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Introdução
No presente trabalho abordamos como tema: meio de
ligação de tubos onde é utilizados para conectar os tubos,
não servem apenas para prende-los entre si, mas também
liga-los as válvulas, conexões, acessórios de tubulação e
aos equipamentos (tanques, bombas, etc). A escolha do
meio de ligação a usar depende de muitos factores entre
os quais: material e diâmetro do tubo, finalidade e
localização da ligação, custo, grau de segurança exigido,
pressão e temperatura de trabalho, fluido contido,
necessidade ou não de desmontagem.
Meios de ligação de tubos
Principais meios de ligação de tubos
Os diversos meios usados para conectar tubos, servem não só para ligar as
varas de tubos entre si, como também para ligar os tubos às válvulas, aos
diversos acessórios, e aos equipamentos (tanques, bombas; vasos, etc.).
Os principais meios de ligação de tubos são os seguintes:
■ Ligações rosqueadas (screwed joints).
■ Ligações soldadas (welded joints).
■ Ligações flangeadas (flanged joints).
■ Ligações de ponta e bolsa (bell and spigot joints).
■ Outros sistemas de ligação:
■ ligações de compressão,
■ ligações patenteadas etc.
Ligações rosqueadas
As Ligações rosqueadas são um dos mais antigos meios de
Ligação usados para tubos. Em tubos de pequeno diâmetro essas
ligações são de baixo custo e de fácil execução; o diâmetro
nominal máximo de uso corrente é de 2", embora haja fabricação
de tubos com extremidades rosqueadas e de peças de ligação até
4”, ou maiores ainda.
Ligações soldadas
Em tubulações industriais, a maior parte das Iigações são
soldadas, com solda por fusão (welding), com adição de
eletrodo, de dois tipos principais:
■solda de topo (butt-welding);
■solda de encaixe (socket-welding).
Essas ligações têm as seguintes vantagens:
■ Resistência mecânica boa (quase sempre equivalente à do tubo
inteiro).
■ Estanqueidade perfeita e permanente.
■ Boa aparência.
■ Facilidades na aplicação de isolamento térmico e de pintura.
■ Nenhuma necessidade de manutenção.
Desvantagem
■ As principais desvantagens, pouco importantes na maioria dos
casos, são a dificuldade de desmontagem das tubulações, e a
necessidade de mão-de-obra especializada.
Solda do topo e solda de encaixe
Solda de topo - A solda de topo é o sistema mais usado para as
Iigações entre tubos de 1 1/2"-2" ou maiores, de aços de qualquer
tipo. Pode ser aplicada em toda a faixa usual de pressões e de
temperaturas, inclusive para serviços severos, sendo por isso o
sistema de ligação mais empregado para tubulações de 2” ou
maiores, em indústrias de processamento.
Para tubulações de aço ou de metais não-ferrosos, emprega-se sempre solda
elétrica, com eletrodos do mesmo material dos tubos. Para tubulações de
plástico empregam-se adesivos adequados ao tipo de plástico em questão.
A norma ANSI.B.31.3, recomenda que não se use solda de encaixe em
serviços de alta corrosão ou erosão.
Ligações flangeadas
Uma ligação flangeada é composta de dois flanges, um
jogo de parafusos ou estojos com porcas e uma junta de
vedação
Tipos de flanges para tubos
São os seguintes os tipos mais usuais de flanges, padronizados pela norma
ansi.b.16.5:
Flange integral - Os flanges integrais para tubos são usados apenas em alguns
casos para tubos de ferro fundido. É o tipo mais antigo de flanges e também o que é
proporcionalmente mais resistente.
Flange de pescoço (welding-neck - WN). É o tipo de flange mais usado em
tubulações industriais para quaisquer pressões e temperaturas, para diâmetros de 1
1/2" ou maiores. De todos as flanges não integrais é o mais resistente, que permite
melhor aperto, e que dá origem a menores tensões residuais em conseqüência da
soldagem e das diferenças de temperatura.
Faceamento dos flanges
A face de assentamento dos flanges pode ter vários tipos de acabamento. O
faceamento dos flanges está padronizado na norma ANSI.B.16.5, sendo os
seguintes os tipos mais usuais:
■ Face com ressalto (raised face - RF) O tipo de face mais comum para
flanges de aço, aplicável a quaisquer condições de pressão e temperatura.
■ O ressalto tem 1/16" de altura para as classes de pressão 150# e 300#, e
1/4" de altura para as classes de pressão mais elevadas. A superfície do
ressalto pode ser ranhurada (com ranhuras concêntricas ou espiraladas,
também chamadas de "fonográficas") ou lisa, sendo as ranhuras
espiraladas o acabamento mais comum e mais barato.
■ Face plane (flat face - FF) O faceamento usual nos flanges de ferro
fundido e de outros materiais frágeis, como os plásticos, por exemplo. O
aperto da junta é muito inferior ao obtido em igualdade de condições com
os flanges de face com ressalto.
Face para junta de anel (ring
type joint - RTJ)
Esse tipo de face é usado em flanges de aço para serviços severos,
de altas pressões e temperaturas, como por exemplo vapor (para
flanges de classe 600#, ou acima), ou hidrocarbonetos (para
flanges de classe 900#, ou acima) ou, em quaisquer casos, para
temperaturas acima de 550 C; é empregado também para fluidos
perigosos, tóxicos etc., em que deva haver maior segurança contra
vazamentos.
Parafusos e estojos para flanges
Para a Iigação de um flange no outro e aperto da junta,
empregam-se dois tipos de parafusos:
■ Parafusos de máquina (machine bolts).
■ Estojos (stud bolts).
O aperto inicial tem por finalidade fazer com que a junta se
adapte o mais perfeitamente possível as faces dos flanges,
amoldando-se a todas as imperfeições e irregularidades que
possam existir. Esse aperto, que deve ser suficiente para causar o
escoamento do material das juntas, será tanto mais forte quanto
mais dura for a junta. São os seguintes os valores do aperto inicial
para alguns tipos de juntas:
■ Juntas de borracha macia
■ 25 a 40 kg/cm2 .
■ Juntas de papelão hidráulico
■ 80 a 120 kg/cm2 .
■ Juntas metálicas
■ 200 a 400 kg/cm2 .
Conclusão
De acordo com trabalho concluímos que os diversos meios usados
para conectar tubos, servem não só para ligar as varas de tubos entre
si, como também para ligar os tubos às válvulas, aos diversos
acessórios, e aos equipamentos (tanques, bombas; vasos, etc.). As
Ligações rosqueadas são um dos mais antigos meios de Ligação
usados para tubos, As ligações rosqueadas são as únicas usadas para
tubos galvanizados, tanto de aço como de ferro forjado. Empregam-
se também Iigações rosqueadas, embora não exclusivamente, em
tubos de aço-carbono, aços-liga, ferro fundido, e materiais plásticos,
sempre limitadas até o diâmetro nominal de 4".
Referencias bibliográficas
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