Prevenção à Poluição em
Indústria de Celulose e Papel
Estudo de caso- Unidade Jacareí
Novembro/02
Produção de celulose e papel
Maiores produtores Brasil
• Estados Unidos • 7o produtor de celulose
• Canadá • 12o produtor de papel
• Países nórdicos • Processo Kraft
• Madeira- eucalipto
• Processo sulfito e Kraft • Fábricas modernas
• Madeiras fibras curtas e longas
O Brasil apresenta vantagens competitivas importantes
devido
ao menor custo da madeira.
VCP - Unidades industriais
Fábricas integradas
Unidade Jacareí
Unidade Luiz
Antônio
VCP - Unidades industriais
Unidade Mogi das Cruzes
Unidade Piracicaba
VCP - Unidades florestais
A Companhia supre integralmente suas necessidades de
madeira, com plantação própria em 160 mil hectares de
terras. São 110 mil hectares plantados com eucalipto e o
restante mantido como áreas de preservação de matas
naturais. A VCP é o maior reflorestador do Estado de São
Paulo e planta anualmente cerca de 16 mil hectares com
eucalipto.
A pesquisa e o aperfeiçoamento tecnológico constante
têm permitido superar ano a ano recordes de
produtividade.
Produtividade de madeira em 2001 igual a 45 m3/ha.
Em 1997 era 30 m3/ha.
São usadas as mais modernas tecnologias de plantio,
corte, armazenamento e transporte.
Gestão ambiental na Unidade Jacareí
Programas de educação e conscientização ambiental
Prevenção à poluição
ISO 14001
ducação e conscientização ambiental
Núcleos de educação
ambiental
Jornaleco
Voltado ao público infantil – editado desde abril/1995
Seminários para professores
Voltado para professores de primeiro grau
Semana de Meio ambiente e Jornal do Meio ambiente
Voltado para funcionários
estão ambiental-Programas ambientais
Usos alternativos
para o lodo Biomonitoramento no Rio Paraíba
Parceria com Município
para construção de uma
ETE para
Bairros no entorno da
VCP
rodução de celulose e o meio ambiente
Teve início na década de 70 – pressão para reduzir:
A geração de compostos orgânicos clorados;
O consumo de água;
As emissões atmosféricas
As emissões hídricas Legislação
ambiental mais
restritiva
Prevenção à poluição (BAT)
Contabilidade ambiental
Selos verdes
Sistemas de gestão
Relatórios de desempenho ambiental
ACV-Análise do ciclo de vida
Prevenção à poluição
abordagem da VCP quanto à melhoria de performance
mbiental pode ser dividida em três partes:
) Uso das melhores tecnologias disponíveis e
) Otimização do processo produtivo pelo reuso e reciclagem
) Melhores práticas de gestão
Unidade Jacareí
erca de 900 funcionários próprios – (industrial)
nidade integrada – Processo Kraft - fibra de eucalipto
Tipos de celulose: ECF - VCF
odutos: Celulose (450.000 ton/ano) e papel (105.000 ton/an
Unidade Jacareí foi comprada pelo grupo Votorantim em 199
mpliou a produção de celulose em 1997
tá em fase de duplicação da produção de celulose
tart-up no final 2002)
porta celulose para diversos países europeus; americanos e
iáticos
Prevenção à poluição-produção mais limpa
Produção
Mais Limpa
É uma estratégia
Preventiva e Instrumentos
Contínua Regulatórios
(governo)
Instrumentos
De Gestão Para modificar Instrumentos
Tecnológicos
Produtos Processos Serviços
Assegurando
Melhoria do
Desempenho
Ambiental e redução
Dos custos
Prevenção à poluição-produção mais limpa
Mudança Boas práticas
tecnológica de operação
Mudança Mudança
nos Produtos nos insumos
Processo
Reuso e
reciclagem interna
Produção de celulose
ETE ETA
Preparo de
Cozimento
Madeira madeira
(Digestor)
Deslignificação
( picador)
Licor preto
Branqueamento Extração Celulose
Planta Sistema de
Caldeiras
química recuperação
odução mais limpa - BAT (Best available techniques)
O uso de tecnologias mais limpas permite:
Reduzir o uso de água;
Reduzir a emissão de efluentes;
Reduzir a carga orgânica dos efluentes;
Reduzir a geração de compostos orgânicos clorados;
Reduzir as emissões atmosféricas
Aumentar a geração de energia
ABORDAGEMPREVENTIVA
ABORDAGEM PREVENTIVA––PREVENÇÃO
PREVENÇÃO ÀÀPOLUIÇÃO
POLUIÇÃO
CP-melhores tecnologias disponíveis
-Processo de cozimento – cozimento modificado
nhos ambientais
ior remoção de lignina- menor geração de carga orgânica
nor consumo de reagentes químicos
ior recuperação de energia
-Processo branqueamento – deslignificação com oxigênio,
so de Ozônio e uso de prensas
anhos ambientais
aior remoção de lignina- menor geração de carga orgânica
aior reciclo de filtrados (menor consumo de água de lavagem)
aior fechamento de circuitos
enor geração de compostos orgânicos clorados (OX e AOX)
enor consumo de produtos químicos
aior recuperação de energia
CP-melhores tecnologias disponíveis
3-Sistema de coleta de derrames
Ganhos ambientais
Menor geração de carga orgânica
Menor consumo de reagentes químicos
4-Estação de tratamento de efluentes – lodos ativados
Ganhos ambientais
Maior remoção de carga orgânica
5-Lagoa de emergência
Ganhos ambientais
Maior garantia de performance da ETE
CP-melhores tecnologias disponíveis
Caldeira de recuperação
Digestor
CP-melhores tecnologias disponíveis
Estação de tratamento de
efluentes
Lodos ativados em duplo estágio
Deságüe de lodo em duas etapas
Ar difuso por membranas
Q = 3250 m3/h (projeto)
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
aracterísticas:
ve início em 1999
rangente – toda a fábrica
bjetivos:
entificar pontos de consumo de água e de geração de efluen
sando reduzir o uso da água e a geração de efluentes;
entificar e classificar os projetos em termos de vazão e
dução de carga orgânica
timar a infra-estrutura mínima e custos dos projetos elencad
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
Mudança Boas práticas
tecnológica de operação
Mudança Mudança
nos Produtos nos insumos
Processo
Reuso e
reciclagem interna
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
Identificação da necessidade de
implementar Produção Mais Limpa
1 - Planejamento e organização
2- Etapa de Pré avaliação
3 - Avaliação
4- Estudo de viabilidade Continuação
Do Programa
5- Implementação
Avaliação dos resultados
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
Balanço na unidade extratora
Efluent
es
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
Água
imização ambiental –Projeto fechamento de circuito
Redução de Redução Redução de
Código Descrição Custo(1)
Efluente de WFT DBO
(R$) (l/min) (l/min) (kg/ADtB)
Recirculação do excesso de água
(4)
210 morna da JE2 para a torre de 74 458 1002 972 0,03
resfriamento
Instalação de torre de res-friamento
120 171 977 717 702 0,03
no sistema de vácuo da J1
(5) Reforma e rearranjo dos tanques de
130 214 417 3769 2184 zero
água fria e morna da J1
Recuperação de água do sistema
320 37 119 336 326 -
vácuo – lama e mancais do forno
Recuperação de água sistema de
310 35 894 230 223 -
vácuo – dregs
400 Evaporação/caldeira de recuperação 84 785 401 389 -
Separação do bombeamento de
220 323 836 850 850 -
água branca da JE2
Coleta de água da ETAC e caldeiras
410 60 000 156 151 -
auxiliares
Recuperação de águas de
900 725 000 - 3 333 -
retrolavagem da ETA e ETAC
Diluição da TAC A com água branca
110 421 096 648 629 0,02
da JE2
0,67 kg
300 Tratamento de condensado 2 347 103 1095 1062
metanol/ADtB
Instalação de torres de á-gua branca (3) (3) (3)
140 1 249 118 341 341 0,37
e refugos na J1
(6) Clarificação das águas residuais da
150 890 000 ~2500 ~2500 -
J1
Evolução dos indicadores ambientais
DQO (kg/ton)
25
20
15
10
0
1997 1998 1999 2000 2001
Evolução dos indicadores ambientais
DBO5 (kg/ton)
4
0
1997 1998 1999 2000 2001
Evolução dos indicadores ambientais
Efluente (m3/ton)
80
70
60
50
40
30
20
10
1997 1998 1999 2000 2001
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
Evolução dos indicadores ambientais
AOX (kg/ADT)
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
1997 1998 1999 2000 2001
Evolução dos indicadores ambientais
Cor (kg Pt/adt)
200
180
160
140
Cor efluente
120
100
80
60
40
20
0
1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Rio Paraíba do Sul- 1974 -2001
Evolução dos indicadores ambientais
Quadro Resumo
Parâmetro* Unidade** 1997 2001 Redução
Vazão de água m3/ton 68,3 45,0 34%
Vazão de m3/ton
61,3 33,6 45%
efluente
Cor Kg /ton 71 24 66%
DQO Kg/ton 19,8 11,3 43%
AOX Kg/ton 0,45 0,14 69%
Cor, DQO e AOX no efluente tratado
** Valores expressos em toneladas de produto vendável
Aspectos financeiros
Investimentos
Em tecnologias mais limpas – US$ 44 milhões
Projeto Fechamento de circuitos – US$ 2 milhões
Redução de custos com tratamento de água,
efluentes e insumos
US$ 3,8 milhões (1998-2001)
Economia na captação de água equivalente
Ao consumo de uma cidade de 160.000 habitantes
Próximos passos
ntrada em operação das novas unidades
mplementação do sistema de gestão (ISO 14001-set/03)
ntegração dos sistemas de gestão
Otimização dos sistemas de drenagem pluvial e de contençõe
Rede de percepção de odor
rojeto de gestão de resíduos sólidos (usos alternativos)
mplantação no NEA
Construção da ETE em parceria com o SAAE (Bairro S. Silvest
Perguntas ?
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zeilacp@[Link]