PROCEDIMENTOS

ITEM PARÂMETROS Unid. R-12 R-409a

01 Fluido Refrigerante (carga) m = gr
02 Temperatura ambiente (1) t. amb = °C
03 Pressão de evaporação (Manômetro de Baixa) po = psig
04 Temperatura de evaporação (Linha de Sucção) (2) te = °C
05 Pressão de condensação (Manômetro de Alta) PK = psig
06 Temperatura de condensação (Linha de Liquido)(3) tc = °C
07 Subresfriamento: (diferença de temp. entre: T L.L – P cond.) rT = K
08 Superaquecimento: (diferença de [Link]: t ev. - T suc) rT = K
09 Temperatura de entrada do compressor t1 = °C
10 Temperatura de saída do compressor (4) T4 = °C
11 Temperatura ambiente refrigerado (5) T5 = °C
12 Tensão elétrica U=V
13 Corrente elétrica I=A
14 Potência elétrica P =W

AJUSTES SR / SAEV / SACP

SR= [Link]. – T.L.L. / SAEV= [Link]. – [Link]. / SACP= T.S. – [Link].
SUPERAQUECIMENTO SUBRESFRIAMENTO
AÇÃO AUMENTA DIMINUI AUMENTA DIMINUI

Abre Válvula
X X
Fecha Válvula
X X
Colocar Fluido
X X
Retirar Fluido
X X
OBS: Variando 1ºC no Subresfriamento, varia 3ºC no Superaquecimento

TABELA DE ACOMPANHAMENTO
SUPERAQ.= SUBRESFR.= AÇÃO
1º MEDIÇÃO

2º MEDIÇÃO

3º MEDIÇÃO

4º MEDIÇÃO

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 PROCEDIMENTOS
RECOLHIMENTO DE FLUIDO REFRIGERANTE
1 Instale a válvula perfuradora no tubo de serviços do sistema (quando não houver válvula no sistema).

2 Instale o conjunto de manômetros entre a saída válvula perfuradora e a entrada do recolhedor de fluidos (utilize a
mangueira do centro para a entrada do recolhedor).

3 Instale uma mangueira na saída, ou descarga da recolhedora, e faça conexão com o cilindro de recolhimento.

4 Abra os registros de entrada e de saída da recolhedora.

5 Perfure o tubo de processo ou de sucção apertando o registro da válvula perfuradora.

6 Abra um pouco a válvula após ter perfurado o tubo.

7 Verifique se o manômetro da recolhedora está registrando a pressão do fluido. Abra o registro do conjunto de
manômetros.

8 Purgar o sistema de recolhimento; afrouxe a conexão da mangueira no cilindro de recolhimento e expurgue o ar

existente nas mangueiras e na recolhedora (a prática vai determinar o tempo de expurgo necessário)

9 Aperte então a conexão da mangueira e abra o registro ou a válvula do cilindro da recolhedora com o auxílio de uma
chave catraca.

10 Ligue a recolhedora e observe atentamente o manômetro de baixa.

11 Desligue a recolhedora quando o manômetro de baixa indicar 10 pol. de vácuo. Aguarde alguns instantes e observe o
manômetro de baixa. Se a pressão ficar acima de 0 psi, ligue novamente a recolhedora até que o manômetro de
baixa indique 10 pol. de vácuo. Repita essa operação até que o ponteiro do manômetro de baixa se mantenha
constante, indicando aproximadamente 10 pol. de vácuo.

12 Feche o registro ou a válvula do cilindro de recolhimento e os registros da recolhedora.

13 Retire as mangueiras e a válvula perfuradora; e tampe o furo feito com uma fita adesiva.

IMPORTANTE
Embora o procedimento de recolher o fluido refrigerante seja de modo geral o mesmo para qualquer tipo de
Recolhedora, recomenda-se seguir atentamente os manuais de operação e as orientações do fabricante quanto aos
procedimentos de recolhimento de fluido.

Teste de vazamentos
Testes de vazamentos são necessários em sistemas novos ou em operação, das seguintes formas:
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 PROCEDIMENTOS
 Com a medição do vácuo (sistemas novos)
 Pressurização com Nitrogênio (sistemas novos, ou em operação qdo sem
fluido)
 Com Detector de Vazamentos (sistemas em operação)

Com a medição do vácuo:

1 Após a conclusão da montagem do sistema, inicie o procedimento de vácuo e desidratação do sistema.
2 Logo que o manômetro indicar vácuo no sistema (entre 100 e 200μHg), fechar os registros do manômetro, e desligar
a bomba.
3 Permanecer nesta condição por 10 minutos, e verificar se no manômetro a pressão esta estável.
a Se a pressão permanecer estável, concluir o procedimento de vácuo e desidratação.
b Se a pressão aumentar, realizar o procedimento de teste de pressurização com nitrogênio.

ESTE PROCEDIMENTO NÃO É UTILIZADO POR FABRICANTES.

E TEM APLICAÇÃO PRÁTICA APENAS EM SISTEMAS COMPACTOS COM ATÉ 800gr DE FLUIDO
REFRIGERANTE.

Pressurização com nitrogênio:

1 Regule o regulador de pressão de saída do cilindro de nitrogênio em 8 bar ou cerca de 120 psi.
2 Conecte a mangueira na saída do regulador de pressão e no registro do tubo de processo.
3 Injete o nitrogênio no sistema.
4 Verifique se há vazamento nos pontos de solda efetuados, com o auxílio de espuma de sabão.
5 Caso detecte vazamento em algum ponto de solda, solte o nitrogênio do sistema e corrija refazendo a solda, testando
novamente o sistema.
6 Após o teste de vazamento, solte o nitrogênio para a atmosfera. E inicie o procedimento de vácuo e desidratação do
sistema.

Com Detector de Vazamentos:

1 Ligue o interruptor do detector, e aproxime a ponta do sensor no sistema.
2 Ajuste o botão de sensibilidade. O sinal sonoro indicará
possíveis vazamentos no respectivo ponto.
3 Movimente o detector por toda a extensão, e todos os
componentes do sistema.
4 Ao detectar o vazamento, recolha o fluido refrigerante com a
recolhedora e efetue a manutenção necessária.
5 Efetuada a manutenção, faça o procedimento de teste de
vazamentos com nitrogênio. Realize este procedimento ate
extinguir o vazamento.
6 Inicie o procedimento de vácuo e desidratação do sistema.

Detector de Vazamentos
Vácuo e Desidratação do sistema
Este procedimento se faz necessário na substituição de qualquer componente mecânico do sistema, ou na montagem do
mesmo.
Primeiramente deve-se realizar o procedimento de TESTE DE VAZAMENTOS.
O vácuo tem por objetivo reduzir a pressão interna do sistema, fazendo com que a temperatura de evaporação da
umidade interior (gases não-condensáveis) caia de 100ºC, para temperatura ambiente. Desta maneira evacuamos e
desidratamos o sistema retirando vapores não condensáveis e a umidade, elementos estes responsáveis por problemas
como:
 ENTUPIMENTO NO DISPOSITIVO DE EXPANSÃO (devido a umidade transportada pelo fluido refrigerante
que formam cristais de gelo no dispositivo de expansão).

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 PROCEDIMENTOS
 CORROSÃO; devido a presença de umidade misturada com o fluido refrigerante que causa a formação de
ácidos que corroem as paredes das tubulações.
Para a realização deste procedimento utilizam-se bombas de vácuo de duplo estágio, de baixo ou alto vácuo.
As bombas alternativas ou rotativas de um único estágio não alcançam os níveis de vácuo recomendados, por isto não
conseguem evaporar a água a temperatura ambiente.

Unidades de medidas de vácuo e temperatura de ebulição de água em diferentes pressões de vácuo

1 Tor ou mm Hg Militor Temperatura de Gotas sobre o
ou micron Hg ebulição H2O °C nível do mar
2 760 760000 100 47,000
3 700 700000 98 29,300
4 600 600000 93,5 18,800
5 500 500000 88,5 14,360
6 400 400000 82,5 9,940
7 300 300000 75,5 7,200
8 200 200000 66,5 5,090
9 100 100000 51,5 3,380
10 50 50000 38,5 1,950
11 10 10000 11 690
12 1 -1 1000 -17 0
13 0,5 5 x 10 -1 500 -24,4 -
14 0,25 2,5 x 101 250 -30 -
15 0,1 1 x 10-2 100 -39,5 -

CAPACIDADE DA
TAMANHO DO SISTEMA
BOMBA É
Até 7 Tr (84 000 btu’s) 1,2 cfm

Até 28 Tr (336 000 btu’s) 4 cfm

Até 42 Tr (504 000 btu’s) 6 cfm

Até 70 Tr (840 000 btu’s) 10 cfm

Até 105 Tr (1260 000 btu’s) 15 cfm

Bomba de Vácuo
possível realizar vácuo em um sistema, utilizando um ou dois pontos.
A – Utilizando um ponto de evacuação:
1 Conecte o vacuômetro na bomba de vácuo.
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 PROCEDIMENTOS
2 Conecte uma das extremidades do tubo de cobre com diâmetro de ¼” no registro de serviço do sistema, (na outra
extremidade do cano, deverá ter uma válvula chireider).
3 Conecte o conjunto de manômetros, usando a mangueira do meio, na válvula,
4 Com o registro da bomba e do sistema fechados, ligue a bomba e espere até que ela faça vácuo nela própria,
previnindo-se assim possíveis vazamentos.
5 Abra o registro da bomba, deixando a mesma fazer vácuo no intervalo entre ela e o sistema.
6 Abra o registro do manômetro, iniciando assim o vácuo do sistema.
7 Deixe o lastro de gás aberto por 10 minutos, depois feche.
8 Confira se a presão permanece estável, por 10 minutos.
9 Reinicie, e conclua o vácuo quando o vacuômetro indicar entre entre 100 e 200μHg.
10 Feche os registros, desligue a bomba, e inicie o procedimento de CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE.

IMPORTANTE

a. O tempo de evacuação do sistema a ser evacuado, depende da capacidade da bomba de vácuo, por
isso verifique as especificações do fabricante.
b. Repita a operação de evacuação quantas vezes forem necessárias até que a pressão permaneça
constante após o desligamento da bomba, o que indica que o vácuo foi efetuado.
c. Na fábrica a profundidade de vácuo atinge até 50μHg, mas numa reoperação comum são suficientes de
100μHg a 200μHg.
d. Caso a pressão permaneça acima de 1000μHg, após certo tempo de evacuação, isto indica que existem
vazamentos muito pequenos em algum ponto da unidade selada ou nas conexões de mangueiras. É
necessário então pressurizar novamente, detectar e corrigir o vazamento.

B – Utilizando dois pontos de evacuação:

O vácuo pode ser efetuado através de dois pontos de conexão:
1- Um no tubo de processo
2- Outro no filtro secador
Este método é mais rápido e mais eficiente para evacuar um sistema.
O procedimento é o mesmo utilizado para o de um único ponto, bastando acrescentar o ponto de evacuação no filtro
secador.

Carga de fluido refrigerante

A carga do fluido refrigerante no sistema pode ser efetuada de duas maneiras:
1.º- Por massa - carga de fluido refrigerante com balança (digital eletrônica ou convencional), carga de fluido
refrigerante com cilindro graduado.
2.º- Por pressão - carga de fluido refrigerante pelo método convencional.

Carga de fluido refrigeante – Por Massa Com Balança

Para executar este procedimento, é importante saber qual a quantidade de fluido, e qual fluido deve ser colocado no
sistema. Estas informações são fornecidas pelos fabricantes em uma etiqueta dentro do gabinete do refrigerador.
Levando-se em conta que o procedimento anterior de vácuo e desidratação do sistema foram seguidos corretamente,
proceda da seguinte forma:
1 Mantenha o compressor desligado.
2 Coloque o cilindro de fluido refrigerante sobre a balança de maneira que o líquido possa ser injetado no sistema (com
a válvula do cilindro para baixo).
3 Conecte a mangueira do centro (amarela) do conjunto de manômetro no cilindro.
4 A mangueira de baixa (azul) do conjunto de manômetro deverá estar instalada no registro do tubo de processo do
sistema.
5 Abra a válvula do cilindro.
6 Afrouxe a mangueira amarela do conjunto de manômetro para purgar o ar existente.
7 Efetue a pesagem do cilindro de fluido refrigerante e anote no papel o valor obtido; subtraia este valor daquele
indicado na etiqueta do gabinete do refrigerador.
a Por exemplo, vamos supor um cilindro com gás refrigerante que pese 4750g e o valor indicado na etiqueta do
refrigerador 130g.

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 PROCEDIMENTOS
b Neste caso temos: 4750 – 130g = 4620g. O valor 4620g indica o momento em que deve ser interrompida a
carga de gás.

8 Inicie a carga de fluido refrigerante, procedendo da seguinte maneira:

a Mantenha aberta a válvula do cilindro de fluido refrigerante e, abra também o registro do tubo de processo.
b Feche imediatamente a válvula do cilindro, quando a balança atingir o valor obtido na subtração, o que indica
que a carga de fluido já foi concluída.

9 Faça o teste de funcionamento do sistema, procedendo da seguinte maneira:

a Instale um amperímetro, e ligue o refrigerador.
b Após 60 minutos de funcionamento do sistema, abra as portas do refrigerador e do congelador, observe se
formou uma camada de névoa uniforme em toda a extensão do evaporador, e se a linha de sucção não ficou
congelada, o que indica que o aparelho está refrigerando e a carga de refrigerante foi concluída.
c Verificar se a linha de sucção não ficou congelada. Se isto ocorrer, é sinal que há excesso de fluido refrigerante
no sistema. Retire, então, um pouco de fluido.
d Observe o amperímetro e compare o valor obtido com a da etiqueta do gabinete. No início do funcionamento
do refrigerador, a amperagem é ligeiramente superior à da etiqueta. Mas após a estabilização da temperatura
interna, a amperagem diminui.
e Mantenha o refrigerador ligado, observe se a pressão indicada pelo manômetro está acima de 0psi. Se a
pressão cair para vácuo, isto indica obstrução do tubo capilar por umidade, o que faz com que a névoa formada
no congelador se desfaça completamente. Neste caso, é necessário efetuar o recolhimento do refrigerante,
substituir o filtro secador, e refazer o procedimento de vácuo e desidratação do sistema. Em seguida refazer a
carga do fluido refrigerante.

10 Lacrar o tubo de processo:

a Mantenha o refrigerador ligado.
b Feche o registro do tubo de processo e retire a mangueira.
c Lacre o tubo de processo com o auxílio de um alicate de lacre, que deve ser mantido no local até ser efetuada
a solda na ponta do tubo.
d Efetue a solda, e retire o alicate.

Carga de fluido refrigerante – Por massa com cilindro graduado

Para executar este procedimento, é importante saber qual a quantidade de fluido, e qual fluido deve ser colocado no
sistema. Estas informações são fornecidas pelos fabricantes em uma etiqueta dentro do gabinete do refrigerador.
Levando-se em conta que o procedimento anterior de vácuo e desidratação do sistema foram seguidos corretamente,
transfira o fluido refrigerante, em forma liquida, de um cilindro convencional para o cilindro graduado, procedendo da
seguinte forma:

1 Instale o conjunto de manômetros no cilindro

2 Realize vácuo e desidratação no cilindro, usando a mangueira amarela para a bomba.
3 Vire o cilindro de fluido refrigerante de modo que a válvula fique para baixo.
4 Conecte a mangueira azul a válvula inferior do cilindro graduado.
5 Abra a válvula do cilindro de fluido e purgue as mangueiras.
6 Coloque o cilindro de fluido refrigerante acima do nível do cilindro graduado, abra o
registro inferior do cilindro graduado.
7 Feche o registro inferior do cilindro graduado assim que o visor indicar ¾ ou 80% da
capacidade do cilindro graduado, feche também a válvula do cilindro de fluido
refrigerante e desconecte a mangueira.

Observe: o valor da pressão indicado no manômetro do cilindro graduado, procure no dial a

graduação referente ao refrigerante contido no cilindro graduado e anote o valor indicado no
nível do visor.
Vamos supor que a pressão indicada no manômetro do cilindro graduado contendo R-12
seja de [Link] caso, o dial deve ser ajustado na coluna do R-12 que indique 6bar,de
modo que o dial coincida com o visor indicador de nível de fluido refrigerante.
Para saber até que nível da graduação da coluna do fluido refrigerante deve descer, basta
subtrair o valor encontrado na etiqueta do valor indicado pelo visor.
Exemplo:
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Cilindro Graduado
 PROCEDIMENTOS
Valor indicado pelo visor = 2 100g
Valor encontrado na etiqueta =130g
2 100g – 130g = 1 970
Portanto, ao carregar o fluido refrigerante, o nível do visor deve descer de 2 100g para 1 970g, onde a carga deve ser
interrompida.

Inicie a carga de fluido refrigerante, procedendo da seguinte maneira:

1 Conecte o conjunto de manômetro ao tubo de processo.
2 Abra o registro inferior do cilindro graduado, e purgue o ar da mangueira.
3 Abra o registro do tubo de processo.
4 Observe atentamente o visor do cilindro graduado, e feche o registro inferior do cilindro graduado assim que o nível
atingir o valor calculado.
5 Ligue o refrigerador, observe a pressão do manômetro, quando o sistema sugar o fluido que esta na mangueira feche
o registro do manômetro, evitando assim o desperdício, e a descarga do fluido na atmosfera.
6 Desconecte a mangueira do cilindro graduado.
7 Faça o teste de funcionamento do sistema, conforme indicado no processo anterior.

Carga de fluido refrigerante – Por Pressão (método convencional)

Normalmente a carga de fluido refrigeante por pressão é utilizada quando não se tem balança, ou o cilindro graduado, ou
ainda quando não se sabe a quantidade de carga a ser carregada no sistema, por falta desta informação. A carga
refrigerante é feita em forma gasosa e com o sistema em funcionamento.
Levando-se em conta que o procedimento anterior de vácuo e desidratação do sistema foram seguidos corretamente,
proceda da seguinte forma:

1 Instale o conjunto de manômetros, conectando a mangueira azul no registro do tubo de processo.

2 Conecte a mangueira amarela no cilindro de fluido refrigerante (para carregar apenas o fluido gasoso, mantenha o
cilindro de fluido refrigerante com a válvula para cima).
3 Purgar o ar das mangueiras.
4 Abra o registro do tubo de processo para que o fluido refrigerante carregue o sistema (até que as pressões se
equalizem).
5 Feche o registro de baixa pressão no manômetro.
6 Instale um amperímetro, para conferir a amperagem.
7 Instale um termômetro dentro do congelador e feche as portas.
8 Ligue o refrigerador.
9 Verifique a pressão, e a amperagem:
a Se a pressão ficar abaixo da ideal de trabalho para o tipo de fluido refrigerante que esta sendo carregado no
sistema; abra o registro do manômetro e injete mais fluido refrigerante, abrindo e fechando o registro de baixa
pressão do manômetro, ate que a pressão estabilize na condição ideal de trabalho para o tipo de fluido.
b Confira a amperagem, pois ao estabilizar a pressão de trabalho do fluido, a amperagem não deverá ultrapassar
a capacidade nominal de funcionamento do compressor, que, se acontecer, indica excesso de fluido.
c Se a pressão cair para vácuo, isto indica obstrução do tubo capilar por umidade, o que faz com que a névoa
formada no congelador se desfaça completamente. Neste caso, é necessário efetuar o recolhimento do
refrigerante, substituir o filtro secador, e refazer o procedimento de vácuo e desidratação do sistema. Em
seguida refazer a carga do fluido refrigerante.
10 Após 60 minutos de funcionamento do sistema, abra as portas do refrigerador e do congelador, observe se formou
uma camada de névoa uniforme em toda a extensão do evaporador, e se a linha de sucção não ficou congelada, isto
indica que o aparelho está refrigerando e a carga de refrigerante foi concluída.
11 Lacre o tubo de processo:
a Mantenha o refrigerador ligado.
b Feche o registro do tubo de processo e retire a mangueira.
c Lacre o tubo de processo com o auxílio de um alicate de lacre, que deve ser mantido no local até ser efetuada
a solda na ponta do tubo.
d Efetue a solda, e retire o alicate.

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 PROCEDIMENTOS
A passagem do fluido refrigerante pelo congelador é caracterizada por um som que lembra um “Chiado”.
 Verifique a temperatura do condensador. A variação de temperatura pode ser percebida, tocando o
condensador com a mão. No início da carga de fluido, o condensador aquece somente os tubos superiores. À
medida que é adicionado o refrigerante, os tubos do meio do condensador se aquecem.
 Nos refrigeradores convencionais a pressão de trabalho do manovacuômetro é de 8 a 12psi em temperatura
ambiente de 25 ºC.

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