TECNOLOGIA
DOS MATERIAIS
TEORIA DOS MATERIAIS
QUALIDADES DA MADEIRA
VANTAGENS DESVANTAGENS
excelente relação degradação biológica
resistência/peso por ataque de fungos
bom isolamento térmico crescimento depende
produção industrial de cuidados especiais
diversificada baixa resistência ao
fontes renováveis / fogo
reciclável / grande variação
biodegradável dimensional devido à
permite projetos umidade,
econômicos acabamento superficial
e texturas variáveis
ÁRVORES
MADEIRAS DURAS MADEIRAS MACIA
Provenientes de árvores
frondosas da classe Provenientes em geral das
angiosperma. Plantas com árvores coníferas da classe
flor, com folhas achatadas gimnosperma e alguns tipos de
e largas, de crescimento eucalipto. folhas em forma de
lento. peroba, ipê, aroeira, agulhas ou escamas e
andiroba, jatobá, roxinho, sementes
parajú. agrupadas em forma de cones.
As madeiras duras de de crescimento rápido.
melhor pinheiro do paraná, pinus
eliotis,
qualidade são conhecidas
eucalipto citriodora.
como “madeiras de lei”
COMPOSIÇÃO DO TRONCO
CRESCIMENTO DA ÁRVORE
CERNE : ALBURNO OU BRANCO :
Com o crescimento,
as células vivas do Camada formada por
alburno células vivas que
tornam-se inativas e conduzem
formam o cerne, de a seiva das raízes para
as
coloração mais
folhas; tem espessura
escura, passando a
variável conforme a
ter apenas função de espécie,
sustentar o tronco. geralmente de 3 a 5 cm.
MEDULA: CASCA:
Medula – tecido
macio, Proteção externa da árvore,
formada por uma camada
em torno do qual se externa morta, de espessura
variável e uma fina camada
verifica o interna, de tecido vivo e
crescimento macio, que conduz o
alimento
inicial da madeira, preparado nas folhas para as
partes em crescimento.
nos ramos novos.
UMIDADE
A umidade da madeira tem grande importância sobre as suas
propriedades físicas e mecânicas. O grau de umidade U é o peso
de água contido na madeira expresso como uma porcentagem
do peso da madeira seca em estufa Ps. a umidade está presente
na madeira de duas formas: 1- água no interior da cavidade das
células ocas (fibras) e 2- água absorvida nas paredes das fibras.
o valor padrão de U=12%.
RETRAÇÃO/INCHAMENTO
As madeiras sofrem retração ou inchamento com a variação da
umidade entre 0 e o ponto de saturação das fibras (30%), sendo
a variação dimensional aproximadamente linear. o fenômeno é
mais importante na direção tangencial; para a redução da
umidade de 30% a 0, a retração tangencial varia de 5% a 10% da
dimensão verde, conforme as espécies. a retração na direção
radial é cerca da metade da direção tangencial. Na direção
longitudinal, a retração é menos pronunciada, valendo apenas
0,1% a 0,3% da dimensão verde.
PRODUÇÃO INDUSTRIAL DE
MADEIRA
MADEIRA
BRUTA
MADEIRA
MACIÇA
MADEIRA
FALQUEJAD MADEIRA
A SERRADA
AGLOMERA
DO
OSB MDF
PAINEIS DE
MADEIRA
COMPENSA
MDP
DO
MADEIRA BRUTA (TORA)
É EMPREGADA EM FORMA DE TRONCO (SERVINDO PARA ESTACAS, ESCORAMENTOS, POSTES, COLUNAS, ETC.).
OS TRONCOS MAIS UTILIZADOS NO BRASIL SÃO: PINHO-DO-PARANÁ E EUCALIPTOS. OS TRONCOS DEVEM SER
ABATIDOS NA ÉPOCA DA SECA, QUANDO SE TEM O MENOR TEOR DE UMIDADE. RETIRANDO-SE A CASCA E
DEIXANDO SECAR O TRONCO, EVAPORA-SE PRIMEIRO A ÁGUA CONTIDA NO INTERIOR DAS CÉLULAS OCAS; A
MADEIRA CHAMA-SE, ENTÃO, MEIO SECA, SENDO SEU TEOR DE UMIDADE CERCA DE 30%. CONTINUANDO-SE A
SECAGEM, A MADEIRA ATINGE UM PONTO DE EQUILÍBRIO COM A UMIDADE ATMOSFÉRICA, CHAMANDO-SE,
ENTÃO, SECA AO AR . (AS MADEIRAS DEVEM SER UTILIZADAS NESTAS DUAS CONDIÇÕES).
MADEIRA SERRADA
AS ÁRVORES DEVEM SER ABATIDAS DE PREFERÊNCIA AO SE ATINGIR A MATURIDADE
( QUANDO O CERNE OCUPA A MAIOR PERCENTAGEM DO TRONCO ) , RESULTANDO, ENTÃO, EM MADEIRA
DE MELHOR QUALIDADE. (A MELHOR ÉPOCA DO ABATE É A ESTAÇÃO SECA). O DESDOBRAMENTO DO
TRONCO EM PEÇAS DEVE SER FEITO O MAIS CEDO POSSÍVEL APÓS O CORTE DA ÁRVORE, A FIM DE SE
EVITAR DEFEITOS DECORRENTES DA SECAGEM DA MADEIRA. O COMPRIMENTO DAS TORAS É LIMITADO
POR PROBLEMAS DE TRANSPORTE E MANEJO, GERALMENTE DE 4M A 6M.
CORTES
CORTES RADIAIS CORTES PLANOS
SECAGEM DE MADEIRA
MÉTODOS DE SECAGEM: AR E ESTUFA
RESULTADO DA SECAGEM: CONTRAÇÃO / REDUÇÃO DE PESO
AUMENTO DA RESISTÊNCIA MECÂNICA / ESTABILIDADE
DIMENSIONAL.
TÁBUAS POSIÇÕES DE CORTES
MADEIRA LAMINADA
OSB
MDF
LAMINADO
S DE
MADEIRA
O QUE SÃO
• São lâminas de madeira de espessura
de aproximadamente 1mm utilizadas
para revestir compensados,
aglomerados, MDF com o objetivo de
dar as estes materiais aparência de
madeira maciça.
ONDE SÃO UTILIZADOS
No acabamento de móveis feitos com
compensado, MDF OU MDP;
Em bordas de móveis feitos com outros
laminados;
TIPOS
• Lamina Natural - Lamina obtida do
tronco da madeira, sem tingimento,
normalmente madeiras de lei
• Lamina Natural Tingida - Lamina
natural cuja cor é modificada pelo
tingimento industrial de toda a sua
estrutura.
• Lamina Pintada - Lamina que apresenta
defeitos de manchas formando tipo
cordões.
• Exemplo: cedro, cerejeira, mogno,
marfim, freijó, ipê;
LAMINADOS NATURAIS
LAMINADOS TINGIDOS
RÁDICAS
A Fabricação da rádica é praticamente
igual à lâmina reta, só que o seu corte
pode ser feito em galhos, forquilhas,
raízes e tronco atravessado.
Não temos rádicas naturais mais largas
do que 18 cm e comprimento de 1,20 m
somente as de tronco que pode chegar
até 90 cm de diâmetro.
Apresenta desenhos especiais e
algumas vezes coloração artificial, este
tipo de folha é muito caro e geralmente
é utilizada em conjunto com a folha
comum.
RÁDICAS
RÁDICAS
RÁDICAS PRÉ-
COMPOSTAS
a matéria-prima é fatiada em lâminas
finas, que são prensadas e novamente
cortadas. Depois esse bloco é
novamente prensado e cortado em
outro ângulo, o traçado se modifica: é a
lâmina catedral. O processo pode ainda
ser repetido várias vezes, o que
possibilita uma variação de padrões
praticamente infinita. No quarto corte,
por exemplo, o desenho cria a lâmina
rádica.
COMERCIALIZAÇÃO
Vendidas a metro quadrado;
Diversos tamanhos, os comprimentos
geralmente variam entre 2,5 a 4,5m,
quanto à largura, a mais comum é de
30cm, porém há mais estreitas e
também mais largas que essa medida.
CUIDADOS
• Os laminados são frágeis e devem
serem manuseados com o máximo de
cuidado para evitar as rachaduras;
• Guardar desenroladas em um local
fresco porém sem umidade e sempre
sobre uma proteção de madeira.
• As lâminas devem ser coladas num
único sentido;
• No acabamento final(lixamento) evitar
arranhar a peça profundamente pois os
arranhões ficarão visíveis.
• VANTAGEM: • DESVANTAGEM:
MÓVEL COM SÓ DEVE SER
ACABAMENTO EM UTILIZADO EM
MADEIRA DE LEI. ÁREAS PEQUENAS
POIS QUEBRA
MUITO E PODE
DESCOLAR
MATERIAL NECESSÁRIO
PARA APLICAÇÃO
• Faca, cortador de lâminas de madeira ou
estilete.
Lima murça.
Espátula de aço dentada (consiga uma
espátula simples e faça os dentes com arco e
serra.
Réguas compridas de aço ou alumínio.
Lápis de carpinteiro.
Apertador (alisador): peça de madeira
retangular com as bordas arredondadas com
cerca de 20x7x2 cm.
Cola – de contato(processo manual), branca
ou ....cascamite – (processo com
prensa)
COMO
APLICAR
1- Cortar a peça de laminado um pouco maior que a peça que será
revestida, cerca de 3 mm maior em cada lado, isso serve para que não
se cole de forma irregular o laminado na chapa.
2- Passar cola na chapa que será colada e no laminado espalhando com
uma espatula ranhurada e removendo todo o excesso de cola.
3- Juntar as partes fazendo com que tenha uma sobra nos 4 lados do
compensado
4- Remova as rebarbas (sobras, arestas) com a lima murça, cortando
antes, as bordas excessivas com um estilete ou uma faca.
[Link] a secagem por cerca de 20 minutos (dependendo da
temperatura ambiente).
[Link] as extremidades com um toquinho de madeira envolto com uma
lixa 100 ou 120. Lixar toda a superfície das partes revestidas e dar o
acabamento final (Ex: goma laca, seladora, cera, verniz e etc..).
PROCESSO COM PRENSA
Na prensa há a possibilidade de se colar
várias peças ao mesmo tempo, a cola é
passada com umas trinchas tanto na
folha quanto no compensado, as peças
são colocadas uma sobre a outra
permeada por folhas de jornal ou
plástico para evitar que grudem
MEIO AMBIENTE