PROIECT T.F.P.
INGINERIE ECONOMIC
CUPRINS
CAP.1. Prezentarea temei 1.1. Schia piesei 1.2. Descrierea funcionalitii piesei i analiza tehnologic a acesteia
CAP.2. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei 2.2. Analiza procedeelor de semifabricare 2.3. Definirea formei i dimensiunilor semifabricatului
CAP.3. Proiectarea tehnologiei de execuie 3.1. Proiectarea reperului i fazele de prelucrare 3.2. Calculul adaosului de prelucrare 3.3. Alegerea mainilor unelte 3.4. Planul de operaii 3.5. Calculul rezistenei de achiere 3.6. Normarea tehnic 3.7. Calculul timpului operativ 3.8. Fia tehnologic
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Capitolul 1 S se proiecteze tehnologia de execuie a reperului Culis 1.1. 1.2. Schia piesei
Descrierea funcionalitii piesei i analiza tehnologic a acesteia
Clasificarea ghidajelor culis Exist mai multe criterii de clasificare ale acestora, unele dintre acestea fiind prezentate mai jos: ghidaje de alunecare; ghidaje de rostogolire;
Ghidajele cu alunecare se utilizeaz pentru maini unelte i maini de for. Ghidajele cu rostogolire se utilizeaz pentru deplasri manual, pentru deplasri precise de reglaj ca de exemplu: la mainile de gurit n coordinate, la maini cu comand program, pentru deplasi cu viteze mari. O soluie modern este ghidajul hidrostatic care amortizeaz bine vibraiile. La aceste ghidaje nu se manifest micarea cu intermitene, deci uzarea este neglijabil. Se poate regla att presiunea ct i grosimea filmului de lubrifiant. La mainile unelte raportul dintre lungimea de ghidare i limea meselor i sniilor se allege cel puin 1,52. Ghidajele trebuiesc etanate prin etanri confecionate din cauciuc, psl folosindu-se i aprtori cu scopul mpiedicrii ptrunderii achiilor.
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Capitolul 2 Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului 2.1. Stabilirea caracteristicilor materialului piesei
Piesa va fi executat di oel laminat de scule marca OSC 10, avnd urmtoarele caracteristici:
Tabelul 1
Marca de STAS 1700-90 OSC 10
Compoziia chimic (%) C Mn 0,95-1,04 0,10-0,35
Duritatea HBmax Stare recoapt 221
Tabelul 2
Element %
Si 0,15-0,35
P 0,030
S 0,025
K 0,050
Cr 0,20
Ni 0,25
Cu 0,25
Oelurile carbon pentru scule se simbolizeaz cu grupul de litere OSC ( unde: O- oel carbon; S-scule; C- de calitate) urmat de una sau dou cifre, care indic coninutul de carbon exprimat in zecimi de procent. Oelul OSC 10 se folosete pentru scule care nu sunt supuse la lovituri puternice i brute ce necesit o oarecare tenacitate i care au tiuri ascuite: filiere, burghie pentru roci mai dure i filiere pentru filetat matrie pentru monede, scule pentru fabricarea uruburilor i acelor, scule pentru extrudare: inele de tras, inele de ambutisare, dornuri cuite de tiat cauciuc, calibre de forme simple, fierstraie mecanice.
2.2. Analiza procedeelor de semifabricare
Laminarea este un procedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece prin care materialul este forat s treac prin doi cilindri n micare de rotaie. Utilajul folosit se
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
numete laminor, procedeul de deformare purtnd numele de laminare iar produsele rezultate fiind produse laminate. Laminarea se poate efectua att cu cilindri netezi n cazul produselor plate ct i cu cilindri care au prevzute caneluri inelare numite calibre, pentru obinerea semifabricatelor laminate profilate. Semifabricatele de la care se pleac pentru obinerea produselor laminate sunt lingourile. Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald efectuat cu ajutorul preselor i ciocanelor. Calitatea pieselor forjate obinute se face prin controlul asupra deformaiei plastic produse. Turnarea metalelor in piese constituie o metod tehnologic foarte rspndit de modelare n stare lichid a metalelor n vederea obinerii n stare solid a unor piese cu o foarte mare varietate de forme cu adaosuri minime de metal i cu proprietile dorite. Prin pies turnat se nelege obiectul metalic obinut prin turnarea materialului lichid ntr-o form din material refractar, cu spaii goale corespunztoare negativului piesei n care are loc solidificarea. n cazul n care se pot realiza unele piese i n alte moduri, avantajele economice i n acelai timp productivitatea muncii sunt inferioare celei prin turnare. Compactitatea, structura i rezistena mecanic a pieselor turnate sunt ns inferioare celor obinute prin deformare plastic. Oelurile cu 0,360,45 %C, OT 45 i cu 0,460,55 %C, OT 60 se ntrebuineaz la turnarea pieselor solicitate puternic, cilindri de fort, roti dinate, uruburi de avans, pri component de dispositive, etc.
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
2.3. Definirea formei i dimensiunilor semifabricatului
Pentru materialul oel carbon pentru scule, marca OSC 10 semifabricatul va fi adoptat sub form de bar laminat la cald cu seciune dreptunghiular.
Fig. I Semifabricat cu seciunea dreptunghiular
Am ales un semifabricat laminat cu seciunea dreptunghiular.
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Capitolul 3 Proiectarea tehnologiei de execuie 3.1. Proiectarea reperului i fazele de prelucrare
Lista operaiilor i fazelor de prelucrare, auxiliare este prezentat n urmtoarea variant de itinerar tehnologic: Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal 24x90 1.2 Frezare plan vertical 58x90 1.3 Frezare plan vertical 24x58 Operaia 2 Frezare cilindric Faza: 2.1 Frezare cilindric exterioar R21x16 2.2 Frezare cilindric exterioar R6 x16 Operaia 3 Frezare cilindro frontal Faza: 3.1 Frezare canal 6x58 Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere 2 guri 12,6x16 4.2 Burghiere 4 guri 6x24 4.3 Teire 4 guri 6x24 4.4 Lrgire 2 guri 15,2x16 Operaia 5 Gurire 2 Faza: 4.1 Burghiere 8x20 4.2 Teire 1 x45 4.3 Filetare M4 Operaia 6 Filetare Faza: 5.1 Filetare 4 guri M6 Operaia 7 Rectificare plan Faza: 7.1 Rectificare plan 16x90 Operaia 8 Alezare cilindric Faza: 8.1 Alezare cilindric 2 guri M6
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
3.2. Calculul adaosului de prelucrare
Ap2
Fig. 2.1. Adaosul de prelucrare pentru semifabricatul ales
Adaosul de prelucrare la frezarea frontal n dou treceri se calculeaz astfel: degroare (Ra = 12,5 25m);
( ) Rz rugozitate medie n care Rz, SL sunt parametrii de pentru treapta de precizie 11 (Tabel 4.12 [1.1]); Rz = 50 m; SD = 50 m. finisare (Ra = 3,2 m). ( Rz = 32 m;
7
Ap1
Ap3
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
SF = 30 m. Adaosul de prelucrare total: AP2 = AP2minD + AP2minF = 200 + 124 = 324 m Lungimea semifabricatului: Ls = Lp + (2 * AP2) + |ai| Unde: Lp = 90 mm; ai = -0,370 (Tabel 2.15 [4.1]); = 0,01 * L = 0,9 (Tabel 4.11 [ 4.1]) pentru semifabricate debitate cu fierstru; L = 90 mm; H= 28 mm. Adaosul de prelucrare este determinat pentru operaia de frezare, faza de frezare frontal ntr-o singur trecere: degroare AP1min = 2 * (Rz + S) |ai| + 2 * Rz = 63 m, (Tabel 4.9 [1.1] pentru frezare de degroare treapta de precizie 11; S = 60 m; ai = -2,2 mm, (Tabel 4.1 [1.1] pentru L - 104. = 2 * * Lp = 2 * 1,5 * 90 = 270 m = 1,5 m; AP1min = 2 * (0,063 + 0,060) + |2,2| + 2 * 2,7 = 7,846 mm Rezult Lmin = L + AP1min = 90 + 7,846= 97,846 mm. Se adopt semifabricat oel laminat de scule:
LxBxH = 100x60x30 (90x58x24)
90 + 0,648 + 0,370 + 1,04 = 92,058
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
3.3. Alegerea mainilor unelte
Mainile unelte vor fi alese in funcie de caracteristicile i performanele tehnice ale acestora. Mainile unelte folosite pentru realizarea reperului sunt urmatoarele: - maina de frezat; - maina de gurit; - maina de filetat cu tarodul; - maina de rectificat.
3.4. Planul de operaii
Nr. Crt.
Operatia tehnologic Faze
Schia operaiei
Maina unealt
Scule
Scule, Dispozitive, Verificatoare
1.1 Frezare plan orizontal 24x90 1.2 Frezare plan vertical 58x90 1.3 Frezare plan vertical 24x58
Maina de frezat
Freza cilindrofrontal
ubler
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
2.1 Frezare cilindric exterioar R21x16 2.2 Frezare cilindric exterioar R6 x16
Maina de frezat
Freza cilindrofrontal
ubler Micrometru
3.1 Frezare canal 6x58
Maina de frezat
-freza cilindrofrontal
ubler Micrometru
4.1 Burghiere 2 guri 12,6x16 4.2 Burghiere 4 guri 6x24 4.3 Teire 4 guri 6x24 4.4 Lrgire 2 guri 15,2x16
Maina de gurit
- Burghiu elicoidal 12,6 Burghiu elicoidal 6 Lrgitor 6 Lrgitor 15,2
ubler de interior
10
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
5.1 Burghiere 8x20 5.2 Teire 1 x45 5.3 Filetare M8
Maina de gurit Maina de filetat
Burghiu elicoidal 8 Tarod M 8x1
ubler de interior Pasametru Calibru
5.1 Filetare 4 guri M6
Maina de gurit cu tarodul
Tarod M 6x1
Pasametru Calibru
6.1Rectificare plan 16x90
Maina de rectificat
ubler
11
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
7.1 Alezare cilindric 2 guri 15,2x16
Maina de gurit
Alezor
ubler
3.5. Calculul rezistenei de achiere
Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal 1. Adncime achiere t = 2 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere
Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic
12
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37 [m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94
Operaia 2 Frezare cilindric Faza: 2.1 Frezare cilindric exterioar 1. Adncimea de aschiere t = 3 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere
Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52.
13
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
5. Turaia 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94 Operaia 3 Frezare canal Faza: 3.1 Frezare canal n= 1. Adncimea de aschiere t = 5 mm 2. Avansul S = Sd * z = 0,037 * 20 = 0,74 [mm/rot] Unde: z = 20, (z numr de dini); Sd = 0,037 (Tabel 14.26). 3. Viteza de achiere
Unde: T = 80 min; t1 = 6 mm; t3 = 6 mm; Kv = 1, (Tab 14.8); 4. Viteza economic ve = v * Ke = 79,57 * 0,52 = 41,37[m/min] Ke = 0,52. 5. Turaia n= 1000 * ve 1000 * 41,37 = = 140,09 rot min *D * 94
14
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere 2 guri 12,6x18 1. Adncimea de achiere
2. Avansul S = Ks * Cs * D0,6 = 1 * 0,047 * 12,60,6 = 0,21 [mm/rot] Ks = 1, (Tabel 16,2 [4.2]); Cs = 0,047. 3. Viteza de achiere
Unde: KVp = KMv * KTv * KLv * KSv = 1,37; ( ) ( )
KVp = 1,37; CV = 3,7, (Tabel 16.22 [4.2]) ZV = 0,4; m = 0,2; yv = 0,7; T = 8 min, pentru Rp3 oel aliat. 4. Turaia
15
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Operaia 4 Lrgire Faza: 4.4 Lrgire 2 guri 18,2x18 1. Adncimea de achiere t = 2,7 [mm] 2. Avansul S = Cs * 180,6 = 0,4 [mm/rot] 3. Viteza de achiere
Unde: Cv = 16,3, pentru oel carbon, lrgitor cu coad; m = 0,3; xv = 0,2, (Tabel 16.49 [4.2]) yv = 0,5; zv = 0,3. 4. Turaia
3.6. Normarea tehnic
Operaia 1 Frezare plan Faza: 1.1 Frezare plan orizontal
l1 = l2 = 25 mm
16
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
Operaia 2 Frezare cilindrica exterioar Faza: 2.1. Frezare cilindric exterioar R26,33x18
l1 = l2 = 10 mm
Operaia 4 Gurire 1 Faza: 4.1 Burghiere
i = 2 guri Operaia 4 Lrgire 1 Faza: 4.4 Lrgire
i = 2 guri
17
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
3.7. Calculul timpului operativ
Timpii auxiliari sunt dependeni de aciunile suplimentare de deservire a instalaiei tehnologice, sculelor, dispozitivelor etc. i sunt determinai n funcie de: dimensiunile de gabarit ale piesei (volumul geometric); masa piesei; tipul operaiei de prelucrat tipul procesului de achiere.
18
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
19
PROIECT T.F.P. INGINERIE ECONOMIC
20