SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Aço de alta liga contendo:
• Cromo
• Níquel
• Elementos adicionais
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SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
EXCELENTE
RESISTÊNCIA
A
CORROSÃO
Cromo(11%) + Ar = Óxido de Cromo
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Dividem-se em 4 séries:
Série 200
Série 300
Série 400
Série 500
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SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Cromo/Ni/Mn Estrutura Austenítica
Aço Inoxidável Série 200
Endurece em Serviço Não Temperáveis
(Aços dificilmente encontrados no brasil) 20
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
C máx. = 0,25%
Cr = 12 a 27%
Classe L Cmáx = 0,05%
Ni = 6 a 25%
Classe EL Cmáx = 0,03
Não Magnético
Aço Inoxidável Série 300
Endurece levemente Não Temperáveis
Estrutura
em Serviço
Austenítica
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Cr = 14 a 27% Magnéticos
Não Temperáveis
Ni = Não existe
Cmáx = 0,25% Ferríticos
Aço Inoxidável Série 400
Martensíticos
Cr = 11 a 18%
Magnéticos Temperáveis
C = 0,15 a 1,2%
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Cr = 4 a 6%
Magnéticos
Mo = 0,40 a 0,65% Não Temperáveis
Cmáx = 0,10%
Ferríticos
Aço Inoxidável Série 500
Martensíticos
Cr = 4,0 a 6,0%
Mo = 0,40 a 0,65%
Magnéticos Temperáveis
C = acima de 0,10%
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
TÉCNICA DE SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
SÉRIE 300
1 – Limpeza
2 – Preparação da peça
* Peças/Chapas até 2mm de espessura, sem chanfro.
* Peças/Chapas de espessuras entre 5 a 12mm, “V” ou “U”.
* Peças/Chapas de espessuras acima de 12mm, duplo “V”.
3 – Metal de adição:
* Eletrodo Revestido
Sempre que possível, utilizar liga que atenda a mesma
classificação do metal base.
Ex.: Metal base: AISI 315
Eletrodo deverá atender a especificação AISI 315
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TÉCNICA DE SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
SÉRIE 300
* Oxiacetileno
Utilizar varetas a base de Prata, devido ao seu baixo ponto
de fusão e boas propriedades mecânicas.
4 – Soldagem:
* Soldar a frio para se evitar
- Trinca na solda
- Formação de Carboneto de Cromo (consequência:
Corrosão Intergranular).
5 - Resfriamento
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
RISCOS NA SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
SÉRIE 300
-Aporte de calor muito alto favorece o surgimento de quantidade de
Ferrita de grão grosso na ZAC, tornando esta região sensível aos
ataques corrosivos.
- Em temperaturas entre 450 a 900°C, a Ferrita pode ser transformada
na fase SIGMA, o que reduz muito a ductilidade do metal base.
- Formação de Carboneto de Cromo no contorno do grão, que cria
condições para o aparecimento de corrosão intergranular (Sensitização)
- Corrosão Sob Tensão, é induzida por tensões de soldagem e será
principalmente atacado por meios contendo cloretos ou fortemente
alcalinos.
- Coeficiente de dilatação térmica = 50% > que o aço.
Condutibilidade térmica = 40% <, Maior risco de distorções
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
TÉCNICA DE SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
A - FERRÍTICOS SÉRIE 400
1 – Limpeza
2 – Preparação da peça
* Peças/Chapas até 2mm de espessura, sem chanfro.
* Peças/Chapas de espessuras entre 5 a 12mm, “V” ou “U”.
* Peças/Chapas de espessuras acima de 12mm, duplo “V”.
3 – Pré-aquecimento entre 250 a 350°C
4 – Metal de adição:
* Eletrodo Revestido
Caso nào se tenha um eletrodo compatível com a
especificação ou não seja possível pré-aquecer, utilizar eletrodos
Série 300.
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
TÉCNICA DE SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
5 – Pós-aquecimento SÉRIE 400
6 – Resfriamento lento
B – MARTENSÍTICOS
1 – Limpeza
2 – Preparação da peça
3 – Pré-aquecimento entre 450 a 550°C
4 – Metal de Adição: Caso não se tenha um eletrodo compatível com a
especificação do aço, ou caso não seja possível pré-aquecer, utilizar
eletrodos Série 300.
5 – Pós-Aquecimento – Importante devido ao crescimento dos grãos.
Pós aquecer entre 650 a 750 °C, seguido de resfriamento lento.
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
RISCOS NA SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
SÉRIE 400 - FERRÍTICOS
-Soldabilidade inferior aos Austeníticos.
- Considerável crescimento dos grãos na ZAC e precipitação de
Carbonetos de Cromo no contornos de grão e no metal de solda.
- Para otimizar a resistência à corrosão e propriedades mecânicas,
Recozimento entre 30 a 60 minutos na faixa de 750 a 800°C.
- Formação da fase SIGMA para aços com Cr acima de 20% em
temperaturas entre 450 a 900 °C.
- Para os demais aços ferríticos a temperatura de 475 °C é a mais
perigosa devido a precipitação de Carbonetos.
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
TÉCNICA DE SOLDAGEM DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
SÉRIE 500
1 – Limpeza
2 – Preparação da peça
3 – Pré-aquecimento entre 200 a 260°C, para evitar trincas durante a
soldagem.
4 – Metal de Adição: Caso não se tenha um eletrodo compatível com a
especificação do aço, ou caso não seja possível pré-aquecer, utilizar
eletrodos Série 300.
5 – Pós-Aquecimento – Importante para se evitar trincas no
resfriamento. Para isso, a peça deve ser recozida entre 840 a 870°C,
deixando resfriar lentamente até 650 °C, quando se retira do forno e
deixa resfriar ao ar.
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
APLICAÇÕES
Aço Inóx Austenítico (corrosão):
• Equipamentos para a indústria química e petroquímica
• Equipamentos para a indústria alimentícia e farmacêutica
• Construção civil
• Baixelas e utensílios domésticos
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SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
APLICAÇÕES
Aço Inóx Ferrítico (corrosão / mais barato):
• Eletrodomésticos
• Balcões frigoríficos
• Moedas
• Indústria automobilística
• Talheres
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APLICAÇÕES
Aço Inóx Martensítico (dureza elevada):
• Cutelaria
• Instrumentos cirúrgicos como bisturi e pinças
• Facas de corte
• Discos de freio
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SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
Processos de Soldagem
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
SOLDABILIDADE
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
SENSITIZAÇÃO
Precipitação de
Carbonetos de Cromo
Fragilização das regiões
adjacentes (< 11% Cr)
• Ocorre em aços Austeníticos e Ferríticos
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SENSITIZAÇÃO
Precauções:
• Utilizar aço com menor teor de Carbono (grau L)
• Utilizar elementos com maior afinidade com o C que o Cr
(Estabilizados ao Nióbio e ao Titânio)
• Tratamento de solubilização dos carbonetos, após soldagem
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
SENSITIZAÇÃO
SOLDAGEM DO AÇO INOXIDÁVEL
CORROSÃO SOB-TENSÃO
(CST)
Ao ser submetido a esforço mecânico chegando a se
deformar, o ponto de deformação fica fragilizado.
Esta região fica portanto fragilizada e susceptível a
corrosão.
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FRAGILIZAÇÃO POR HIDROGÊNIO
• Nem Sempre ocorre após soldagem
• Pode ocorrer até uma semana depois
Fatores que podem ocasionar:
•Origem e localização do Hidrogênio
•Transporte do Hidrogênio até o local da fragilização