Tutorial Torno

EMCO Compact 5 CNC

José Luis Burbano 234061

Oscar Burgos 234062
Conteúdo
Página
Objetivos 3

ConceitosBásicos 4

CaractersítciasTécncias 7

Painel de Controle 12

ZonadeTrabajo 23

Teladecomando 27

Procedimientoparaoperacióndelamaquina 28

Códgiodefuncoinameinto 32

Digitandocódigo 41

Códigosmasusados 52

Materialamecanizar 56

Operações 58

Procesos para realizar la pieza 59

Códigoparalafabricacióndelapieza 62

Planodepeçaafabricar 64

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Objetivos

Proporcionar al lector los conceptos básicos del funcionamiento

do torno EMCO compact 5 CNC.

Apresentar ao leitor as características técnicas do torno

Apresentar ao leitor os elementos de comando e controle da equipe

Introduzir o leitor à programação de torneamento de peças em

operações básicas como o cilindramento, o desbaste, curvas a 90°
y curvas diferentes de 90°.

Mostrar al lector las alarmas y su significado.

Indicar ao leitor os procedimentos de desbaste neste torno.

3
Conceitos básicos
O mecanizado, mais corretamente, fresagem, é um processo de fabricação que compreende um
conjunto de operações de conformação de peças mediante a eliminação de material, já seja
por arranque de viruta ou por abrasão.
Realiza-se a partir de produtos semi-elaborados como lingotes, tochos ou outras peças previamente
conformadas por outros processos como moldagem ou forjamento. Os produtos obtidos podem ser finais
os semielaborados que requerem operações posteriores.

Maquinado por arranque de viruta: O material é arrancado ou cortado com uma ferramenta
dando lugar a um desperdício ou aparo. A ferramenta consiste, geralmente, de uma ou várias arestas ou
cuchillasque separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta
se dão processos de desbaste (eliminação de muito material com pouca precisão; processo
intermediário) e de acabamento (eliminação de pouco material com muita precisão; processo final). Sem
embargo, tem uma limitação física: não se pode eliminar todo o material que se quer porque
chega um momento em que o esforço para pressionar a ferramenta contra a peça é tão leve que
a ferramenta não penetra e não se consegue extrair cavaco

4
Conceptos basicos
Eltorneado consiste nos mecanizados que são realizados nos eixos de revolução ou outros
componentes que tenham mecanizados cilíndricos concêntricos ou perpendiculares a um eixo de
rotações tanto exteriores como interiores.

Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:

•Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cônico,

Cilindrado esférico, Segado, Chaflanado. Espirais.

•Torneado interior: Taladrado, Mandrinado, Ranurado, Mandrinado cônico, Mandrinado

esférico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

As operações de maior uso são o Cilindrado, Refrentado, Chaflanado e furagem em El

torno. Devido a que são as operações necessárias para a produção de uma peça em geral.

Cilindrado: é uma operação realizada no torno pela qual se reduz o diâmetro da

barra de material que está sendo trabalhada.

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Conceitos básicos
Refrentado: é a operação realizada no torno pela qual se mecaniza a extremidade da
peça, no plano perpendicular ao eixo de rotação.
Cilindrado cónico:es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de
a barra de material de maneira cônica.
Chaflanado:es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.
Taladrado:es la mecanización de un agujero en la pieza, por ser en el torno únicamente se puede
realizar no plano perpendicular ao eixo de rotação. (utilizado para o ponto central).
O montagem utilizada neste caso é entre copo e ponto para dar uma boa estabilidade à peça.

Torno CNC: é um torno controlado por numeração computadorizada.

Oferece uma grande capacidade de produção e precisão na usinagem devido à sua estrutura funcional e
porque a trajetória da ferramenta de torneamento é controlada por um computador que leva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente
tem confeccionado um programador conhecedor da tecnologia de usinagem em torno. É uma
máquina que resulta rentável para o mecanizado de grandes séries de peças simples, sobretudo
piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los
movimentos axial e radial para o avanço da ferramenta.

6
Características tecnicas

A EMCO tem mais de 40 anos de experiência na fornecimento de máquinas-ferramenta para

a educação. A EMCO é o primeiro fornecedor mundial No.1 de máquinas-ferramenta CNC e o
software de apoio à educação, a oferta de máquinas CNC mais avançadas projetadas
especificamente para a formação técnica no mundo, com mais de 20.000 máquinas CNC
vendidos aos clientes a formação e educação em todo o mundo, e também a nível
internacional uma fabricante de máquinas ferramenta CNC de sucesso para a produção
industrial, utilizando as últimas técnicas de fabricação e tecnologia de controle.

O torno EMCO compact 5 CNC é uma máquina didática que permite fazer uma grande
variedade de peças por revolução.

A seguir serão mostradas algumas características técnicas que são de vital importância para a
hora de funcionamento da máquina.

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Características técnicas
DESCRIPCIÓN VALOR
Altura de pontos 65mm
Distância entre pontos 310mm
Diâmetro máximo sobre a bancada 100mm
Diâmetro de giro sobre o carro transversal 60mm
Deslocamento do carro transversal 50mm
Peso neto 55kg

CABEZAL FIJO
Diámetro paso de barra 16mm
Cone interior CM2

CONTRAPUNTO (CABEÇA MÓVEL)

Diâmetro de pinola 22mm
Cono Morse CM1
Curso de la pinola 35mm

MOTORES DE AVANÇO
Motor de passo 5°, 50 Ncm
DESCRIPCIÓN VALOR
Avance Rápido 700 mm/min

ACIONAMENTO DO HUSILLO PRINCIPAL

Motor eletromagnético de corrente contínua, de 1:7 em 6
regulação contínua. Faixa de ajuste reduções
Gama de velocidades 50 - 3200 RPM
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Características técnicas

MOTOR PRINCIPAL
Potência fornecida 100% 440W
Protección del motor contra sobrecarga por limitación de corriente. Reglaje
automático da carga, pelo número de rotações é praticamente
constante. Amperímetro para indicar a carga. Indicação digital da
velocidade do fuso principal. Polia de correia de seis degraus, isto é,
Ótimo momento de giro também na gama inferior de velocidades.

AVANÇOS MANUAIS
Regulável manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidade de avanço rápido
de 700 mm/min, mediante teclas pertinentes à direção e tecla de
avanço rápido. Deslocamento de passo único de 0,014mm. Medição
digital do percurso e indicação em 0,01mm

AVANÇOS PROGRAMÁVEIS POR MEIO DE OPERAÇÃO CNC

Programação segundo DIN 66 025. Sistema CNC assistido por
microprocessador para gerar superfícies cilíndricas planas, cônicas e
esféricas, assim como para filetar roscas.

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Características técnicas

CARACTERÍSTICA MÍNIMO MÁXIMO

RPM do Husillo 50 3200
Movimiento en X [cm] 5
Movimiento en Z [cm] 50
Avanço [mm/min] 2 499
Avanço [mm/rev] 0,02 0,499
Profundidad de Corte [mm] 0,01 1
Memória de programa 210
N00 N209
blocos
Velocidade de marcha rápida 700 mm/min
Pasos de rosca (escalonados
0.01 4.99
em 0,01 mm)
Arcos de círculos opcionais podem ser programados em degraus de
0,01 mm. Arcos de círculo até os valores dos parâmetros X±59,99 mm
Z±327,60 mm I±59,99 mm K±227,00 mm

10
Características Técnicas del torno.

Tela de
Comandos

Tabuleiro de
Controle

Zona de
Trabalho

11
Painel de controle

12
Painel de controle
1. Interruptor geral com chave. A memória é apagada ao acioná-lo.
2. Luz piloto (indica la alimentación de corriente de la máquina y del mando).
3. Botón de parada de emergencia con bloqueo. Se borra también la memoria
ao acioná-lo.
4. Cuadrante digital para indicar a velocidade do fuso principal.
5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC.
6. Conmutador selector para programar em polegadas ou em unidades métricas.
7. Amperímetro. Indica la carga de motor principal.
Aparelho de fitas cassete.
9. Botão digital de comutação: Serviço manual - CNC.
10. Luz piloto serviço CNC.
11. Botão de arranque.
12. Teclado para entrar programa, correção de programa, etc.
13. Quadrante digital onde são indicados os valores numéricos do programa e os
diversos avisos de alarme.
14. Indicação das letras.
15. Indicação de alarme.

13
 Painel de controle

Interruptor
geral con
chave.

Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la red

de fornecimento de energia, uma vez verificada a existência
de energía en el sistema, se procede a encender el torno
girando en sentido horario la llave de encendido de la
posição 0 a 1.

14
 Painel de controle
Botão de
parada de
Emergência
com bloqueio

Se algum problema ocorrer durante a usinagem de alguma peça e se

se deseja interromper o processo imediatamente, recomenda-se pressionar o botão vermelho
de apagado de emergência; deve-se ter em conta que ao acionar este botão, se
desativará completamente a máquina e o código inserido será perdido. Para voltar a
iniciar la maquina se requiere sacar el botón (girando el botón en sentido
antihorário) e dar início com a chave como foi mostrado anteriormente.

15
Painel de controle

Conmutador
seletor
para programar en
pulgadas ou em
unidades métricas

Antes de iniciar o processo de inserção do código, deve-se ter em mente que a

máquina se encontre programa com as mesmas unidades com as quais foi acotada a
peça a maquinar (milímetros/polegadas), o processo de seleção é feito através de
da maçaneta mostrada. Deve-se ter em mente que na máquina recebe as
coordenadas em dimensões com duas casas decimais a mais que o milímetro ou
pulgadas, ou seja, em centésimos de milímetro ou polegada, pelo que deve ter em
cuenta esta conversión al insertar las medidas necesarias en la maquina
Ejp: 7mm equivalerão a 700 centésimas de mm.

16
 Painel de controle

Conmutador manual:
Serviço manual - CNC

Botão regulador de
as rpm do husillo

Os controles mostrados servem para selecionar a velocidade do fuso (em rpm) e para
seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual o por medio
de código. correspondendo MANUAL para manual e CNC por meio de código.

17
 Painel de controle
Botão de controle
de avanço

Teclado de
controle de
movimento
do carro

Facilitam ao usuário mover o carrinho até o ponto que desejar na máquina quando se
exige fazer um movimento do mesmo pressionando simultaneamente a tecla do
teclado de controle de movimento do carro que se requerer.
Para realizar avanços rápidos do carro, seja no eixo X ou Z, deve-se pressionar o
tempo a tecla de avanço correspondente mais a tecla

18
 Tablero de control
Botão de controle
de avanço

Teclado de
controle de
movimento
do carro

Sistemas de
coordenadas
do torno
Emco Compact 5

19
 Painel de controle

Teclado para
entrar
programa
correção de
programa, etc.

O teclado de digitação nos permite inserir o código para o processo de tela de

fabricação da peça, o código necessário será explicado mais adiante ingresso de
junto alguns comandos que nos permitem controlar a entrada e código
processamento disso. Para inserir o código, devemos estar na
tela que é mostrada acima.

20
Painel de controle
Ao pressionar este botão, o
usuário poderá ingressar na
Botão digital de tela de entrada de código
comutação se voltar a pressionar o
Serviço manual - o usuário poderá voltar para a
CNC
tela inicial que se
visualiza quando se acende a
máquina. Assim, o usuário pode
manipular manualmente o
carro no torno

21
Painel de controle

Botão de
arranque.

O botão de arranque permite colocar em

funcionamento o código já digitado, é necessário
ter em conta que o botão inicia o processo
desde a linha de código em que se encontra
situado o cursor na tela, antes de pressionar
Este botão é bom para realizar uma revisão prévia de
a linha de código com o botão que se explica
posteriormente.
22
Zona de trabalho

Husillo principal contraponto

Carro de deslocamento
longitudinal e transversal

23
Zona de trabalho
O husillo principal é o elemento da máquina que se encarrega de fornecer fixação e
rotação da peça gerando um movimento relativo entre a peça e a ferramenta, fazendo
possível o processo de corte; a peça é fixada a este por meio das mordazas as quais devem ser
apertadas de maneira gradual e de maneira intermitente as três existentes.

O carro é o elemento da máquina que se encarrega de proporcionar sustentação e movimento.

transversal e/ou longitudinal à ferramenta de corte durante o processo de usinagem com o qual
conseguimos dar forma ao material; este funciona graças aos motores que são observados na figura.
Além disso, vêem-se as guias com as quais pode se mover longitudinalmente.

O contraponto é o que permite completar a montagem da peça, uma vez que a montagem é entre
copa e ponto, a longitude deste deve estar localizada aproximadamente em um valor de
trinta (regleta numerada neste). Devem-se ter em conta as dimensões deste para que ao
maquinar o carro não estrelhe no centro ponto.

24
 Zona de trabalho

Porta-ferramentas

O COMPACT 5 CNC conta com um porta-ferramentas automático que nos

permite montar as ferramentas que são utilizadas durante o processo, o
O portaherramientas da máquina permite a colocação de 6 ferramentas
diferentes para o processo, 3 para usinagem externa e 3 para usinagem
interno.

25
 Zona de trabalho
Ferramentas para a simulação (é uma montagem com
uma caneta, um guia para que este siga a
trajetória do buril, uma placa de apoio onde se
coloca uma folha segurada por ímãs na qual será
descrita a trajetória seguida pelo buril), esta é
sujeita ao carro do torno por meio de parafusos, a
placa se sujeita por meio de parafusos a uma das
guías del carro. Se debe tener en cuenta para cambiar
entre o porta-ferramentas e a ferramenta para
simulação de apertar esses parafusos em cruz, para o
a velocidade de avanço na simulação é recomendada
200 mm/rev, para começar a simulação, pressiona-se
o botão INICIAR

26
Tela de comandos

Isto nos permite visualizar os comandos

introduzidos na máquina durante todo o
processo, além disso, vê-se as modificações
realizadas a este em tempo real, e indica o
estado de ligado ou desligado dos
motores.

27
Procedimento para
operación de la maquina
verificar que la maquina se encuentre conectada a la red eléctrica, si no es así debe conectar
a máquina a uma tomada de energia elétrica.

Ligar a máquina através da chave de ignição, girando-a no sentido das

manecilhas do relógio (ver página 14).

Aperte o botão de mudança de tela o qual permite entrar na tela para começar
a digitar o código (ver página 21).

Digite o código conforme solicitado, em seções posteriores será indicada a forma como se
digite o código assim como os códigos mais comuns no processo.

verificar se o código não tem erros digitando a tecla a qual nos levará à linha
de código donde haya errores de sintaxis (ver pagina )

28
Procedimiento para
operação da máquina
Montar adequadamente nossa ferramenta para simulação.

Pressione o botão para entrar na tela de posicionamento do carro e com teclado de

controle de movimento do carro (veja página 18) posicione-o no lugar adequado para realizar a
simulação.

Pressione o botão de iniciar A máquina começará a simular o processo desenhando por

meio do lápis a trajetória da ferramenta durante o processo de usinagem.

Lembre-se sempre de desligar o motor da máquina pelo comando G64 após cada
simulação realizada ou após a finalização da fabricação da peça.

Uma vez verificado que o percurso da ferramenta por meio da simulação, procede-se
com a montagem do porta-ferramentas e da peça na máquina, como foi indicado anteriormente
o montante deve ser realizado entre a copa e o ponto devido à baixa rigidez que proporciona o
husillo para montajes en voladizo.

29
Procedimento para
operação da máquina
É preciso ter em mente que antes de montar a peça no torno, ela deve ser submetida a um
proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un
furo com a broca de centros em um dos lados do material a torneado-perfurado) para poder
realizar a montagem requerida, o comprimento do material montado no torno deve ser maior do que o de
pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .

Ir à tela de controle de deslocamento do carro e posicionar a ferramenta no zero

longitudinal que se desee para o início do processo além de colocar a ponta da ferramenta
em contato com a superfície a ser usinada de forma radial, esse posicionamento pode ser realizado
de forma rápida ao pressionar a tecla mas as teclas de controle de movimento do carro, isso
permite deslocar-se de maneira mais rápida (ver página 18).

Após posicionar a ferramenta, deve-se pressionar o botão para verificar a linha de início
de código, lembre-se que o processo começa da linha onde o cursor está localizado, por
Leve-o até a primeira linha do código.

30
Procedimento para
operação da máquina
Pressione o botão de início para iniciar o processoSTART .

Durante o processo, deve-se remover a aparas constantemente, caso seja necessário para
evitar danos na peça, máquina e operário.

Durante o processo, não se esqueça de lubrificar a ferramenta de corte.

Depois de terminado, desligue o motor com o comando G64, digite este valor em qualquer lugar do
código.

Desligue a máquina através da chave de ignição.

Desmonte a peça fabricada e realize a limpeza adequada da máquina e do local de trabalho

31
Código de funcionamento

O código utilizado pelo torno EMCO compact 5 CNC são G e M, as quais são instruções
reconhecidas e executáveis pelo torno com o objetivo de mecanizar um elemento desejado.

O código G indica instruções geométricas, ou seja, controla os movimentos da ferramenta

de corte.

O Código M indica instruções mistas, como o ligar e desligar do fuso e de

elementos de refrigeração assim como as distâncias de ponto de início de uma curva a menos de 90°.

Deve-se ter em mente que este código não é o mesmo para outras máquinas de controle
numérico, já que normalmente cada fabricante tem seu próprio código, embora a forma de operar
entre códigos sejam muito semelhantes.

32
 Código de funcionamento
O código G indica instruções geométricas, ou seja, controla os movimentos da ferramenta
de corte, a seguir serão apresentados os códigos G mais comuns.

G00 (interpolação linear rápida): Este código desloca a ferramenta de corte de sua posição
atualmente a uma final, este deslocamento é simultâneo nos dois eixos do torno (x, z) à velocidade
máxima de avanço proporcionada pelo torno, os pontos inseridos no código são os pontos de
chegada x2, z2.

G01 (interpolação linear com avanço): Este código desloca a ferramenta de corte desde sua
posição atual a uma final, este deslocamento é simultâneo nos dois eixos do torno (x, z) a uma
velocidad de avance proporcionada por el operario, los puntos ingresados son los puntos de llegada
x2, z2.

G02 (Arco no sentido anti-horário): Este código faz com que a ferramenta de corte se desloque
formando um semicírculo a 90° no sentido anti-horário. Os pontos inseridos no código são os
de llegada x2,z2 y el avance F

33
 Código de funcionamento
G03 (Arco em sentido horário): Este código faz com que a ferramenta de corte se desloque
formando um semicírculo a 90° no sentido horário. Os pontos inseridos no código são os de
chegada x2, z2 e o avanço F

G04 (pausa): Este código realiza uma pausa no processo durante um tempo determinado pelo
operário.

G33 (roscado): Este código faz com que a ferramenta de corte realize uma rosca os parâmetros
Os dados pelo operador devem ser, comprimento da rosca, passo da rosca, diâmetro final.

G78 (ciclo de roscado): Este código faz com que a ferramenta de corte entre em um ciclo de
roscado, os paramaros introduzidos pelo operário devem ser, comprimento de rosca, passo, diâmetro
final, profundidad de cada pasada.

34
Código de funcionamento
G84 (ciclo de cilindrado): Neste código, faz com que a ferramenta de corte entre em um ciclo de
cilindrado, os parâmetros introduzidos pelo operador devem ser, ponto de chegada, avanço e
profundidade por ciclo, uma vez terminado volta ao ponto de início.

G90 (cotas em valor absoluto): Este código deve ser inserido no início do programa e se
encarrega-se de configurar a máquina em um sistema de limitação absoluta, ou seja, sempre se
vai manter o mesmo zero para todo o processo.

G91( cotas em valor incremental): Este código deve ser inserido no início do programa e
se encarrega de configurar a máquina em um sistema de limitação incremental, ou seja, por
cada operação realizada pela máquina, toma como novo zero o ponto onde terminou a
ferramenta de corte.

35
 Código de funcionamento
G92 (Novo zero radial): Ao ter posicionado a ferramenta no ponto inicial de corte como
se indico anteriormente (ver pagina 30) se deve agora colocar o zero radial, isso é feito por
comodidade ao inserir os valores da peça, insere-se a instrução e as distâncias em x e z para
as quais se encontra a ferramenta do novo ponto de coordenadas (0,0).

36
Código de funcionamiento
O Código M indica instruções mistas, como o acionamento e desativação do fuso e de elementos
de refrigeração.

Deve-se ter em mente que antes de inserir qualquer código M, deve-se pressionar a tecla e depois o
número do código, uma vez digitado aparecerá na tela M com o número da instrução dada

M03 (ligação do eixo): Geralmente este código é escrito no início do programa.

M30 (apagado del husillo): Por lo general este código es escrito al final del programa, o programa não
corre sem esta instrução.

G64 (apagado de motores):Este código apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el
o carro havia sido posto em movimento.

M99 (curvas diferentes de 90°): Este código é de vital importância e será explicado com mais detalhes.
avante.

37
Código de funcionamiento
Tabela resumo de códigos
OPERAÇÃO CÓDIGO
Número de bloque N
Função de percurso G
Marcha Rápida G00
OPERAÇÃO CÓDIGO
Interpolação linear G01
Interpolação circular G02
Interpolação circular G03
Tempo de permanência G04
Linha vazia G21
Programación de radio G24
Chamada de subprograma G25
Instrucción de salto G27
Roscar G33
Motores de avanço sem corrente G64
Serviço de cassete G65
Serviço RS232 G66
Ciclo de ruptura de viruta G73
Ciclo de roscar com subdivisão de corte G78
Ciclo de perfuração G81
Ciclo de perfuração com tempo de permanência G82
Ciclo de perfuração e escavação G83
Ciclo de torneamento longitudinal com subdivisão G84
de corte

38
Código de funcionamiento
Tabla resumen de códigos
OPERACIÓN CÓDIGO
Ciclo de escariar G85
Ciclo de penetração com classificação graduada de corte G86
Ciclo de torneado de refrentar com subdivisão
G88
automática de corte
Programação em valor absoluto G90
Programação em valor incremental G91
Fijar memória (deslocamento do ponto zero) G92
Indicação de avanço em mm/min G94
Indicação de avanço em mm/revolução G95
Função adicional M
Parada programada M00
Husillo no sentido de rotação das agulhas do relógio M03
Husillo PARADA M05
Cálculo de comprimento de ferramentas - Mudança de
M06
ferramenta
Salto de retorno ao programa principal M17
Saída de conexão X 62 PIN 20 M26
Fim de programa M30
Compensação automática da folga M98
Parámetro del círculo M99
Coordenadas de recorrido X, Z
Coordenadas do centro do círculo Eu, K
Indicación del tiempo de permanencia X
Avance F
Endereço de salto L
Endereço da ferramenta T
Parâmetro de subdivisão graduada de corte H
Passo de rosca K
39
Alarmas
Às vezes, quando se está criando o código ou se está inserindo na máquina, se
cometem erros diferentes, os quais são informados pela máquina por meio de uma
série de alarmas.
NÚMERO DE ALARME DESCRIPCIÓN
A00 Foi agendado um valor indefinido para a função do
recorrido.
A01 Foi introduzida rádio indefinido.
A02 Se ha introducido un valor X demasiado grande.
A03 Foi introduzido um valor F incorreto.
A04 Um valor de Z muito grande foi introduzido.
A05 Nenhum término de programa foi introduzido.
A06 Velocidade demasiado grande do fuso principal ao roscar.
A07 Introduzir um ângulo indefinido

SINAIS DE ALARME QUANDO SE UTILIZA CASSETTE

A08 Fin de cinta en caso de operación con cassette SAVE
A09 Não foi encontrado o programa
A10 Existe protección de escritura
A11 Erro de carga
A12 Error de chequeo

SINAIS DE ALARME COM USO DE UNIDADES

A13 Comutação Polegadas / métricas em caso de memória de
programa cheia
A14 Falsa unidade de deslocamento para programa carregado
40
Digitando código

Como avançar em uma mesma linha de código:

A tecla o usuário pode avançar de código em
código em uma mesma linha. Esta tecla é de grande
aproveito para modificar o código.

41
Digitando código

Cada vez que se ingresse algum código na máquina

sempre deve-se pressionar a tecla .A máquina
guarda em sua memória o último valor introduzido em
alguna de las columnas de inserción de datos, y al
oprimir esta tecla sem ter colocado algum valor, vai a
repetir el valor guardado en memoria.

42
Digitando código

Como borrar parte de una línea de código:

Para eliminar algum código, deve-se ir até a caixa
que queremos borrar com a ajuda da tecla e depois
se elimina digitando a tecla ,posteriormente se
insira o novo código.

43
Digitando código

Como retroceder linha por linha no código:

Si oprimimos la tecla retrocederemos linha por
linha em nosso código agilizando o processo de
digitação do código.

44
Digitando código

Como adiantar linha por linha no código:

Pulsando tecla podemos adiantar a linha por
linha e dessa forma agilizar o processo de
digitação do código.

45
Digitando código

Como verificar o código inserido:

Uma vez digitado nosso código podemos
comprovar que não tenha erros pressionando a
tecla .

46
Digitando código

Como incluir una nueva línea de código:

Se pressionarmos as teclas ao mesmo
y tempo
será incluída uma nova linha de código no programa
justamente abaixo da linha onde estava o cursor,
esta linha de código aparece com o número 21 o qual
simboliza que se deve pular para essa linha de código para
modificá-la com os comandos anteriores
indicados.
47
Digitando código

Como eliminar uma linha de código:

La combinación de las teclas + eliminam
uma linha de código no programa na qual se
encontre o cursor.

48
Digitando código

Como desbloquear o programa:

Quando há um erro no programa depois de ser
comprovado com a tecla ,o programa ficará
bloqueado, para desbloqueá-lo utiliza-se a combinação
de teclas + .

49
Digitando código

Como executar o programa digitado:

Uma vez verificado o código, deve-se voltar ao
início deste, ou seja, à operação 00 e se aperta
o botão para correr o código. Lembre-se que o
código se corre desde a operação em que o
usuário se encontre.

50
Digitando código

Como fazer uma pausa não programada:

Em ocasiões em que seja necessário fazer uma parada
que não esteja programada dentro do código, pode-se
fazer pressionando as teclas ao mesmo tempo + isto
é utilizado no processo de usinagem ou simulação
o que é quando o código está em execução.

51
Digitando código
Como digitar un código G:
En la pantalla de comando nos ubicamos en la columnaGoprimiendo , depois com
no teclado numérico, pressionamos a operação G desejada, por exemplo, um ciclo de
torneado cujo código é G84 seria e depois , finalmente oprimimos que
levará o cursor para a próxima coluna

Como digitar um código M:

Na tela de comando, nos localizamos na coluna G pressionando , depois com
el teclado numérico oprimimos la operación M deseada, por ejemplo prender el husillo
cujo código é M03 seria e depois , a seguir digitamos a tecla y
finalmente oprimimos que levará o cursor para a próxima coluna

Como digitar um número negativo:

Por exemplo, para digitar uma coordenada negativa -59 no eixo Z, nos situamos
debaixo da coluna Z usando a tecla , em seguida digitamos o número, para este caso
y então digitamos a tecla e finalmente a tecla

52
Códigos mais usados
Um dos códigos mais usados são os de interpolação linear (G00, G01).

A diferença entre esses dois é a velocidade de avanço, no G00 a velocidade

O avanço já vem predeterminado pela máquina e no G01 o operador dá
this value.

Para ambos casos, a máquina pedirá o valor de chegada, lembre-se de que a

máquina se move no eixo X y Z simultaneamente por tal razão deve
ter cuidado especial no novo ponto de posicionamento da
ferramenta já que poderia colidir com uma área com abundante
material no caminho para o ponto de início de uma nova operação, e para o
caso de G01 se debe ingresar el avance.

53
Códigos mais usados
Para realizar curvas a 90° se utilizan los siguientes códigos:

G02 (sentido anti-horário).

G03 (sentido horário).

Lembre-se de que se a curva for maior ou menor que 90°, a máquina emitirá uma
alarme de erro.

A máquina pedirá o ponto de chegada (X, Z) e o avanço.

Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza o código G84, onde a máquina

pedirá o ponto de chegada da ferramenta, um avanço e a profundidade por
ciclo.

54
Códigos mais usados
Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90° se utiliza el códigoM99

Como primeiro passo, determina-se seu sentido, seja horário ou anti-horário, e se

digite conforme ao caso o código G02 ou G03 como se fosse fazer uma curva a
90, nesta linha de código introduzimos os valores X e Z que correspondem a
posição relativa ou absoluta (conforme se programe em coordenadas relativas ou
absolutas) do ponto de chegada. Como o arco faz um percurso menor que 90º é
é necessário introduzir um parâmetro adicional M99 que corresponde à localização
do centro do arco em relação ao ponto de início do mesmo, neste parâmetro não é
é necessário introduzir o sinal das coordenadas pois isso fica determinado
pelo sentido de giro do arco.

55
Material a mecanizar

Para a fabricação da peça, foi escolhido como material de

trabalho com alumínio, devido ao seu fácil usinagem, uma vez que possui
uma dureza muito baixa.

Serão trabalhados um cilindro de 1 polegada de diâmetro e 200 mm de

largo.

Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre-

mecanizado em uma de suas extremidades para poder ser montado.

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Material a mecanizar
O alumínio apresenta as seguintes propriedades:

Leve devido à sua densidade [2,7 gr/cm³]

De fácil mecanizado devido à sua baixa dureza.
Muito maleável, permite a produção de lâminas muito finas.
Bastante dúctil.
Permite a fabricação de peças por fundição, forjamento e extrusão.
Material vendável.
Resistente à corrosão.

O alumínio pode ser usinado com:

Aço Rápido (HSS)
Metal Duro.
Alumínio.

57
Operaciones
Para desbastar nas seções retangulares ou triangulares, recomenda-se,
o uso da instrução do ciclo de cilindrado G84. e por último realizar uma
línea con el [Link] figuras debajo muestran los puntos que se
devem conhecer para realizar o desbaste.

Para o desbaste e produção dos arcos, devem ser realizados vários ciclos.
de cilindradoG84, retirando material de maneira progressiva e por último sim
seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03
M99 conforme necessário).

58
Processos para realizar a peça

Peça a fabricar no NX

Criação do código de
a peça a fabricar

Elaboração do plano
da peça a fabricar
59
Procesos para realizar la pieza

Digitização do código
Realização da simulação

Montagem do porta-
ferramentas e do
tocho no torno

60
Processos para realizar a peça

Mecanização da peça no torno

61
Código para a fabricação da
peça

62
Código para a fabricação da
peça

63
Plano da peça a fabricar

64
65