07.

Design de Roscas no SolidWorks

7.1. Formas de Rosca, Terminologia e Padrões

A ilustração abaixo mostra o arranjo básico de uma rosca helicoidal.

em torno de um cilindro, como usado em fixadores do tipo rosca, parafusos de potência e vermes.
Passo, liderar, ângulo de liderança e mão da rosca são definidos pela ilustração.
Praticamente todos os parafusos e parafusos têm uma única rosca, mas os vermes e parafusos de potência
às vezes tem fios duplos, triplos e até quádruplos. Salvo disposição em contrário
observado, todos os fios são considerados à direita.

Roscas helicoidais de passo p, avanço L e ângulo de avanço λ

A ilustração abaixo mostra a geometria padrão de roscas de parafusos usadas em

fixadores. Isso é basicamente o mesmo para a série Unificada ou em polegadas e ISO ou
roscas métricas.

Geometria de rosca unificada e ISO. O perfil básico da rosca externa é mostrado

Os tamanhos padrão para os dois sistemas são fornecidos em tabelas. A tabela abaixo mostra
a rosca fina ou UNF, que significa Rosca Nacional Unificada Fina e rosca grossa
UNC, Série Nacional Unificada Grossa, para normas ISO. O diâmetro da roscad pé
o diâmetro de um cilindro em uma rosca perfeita onde a largura da rosca e
as ranhuras são iguais. O estresse tabulado é baseado na média do tom
e diâmetros de raízes.

Aplicações diferentes requerem roscas com diferentes graus de precisão

e diferentes quantidades de folga entre os membros roscados que se encaixam.
Assim, as roscas são fabricadas para diferentes classes de ajuste. Para
Fios unificados, três classes são padrão, com a classe 1 representando a mais solta
ajuste e maiores tolerâncias, e classe 3 o ajuste mais apertado e as menores tolerâncias.
Obviamente, os membros rosqueados de classe 3 também são os mais caros.
As zonas de tolerância para parafuso e porca estão ilustradas abaixo.

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 Zonas de tolerância para várias classes de roscas unificadas.
Cada turma - 1, 2 e 3 - utiliza uma parte das zonas mostradas

A ilustração abaixo mostra a maioria das formas de rosca padrão utilizadas para potência
parafusos. Roscas Acme são as mais antigas e ainda estão em uso comum. O stub Acme
é às vezes usado porque é mais fácil de tratar termicamente. A rosca quadrada oferece
eficiência ligeiramente maior, mas raramente é utilizada devido a dificuldades em
fabricando o ângulo de rosca de 0°. Além disso, carece da capacidade do Acme
fio a ser utilizado com uma porca fendida. O fio em ângulo de escora é às vezes utilizado para
resistindo a grandes forças axiais em uma direção.

Formas de rosca de parafuso de potência. Todas as roscas mostradas são externas.

Na rosca,d mé o diâmetro médio do contato da rosca.

Parafusos de potência, às vezes chamados de atuadores lineares ou parafusos de translação, são usados
para converter o movimento rotativo de qualquer um dos componentes, a porca ou o parafuso, em um movimento linear relativamente lento

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movimento do membro de acoplamento ao longo do eixo da rosca. O objetivo de muitos aplicativos de potência
parafusos é obter uma grande vantagem mecânica na elevação de pesos, como em um parafuso-
tipos de macacos, ou para exercer grandes forças, como em prensas e máquinas de teste de tração,
compactadores de lixo para casa e grampos em C. A finalidade de outros, como
parafusos micrométricos ou o parafuso de avanço de um torno, é para obter posicionamento preciso de
o movimento axial.

A ilustração abaixo mostra um desenho simplificado de três diferentes macacos de parafuso.

apoio a um peso. Note em cada um que apenas o membro sombreado conectado ao
manípulos gira, e que um rolamento de esferas de empuxo transfere a força axial do
girando para um membro não rotativo. Todos os três macacos são basicamente os mesmos, mas deixe
Escolha o da direita para determinar o torqueFumisso deve ser
aplicado ao parafuso para levantar um peso determinado. Girar o parafuso força cada
parte da rosca do parafuso para subir um plano inclinado.

Peso suportado por três macacos de parafuso. Em cada macaco de parafuso, apenas o elemento sombreado gira.

A ilustração abaixo mostra quatro tipos básicos de fixadores com rosca. Parafusos e
os parafusos são de longe os tipos mais comuns, e a diferença entre eles é apenas
um dos usos pretendidos. Parafusos são destinados ao uso com porcas. Parafusos são destinados
para parafusos em furos roscados. Às vezes, os parafusos são fornecidos com um cativo
arruela - geralmente uma arruela de trava - sob a cabeça, caso em que são chamadas
[Link] economiza tempo de montagem e elimina a possibilidade de que um parafuso seja
instalado sem sua arruela especificada.

Tipos básicos de elementos de fixação roscados

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Um parafuso é roscado em ambas as extremidades e geralmente é fixado permanentemente em um
furo roscado. As roscas nas duas extremidades podem ser idênticas ou não. Uma rosca
a barra é o tipo menos comum. Geralmente é usada quando um filete muito longo
um membro é desejado. Uma barra roscada pode frequentemente ser comprada em comprimentos de alguns
pés e, em seguida, cortar conforme necessário.

Gráficos de referência técnica estão disponíveis online [Link]

parafusos e porcas, parafusos de máquina, buchas, arruelas, e assim por diante. Grau
marcação e propriedades mecânicas para fixadores de aço e terminologia de rosca
também são fornecidos. O [Link] geral
informações sobre fixadores roscados, bem como sobre outros métodos de fixação e
juntando.

A ilustração abaixo mostra a maioria dos tipos comuns de cabeçotes de fixadores. Como regra
Um parafuso também pode servir como um parafuso usando-o com um furo rosqueado em vez de uma porca.
Uma exceção a esta regra é o parafuso de carroça. Parafuso de carroça é usado com macios
materiais - particularmente madeira - para que os cantos quadrados sob a cabeça possam ser
forçado a entrar no material, impedindo assim que o parafuso girasse. Hexagonal-
Os parafusos e cadeados são comumente usados para conectar componentes de máquinas.
Às vezes, eles não podem ser usados devido à falta de espaço para colocar uma tomada.
ou chave de boca na cabeça. Nesses casos, a cabeça com soquete hexagonal é frequentemente
usado.

Alguns tipos comuns de cabeçotes de parafusos e porcas

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7. 2. Design de Roscas no SolidWorks
Os passos abaixo o guiarão na criação de tópicos realistas e precisos em
SolidWorks. Você provavelmente não vai querer fazer isso toda vez, pois isso vai aumentar muito
aumente o tamanho da peça e o tempo de carregamento, mas é necessário se você planeja fazer impressão 3D
ou moldando sua peça.

Este procedimento gerará fios teóricos precisos em polegadas UN ou M métricos.

sem folga (classe 3/4H) tendo a maior rosca externa e a menor
rosca interna - Condição Máxima de Material MMC.

"D" = Diâmetro básico (ou seja, para rosca 1/4-20 = 0,250" )

“P” = Passo da Rosca = 1/TPI (ou seja, para rosca 1/4-20 = 1/20 = 0,050″)

Abaixo, criaremos um exemplo de rosca 9/16″-18 com 11/16″ de comprimento.

Thread Externo

Create cylinder with diameter = D. Optionally select diameter between

diâmetro externo máximo e diâmetro externo mínimo
Machinery’s Handbook, 28ª Edição, 1723-1774 - para a classe apropriada
fio.
Chanfro no início da rosca 30° com lado longo >= 0.5953925*P
Adicione alívio de rosca no final da rosca, se necessário, com diâmetro <= D –
1.08253175*P
Inserir / Curva / Hélice/Espiral. Selecione a face final do cilindro para definir
a seção transversal da hélice. Desenhe o diâmetro do círculo de passo = D - 0,64951905 * P
(opcionalmente selecione o diâmetro entre o diâmetro externo máximo da rosca e
diâmetro externo mínimo de passo. Veja o Manual de Maquinário, 28ª Edição,
pages 1723 and 1775 for appropriate class thread. Exit sketch. Select
Altura e passo e passo constante para a hélice: Altura = comprimento do fio -
0.1875*P, Passo = P, Ângulo de início = 0. Escolha Horário/Antihorário
para coincidir com a mão da rosca. Selecione OK para sair da caixa de diálogo da hélice.

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Selecione o ponto final da hélice e, em seguida, a curva da hélice. Insira /
Geometria de Referência / Plano e selecione OK.
Crie um esboço do novo avião. Esboce um trapézio com o lado curto
em direção ao centro do cilindro e paralelo ao eixo do cilindro.
Conecte o meio do lado curto com o meio do lado oposto
lado com uma linha de construção e torne-o perpendicular ao eixo do
cilindro. Faça os dois lados angulados simétricos com a linha de construção.
Vincule os dois lados angulados com uma linha de construção paralela ao lado curto.
Dimensione o lado curto = 0,25 * P. Dimensione o lado oposto =
0.875*P. Dimensione a linha de construção em “d” = 0.5*P. Dimensione a
ângulo entre os dois lados simétricos = 60°. Selecione a hélice e o
próximo ao ponto final da linha de construção que conecta os lados angulados e
crie uma relação de Pierce. Saia do esboço.

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 Esconda o plano criado acima
Na árvore de recursos, selecione o esboço anterior e a hélice. Inserir / Cortar /
Deslizar... Selecione OK.

Você pode terminar com vários corpos após a varredura de corte devido ao arredondamento
erros no SolidWorks. Se sim, selecione o corpo roscado a ser mantido e exclua o
pele fina restante sobre os fios.

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Thread Interno
Crie um buraco redondo com diâmetro = D – 1.08253175*P. Selecione opcionalmente
diâmetro entre o diâmetro interno mínimo menor e o diâmetro interno máximo
diâmetro menor conforme o Manual de Máquinas, 28ª Edição, páginas 1723 e
1776 para a turma apropriada.
Chanfrar o início do furo a 30° com lado longo >= 0,5953925*P
Adicione alívio para rosca na parte inferior do furo, se necessário, com diâmetro >= D
Inserir / Curva / Hélice / Espiral. Selecione a face no início do furo para
defina a seção transversal da hélice. Esboço do diâmetro do círculo de passo = D -
0.64951905*P. Opcionalmente selecione o diâmetro entre o passo interno mínimo
diâmetro e diâmetro máximo de passo interno. Veja a Maquinário
Manual, 28ª Edição, páginas 1723 e 1777 para a classe de fio apropriada.

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 Saia do esboço. Selecione Altura e Passo e Passo Constante para a hélice. Altura
= comprimento do fio - 0.125*P, Passo = P, Ângulo inicial = 0. Escolha
No sentido horário/anti-horário para corresponder à direcionalidade da rosca. Selecione OK
sair do diálogo da hélice.

Selecione o ponto final da hélice e depois a curva da hélice. Insira /

Geometria de Referência / Plano. Selecione OK.
Crie um esboço no novo plano. Esboce um trapézio com o lado curto.
em direção ao exterior do buraco e paralelo ao eixo do cilindro.
Conecte o meio do lado menor com o meio do lado oposto
com uma linha de construção, e torná-la perpendicular ao eixo do
cilindro. Faça os dois lados angulados simétricos com a linha de construção.
Ligue os dois lados angulados com uma linha de construção paralela ao lado curto:

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 dimensão do lado curto = 0.125*P, dimensão do lado oposto =
0,875*P, dimensionar a linha de construção em "d" = 0,5*P, dimensionar a
ângulo entre os dois lados simétricos = 60°. Selecione a hélice e a
perto do ponto final da linha de construção que conecta os lados angulados e
crie uma relação de Pierce. Saia do esboço.

Oculte o avião criado acima

Na árvore de recursos, selecione o esboço anterior e a hélice. Inserir / Cortar /
Deslizar… Selecione OK.

Você pode acabar com múltiplos corpos após o corte devido ao arredondamento.
erros no SolidWorks. Se sim, selecione o corpo roscado a ser mantido e delete o
camada fina de pele restante sobre os fios.

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Summary
Nesta palestra, discutimos a geometria e a nomenclatura das roscas junto com
os procedimentos para projetá-los no SolidWorks.

Referências
Juvinall, R., Marshek, K. – Fundamentos do Design de Componentes de Máquinas
5thEdição, John Wiley & Sons, Hoboken, Nova Jersey, 2012
Dassault Systems – Fundamentos do SolidWorks, Concord, Massachusetts
Estados Unidos, 2012
Leondes, C. - Técnicas de Sistemas e Métodos Computacionais, CRC
Press, Boca Raton, 2001

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