de ghidare a fasciculului laser
111
Pentru focalizarea fascicului ambele distane trebuie reglate
independent. Pentru aceasta, capul laser trebuie s asigure reglarea
lentilei de focalizare i/sau a diuzei n plan perpendicular pe direcia
de propagare. Pentru exploatarea la capacitatea maxim a unul laser,
se pot utiliza mai multe posturi de lucru care folosesc acelai fascicul
laser, precum staia prezentat n figura 2.66. Acest sistem cuprinde
legturi multiple i sofisticate ntre sisteme de comand i sisteme de
manipulatoare/roboi i se recomand mai ales pentru producia
automat de mas.

Fig. 2.66. Sistem laser multipost

Laserul este folosit pentru o mare varietate de aplicaii industriale.
Dac tierea, sudarea sau tratamentul termic superficial al
materialelor metalice necesit de cele mai multe ori o putere mare a
fasciculului laser, exist i multe aplicaii care necesit o putere mai
mic de 500 W, mai ales n industria electronic, textil i
alimentar, sau pentru gravarea/marcarea de caractere, coduri cu bare
etc. pe diferite tipuri de materiale.



2.3.2 Sistemul de sudare cu laser

Un sistem de sudare cu LASER este compus din mai multe
elemente. In figura 2.67 se prezint un sistem de sudare cu laser
NdYAG cuplat cu un sistem de sudare cu arc electric WIG.
112

Fig. 2.67 Sistem de sudare LASER

Sistemul de sudare cu LASER cuplat cu un sistem de sudare cu arc
electric WIG din figura anterioar este compus din:
sursa fascicul laser (1)
surs de sudare cu arc electric tip GL 80 IH MICRO
PLASMATIG (2)
cap de sudare laser (3)
mas suport inerial (4)
exhaustor tip KEMPER Dusty (5)
poziioner cap de sudare (6)
robot cartezian pentru asigurarea deplasrii probelor de sudat



[Link] Capul de sudare cu laser

O problema important a sudarea cu laser este dat de soluia
tehnologic de protecie a lentilei din captul capului de sudare cu
laser. n timpul procesului de sudare are loc o emisie de fum i
113
particule care pot afecta lentila. O atenie suplimentar se acord
astfel capului de sudare cu laser care este prezentat n figura
urmtoare:

Fig. 2.68 Cap de sudare laser cuplat cu un cap de sudare cu arc
electric WIG

Pentru a asigura protecia acestuia fr a interveni n spaiul dintre
piesa de sudat i capul de sudare cu un obiect care s reflecte
suplimentar radiaia laser se poate construi un sistem pern de aer
care sa sufle un gaz la nivelul inferior al lentilei.



[Link] Unitatea de control a dispozitivului laser

Monitorizarea parametrilor de sudare cu laser se poate
realiza prin intermediul unei uniti de monitorizare tip LCB sau
LCU. Unitatea de control LCB asigur un mod simplu de control al
parametrilor laser i de transmiterea ai acestora ctre un terminal
informaional. Pot fi controlai pn la 25 parametri simultan.
114

Fig. 2.69 Unitate control tip LCB

Controlul cu LCU este unul avansat i permite stocarea maxim
79 de programe de ghidare a fasciculului laser i a formei
pulsului respectiv a frecvenei pulsului fiind gestionat de o
aplicaie software.


Fig. 2.70 Unitatea de control tip LCU
115
[Link] Masa de lucru

Sudarea cu laser este un procedeu complex care necesit
controlul parametrilor geometrici ai procesului de sudare ntr-un mod
foarte avansat. Din acest motiv se adopt o soluie tehnic care s
impun meninerea n poziie fix a capului laser i deplasarea mesei
dup dou axe cu piesa de sudat prins de ea.


Fig. 2.71 Mas de lucru automat

Piesele de sudat sunt aezate pe o mas de lucru, care se afl montat
pe un robot cartezian (2), care asigur conducerea programat sau
manual a piesei i rostului fa de capul de sudare. ntregul
ansamblu se afl montat pe o mas suport masiv (3), pentru evitarea
trepidaiilor.

116

Fig. 2.71 Controlul informaional al mesei de lucru

Controlul deplasrii relative este efectuat prin intermediul unui
software specializat pentru programare i control robot cartesian
FXYX instalat pe un PC, fie printr-un aparat manual de programare
conectat la controller-ul de tip DRCX 0505.



2.4 Echipamente de sudare cu
fascicul de electroni



2.4.1 Sudarea cu fascicul de electroni

Sudarea cu fascicul de electroni face parte din grupa
procedeelor de sudare prin topire. Sursa termic o constituie un
fascicul de electroni concentrat, avnd o vitez i ca urmare, o
energie cinetic mare, care bombardeaz componentele de sudat.
La impactul fasciculului de electroni cu componentele de
sudat, energia cinetic a acestuia se transform n cldur i are loc o
nclzire local rapid a materialului. Procesul de sudare decurge n
117
vid, deoarece atmosfera ar provoca o frnare i o dispersie a
fasciculului.
Procedeul de sudare cu fascicul de electroni opereaz cu o
densitate de putere foarte mare. n tabelul 1 sunt prezentate puterile
specifice pentru diferite procedee de sudare prin topire. Sunt indicate
de asemenea suprafeele minime de aciune ale surselor termice
respective. n comparaie cu celelalte procedee de sudare prin topire,
sudarea cu fascicul de electroni se plaseaz pe locul al doilea sub
aspectul densitilor de putere realizate, respectiv al dimensiunilor
minime ale suprafeei de aciune.
Densitatea de putere mare a procedeului, reduce pierderile
prin conducie termic, mrind astfel ptrunderea sudurii. Se ajunge
astfel, s se sudeze printr-o trecere, fr material de adaos,
componente cu grosimi pn la 300 mm, cu viteze de sudare ridicate
de 15-20 m/min.
Coeficientul de suplee al sudurilor, definit ca raportul dintre
ptrundere i lime are valori de pn 50:1. Se amintete,
comparativ c la sudarea sub strat de flux se pot suda dintr-o trecere
cu material de adaos, componente cu grosimi pn la circa 20 mm,
cu viteze de sudare pn la 0,8 m/min, cu un coeficient de suplee de
cca 1:1.

Tabelul 2.10 Puterile specifice i suprafeele minime de aciune
pentru surse termice utilizate la sudarea prin topire
Sursa termic Puterea specific
(W/cm
2
)
Suprafaa minim de
aciune (cm
2
)
Flacr oxiacetilenic 5 10
4
10
-2

Arc electric 10
5
10
-3
Arc de plasm 10
6
10
-4
Fascicul de electroni 5 10
8
10
-7
Laser 10
9
<10
-7


Energia liniar la sudarea cu fascicul de electroni este numai 3-10%
din valoarea corespunztoare sudrii manuale cu electrozi nvelii.
Datorit concentrrii puternice a energiei, precum i a formei sudurii,
tensiunile i deformaiile introduse prin sudare cu fascicul de
118
electroni sunt semnificativ mai reduse dect n cazul altor procedee
de sudare. Sudarea cu fascicul de electroni avnd loc n vid, se
asigur protecia materialului topit, iar procentul de impurificare este
de 10
-3
din valoarea corespunztoare sudrii n mediu de argon. Pe
lng particularitile cu aspect favorabil menionate, procedeul de
sudare cu fascicul de electroni are i o serie de dezavantaje printre
care, complexitatea echipamentului i generarea radiaiilor X n
timpul sudrii.



2.4.2 Sistemul de sudare cu fascicul de
electroni

Maina cu fascicul de electroni utilizat n sudarea cu
fascicul de electroni produce att electroni dar i i accelereaz
folosind un emitor de catod cald, fcut din tungsten care emite
electroni cnd este nclzit. Electronii sunt atrai de un anod din
interiorul mainii, unde sunt adunai i directionai cu ajutorul
forelor magnetice rezultate n urma focalizrii i a bobinelor de
deviere. Aceste componente sunt ntlnite ntr-o coloan a mainii cu
fascicul de electroni, n care este meninut un vid ridicat (aprox.
0,00001 torr).
Sursa de energie absoarbe un curent sczut (de obicei mai
mic de 1A) dar asigur un voltaj de pn la 60 kV n maini cu voltaj
sczut sau 200 kV n maini cu voltaj ridicat. Mainile cu voltaj
ridicat asigur un curent de minim 40 mA i pot asigura un raport
adncime-lime al sudurii de 25:1 pe cnd raportul la o maina cu
voltaj sczut este de aproximativ 12:1 .Puterea fasciculului unei surse
de energie este un indicator al abilitii sale de a lucra i determin
densitatea energiei(in general 40-400 kW/cm
2
)
119

a.

b.
Fig. 2.72 Structura mainii de sudur cu fascicul de electroni
a. schema de principiu, b. instalaie de sudare cu fascicul de electroni
120


Fig. 2.73 Schema camerei de vidare

Pentru metodele de sudare cu fascicul de electroni cu vid ridicat i
vid sczut, camera de sudur folosit trebuie s fie etaneizat i
destul de rezistent pentru a rezista presiunii atmosferice. Trebuie s
aib ecluze astfel nct piesa s poat fi introdus i scoas iar
mrimea trebuie s fie suficient pentru a ine piesele dar nu prea
mare, deoarece camerele mari necesit mai mult timp de evacuare.
Camera trebuie deasemenea s fie echipat cu pompe capabile s o
evacueze pn la obinerea presiunii dorite. Pentru un vid ridicat, o
pomp de difuzie este necesar, pe cnd vidurile sczute pot fi
obinute cu ajutorul unui echipament mai puin costisitor.



[Link] Clasifisicarea surselor de sudare cu fascicul
de electroni

Sistemele de sudare cu fascicul de electroni sunt clasificate
dup mai multe criterii:
dup tensiunea de accelerare a fasciculului de electron avem
trei tipuri de instalaii:
o cu tensiune joas (30-60 KV);
o cu tensiune medie (60-80 KV);
121
o cu tensiune nalt ( 80 175kV ).

ntre cele trei de echipamente nu sunt deosebiri eseniale dect c la
cele cu tensiune ridicat focalizarea fascicolului este mai bun i deci
poate fi comandat mai uor, iar cele cu tensiuni joase sunt mai puin
costisitoare;

dup nivelul vidului n zona de lucru ( p
s
) i disting trei tipuri
de instalaii:
o cu vid nalt (10
-
torr) utilizate n special n probleme
de cercetare i sudarea materialelor cu nalt
puritate;
o cu vid mijlociu (10
-2
torr) utilizate pentru lucrri cu
caracter industrial;
o la presiune atmosferic, utilizate pentru materiale ce
se pot suda n aer, la piese de dimensiuni mari i n
flux continuu;

dup regimul de lucru, pot fi trei feluri:
o de tip universal (standard) caracterizat prin:
sunt dotate cu o camer de sudare care preia
componentele de sudat;
ciclul de lucru cuprinde ncrcarea-
descrcarea componentelor, vidarea camerei
i sudarea;
durata unui ciclu poate fi de cteva minute
pn la zeci de minute, n funcie de
dimensiunea camerei, presiunea din camer
(de sudare) i sistemul de vidare;
sunt de reguli universale, fiind destinate
produciei de serie mic;
o cu regim ciclic cu urmtoarele caracteristici:
sunt specializate;
camerele de vid sunt adaptate ca form
pieselor care se sudeaz;
sunt dotate cu mai multe camere de vid, n
timp ce ntr-o camer de vid aflat sub tunul
122
electronic are loc sudarea, n celelalte
camere se desfoar operaiile auxiliare
sudrii (ncrcarea-descrcarea
componentelor, vidarea camerei ).n felul
acesta ciclul de sudare dureaz un timp
scurt, de ordinul secundelor, echipamentele
fiind destinate produciei de serie mare;
o cu regim continuu:
sunt destinate sudrii unor componente cu
lungime nedefinit ( evi, benzi );
camera de sudare este intercalat ntre
camera de previdare, respectiv de trecere la
presiune atmosferic;
procesul de sudare decurge continuu,
componentele trecnd prin camerele cu
diferite trepte de vidare cu vitez ridicat (
pn la 20 m/min).
dup poziia sudurii sunt:
o instalaii cu fascicul vertical;
o instalaii cu fascicul orizontal.

Deoarece procedeul are un mare grad de universalitate, n
evoluia instalaiei de sudare cu fascicol de electroni se evideniaz n
prezent urmtoarele tendine:
realizarea unor instalaii de mare productivitate pentru
producia de serie;
automatizarea procedeului de sudare cu controlul automat al
parametrilor de sudare;
mrirea puterii fascicolului n vederea extinderii adncimii
de ptrundere;
utilizarea de srme electrozi ca materiale de adaos.





123
[Link] Elemente componente ale sistemului de
sudare cu fascicul de electroni

O instalaie pentru sudare cu fascicol de electroni se
compune din:
tunul electronic;
sistemul de vidare;
sistemul de alimentare cu energie electric;
sistemul central de comand i reglare;
dispozitivele auxiliare.

Tunul electronic (TE) este elementul principal al unei instalaii
pentru sudarea cu fascicol de electroni, realiznd producerea
electronilor liberi, formarea, focalizarea i deflexia fascicolului, ce
se compune din: catod, gril de comand (electrod Wehnelt), anod de
accelerare, bobin de focalizare i deflexie. Pot fi de trei tipuri
constructive (figura 2.72 a):
de tip diod (tun Pierce), avnd o construcie simpl cu
electrodul de comand legat de potenialul catodului, dar
prezint dezavantajul c reglarea I
f
, deci a puterii de sudare
se poate face numai prin modificarea tensiunii de accelerare;
de tip triod, prevzut cu un electrod de comand polizat
negativ fa de catod, reglarea I
f
se face prin modificarea
tensiunii acestuia i deci independent de valoarea tensiunii
de accelerare;
de tip cu focalizare la distan, este de tip triod, dar cu o
geometrie ce asigur o focalizare primar a fascicolului la o
distan mai mare de anod.

Prile componente ale tunului electronic sunt:
Catodul
o are rol de emisie termoelectronic a electronilor.
Calitile unui catod pentru SFE se apreciaz cu
urmtorii parametrii:
o emisia specific
(

=
2
m
mA
S
I
I
catod
emisie
e

124
o eficiena emisiei
(

=
m
mA
P
I
H
ft
emisie

unde P
f
- puterea aplicat pentru nclzirea catodului la temperatura
normal de lucru, iar durata de serviciu reprezint timpul n care
emisia scade cu 20 % din emisia iniial. Catozii termoemisivi pot fi
de dou feluri:
- cu nclzire direct la care nsi filamentul adus
la incandescen constituie catodul i sunt
utilizai n cazurile n care I
E
<100mA i au o
inerie termic redus;
- cu nclzire indirect, realizai n construcie
masiv i nclzii cu un filament alimentat la un
circuit electric separat.

Materialele folosite construcia catozilor trebuie s satisfac
urmtoarele criterii:
- s posede o capacitate emisiv nalt, ceea ce
presupune o temperatur de operare mare i
o valoare sczut a lucrului mecanic de
ieire a electronilor
- s nu fie atacate de gazele eliberate de metal
sau de vaporii de metal produi n timpul
sudrii
- s aib o durat de via suficient de ridicat
i s fie uor de prelucrat. Materialele
folosite pentru realizarea catozilor sunt: Wf,
Wf thoriat, Ta, catod cu nveli de oxid de
bariu, hexaborur de lantan.

Sistemul de focalizare i deflexie care poate fi electrostatic
sau cel mai frecvent electromagnetic.

Sistemul de vidare asigur realizarea vidului necesar att
pentru producerea FE ct i pentru sudare cu ajutorul
pompelor mecanice PM i a pompelor de difuziune PD. De
regul, echipamentele de sudare sunt prevzute cu dou
sisteme de vidare distincte i independente: un sistem de
125
vidare al TE i un sistem de vidare al CS. n cazul sudrii
componentelor cu dimensiuni mari sau complexe se folosesc
echipamente cu vid local, care creeaz vidul doar n
vecintatea zonei de sudare i sunt de dou tipuri:
- sistem tip ventuz este prevzut cu o camer de vidare
de form paralelipipedic care se aeaz peste
componentele de sudat, iar un sistem de sudare distinct
asigur vidarea de pe partea opus a componentelor.
Dup sudare camera de sudare se ridic i se deplaseaz
ntr-o poziie urmtoare n lungul liniei de mbinare. Se
poate aplica i la suduri circulare, caz n care forma
camerei este adoptat formei componentelor de sudat.
- sistem de vidare mobil se deplaseaz n timpul sudrii,
camera de sudare fiind etan fa de componente printr-
un sistem de etanare mobil cu vat ceramic. Pentru
sudarea la presiune atmosferic turnul electronic
opereaz cu vid, dar componentele de sudat se afl n aer
sau ntr-o atmosfer de gaz de protecie. FE este extras
din Te printr-un sistem complicat de ecluze, trebuie luate
msuri speciale mpotriva radiaiilor X i se opereaz cu
distane de 10-15m (sczute).

Sistemul de alimentare cu energie electric este compus
din trei pri principale i anume:
o sistemul de alimentare a circuitului catod - anod
compus din sursa de energie S,
autotransformatorul trifazat AF
1
cu care se
regleaz puterea fasciculului, transformator
ridictor de tensiune TR
1
, redresorul RD
1
,
stabilizatorul de tensiune ST
1
;
o sistemul de alimentare pentru nclzirea
catodului compus din AT
2
cu care se regleaz
regimul termic al catodului, deci calitatea
emisiei, TR
2
, RD
2
i ST
2
;
o sistemul de producere a tensiunii de polarizare
compus din TR
3
, RD
3
, ST
3
.

126
Sistemul de comand i reglare cuprinde toate comenzile
necesare bunei funcionri a instalaiei, adic:
o sistemul de comand a fascicolului de (SC) ce
acioneaz asupra tensiunilor catodului, anodului i grilei
de comand
o sistemul de comand al focalizrii SCF
o sistemul de comand al deflexiei SCD
o sistemul de comand al sursei de lucru SCM

Deoarece calitatea mbinrii sudate depinde de poziionarea
FE pe linia mbinrii, instalaiile moderne sunt prevzute cu trei
tipuri de sisteme de poziionare:
- sistemul de poziionare la rece (nainte de sudare) care
const n oscilarea.. a unui fascicul de electroni de
putere redus i msurarea curentului produs de
electronii retrodifuzai, curent care este cu mult mai mare
cnd fasciculul este proiectat pe pies dect atunci cnd
atinge mbinarea;
- sistemul de poziionare n timpul sudrii care const n
msurarea curentului electronilor retrodifuzai, curent
preluat de pies, i . de ptrundere, analiza acestora
fcndu-se pe calculator;
- sistemul de poziionare n timpul sudrii care const n
msurarea radiaiei X emise din locul de mbinare.

Dispozitivele auxiliare
Dispozitivele auxiliare sunt compuse din mese de lucru ML
care pot fi rotative sau coordonate cu motoare electrice de acionare
i dispozitive optice de analiz a poziionrii i deplasrii FE.
Corelaia ntre sistemele prezentate se realizeaz la instalaiile cu
performane ridicate de ctre un calculator electronic CE ce dispune
de un sistem de programare SP i o memorie extern ME.
Calculatorul permite comanda instalaiei de comand liniar de
focalizare i deflexie a FE realiznd astfel deplasri pe trei
dimensiuni ale punctului de lucru.


127
2.5 Echipamente de sudare n baie
de zgur



2.5.1 Generaliti

Sudarea n baie de zgur reprezint un procedeu de sudare
prin topire, la care cldura se obine prin rezisten, la trecerea
curentului electric printr-o baie de flux topit, care acoper metalul
depus. Se aplic la piese cu grosimi de minimum 30mm valoarea
limit superioar fiind practic de ordinul metrilor. Este singurul
procedeu de sudare prin topire far arc electric. Pentru formarea
custurii, baia de metal topit este susinuta n parile laterale de dou
patine glisante de cupru rcite cu ap. Pentru nceperea procesului de
lucru la partea inferioar a rostului se dispune o pies de susinere
sub forma unui jgheab. Iniial se formeaz un arc electric ntre srma
si piesa de susinere. Cldura dezvoltat de arcul electric produce
topirea fluxului realiznd o baie de zgur fluida. Baia de zgur neac
arcul electric iar acesta se stinge. Trecerea curentului electric se face
in continuare prin baia de zgur topit sic ea de metal. Procesul
decurge n continuare far arc electric, cldura se dezvolt prin efecct
Joule-Lenz la trecerea curentului prin baia de zgur care prezint o
rezistent electric. Cantitatea de cldura produsa topete srma
electrod si marginile materialului de baz realiznd o anumit
ptrundere. Patinele de cupru se deplaseaz pe vertical n raport cu
formarea custurii, respective prin ridicarea nivelului bii de metal
topit. Principiul sudrii n baie de zgur este prezentat n figura
urmtoare:
128

a.


b.

Fig. 2.74 Sudarea n baie de zgur
a. principiul sudrii, b. tractor de sudare
129
Sarcina, alimentat de la o surs de curent (3) este constituit din
srma electrod (1), care ptrunde cu viteza v
s
n baia de zgur lichid
(4). n sistem se mai regsesc: 2- contact electric; 5- pictura de
metal de adaos topit; 6- baie de metal topit; 7- custur solidificat;
8- patine glisante; 9- apa de rcire;
Deasemenea se pun n eviden:
l
u
- lungimea liber uscat;
l
i
- lungimea liber imersat;
l
c
- lungimea parcurs de curent a bii de zgur.



[Link] Stabilitatea sistemului surs de curent
sarcin

Deoarece cea mai important surs termic este poriunea
bii de zgur parcurse de curent, ea imprim caracteristicile de baz
ale funcionrii sistemului ceea ce face ca n cele ce urmeaz s se
neglijeze nclzirea srmei prin efect Joule-Lenz. Sarcina constituit
de baia de zgur are un caracter ohmic deci este o sarcin activ
(curentul I este n faz cu tensiunea U) a crei impedan ohmic
depinde n msur nsemnat de valoarea curentului ce influeneaz
temperatura bii. Fiind vorba de un conductor de tip electrolit,
rezistena bii scade pe msur ce crete temperatura. n aceste
condiii, similar cu situaia ntlnit la arcul electric, sarcina este
luat n considerare prin intermediul caracteristicii sale U=f(I) pentru
valoarea constant a lui l
c
(deci n regim stabilizat).

Fig. 2.75 Caracteristica U-I la sudarea n baie de zgur
130
unde:
1,2 caracteristici n regim static
3 caracteristic n regim dinamic
I
0
cel mai mic curent la care, n condiiile date, se poate
menine o baie de zgur lichefiat

Dac I < I
0
baia nu se poate menine lichefiat, nu ne
intereseaz iar caracteristicile au un caracter pronunat cztor.
Dac I > I
0
, caracteristica are un caracter lent cobortor dar
cu pant mai mic, fapt datorat creterii conductivitii odat cu
mrirea temperaturii, condiionat de creterea curentului.
La toate celelalte condiii neschimbate, pentru l
c
>l
c
se obine
caracteristica 2, evideniind faptul c la o aceeai valoare a
curentului, corespunde o tensiune cu att mai mare cu ct este mai
mare l
c
, adic cu ct este mai lung drumul parcurs de ctre curent n
baia de zgur. Datorit ineriei mari a bii de zgur, la mrirea brusc
a curentului, temperatura nu poate crete instantaneu i este valabil
caracteristica dinamic 3 (considernd c temperatura, deci i
conductivitatea, sunt constante). Dac dup o funcionare (timp
scurt) n regim stabilizat n punctul a apare un salt de curent de la I
1

la I
2
, n primul moment punctul de funcionare se mut n b dup
care, la curent constant, tensiunea scade treptat pe msura creterii
temperaturii, tinznd ctre singurul punct de funcionare n regim
stabilizat c.



[Link] Influena pantei caracteristice a sursei

Se consider c sistemul se gsete n regim staionar
UI=P
1
+P
2
=P
c
( UI=P
d
).

P
1
- puterea consumat pentru topirea electrodului;
P
2
- puterea corespunztoare pierderilor de cldur ale bii de
zgur, ctre baia de metal topit, patine i piese de sudat i ctre
mediul ambiant.
P
d
- puterea disponibil (de la sursa de curent)
131
P
c
- puterea consumat;


Fig. 2.76 Influena caracteristicii externe a sursei asupra procedeului

Deosebim dou cazuri:
Cnd sursa de curent are o caracteristic pronunat cztoare
P
d
=f(T) este redat de curba (2). Explicaia acestei
forme a curbei 2: I=ct, independent de tensiune. La nceput
mrind T n domeniul apropiat lui T
e
l
i
l
c

P
d
. De la o anumit valoare a temperaturii n sus, efectul
creterii conductivitii cu temperatura este prelevant fa de
creterea l
c
U P
d
prin T.
Dac sursa are o caracteristic extern rigid ( P
d
=f(T) ),
mrirea T prin mrirea U, determin I debitat i numai o
mic cretere a U astfel nct P
d
scade pronunat (curba 3).
Se admite c punctul de funcionare al sistemului se gsete
n a temperatura medie a bii de zgur este T
1
. Lund n
considerare o surs cu caracteristic pronunat cztoare (2)
se consider c un factor perturbator a determinat n scurt
timp scderea T pn la T
2
puterea debitat < dect P ceea
ce determin rcirea n continuare a bii de zgur i
ntreruperea sudrii prin solidificarea zgurii.

132
Dac factorul perturbator a provocat creterea T pn la T
3

P
d
> P
c
baia de zgur se nclzete n continuare punctul de
funcionare se mut n b dar din cauz c T
1
e foarte mare aceasta nu
este punctul de funcionare acceptabil, deoarece pentru valori foarte
mici ale lui l
i
rezult un arc electric ntre vrful electrodului i
suprafaa bii de zgur. Rezult c o asemenea surs este nepotrivit
pentru sudarea n baie de zgur ( a nu este punctul de funcionare
stabil iar b nu poate fi acceptat ). Pentru o surs cu caracteristic
rigid (curba 3) a corespunde unei funcionri stabile
asemenea surse sunt avantajoase pentru sudarea n baie de zgur.
Aceasta i pentru faptul c la SBZ nu este necesar o tensiune de
mers n gol >> U
s
.



2.5.2 Sistemul de sudare n baie de zgur



[Link] Funciile echipamentelor de sudare n baie
de zgur

Un echipament de sudare n baie de zgur trebuie s
ndeplineasc o sum de operaii dup cum urmeaz:
introduce n spaiul de lucru srma electrod (realizeaz v
a
);
transmite I
s
la srm;
menine baia de zgur i de metal topit n spaiul de lucru
dintre marginile componentelor;
deplaseaz sursa termic i dispozitivele de meninere a
bilor pe msur ce se formeaz custura (realizeaz v
s
);
deplaseaz alternativ, pe orizontal sursa termic, n vederea
topirii uniforme a marginilor pieselor groase (realizeaz
micare de pendulare);
realizeaz micrile de potrivire n rost a capului de sudare;
introduce n baia de zgur pulberi de metal sau feroaliaje
pentru rcirea bii sau pentru aliere;
133
introduce n baia de zgur cantiti necesare de flux pentru
compensarea pierderilor de zgur.



[Link] Clasificarea echipamentelor de sudare n
baie de zgur

Echipamentele de sudare n baie de zgur pot fi clasificate
dup mai multe criterii aa cum se regsesc n cele ce urmeaz:
dup tipul electrodului folosit:
o srm
o band
o bar
o ajutaj fuzibil
o eav
dup numrul electrozilor:
o unul
o doi
o trei sau mai muli electrozi
dup modul de alimentare al electrozilor:
o monofazat
o trifazat
dup modul de realizare a v
s
:
o autopropulsate
o fixe
dup modul de deplasare:
o pe cale de rulare separat
o direct pe piesele de sudat
dup modul de formare a custurii:
o cu patine de rcire mobile
o cu patine de rcire fixe
dup micarea transversal a capului de sudare:
o cu pendulare
o fr pendulare


134
[Link] Sistemul de sudare n baie de zgur

Echipamentul de sudare n baie de zgur este format din mai
multe elemente componente prezentate n figura urmtoare.



Fig. 2.77 Schema echipamentului i prile componente

custur (1)
baia de metal topit (2)
baie de zgur topit (3)
srm electrod (4)
sabie de ghidare i contact (5)
mecanism de avans al srmei (6)
rol srm (7)
patin de rcire (8)
ap de rcire (9)
bra de rcire a patinelor de rcire (10)
rol de avans crucior (11)
135
rol de ghidare (12)
cremalier (13)
crucior (14)
mecanism de pendulare (15)
piese de sudat (16)
136
137
3. Echipamente pentru
Sudare prin Rezisten
Electric de Contact



3.1 Generaliti



3.1.1 Sudarea prin rezisten electric de
contact

Procedeele de sudare prin presiune prezint zona mbinrii,
de regul, nclzit la o temperatur inferioar temperaturii de topire
i apoi elementele care formeaz structura sudat sunt presate, n
general fr utilizarea unui material de adaos; prin presare, atomii
periferici ai suprafeelor n contact ajung la distane comparabile cu
cele ale reelei cristaline ale metalului respectiv, astfel nct se
stabilesc legturi interatomice care conduc, n final, la formarea unor
gruni cristalini comuni celor dou metale n contact.
Principiul sudrii prin presiune este foarte simplu i const n
apropierea atomilor periferici ai componentelor de sudat la distane
comparabile cu parametrul reelei cristaline astfel nct s se
restabileasc forele de interaciune dintre atomi. Pentru obinerea
inter-aciunii energetice ntre cele dou reele cristaline i formarea
unor gruni cristalini comuni este necesar ridicarea nivelului
energetic al atomilor, astfel ca acetia s strbat suprafeele
(barierele de potenial) i s se amestece. Revenirea lor ntr-o nou
stare de echilibru duce la reaezarea atomilor excitai ntr-o reea
cristalin comun celor dou materiale disprnd linia de demarcaie.
138

Fig. 3.1 Main de sudat n puncte

Activarea energetic se poate realiza sub form de activare termic,
prin introducerea unei cantiti de cldur n zona mbinrii, sau sub
form de activare mecanic, prin deformarea plastic a zonei de
mbinat sub aciunea unor fore exterioare.



3.1.2 Clasificarea procedeelor de sudare prin
presiune

Sudarea prin presiune, conform STAS 5555/2-80 este
sudarea realizat sub aciunea unei fore transmise pieselor de sudat,
cu sau fr utilizarea unui metal de adaos. Diferitele procedee de
sudare prin presiune rezult prin ncadrarea metodelor de realizare a
unei mbinri ocazionale ntr-o operaie industrial executat cu
139
echipamente de sudare adecvate. Clasificarea acestor procedee poate
fi realizat dup diverse criterii, dintre care se amintesc:
Dup temperatura maxim atins n zona n care are loc
sudarea, distingem 4 grupe de procedee de sudare, prezentate
n fig. 3.2, n care:



Fig. 3.2 Clasificarea procedeului de sudare dup temperatura maxim

o Sudare prin presiune la rece; temperatura
materialului nu depete temperatura sa de recrista-
lizare. n mod obinuit se sudeaz la temperatura
mediului ambiant materiale cu plasticitate ridicat
folosind presiuni de refulare foarte mari de 810 ori
mai mari dect rezistena la rupere (curgere) a
materialului respectiv.
o Sudare prin presiune, n stare solid, la cald;
temperatura materialului depete temperatura de
recristalizare i se situeaz n domeniul plastic, sub
temperatura de topire (aproximativ 0,8
t
). Se
folosesc presiuni de refulare reduse, de circa 810
ori mai mici dect rezistena la rupere a materialului
de baz. Fac parte procedee ca:
sudarea prin forjare, cu flacr de gaze
140
sudarea electric prin rezisten
sudarea n cureni de nalt frecven (CIF)
sudarea prin frecare.
o Sudare prin presiune, cu topire intermediar,
cnd se atinge sau se depete temperatura de
topire. Exist un moment n care suprafeele de sudat
sunt acoperite cu un strat de metal topit care este
ns expulzat n exterior n timpul refulrii. Se
folosesc presiuni chiar ceva mai mari dect la
sudarea n stare solid pentru a fi siguri de
eliminarea n totalitate a metalului topit. Fac parte
procedee ca:
sudarea electric prin scnteiere
sudarea cu arc electric rotitor (ROTARC).
o Sudare prin presiune, cu nucleu topit; este cazul
particular al sudrii electrice n puncte i linie care
reine n interior metalul topit sub form de nuclee.
Fora de presare, de mrime asemntoare ca la
sudarea cu topire intermediar, determin calitatea
mbinrii avnd rolul de a asigura un contact electric
ferm n locul de trecere al curentului dar i de a
proteja nucleul ca ntr-o cochilie metalic nchis.
Dup poziia componentelor n timpul sudrii (fig. 3.3) se
deosebesc:

Fig. 3.3 Forme tipice de mbinri
141
o sudare cap la cap, cnd componentele sunt dispuse
cu axele n prelungire; se sudeaz astfel bare, evi,
profile, table i platbande;
o sudare prin suprapunere, cnd componentele sunt
suprapuse total sau parial, axele acestora rmnnd,
n general, paralele;
o sudare n cruce, n cazul barelor dispuse suprapus,
cu axele reciproc perpendiculare;
o sudare n T, cnd se sudeaz frontal o pies, de
regul, cilindric (bol, buc) de o plac.

Dup sursa de energie, clasificarea metodelor de sudare
prin presiune (SP) este prezentat n tabelul 3.1

Tabel 3.1 Clasificarea metodelor de sudare prin presiune dup forma
de energie
cu energie
termic
prin forjare
cu flacr de gaze
cu energie
chimic
aluminotermic
prin explozie
SUDAREA
PRIN
PRESIUNE
cu energie
electric
prin contact
o cap la cap
o n puncte
o n linie
o cu energie inmagazinat
o in curent de nalt
frecven
cu arc electric - cu arc electric
142
rotitor
cu energie
mecanic
prin frecare
cu ultrasunete
la rece
cu energie
nespecific
prin difuzie
sudarea maselor plastice

Dup caracteristicile tehnologice, clasificarea amnunit a
procedeelor de sudare prin presiune (SP) este prezentat n
tabel 3.2. Tot aici putei observa gruparea n procedee
convenionale (cu vechime mare i aplicabilitate industrial
extins) i n procedee neconvenionale (aprute sau
dezvoltate recent n domenii specifice restrnse).

Tabel 3.2 Clasificarea procedeelor de sudare prin presiune dup
caracteristici tehnologice
prin forjare
Cu flacr
n stare solid
cu topire intermediar



Procedee
Convenionale
de Sudare




SUDAREA
PRIN
electric
cap la cap
o prin rezisten
o prin scnteiere
n puncte
n relief cu bosaje n T
n relief
n linie
o cu srm
143
o cu band
cu
condensatoare

arc electric
rotitor
(ROTARC)

n cureni de
nalt
frecven(CIF)
prin inducie
prin contact
prin frecare

continu
cu energie nmagazinat
alte variante
cu ultrasunete
la rece
cap la cap
n puncte
n linie
pe suprafee zimate
Prin explozie
PRESIUNE






Procedee
Neconvenionale
de Sudare
Prin difuzie



144
3.2 Echipamente pentru sudarea
electric prin presiune n puncte



3.2.1 Echipament pentru sudare n puncte
staionar

n figura 3.4a se prezint maina universal de sudare prin
presiune n puncte PPU 16. n batiul 1 se gsesc trei compartimente
cu diferite componente. Ciclul de sudare se comand de la pedala
electric 2. Braul inferior 3 este reglabil pe vertical deplasndu-se
n ghidajul 4 la acionarea cricului 5. Braul superior 7 aplic fora
dezvoltat de cilindrul pneumatic 8 fixat de consola 9.
La aceste maini este important ca braul inferior s fie rigid.
Dac el se deformeaz ca n figura 3.4b, apare denivelarea
marginilor. Din acest motiv se recomand rigidizarea ca n figura
3.4c.



a.
145

b. c.

Fig. 3.4 Main pneumatic staionar

O variant modern a unui echipament de sudare prin presiune
n puncte este TECNA 4608 N prezentat n figura 3.5

a.
146

b.
Fig. 3.5 Echipament de sudare prin presiune n puncte TECNA 4608 N
a. echipament complet, b. desen de ansamblu
147
[Link] Caracteristicile tehnice ale TECNA 4608 N

Prin proiectare maina de sudare prin presiune n puncte
TECNA 4608 N ndeplinete unele funciuni dup cum urmeaz:
Maina de sudat prin presiune n puncte cu bra oscilant
acionat pneumatic cu programator controlat prin
microprocesor.
Brae reglabile n lungime peste 320 mm, putnd fi reglate n
conformitate cu geometria pieselor de sudat.
Brae port-electrod cupru crom pentru lucrri grele i
pentru durata de viaa lung, proiectate pentru prindere
minim i cu posibilitate de montaj drept sau nclinat.
Cursa de lucru reglabil, putndu-se atinge rate de lucru
maxime.
Transformator rcit cu ap nfurat n rin epoxidic.
Brae, port-electrozi i electrozi rcite cu ap.
Tiristor izolat mpotriva intrrii apei, cu termostat.
Toate modelele de maini au fost proiectate pentru sudare
att n mod singur punct ct i multi punct.
Pedala electric cu dou stadii pentru prindere i pentru
sudare doar dac poziionarea este corect.
Maina de sudat a fost proiectat pentru a se putea lega
ulterior o a doua pedal. Aceast pedal asigur reapelarea a
doi parametrii de timp i curent necesari atunci cnd trebuie
efectuate dou -+-+ - suduri diferite pe aceeai pies.
Electrosupapa 24Vcc cu 5 ci.
Cilindru pneumatic cu dublu efect fr ungere pentru a evita
poluarea atmosferic.
Fora de strngere ntre electrozi reglabil datorit existenei
unui filtru de aer comprimat cu manometru de presiune, cu
descrcare semi-automatic a umiditii.
Viteza reglabil de deschidere i nchidere electrozi,
amortizare la sfritul cursei cilindrului i amortizoare de
zgomot pentru descrcarea aerului comprimat asigurnd un
minim de zgomot.

148
[Link] Unitatea de control TE 90

TE 90 este o unitate de control prevzut cu microprocesor
pentru mainile de sudat monofazate. Unitatea de control este
folosit pentru controlul diverselor componente ale mainii i n mod
particular tiristorul.

Fig. 3.6 Unitatea de control TE 90

Controlerul TE 90 este descris prin 12 parametrii de sudare:
Comanda sincron cu tiristor cu reglarea curentului de
sudare prin controlul fazei.
Simplificarea programrii prin reglarea din cele 4 taste.
Dubla reglare de curent i timp re-apelabile prin 2
dispozitive de comand.
Funcii de pant i de pulsat.
Mod de operare singular i automatic.
Funcie de compensare a curentului secundar pentru sudarea
tablelor ruginite i a srmelor.
Reglarea primei alternante prin ncrcarea simetric a reelei.
Controlul elector-supapei 24Vdc 7.2 W Max. cu protecie la
scurt-circuit.
Circuit de protecie Watch Dog care oprete maina de
sudat n cazul n care controlerul funcioneaz defectuos,
apar micro-ntreruperi, sau cderi mari de tensiune.
149
Setarea parametrilor asigur alegerea parametrilor de sudare i
introducerea lor direct n controlerul mainii de sudat. Alegerea
parametrilor de sudare se face pe baza tabelelor sau a experienei
personale, lund n considerare grosimea i suprafaa pieselor,
calitatea dorit, etc. Se sugereaz a se folosi timpi mici de sudare
pentru a reduce nclzirea electrozilor i ducnd la mrirea duratei de
viaa a acestora. n acelai timp se evit oxidarea la suprafaa de
contact electrod piesa. Cea mai bun calitate se obine prin
folosirea de timpi ct mai scuri posibili cu curent mare i fora de
strngere ntre electrozi ct mai mare. Cnd se sudeaz table de
diferite grosimi valorile parametrilor de sudare sunt cele pentru piesa
mai subire.
Maina de sudat poate opera n 2 moduri: n ciclu singular
prin folosirea pedalei de picior sau ciclu automat. Manualul
controlerului de sudare explica modul de funcionare a celor 2
moduri de operare. Utiliznd ciclul automatic maina de sudare
repeta un ciclu de sudare pana cnd comanda de start ciclu este
activat. n ciclu singular maina efectueaz un singur ciclu de
sudare de fiecare data cnd dispozitivul de start ciclu este activat.
Pentru a se efectua urmtorul ciclu este necesar de a elibera i de a
apsa apoi dispozitivul. Pentru a se evita orice fel de pericole folosii
ciclul automat doar atunci cnd este efectiv nevoie. Nu trebuie
activat atunci cnd nu este de folos.
Se seteaz timpul de apropiere electrozi suficient de mare
pentru ca acetia sa ajung sa strng piesele de sudat, ca de altfel i
fora necesar, nainte de a activa curentul de sudare (in special cnd
se folosete cursa mare de lucru). Cnd timpul de sudare s-a sfrit,
electrozii trebuie meninui n poziie nc un timp pentru nc cteva
secunde; aceast trecere de timp se numete HOLD TIME (timp de
meninere). Aceasta precauie asigur sudurii calitate. Se recomand
ca aceast valoare s se fixeze ca jumtate din timpul de sudare.
Controlerul poate fi setat pentru a asigura i curent n
impulsuri. Aceast funcie se folosete atunci cnd se sudeaz piese
de grosimi mici. Cnd se folosesc impulsuri de curent timpul de
sudare trebuie sa creasc.


150
[Link] Braele i electrozii

Lungimea braelor poate fi reglat n acord cu diferite
moduri de lucru. Mrirea lungimii braelor cauzeaz o micorare a
performanelor, de aceea este recomandat a se lucra cu lungimi de
brae ct mai scurte. n aceste condiii ambele brae i port electrozi
trebuie reglate pentru ca vrfurile electrozilor s coincid. Cnd se
strng piesele de sudat, braele trebuie s fie ntr-o poziie paralel.
Se efectueaz cteva teste n modul NO WELD (fr curent)
folosind aceeai for de apsare a electrozilor ca ntr-un caz de
sudare cu curent. Introducei ntre electrozi probe avnd aceleai
caracteristici dimensionale i de forma ca ntr-un caz de sudare cu
curent. Dac este necesar scoatei braele i port electrozii pentru a
putea efectua operaiile de reglare.

Fig. 3.7 Modul de reglare a braelor i electrozilor

Diametrul electrozilor trebuie s fie n concordan cu tehnologia de
sudare. Trebuie s se in seama de grosimea pieselor de sudat, de
tipul materialului i de clasa de calitate n care se va ncadra punctul
sudat. Se sugereaz urmtoarele valori cnd se sudeaz piese din
oel:

Tabel 3.3 Alegerea electrodului n funcie de grosimea pieselor de
sudat
Grosimea tablei de
sudat (mm)
0,5 0,8 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Diametrul
electrodului necesar
(mm)
4 4,5 5 6 7 7,5 8,5 9,5 11
151
Este recomandat a se ajusta dimensional electrozii cu o pil fin sau
hrtie abraziv. Cele mai bune performane se pot obine atunci cnd
se folosete hrtie abraziv pe un suport cu aceleai caracteristici cu
a pieselor ce se vor suda. Unghiul la vrf al electrodului este de 120.
Dac grosimea tablelor este diferit atunci electrozii se vor alege n
concordan cu grosimea tablei. Dac se va alege un diametru prea
mic n comparaie cu grosimea tablei ce se va suda, vor rezulta
mprocri de material topit, tablele se vor supranclzi iar calitatea
punctelor va fi sczuta. Dac diametrul electrodului este prea mare se
vor folosi timpi de sudare mai mari care duc la o supranclzire a
mainii de sudat i la o scurtare a duratei de via a electrozilor.

Fig. 3.8 Alegerea diametrului electrodului

Pentru sudarea n puncte a aluminiului se recomand a se folosi
electrozi cu diametru sferic avnd valoarea razei n conformitate cu
grosimea de sudat i cu tipul clasei de calitate. Reglarea forei ntre
electrozi se face prin regulatorul de presiune REG1. Acesta regleaz
presiunea P1 care se poate observa pe manometrul MAN1 care
modific fora de sudare. Valoarea forei n funcie de lungimea
braelor se arat n tabelul urmtor.

Tabel 3.4 Reglarea forei ntre electrozi
Presiunea P1
Fora de strngere ntre electrozi n
concordan cu lungimea braelor
(daN)
bar kPA Psi
230
mm
380
mm
550
mm
700
mm
1,5 150 21 60 37 24 19
152
2 200 28 80 50 32 26
3 300 43 120 75 48 39
4 400 57 160 100 63 52
5 500 71 200 125 79 66
6 600 85 240 150 95 80



3.2.2 Echipament pentru sudare n puncte
mobil

Instalaiile suspendate de sudat cu clete se folosesc la
sudarea unor asambluri mari, greu manevrabile, n special n
construcia de material rulant feroviar i de autovehicule. n fig. 2.1
se prezint imaginea unei instalaii cu transformator separat. Pe
mijloc sus este amplificatorul pneumohidraulic iar n dreapta lui, un
echilibror de greutate.


Fig. 3.9 Cleti cu transformator separat
153
Cablurile de alimentare a cletelui pot avea lungimea de max. 3 metri
datorit pierderilor mari de energie. Cletii pot fi clasificai astfel:
Dup mod de acionare: cleti cu acionare manual,
pneumatic, hidraulic sau pneumo-hidraulic;
Dup tipul constructiv:
o Cleti tip X cu ambele flci mobile, articulate ca
orice clete obinuit;
o Cleti tip Y cu o singur falc articulat;
o Cleti tip J avnd electrodul mobil deplasabil
rectiliniu, paralel cu axa celui fix.

Un prim progres important a fost fcut prin nlocuirea cablurilor
individuale prin cabluri unice, speciale, cu impedan redus. n
cadrul aceluia tub cauciucat se gsesc trei toroane la 120
0
pentru o
faz, trei toroane intercalate pentru a doua faz (izolate ntre ele) iar
printre acestea circul i apa de rcire a electrozilor. Odat cu
perfecionarea materialelor electrotehnice, apar cletii cu
transformator ncorporat. Cletii din producia de serie au sisteme de
rcire a transformatorului i electrozilor. Sunt introdui n dispozitive
de susinere care le permit deplasarea, oscilarea, rotirea nct s
ocupe orice poziie n spaiu.

Fig. 3.10 Clete de sudare pentru puteri de pn n 2,5 kVA tip
TECNA 7900-7902-7903
154
[Link] Caracteristicile cletelui de sudare TECNA
7900-7902-7903

Dispozitivul de sudare prin presiune n puncte mobil tip
TECNA 79XX este prezentat n figura 3.11 fiind compus din mai
multe pri dup cum urmeaz.


a.
155

b.
Fig. 3.11 Clete mobil TECNA 79XX
a. desen principial, b. schema explodat
156
Elementele componente sunt:
A = Electrozi
B = Blocaj electrozi
C = Brae portelectrozi
E = Scal de reglaj for n electrozi
P = Selector funcie puls (doar pentru versiunile P)
9 = Suport portelectrod mobil
17 = Indicator for electrozi
18 = Reglare for electrozi
25 = Levier strngere electrozi
33 = Cabluri de alimentare
47 = Reglare curent de sudare (doar pentru art. 7902 -
7903)
53 = Buton start sudur
56 = Poteniometru reglare timp de sudare
77 = Suport portelectrod fix.

naintea nceperii procesului de sudare, se verific parametrii de
sudare (timp, presiune etc.) pe dou buci de tabl. Punctul este
corect sudat dac la proba de rupere la traciune, acesta se smulge
dintr-una din cele dou table. Ruptura va indica o zon fr
poroziti.



[Link] Braele i electrozii

Cu electrozii A se strng piesele, braele portelectrod trebuie
s fie paralele iar punctele electrozilor trebuie s coincid. Pentru a
regla electrozii scoatei blocajul B i micai electrozii A, re-blocai.
Dac este necesar scoatei afar cu 6 mm braele portelectrozi. La
montarea i reglarea electrozilor, slbii blocajul B pentru braele cu
electrozii 12 mm (seria 74XX); lovii uor cu un ciocan urubul de
blocaj B pentru electrozii (75XX). La braele rcite cu ap pentru
schimbul electrozilor se va utiliza o cheie. Electrozii de sudare pot
avea dou forme funcie de tehnologia de lucru:
157
Electrozi sferici

Fig. 3.12 Electrod sferic

La electrozii cu aceast form nu este necesar ca acetia s se
potriveasc cu tabla de sudat i ntreinerea este mai uoar i mai
rapid. Dispozitivul de ascuit livrat (pentru seriile 7900 - 7902) vor
asigura buna funcionare a electrozilor. Dispozitivul de ascuit
trebuie folosit la o vitez de 300 600 rom. Acest tip de electrod nu
este recomandat a se utiliza la brae port-electrozi mai lungi de 250
mm.
Electrozi tronconici

Fig. 3.12 Electrod tronconic

Cu electrozii de aceast form este posibil a avea o mai bun
calitate. Electrozii cu vrf tronconic micoreaz amprenta pe
suprafaa sudat. Diametrul de contact al electrozilor trebuie s fie n
158
concordan cu grosimea tablei (tabelul 2). Dac tablele de sudat sunt
de grosimi diferite, diametrul de contact al fiecrui electrod este n
conformitate cu grosimea tablei (fig. 4). Valorile diametrelor
electrozilor artate n tabelul 2 nu trebuie depite pentru c se
produc suduri de proast calitate. Electrozii tronconici se pot obin
din cei sferici prin pilirea vrfului. Electrozii rcii cu ap trebuie s
aib vrful de forma tronconic.
nainte de a ncepe lucrul este recomandat a se cura vrful
electrozilor cu o pil sau hrtie abraziv. Cnd se folosesc electrozi
tronconici, rezultatele cele mai bune apar atunci cnd vrful
electrozilor sunt pilii cu o hrtie abraziv aezat pe o bucat de
tabl avnd aceeai grosime cu a tablelor ce se vor suda.
Referitor la reglarea forei ntre electrozi, aparatul este
echipat cu un sistem de reglare a forei astfel nct valoarea forei se
va cunoate. nainte de reglare este necesar a se seta valoarea
indicatorului forei pe zero n conformitate cu instruciunile
productorului. Valoarea va trebui setat n acord cu grosimea
tablelor ce se vor suda; valoarea forei poate fi setat i pe baza
experienei personale (sau tabelul 3.5).

Tabel 3.5 Reglarea forei ntre electrozi
Cu brae
125 mm 150 mm 250 mm 350 mm 500 mm
120 daN 105 daN 68 daN 50 daN 38 daN
105 daN 92 daN 60 daN 44 daN 32 daN
90 daN 80 daN 51 daN 38 daN 28 daN
75 daN 66 daN 42 daN 31 daN 23 daN
60 daN 52 daN 34 daN 25 daN -
45 daN 40 daN 26 daN - -
30 daN 26 daN - - -
Lungimea braelor port-electrozi Multiplu de:
125 1
150 0,88
250 0,57
350 0,42
500 0,31

159
Valoarea n scara de indicaie a forei se refer la braele port-
electrozi cu o lungime de L = 250 mm. Cnd se folosesc alte brae
ori consultai tabelul 1 ori v putei folosi de tabelul urmtor pentru a
deduce valoarea forei [Link] cnd nu se schimb valoarea
grosimii la alt mrime mai mare dect 1 mm din grosimea tablei ce
se va suda, sau uzura sau apare o deplasare a electrozilor, valoarea
setat la zero rmne valid. Pentru a regla fora este de ajuns a se
roti urubul la valoarea dorit.



[Link] Reglarea parametrilor de sudare

Timpul de sudare se regleaz de la poteniometrul 56. n
tabelul 3.6 se arat setri de timp pentru o multitudine de tipuri de
suduri. Programatorul are un circuit de compensare care calculeaz
timpul de sudare necesar chiar dac vopseaua, rugina sau murdria
mpiedic trecerea curentului, astfel programatorul sfrete ciclul de
sudare doar cnd s-a obinut o sudur completa i perfect.

160
Tabel 3.6 Exemple de suduri
Fora

7900
7902
7903
Brae L= (mm) Timp de sudare Reglare
curent
Valorile
indicate pe scala
E
mm mm Mm mm daN daN 7900 7902 7903 7900 7902 7903 79027903 7900 7902 7903
3,5 0,6 0,6 3,5 60 60 125 125 150
3 2 4
1
/4
1
/4
60 60 70
4 0,8 0,8 4 75 75 125 125 150
9 7 6
1
/2
1
/2
75 75 85
4,5 1 1 4,5 90 92 125 125 150
14 14 14
3
/4
3
/4
90 90 105
5,5 1,5 1,5 5,5 100 105 125 125 150
30 25 20
4
/4
4
/4
100 100 120
6 1,8 1,8 6 115 105 125 125 150
55 45 40
4
/4
4
/4
115 115 120
4 0,8 0,8 4 60 60 250 250 250
12 12 8
3
/4
3
/4
105 105 105
161
4,5 1 1 4,5 68 68 250 250 250
30 25 12
4
/4
4
/4
120 120 120
5,5 1,5 1,5 5,5 68 68 250 250 250
50 40 50
4
/4
4
/4
120 120 120
4,5 1 1 4,5 50 50 350 350 350
35 25 25
4
/4
4
/4
120 120 120
4,5 1 1 4,5 38 38 500 500 500
55 35 35
4
/4
4
/4
120 120 120
12 5 5 12 75 75 125 125 150
23 18 12
4
/4
4
/4
75 75 85

162
3.2.3 Echipament pentru sudarea prin
presiune n dublu punct

Procedeul se mai numete sudarea dintr-o parte. Se aplic la
sudarea ansamblurilor de dimensiuni mari, cnd aplicarea ambilor
electrozi pe o singur parte a mbinrii face ca suprafaa cuprins de
circuitul secundar al transformatorului s fie mic, rezultnd o
impedan de scurtcircuit redus. Acest aspect constituie un avantaj
din punct de vedere al puterii aparente necesare pentru sudarea
tablelor de o anumit grosime.



Fig. 3.13. Pistolet de sudare dublu punct

La operaii uoare (reparaii caroserii) putem nlocui cletele cu doi
electrozi pe care i presm manual n zonele dorite. Se folosesc pe
larg ns pistolete dublu punct cu transformator ncorporat ca n
figura 3.13.
163

Fig. 3.14 Seciune printr-un pistolet dublu punct

n figura 3.14 se prezint o seciune printr-un astfel de pistolet de
sudare. Observai portelectrozii special curbai astfel ca prin rotirea
lor relativ s putem modifica pasul dintre puncte. Dispozitivul este
suspendat de un echilibror. Este adus n zona de sudat i apsat
manual cu ajutorul mnerelor. Numai dac apsm suficient nct s
comprimm arcurile se va declana curentul.
164
165
4. Echipamente pentru
Sudarea Bolurilor



4.1 Sudarea bolurilor

Sudarea bolurilor cu arcul electric este un procedeu de
sudare larg rspndit pe plan mondial utilizat la fixarea
nedemontabil a unor elemente de tipul bolurilor, gujoanelor,
uruburilor, tifturilor, bucelor. Sudarea bolurilor este utilizat
printre altele n construcia podurilor metalice, a construciilor
metalice din oel, construcia navelor, construcia mijloacelor de
transport, construcia aparatelor, construcia cazanelor i construcia
aparatelor electrocasnice, figura 4.1. n domeniul construciilor
procedeul este ntlnit frecvent pentru fixarea betoanelor pe
elementele metalice (stlpi, grinzi, plafoane).
Procedeul se caracterizeaz prin simplitate, productivitate
mare, calitate foarte bun a mbinrii sudate, cost redus, echipamente
de sudare simple i uor de manipulat, flexibilitate, fiind considerat
n prezent cel mai eficient mijloc de mbinare a elementelor de tipul
bolurilor.

Fig. 4.1 Aplicaii ale sudrii bolurilor
166
n funcie de modul de amorsare a arcului electric, durata timpului de
sudare, felul proteciei bii metalice, tipul sursei, etc. procedeul de
sudare a bolurilor poate fi ntlnit n mai multe variante. Principiul
sudrii bolurilor cu arcul electric este relativ simplu, figura 4.2.
Bolul este fixat iniial de ctre operatorul sudor n buca elastic a
pistoletului de sudare de construcie special i poziionat pe
suprafaa piesei n locul unde urmeaz a fi sudat.


Fig. 4.2 Sudarea cu arc tras normal i amorsare prin ridicare

Prin apsarea butonului de pornire a pistoletului, curentul de sudare
trece prin bol producnd nclzirea vrfului acestuia, iar prin
ridicarea uoara i pentru un timp scurt a bolului de pe suprafa, se
amorseaz un arc electric care produce topirea vrfului bolului i
topirea local a piesei. La ntreruperea arcului electric bolul este
mpins (plonjeaz) cu o for relativ mic, prin intermediul unui
resort amplasat n capul pistoletului, n baia metalic i prin
amestecarea i solidificarea bii comune rezult mbinarea sudat.



4.2 Sistemul de sudare la sudarea
bolurilor



4.2.1 Amorsarea arcului la sudare bolurilor

Instalaiile de sudare funcioneaz cu o descrcare extrem de
rapid (2-3 ms) a unei baterii de condensatori care sudeaz cuie de la
167
2-3 mm la 6-10 mm. Aceast tehnologie permite sudarea
bolurilor filetate, a cuielor simple, bucelor, fastoanelor etc. pe
suprafee curate de rugin realizate din oel, oel galvanizat, inox,
aluminiu sau alam. Rapiditatea procesului nu modific suprafaa pe
partea opus sudurii i n multe cazuri poate fi utilizat cu table
vopsite, pre-vopsite, plasticizate sau galvanizate. Sudarea nu este
posibil pe oel clit, oxidat sau metal vopsit. n ultimele dou cazuri
metalul trebuie s fie perfect curat. Acest proces, bazat pe
descrcarea rapid (2-3 ms) a unui condensator, este realizat prin
intermediul urmtoarei tehnici:

Fig. 4.3 Amorsarea arcului electric prin contact

Se poziioneaz bolul ntr-un port-bol, faza 1, i se plaseaz cu
partea de amorsare direct pe suprafaa tablei pe care va fi sudat, faza
2. Capul triunghiular sau capul cilindric trebuie presat pentru a adera
complet i a suda bolul perpendicular pe suprafa.
Arcul pistolului preseaz bolul de metal. Comanda de start
declaneaz circulaia curentului care vaporizeaz amorsarea. Arcul
electric este propagat prin ntreaga suprafa a bolului (faza 4) care
este apsat pe suprafaa metalic.
Metalul sudat se solidific i astfel bolul este sudat (faza 5).
Se extrage pistolul pentru a-l alinia perfect cu cuiul pentru a nu
deforma port-bolul. Acest lucru va asigura o durat de via lung a
port-bolului (faza 6).





168
4.2.2 Echipament pentru sudarea bolurilor
tip TSW 1500

Instalaia de sudare TSW1500 a fost proiectat i construit
pentru sudarea bolurilor, a cuielor, a bucelor i a niturilor de la 2
mm la 8 mm la 10 mm, conectorilor i alte accesorii metalice,
feroase i neferoase, prin intermediul descrcrii rapide a unei baterii
de condensatori, amorsarea vrfului prin tehnica TS. Instalaia poate
lucra i cu cap de sudare cu contact.

Fig. 4.4 Echipament de sudare a bolurilor tip TSW 1500



[Link] Descrierea general a echipamentului

Echipamentul de sudare a bolurilor tip TSW 1500 are mai
multe pri componente dup cum urmeaz:
Generator portabil. (1)
Cablu alimentare 5m. (2)
Comutator iluminat. (3)
Siguran 6,3 x 32 mm 10 AT. (4)
Curea. (5)
169
Control. (6)
Conector pentru capul de sudare cod 88190. (7)
Conector cablu pmntare. (8)
Plcu identificare i seria instalaiei. (9)
LED START CICLU (10)
LED PORNIT (11)

Fig. 4.5 Descrierea general a echipamentului



[Link] Capul de sudare

Capul de sudare (pistoletul) este unitatea operativ a
sistemului de sudare a bolurilor i asigur att transferul energetic
ct i fora necesar realizrii unui contact intim. Se prezint n
figura 4.6 pistoletul de sudare cu elementele componente:

170

Fig. 4.6 Unitatea operativ a sistemului deu sudare TSW 1500
(pistoletul)

Componentele pistoletului din figura anterioar sunt:
Carcasa capului de sudare. (1)
Mner. (2)
Cablu comand. (3)
Cablu curent sudare. (4)
Trgaci sudare. (5)
Indicator reglare for. (6)
Reglarea forei (crete n sens orar). (7)
Cap triunghiular. (8)
Piuli blocare port-bol. (9)
Capac protecie. (10)
Garnitur cilindric 35 mm. Suplimentar pentru a realiza
lucrul cu precizie i repede utiliznd un ablon, amortizeaz
orice zgomot. (11)
uruburi de blocare pentru nlocuirea garniturii. (12)
Tij reglare ieire n afar a bolului. (13)
171
Piuli blocare tij. (14)
Port-bol (schimbabil 3 10 mm). (15)



[Link] Pregtirea capului de sudare i a bolurilor

La alegerea bolului care urmeaz a fi sudat conform tipului,
diametrului, lungimii i materialului, se regleaz port-bolul la
diametrul corespunztor. Un aspect important al pregtirii
echipamentului const n inserarea corect a bolului.




Fig. 4.7 Pregtirea capului i inserarea bolului

Important la sudarea bolurilor este operaiunea de extragere care
trebuie s fie perfect perpendicular. O extragere la un unghi ct de
mic poate conduce la ndoirea bolului i implicit la distrugerea
funcionalitii ulterioare a acestuia.
172
173
5. Echipamente pentru
Sudarea cu Ultrasunete



5.1 Sudarea cu ultrasunete

Sudarea ultrasonic a materialelor plastice i a metalelor se
bazeaz pe efectul termic care apare ca rezultat al transformrii
energiei mecanice n energie termic. Temperatura de sudare se
obine limitat la zona mbinrii. Procesul de sudare cu ultrasunete se
desfoar la o temperatur mai sczut dect temperatura de topire,
neaprnd astfel zone influenate termic, deci nu putem vorbi de
modificarea substanial a proprietilor materialului n zona
mbinrii. Sudarea se limiteaz la suprafaa de contact, deci nu este
nevoie de adaos de material. De asemenea, se pot suda materiale
metalice sau plastice diferite, care prin alte procedee nu se pot
mbina sau procedeele de sudare sunt complicate i costisitoare.
Sudarea cu ultrasunete a materialelor plastice se realizeaz doar dac
oscilaiile ultrasonice se transmit perpendicular pe suprafeele dup
care se desfoar mbinarea. Astfel, schema de principiu a sudrii
maselor plastice este prezentat n figura 5.1.

a. b.
Fig. 5.1 Principiul sudrii cu ultrasunete a materialelor plastice
a. principiul procedeului, b. echipament sudare mase plastice cu
ultrasunete
174
unde:
1 transductor;
2 amplificator intermediar;
3 sonotrod;
4,6 piese de sudat;
5 punct de sudur;
7 dispozitiv de fixare-poziionare

Sursa principal de energie o constituie energia oscilaiilor mecanice
care sunt absorbite la suprafaa de contact ntre sonotrod i reperul
de sudat. Absorbia energiei oscilaiilor mecanice se datoreaz
impedanelor acustice ale materialului de sudat precum i a
contactului existent ntre reperele de sudat. Sudarea se realizeaz
practic n dou etape: n prima se produce nclzirea materialelor de
mbinat, n a doua etap realizndu-se legturile care permit
mbinarea reperelor de sudat.



5.2 Sistemul de sudare cu unde
ultraacustice



5.2.1 Producerea ultrasunetelor

n prezent exist o gam larg de instalaii pentru
producerea ultrasunetelor. n funcie de energia folosit pentru
producerea vibraiilor ultrasonore se disting dou mari categorii de
instalaii: instalaii mecanice i instalaii electroacustice. Instalaiile
mecanice se bazeaz pe transformarea energiei mecanice n energie
ultrasonor. Cel mai simplu procedeu de a obine ultrasunete este
punerea n vibraie a unei lamele de oel de o anumit lungime.
Astfel se pot obine ultrasunete cu frecvene pn la 35 kHz. O alt
modalitate de a produce ultrasunete este cu ajutorul unor fluiere
175
speciale, obinndu-se oscilaii ultraacustice pn la 500 kHz. Pentru
producerea ultrasunetelor de mare intensitate se utilizeaz sirene
dinamice sau sirene statice ultrasonice. Instalaiile electroacustice
actuale utilizeaz energia electric drept energie de intrare , iar
vibraiile mecanice sunt realizate pe baza caracteristicilor de
magnetostriciune sau electrostriciune, prezentate de anumite
materiale. n figura 5.2 este prezentat principial un sistem de
conversie electroacustic. Acesta cuprinde sursa de energie primar
(1), care trebuie s adapteze parametrii reelei (tensiune, frecven,
numr de faze) la valorile necesare alimentrii transductoarelor
electroacustice la rezonan, convertorul de energie (2), numit i
,,transductor electroacustic, care asigur conversia energiei electrice
n energie acustic radiant, elementele de adaptare acustic (3) ,
numite ,,ghiduri de und, care fac legtura mecano-acustic dintre
transductor i mediul activat ultrasonic, adaptnd parametrii energiei
ultrasonice (intensitate, amplitudine etc.) la necesitile aplicaiei
tehnologice concrete, asigurnd un transfer de energie cu un
randament foarte ridicat, i scula tehnologic (4), numit
,,sonotrod, care este cuplat mecano-acustic cu ghidul de und i n
contact direct cu mediul supus vibraiilor ultrasonore (5).

Fig. 5.2 Sistem de conversie electroacustic

Un astfel de sistem electroacustic asigur conversia energiei electrice
n energie mecanic, prin efect piezoelectric invers sau prin efect
magnetostrictiv direct.



176
5.2.2 Schema bloc a sistemului de sudare cu
ultrasunete

Schema bloc a unui echipament de sudare cu ultrasunete este
prezentat n figura 5.3:



Fig. 5.3 Schema bloc a unui echipament pentru sudarea cu
ultrasunete

Alimentarea cu energie electric se face de la reeaua industrial de
curent alternativ monofazat, 220 V / 50Hz. Puterea fiind sub 4000
W, nu apar probleme la racordare. Tensiunea continu se obine prin
redresarea dubl alternan a tensiunii alternative furnizate de reea.
Tensiunea astfel redresat este filtrat apoi cu un filtru capacitiv sau
filtru activ. La puteri sub 600 W se recomand folosirea unui filtru
capacitiv i a unui montaj n semipunte pentru etajul de putere.




177
[Link] Circuitul de comand

Circuitul de comand se alimenteaz cu tensiune continu
diferenial de maxim 30 V. Ea se obine prin redresarea, filtrarea i
stabilizarea tensiunii din secundarul unui transformator legat la reea.
Nu se folosesc stabilizatoare n comutaie deoarece la ieire ar
prezenta pulsaii mari.
Circuitul de comand trebuie s asigure dou funciuni:
comanda oscilatorului i interfa cu utilizatorul uman. Controlul
oscilatorului se realizeaz prin controlul frecvenei de oscilaie, n
aa fel nct aceasta s urmreasc frecvena de rezonan mecanic a
transductorului, pentru a realiza rezonana serie. De asemenea
tensiunea la bornele transductorului trebuie meninut constant.
Programarea parametrilor se poate face cu ajutorul unei
tastaturi sau cu ajutorul unui calculator prin intermediul unui port
serial. Acest circuit poate fi realizat cu ajutorul circuitelor integrate
logice simple sau cu ajutorul unui microcontroler sau microprocesor.



[Link] Etajul de putere

Etajul de putere se realizeaz cu tranzistoare bipolare,
MOS-FET sau IGBT. Acestea se aleg funcie de puterea cerut, de
frecvena de lucru i nu n ultimul rnd de preul de cost. Tot din
acest motiv, alegerea configuraiei etajului de putere necesit un
studiu amnunit, existnd mai multe scheme (n punte, n semipunte,
cu priz median etc.).



[Link] Oscilatorul

Oscilatorul are rolul de a genera dou semnale
dreptunghiulare cu frecven i factor de umplere reglabili. Cele dou
semnale trebuie s fie n antifaz, iar factorii de umplere s fie cel
mult 49%, pentru a lsa ntre cele dou semnale un timp mort de
178
minim 2%, pentru a mpiedica intrarea simultan n conducie a doi
tranzistori deodat, scurtcircuitnd astfel sursa. Oscilatorul poate fi
realizat cu componente discrete, cu circuite integrate analogice sau
digitale. Formele de und rezultate la ieire trebuie s fie
dreptunghiulare i s nu fie influenate de sarcin, drept urmare ntre
oscilator i etajul de putere se intercaleaz circuite care au o
comutaie ct mai rapid, cu fronturi ct mai abrupte i care s fac
izolarea galvanic dintre partea de comand i cea de tensiune nalt.



[Link] Circuitul rezonant

Circuitul rezonant este compus din nfurarea secundar a
transformatorului de adaptare, o bobin de rezonan i transductor.



[Link] Sistemul transductor

Sistemul transductor conine elementul transductor, boosterul
i sonotroda. Transductorul transform energia electric de nalt
frecven n energie mecanic. Pentru a realiza un acord acustic
foarte bun ntre mrimile de ieire ale transductorului i sonotrod
este necesar intercalarea ntre cele dou elemente a unui booster.
Acesta este proiectat s intre n rezonan la aceeai frecven cu
transductorul i va fi montat ntr-un punct nodal.


Fig. 5.4 Sistem de conversie electroacustic
179
Sonotroda are rolul de a transmite vibraiile de la transductor i
booster la reperele de sudat. Un sistem de conversie electroacustic
este compus (fig. 5.4) din: generator de nalt frecven, transductor,
booster i sonotrod.

Transductorul piezoelectric
Constructiv, transductoarele pot fi simple sau compuse, iar
dup direcia radiaiei pot fi cu efect longitudinal sau transversal. Din
punct de vedere acustic, transductoarele sunt acordate n semiund
) 2 / ( sau 4 / . Parametrii cei mai importani care caracterizeaz
funcionarea unui transductor sunt:
frecvena de rezonan mecanic;
frecvena de rezonan electromagnetic;
coeficientul de transformri electromagnetice;
puterea acustic la rezonan;
puterea acustic la joas frecven;
caracteristica de frecven a puterii acustice;
factorul de calitate mecanic;
tensiunea electric efectiv necesar emisiei unei puteri
acustice date;
impedana electric;
randamentul electroacustic.

Boosterul sau amplificatorul acustic intermediar
Amplificatorul intermediar are rolul de a realiza acordul
acustic ntre parametrii acustici ai transductorului i cei care sunt
impui sonotrodei de ctre tehnologie. Totodat amplificatorul
intermediar realizeaz o amplificare a mrimii amplitudinii oscilaiei
transductorului. n mod uzual aceast amplificare este realizat ntr-
un raport de 1,5...3 ori.

Sonotroda
Sonotroda constituie scula de lucru la un echipament de
sudare cu ultrasunete. Sonotrodele ndeplinesc n general urmtoarele
funciuni:
transfer energia ultrasonic de la transductor la locul
prelucrrii;
180
concentreaz i focalizeaz energia ultrasonic n zona de
lucru;
mrete amplitudinea decalajului frontului de ieire al
amplificatorului intermediar, constituind totodat i un
adaptor de impedan acustic ntre amplificatorul
intermediar i sarcina din spaiul de lucru;
sporesc la maxim randamentul sudrii;
prin forma variat permit utilizarea sudrii cu ultrasunete la
o gam foarte larg de forme constructive ale reperelor de
sudat.

Att sonotrodele ct i boosterele sunt de fapt transformatoare
acustice i sunt tratate mpreun n cele ce urmeaz sub aceast
titulatur.


Figura 5.3. Transformator acustic tip bar cu seciune variabil

Valoarea intensitii acustice obinut cu un transductor este limitat
de mai muli factori, legai de tipul, materialul i modul constructiv
al acestuia. n aplicaii active este necesar realizarea unor
concentraii mari de energie n volume reduse. Transformatoarele
acustice au rolul amplificrii energiei ultrasonore, concentrrii pe o
suprafa mic i al transmiterii acesteia n mediul de lucru.
181
6. Echipamente pentru
sudare prin frecare



6.1 Sudarea prin frecare

Sudarea prin frecare este un procedeu de sudare n stare
solid activat termic n care cldura necesar este produs prin
micarea relativ a suprafeelor de mbinat, urmat de presarea lor
una fa de alta. Energia mecanic este convertit direct n energie
termic. Schema de principiu a sudrii prin frecare este prezentat n
figura 6.1.

Fig. 6.1 Principiul sudrii prin frecare

Cele dou componente sunt dispuse coaxial ntr-un utilaj ce permite
rotirea uneia din ele, cea de a doua fiind meninut fix. Suprafeele
pieselor sunt aduse n contact, meninute apsate pn se produce
cantitatea necesar de cldur, dup care sunt presate suplimentar.

Fig. 6.2 Sudarea prin frecare
a. prin frecare continu, b. prin frecare cu energie nmagazinat
182
Funcie de modul n care este asigurat necesarul de energie mecanic
pentru nclzire i modul de variaie al parametrilor de lucru n
proces se deosebesc dou variante, sudare prin frecare continu i
sudare prin frecare cu energie nmagazinat (prin inerie). Parametrii
de lucru sunt turaia piesei mobile, fora de apsare pe durata
nclzirii, F, fora de apsare pe durata sudrii propriu-zise, FR,
timpul de sudare, durata ntregului proces. Pe durata procesului
componentele se deformeaz, i reduc dimensiunile liniare,
evideniindu-se scurtarea relativ.



6.2 Echipamente de sudare prin
frecare



6.2.1 Echipamente pentru sudare prin
frecare cap la cap



[Link] Sudarea prin frecare cap la cap


Fazele procesului de sudare prin frecare cap la cap sunt :



Fig. 6.2 Fazele procesului de sudare
183
imprimarea unei rotaii uneia dintre componente;
asigurarea contactului ntre cele dou componente aflate n
micare relativ prin aplicarea unei fore;
nclzirea capetelor componentelor sub aciunea momentului
de frecare, componentele sunt meninute n micarea relativ
sub aciunea forei axiale pn la atingere unei temperaturi
necesare deformrii plastice;
refularea componentelor se execut dup oprire micrii
relative de rotaie i se realizeaz meninnd valoarea forei
de nclzire sau una mai mare.

n figura urmtoare se prezint o imagine din timpul sudrii prin
frecare cap la cap.


Fig. 6.4 Sudare prin frecare cap la cap



[Link] Sistemul de sudare prin frecare cap la cap

Instalaiile pentru sudarea prin frecare se pot clasifica dup
mai multe criterii cum ar fi:
dup poziia componentelor ce se sudeaz distingem:
o maini de sudare prin frecare verticale
o maini de sudare prin frecare orizontale;
184
dup procedeul de sudare folosit pot fi:
o cu frecare continu
o cu frecare prin volant
o cu frecare orbital
o cu frecare cu impuls
o cu frecare prin inerie
o cu frecare cu nclzire suplimentar prin inducie
o cu frecare cu material de adaos
o cu frecare indirect
dup destinaie pot fi:
o maini pentru sudare prin frecare universale
o maini pentru sudare prin frecare specializate;
dup gradul de automatizare sunt:
o semiautomate (la care alimentarea cu piese i
scoaterea pieselor sudate se face manual )
o automate ( la care toate operaiile se fac n ciclu
automat).

Cele mai rspndite sunt instalaiile pentru sudarea prin frecare
continu orizontale, universale semiautomate sau automate. O astfel
de instalaie este alctuit din sistemul mecanic cu mecanismele de
execuie, sistemul de acionare a mecanismelor de execuie i reglare
a forelor de sudare i sistemul de comand i reglare a regimului de
sudare.

Fig. 6.5 Mandrina hidraulic al mainii de sudare prin frecare
185
Acionare hidraulic a mainilor este n general de tip
hidrostatic cuprinznd dou circuite: unul de acionare a saniei
pentru realizarea presiunii de contact i a celei de refulare i
unul pentru acionarea ppuii fixe i mobile. Acionarea
hidraulic trebuie deci s ndeplineasc funciile de distribuie
i reglare corelate cu comenzile din sistemul de comand.
Mandrina hidraulic a mainii MSF are urmtoarele pri
componente:
carcas (1)
lagr (2)
arbore principal (3)
cuplaj (4)
frn electromagnetic (5)
tij (6)
cilindru hidraulic (7)
mandrin hidraulic (8)

Funcionarea unei astfel de acionri se pune n eviden n
concordan cu ciclograma de lucru a mainii (figura 6.6).n
momentul 1 la o comand n circuitul hidraulic corespunztor se
realizeaz strngerea uneia din piese n mandrina ppuii fixe. n
momentul 2 se acioneaz n circuitul hidraulic al ppuii mobile
realizndu-se strngerea celeilalte piese. ncheierea procesului de
strngere este pus n eviden prin limitatoarele de cap de curs.


Fig. 6.6 Ciclograma de lucru a mainii de sudat prin frecare
186
n momentul 3 ncepe propriu-zis sudarea, fazele succedndu-se
automat. Astfel sania ncepe s se deplaseze. Cnd piesele de sudat
au ajuns n contact, un limitator de capt de curs d comanda n
momentul 4 pentru aplicarea forei de frecare. Totodat ncepe i
numrarea timpului de frecare pn n momentul 5 cnd se comand
acionarea frnei electromagnetice pe toat perioada refulrii, adic
pn n momentul 7. n momentul 6 se mrete fora axial pn la
valoarea forei de refulare care se manifest un timp t
3
programat,
pn n momentul 7. Dup trecerea timpului reglabil t
4
, n momentul
8, se deschide mandrina i sania ncepe s se retrag. Deschiderea
mandrinei poate fi comandat i manual. n momentul 9 maina se
afl cu sania retras avnd piesa sudat prins n bacurile ppuii
mobile. n momentul 10 se comand manual deschiderea bacurilor i
se scoate ppua din main. Din momentul 11 instalaia se gsete
n poziia iniial i ciclul poate fi reluat. Sistemul de comand i
reglare cuprinde circuitele de alimentare cu energie electric a
motorului principal al mainii, circuitele de comand a acionrii
hidraulice, circuitele de reglare i temporizarea regimului de sudare
i circuitele de semnalizare optic a desfurrii procesului de
sudare. n sistemele moderne mai sunt prevzute circuite de
comparaie a parametrilor principali ai mainii: turaie, for, moment
de frecare, scurtare i parametrii reglai.



6.2.2 Echipamente pentru sudare prin
frecare cu element activ rotitor



[Link] Sudarea prin frecare cu element activ
rotitor

Sudarea prin frecare cu element activ rotitor este varianta a
sudrii prin frecare. Reprezint cel mai nou procedeu de sudare
introdus n practic. A fost inventat la Cambridge, Institutul de
187
tehnologii de sudare n 1991. Procedeul permite mbinarea fr topire
a prilor, fr presarea lor relativ i fr material de adaos. Sudarea
prin frecare cu element activ rotitor este utilizat cu precdere la
sudarea aluminiului i aliajelor sale, rezultnd mbinri rezistente i
cu plasticitate bun, dei aluminiul este dificil de sudat. Este utilizat
de preferin la sudarea componentelor plate i lungi (table, plci)
dar poate fi adaptat pentru suduri profilate i de poziie. Sudurile sunt
rezultatul unei aciuni complexe de nclzire prin frecare i
deformare plastic prin intermediul unei scule aflate n micare de
rotaie i translaie. Temperatura maxim atins n componente este
0,8 din temperatura de topire. Spre deosebire de sudarea prin frecare
clasic, aici se suprapune un efect de nclzire pe un efect mecanic,
de amestecare. Schema de principiu este prezentat n figura de mai
jos.

Fig. 6.3 Principiul sudrii prin frecare cu element activ rotitor

Procesul poate fi descris astfel: Elementul activ rotitor (EAR) este un
corp pe care pot fi delimitate clar dou pri. O poriune cilindric,
masiv, captul de prindere n main i captul care amestec
efectiv materialul de mbinat, care va fi denumit n continuare cui.
Dup fixarea corespunztoare a materialelor de mbinat EAR este
antrenat n micare de rotaie i de translaie spre piesele fixe.
Cuiul ptrunde n materiale pn cnd suprafaa materialelor de
188
mbinat vine n contact cu partea masiv a EAR, numit umr. Ca
urmare a frecriii ntre umr i materialul de baz local se degaj o
cantitate de cldur ce are ca efect plastifierea materialelor de
mbinat. n acest moment, EAR prin intermediul echipamentului este
antrenat ntr-o micare de translaie. Pe msur ce elementul activ
rotitor este deplasat n direcia de sudare, materialul din faa cuiului ,
nmuiat datorit nclzirii prin conducie, este antrenat n spaiul din
spatele EAR rmas liber prin avansul sculei. Partea din spate a
umrului forjeaz materialul deformat, lsnd un cordon neted. Orice
strat de oxid aflat iniial pe suprafaa materialului este dispersat
datorit deformaiei intense. Procesul de deformare local este
asimilat unui proces de extrudare continu pe lungimea mbinrii.



[Link] Maina de lucru

Maina de lucru este de tipul mainilor unelte, respectiv un
cap de acionare care asigur micrile relative ale sculei. Capul de
acionare trebuie sa asigure i o for de apsare, o presiune necesar
pe durata procesului. Deplasarea relativ piese cui de sudare este
de obicei asigurat de masa mainii.


a.
189

b.
Fig. 6.4 Maina de lucru la sudarea cu element activ rotitor
a. vedere de ansamblu, b. detaliu scul activ



[Link] Unitatea operativ

Unitatea operativ este obinut din materiale caracterizate
de rezisten ridicat la uzur, cu caracteristici mecanice adecvate
materialului de sudat. Prelucrarea mecanic asigur obinerea celor
dou seciuni, unite prin umrul de frecare, figura 6.5. Cuiul lucreaz
n materialul de mbinat aflat n stare solid.

a. b.
Fig. 6.5 Unitatea operativ a sistemului de sudare cu EAR
a. partea activ, b. scula n ansamblu
190
191
7. Echipamente pentru
sudarea polimerilor



Creterea numrului de aplicaii a materialelor plastice a
impus necesitatea dezvoltrii de noi tehnici de prelucrare, mai
productive, mai precise, care s ofere o calitate mai bun produsului
prelucrat. Dintre acestea se evideniaz necesitatea de a se dezvolta
procedee de mbinare. Datorit caracteristicilor pe care le au, numai
o mic parte dintre materialele plastice se pot lipi. Majoritatea ns,
se sudeaz. Din acest motiv, n timp, au fost dezvoltate procedee de
mbinare prin sudare cu aplicabilitate general (sudarea cu element
nclzitor, sudarea cu ultrasunete, sudarea cu fascicul laser, etc.) sau
cu aplicabilitate restrns (sudarea prin electrofuziune).



7.1 Echipamente pentru sudarea cu
element nclzitor



7.1.1 Sudarea cu element nclzitor

Sudarea cu element nclzitor a polimerilor cont n aducerea
acestora n starea fluid vscoas utiliznd un dispozitiv rezistiv de
nclzire, cunoscut uzual sub numele de element nclzitor.
Ciclograma procesului de sudare, precum i parametrii tehnologici ai
procesului sunt prezentai n figura 7.1.
temperatura elementului nclzitor (T
ei
),
presiunea de nclzire p
1
, p
2
,
timpul de nclzire t
1
la presiunea p
1
de nclzire,
192
timpul de nclzire t
2
la presiunea p
2

< p
1
, de uniformizare a
temperaturii capetelor de eav,
timpul de manevr t
c
(timpul de scoatere a elementului
nclzitor),
timpul de cretere a presiunii - t
u
,
timpul de meninere t
3
,
presiunea de sudare p
3


Fig. 7.1 Ciclograma procesului de sudare



7.1.2 Sistemul de sudare prin polifuziune

Componena general a unui echipament de sudare prin
polifuziune este urmtoarea:
batiu
sistemul de asigurare a presiunii de nclzire, de sudare i de
meninere
sistemul de fixare a evilor
sistemul de acionare a elementului nclzitor
sistemul de comand i control i elementul nclzitor

193

Fig. 7.2 Echipament pentru sudare prin polifuziune

Batiul constituie structura de rezisten a echipamentului i are
montate pe el toate celelalte pri ale echipamentului. El are forma i
dimensiunile n funcie de domeniul de diametre care pot fi sudate cu
echipamentul respectiv i poate fi fix sau mobil, n funcie de
necesiti.
Presiunile necesare n fazele de nclzire, sudare i meninere
sunt realizate de obicei cu ajutorul unor sisteme pneumatice. Numai
n cazul n care este necesar realizarea unei presiuni mai mari de 10
bari se apeleaz la sisteme hidraulice.
Sistemul de fixare a reperelor este realizat de obicei n variant
pur mecanic, fiind conceput strict pentru aplicaia creia i este
destinat echipamentul de sudare. Bacurile de prindere sunt realizate
pentru diferite diametre ale evilor ce urmeaz a fi sudate, astfel nct
cu un echipament de sudare de un anumit tip se pot suda evi i
fitinguri cu diametre nominale pn la 160, 250, 315, ..., 630 mm etc.

Fig. 7.3 Batiul cu sistemul de fixare a evilor montat pe el
194
Nu exist echipamente universale cu care s se poat suda toat
gama de diametre de pn la 1600 mm. Cu ajutorul bacurilor se
prind, se fixeaz i se centreaz componentele de sudat, fiind astfel
posibil realizarea fazelor sudrii, n special cele de nclzire i
sudare sub presiune. Acionarea elementului nclzitor n vederea
nclzirii reperelor i apoi retragerii acestuia se realizeaz la
majoritatea echipamentelor pe cale pneumatic (figura 7.4). Pe plan
mondial se ntlnesc puine cazuri n care acionarea elementului
nclzitor se face pur mecanic sau manual.

Fig. 7.4 Variante de introducere mecanizat a elementului nclzitor

Echipamentele de sudare cu acionare manual sunt cele mai simple,
fora necesar nclzirii i sudrii componentelor se realizeaz direct
de ctre operatorul sudor. Din acest motiv, neavnd un control foarte
riguros al parametrilor de sudare - acetia fiind nfluenai de ctre
operator - calitatea mbinrii sudate realizate cu aceste echipamente
de sudare este variabil. Echipamentele de sudare semimecanizate
sunt cu acionare hidraulic, existnd n principiu dou categorii:
echipamente semimecanizate pentru atelier destinate n
special pentru realizarea coturilor i teurilor n variant
sudat (figura 7.5 a);
echipamente semimecanizate pentru atelier i antier, mult
mai uoare i deci mai uor manevrabile destinate pentru
realizarea mbinrilor sudate de tip eav - eav sau eav -
fiting; (figura 7.5 b).
195

a. b.
Fig. 7.5 Tipuri de echipamente
a. Echipament mobil, b. fix, semimecanizat

Echipamentele de sudare mecanizate sunt echipamente cu acionare
hidraulic avnd o componen i funcionare similare cu cele de tip
semimecanizat prezentate anterior, cu diferena c parametrii de
sudare sunt realizai direct de ctre echipament, influena
operatorului sudor fiind minim (setarea corect a datelor de intrare -
material, diametrul evii, clas de presiune, pregtirea componentelor
i fixarea acestora n bacuri). Mecanizarea procesului de sudare
confera condiii optime pentru realizarea unor mbinri sudate de
calitate superioar constant. Echipamentele de sudare mecanizate
presupun i deservirea acestora de ctre persoane calificate, nefiind
excluse cazurile de obinere a unor suduri necorespunztoare.
Acestea pot s apar, n cazul unei supravegheri superficiale a
procesului de sudare i/sau folosirea unor materiale, mod de pregtire
necorespunztoare. Instalaiile mecanizate asigur controlul
ntregului ciclu de sudare prin microprocesorul ncorporat. Din
punct de vedere al acionrii echipamentele de sudare pot fi cu
acionare manual, semimecanizate, mecanizate sau automatizate.
Echipamentele pentru sudarea cap la cap trebuie s asigure prinderea
coaxial a evilor i fora axial necesar la sudare. De asemenea
echipamentul de sudare cap la cap cu element nclzitor trebuie s
respecte i urmtoarele cerine:
capacitatea de meninere a presiunii de ctre instalaia
hidraulic (cderea de presiune a instalaiei, corespunztoare
presiunii de sudare, s fie mai mic de 5 bar/min);
196
rectilinitatea i paralelismul cilor de ghidare;
coaxialitatea bacurilor de prindere;
prinderea evilor n bacuri de prindere;
asigurarea temperaturii prescrise a elementului nclzitor cu
o abatere de 5
0
C.



[Link] Elementul nclzitor

Elementul nclzitor se realizeaz de obicei din aluminiu,
avnd ncorporat o rezisten electric care poate fi schimbat n
cazul defectrii. Suprafeele elementului nclzitor care vin n contact
cu piesele de sudat se tefloneaz pentru a se evita aderarea
materialului plastic pe el.


Fig. 7.6 Elemente nclzitoare

Domeniul de temperaturi la care trebuie s ajung la elementele
nclzitoare nu depete 300
o
C, temperatura de sudare fiind
dependent de grosimea materialelor de baz, nre 180-240
o
C.
197
[Link] Sistemul de comand

Sistemul de comand i control al echipamentului cu element
nclzitor ndeplinete, n general, dou funcii distincte: asigurarea
realizrii ciclului de lucru al mainii n conformitate cu ciclul de
desfurare al procesului de sudare adoptat; comanda i controlul
temperaturii elementului nclzitor cu precizie ct mai ridicat.

Fig. 7.7 Sisteme de comand i control pentru echipamentele
de sudare prin polifuziune



[Link] Scule i dispozitive pentru pregtirea
componentelor de sudat

Freza se utilizeaz pentru frezarea capetelor componentelor,
fiind prevzut cu dou cuite care sunt antrenate ntr-o micare
circular determinnd desprinderea unui pan de pe prile frontale
ale capetelor componentelor. Pregtirea componentelor de sudat se
face utiliznd sculte i dispozitive specializate, conform figurii 7.8.

a.
198


b.

c.


d. e.
199
f. g.
Fig. 7.9 Scule i dispozitive pentru pregtirea componentelor de
sudat
a. Frez pentru pregtirea capetelor evilor, b. Foarfeci, c. Ferstru,
d. Ghilotin, e. Tietoare cu rol, f. Aezarea batiului, g. Dispozitive
cu role pentru susinerea evilor



7.2 Echipamente pentru sudarea
prin electrofuziune



7.2.1 Sudarea prin electrofuziune

Sudarea prin electrofuziune este un procedeu de mbinare a
conductelor din materiale termoplastice, caracterizat prin realizarea
de suduri ntre fiecare eav n parte i un fitting special i nu ntre
cele dou evi care se doresc mbinate. Aceasta, are loc n cazul
mbinrii cap la cap a evilor. Exist ns i varianta mbinrii de tip
derivaie, unde, mbinarea are loc ntre eav i electrofittingul
special, dar n acest caz exist numai o singur ev i anume eava
din care se extrage derivaia.
200

Fig. 7.10 Principiul procedeului de sudare prin electrofuziune

Fittingul special amintit aici (fig. 7.11) este o pies compozit,
confecionat din acelai material ca i evile care se doresc mbinate.
n interiorul acestui fitting se gsete montat un conductor electric,
pe post de rezistor i, implicit, pe post de surs termic prin efect
Joule-Lenz. Aezarea rezistorului respectiv asigur, la trecerea unui
anumit curent electric, degajarea unei cantiti de cldur suficient de
mari nct s se nclzeasc pn la aducerea n starea fluid-vscoas
att a materialului evii ct i a materialului fittingului. Aduse n
starea fluid-vscoas, cele dou materiale pot participa la realizarea
mbinrii sudate dac se gsesc n contact intim. Acest contact
devine posibil i se realizeaz prin fenomenele de dilatare a evilor n
interioriul manonului. Avnd o grosime mai mic dect fittingul (de
multe ori doar jumtate din grosimea fittingului) evile se
deformeaz mai uor sub aciunea local a cldurii, astfel nct vor
apsa pe interiorul fittingului crend presiunea neesar realizrii
mbinrii sudate.

Fig. 7.11 Electro-fittinguri
201
7.2.2 Sistemul de sudare prin electrofuziune

Pornind de la aceste aspecte se poate considera c procedeul
de sudare prin electrofuziune prezint o caracteristic aparte
comparativ cu sudarea cu element nclzitor. Aici sursa termic nu
mai este un element independent care se ndeprteaz din zona de
sudare n timpul derulrii sudrii propriu-zise. Sursa termic este o
component a unei piese care particip direct la realizarea procesului
de sudare, fcnd apoi parte din mbinarea sudat. mbinarea nu este
realizat ntre dou evi, direct. mbinarea se realizeaz ntre fiecare
eav i un manon care cuprinde capetele celor dou evi. n cazurile
n care se dorete realizarea unei mbinri care s creeze o derivaie
de la o conduct principal, atunci manonul este nlocuit cu un
fitting de tip a. Uzual sudarea prin electrofuziune este utilizat
pentru conducte avnd diametre cuprinse ntre 20...500 mm.


Fig. 7.12 Echipament de sudare prin electrofuziune

Echipamentul pentru sudarea prin electrofuziune este un simplu
transformator care ofer n secundar o tensiune constant
202
standardizat i posibilitatea unui curent suficient de mare nct s
produc prin efect Joule-Lenz cldura necesar. Conductoarele
secundarului se termin cu mufe electrice standard, perechi ale
mufelor electrofittingurilor. Transformatorul este, de obicei dotat cu
un programator care controleaz durata i nivelul emisiei
transformatorului, astfel nct s se poat controla cu precizie nivelul
cldurii dezvoltate.



7.3 Echipamente pentru sudarea cu
aer cald



7.3.1 Sudarea cu aer cald

Este un procedeu uor de asimilat celui de sudare oxigaz a
metalelor. Singura diferen este c flacra deschis de la sudarea
oxigaz se nlocuiete cu un flux de gaz fierbinte. Fie c este aer
comprimat, azot, hidrogen, oxigen sau dioxid de carbon, acesta este
nclzit de o bobin electric, trecnd printr-un pistol de sudare.

Fig. 7.13 Principiul procedeului de sudare cu aer cald
203
Sudarea cu gaz cald este un proces de fabricatie aplicabil majoritii
materialelor termoplastice. Echipamentele utilizate la derularea
acestui proces sunt fie manuale, fie mecanizate, fie automatizate,
gazul fiind nclzit n general rezistiv.



7.3.2 Sistemul de sudare cu aer cald

Aplicaiile tipice includ componente de la navele chimice de
stocare, conducte de ventilaie i componente ale automobilelor (bara
de protecie). Azotul este utilizat pentru materiale plastice sensibile
la oxigen, cum ar fi polietilena. Aerul comprimat este relativ des
utilizat, deoarece d rezultate satisfctoare pentru in mai multe
scopuri i este ieftin.

Fig. 7.14 Echipamente pentru sudare cu aer cald

Aplicaiile tipice includ componente de la navele chimice de stocare,
conducte de ventilaie i componente ale automobilelor (bara de
protecie). Azotul este utilizat pentru materiale plastice sensibile la
oxigen, cum ar fi polietilena. Aerul comprimat este relativ des
204
utilizat, deoarece d rezultate satisfctoare pentru in mai multe
scopuri i este ieftin. Materiale plastice, care pot fi sudate, sunt PVC,
polietilena, policarbonai i ciorapii. Principalul avantaj al acestui
proces este faptul c pot fi realizate confectii mari, complexe. Acest
proces este lent i calitatea sudurii este n ntregime dependent de
calificarea sudorului.




Fig. 7.15 Sudarea cu aer cald - aplicaii

Calitatea sudurii depinde de operator, iar rezistena ei mecanic este
adesea limitat de:
tensiunile locale cauzate de procesele de dilatare i contracie
din timpul sudrii
incompatibilitatea dintre materialele de baz i cel de adaos
particule de mizerie, grsimi, ulei sau umezeal
incluziuni gazoase.



205
7.4 Echipamente pentru sudarea
prin vibrare



7.4.1 Sudarea prin vibrare

Sudarea prin vibrare numit i sudare prin frecare liniar, el
fiind o particularizare a sudrii prin frecare, micarea n acest caz
fiind liniar alternativ. Dou piese din materiale termoplastice sunt
frecate mpreun n condiii concrete de presiune i la o frecven i o
amplitudine de oscilare liniar adecvate pn la generarea unei
cantiti suficiente de cldur astfel nct polimerul s se topeasc.
Dup ce vibrarea este oprit, piesele sunt aliniate i polimerului topit
i este permis s se solidifice crendu-se astfel sudura dorit.
Procesul este rapid, iar vibraiile aplicate au de obicei frecvene ntre
100 - 240 Hz, i amplitudini de 1-5 mm amplitudine.


Fig. 7.16 Sudarea prin vibrare
206
7.4.2 Sistemul de sudare prin vibrare

Componena echipamentului de sudare este prezentat n
figura 7.17.

Fig. 7.17 Echipament pentru sudarea prin vibrare
207
8. Echipamente pentru
micro i nano-mbinare



8.1 Micrombinri. Generaliti

Conceptul de micro-mbinare i-a fcut simit prezena la
sfritul anilor 50, o dat cu dezvoltarea exploziv a domeniului
microelectronicii. Trecerea de la tuburile incandescente la
tranzistoare i mai apoi la circuite integrate a impus i dezvoltarea de
tehnologii de prelucrare aplicabile n situaii n care subiectul
prelucrrii era o component cu dimensiuni sub-milimetrice a unui
circuit electronic.
Aceast problem a devenit i mai stringent o dat cu
apariia conceptelor de Micro-Sistem Electromecanic (Micro-
Electro-Mechanical-System, MEMS) i Micro-Sistem Opto-
Electromecanic (Micro-Opto-Electro-Mechanical-System, MOEMS).
Aceste sisteme nu erau altceva dect dispozitive confecionate din
componente microscopice pe un cip semiconductor. Istoria cunoscut
a acestor dispozitive este recent, n sensul c prima dezvoltare de
MEMS (cu publicarea caracteristicilor) a avut loc la nivelul anii 80
(apariia i dezvoltarea de micro-cip-uri), iar prima comercializare ca
produs de sine-stttor a avut loc n anii 90.
Introducerea acestor dispozitive a fost dictat de necesitatea
miniaturizrii sistemelor electronice. Deja de la primele ncercri n
sensul dezvoltrii de MEMS au fost evideniate urmtoarele avantaje
ale acestor micro-dispozitive:
insensibilitate la zgomotul electromagnetic
posibilitatea utilizrii n medii cu grad crescut de
periculozitate
msurtori la distan
selectivitate ridicat (selectivitate n detecia chimic)
miniaturizare
208
producii de mas
cost sczut (datorit produciei de mas).

Aceasta fiind starea de fapt, dup cum s-a precizat anterior,
dezvoltarea MEMS a impus i dezvoltarea de procedee de micro-
prelucrare a componentelor MEMS. Una dintre ramurile prelucrrii
mecanice, a crei necesitate s-a impus chiar de la nceput, a fost
mbinarea componentelor MEMS. Astfel, la nivelul anilor 90, a
nceput s fie din ce n ce mai utilizat conceptul de micro-
mbinare, dei lumea tehnicii nu a reuit un consens care s
stabileasc definiia conceptului de micro-mbinare i care este
grania dintre mbinare i micro-mbinare. Acest consens lipsete
i n prezent. Fiecare autor are propria imagine cu privire la ceea ce
nseamn micro-mbinare.
Efectund o analiz a acestui fenomen, s-a observat c cele
mai des ntlnite definiii sunt urmtoarele:
Micro-mbinrile sunt mbinri avnd cel puin una dintre
dimensiuni maxim de ordinul sutelor de micrometri.
Micro-mbinrile sunt mbinri avnd zone influenate termic
cu limi de maxim 200 m.
Micro-mbinrile sunt mbinri la care materialul de adaos
este aezat cu precizie, toleranele localizrii materialului de
adaos fiind de obicei exprimate n sute de micrometri.
Micro-mbinrile sunt mbinri realizate pe elemente avnd
cel puin una dintre dimensiuni maxim de ordinul sutelor de
micrometri.

Evident, cele patru definiii au multe elemente comune. Cea mai
cuprinztoare ar prea s fie prima, n ordinea prezentrii. O
mbinare cu cel puin o dimensiune maxim de ordinul sutelor de
micrometri, presupune i o zon influenat termic cu dimensiuni cel
mult de ordinul sutelor de micrometri. n plus, la realizarea unei
mbinri avnd cel puin o dimensiune maxim de ordinul sutelor de
micrometri, aezarea materialului de adaos trebuie s fie fcut cu o
precizie care poate fi acceptat ca permind tolerane de ordinul
sutelor de micrometri. Dac asupra definirii conceptului de micro-
mbinare lumea tehnicii nu a ajuns la un consens i nici nu pare
209
interesat s elaboreze o definiie clar, n ceea ce privete realizarea
de micro-mbinri cercetarea a fost foarte intens n ultimii 20 de ani.
Rezultatele acestei cercetri s-au concretizat prin dezvoltarea de
procedee i de echipamente destinate realizrii de micro-mbinri.



8.2 Echipamente pentru micro i
nano-mbinri



8.2.1 Echipament de micrombinare cu
microunde



[Link] Sudarea cu microunde

Microundele sunt unde electromagnetice de nalt frecven
(domeniul de interes fiind cel de 2,45 GHz) care, n timp, i-au
dovedit aplicabilitatea n diverse procese industriale. Considerate o
revoluie n domeniul undelor electromagnetice, microundele i
mpreun cu ele generatoarele de microunde au intrat n viaa
oamenilor prin utilizarea lor n domeniul casnic n deja celebrele
cuptoare cu microunde, dispozitive casnice cu care se prepar
mncarea. Energia microundelor a fost folosit n procesele
industriale de foarte muli ani. Folosirea acestora n locul surselor
convenionale de cldur s-a produs datorit mai multor avantaje
cum ar fi :
nclzirea rapid n profunzime;
economisirea de energie i timp;
mbuntirea calitii rezultatului produsului.

Principiul de nclzire cu microunde const n dezvoltarea
210
unor procese de frecare datorate orientrii continue a particulelor
polare din interiorul materialelor dup direciile liniilor de cmp
electric. n urma conversiei energiei cinetice n energie termic,
specific proceselor de frecare, se genereaz cldur n interiorul
materialelor. Acest fenomen d un caracter volumetric nclzirii cu
microunde, cldura evolund din interiorul materialului ctre
exterior. n figura 8.1 este prezentat modul de n care are loc
nclzirea materialului n cmp de microunde.

Fig. 8.1 nczirea materialelor n cmp de microunde



[Link] Sistemul de micrombinare cu microunde

Echipamentul constituie un intreg compact; doar in cazuri
justificate generatoarele - surse de energie MW sunt localizate
separat. Generatoarele MW, de obicei cu capacitate variabil
continu, sunt dotate cu tipuri industriale de magnetroane care se
disting prin durata de via lung. Magnetroanele solicit sisteme de
rcire cu apa sau aer. Conceptul echipamentului care foloseste
frecvene radio (RF) este n linii mari similar sistemelor MW. n
generatoarele de microunde sunt necesare sisteme de nalt tensiune
care s furnizeze puterea de curent continuu ce va fi convertit n
energie de radiofrecven. Inima sistemului de nalt tensiune o
constituie magnetronul. Practic, magnetronul este un tub electronic
de nalt frecven care este alctuit din urmtoarele elemente
principale:
Anod
Catod
Filament
211
Antena
magnei permaneni

Se prezint n figura 8.4 un magnetron:


Fig. 8.4 Dispozitivul magnetron

Anodul este circular i conine mai multe caviti rezonante
care sunt circuite acordate ce determin frecvena de ieire a tubului.
Catodul i filamentul sunt plasate n centrul cilindrului ce reprezint
anodul. Antena este conectat la anod i permite cuplarea extern la
ghidul de und pentru a transmite energia de radiofrecven generat
de magnetron. Magneii permaneni genereaz un cmp magnetic
paralel cu axa catodului. Funcionarea magnetronului se bazeaz pe
micarea electronilor, generai de filament, ctre anod, sub influena
simultan a dou cmpuri: cmpul electric generat de tensiunea
anodic aplicat tubului i cmpul magnetic generat de magneii
permaneni. Sub influena cmpului electric electronii tind s se
212
deplaseze liniar de la catod la anod. Sub influena cmpului magnetic
axial traiectoria electronilor va fi una circular de la catod spre anod.
Prin aciunea combinat a celor dou cmpuri rezult, practic, un nor
electronic care se rotete n spaiul cuprins ntre catod i cavitile
rezonante ale anodului. Trecerea norului prin faa cavitilor, care
sunt circuite rezonante LC, induce un curent n acestea, curent ce se
nchide n circuitul anodic. Traiectoriile electronilor sunt diferite
pentru regimuri de lucru cum ar fi:
regimul critic, obinut pentru anumite valori ale tensiunii
anod-catod (U
a
) i ale induciei magnetice (B) traiectoria
electronului este circular i tangent la anod, iar curentul
anodic se anuleaz.
regimul de lucru puin peste cel critic, magnetronul va
genera oscilaii de foarte nalt frecventa.

Schema unui electric a unui generator continuu de microunde cu
magnetron este prezentat n figura 8.5:


Fig. 8.5 Schema electric a alimentrii magnetronului

Cmpul electric este generat de tensiunea anodic ce are o valoare de
cteva mii de voli curent cotinuu, tensiune ce se obine cu ajutorul
transformatorului de nalt tensiune mpreun cu dublorul realizat cu
dioda i condensatorul de nalt tensiune. Se prezint n figura 8.6
213
transformatorul care asigur puterea necesar funcionrii
magnetronului:

Fig. 8.6 Transformator electric ridictor de tensiune pentru
alimentarea magnetronului

Sursa de putere
Sursa de alimentare a dispozitivului magnetron este una realizat, n
cazul de fa, de productorul german MUEGGE Electronics GmbH
de tipul MX2000D-113LE i se prezint n figura 8.7:


Fig. 8.7: Sursa de alimentare a dispozitivului magnetron

Pentru realizarea conexiunilor de alimentare ale sursei sunt necesare
respectarea criteriilor tehnice din cartea tehnic a sursei. Astfel,
214
conform prescripiilor tehnice ale productorului echipamentului
pentru alimentarea cu energie electric a sursei generatorului e
microunde sunt necesare:
instalaie trifazat pentru magnetron: U = 400 V, I = 5 A, f =
50 (60) Hz conexiune realizat la conectorul X2 conform
figurii 8.8:


Fig. 8.8 Alimentarea de baz a sursei

instalaie monofazat auxiliar: U = 230 V, f = 50(60) Hz
conexiune realizat la conectorul X1 conform figurii 8.9:


Fig. 8.9 Alimentarea auxiliar a sursei

Sistemul de comand i monitorizare
Sistemul de monitorizare i comand a magnetronului se
realizeaz prin interfaarea sursei magnetronului cu un dispozitiv
215
extern de msurare i comand. n cazul de fa se utilizeaz un
dispozitiv interfaat cu PLC prezentat n figura 8.10:


Fig. 8.10 Sistemul de comand i monitorizare a dispozitivului
magnetron

n coordonare cu sistemul de monitorizare i comand se afl
un dispozitiv de urmrire i comand JUMO IMAGO 500 prin
intermediul cruia se efectueaz nregistrarea datelor recepionate de
la pirometrul cu infrarou prezentat n figura 8.11.

Fig. 8.11 Pirometru cu infrarosu tip OPTRIS CT Glass
216
Caracteristicile pirometrului din figura 3.12 sunt urmtoarele:
domeniu de msurare: 250
0
C 1600
0
C
semnal de ieire unificat n tensiune (0 10 V) i n curent (4
20 mA) conform conexiunilor i seleciei m modulul de
transmisie
alimentare dispozitiv: U = 24 V c.c.
software de achiziie i nregistrare a datelor prin utilizarea
unui USB i a unui convertor USB RS 232.

Acordorul de impedan
Acordorul de impedan TRISTAN este un dispozitiv foarte
important n cadrul instalaiei de nclzire cu microunde avnd rolul
de a acorda impedana sarcinii (materialului) supus nclzirii la
sursa generatorului. Echipamentul este dotat suplimentar i cu un
ghid de und cu 3 stub tuners al cror rol este de a obine admitana
optim a circuitului electromagnetic. n figura 8.12 este prezentat
acordorul automat TRISTAN:

Fig. 8.12 Acordorul automat al impedanei TRISTAN

Acordorul automat este alimentat la o surs extern de tensiune
continu avnd caracteristicile:
tensiunea de alimentare: U = 24 V c.c.
217
curentul maxim solicitat sursei externe de alimentare: I = 2 A

Avantajele utilizrii unui acordor automat al impedanei sarcinii la
generator constau n:
acordare rapid a impedanei la putere maxim injectat
algoritm de corecie extrem de precis bazat pe msurarea
coeficientului de reflexie
nregistrarea puterii reflectate i a coeficientului de reflexie
(amplitudine i faz)
interfaare facil cu un sistem de calcul cu software de
analiz i stocare a informaiilor prin intermediul unei
conexiuni RS 232 sau CAN.



8.2.2 Echipament de micrombinare cu laser



[Link] Sudarea cu laser

Un astfel de dispozitiv este compus dintr-o diod laser de
putere mic, pn la 500 mW, comandat de o surs de tensiune
continu stabilizat. Sistemul de micrombinare se aplic la materiale
plastice (folii polimerice). Se prezint n figura 8.13 schema de
principiu pentru realizarea de micrombinari ale foliilor polimerice.

Fig. 8.13 Schema de alimentare a diodei laser
218
[Link] Sistemul de micrombinare cu laser

Dioda LASER
O diod laser este un laser al crui mediu activ este un
semiconductor similar cu cel existent la diodele luminiscente de tip
LED (light-emitting diode). Cea mai comun i practic diod laser
ete format dintr-o jonciune p-n i care funcioneaz de obicei n
curent. Aceste dispozitive sunt cteodat numite ca diode cu injecie
laser pentru a fi deosebite optical de diodele laser n pulsuri care sunt
mult mai uor de fabricat n laborator. O diod laser ca mai toate
dispozitivele semiconductoare este format prin adaugarea unui strat
subire pe suprafaa unui cristal realizandu-se astfel un dispozitiv
multistrat. Cristalul este dopat pentru a produce o regiune de tip n i
o regiune de tip p una dup alta rezultnd o diod cu jonciune p-n.
La fel ca orice jonciune semiconductoare dioda tensiunea din gril
creeaz dou tipuri de purttori de sarcin goluri i electroni care
sfie injectai de pe partea opus a jociunii p-n ctre zona mai srac
situat n centrul jonciunii. Golurile sunt injectate din joncinea p iar
electronii din jonciunea n.
Aplicaia supus studiului este aceea de a proiecta un
dispozitiv laser bazat pe o diod laser. Dioda laser va fi comandat s
ofere cel puin 50 mW, putere care va fi folosit pentru a nclzi i
topi foie subiri polimerice. Topirea trebuie s fie specific
proceselor de sudare n vederea mbinrii a dou folii polimerice
suprapuse. Cele mai comune lungimi de und utilizate n aplicaii
sunt presentate n tabelul 8.1

Tabel 8.1 Lungimi de und pentru diferite
Lungime de
und
[nm]
Aplicaie
405 Blu-ray Disc i discuri HD DVD
635
670
Laser pointers (rou)
650 Discuri DVD, Laser pointers
780 Compact Disc drives
808 Laser pointers (verde)
219
980
1480
Pomp pentru amplificare optic
1064
1310
1550
1625
Comunicaii prin fibr optic

Deoarece diodele laser funcioneaz n curent este necesar a se
proiecta un circuit electronic care s fie capabil s limiteze curentul
absorbit pentru a proteja dioda laser. Caracteristicile tehnice ale
diodei laser tip SLD prezentate n figura de mai jos sunt:
tensiunea de comand: U = 2,5 2,8 V c.c. ajustabil
curent maxim de lucru I = 130 mA
puterea maxim de ieire P = 50 200 mW ajustabil

Fig. 8.14 Diod LASER tip SLD

Aceste caracteristici prezentate sunt maximale din punct de vedere al
intervalului de funcionare. Deoarece dioda laser lucreaz n curent
atunci are loc o nclzirea excesiv a acesteia, ceea ce va conduce la
distrugerea termic a diodei laser. Exist dou soluii tehnice pentru
a preveni ca dioda laser s se ard:
220
reducerea curentului prin limitarea acestuia cu ajutorul unei
rezistene legate n serie cu circuitul de alimentare i dioda
laser
realizarea unor dispozitive de rcire de tip radiator care s
permit cedarea rapid a cldurii ctre mediul ambiant

Pentru a preveni distrugerea termic a diodei laser tip SLD curentul
maxim furnizat de sursa de tensiune-curent va fi setat la 25 mA.
Curentul va fi crescut gradual pn cnd se va atinge intensitatea
curentului nominal pentru dioda prezentat i aceasta se va aprinde.
Se prezint n figura 8.15 sursa de tensiune special folosit n cadrul
experimentrilor.

Fig. 8.15 Surs dubl de tensiune reglabil

Caracteristicile tehnice ale sursei duble de tensiune pentru
alimentarea n siguran a dispozitivului laser proiectat sunt
urmtoarele:
ieire dubl n tensiune continu: 0 .. 30 V c.c.
ieire n curent continuu: 0 2 A, maxim 5 A
dimensiuni de gabarit: 280 x 180 x 260
greutate: 10.2 13 kg

Pentru alimentare se utilizeaz componentele pasive i active din
figura 8.13 care au urmtoarele caracteristici:
221
tensiunea de alimentare: U = 0 .. 3 V c.c. reglabil la 0,1 V
rezistena de limitarea a curentului de lucru: R = 100
condensatoarele care asigur protecia la apariia unor
tensiuni periculoase n zona diodei laser: C
1
= 10 F, C
2
=
0,01 F

Deoarece distana de focalizare a diodei laser este de aproximativ 2
mm n cazul diodei laser tip SLD este necesar realizare unui sistem
de focalizare bazat pe lentile prezentat n figura 8.16.

Fig. 8.16 Sistem de lentile pentru focalizarea spotului laser

Sistemul este introdus ntr-un recipient special proiectat care s fie
nu numai ergonomic dar s poate sa menin i eventualele baterii
dac se va dori ca sistemul s fie independent n funcionare. n
figura 8.17 se prezint corpul dispozitivului.


Fig. 8.17 Dispozitivul de susinere al diodei laser
222
8.2.3 Echipamente de micrombinare
eutectic



[Link] Sudarea eutectic

Principiul procedeului de mbinare eutectic const n
iniierea unei reacii eutectice ntre fiecare dintre materialele de baz
i un aliaj de mbinare. Acest principiu exploateaz faptul c
temperatura eutectic a unui sistem binar corespunde celei mai mici
temperaturi de topire a sistemului de aliaje respectiv. Considernd c
cele dou materiale care se mbin pot forma un aliaj eutectic, ele se
pot mbina la o temperatur relativ sczut. Cum este puin probabil
ca cele dou materiale de baz, ce se dorete a fi mbinate, pot forma
un aliaj eutectic, exist urmtoarele dou posibiliti de creare a
condiiei precizate anterior:
Dac cele dou materiale de baz (similare sau disimilare)
pot forma aliaje eutectice cu un al treilea material, ntre cele
ele se va introduce o a treia component de sudat
confecionat din materialul respectiv. n aceast situaie
aceast a treia component poate fi considerat i material de
adaos. mbinarea se va realiza prin formarea de eutectic ntre
fiecare material de baz i cea de-a treia component
introdus.
Dac cele dou materiale de baz sunt disimilare i nu pot
realiza aliaje eutectice cu un al treilea material, atunci pe
suprafeele lor active se vor depune straturi din materiale
care pot forma mpreun un aliaj eutectic. Aducnd n
contact cele dou materiale depuse pe materialele de baz,
ntre ele se va putea realiza un aliaj eutectic, care este baza
mbinrii indirecte a componentelor ce se dorete a fi sudate.

Pentru a se declana reacia eutectic este necesar a fi ndeplinite
urmtoarele condiii:
Cele dou elemente s fie n contact ferm
223
Temperatura la care se gsesc cele dou elemente s fie chiar
temperatura eutectic.

Avantajul acestui procedeu este faptul c temperatura la care are loc
reacia de formare a aliajului eutectic este mai mic dect oricare
dintre temperaturile de topire ale celor dou elemente, astfel nct
topirea i mbinarea va avea loc strict la interfaa dintre cele dou
straturi depuse, pe o grosime de ordinul micronilor. Cel mai uzual
sistem binar formator de aliaj eutectic, utilizat la fabricarea de
MEMS, este sistemul Au-Si. Acesta formeaz eutecticul cu
compoziia masic 97.1 Wt % Au - 2.85 Wt % Si, eutectic care se
formeaz la temperatura de 363
o
C. Nu este ns singurul. Exist
eutectici relativ des utilizai care au temperatura de formare chiar mai
mic. Un astfel de eutectic este eutecticul sistemului Sn-Pb, cu
temperatura de formare de 183
o
C. Un alt eutectic des ntlnit n
fabricarea de MEMS este eutecticul sistemului Al-Si, eutectic care se
formeaz la temperatura de 577
o
C. n figura 8.18 este prezentat
procedeul de mbinare eutectic pentru sistemele binare Au-Si i Al-
Si.

Fig. 8.18 Principiul procedeului de mbinare eutectic

Dei are loc la temperaturi sczute, mbinarea are o rezisten
mecanic ridicat, rezisten dat de eutecticul format ntre cele dou
materiale de baz. Este dificil a se determina grosimea nominal a
stratului de aliaj de mbinare care particip la realizarea reaciei
eutectice, dar i mai dificil este controlarea acestei grosimi. Din
224
acest motiv, de cele mai multe ori grosimea stratului de aliaj de
mbinare este mai mare dect grosimea nominal, fapt care conduce
la existena, dup formarea mbinrii a unui strat cu o grosime de
ordinul m ntre cele dou volume de eutectic formate n timpul
reaciei. Acest strat nu afecteaz rezistena mecanic a mbinrii dat
fiind c rezistenele la rupere ale Au i Al sunt suficient de mari nct
s reziste la solicitrile care acioneaz asupra mbinrii. Etaneitatea
mbinrii este evident ridicat, ea depinznd de uniformitatea
stratului de aliaj de mbinare depus pe suprafeele de mbinare ale
materialelor de baz.



[Link] Sistemul pentru micrombinarea eutectic

Echipamentele pentru micrombinare eutectic sunt de cele
mai multe ori utilizabile i n alte aplicaii. n cele ce urmeaz se va
prezenta un dispozitiv de mbinare prin lipire utilizat n aplicaii din
industria electronic. Se prezint n figura 8.19 o staie de lipit
digital.


Fig. 8.19 Staie de lipit pentru micrombinarea eutectic
225
Echipamentul este compus din mai multe componente:
Sursa de energie
Panoul de monitorizare i comand
Unitatea operativ (pistoletul)

Sursa de energie
Sursa de energie este una n comutaie care asigur puterea
necesar funcionrii unitii operative. Caracteristicile tehnice ale
sursei de alimentare prezentat n figura 8.20 sunt:
Tensiunea de alimentare: 230 V c.a.
Tensiunea de ieire pentru unittaea operativ: 24 V
Puterea de ieire pentru unitatea operativ: 48 W
Curentul maxim admis de transformator: 5 A
226

Fig. 8.20 Surs de alimentare echipament de micrombinare
227
Panoul de monitorizare i comand
Panoul de monitorizare i comand este destinat
monitorizrii temperaturii din capul unitii operative i programrii
parametrilor de micrombinare eutectic. Intervalul de reglare a
temperaturii este 0-400
0
C. n figura urmtoare se prezint placa
imprimat cu dispozitivele electronice destinate operaiilor de
monitorizare i comand a procesului de micrombinare eutectic.



Fig. 8.21 Componente pasive i active pentru monitorizare i
comand

Unitatea operativ
Unitatea operativ este constituit dintr-un pistolet din
material plastic n zona de manevrare i din material metalic n zona
de operare. Este o component consumabil a sistemului de
micrombinare.

Fig. 8.22 Unitatea operativ a sistemului de micrombinare
228
8.2.4 Echipamente de micrombinare
termosonic



[Link] Sudarea termosonic

Principiul procedeului este unul hibrid fiind obinut prin
sinergia a dou procedee independente: cel de mbinare cu
ultrasunete i cel cu aer cald. Procedeul de mbinare prin termo-
compresiune necesit, de obicei, temperaturi ale interfeei de
mbinare mai mari de 300
o
C. Aceast temperatur deterioreaz
componentele din materiale plastice ale dispozitivelor de tip MEMS,
prin degradarea termic a polimerilor. Nu doar componentele din
materiale plastice sufer deteriorri. n general componentele de
asamblare a MEMS, precum i cele confecionate prin laminare,
prezint un risc ridicat de deteriorare datorit cldurii.
Comparativ cu acest procedeu, la procedeul de micro-
mbinare termo-sonic temperatura interfeei de mbinare are, uzual,
valori n intervalul 100-150C. La aceste temperaturi riscul de
deteriorare a componentelor MEMS este relativ sczut. n schimb,
datorit temperaturii sczute a interfeei de mbinare, procesul de
mbinare nu poate avea loc. Din acest motiv, este necesar o
intervenie suplimentar care s permit realizarea condiiilor n care
poate fi derulat procesul de mbinare. Intervenia const n
introducerea unei energii ultrasonice, care, mpreun cu energia
termic s poat aduce materialul ntr-o stare n care mbinarea sa s
devin posibil. Se poate, deci, spune c procesul de mbinare termo-
sonic const n aducerea materialului de baz n starea n care poate
fi mbinat prin acionarea asupra acestuia cu dou surse de energie
care s l aduc la temperatura de mbinare: o surs de energie
termic i o surs de energie ultrasonic.
n plus, aciunea sursei de energie ultrasonic mai rezolv o
problem specific proceselor de micro-mbinare: energia ultrasonic
disperseaz elementele care contamineaz suprafeele de mbinare
ale materialelor de baz. Pentru ca mbinarea s se poat produce, pe
229
unul dintre cele dou componente de sudat se aeaz un anumit
numr de mici volume dintr-un material de mbinare. Aceste mici
volume (avnd forme conice, tronconice, sferice, depinznd de
tehnica utilizat pentru aezare) se vor fluidiza n timpul procesului
de nclzire i se vor aplatiza. Din aceste volume vor difuza atomi
ctre cele dou materiale de baz realizndu-se astfel legtura
necesar.

Fig. 8.23 Volum din material de mbinare aezat pe una dintre
suprafeele de mbinare



[Link] Sistemul de micrombinare termosonic

Principial sistemul de micrombinare termosonic este
compus din dou echipamente care sunt astfel utilizate nct s fie
atins efectul sinergic necesar. n figura urmtoare se prezint un
astfel de echipament. n procesul de micrombinare sursa termic cu
aer cald asigur att prenclzirea materialelor ct i aportul termic
necesar micrombinrii. Avantajul procedeului de micrombinare
const n evitarea fisurrii materialelor dure la nclziri brute
datorate procesului ultrasonic. Deasemenea prin nclzirea local se
asigur condiiile necesare unui consum energetic minim din partea
echipamentului de sudare cu ultrasunete.

230

Fig. 8.24 Sistem hibrid de micrombinare termosonic


231
9. Echipamente pentru
exhaustare



Principial, funcionarea sistemelor de exhaustare este, dac
nu identic, atunci cel puin foarte asemntoare, oricare ar fi clasa
de exhaustoare pus n discuie. Din acest motiv i configuraia
constructiv, de baz, a acestor sisteme este practic identic.
Principalele componente ale acestei configuraii comune
exhaustoarelor, sunt:
Moto-ventilatorul cu carcas melc (ciclon) pentru crearea
depresiunii la gura de absorbie
Dispozitivul sau dispozitivele de filtrare a fumului absorbit
Dispozitivul de absorbie conectat printr-un aeroduct la
moto-ventilator
Dispozitivul de evacuare a gazelor rezultate n urma filtrrii
fumului.

Fig. 9.1 Configuraia comun a unui sistem de exhaustare

Dup cum s-a precizat anterior, capacitatea de exhaustare este dat
de dimensiunile exhaustorului. Fcnd o clasificare dup volumul de
fum absorbit n unitatea de timp, se constat existena a dou tipuri
de sisteme de exhaustare: cu debit ridicat i cu debit redus.
232

Fig. 9.10 Dispozitiv de absorbie

Sistemele de exhaustare cu debit ridicat utilizeaz aeroducte cu
diametre mari. Valorile uzuale ale acestor diametre se gsesc n
intervalul 120-200 mm. Aeroductele trebuie s fie flexibile pentru a
putea fi orientate cu precizie ctre zona optim de extracie. n cazul
proceselor de sudare cu arc electric, o parte a aeroductului se gsete
n zonele n care evolueaz stropii expulzai de la captul
electrodului sau din baie. Acest fapt introduce un oarecare risc de
aprindere a aeroductului. Din acest motiv se recomand
confecionarea acestor componente din materiale, pe ct posibil,
ignifuge. Aeroductul se termin cu un dispozitiv de absorbie
constituit dintr-o duz de captur, un filtru, un senzor de arc, n cazul
n care se dorete ca sistemul de exhaustare s funcioneze numai n
timpul derulrii procesului de sudare i un dispozitiv de manipulare .

Fig. 9.11 Direcia uzual de exhaustare
233
Duza de captare poate avea diverse forme n seciune (elips,
dreptunghi, etc.), aria seciunii acesteia fiind ns mai mare dect aria
seciunii aeroductului. Aceast regul este adoptat pentru
eficientizarea capturii. n general, zona de capturare a unei duze
mobile / portabile are o form aproximativ semisferic, jetul capturat
evolund aproximativ orizontal (figura 9.11). Pentru o eficien
ridicat a capturii, duza de capturare trebuie aezat n lungul sudurii
deasupra axei acesteia, pentru a se beneficia i de transferul termic
prin convecie, care particip la antrenarea fumului. Sistemele de
exhaustare de volum mic, sunt sisteme de vitez, utiliznd aeroducte
cu diametre mult mai mici dect tipurile prezentate anterior: 30-40
mm. O diferen important ntre acest tip de sistem de exhaustare i
tipul prezentat anterior const n necesitatea asigurrii unei distane
de capturare mult mai mici la acest sistem comparativ cu tipul
prezentat anterior. Aceast poziionare se realizeaz facil datorit
faptul c fiind mai subire, aeroductul este i mai flexibil. Trebuie
ns verificat dac poziionarea pentru o capturare eficient nu
afecteaz protecia de gaz n timpul sudrii.
Aceste sisteme pot fi utilizate cu uurin i montat sau
ataate capului de sudare, la sudarea n mediu de gaze protectoare cu
srm tubular. Pentru a cura aerul poluat ce se dorete recirculat,
se utilizeaz filtre de extragere a agenilor din aerul absorbit. Aceast
configuraie asigur nencrcarea palelor ventilatorului, a rulmenilor
i a altor componente aflate n micare cu praf, pelicule fine de
uleiuri sau diverse lichide. Confecionate din metal, estur, spum
sau combinaii ale acestora, filtrele sunt dimensionate pentru diferite
domenii de diametre ale particulelor ce trebuie, eficient, reinute.
Particulele avnd dimensiuni cuprinse ntre 0.01-10.0 micrometri
sunt cel mai uor de inhalat de ctre personalul aflat n zona de
emitere; particulele avnd dimensiuni cuprinse ntre 0.5-5.0
micrometri creeaz efecte grave n cazul unei expuneri i reineri
ndelungate a respectivelor particule. Eficiena acestor filtre se
apreciaz prin raportul dintre numrul particulelor reinute i
numrul total al particulelor absorbite de sistemul de exhaustare.
Orice aciune de optimizare a unui sistem de exhaustare trebuie s
conin i o component de optimizare a sistemului de filtrare.
Cunoscnd aceste informaii se poate concepe o tem de proiectare a
unui sistem de exhaustare, urmrindu-se orice configuraie dorit.
234
Pornind de la avantajele i dezavantajele diferitelor tipuri de sisteme
de exhaustare prezentate, se consider oportun conceperea unei
configuraii constructive combinate, care s mbine ct mai multe
dintre avantaje i s reduc numrul dezavantajelor. Se propune
astfel proiectarea i construirea unui sistem de exhaustare portabil,
dar i cu posibilitatea montrii pe un banc de lucru sau pe o mas de
sudur. n ceea ce privete capacitatea de exhaustare se agreeaz
ideea adoptrii soluiei tehnologice cu volum redus i vitez mrit.
Filtrarea se va realiza pe 3 niveluri distincte pentru a se asigura un
material ct mai curat la ieirea din exhaustor. Cnd se alege un
echipament de exhaustare se au n vedere urmtoarele:
Volumul i configuraia spaiului de operare
Numrul i tipul operaiilor generatoare de noxe
Concentraia noxelor (agenilor toxici sau inflamabili)
Viteza de curgere a aerului n zona de interes
Poziionarea zonei de respiraie a sudorului relativ la zona
de formare i existen a noxelor.

Principalele clase de echipamente de exhaustare existente n ofertele
de pe piaa productorilor de structuri sudate sunt:
Exhaustoare mobile (figura 9.12 a) i exhaustoare portabile
(figura 9.12 b)

a. b.

Fig. 9.12 Tipuri de exhaustoare
a. Exhaustor mobil, b. Exhaustor portabil
235
Exhaustoare liber suspendate (figura 9.13)

Fig. 9.13 Exhaustoare liber suspendate

Exhaustoare montate deasupra sau sub masa de sudare
tiere (figura 9.14 a)
Exhaustoare ncorporate n capetele active ale
echipamentelor de sudare-tiere sau ataate acestora (figura
9.14 b)

a. b.

Fig. 9.14 Exhaustoare fixe
a. Exhaustoare care fac corp comun cu masa de lucru,
b. Exhaustoare montate n interiorul capului de sudare
236
Exhaustoare deschise cu evacuare general din laboratorul
de sudare-tiere (figura 9.15)


Fig. 9.15 Sistem centralizat de absorbie i evacuare multipost

Pentru primele dou clase de exhaustoare, exhaustoarele mobile,
portabile i liber suspendate, volumul i viteza de evacuare a aerului
contaminat, deci capacitatea de exhaustare, determin dimensiunile
componentelor exhaustorului (aeroduct, ventilator, filtre). Din punct
de vedere al capacitii de exhaustare, aceste echipamente pot fi
mprite n:
Echipamente de exhaustare cu vitez redus de absorbie
sau aa-numitele exhaustoare low-vacuum avnd un
aeroduct cu diametrele tipice pn n jurul valorii de 200
mm
Echipamente de exhaustare cu vitez mare de absorbie sau
aa-numitele exhaustoare high-vacuum avnd mai
237
multe aeroducte cu diametrele tipice n jurul valorii de 40
mm, conectate la un sistem centralizat de exhaustare. Un
singur astfel de sistem de exhaustare poate deservi mai
multe posturi de lucru, pentru diferite tipuri de aplicaii
tehnologice creatoare de noxe.

Sunt cel mai des ntlnite sisteme de exhaustare, datorit
performanelor ridicate i autonomiei, combinate cu preuri
accesibile majoritii productorilor de structuri sudate.
Exhaustoarele montate deasupra sau sub masa de sudare-tiere sunt
variante fixe ale sistemelor prezentate anterior. Ele nu pot fi utilizate
dect la postul de sudare unde sunt montate, deci autonomia de
utilizare a lor este practic zero. Costul unui astfel de produs este mai
mic dect al sistemelor mobile sau suspendate, iar dac nu se dorete
o autonomie deosebit pentru sistemul de exhaustare ce trebuie
utilizat, atunci este soluia cea mai recomandat. Sistemele de
exhaustare avnd capetele active ataate sau ncorporate n capul de
sudare-tiere confer acestuia din urm un volum relativ mare, fapt
care restricioneaz numrul aplicaiilor acestui sistem, datorit lipsei
de acces la zona de sudare-tiere. Un al doilea dezavantaj al utilizrii
acestor tipuri de exhaustoare const n faptul c alimentarea
dispozitivului de absorbie (ventilatorul) are loc numai n acelai
timp cu existena arcului de sudare. Acest fapt implic o accentuat
lips de evacuare a noxelor emise imediat dup stingerea arcului.
Preul mediu al unui astfel de cap de sudare este de aproximativ 3 ori
mai mare dect al unui cap de sudare normal.
Sistemele de exhaustare cu evacuare general sunt sisteme
gigant care asigur exhaustarea noxelor la nivelul unei hale n care
funcioneaz multe posturi de sudare. Un astfel de exhaustor este
compus dintr-un sistem de ventilare de capacitate mult mai mare
dect al unui exhaustor monopost i un numr mai mic sau mai mare
de guri de absorbie flexibile, activnd la posturile de sudare care
trebuie asistate.
238
239
Bibliografie



1. V. Miclosi, F. Andreescu, [Link] Echipamente pentru sudare,
Ed. Did. Si Ped., Bucuresti 1984
2. M. Burc, S. Negoiescu Sudarea MIG/MAG, ISBN 973-8359-22-
8, Editura Sudura, Timioara, 2004
3. G. Sebe, D. Savu, S. Savu Comparative study of electrical
resistance measurement, microjoints produced by eutectic and
thermosonic process, International Conference ADEM 2010, Drobeta
Turnu Severin, 2010
4. S. Savu Senzori nanostructurai pentru sistemele de sudare
hibride laser-arc, ISBN 978-973-625-752-0, ISSN 1842-8967,
Editura Politehnica, Timisoara, 2008
5. Burca M., unea, D. Tehnologia sudrii prin topire, lito U.T.T.,
1993
6. Dehelean, D. Sudarea prin topire, Editura Sudura, Timioara,
1997
7. Savu, I.D. Tehnologia sudarii cu arcul electric, Ed.
Universitaria, Craiova, 2007
8. Savu, I.D. Sudabilitatea materialelor ingineresti. Oteluri si fonte,
ISBN 978-606-510-972-8, Ed. Universitaria, Craiova, 2010
9. Savu, I.D. Tehnologia Sudrii prin Topire. Notie de curs
10. Slgean, T. Tehnologia procedeelor de sudare cu arc, Ed.
Tehnic, Bucureti, 1985
11. S. Savu - Microwave Activation Process for Eutectic
Microjoining, International Conference TIMA 2011, Timisoara
12. S. Savu Imbinarea si microimbinarea in plasma de microunde a
conductorilor electrici, revista SUDURA, ISSN 1453-0384,
Timisoara 2010
13. S. Savu Matching load impedance for best power transfer at the
microwave welding, The Annals of Dunarea de Jos Galati
University, Fascicle XII, Welding Equipment and Technology, ISSN
1221-4639, vol 22, decembrie, 2011, pagina 13-18
14. S. Savu notie de curs