Aplicação dos 5S em uma indústria de grãos - Trabalho
Aluno: Arthur Antônio Macedo Costa
Escola: SENAI | Curso: Assistente Administrativo
Professor: Adriano Araújo
Data: 14/10/2025
1) SEIRI — Senso de Utilização (Separar o que é necessário)
Ações:
• Campanha Red-Tag para triagem de itens (manter / realocar / descartar).
Justificativa: remove sucata e itens que causam obstrução e risco de contaminação.
• Mapeamento de frequência de uso e realocação dos itens mais usados perto das linhas.
Justificativa: reduz tempo de busca e prepara melhor a troca de turno.
• Eliminação/controlada de paletes e sacos danificados próximos às áreas de
processamento.
Justificativa: diminui risco de contaminação e incêndio.
2) SEITON — Senso de Ordenação (Organizar por função e facilidade de acesso)
Ações:
• Quadros sombra (shadow boards) para ferramentas por setor.
Justificativa: localização rápida e devolução correta das ferramentas.
• Demarcação de solo e rotas de circulação (zonas A/B/C).
Justificativa: evita obstruções e aumenta segurança.
• Estações de EPI com checklist visível na entrada de cada setor.
Justificativa: garante disponibilidade e uso correto de EPIs, reduz contaminação cruzada.
3) SEISO — Senso de Limpeza (Limpeza regular e inspeção)
Ações:
• Rotina de limpeza por turno com responsáveis e assinatura no final do turno.
Justificativa: reduz acúmulo de poeira e contaminação.
• Limpezas profundas programadas em silos, secadores e esteiras.
Justificativa: previne falhas e contaminação de lotes.
• Kits de limpeza rápidos próximos às áreas críticas e treinamento para uso imediato.
Justificativa: resposta rápida evita espalhamento de sujeira entre turnos.
4) SEIKETSU — Senso de Padronização (Criar padrões claros)
Ações:
• SOPs curtas (1 página) e quadros 5S por área com fotos do padrão esperado.
Justificativa: reduz variação entre turnos e facilita auditorias.
• Padronização de cores e etiquetas para materiais (ex.: vermelho = sucata).
Justificativa: identificação rápida evita erros de expedição.
• Checklist padronizado para passagem de turno (handover).
Justificativa: garante troca de informação e reduz tempo de preparação.
5) SHITSUKE — Senso de Disciplina (Manter o hábito)
Ações:
• Auditorias 5S diárias e semanais com KPIs visíveis em placar.
Justificativa: mantém responsabilidade e mede progresso.
• Treinamentos mensais curtos e 5S champions por turno; incentivos simples.
Justificativa: cria cultura e engaja equipe.
• Sistema de sugestões (Kaizen) com implementação rápida de ideias simples.
Justificativa: melhora contínua e motivação da equipe.
Indicadores e metas (como medir)
- Tempo médio de troca de turno (meta: −30% em 90 dias).
- % de amostras rejeitadas por contaminação (meta: <1% em 6 meses).
- Tempo perdido por busca (min/op) — medir e reduzir progressivamente.
- Score de auditoria 5S por área.
Cronograma resumido
- Semana 0: Preparação (kickoff, baseline, compras de materiais visuais).
- Semanas 1–2: SEIRI (triagem e remoções).
- Semanas 3–4: SEITON (quadros sombra, demarcação).
- Semanas 5–8: SEISO (limpezas intensas e rotinas).
- Semanas 9–11: SEIKETSU (documentar e padronizar).
- Semana 12+: SHITSUKE (auditorias, treinamentos, Kaizen).
Conclusão (resumida)
O plano foca em ações práticas e de baixo custo que geram impacto rápido (menos tempo
perdido e menos contaminação) e cria padrões para manter os ganhos. A proposta é viável
para a realidade de uma indústria de grãos e está alinhada às metas solicitadas.
Referências (fontes usadas)
• SENAI — material e cursos sobre 5S. (SENAI).
• Hirano, Hiroyuki — '5S for Operators' / 'Putting 5S to Work' (obra de referência).
• Lean Enterprise Institute — explicação e propósito do 5S.
• Artigos e guias Kaizen sobre 5S e aplicação em indústrias de alimentos.
Observação final
Posso adaptar esse arquivo com seu nome, turma e formatação específica (ex.: colocar
tabelas ou imagens) se você quiser. Quer que eu gere um arquivo .docx para baixar agora?