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Controle Visual: Princípios e Aplicações

O controle visual é uma técnica essencial no controle não destrutivo, permitindo a detecção de defeitos superficiais e a escolha de métodos complementares de inspeção. A eficácia da inspeção depende de fatores como iluminação, resolução e geometria da peça, sendo amplamente aplicável em diversos setores industriais. Apesar de suas limitações em superfícies brilhantes e na detecção de descontinuidades finas, o método é de baixo custo e adaptável a diferentes materiais e condições de inspeção.

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Controle Visual: Princípios e Aplicações

O controle visual é uma técnica essencial no controle não destrutivo, permitindo a detecção de defeitos superficiais e a escolha de métodos complementares de inspeção. A eficácia da inspeção depende de fatores como iluminação, resolução e geometria da peça, sendo amplamente aplicável em diversos setores industriais. Apesar de suas limitações em superfícies brilhantes e na detecção de descontinuidades finas, o método é de baixo custo e adaptável a diferentes materiais e condições de inspeção.

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Chapitre 2 : Principes de base

1. Contrôle par examen visuel (VT) :

O controle visual é uma técnica essencial durante o controle não destrutivo. O estado exterior
de uma peça pode fornecer informações essenciais sobre o estado dela: defeitos
evidentes (como dobras, quebras, desgaste, corrosão, fissuras abertas, ...)
defeitos ocultos subjacentes apresentando uma irregularidade na superfície externa pode ser
uma indicação de defeito mais grave no interior. Escolher a técnica mais adequada em CND
para exames aprofundados, determinar limitações das outras técnicas de CND escolhidas
(acesso, estado da superfície, etc). Os testes de estanqueidade, os testes pneumáticos e as provas
os hidráulicos também incluem um exame visual para evidenciar vazamentos
eventuais.

Figura 1. Controlo visual

Em exame prévio, a inspeção visual de um objeto, de uma estrutura, de um conjunto tal


que uma soldadura permitirá guiar um observador experiente na definição de outra
técnica: escolha do ângulo de disparo em radiografia, direção de magnetização, frequência
ultrassonoro.
2. Modo de exame

O exame é realizado por um controlador em condições que permitem a detecção do defeito


pesquisa sobre a peça inspecionada. Os principais parâmetros que influenciam a sensibilidade de
A inspeção está descrita abaixo.

A iluminação

A geometria da iluminação deve ser adaptada ao defeito procurado, a fim de criar o contraste.
necessário para a detecção :

- Para a pesquisa de um acidente de superfície (fissura, arranhão, marca de choque, etc.) uma iluminação
rasant é privilegiado: as indicações lineares se detectam tanto melhor quanto são
perpendiculares ao fluxo de luz rasante;

- para uma coloração de superfície (queima, corrosão, etc.) é preferido um iluminação coaxial.
A potência da iluminação deve ser ajustada ao receptor da luz, para que um sinal
suficiente seja coletado. No caso de um controle direto, as normas recomendam uma iluminação
luminosidade mínima de 160 a 500 lux, dependendo do tipo de controle. No caso de um controle
indireto, este valor deverá ser ajustado à sensibilidade do sensor de imagem.

A resolução

A resolução (capacidade do sistema de ver pequenos defeitos) deve ser adaptada à configuração
de controle: de fato, quanto mais exigente for, menor será o tamanho do campo inspecionado, e
a utilização de ópticas, câmaras, sistemas de posicionamento mecanizados, etc. poderá ser
requis para garantir a sensibilidade. Além disso, o uso de ópticas que aumentam a resolução
diminui geralmente a profundidade de campo do sistema, o que aumenta ainda mais os
restrições de implementação.

À l’œil nu, il est possible de détecter des détails d’une largeur supérieure à quelques dizaines
de micrômetros. Usando instrumentos ópticos, é possível visualizar
indicações com uma largura da ordem de micrômetros.

A cor (controle indireto)

O controle de cor permite acessar informações adicionais, importantes em


particularmente em casos como a pesquisa de corrosão ou depósitos, mas dentro do âmbito
de um controle indireto, a obtenção de imagens coloridas implica uma diminuição importante da
sensibilidade e da resolução lateral do sensor, bem como um aumento significativo do
volume de dados: seu uso deve ser limitado aos casos em que é realmente
necessário.

3. Domínio de aplicação

O controle visual é um método amplamente utilizado em todos os setores da indústria,


essencialmente em controle de processo ou em complemento a outros métodos de END. Ele
permite a detecção e, sobretudo, a caracterização de todos os tipos de defeitos presentes na superfície
de uma peça, desde que o material de inspeção utilizado tenha características
compatíveis com o aplicativo (sensibilidade, profundidade de campo, precisão de posicionamento)
em particular).

É utilizável em todos os tipos de materiais, tanto na fabricação quanto na manutenção.

A sensibilidade do método é pouco afetada por pequenas variações de geometria, a nuance


do material inspecionado, suas características mecânicas, etc.: o controle visual é, portanto, uma
método geral, permitindo realizar um controle superficial quando nenhum outro método
não pode ser implementada.

Le contrôle visuel atteint ses limites :

- Em sensibilidade em superfícies muito brilhantes ou para a pesquisa de descontinuidades muito finas


sobre peças de geometrias complexas (devido à baixa profundidade de campo correlacionada a
ce type de contrôle) ;
- em seletividade para a pesquisa de defeitos finos cuja geometria não é significativamente
diferente do estado de superfície nominal da peça: neste caso, sua qualificação pode ser muito
complexo, pois a classificação das indicações depende fortemente do fator humano;

em tempo de controle durante a busca de pequenos defeitos em peças grandes


dimensões devido ao pequeno tamanho de campo associado a este tipo de controles.

4. Intérêt de la méthode

A inspeção visual requer um investimento inicial muito limitado, que aumenta com a
sensibilidade e as performances requeridas em termos de caracterização procuradas (inspeção
televisiva, inspeção mecanizada). Ela garante a rastreabilidade dos dados inspecionados, e pode
ser realizada em ambiente muito hostil (temperatura, meio corrosivo, radiações
ionisantes, etc.).

O método não utiliza efluentes ou campos magnéticos elevados, seu impacto em termos
a higiene, segurança e meio ambiente (HSE) é limitado à fadiga ocular de
o operador, que pode ser importante em caso de controles de longa duração, de iluminação
de intensidade inadequada ou de análise na tela.

O fato de que a deteção das indicações na imagem é realizada diretamente pelo cérebro
humano, que é o sistema de processamento de imagens mais eficiente, permite o método
ter um espectro muito amplo de aplicações, sendo adaptável a todos os materiais a
inspecionar ou uma grande variedade de defeitos presentes na superfície a serem pesquisados. O oposto de
essa vantagem é que esse método raramente possui critérios quantitativos de avaliação
e não permite, portanto, a automação da detecção das indicações na maioria dos
cas : a classificação e a caracterização das indicações são, portanto, complexas de realizar.
(cofrend - CONTROLE VISUAL (VT).html)

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